(54) СПОСОБ рПРЕдаЛЕНИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ СТАБИЛЬНОСТИ ТОПЛИВ участке оценочной трубки в двух точ без учета состо ни остальной поверхности оценочной трубки нагрева тел . Оценка результатов испытаний даетс по толщине отложений на узком Участке оценочной трубки в двух то ках без учета состо ни остальной повёрхностги оценочной трубки нагреватёл ., Оценка результатов испытаний выражаетс в абсолютных значени х тол щинй отложений, что не позвол ет ис ключить вли ни индивидуальных особенностей отдельных установок и других плохо учитываемыхфакторов. Кроме того, не предусмотрена проверка работоспособности установк на эталонной жидкости посто нного хи мического состава. ::- Цель предлагаемого изобретени повышение точности измерений, Дл этого по длине трубки дополнительно пропускают черезвторую тр ку, айалогичнУю первой, эталонное топливо, измер ют толвину образовав йшхй отложений и за термическую стабйпьтнс йь п$5йИИмают дедайи интегральной толщины отложе ни испытуемого топливана толщину эталонного топлива. Предлагаемый способ осуществл етс следующим образом. Яркость отраженного света поверх ностью оценочной трубки До проведен - Шта зк тс Шг: ка fiefs f записывающего регистрирующего прибора . После проведени испытани кость отраженного поверхностью оцейЬчной трубки света запиСЕавают на л:енту с исходной записью. Разница в отражательной способности оценочной трубки до и после испытани пропорциональна толщине отложений, образо на ней в:О&рём йсйНтМйй . Количество обрадовавшихс отлджёйий определ ют интегрированием толщины отложений по дайне оценочной трубки путем измерени площади Диа;граммы, заключенной между лини ми бтражательной способности поверхности на фиксированном участке оценочной трубки до и после испытани . Дл определени ., колйчертва отложений во можно использование интегрирующих блоков аналоговых вычислительных ма шич. - . ..;.. Провод т испытание эталонного то состо щее из 91% (по объему) гексадекана и 9% 1-метилнафталина. За показатель термической стаби гьности топливапринимаютотносительйую величину, индекс термоста бильности (ИТ), получаемую от делейи величины количества отложений, образовавгшхс при .анйипровер емого топлива, на количество отло жений, образовавшихс при кспытании эталонной жидкости. Интегральна оценка количества образовавшихс от.ложений позвол ет увеличить точность и чувствительность способа определени термической стабильности , так как при оценке учитываютс отложени , образовавшиес на всей поверхности оценочной трубки, при этом отдельные п тна отложений не оказывают существенного вли ни на конечный .результат. Применение в качестве показател термической стабильности относительного параметра ИТ дает возможность исключить вли ни на результаты испытаний индивидуальных Особенностей установок и других плохр подающихс Контролю факторов, св занных с проведением испытаний в различное врем ,в .различных оргайизаци х и т.д. На фиг. 1 представлена принципиальна схема блока дл измерени отложений на поверхности оцейочной трубки нагревател ; на фиг. 2 проведена диаграммна лента с записью результатов исшлтани топлива ТС-1 НовоЯросла Ького НИЗ в исходном состо нии и после адсорбционной очистки окисью алюмини . Способ определени термо табильности топлив .реализован на установке, состо щей из двух блоков: и пытательного и измерительного. Испытательный блок, предсг-авл ет собой станда)р1ную установку ДТС-1 по 17751-72, на которой заменен нагреватель на более длйнны{ (600 мм) Перед исгЕЫтаййём оценочйую трубку промывают спирто-бензодьной смесью, выдерживают в течение 10 МИР в йзроктане и просушивают в те чение 1 .часа на воздухе. Далее определ ют отражательную способность псверхйости оцейочной трубки-в исходном состо нии, Дл этого оцейочную трубку кагревател 1 устанавливают в фокусе считывающей каретки измерительного блока, котора содержит две лампочки 2 и фотосопротивление 3. ФотосоЙротивлёние включено и измерительную цепь автоматического потенциометра 4. в ходе определени оцейочна трубка вращаетс Вокруг оси, а считывающа каретка перемещаетс вдопь ее оси, на диаграммной ленте автоматического потенциометра записываетс ркость отраженного поверхностью оценочной трубки света. После этого оценочную тру|бку устанавливают в корпусе нагреват эл . Испытание провод т путем эднократного прокачивани через нагр Еватель 5,5 л топлива с расходом 1,1± 0,5 л/час при давлении 0,45±р,05 мПа. Профиль температура топлива o длине нагревател измер ют шестью гермопарами , располОженйыми на 1, мм от поверхности оценочной трубки по оси нагревател . Максимальную те 1пературу топлива (на 5-ой термопар лоддерживают путем регулировани напр жени на нагревателе 192dr2c. При этом на остальных термопарах температура топлива должна иметь следуюш значени : на 1-рй термопаре SBtiO на 2-ой - 98 t 2С, на 3-й 147 + 2°С, на б-ой - 109 ± 3°С.