SU775591A1 - Способ обработки запыленного газа - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области использовани  вторичных энергоре .сурсов - тепла отход щих газов и может быть применено в металлургической , химической и других област  промышленности, в частности - при утилизации тепла отход щих газов цветной металлургии. В промышленности известен способ , по которому используетс  тепло гор чих газов дл  нагрева кип щего сло  мелкозернистого материала-. При этом высокотемпературные отход щие зы используютс  в качестве ожижающе го агента. Способ осуществл етс  в аппарате, выполненном в виде сосуда , в который засыпан мелкозернистый материал, снабженного устройствами дл  подачи и отвода мате|зиала и газораспределительнЕЛМ устройством дл  подачи гор чегогаза на ожижение сло , выполненным в виде газопроницаемого днища или специальным газораспределитель ной насадки, .обеспечивающей подачу газа в плотную часть сло  через бо ковые стенки. В слое мелкозернисто гоматериала помещаютс  теплообмен ные поверхности, которые воспринимают тепло от частиц, полученное ими от ожилеаквдего газа 1, Однако при осуществлении этого способа газораспределительные устройства (решетка, насадка) и теплообмен ные поверхности быстро забываютс  липкой пылью, возгонами, агрессивные газы вызывают коррозию решетки и теплбобменных поверхностей . Известен также наиболее близкий к изобретению способ охлаждени  запыленных газов, осуществл емый в аппарате, который состоит из корпуса , теплообменных поверхностей, подвод щего и отвод щего газоходов, загрузочного и разгрузочного устройств , газораспределительной решетки , снабженной колосниками и вибрирующим устройством. В указанном аппарате охлаждаемый газ используетс  как ожижающйй, подвод охлаждаемого газа выполнен снизу под решетку 42 Этот способ имеет следующие недостатки: при его осуществлении происходит забивание мелкой пылью и возгонами элементов решетки, необходимость поддерживать в объеме под решеткой температуру выше температуры затвердевани  самого ту гоплавкого компонента липкой пыли, наличие вибрирующего устройства, работающего в очень т желых услови х . Все это существенно снижает эффективность работы аппарата и его надежность.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности охлаждени  и ликвидаци  залипани  установки жидким уносом.

Указанна  цель достигаетс  тем, что по способу обработки запыленного газа, включающему подачу, охлавдение и одновременную очистку газа от возгоно э и жидкого уноса в кип щем слое, запыленный газ подают в зону всплесков кип щего сло  турбулентным потоком из наклонного сопла,

По гидродинамическим услови м оптимальным  вл етс  наклон оси сопла 10-20 к горизонту, поскольку при наклоне менее 10 стру  охлаждаемого газа отклон етс  к верхней части аппарата, а при наклоне более 20° сильна заторможена всплесками . Газоход ожижающего газа подведен под решетку. Отношение сечений надслоевого пространства и сопла составл ет не менее 10,

Предлагаемый способ осуществл етс  в аппарате, представленном на чертеже.

Аппарат включает корпус 1, представл ющий собой теплоизолированный параллелепипед, в верхней грани которого расположен- -отвод щий газоход 2, основанием корпуса служит газораспределительна  решетка 3, он же служит сводомдл  подрешеточной камеры 4, в которую вмонтирован патрубок 5 подвод щего псевдоожижающий агент газохода, В корпус 1 на уровне плотного сло  вмонтирован парубок б подвод щего запыленный агресивный газ газохода 7, выполненный в виде сопла, В корпусе 1 установлены теплообменные поверхности в виде змеевиков 8, В качестве материала сло  9 может служить любой мелкозернистый материал с необходимыми фи . зико-химическими свойствами. Аппара може иметь загрузочное и разгрузочное устройства, Сопло б может быть съемным дл  удобства чистки,

Способ, осуществл етс  следующим образом,

В подрешеточную камеру 4 подают неагрессивный псевдоожижающий агент (воздух или очищенный от пыли и охлажденный газ -и т,д,), расход которого достаточен дл  приведени  в камере 4 сло  мелкозернистого материала в состо ние неоднородного псевдоожижени  (кип щего сло ) с интенсивными выбросами в надслоевое пространство, В надслоевое пространство через сопло б подают газ, подлежащий охлаждению и очистке. Так как сечение надслоевого пространства значительно больше сечени  сопла, то стру  охлаждаемого газа не может коснутьс  стен и свода корпуса до ее охлаждени  и затвердевани  содержащегос  в газах уноса (липка  пыль капли расплава, возгоны). Этому же способствует неравномерное ожижение материала на решетке - более интентсивные выбросы частиц у стен и переднего торца. Выброшенные в надЙлоевое пространство холодные частицы контактируют с турбулентной струей гор чего запыленного газа, не допуска  ее контакта со стенками, пронизывают ее и выпадают обратно в слой Вследствие своей малости к моменту падени  обратно в слой, частицы успевают прогретьс . Вследствие высокой кбнцентрации частиц мелкозернистого материала над слоем происходит интенсивный перенос тепла от газа в объем сло . Из объема сло  тепло забираетс  теплообменными поверхност ми 8, по которым циркулирует, например , вода. Так как ожижение сло  производит газом, очищенным в надслоевом пространстве от возгонов, или воздухом или другим инертным газом, теплообменные поверхности змеевиков 8 не загр зн ютс  пылью, возгонами и т,д, Вцелом, интенсивный теплообмен газа с выброшенными в надслоевое пространство частицами , перенос тепла газа в кип щий слой и эффективный теплообмен сло  с поверхност ми теплообмена обеспечивают эффективное охлаждение газов, Охлажденные над слоем 9 газы отвод т через газоход 2, Сечение и конфигураци  газохода 2 обеспечивает возврат унесенных с газами частиц сло  обратно в камеру аппарата. Температуру кип щего сло  поддерживают ниже температуры плавлени  самого легкоплавкого компонента пыли и возгонов в охлаждаемом газе, Это обеспечивает затвердевание липкого выноса и гранул цию, в том числе и ka частицах сло . Посто нство количества и состава материала сло  поддерживают с помощью загрузочного и разгрузочного устройств. Часть материала сло  можно непрерывно или периодически отводить по мере накоплени  в слое охлажден5-1ЫХ и сгранулированных частиц уноса , В качестве материала сло  можно использовать любой мелкозернистый материал, в том числе - охлажденный и сгранулированный унос из охлаждаемого газа.

Так как температура под решеткой 3 низка , а ожижающий газ - холодный и чистый, то решетка аппарата не забиваетс , работает надежно.

Кроме основных целей изобретени  данный способ можно осуществить

в аппарате более упрощенной кон- . струкции за счет отказа от вибрирующей газораспределительной решетки, что позволит существенно облегчить услови  работы газораспределительной решетки и подрешеточной камеры.

Claims (2)

1.. Патент США 3836131, кл. F 27 В 1/00, 1974.

0

2. Авторское свидетельство СССР 308768, кл. В 01 f 11/00, 1968,

f ..-,:... - : V ,: .V -...;. -.-.- у . Л-

i.: ii::ib:;:;.

X /

/ /

3

т

f 9