SU1003446A1 - Melt teeming ladle - Google Patents
Melt teeming ladle Download PDFInfo
- Publication number
- SU1003446A1 SU1003446A1 SU813313806A SU3313806A SU1003446A1 SU 1003446 A1 SU1003446 A1 SU 1003446A1 SU 813313806 A SU813313806 A SU 813313806A SU 3313806 A SU3313806 A SU 3313806A SU 1003446 A1 SU1003446 A1 SU 1003446A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hole
- melt
- additives
- bucket
- container
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
КОВШ ДЛЯ РАЗЛИВКИ РАСПЛАВА, содержащий гермегатоую емкость с заливочным отверстием и нат«кателем газа и съемное днище со сливным отверстием, 6 т л ичающийс тем, что, с цепью огажени потерь добавок, вводимых в расплав, и повышени эффективности их усвоени путем обеспечени регулируемого и дозируемого их ввода в металл в процессе его разливки, ковш имеет в тикальную перегородку с отверстием у днища, котора делит его на разливочную емкость и емкость дл подачи добавок, при этом емкость дл подачи добавок имеет дополнительное заливочное отверстие и дополнительный натекатель газа. Ш сл с О9 4 4iik ОдA MASK BUCKET FOR MELTING, containing a hermetic tank with a filling hole and a gas catcher and a removable bottom with a drain hole, 6 tons, due to the fact that the chain of loss reduction of additives introduced into the melt and increasing their absorption by ensuring adjustable and they are metered into the metal during its casting, the bucket has a tical partition with a hole at the bottom, which divides it into a casting tank and a container for feeding additives, while the container for feeding additives has additional filling bore hole and additional gas leak. Sh sl with O9 4 4iik Od
Description
Изобретение относится к литейному производству.The invention relates to foundry.
Известен стопорный ковш .с устройством для модифицирования стали в процессе разливки,4 содержащий футерованный кожух с . j разливочным стаканом, полый стопор с дозирующей воронкой и калиброванным отверстием, перекрываемым иглой, связанной с рычажным механизмом [1].Known locking bucket. With a device for modifying steel during casting, 4 containing a lined casing with. j pouring glass, a hollow stopper with a metering funnel and a calibrated hole, blocked by a needle connected with a lever mechanism [1].
Недостатками этого ковша является ма- to лая надежность работы стопорных механизмов, сложность регулирования количества вводимой добавки и его контроля, угар легирующих из-за отсутствия герметизации полости ковша. t5The disadvantages of this bucket are the low reliability of the locking mechanisms, the difficulty of regulating the amount of added additive and its control, the doping of alloying due to the lack of sealing of the bucket cavity. t5
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемой цели является ковш для разливки расплава, содержащий выполненную герметично футерованную емкость с натекателем газа и со сливным отверстием в днище [2].Closest to the invention in technical essence and the achieved goal is a ladle for pouring melt containing a hermetically sealed lined container with a gas leak and with a drain hole in the bottom [2].
Недостатком ковша является невозможность регулируемого и дозируемого ввода добавок в расплав в процессе его разливки, обеспечивающего минимум их потерь. ^5The disadvantage of the bucket is the impossibility of a controlled and dosed introduction of additives into the melt during casting, ensuring a minimum of their losses. ^ 5
Целью изобретения является снижение потерь добавок, вводимых в расплав, и повышение эффективности их усвоения путем обеспечения регулируемого и дозируемого их ввода в металл в процессе его разливки.The aim of the invention is to reduce the loss of additives introduced into the melt, and to increase the efficiency of their assimilation by providing controlled and dosed input into the metal during its casting.
Поставленная цель достигается тем, что ковш для разливки расплава, содержащий герметичную емкость с заливочным отверстием и натекателем газа, съемное днище со сливным отверстием, имеет вертикальную перегородку с отверстием у днища, которая делит его на разливочную емкость и емкость для подачи добавок. При этом емкость для подачи добавок снабжена дополнительным заливочным отверстием и дополнительным натекателем газаThis goal is achieved in that the ladle for melt casting, containing a sealed container with a filling hole and a gas leak, a removable bottom with a drain hole, has a vertical partition with a hole at the bottom, which divides it into a filling tank and a container for supplying additives. Moreover, the container for supplying additives is provided with an additional filling hole and an additional gas leak
На чертеже изображен ковш для разливки 40 расплава, общий вид.The drawing shows a ladle for casting 40 of the melt, a General view.
