Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а более конкретно к изотермической штамповке, и может быть использовано дл изотермического выдавливани в закрытых штампах пустотелых поковок из различных сплавов. Известен способ закрытой прошивки поковок на гидравлическом прессе, включаю щий деформирование заготовки, помешенной в матрицу, пуансоном и последуюш.ее удаление поковки из штампа. Дл удалени поковки из штампа предусматриваютс штамповочные уклоны, а также примен ютс съемник дл удалени поковки с пуансона и выталкиватель дл удалени поковки из матрицы 1 . Указанный способ осуш.ествл етс в штампах, имеюших температуру значительно ниже температуры заготовки, что не позвол ет получать поковки с тонкими стен ками и тонким дном. Кроме того, наличие штамповочных уклонов и применение съем вика вл ютс причиной увеличени расхо да металла и усложнени конструкции штам па. Известен способ изотермического обратного выдавливани пустотелых деталей, включаюший деформирование заготовки в штампе, нагретом до температуры деформации , состо шем из пуансона, матрицы и выталкивател , и удаление готовой поковки из матрицы с помощью выталкивател . Известный способ позвол ет получать тонкостенные издели с тонким дном 2. Недостатком известного способа вл етс наличие застреваний готовых поковок на пуансоне, особенно при больших (1,5) отношени х длины пуансона к его диаметру, что ведет к снижению производительности. Дл устранени этого недостатка Могут быть предусмотрены штамповочные уклоны (на пуансоне), однако это ведет к повышению расхода металла. Применение съемников, встроенных в штамп, дл удалени поковок, застр вших на пуансоне, в изотермических услови х неизвестно, хот и возможно. Од нако наличие съемника исключает возможность использовани закрытого штампа, что также ведет к повышенному расходу металла вследствие неизбежного напуска по. верхнему торцу поковки дл компенсации его неровности. Цель изобретени -расширение номенклатуры выдавливаемых деталей и увеличение производительности процесса. Указанна цель достигаетс тем, что со гласно способу изотермического обратного выдавливани , заключающемус в дефорМ1 рог}ании нагретой заготовки в подогреваемой матрице закрытого штампа, темперапуру матрицы у верхнего ее торца поддеп/кивают ниже, чем в зоне деформации, С менее чем на 20°С. Перепад температур между зоной деформации и верхним торцом матрицы поддерживают в пределах не более 100°С. Таким образом, оформленна поковка имеет наружный диаметр больше, чем диаметр отверсти матрицы у верхнего ее торца , вследствие этого при обратном ходе пуансона поковка задерживаетс у верхнего торца матрицы и сни.маетс с пуансона. Оставша с в матрице поковка извлекаетс из нее с помощью выталкивател . Перепад температур по высоте матрицы затрудн ет выталкивание поковки, поэтому максимальна его величина не должна превышать 100°. Предотвращение застреваний поковок на пуансоне позвол ет примен ть пуансоны большей относительной длины, т. е. позвол ет расширить номенклатуру выдавливаемых деталей. На фиг. 1-3 изображена схема осуществлени способа в различных стади х: на фиг. 1 - моменты начала (слева) и момент окончани (справа) деформировани пустотелой поковки; на фиг. 2 - момент съема поковки с пуансона, на фиг. 3 -после извлечени поковки из матрицы толкателем; на фиг. 4 - график изменени температуры по высоте матрицы. Исходна заготовка 1 помещаетс в матрицу 2 и деформируетс пуансоном 3. После окончани деформировани пуансон 3 начинает совершать обратное движение и в случае застревани на нем готовой поковки 4 поднимает ее до верхнего торца матрицы 2, где поковка 4 вследствие перепада температур по высоте матрицы задерживаетс в матрице 2 и снимаетс с пуансона 3, который продолжает обратное движение . Затем с помощью выталкивател 5 готова поковка 4 извлекаетс из матрицы 2. Пример. Проводитс изотермическое обратное выдавливание пустотелых поковок из титанового сплава ВТ20. Наружный диаметр поковки 72 мм, внутренний 50 мм, высота поковки 125 мм , толщина дна 3 мм. Температура в зоне деформации . Температура матрицы у ее верхнего торца варьируетс в пределах 960°С-840°С. При температурах выше 940°С имеют место случаи застревани поковок на пуансоне, а при температуре ниже 8бО°С требуютс значительные усили выталкивани при удалении готовой поковки из матрицы. По сравнению с базовым объектом, в качестве которого прин т прототип, использование предлагаемого спосбба изотермического обратного выдавливани пустотелых деталей позвол ет расширить номенклатуру выдавливаемых деталей, а именно получить поковки с большей относительной глубиной полости (с отношением глубины полости к ее диаметру более 1,5), повысить производительность процесса без увеличени расхода металла и без усложнени конструкции штампа.
cpas.Z
фиг-З
фиг.