SU1011315A1 - Method of producing parts with long axis - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С УДЛИНЕННОЙ ОСЬЮ, включающий нагрев цилиндрической заготовки, профилирование заготовки и последующую и i г : : (.., . l ;безоблойную штамповку, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  экономичности процесса и повыщени  качества изделий, профилирование заготовки осуществл ют в три перехода, при этом на первом переходе провод т предварительную раскатку центральной части заготовки с одновременным выдавливанием сферических выступов на ее торцах, радиус основани  которых определ ют из соотнощени  0,..D, . гдеВз-диаметр исходной заготовки; г J - радиус сферических выступов, на втором переходе провод т окончательное оформление торцов заготовки, а на третьем окончательную раскатку стержневой части заготовки. METHOD OF MANUFACTURING DETAILS WITH A LONG AXIS, including heating a cylindrical billet, profiling the billet and subsequent i i:: (..,; into three transitions, while at the first transition a preliminary rolling of the central part of the workpiece is carried out with simultaneous extrusion of spherical protrusions on its ends, the base radius of which is determined from the ratio 0, .. D, where g is the diameter of the original billet; g J is the radius of the spherical protrusions, on the second transition the final design of the billet ends is carried out, and on the third the final rolling of the core part of the billet.

Description

аг.1ag.1

QOQO

слcl

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано , например, при изготовлении звеньев цепи транспортеров картофелеуборочных комбайнов.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used, for example, in the manufacture of chain links of potato harvester conveyors.

Известен способ изготовлени  деталей с удлиненной осью, включающий операции нагрева,заготовки, поперечно-клиновую прокатку , отрезку концевых отходов и безоблойную штамповку 1.A known method of manufacturing parts with an elongated axis, including the operations of heating, billet, cross-wedge rolling, end piece cutting and single-layer punching 1.

Недостатком известного способа  вл етс  невысока  экономичность и низкое качество получаемых изделий.The disadvantage of this method is the low efficiency and low quality of the products obtained.

Известен способ изготовлени  деталей с удлиненной-осью, включающий операции нагрева штучных заготовок, профилирование заготовки и последующую безоблойную штамповку 2.A known method of manufacturing parts with an elongated-axis, comprising the steps of heating the piece blanks, profiling the blank and the subsequent stampless forming 2.

Известный способ характеризуетс  низкой экономичностью из-за повышенного расхода металла и недостаточным качеством получаемых изделий.The known method is characterized by low profitability due to the increased consumption of metal and the insufficient quality of the products obtained.

Цель изобретени  - повышение экономичности и качества получаемых изделий.The purpose of the invention is to increase the efficiency and quality of the products obtained.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  деталей с удлиненной осью, включающем нагрев цилиндрической заготовки, профилирование заготовок и последующую безоблойную штамповку, профилирование заготовки осуществл ют в три перехода, при этом на первом переходе провод т предварительную раскатку центральной части заготовки с одновременным выдавливанием сферических выступов на ее торцах, радиус основани  которых определ ют из соотношени This goal is achieved in that according to the method of manufacturing parts with an extended axis, including heating a cylindrical billet, profiling the blanks and subsequent layerless stamping, the billet profiling is carried out in three transitions, with the central part of the billet being pre-rolled at the first transition with simultaneous extrusion protrusions on its ends, the base radius of which is determined from the ratio

0-20 г,. D, ,0-20 g, D,

где DJ-диаметр исходной заготовки;where DJ is the diameter of the original piece;

г - радиус сферических выступов, на втором переходе провод т окончательное оформление торцов заготовки, а на третьем - окончательную раскатку стержневой части заготовки.(d) the radius of the spherical protrusions; on the second transition, the final design of the ends of the workpiece is carried out; and on the third, the final rolling of the core part of the workpiece.