Ковш состоит из выполненной герметично и соединенной с натекателем газа 1 и расходомером 2 емкости 3 с заливочным отверстием 4, закрытым герметично крышкой 5, гер- 4$ метичной емкости 6 для подачи добавок, образованной вертикальной перегородкой 7 с отверстием 8 у днища, сообщающим обе емкости, снабженным плавкой диафрагмой 9, заливочного отверстия 10 емкости 6, закрытого герметичной крышкой 11, дополнительного натекателя газа 12, сообщающего емкость -6 с атмосферой и соединенного с расходомером 13, съемного днища 14 со сливным отверстием 15 в нем, расположенного '5 рядом с отверстием 8.Bucket includes made hermetically and connected to a gas inlet valve 1 and flowmeter 2 of the container 3 with the filling hole 4, the cover 5 is sealed closed, hermetically 4 $ metichnoy tank 6 for supplying additives formed by a vertical partition 7 with a hole 8 at the bottom, to reporting both the container equipped with a fusible diaphragm 9, a filling hole 10 of the container 6, closed by a sealed cover 11, an additional gas leakage 12 communicating the tank -6 with the atmosphere and connected to the flowmeter 13, a removable bottom 14 with a drain hole 15 in it, false '5 adjacent to opening 8.
Ковш работает следующим образом.The bucket works as follows.
Легкоплавкой добавкой, например жидким алюминием, заполняют через' отверстие 10 емкость 6 и герметизируют крышкой 11. Расплавом, например жидкой сталью, через отверстие 4 при закрытом огнеупорным песком сливном отверстии 15 заполняют емкость 3 и герметизируют крышкой 5. Ковш при закрытых натекателях газа- 1 и 12 с освободившимся от песка под действием его силы тяжести сливном отверстии 15 и расплавившейся диафрагмой 9 устанавливают над кристаллизатором (на черт, не показан). В этом положении сливу расплава и добавки через отверстие 15 препятствует действующее со стороны днища 14 атмосферное давление.A low-melting additive, for example, liquid aluminum, is filled through the opening 10 of the container 6 and sealed with a cover 11. With a melt, for example, liquid steel, through the opening 4, when the drain hole 15 is closed with refractory sand, the container 3 is filled and sealed with a cover 5. The bucket with closed gas leakages - 1 and 12 with the sand freed from the sand due to its gravity, the drain hole 15 and the molten diaphragm 9 are mounted above the mold (to hell, not shown). In this position, the discharge of the melt and the additive through the hole 15 is impeded by the atmospheric pressure acting from the bottom 14.
После открытия натекателей газа 1 и 12 в емкостях 3 и 6 создают избыточное газовое давление и начинают одновременный спив через отверстие 15 расплава и добавки при одновременном их смешении в потоке. Регулирование количеств сливаемых расплава и добавки производят степенью открытия натекателей 1 и 12 соответственно, а контроль количества осуществляют с помощью расходомеров 2 и 13, измеряющих количество газа или воздуха, пропущенного в емкости 3 и 6 и вытеснившего соответствующее количество расплава и добавки. Таким образом обеспечивают регулируемый и дозируемый ввод добавки с расплавом в процессе его разливки.After the gas leakages 1 and 12 are opened in the tanks 3 and 6, excessive gas pressure is created and the melt and additives are simultaneously drunk through the hole 15 while they are mixed in the stream. The amounts of melt and additive to be drained are controlled by the degree of opening of leakages 1 and 12, respectively, and the quantity is controlled by flow meters 2 and 13, which measure the amount of gas or air passed into tanks 3 and 6 and displace the corresponding amount of melt and additive. In this way, an adjustable and dosed input of the additive with the melt during its casting is provided.
При вводе добавок с температурой плавления, соответствующей температуре плавления расплава, обходятся без плавкой диафрагмы 9 и заполнение ковша производят следующим образом.When introducing additives with a melting point corresponding to the melting point of the melt, dispense with a fusible diaphragm 9 and the bucket is filled as follows.
