/ff/ ff
L Изобретение относитс к литейном производству, в частности, к устрой ствам дл лить под низким давление Известна установка лить под низ ким давлением, содержаща герметичную емкость дл расплавленного мета ла, емкости дл рафинирующих и моди фицирующих веществ, соединенные с герметичной емкостью магистрал ми, снабженными шиберами с приводами ij Недостаткомустановки вл етс простой машины при рафинировании . и модифицировании расплава в герметичной емкости. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс металлопровод дл заливки жидкого металла в форму в машинах лить под низким давление состо щий из трубы с фланцем, встав ки с прорез ми и шарового клапана в нижней части металлопровода. Шарово клапан в этой конструкции выполнен в виде емкости с полрстью дл модифицируюадих солей и отверсти ми, которые перекрыты пористым огнеупорны материалом 2J . Недрстатком данной конструкции металлопровода вл етс снижение производительности Мсоиин лить под низким давлением из-за необходимост достаточно частой замены или разбор ки металлопровода с целью установки ирного шарового,клапана с модифици{зующими сол ми или наполнени ими полости бывшего в употреблении шаро вого клапана. При этом така конструкци металлопровода не обеспечивает контроль за наличием модифицирующих солей в полости шарового кла пана, что снижает надежность его работы в качестве его источника модифицировани металла. Цель изобретени - повышение производительности машины. Указанна цель достигаетс тем, что в металлопроводе дл машин под низким давлением, содержащем трубу, фланец и емкость дл модифицирукицих солей, соединенную с внутренней полостью трубы каналами, пере крытыми пористым огнеупорным материалом , емкость дл модифицирующих солей выполнена в виде воронки, охва тьавающей верхнюю часть трубы металло провода, горловина которой обращена в сторону фланца, а донна часть ее герметично соединена с трубой, причем каналы выполнены в трубе. Кроме того, внутренн полость трубы метсшлопровода выполнена ступенчатой с расширением в направлении движени металла. При этом каналы выполнены в ступени трубы меньшего сечени . На чертеже представлен предлагаемый металлопровод, продольный разрез Металлопровод содержит трубу 1, фланец 2 с герметично перекрываемым окном 3, воронку 4, образуквдую вместе с трубой емкость с полостью 5 дл модифицирующих солей, отверсти 6, перекрытые Лористым огнеупорным материалом, патрубок 7, нагреватель 8, датчик-уровнемер 9, 10 зазор между воронкой 4 и фланцем 2. Металлопровод работает следующим образом. Перед началом работы машины через окно 3 во фланце 2 заполн ют полость 5 расплавом модифицирующих солей до уровн , исключающего их перелив через верхний край воронки (зазор 10). Этот уровень контролируют с помощью датчика-уровнемера 9. Затем окно 3 перекрывают герметично крышкой и включают нагреватель 8, который предназначен дл обогрева воронки и поддержани оптимального температурного режима расплава модифицирующих солей (температура (Модифицировани 720 - 820°С в зависи|Мости от активности модифицирующих солей) . После этого известным способом осуществл ют процесс заливки жидкого металла в форму, создава , избыточное давление в машине, которое в данном случае используетс дл создани давлени на зеркало жидкого металла, который по трубе 1 металлопровода -движетс в сторону формы, а также дл создани давлени (через а- зор 10) над расплавом модифицирующих солей. Действие давлени на расплав модифицирующих солей обеспечивает более активную их фильтрацию через пористый материал, перекрывающий отверсти б, в движ т1ийс жидкий металл, что повышает качество модифицировани объема металла, заполн кадего форму, в качестве огнеупорного пористого материала дл заделки отверстий б могут быть использованы, например, песчаные жидкостекольные смеси с различной пористостью (30 60 %), что позвол ет варьировать услови фильтрации расплава модифицирующих солей в широких пределах. При этом могут быть созданы такие услови , когда расплав модифицирующих солей будет фильтроватьс через пйристый материал и без приложени давлени . В этом случае он, стека по внутренним стенкам трубы 1, покрывает их слоем модификатора и, образу слой модификатора на поверхности металла, наход щегос в металлопроводе , предохран ет его от окислени ,- а также повышает эффект модифицировани металла, Повьлиению эффективности модифицировани расплава способствует и то, что отверсти 6 в трубе выполнены в более узком месте трубы 1, расположеином ближе к ее донной части./Это объ сн етс тем, что в узком месте трубы, где скорость движущегос металла выше, жидкие модифицирующие солц более активно захватываютс металлом. Но так как центральна часть потока движущегос металла движетс относительно