На фиг. 1 показана исходна  заготовка; на фиг. 2 - первый переход, на котором нар ду с предварительной раскаткой стержн  производ т винтовое выдавливание сферических выступов; на фиг. 3 - заготовка после окончательного оформлени  торцов; на фиг. 4 - готовое изделие.FIG. 1 shows the original blank; in fig. 2 - the first transition, on which, along with the preliminary rolling of the rod, a screw extrusion of spherical protrusions is carried out; in fig. 3 - blank after the final design of the ends; in fig. 4 - finished product.

Изготовление деталей с удлиненной осью осуществл етс  следующим образом.The manufacture of parts with an extended axis is carried out as follows.

Мерную заготовку (фиг. 1) нагревают в проходном индукторе до ковочной температуры и подают ее в стан поперечно-клиновой прокатки. Затем провод т предварительную раскатку стержн  (фиг. 2) и одновременно выдавливают на торцах заготовки сферические выступы, затем провод т окончательное оформление торцов заготовки (фиг. 3), после чего окончательно раскатывают центральную стержневую часть заготовки (фиг. 4).Measurement billet (Fig. 1) is heated in a bushing inductor to the forging temperature and is fed to the cross-wedge rolling mill. Then a preliminary rolling of the rod (Fig. 2) is carried out and simultaneously spherical protrusions are extruded at the ends of the billet, then the final design of the billet ends is carried out (Fig. 3), after which the central core part of the billet is finally rolled (Fig. 4).

Объем выдавливаемых сферических выступов выбираетс  таким, чтобы он был равен объему торцовой ут жки, образующейс  при обычной раскатке клинь ми.The volume of the extruded spherical protrusions is chosen such that it is equal to the volume of the face weft formed during the normal rolling with wedges.

В общем случае объем торцовой ут жки можно представить как объем сферы, радиус основани  которой равен радиусу раскатанной ступени и определ етс  выражениемIn the general case, the volume of the face bit can be represented as the volume of a sphere whose base radius is equal to the radius of the rolled step and is determined by the expression

(3r -НИ),(3r -NI),

гдеУ - объем торцовой ут жки; h - глубина торцовой ут жки; г - радиус раскатанной ступени.whereU is the volume of the end uti; h is the depth of the face weft; g is the radius of the rolled step.

Известно, что глубина ут жки в зависимости от степени обжати  заготовки может достигать значени  h (0,5...0,6) d, где d - диаметр раскатанной ступени. Радиус основани  сферических выступов выбирают в пределах 0,2Dj rc., где диаметр заготовки.It is known that, depending on the degree of reduction of the workpiece, the depth of weighting can reach h (0.5 ... 0.6) d, where d is the diameter of the rolled step. The base radius of the spherical protrusions is chosen within 0.2Dj rc., Where the diameter of the workpiece.

Наименьщий предел этого соотнощени  выбираетс  из максимально допустимого обжати  & , откуда dc 0,2DJ,гдede - диаметр прокатанной ступени. Верхний предел определ етс  диаметром заготовки.The smallest limit of this ratio is selected from the maximum allowable reduction & , whence dc 0,2 DJ, where de - diameter of the rolled step. The upper limit is determined by the diameter of the workpiece.

При осуществлении операции винтового 5 выдавливани  происходит хороща  проработка структуры металла, вследствие чего отсутствует характерна  дл  обычного выдавливани  неравномерность свойств металла по сечению, что благопри тно сказываетс  на качестве окончательно щтампован0 ного издели . Вследствие того, что выдавливание торцового объема происходит при вращении заготовки, т. е. оно  вл етс  винтовым, значительно снижаетс  усилие выдавливани , так как силы трени  на контакте торца заготовки направлены не против действи  силы выдавливани , возникающей при предварительной раскатке заготовки , а перпендикул рно ее направлению.When performing a screw extrusion operation, the structure of the metal is well developed, as a result of which there is no characteristic irregularity of the properties of the metal over the cross section, typical of ordinary extrusion, which favorably affects the quality of the finally stamped product. Due to the fact that the extrusion of the face volume occurs when the workpiece is rotated, i.e. it is screwed, the extrusion force is significantly reduced, since the friction forces on the contact face of the workpiece are not opposed to the extrusion force that occurs during pre-rolling its direction.

