(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ(54) METHOD OF MANUFACTURING PHASON PROFILES
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к технологии вродолыюй прокатки и к производству гнутых профилей продольной прокаткой. Известен огособ изготовлени фасонных профилей путем деформировани прокаткой и гибкой в валках полосовой заготовки с введением в зону деформацда между заготовкой и ощшм КЗ валков шаблона, при котором в качестве шаблона использ5«)т ленту переменного поперечного сечени , которую располагают вдоль оси деформации перед введением в зону деформации полосовой заготовки. Лешу возвратно-поступательно перемещают в зоне деформации параллельно оси деформации Ленту возвратно-поступательно перемещают в зоне деформации перпендакул рно оси деформации . Ленту неподвижно закрепл ют в зоне деформацин П. Недостатком известного способа вл етс то, что при введении в очаг деформации шаблона больщой высоты может не произойти захват металла валками, так как не обеспечиваете: , контакт его с одним из валков, т.е. сущестзу-ют ограничени на максимально допустимую шаблона и не всегда .возможно прокатать заготовку за один пропуск, обеспечив нз ней выемку требуемой глубины. С целью расишренн сортамента получаемых изделий, прокатку ве;: в несколько; последовательных проходов, использу в каждом последующем проходе шаблон, площадь поперечного сечени которого больше площади поперечного сечени шаблона предшествующего прохода . На чертеже показана схема прокатки профил корытного типа за три прохода. В зоне деформации между одним нз валков 1 и заготовкой 2 располагают шаблон 3 вдоль оси деформации, причем в каждом последующем пропуске поперечного сечени шаблона 3 увеличивают. Сущность способа заключаетс в следующем. Раскат задают в зону деформации, образованную валками 1 и шаблоном 3, после выхода раската из клети его задают в следующую клеть, в зоне деформации которой размещен шаблон.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the technology of wet rolling and to the production of curved profiles by longitudinal rolling. A known method for manufacturing shaped profiles is by deforming by rolling and strip-bending that is flexible in the rolls with the insertion of the template rolls into the deformed zone between the workpiece and short cut, where a variable cross-section tape is used as a template that is positioned along the deformation axis deformation of the strip blank. A reciprocating reciprocating movement in the deformation zone parallel to the deformation axis. The tape is reciprocating moving in the deformation zone perpendicular to the deformation axis. The tape is fixedly fixed in the zone of deformacine P. The disadvantage of this method is that when a large height template is introduced into the deformation zone, the metal cannot be caught by the rolls, since it does not ensure: its contact with one of the rolls, i.e. There are restrictions on the maximum allowable pattern and it is not always possible to roll the workpiece in one pass, ensuring that the desired depth is not used. In order to understand the range of products obtained, we rolled ;: in several; successive passes using a template in each subsequent pass, the cross-sectional area of which is larger than the cross-sectional area of the previous-pass template. The drawing shows the scheme of the rolling profile of the hopper type in three passes. In the deformation zone between one of the rolls 1 and the workpiece 2, the template 3 is positioned along the axis of deformation, with each subsequent omission of the cross section of the template 3 being increased. The essence of the method is as follows. The roll is set in the deformation zone formed by the rolls 1 and pattern 3, after the roll out of the cage it is set in the next cage, in the deformation zone of which the template is placed.