SU1378982A1 - Трубогибочный станок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  обработки металлов давлением, а именно к трубогибочным станкам дл  получени  труб с одним изогнутым концом. Цель изобретени  - повышение производительности за счет совмещени  во времени операции подачи трубной заготовки (ТЗ) с выгрузкой готовой детали. Станок содержит бункерно-загрузочное устройство, содержа- uiee неподвижный упор и отсекатели. ТЗ из бункера поступает по наклонной плоскости на щеки до неподвижного упора. При перемещении вверх сбрасыватель отсекател ми захватывает одну ТЗ. При опускании сбрасывател  ТЗ скатываетс  в полости паза щек. Перед этим рычаги сбрасывател  наклонной кромкой выталкивают из паза готовую деталь. Деталь изгибаетс  по шаблону гибочным роликом и удерживаетс  на нем прижимом. Из ручь  шаблона готова  деталь вынимаетс  с помощью силового цилиндра и подпружиненной площадки. 3 з. п. ф-лы, 4 ил.

Description

со

00

со оо ю

10

15

Изобретение относитс  к устройствам дл  обработки металлов давлением, а именно к трубогибочным станкам дл  получени  труб с одним изогнутым концом.

Цель изобретени  - повышение производительности за счет совмещени  во времени операции подачи трубной заготовки с выгрузкой готовой детали.

На фиг. 1 показан станок, общий вид; на фиг. 2 -- разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - станок в конце рабочего цикла, общий вид; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Трубогибочный станок включает станину 1 с гибочным узлом 2, содержащим неподвижный ц аблон 3, гибочный ролик 4 с приводом 5 и прижим 6, регулируемые упоры 7 и 8 дл  фиксации положени  трубной заготовки 9. Станок содержит бункерно- загрузочное устройство 10, включающее неподвижный упор II и отсекатели 12 трубной заготовки, опоры 13 дл  поддержани  труб- ны.х заготовок 9, закрепленные на станине 1 станка, шарнирно св занный со щтоком силового цилиндра 14 сбрасыватель 15, неподвижный склиз 16.

Бункерно-загрузочное устройство снабжено переставными ограничител ми 17, размещенными над отсекател ми 12, а сбрасы- 25 ватель 15 выполнен в виде дву.х рычагов 18, жестко св занных одними концами между собой т гой 19 со стороны силового цилиндра 14, шарнирно установленных на опорах 13 други.ми концами. Сбрасыватели 15 выполнены за одно целое с рычагами 18 и размещены со стороны, противоположной силовому цилиндру 14. Опоры 13 дл  поддержани  трубных заготовок 9 закреплены на станине 1 неподвижно и выполнены в виде стоек 20 и щек 21 с пазами дл  трубных заготовок.

Неподвижный упор 1 выполнен из частей по числу щек 21, при этом части неподвижного упора 1 1 жестко закреп. 1ены на соответствующей щеке 21 опоры 13, склиз 16 жестко св зан с опорами 13. Устройство снабжено также узлом съема деталей с шаблона 3, выполненным в виде подпружиненной в осевом направлении площадки 22, размещенной но направлению подачи за опорами 13, и приводного толкател  23, размещенного перед опорами 13.

вающей площадкой 31, размещенной за щаб лоном. Регулируемый упор 7 смонтирован на каретке 32, установленной на направл ю щей 33. На каретке 32 шарнирно подвещена собачка 34 и установлен концевой выключатель 35. Еще один концевой выключатель 36 установлен над силовым цилиндром 14

Трубогибочный станок работает следую щим образом.

Трубна  заготовка 9 из бункера поступает по наклонной плоскости до неподвижного упора II. При перемещении вверх силовым цилиндром 14 сбрасыватель 15 отсекател ми 12 захватывает одну трубную заготовку 9. После чего силовой цилиндр 14 перемещаетс  на обратный ход, сбрасыватель 15 опускаетс  вниз, а трубна  заготовка 9 скатываетс  в полости паза щек 21. Переме- щепие.м регулируемых упоров 7 и 8 фиксируетс  требуемое положение трубной заготовки огносительно шаблона 3. После этого 2Q включаетс  силовой цилиндр 28 и через рычаги 29 поворачивает П-образную траверсу 27, котора  прижимом 6 прижимает трубную заготовку к неподвижному щабло- ну 3 Зате.м включаетс  дополнительный силовой цилиндр 24, щток 25 которого пово- фигурную серьгу 26, и гибочный ролик 4 обкатываетс  по трубной заготовке 9, изгиба  ее по шаблону 3. При этом консольный конец трубы соскальзывает с поддерживающей площадки 31 и нажимает на подпружиненную площадку 22. Одновременно с Iибкой трубчатой заготовки 9 включаетс  п)ивол инструмента 30, который опускаетс  вниз и просверливает отверсти  в трубе, после чего возвращаетс  в исходное положение.

По окончании гиба силовые цилиндры 24 и 28 гифсключаютс  на обратный ход и траверса 27 с фигурной серы ой 26 возвращаютс  н исходное положение.

Одновременно с переключение.м силовых цилиндров 24 и 28 на обратный ход включаетс  силовой цилиндр 14, который перемещает вверх рычаги 18 сбрасывател  15. При перемещении рычагов 18 вверх они наклонной кромкой врз1талкивают готовую деталь, предварительно вытолкнутую из ручь  неподвижного шаблона 3 приводным толкате30

35

40

Привод 5 гибочного ролика 4 выполнен 5 .,,, 93 и приподн тую подпружиненной пло

в виде дополнительного силового цилиндра 24, установленного на станине 1, св занной с его щтоком 25 одним концом фигурной серьги 26 и ц арнирно установленной на станине 1 станка П-образной траверсы 27 с приводом от силового цилиндра 28 через рычаги 29. Гибочный ролик 4 закреплен в середине фигурной серьги 26, а второй конец фигурной серьги 26 и прижим 6 закреплены па свободном конце П-образной траверсы 27.