При закрытом песком сливном отверстии 15 и открытых крышках 5 и И через отверстие 4 подают до заполнения 1/4—1/5 емкостей 3 и 6 и затопляют отверстие 8. Затем через отверстие 10 в емкость заливают добавку, вытесняя избыток расплава. Одновременно, заливая расплав в емкость 3, регулируют уровень раздела расплав-добавка таким образом, чтобы он не опускался в емкости 6 ниже верха отверстия 8 и так до заполнения расплавом емкости 3 и добавкой емкости 6. Контроль заполнения емкостей производят, например, объемным методом. Разливка производится, как описано выше.When the drain hole 15 is closed by sand and the covers 5 and I are open, 1 / 4-1 / 5 of containers 3 and 6 are filled through the hole 4 and the hole 8 is flooded and then the additive is poured into the container through the hole 10, displacing excess melt. At the same time, pouring the melt into the vessel 3, adjust the melt-additive section level so that it does not fall in the vessel 6 below the top of the hole 8 and so until the vessel 3 is filled with the melt and the vessel 6 is added. The filling of the vessels is controlled, for example, by the volumetric method. Casting is performed as described above.
Предлагаемый ковш обеспечивает регулируемый и дозируемый ввод в герметично закрытом ковше добавок в расплав при разливке, снижение на 25-35% их потерь и повышение на 20-30% степени их усвоения расплавом.The proposed bucket provides an adjustable and dosed input in a hermetically sealed bucket of additives to the melt during casting, a 25-35% reduction in their losses and a 20-30% increase in the degree of their absorption by the melt.
Claims (1)
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813313806A SU1003446A1 (en) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | Melt teeming ladle |
AU91227/82A AU9122782A (en) | 1981-05-29 | 1982-05-28 | Method and lable for casting metal melts |
JP57503380A JPS58500891A (en) | 1981-05-29 | 1982-05-28 | Metal injection method and ladle for carrying out the method |
PCT/SU1982/000018 WO1982004208A1 (en) | 1981-05-29 | 1982-05-28 | Method and ladle for casting metal melts |
SE8300109A SE8300109D0 (en) | 1981-05-29 | 1983-01-11 | PROCEDURE AND CASTLE BASKET FOR METAL MELTOR CASTING |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813313806A SU1003446A1 (en) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | Melt teeming ladle |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1003446A1 true SU1003446A1 (en) | 1985-09-07 |
Family
ID=20967802
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813313806A SU1003446A1 (en) | 1981-05-29 | 1981-07-13 | Melt teeming ladle |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1003446A1 (en) |
-
1981
- 1981-07-13 SU SU813313806A patent/SU1003446A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
. 1. Авторское свидетельствй СССР N° 378287, кл. В 22 D 41/08, 1973. 2. Авторское свидетельство СССР по за вке N 3232227/02, кл. В 22 D 11/10, 08.01,81 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES467012A1 (en) | Refractory structures for outlet valves for metallurgical vessels | |
US3934755A (en) | Method and device for preventing slag from escaping when emptying a pouring vessel | |
SU1003446A1 (en) | Melt teeming ladle | |
SU1287976A1 (en) | Method and machine for die casting | |
RU2270735C2 (en) | Refractory casting pipe unit arranged on nozzle of reservoir with melt metal, namely of intermediate reservoir of belt casting plant | |
NO144032B (en) | DEVICE FOR LOW PRESSURE OR UNDER PRESSURE | |
US4044927A (en) | Ladle with axis of rotation through discharge spout | |
US4425932A (en) | Siphon ladling apparatus | |
US2689671A (en) | Apparatus for delivering measured quantities of liquid | |
SU1034835A1 (en) | Method and apparatus for casting steel | |
SU1081897A1 (en) | Melt teeming arrangement | |
SU1007278A1 (en) | Melt teeming ladle | |
SU1282954A1 (en) | Method of feeding molten metal to the mould of continuous casting machine | |
SU1447564A1 (en) | Weigher for filling moulds with molten metal | |
US2147048A (en) | Liquid measuring device | |
EP0150226A1 (en) | Process and apparatus for minimizing foam formation during free falling of molten metal into moulds, launders or other containers | |
SU1720788A1 (en) | Arrangement for semicontinuous vertical casting aluminum ingots of rectangular cross section | |
SU666431A1 (en) | Molten metal pneumatic metering-out apparatus | |
SU1154343A1 (en) | Automatic control system for process of degassing of molten steel in stream | |
SU814561A1 (en) | Apparatus for regulating metal level in continuous casting mould | |
SU1699708A1 (en) | Weigher for molten metals | |
SU816690A1 (en) | Liquid metal batch meter | |
SU656136A1 (en) | Storage battery filling-up device | |
SU839685A1 (en) | Apparatus for batch metering of liquid metal | |
SU1052326A1 (en) | Low-pressure die casting machine metal guide |