SU1030431A1 - Способ получени медьсодержащих гидратцеллюлозных волокон - Google Patents
Способ получени медьсодержащих гидратцеллюлозных волокон Download PDFInfo
- Publication number
- SU1030431A1 SU1030431A1 SU813371705A SU3371705A SU1030431A1 SU 1030431 A1 SU1030431 A1 SU 1030431A1 SU 813371705 A SU813371705 A SU 813371705A SU 3371705 A SU3371705 A SU 3371705A SU 1030431 A1 SU1030431 A1 SU 1030431A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fibers
- bath
- resistant
- eakfepiffithjeviux
- water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДЬСодерЖШЦИХ ГИДРАТЦБЛЖиЮЗНЫХ ; фо1 кюайием раствора целлюлозы в ку11 риамингщфате в осадительную ванну с (юследукйцей обработкой свежесфор|Моввниых волокон закрепительной ван ;{1Ш, р. т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью получени огнестойких eaKfepiffitHjEViux волокон с повшоенной п рочнО;стыо и повышени скорости форикт н , в качестве осадительной 1вамш использую смесь воды d 75 99% ацетоиитрила, а в качестве эакре;пите ,пьиой ван1ш - 5-20%-ньШ водный :раствс однозгкмещенной соли фосфорной кислоты.
Description
о
со о
4
со
Изобретение относитс к получению гидратцеллюлозных волокон, содежащих медь.
Известен способ получени бактерицидных гидратцеллюлрзных волокон, содержащих медь, включенную в сложHyjo эфирную св зь целлюлозы.
Недостатком этого антимикробного материёша вл етс низка устойчивость полученного волокна к окислительной деструкции в св зи с активнам воздействием ионов меди на ход .окислительно-восстановительных реакций , хот с точки зрени антимикробной активности волокно отвечает всем требовани м потребителей.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс спсоб получени медьсодержащих гидраСтцеллюлозных волокон путем формовани растворов целлюлозы в куприамингидрате в первую и затем во вторую ванны , когда в качестве первой осади-г тельной ванны примен ют ацетон, диоксан или их водные смеси, а в качестве второй закрепительной ванны тиомочевину, каптакс с последующими выт гиванием, отделкой и сушкой свежесформованных волокон С2-3.
Недостатком этого способа вл юс низка прочность получаемых волокон , не превьпиающа 8-9 гс/текс, их легка воспламен емость, а также мапа производительность оборудовани из-за низкой скорости форкювани 3 ,62 м/мин.
Целью изобретени вл етс получен ие Ъгнестойких бактерицидных волокон с повышенной прочностью и повышение скорррти формовани .
Поставлен на цель достигаетс тем, что согласно способу получени медьсодержащих гидратцеллюпозных волокон формованием раствора целлюлозы в куприамингидрате в осадительную ванну с последующей обработкой свежесформированных волокон закрепительной ванной, вкачестве осадительной ванны используют смесь воды с 75-99% ацетонитрила, а в качестве закрепительной ванны - 5-20% вый водный раствор однозамещенной соли фосфорной кислоты.
Процесс формовани провод т следующим образом.
Меднракмиачный пр дильный раст вор , содержащий 10% сС-целлюлозь формуют в осадитёльную ванну, содержащую водный раствор ацетонитрила через фильеру 200/0,07 при 20-30°С и выт жкена воздухе 15-40% и последующей выт жкой во второй (закрепительной ) ванне, содержгодей 3-20%-ный водный раствор однозамещенной соли фосфорной кислоты, на 75-50% с последующей, сушкой волокна при 75 С
Пример 1. Медноаммиачный пр дильный раствор приготовл ют из
кордной сульфатной целлюлозы t,coдержание о -целлюлозы 97%, СП820 ).
Раствор готов т с использованием .гидроокиси меди и 25%-ного раствора аммиака.
цикл приготовлени раствора следующий: загрузка 0,5 ч. растворение 2,0 ч, разбавление 1,5 ч.
Раствор фильтруют на трех ступен х капроновую ткань и нетканое полотно,затем обезвоздушивают в течение 5 ч при остаточном давлении 100 мм рт.ст. Раствор имеет следующий состав,%: целлюлоза 10; медь 4; аммиак 6,5. В зкость раствора 262 с, Сп целлюлозы в растворе 330.
Раствор формуют в осадитёльную ванну следующего состава, %: ацетонитрил 99; вода 1. Формование осуществл ют через фильеру с диаметром отверстий 0,07 мк. Величина фильерной выт жки - 100%, температура осадительной ванны - 20°С.
Волокно после осадительной ванны выт гивают на воздухе на 40% и затем во второй ванне, содержащей 20% однозамещенного фосфата аммони и 80% воды - на 50% при 75°С. Скорость формовани 20 м/мин. Волокно высушивгиот прн 75°G.
Полученное волокно имеет следующие свойства: линейна плотность 0,45 текс; прочность 13 гс/текс, удлинение 13%. Кислородный индекс 29 . Зона задержки роста микроорга низмов - 11 мм от кра образца. .Пример 2, Медноаммйачный пр дильный раствор получают согласно примеру 1. Полученный раствор формую в осадитёльную ванну следующего состава,%: ацетонитрил 95, вода 5. Величина фильерной выт жки - 100%, температура осадительной ванны 20°С , волокно после осадительной ванны выт гивают На воздухе на 40% .и затем во второй ванне, содержащей |5% однозамещенного фосфата аммони и 95% воды,- на 50% при 75°С. Скорос формовани - 20 м/мин. Волокно высушивают при 75°С.
Полученное волокно имеет следующие свойства; линейна плотность 0,40 текс, прочность 13,5 гс/текс; удлинение 12,5%. Кислородный индекс 29 ,5. Зона задержки роста микроорганизмов - 10 мм от кра образца.
Пример 3. Медноаммйачный пр дильный раствор получают, как описано в примере 1. Полученный раствор формукгг Влосё1дительную ванну следующего состава,%: ацетонитрил 90; вода Q} аммиак 2. Величина фильерной выт жки - 100%; температура осадительной ванны - 25°С. Волокно после осадительной ванны выт гивают на воздухе на 25% и затем на 65% при 5 75°С во второй ванне следующего сое- тава,%: однозамещенный фосфат натри 5, вода 95. Скорость формовани -, 20 м/мин. Волокио высушивают при . Полученное волокно имеет следующие свойства: линейна плотность 0,68 тека, прочность 14,5 гс/текс удлинение 12%. Кислородный индекс 28 ,5. Зона задержки роста микроорганизмов - 11 мм от кра образца. Пример 4. Медноаммиачныв пр дильный раствор получают, ка описано в примере 1, Полученный рас вор формуют в осадительную ванну сл дующего состава,% г ацетонитрил 85, вода 12, анфшак 3. Величина фильерной выт жки - 100%,.температура оса дительной ванны - . Волокно пос ле осадительной ванны выт гивают на воздухе на 30% и затем на 60% при во второй ванне следующего сос тав а, %: однозамещенный фосфат натри 20 if вода 80. Скорость формовани - 20 м/мин. Волокно высушивают при 75с. Полученное волокно имеет следукнцие свойства; линейна плотность 0,6 текс; прочность 14 гс/тек удлинение 12,5%. Кислородный индекс 29. Зона задержки роста микроорганизмов - 10 мм от кра образа ца. Пример 5. Медноаммиачный пр дильный раствор получают, как описано в примере 1, формуют в осак телъную ванну следующего состава, ацетонитрил 80; вода 15, а1 Емиак 5. Величина фильерной - 100%. Температура осадительной ванны Волокно после осадительной ванны выт гивают на воздухе на 20% и затем на 70% при 75с во второй ванне следующего состава,%: однозамещенный фосфа меди 5, вода 95. Скорость формовани - 20 м/мин. Волокно высушивают при . Полученное волокно имеет следующие свойства: линейна плотность 0,55 текс, прочность гс/текс| удлинение 15%. Кислородный индекс - 28. Зона задержки роста микроорганизмов - 12 мм от кра об-т разца. П р им е р 6. Медноаммиачный пр дильный раствор получают как описано в. примере 1, формуют в осадительную ванну следующего состава,%: ацетонитрил 75; .вода 20; аммиак 5. Величина фильерной выт жки - 100% температура осадительной ванны . Волокно после осадительной ванны выт гивают на воздухе на 15% и затем на 75% при 75°С во второй ванне следующего состава,%: однозамещенный фосфат меди 15; вода 80. Скорость формовани 20 м/мин. Волокно высушивают при . Полученное волокно имеет следующие свойства: линейна плотность 0,5 текс, прочность 15,5 гс/текс, удлинение 14,5%. Кислородный индекс - 29,5. Зона задержки роста микроорганизмов - 10 мм от кра образца. Таким образом предлагаемый способ позвол ет получать медьсодержащее гидратцеллюлозное волокно с улучшен-; ными физико-механическими показател ми , обладающее бактерицидными .. , свойствами.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ ГИДРАТЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН , формованием раствора целлюлозы в куприамингидоате в осадительную ванну : с последующей обработкой свёжесформованных волокон закрепительной ванной, отличающи й с я тем, что, с целью получения огнестойких бактерицидных волокон с повышенной прочностью и' повышения скорости формования, в качестве осадительной ванны используют смесь воды С 75 - < 99% ацетонитрила, а в качестве’ закрепительной ванны - 5-20%-ный водный •раствор однозамещенной соли фосфорной кислоты.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813371705A SU1030431A1 (ru) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | Способ получени медьсодержащих гидратцеллюлозных волокон |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813371705A SU1030431A1 (ru) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | Способ получени медьсодержащих гидратцеллюлозных волокон |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1030431A1 true SU1030431A1 (ru) | 1983-07-23 |
Family
ID=20988709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813371705A SU1030431A1 (ru) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | Способ получени медьсодержащих гидратцеллюлозных волокон |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1030431A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994026962A1 (en) * | 1993-05-11 | 1994-11-24 | Courtaulds Fibres (Holdings) Limited | Fibre production process |
-
1981
- 1981-12-17 SU SU813371705A patent/SU1030431A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР 181234, кл. О 01 F 2/02, 1966. 2. Авторское свидетельство СССР 382777, кл. D 01 F 2/02, 1973 (прототип). * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994026962A1 (en) * | 1993-05-11 | 1994-11-24 | Courtaulds Fibres (Holdings) Limited | Fibre production process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4086418A (en) | Process for producing a regenerated hollow cellulosic fiber | |
| JPH06108305A (ja) | Ｎ−メチルモルホリン−ｎ−オキシドおよび水中のセルロース溶液からセルロース物品を製造する方法 | |
| US4612157A (en) | Method for production of high-tenacity, fine-denier polyvinyl alcohol fiber | |
| DE2929922A1 (de) | Verfahren zur herstellung von geformten koerpern aus regenerierter cellulose | |
| DE69721496T2 (de) | Pektinfasern | |
| US4409289A (en) | Cellulose-acrylonitrile polymer solutions, articles, and methods of making same | |
| US2420949A (en) | Carboxyalkyl cellulose ether fibers and films of good wet strength | |
| GB2277478A (en) | Production of regenerated cellulose fibre | |
| SU1030431A1 (ru) | Способ получени медьсодержащих гидратцеллюлозных волокон | |
| US2397338A (en) | Manufacture of filaments and fibers | |
| JP3267781B2 (ja) | 再生セルロース成形品の製造方法 | |
| US2297613A (en) | Process of producing viscose rayon | |
| EP0311103B1 (en) | Process for production of cellulose acetate molding materials | |
| US3109698A (en) | Method for making high tenacity regenerated cellulose staple fiber | |
| US4405549A (en) | Zinc-free preparation of rayon fibers | |
| US4402899A (en) | Zinc-free preparation of rayon fibers | |
| SU1016405A1 (ru) | Способ получени вискозных волокон и нитей | |
| US3657410A (en) | Process for producing a high wet modulus viscose rayon | |
| SU825694A1 (ru) | Способ получения гидратцеллюлозного волокна 1 | |
| SU897904A1 (ru) | Способ получени вискозных нитей | |
| SU834272A1 (ru) | Способ получени гидратцеллюлозныхВОлОКОН | |
| GB541099A (en) | Improvements in and relating to the manufacture and production of artificial threads and the like articles from viscose | |
| US3381075A (en) | Process for preparation of viscose regenerated cellulose fibers | |
| US3108848A (en) | Manufacture of regenerated cellulose structures from viscose in the presence of modifiers | |
| US2930671A (en) | Process of producing cuprammonium cellulose articles |