Температура топлива ь баке должна быть в пределах 25 i .(54) METHOD FOR ADDING THERMAL STABILITY OF FUEL In the area of the evaluation tube at two points without taking into account the condition of the remaining surface of the evaluation heating tube of bodies. Evaluation of test results is given by the thickness of deposits in a narrow section of the evaluation tube in two currents without taking into account the condition of the remaining surface of the evaluation heater tube. Evaluation of test results is expressed in absolute values of the thickness of the deposits, which does not exclude the effects of individual characteristics of individual installations and other poorly accounted for factors. In addition, there is no check for the operability of the units on the reference liquid of a constant chemical composition. :: - The purpose of the present invention is to increase the measurement accuracy. For this, the second tube, similar to the first one, the reference fuel, is additionally passed through the second tube, the reference fuel, measured by the tolvin of the formation of deposits and the thickness of the reference layer for the thermal stabilization of the standard thickness of the test fuel. fuel. The proposed method is carried out as follows. The brightness of the reflected light by the evaluating tube Till conducted - H a tc ts Shr: ka fiefs f of a recording recorder. After the test, the bone of the reflected by the surface of the optical tube of light is recorded on the l with the initial recording. The difference in reflectivity of the evaluation tube before and after the test is proportional to the thickness of the sediment formed on it in: O & yyyNtMy. The number of delighted ones was determined by integrating the thickness of the sediments over the evaluation tube by measuring the area Dia, gram, enclosed between the surface reflectivity capacity of the fixed portion of the evaluation tube before and after the test. To determine the amount of deposits you can use integrating blocks of analog computing machines. -. ..; .. Conducted a reference test that consists of 91% (by volume) hexadecane and 9% 1-methylnaphthalene. The indicator of thermal stability of a fuel is the relative value, thermal stability index (TI), obtained from the value of the amount of sediment formed during testing of a test fuel and the amount of sediment formed during testing of the reference liquid. An integral assessment of the amount of deposits formed allows an increase in the accuracy and sensitivity of the method for determining thermal stability, since the evaluation takes into account the deposits formed on the entire surface of the evaluation tube, while individual spots of deposits do not have a significant effect on the final result. The use of the relative parameter IT as an indicator of the thermal stability makes it possible to eliminate the effects on the test results of individual Plant Features and other poor Monitoring Factors associated with testing at different times, in various organizations, etc. FIG. 1 is a schematic diagram of a unit for measuring deposits on the surface of a heater tube; in fig. Figure 2 shows a diagram of a tape recording the results of research on TS-1 fuel at NovoYaroslav KhLU in the initial state and after adsorption treatment with alumina. The method for determining the thermal stability of fuels is implemented on an installation consisting of two blocks: one for testing and one for measuring. The test unit, predsg-avl a stanta) p1nuyu installation DTS-1 to 17751-72, on which the heater was replaced with longer ({600 mm) heater, before proceeding to the