Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использова но дл охлаждени и эвакуации конве терных газов. Известен способ радиационного и конвективного охлаждени газообразных продуктов конвертерной плавки в переходном и опускном газоходах ко± ла-охладител f1J. Поскольку конвертерные газы содержат от 100 до 500 г и более пыли в 1 м их объема и,,, кроме того, газовым потоком из-за большой скорое- :ти вынос тс значительные количества (до 20-100 г на 1 м газов) макрочастиц шлаковой пены и шлакометал ли|1еской эмульсии, которые вследствие высокой температуры газового потока наход тс в жидкой фазе, то на стенках ОКГ в зоне поворота пото ка (в переходном газоходе и в опуск ном газоходе образуютс , особенно на конвективных поверхност х нагрева ) прочные отложени , что увеличивает аэродинамическое сопротивление ОКГ и уменьшает его пропускную способность по газам. Это ограничивает производительность конвертера и тре гбует т желого и опасного труда по очистке поверхностей нагрева от нас тылей . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результанту вл етс устройство отвода газов, в котором в подъёмном газоходе на пути газов под углом к оси потока устанавлива1от водоохлажда емый.экрак-отражатель, за которымпомещают конвективные поверхности нагрева. Под нижней частью экрана-отражател устанавливают бункер дл сбора крупных частиц. Конвертерные газы перед входом в конвективный газоход удар ютс о водоохлаждаемую поверхность экрана-отражател и растекаютс вдоль него. При этом крупные частицы либо налипают на экран, либо отскакивают от него и попадают в бункер 21. Однако в этом.устройстве хоть и охладитель газов защищен от макрочас тиц, но сама -защита быстро покрываетс слоем настылей и требует очистки . Кроме того, мелка фракци не сепарируетс , а уноситс газами и отлагаетс на поверхность нагрева ОК Таким образом, сйособ,по которому работает устройство,не исключает отложений , только снижает скорость их образовани . Цель изобретени - исключение образовани настылей на поверхност х теплообмена путем охлаждени частиц пылеуноса температуры их плавлени . Указанна цель достигаетс согласно способу отвода конвертер-; ных газов, включающему охлаждение газов посредством теплообмена и , впрыска воды и осаждение макрочастиц пылеуноса путем снижени скорости газов с одновременным изменением направлени их движени , впрыск воды производ т до и/или после снижени скорости газов в 1,5-5 раз, причем воду подают в количестве 20-100 г/м при температуре газов 1200-1300°С. Пределы впрыска воды в дымовые конвертерные газы в переходном газоходе обусловлены необходимостью понижени температуры мелкодисперсных частиц, уносимых газами, с тем, чтобы перевести их из жидкой фазы н твердую , не вызыва понижени темперад уры газа ниже необходимой дл указанногс процесса. Так, если затвердевание шлакометаллических частиц мелкой пыли происходит при , то охлаждение газового псгтока не должно быть ниже 1050С с тем, чтобы остальное тепло полезно использовалось дл выработки пара. При этом удельное количество подаваемой жидкости будет определ тьс превышением температуры газа над температурой плавлени материала частиц, теплоемкостью газов и теплофизическими свойствами подаваемой жидкости (охладител ). В случае охлаждени водой это составит от 20 до 100 г/м газов. Прием дозированного впрыска жидкости в газовый поток обусловлен тем, что при ысокой температуре газа-носител И тонком разбрызгивании жидкости последн , мгновенно испар сь, быстро охлаждает газ-носитель и содержащиес в нем мелкодисперсные частицы до температуры, обеспечивающей переходих из жидкой фазы в твердую. Твердые частицы не могут вызывать образование настылей на поверхност х нагрева. Пример. Дл ОКГ-100-2 необходимо увеличить поперечное сечение переходного газохода в 2, 7 раза и осуществить впрыск воды в размере 35 г на 1м дымовых газов. Ниже приведены варианты осуществлени предлагаемого способа охлаждени конвертерных газов . Вариант 1. Конвертерные газы, имеющие температуру 1500-1800°С;, направл ют в подъемный газоход ОКГ одновременно с воздухом и сжигают в нем, охлажда до 1200°С. В конце подъемного газохода при повороте в переходный газоход скорость газово- го потока уменьшают в 5 раз за счет увеличени сечени переходного газохода . В результате этого крупные частицы выпадают из газового потока и, слипа сь, ссыпаютс вниз, а дополнительно быстро охлаждают посредством впрыска в них воды из расчет 70 г/м , что понижает их температуру до 1050с, Газы с такой температурой направл ют в onycKHOfl газоход дл утилизации срдержгицегос в них тепла, после чего подают в газоочистку. Очищенные газы с пслкрщыр дымососа выбрасывают в атмосферу через дымовую трубу. Вариант 2. Конвертерные газы направл ют в подъемный газоход ОКГ, разрежение на выходе каждого поддерживают таким, чтобы присосы воздуха в него были 0,1-0,15 от стехиометрически йеобходимого дл дожигани ..Недожженные Тазы остывают в подъемном газоходе до 1200С.В конце подъемного газохода при повороте в .neiiexo HOft газоход скорость газов уменьшают в 5 раз увеличени сечени переходного газохода . В резуль .тате этого крупные частицы выпадают из.газорого потока, слипаютс и ссыпаютс вниз, а газы и содержащу с в них мелкодисперсную пыль пополкителъ р быстро охлаждают посредством впрыска в них воды из расчета 60 г/м, что понижает их температуру до . Газы с такой температурой направл ют в опускной газоход дл ут . изации содержащегос в них тепла, после чего подают в газоочистку. Очи щенные газы с помощью нагнетател .. направл ют либо на свечу дл сжигани , либо в газгольдер. На: чертеже изображено устройство дл осуществлени предлагаемого способа . Устройство содержит подъемный газоход из поверхностей 1 нагрева, переходной газоход 2, форсунки 3 тонкого распыли вани жидкости, опускной газоход 4. Устройство работает следующим образом. Газы, сгора , частично охлаждают с в подъемном газоходе. Вверху подъемного газохода .в них впрыскивают жидкость (например, воду) дл локаль ной от настылей наиболее у зв мых мест. Затем газы поступают.в переходной газоход 2, где скорость их резко падает (в 1,5-5 раз), что вызывает выпадение крупных частиц и осыпание их по скосу вниз. Дл предотвращени налипани их на нижнюю стенку переходного газохода последн также защищаетс форсунками тонкого распьАпйвани жидкости (например/ воды). Охлажденные газы поступают в опускной газоход, в котором при необходимости могут быть доохлажлёны жидкостью, которую впрыскивают через форсунки тонкого распыливани . Оговоренные скорости газов в предлагаемом способе обусловлены тем, что при обычных скорост х газов в подъемном газоходе 30-40 м/с размер капель металла и шлака, выносимых газом, достигает 2 мм и более (в ре .зультате окислительных реакций в капле ее температура может превышать. температуру газа-носител и достигать температуры кипени металла). При этом образуютс полые частицы, диаметр которых может достигать 5-6 мм при скорости газового потока 30- 40 м/с. Если при изменении (повороте) направлени газового потока понизить скорость его в 1,5-5 раз, то размер выносимых частиц соответственно уменьшитс в 2,5-25 раз, так как он пропорционален квадрату скорости га- : за. Таким образом, измен скорость газов в переходном газоходе, можно управл ть выносом крупных шлакометгшлических частиц в опускной газоход. Экономический эффект от использовани изобретени заключаетс в увеличении производительности конвертеров путём форсировки кислородного дуть в результате увеличени пропускной способности ОКГ и сокращени длительности и объема работ по ремонту ОКГ.