ч|h |
СОWITH
NjNj
ел Изобретение относитс к испытательной технике, а именно к устройс вам дд определени зсицитных свойст покрытий, например моторных масел. Известно устройство дл определе ни защитных свойств покрытий, пред ставл ющее собой двухэлектродный да чик, электрически св занный с регис рируюп1ей аппаратурой. На датчик нан с т .испытуемое покрытие и определ ют его защитные свойства Недостатком этого устро.йства вл етс невозможность проведени испытани й в услови х, максимально прибл женных к рабочим, например к услови работы материалов двигател внутрен него, сгорани . Наиболее (5лизким к изобретению по. технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство содержащее камеру, средства подачи среды в камеру, установленный в кам ре датчик коррозии пр моугольного сечени с полостью, диагонали которо го .расположены под углом к оси камеры , средства подачи охлаждающей сред в полость датчика и регистрирующую аппаратуру дл визуального и весово определени з.ащитных свойств покры .тий 2. . . Недостатком этого устройства вл етс низка точность, так как распол жение датчика затрудн ет процесс образовани и обновление конденсатной пленки, а при визуальном и весовом методах -определени защитных свойств покрытий возможен.значительный .разброс полученных данных. Цель изобретени - повышениеточности . Указанна цель достигаетс тем, что в устрой.стве дл определени защитных свойств покрытий, содержащем камеру, средства подачи среды, в камеру, установленный в камере датчик коррозии пр моугольного сечени с полостью, .средства подачи охлаждающей среды в полость датчика и .регистрирующую аппаратуру, датчик . выполнен в виде двух элек. родов, электрически св занных с регистрирующей , аппаратурой, один из которых квадратного сечени имеет пазы на внешней поверхности и устайовлен в камере таким образом, что одна из ег диагоналей расположена вдоль оси камеры , а другой электрод выполнен в виде соединенных между собой пластин пр моугольного сечени , размещенных в пазах первого электрода заподлицо с его поверхностью. . На фиг. 1 приведена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 схема камеры; на .фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. Устройство содержит камеру 1 и средства подачи среды в камеру 1, выполненные емкости 2 с впуск ным 3 и выпускным 4 патрубками и системой 5 утилизации среды. В камере 1 установлены датчик.6 дл определени защитных свойств испытуемого пок|5ыти и датчик 7 дл эталонного покрыти . Датчик б выполнен в виде двух электродов 8 и 9. Электрод 8 квадратного сечени имеет пазы 10 на -внешней поверхности и установлен в камере 1 таким образом, что его диагональ параллельна оси камеры . Второй электрод выполнен в виде соединенных между собой пластин 11 пр моугольного сечени , размещенных в паз.ах 10 электрода 8 заподлицо с его поверхностью. Датчик 7 выполнен аналогичным образом. Устройство содержит также средства подачи ох- . лаждающей среды в полости 12 и 13. датчиков.6 и 7, выполненные в виде . ёмкости 14, соединенной патрубками 15 и 16 с полост ми 12 и 13 датчиков 6 и 7 и со штуцерами 17 и 18 указанных датчиков.. Камера 1 снабжена сопр жёнными цилиндрами 19. и 20 равного диаметра, размещенными во.круг датчиков б и 7 по всей длине камеры 1 дл предотвращени завихрени среды в углах камеры. Датчики б и 7 электрически св заны с регистрирующей аппаратурой - системой 21 измерени омического сопротивлени сло покрыти , а на впускном патрубке 3 установлен вентиль 22. Устройство работает следующим образом. На внешнюю поверхность датчиков 6 и 7 нанос т соответственно испытуемое и эталонное по.крыти , размещают датчики 6 и 7. в камере 1 таким образом, что одна из диагоналей датчиков параллельна оси камеры., подвод т к датчикам из емкости 14с помощью патрубков 15 и 16 охлаждающую среду и устанавливают заданную, температуру поверхности датчиков 6 и 7 i Провода от электродов 7 и 8 подключают и системе 21 измерени . Через камеру 1 из емкости 2 с помо1аью впускного 3 и выпускного 4 патрубков пропускают агрессивную среду, например .