Пример. Способ опробован в лабораторных услови х при изготовлении деталей звеQ но транспортера. Заготовки (Й18 мм из стали 35 .нагревают до 1100-1200°С и подают к прокатному стану. При одинаковых степен х обжати  5 1,6 берутс  заготовки различной длины. Дл  прокатки по известному способу, где дл  нормального протекани  процесса необходимо в конце прокатки отдел ть концевые отходы, длину исходной заготовки берут равной 43 мм. По предлагаемому способу длину заготовки определ ют, исход  из чистого объема прокатанной детали. При этом длина заготовки составл ет 35 мм.Example. The method was tested under laboratory conditions in the manufacture of parts of the ZQ conveyor. Workpieces (H18 mm from steel 35 are heated to 1100-1200 ° C and fed to the rolling mill. With equal reduction degrees 5 1.6, billets of various lengths are taken. For rolling by a known method where for the normal course of the process it is necessary at the end of rolling separate the end waste, the length of the original billet is taken equal to 43 mm. According to the proposed method, the length of the billet is determined, based on the net volume of the rolled part, and the length of the billet is 35 mm.

При профилировании заготовки под штамповку на первом переходе раскатывают стержень до диаметра 16 мм, что соответствует степени обжати  6-1,2 и одновременно выдавливают на торцах заготовки сферические выступы, радиус основани  которых г 5 мм, затем оформл ют на периферии торцов закруглени  под щтамповкуWhen profiling the blank for punching, a rod is rolled up to a diameter of 16 mm at the first transition, which corresponds to a reduction rate of 6-1.2 and at the same time, spherical protrusions with a base radius of 5 mm are extruded at the ends of the billet.

и после этого раскатывают стержень на диаметр 10 мм со степенью обжати  6 1,8- Качество полученных заготовок соответствует заданным требовани м.and then the rod is rolled out to a diameter of 10 mm with a reduction rate of 6 1.8. The quality of the obtained blanks meets the specified requirements.

Использование изобретени  позвол ет значительно улучшить качество получаемых изделий и снизить расход металла по сравнению с прототипом.The use of the invention allows to significantly improve the quality of the products and reduce the consumption of metal in comparison with the prototype.

Claims (1)

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С УДЛИНЕННОЙ ОСЬЮ, включающий нагрев цилиндрической заготовки, профилирование заготовки и последующую безоблойную штамповку, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса и повышения качества изделий, профилирование заготовки осуществляют в три перехода, при этом на первом переходе проводят предварительную раскатку центральной части заготовки с одновременным выдавливанием сферических выступов на ее торцах^ радиус основания которых определяют из соотношенияMETHOD FOR PRODUCING PARTS WITH EXTENDED AXLE, including heating a cylindrical workpiece, profiling the workpiece and subsequent seamless stamping, characterized in that, in order to increase the efficiency of the process and improve the quality of products, the workpiece is profiled in three transitions, with the central rolling being pre-rolled at the first transition parts of the workpiece with simultaneous extrusion of spherical protrusions at its ends ^ the radius of the base of which is determined from the ratio 0,2D₃ <r_CB<D_s , гдеО_г —диаметр исходной заготовки; г_{с в} — радиус сферических выступов, на втором переходе проводят окончательное оформление торцов заготовки, а на третьем окончательную раскатку стержневой части заготовки. §0.2 D ₃ <r _CB <D _s , where О _{g is the} diameter of the initial billet; g _{with in} - the radius of the spherical protrusions, at the second transition, the final design of the ends of the workpiece is carried out, and at the third final rolling of the core part of the workpiece. § й/г./y / y /