test, the estimated tube was washed with an alcohol-benzene mixture, kept for 10 MIR in hydroxane dried for 1 hour in air. Next, the reflectivity of the ultra-flatness of the decoupling tube is determined in the initial state. For this purpose, the centrifugal tube of heater 1 is set at the focus of the reading carriage of the measuring unit, which contains two light bulbs 2 and photoresistance 3. The photoresistance of the automatic potentiometer 4 is determined the tube rotates around the axis, and the reading carriage moves towards its axis, and the brightness of the reflected surface is recorded on the chart tape of the automatic potentiometer. Assessment awn light tube. After that, the evaluation tubing is installed in the case of heated electric. The test was carried out by single pumping through the heater with 5.5 liters of fuel at a flow rate of 1.1 ± 0.5 l / h at a pressure of 0.45 ± p, 05 MPa. The profile of the fuel temperature o the length of the heater is measured by six thermocouples located 1 mm from the surface of the evaluation tube along the axis of the heater. The maximum temperature of the fuel (on the 5th thermocouple is kept by adjusting the voltage on the heater 192dr2c. At the same time, on the other thermocouples the fuel temperature should be the following: on the 1st SBtiO thermocouple on the 2nd - 98 t 2C, on the 3rd 147 + 2 ° С, on the second one - 109 ± 3 ° С. The fuel temperature in the tank should be within 25 i.
Испытани ведут непрерывно в течение 5 часов, после чего работу установки перевод т на режим охлаждени . При достижении температуры топлива на 5-ой термопаре оценочную трубку вынимают из нагревател , помещают на.5 мин в изооктан и сушат на воздухе в течение 1 часа. На ленту с исходной записью записывают значение отражательной способности поверхности трубки нагревател после испытани . Определ ют площадь диаграммы, ограниченную кривыми записи отражательной способности до и после испытани на участке оценочной трубки от начала по влений отложений до места расположени 6-ой термопары. Эта площадь пропорциональна количеству образовавшихс отложений,The tests are conducted continuously for 5 hours, after which the operation of the installation is switched to the cooling mode. When the temperature of the fuel at the 5th thermocouple is reached, the evaluation tube is removed from the heater, placed in isooctane for 5 minutes and dried in air for 1 hour. The reflectance of the surface of the heater tube after the test is recorded on the tape with the original recording. The area of the diagram bounded by the reflectivity recording curves before and after testing at the site of the evaluation tube is determined from the onset of deposits to the location of the 6th thermocouple. This area is proportional to the amount of sediment that forms.
Испытание эталонной жидкости провод т аналогичным образом, при тарировке новой установки и в других случа х, когда возникает Необ- ходимость в проверке полученных на ней результатов испытаний.The test of the reference fluid is carried out in a similar way, when calibrating a new installation and in other cases when the Necessity arises in verifying the test results obtained on it.
Дел т значение количества отложений , полученных на провер емом топливе на количество отложений, полученных при последнем испытании эталонной жидкости. Эта .относительна величина (ИТ) принимаетс за показатель термостабильности.The value of the amount of deposits obtained on the fuel to be tested is divided by the amount of deposits obtained during the last test of the reference fluid. This relative value (IT) is taken as an indicator of thermal stability.
Кроме ИТ определ етс относительное значение максимальной толщины отложений (ТО),, которое получаетс путем делени максимзшьного значени толщины ртложений, полученной при испытании провер емого топлива , к максимальному значению толщины отложений, полученной при испытании эталонной жидкости.In addition to IT, the relative value of the maximum thickness of the deposits (TO), which is obtained by dividing the maximum thickness of the deposits obtained by testing the tested fuel, to the maximum thickness of the deposits obtained by testing the reference fluid, is determined.