картерные газы. Соотношение объема , камеры 1 и величина расхода протекающей через нее агрессивной среды выбираетс исход из услови обеспечени оптимального времени пребывани капель конденсата на поверхносхги датчиков , а именнб 0,6-0,7 с, и регулируетс вентилем 22. Агрессивные, картерные газы кондесируготс на поверх-, ности датчиков 6 и 7, которые по суеству вл ютс резиёторными датчиками , и периодически в виде капель скатываютс с наклонной пов1ерхности, а которой образовываютс новые кап-:The invention relates to a test technique, namely, to a device for determining the toxicity of coatings, for example motor oils. A device is known for determining the protective properties of coatings, which is a two-electrode gage electrically connected with recording equipment. The sensor is nanocomponent. The coating tested and its protective properties are determined. The disadvantage of this arrangement is the impossibility of carrying out the tests under conditions maximally close to the workers, for example, the conditions of operation of internal engine materials, combustion. The most (closest to the invention in its technical essence and the achieved result is a device containing a chamber, means for introducing the medium into the chamber, a sensor of corrosion of rectangular section installed in the chamber with a cavity, the diagonals of which are located at an angle to the axis of the chamber); media into the cavity of the sensor and recording equipment for the visual and weight determination of the protective properties of coatings. 2.. The disadvantage of this device is the low accuracy, since the positioning of the sensor makes it difficult development and renewal of the condensate film, and with visual and weight methods for determining the protective properties of coatings, a significant spread of the obtained data is possible. The purpose of the invention is to improve the accuracy. The indicated objective is achieved by the means for determining the protective properties of coatings containing a camera, supplying the medium to the chamber, installed in the chamber a corrosion sensor of rectangular cross section with a cavity, means for supplying cooling medium to the sensor cavity and registering equipment, sensor. made in the form of two elec. of the genera electrically connected with the recording equipment, one of which of square section has grooves on the external surface and is installed in the chamber in such a way that one of its diagonals is located along the axis of the chamber, and the other electrode is in the form of interconnected rectangular plates placed in the grooves of the first electrode flush with its surface. . FIG. 1 shows a diagram of the proposed device; in fig. 2 camera layout; on .fig. 3 shows section A-A in FIG. 2. The device comprises a chamber 1 and means for feeding the medium into the chamber 1, made containers 2 with inlet 3 and outlet 4 nozzles and medium utilization system 5. Chamber 1 is fitted with a sensor. 6 for determining the protective properties of the test sample and sensor 7 for the reference coating. Sensor b is made in the form of two electrodes 8 and 9. Electrode 8 of square section has grooves 10 on the outside surface and is installed in chamber 1 in such a way that its diagonal is parallel to the axis of the chamber. The second electrode is made in the form of interconnected plates of rectangular section 11 placed in the grooves 10 of the electrode 8 flush with its surface. Sensor 7 is made in the same way. The device also contains means of feeding oh-. curing environment in the cavity 12 and 13. sensors 6 and 7, made in the form. a container 14 connected by nozzles 15 and 16 with cavities 12 and 13 of sensors 6 and 7 and with unions 17 and 18 of said sensors. Camera 1 is equipped with adjoining cylinders 19. and 20 of equal diameter, placed around sensors b and 7 along the entire length of the chamber 1 to prevent swirling of the medium at the corners of the chamber. The sensors b and 7 are electrically connected to the recording equipment — a system 21 for measuring the ohmic resistance of the coating layer, and a valve 22 is installed at the inlet 3. The device operates as follows. The test and reference pots are applied to the outer surface of sensors 6 and 7, respectively, and sensors 6 and 7 are placed in chamber 1 in such a way that one of the diagonals of the sensors is parallel to the axis of the camera, brought to sensors from tank 14 with nozzles 15 and 16, the cooling medium and the set surface temperature of the sensors 6 and 7 i are set. The wires from the electrodes 7 and 8 are connected to the measurement system 21. Through the chamber 1 from the tank 2 with the help of the inlet 3 and the outlet 4 nozzles pass an aggressive environment, for example. Kartarny gases. The ratio of the volume, chamber 1 and the flow rate of the corrosive medium flowing through it is selected on the basis of ensuring optimal residence time for condensate droplets on the surface of the sensors, and 0.6-0.7 seconds, and is controlled by valve 22. Aggressive crankcase gases are condensed on top -, the sensors 6 and 7, which are in essence resistor sensors, and periodically roll down from an inclined surface, and which forms new caps: