SU1004155A1 - Устройство дл подачи заготовок в рабочую зону пресса - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА

1

Изобретение относитс  к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано дл  подачи заготовок из листового материала в рабочую зону пресса одновременно с удалением отштампованных изделий.. .

Известно устройство дл  подачи листового материала в рабочую зону пресса, содержащее раму с горизонтальными направл ющими , по которым перемещаетс  подающа  каретка, несуща  толкатели, взаимодействующие с листом, и св занна  со щтоком силового цилиндра, закрепленного на раме 1.

Недостатками данного устройства  вл ютс  низка  производительность процесса подачи и недостаточна  точность ориентировани  листа на рабочей позиции.

Известно устройство дл  подачи листового материала в рабочую зону пресса, которое содержит раму с горизонтальными направл ющими , перемещающуюс  по ним подающую каретку, св занную с силовым цилиндром и несущую толкатели, взаимодействующие с перемещаемым материалом упоры , закрепленные на раме со стороны пресса , .смонтированную на раме опору дл  пе-;

ремещаемого материала и MexaRrfSM укладки заготовки на рабочей позиции пресса 2J.

Недостатком данного устройства  вл етс  то, что его можно примен ть только дл  загрузки листового мatepиaлa, что определ ет его использование только на одной операции , в основном у головного пресса. Конструкци  устройства не позвол ет транспортировать заготовку между прессами. Кроме того, в данном устройстве не предусмотрена возможность осуществлени  одновремен-. но с загрузкой и удалени  отщтампованной заготовки, что снижает производительность; работы пресса.

Цель изобретени  - расщирение технологических возможностей устройства.

Поставленна  цель достигаетс  тем, чтов устройстве, содержащем раму с горизонтальными направл ющими, перемещающуюс  по ним подающую каретку, несущую толкатели , взаимодействующие с перемещаемой заготовкой упоры, закрепленные на ра ме со стороны пресса, смонтированную Hai раме опору дл  перемещаемой заготовки и механизм укладки заготовки на рабочей позиции пресса, механизм укладки заготовки выполнен в виде штанг, закрепленных на ка

ретке вместе с толкател ми, устройство снабжено шарнирными упорами с возвратными пружинами, смонтированными на (итангах, цепным транспортером, состо щим из двух последовательно расположенных двухветвевых приводных участков, один из которых расположен на раме вдоль направл ющих, а другой консольно смонтирован на раме со стороны входа последующего участка, подвижными упорами, расположенными на раме и св заннь|ми с приводом перемещени .

Привод двух участков транспортера содержит электродвигатель с редуктором, имеющим тихоходный вал и св занный с ним поперечный вал, ведущие звеЗхЦочки, установленные на тихоходном валу и поперечном валу, на которые надеты трансггортирующие цепи соответствующих участков транспортера .

Привод перемещени  каретки содержит центральную цепь с кулачком, имеющим палец , т гу, одним концом щариирно св занную с кареткой, а другим - с пальцем кулачка , муфту-тормоз, св занную с центральной цепью и приводом цепи консольно закрепленной части транспортера.

Штанги выполнены из тонколистового материала и имеют П-образный профиль.

Устройство снабжено центрирующими роликами , установленными вдоль транспортера ./

На чертеже показано устройство дл  подачи заготовок в рабочую зону пресса.

Устройство дл  подачи заготовок в рабочую зону пресса содержит раму 1 с закрепленными к ней на стойках балками 2 и 3, на которые с помощью звездочек 4 и 5 нат нуты транспортирующие цепи 6 и 7 цепного транспортера, а также стойка 8 дл  центральной приводной цепи 9 с нат жной звездочкой 10. К балкам 2 и 3 соосно со звездочкой 4 шарнирно установлены два удлинителч 11 и 2 с цепью 13 и 14, нат нутой на звездочки 15 и 16, имеющие возможность наклона на необходимый угол. На св зках 17 и 18 установлена рама 19 дл  направл ющих 20 и 21 каретки 22. Привод цепного транспортера и удлинител  самосто тельные и каждый осуществл етс  от ведущих звездочек 23 (24), 25 (26), одна из которых 23 (24) закреплена на тихоходном валу черв чного редуктора 27 (28), приводимого от электродвигател  29 (30), а втора  25 (26) - на соединенном с ним поперечном валу 31 (32), установленном в подшипниковых опорах на раме 1. Транспортирующие цепи 6 и 7 одновременно  вл ютс  приводными. Приводные цепи 33 и 34 удлинителей 1 и 12 надеты на ведомые звездочки 35, закрепленные на оси с ведущими звездочками 15 и со свободно вращающейс  звездочкой 4 транспортирующих цепей 6 и 7. Привод каретки 22 осуществл етс  с помощью т ги 36, один конец которой с помощью шарнира св зан с кареткой 22, а другой конец надет на палец- кулачка 37, уС

тановленного на приводной центральной цепи 9, ведуща  звездочка 38 которой установлена на выходном валу муфты-тормоза 39, приводимой через цепь 40 от звездочки 41, закрепленной иа поперечном валу 31 привода цепей 13 и 14 удлинителей 11 и 12. Механизм укладки заготовки 42 в щтамп 43 выполнен в виде штанг 44 и 45 П-образного профил  из тонколистового металла, закрепленных на каретке 22 совместно с толкател ми 46 и 47, снабженными на концах щарнирными упорами 48 и 49 с возвратными пружинами, а также двух планок 50 и 51 на щтоках пневмоцилиндров 52 и 53, укрепленных на балках 2 и 3 транспортера. Длина щтанг 44 и 45 больще, чем размер

загруи аемой заготовки 42. Дл  центрировани  заготовки 42 на раме 19 установлены ролики 54 и 55. Позици ми 56 и 57 обозначены соответственно удал ема  заготовка и пресс.

Работа устройства, управл ема  путевыми выключател ми, осуществл етс  следующим образом.

В исходный момент каретка 22 находитс  в крайнем заднем положении. Электродвигатели 29 и ,30 вращаютс , передава  движение на транспортирующие цепи 13 и 14, 6 и 7. Вращение на центральную приводнуро цепь 9 не передаетс , так как тормоз муфты-тормоза 39 замкнут, а муфта разомкнута. Планки 50 и 51 также занима0 ют крайнее заднее положение и не выступают над уровнем транспортирующих цепей 6 и 7. Загружаема  заготовка42 попадает на транспортирующие, цепи 13, 14 и 6, 7, движетс  пригиба  упоры 48 и 49 к загрузочной позиции. Упоры 48 и 49 после прохода

5 детали 42 от возвратных пружин занимают свое исходное положение. На загрузочной позиции срабатывает конечный выключатель и через муфту-тормоз 39 вращение от поперечного вала 31 через цепь 40 передаетс 

на центральную приводную цепь 9 с кулачком 37, который перемеща сь вперед за т гу 36 передвигает каретку 22 по направл ющим 20 и 21 к переднему положению. Удал. ема  заготовка 56, заранее подн та  с помощью подъемников, выталкиваетс 

5 штангами 44 и 45 в торец с поверхности щтампа на удлинитель следующего аналогичного устройства. При этом ролики 54, установленные вдоль удлинител , центрируют заготовку. Одновременно загружаема  заготовка 42 с помощью упоров 48 и 49 пе ремещаетс  с транспортирующих цепей 6 и 7 на щтанги 44 и 45 и вноситс  в штамп 43. Центрирование загружаемой заготовки 42 осуществл етс  с помощью ролика 55. При некотором недоходе каретки 22 до своего

Claims (2)

1. переднего положени  срабатывают пневмоцилиндры 52 и 53, а планки 50 и 51 выход т вперед, обеспечива  удержание заготовки от перемещени  при возвратном ходе каретки 22. Кулачок 37 на приводной централышй цепи 9 с т гой 36, продолжа  движение , о н6ает нат жную звездочку 38 и увлекает каретку 22 на возвратный ход. В момент прохода кареткой 22 крайнего переднего положени  поступает команда на опускание подъемников в штампе 43. В исходном положении каретка 22 останавливаетс  при срабатывании муфты-тормоза 39. При этом штанги 44 и 45 выход т из-под загружаемой заготовки, а планки 50 и 51 обеспечивают точную ее укладку в штамп 43. После отхода планок 50 и 51 в исходное положение может начатьс  рабочий ход пресса. В случае, если произошла задержка , а следуюш,а  заготовка уже подошла на загрузочную позицию, от срабатывани  конечного выкключател  отключаетс  двигатель 30 и останав,ливаютс  транспортируюш ,ие цепи 6 и 7 совместно с заготовкой . При этом цепи 13 и 14 удлинителей Пи 12 продолжают двигатьс  и, если на них тоже была заготовка, она лотранспортируетс  только до остановленных цепей 6 и 7. После ликвидации причины задержки цикл работы может повторитьс . Применение изобретени  позвол ет автоматизировать процесс загрузки и удалени  деталей, обеспечить межоперационную транспортировку заготовок и дает возможность на его базе строить автоматические и автоматизированные штамповочные линии в уже существующем действующем производстве . Формула изобретени  1. Устройство дл  подачи заготовок в рабочую зону пресса, содержащее раму с горизонтальными направл ющими, перемещающуюс  по ним подающую каретку, несущую толкатели, взаимодействующие с .перемещаемой заготовкой упоры, закрепленные на раме со стороны пресса, смонтированную на раме опору дл  перемещаемой заготовки и механизм укладки заготовки на рабочей позиции пресса, отличающеес ,&м, что, с целью расширени  технологических возможностей, механизм укладки заготовки выполнен в виде штанг, закрепленных на каретке вместе с толкател ми, устройство снабжено шарнирными упорами с возвратными пружинами, смонтированными на штангах, цепным транспортером, состо щим из двух последовательно расположенных двухветвевых приводных участков, один из которых расположен на раме вдоль направл ющих , а другой консольно смонтирован на раме со стороны входа последующего участка, подвижными упорами, 1 асположенными на раме и св занными с приводом перемещени . 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что привод двух участков транспортера содержит электродвигатель с редуктором имеющим тихоходный вал и св занный с ним поперечный вал, ведущие звездочки, установленные на тихоходном валу и поперечном валу, на которые надеты транспортирующие цепи соответствующих участков транспортера . 3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что привод перемещени  каретки содержит центральную цепь с кулачком, имеющим палец , т гу, одним концом щарнирно св занную с кареткой, а другим - с пальцем кулачка , муфту-тормоз, св занную с центральной цепьк) и приводом цепи консольно закрепленной части транспортера, 4.Устройство по п. , отличаюи1 ес  тем, что, с целью предотвращени  поломки оборудовани , штанги выполнены из тонколистового материала и имеют П-образный профиль . 5.Устройство по п. I, отличающеес  тем, что снабжено центрирующими роликами, установленными вдоль транспортера. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Средство механизации и автоматизации холодной щтамповки. РТМ 105-0-030-77. Ростов-на-Дону, 1977, с. 183-189, фиг. 121.
2. 2.Авторское свидетельство СССР , № 871923, кл. В 21 D 43/00, В 30 В 15/30, 1981 (прототип).