пристенной быстрее, то в более широком месте трубы происходит смешивание этих частей потока и перераспределение модифицирующих солей по всему объем металла.. Кроме того, в данной конструкции металлопровода расплав модифицирующи солей выполн ет роль нагревател литниковой части металлопровода. По действием давлени расплав модифицирующих солей полностью заполн ет объем между трубой 1 и патрубком 7, обогрева тем самым верхнкио часть трубы 1 металлопровода и исключа намерзание на ней корки металла. Заполнение объема между трубой 1 и патрубком 7 обеспечиваетс тем, что патрубок 7 установлен соосно трубы 1 таким образом, что делит по лость 5 на две сообщающихс между собой : еравные полости (через зазор между патрубком и воронкой), причем полость, образованна патрубком 7 и трубой 1, меньше полости, образованной патрубком 7 и воронкой 4 не менее чем 1,5 - 2 раза. С цепью более полного использова ни кюдифицирующих -олеП грнна ,часть: воронки выполнена под углом об , рав ным не более 85 по отношению к оси трубы. Это создает дополнительный гидронапор расплава на пористый ма ериал , перекрывающий отверсти 6, и улучшает фильтрацию модифицирую1цих солей. Дл исключени попадани шлаковых включений в объем полости, ограниченной трубой 1 патрубком 7, и к отверсти м 6 окно 3 ро фланце 2 выполнено над полостью, ограниченной патрубком 7 и воронкой 4, а зазор между патрубком 7 и донной частью воронки 4 должен быть не более 10 20 мм. Нижний уровень расплава модифицирующих солей контролируетс с помощью датчика-уровнемера 9. После того как уровень расплава модифицирук цих молей достигнет нижнего предельного уровн в полость 5 подают новую,порцию солей. Данное изобретение было испытано при изготовлении отливок из сплава АЛ2 на лабораторной установке лить под низким давлением. В качестве модификатора примен ли состав солей, вес. %: NaF - 40 NaCl -47,5у KCI - 12,5, с т. пл. 730°С. Температура солей в период модифицировани составл ла 7бО-770°С. I Предлагаема конструкци металлопровода повышает производительность машин под НИЗКИМдавлениемВ 1, 8 2 ,2 раза, надежность их работы в режиме модифицировани жидкого металла и обеспечивает равномерное модифицирование каждой порции метсшла, 3сшиваемого в форму. Годовой экономический эффект от внедрени установки с данным металлопроводом составл ет 35 тыс. руб.L The invention relates to a foundry, in particular, to low pressure casting devices. A known low pressure casting installation comprising a sealed container for molten metal, tanks for refining and modifying substances, connected to a sealed container by means of gate valves with ij drives The disadvantage of the installation is that the machine is simple in refining. and modifying the melt in an airtight container. The closest to the proposed technical essence and the achieved effect is the metal pipe for pouring liquid metal into the mold in machines for low pressure pouring consisting of a pipe with a flange, an insert with slots and a ball valve in the lower part of the metal conductor. The ball valve in this design is made in the form of a container with a cavity for modifying their salts and openings that are blocked by a porous refractory material 2J. The core of this metal pipe design is to reduce the performance of Msoiin casting under low pressure due to the need to fairly often replace or disassemble the metal pipe to install a ball valve, valve with modifying salts or filling the cavity of a used ball valve with them. At the same time, such a metal pipeline design does not provide control over the presence of modifying salts in the cavity of a ball valve, which reduces the reliability of its operation as its source of metal modification. The purpose of the invention is to increase machine productivity. This goal is achieved by the fact that in a metal pipeline for low-pressure machines containing a pipe, a flange and a container for modifying salts, connected to the internal cavity of the pipe by channels blocked by a porous refractory material, the capacity for modifying salts is made in the form of a funnel covering the upper part metal-to-metal pipes, the neck of which is facing the flange, and its bottom part is tightly connected to the pipe, and the channels are made in the pipe. In addition, the internal cavity of the pipe is made stepped with expansion in the direction of movement of the metal. In this case, the channels are made in a smaller tube section. The drawing shows the proposed metal pipeline, a longitudinal section The metal pipeline contains a pipe 1, a flange 2 with a hermetically sealed window 3, a funnel 4, forming a reservoir with a cavity 5 for modifying salts together with the pipe, holes 6 blocked by a lory refractory material, a branch pipe 7, a heater 8, sensor level 9, 10 the gap between the funnel 4 and the flange 2. The metal pipe works as follows. Before the machine starts working, through the window 3 in the flange 2, the cavity 5 is filled with molten modifying salts to the level that prevents them from overflowing over the upper edge of the funnel (gap 10). This level is controlled by a level sensor 9. Then window 3 is hermetically sealed with a lid and the heater 8 is turned on, which is designed to heat the funnel and maintain the optimum temperature of the modifying salts melt (temperature (Modification 720 - 820 ° C depending on) salts.) After this, in a known manner, the process of pouring the liquid metal into the mold is carried out, creating an overpressure in the machine, which in this case is used to create pressure on the mirror metal that moves through the metal pipe 1 moves towards the mold, as well as to create pressure (through gas 10) above the molten modifying salts. The effect of pressure on the molten modifying salts provides for their more active filtration through the porous material blocking the orifices b, In moving liquid metal, which improves the quality of metal volume modification, filling a caddy shape, as a refractory porous material for sealing holes b, for example, sandy liquid-glass mixtures with varying porosity (30–60%), which makes it possible to vary the conditions for filtering melt modifying salts over a wide range. In this case, such conditions can be created when the melt of modifying salts will be filtered through the pyrite material and without application of pressure. In this case, it, by stacking the inner walls of pipe 1, covers them with a modifier layer and, forming a modifier layer on the surface of the metal in the metal conduit, prevents it from oxidizing, and also enhances the effect of metal modification, the fact that the holes 6 in the pipe are made in a narrower place of the pipe 1, located closer to its bottom. / This is due to the fact that in the narrow place of the pipe, where the speed of the moving metal is higher, the liquid modifying solts are more tively gripped metal. But since the central part of the flow of a moving metal moves relatively near the wall faster, then in a wider area of the pipe these parts of the flow mix and redistribute the modifying salts throughout the metal volume. In addition, in this metal wire construction, the melt modifying salts plays the role of the gating part heater metal conduit. By the action of pressure, the melt of modifying salts completely fills the volume between pipe 1 and pipe 7, thereby heating the upper part of pipe 1 of the metal pipe and eliminating the encrustation of the metal on it. The filling of the volume between the pipe 1 and the nozzle 7 is ensured by the fact that the nozzle 7 is installed coaxially with the pipe 1 in such a way that it divides the cavity 5 into two communicating with each other: equal cavities (through the gap between the nozzle and the funnel), and the cavity formed by the nozzle 7 and pipe 1, less than the cavity formed by the pipe 7 and the funnel 4 is not less than 1.5 - 2 times. With a more complete chain of use, they are used to extract the - olePAU, part: the funnel is made at an angle about, equal to not more than 85 relative to the axis of the pipe. This creates an additional hydrospore of the melt on the porous material blocking the openings 6, and improves the filtration of the modified salts. To prevent slag inclusions from entering the volume of the cavity bounded by pipe 1 by nozzle 7, and to holes 6, window 3 po flange 2 is made above the cavity bounded by pipe 7 and the funnel 4, and the gap between pipe 7 and the bottom part of the funnel 4 should not exceed 10 20 mm. The lower level of the melt modifying salts is monitored by means of a level sensor 9. After the level of the melt modifying moles reaches the lower limit level, a new portion of salts is fed into cavity 5. This invention has been tested in the manufacture of castings from an alloy of AL2 in a laboratory installation cast under low pressure. The composition of salts was used as a modifier, weight. %: NaF - 40 NaCl -47,5u KCI - 12.5, with t. Pl. 730 ° C. The temperature of the salts during the modification period was 7 O-770 ° C. I The proposed metal pipe design improves the performance of machines under LOW pressure 1, 8 2, 2 times, the reliability of their work in the mode of modifying the liquid metal and ensures uniform modification of each portion of the metal stitched to the form. The annual economic effect from the installation with this metal pipeline is 35 thousand rubles.