Станок снабжен установленным над од- ной из опор 13 инструментом 30 дл  сверлени  отверстий в трубной заготовке 9. Станок снабжен также подпружиненной поддержи

0

5

5

вающей площадкой 31, размещенной за щаб- лоном. Регулируемый упор 7 смонтирован на каретке 32, установленной на направл ющей 33. На каретке 32 шарнирно подвещена собачка 34 и установлен концевой выключатель 35. Еще один концевой выключатель 36 установлен над силовым цилиндром 14.

Трубогибочный станок работает следующим образом.

Трубна  заготовка 9 из бункера поступает по наклонной плоскости до неподвижного упора II. При перемещении вверх силовым цилиндром 14 сбрасыватель 15 отсекател ми 12 захватывает одну трубную заготовку 9. После чего силовой цилиндр 14 перемещаетс  на обратный ход, сбрасыватель 15 опускаетс  вниз, а трубна  заготовка 9 скатываетс  в полости паза щек 21. Переме- щепие.м регулируемых упоров 7 и 8 фиксируетс  требуемое положение трубной заготовки огносительно шаблона 3. После этого Q включаетс  силовой цилиндр 28 и через рычаги 29 поворачивает П-образную траверсу 27, котора  прижимом 6 прижимает трубную заготовку к неподвижному щабло- ну 3 Зате.м включаетс  дополнительный силовой цилиндр 24, щток 25 которого пово- фигурную серьгу 26, и гибочный ролик 4 обкатываетс  по трубной заготовке 9, изгиба  ее по шаблону 3. При этом консольный конец трубы соскальзывает с поддерживающей площадки 31 и нажимает на подпружиненную площадку 22. Одновременно с Iибкой трубчатой заготовки 9 включаетс  п)ивол инструмента 30, который опускаетс  вниз и просверливает отверсти  в трубе, после чего возвращаетс  в исходное положение.

По окончании гиба силовые цилиндры 24 и 28 гифсключаютс  на обратный ход и траверса 27 с фигурной серы ой 26 возвращаютс  н исходное положение.

Одновременно с переключение.м силовых цилиндров 24 и 28 на обратный ход включаетс  силовой цилиндр 14, который перемещает вверх рычаги 18 сбрасывател  15. При перемещении рычагов 18 вверх они наклонной кромкой врз1талкивают готовую деталь, предварительно вытолкнутую из ручь  неподвижного шаблона 3 приводным толкате0

5

0

5 .,,, 93 и приподн тую подпружиненной пло0

5

щадкой 22. Одновременно при подъеме вверх рычаги 18 отсекател ми 12 отсекают следующую трубную заготовку 9. Готова  деталь по неподвижному склизу 16 спускаетс  в тару, а нова  трубна  заготовка при опускании рычагов 18 вниз скатываетс  по ним в пазы щеки 21 неподвижных опор 13. Цикл повтор етс .

Станок позвол ет pacnJИpить технологические возможности за счет обработки труб различной длины и повысить производительность за счет непрерывности работы и механизации процесса путем исключени  ручных операций при обработке деталей.

Claims (4)

1. Формула изобретени 

   I. Трубогибочный станок преимущественно дл  получени  труб с одним изогнутым концом, включающий станину с гибочным узлом , содержащим по меньщей мере один неподвижный шаблон, гибочный элемент с приводом и прижим, регулируемые упоры дл  фиксации положени  трубной заготовки бун- керно-загрузочное устройство, включающее неподвижный упор и отсекатели трубной заготовки , опоры дл  поддержани  трубчатых заготовок, закрепленные на станке, шарнир- но св занный со щтоком силового цилиндра сбрасыватель, неподвижный склиз, а также узел съема детали с шаблона, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности за счет совмещени  во времени операции подачи трубной заготовки с выгрузкой готовой детали, бункерно-загру- зочное устройство снабжено переставными ограничител ми, размешенными над отсека- тел ми, сбрасыватель выполнен в виде двух рычагов, жестко св занных одними концами между собой т гой со стороны силовою цилиндра и щарнирно установленных на опорах другими концами, отсекатели выполнены за одно целое с упом нутыми рычагами и размешены со стороны, противоположной силовому цилиндру, опоры дл  поддержани  трубных заготовок выполнены в виде стоек

   и щек с пазами дл  трубных заготовок и неподвижно закреплены на станине, неподвижный упор выполнен из частей по числу щек, при этом части неподвижного упора закреплены на соответствующей щеке, склиз жестко св зан с опорами, а узел съема детали с щаблона выполнен в виде подпружиненной в осевом направлении плои1адки, размещенной по направлению подачи за опорами и- приводного толкател . разме ценного 0 перед опорами.
2. 2.Станок по п. I, отличающийс  тем, что привод гибочного элемента выполнен в виде дополнительного силового цилиндра, шарс нирно установленного на станине, св занной с его щтоком одним концом фигурной серьги и щарнирно установленной на станине П-образной траверсы, гибочный элемент выполнен в виде ролика и закреплен в середине фигурной серьги, а второй конец фигур0 ной серьги и прижим закреплены на свободном конце П-образной траверсы.
3. 3.Станок по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что он снабжен установленным над одной из опор инструментом дл  выполнени  .отверстий в трубной за1отовке.
4. 4.Станок по пп. I 3, отличающийс  тем, что он снабжен подпружиненной поддерживающей площадкой, размещенной за шаблоном .

   Фиг.

   Z3

   П

   - r

   s

   /и

   фи11

   ,4 2i