SK6292000A3 - Method for making calcium carbonate - Google Patents
Method for making calcium carbonate Download PDFInfo
- Publication number
- SK6292000A3 SK6292000A3 SK629-2000A SK6292000A SK6292000A3 SK 6292000 A3 SK6292000 A3 SK 6292000A3 SK 6292000 A SK6292000 A SK 6292000A SK 6292000 A3 SK6292000 A3 SK 6292000A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- ppm
- less
- calcium
- carbonate particles
- particles
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/182—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by an additive other than CaCO3-seeds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/24—Magnesium carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
Spôsob výroby uhličitanu vápenatého
Oblasť techniky
Cieľom tohto vynálezu je jeden možný výrobný postup častíc uhličitanu vápenatého a/alebo uhličitanu vápenatého a horečnatého, pri ktorom sa zavádza plynný CO2 do vody so zásaditým pH a obsahujúcim Ca (OH)2 a / alebo Ca (OH)2-Mg (OH)2 tak, aby sa vytvoril uhličitan vápenatý a/alebo uhličitan vápenatý a horečnatý. Na konci tohto postupu vzniknú uhličitanové častice.
Doterajší stav techniky
Jeden výrobný postup tohto typu je popísaný napríklad v patente US-A4900533.
Z dokumentu WO 92/01629 je známy výrobný postup vateritu, v priebehu ktorého je vháňané kontrolované množstvo CO2 do prostredia obsahujúceho hydroxid vápenatý a kyslá soľ organického amínu. Amínová soľ reaguje s Ca (OH)2, pričom vznikne amín udržujúci zásadité pH prostredie a soľ vápnika, ktorá je rozpustná v kyseline amínovej soli. Do takto vytvorenej soli sa potom zavedie oxid uhličitý až nakoniec vznikne vaterit.
V dokumente FR 2405903 je tiež popísaný postup, pri ktorom sa vďaka dusičnanu etanolamonnému rozpustí vo vode vápnik a premieňa sa na rozpustný dusičnan vápenatý. Potom sa zavedie CO2 a získa sa filtrát bohatý na vápnik. Takto získané častice sú veľmi čisté a majú index belosti okolo 99,5 a nulový index žltosti. Spôsob výroby uvedený v tomto dokumente je však nákladný, pretože vyžaduje 2 filtrácie.
V dokumente CN 85103821 je popísaný spôsob premeny vápenatého mlieka na uhličitan pridaním hydrouhličitanu sodného v prítomnosti etanolamínu a hydrazínu alebo ditionitu sodného. Tento postup má nevýhodu v tom, že pri ňom vzniká NaOH, ktorý sa potom musí odstrániť vypláchnutím. Vzniknuté častice vykazujú okrem toho nedokonalé biele sfarbenie, čo je tiež nevýhodou ďalšieho využitia.
Podstata vynálezu
Tento vynález sa snaží stanoviť jednoduchý postup, ktorý umožní za použitia zvláštnych ( í) prísad ( y ) znížiť nežiadúce vplyvy nečistôt na biele sfarbenie častíc uhličitanu a zároveň ešte zabráni tomu, aby toto biele sfarbenie bolo nadmerné.
Pri postupe popísanom vo vynáleze sa vodné prostredie upraví v prítomnosti aspoň jednej prísady, ktorou môže byť hydrazín, hydroxyamín, rozpustné soli hydroxyamínu a ich zmesi. Tieto látky majú výhodu, že zavádzajú do reakčného prostredia silné redukčné činidlo, ktorého prostredníctvom sa spomínané reakčné prostredie premení na prostredie zásadité; medzi inými príde k premene Mn4+ na Mn2+ a Fe3+ na Fe2+. Použitie inej prísady nie je pritom nutné.
Spomínané prostredie výhodne obsahuje určité množstvo vyššie uvedenej prísady, zodpovedajúcej 0,035 až 5% hmotn. Ca (OH)2 a/alebo Ca (OH)2.Mg (OH)2.
Je možné tiež zistiť obsah mangánu v Ca(OH)2 a/alebo Ca(OH)2- Mg (OH)2 a upraviť vodné prostredie pomocou jednej z vyššie uvedených prísad tak, aby obsahovalo 1 až 8 molov (skôr 2 až 6 molov) prísady na mol Mn.
Vyššie spomínanú úpravu je možné vykonať pri atmosférickom tlaku, alebo lepšie pri vyššom tlaku ako je tlak atmosférický, skôr pri skutočnom tlaku, ktorý sa pohybuje medzi 1,2.105 Pa. Teplota by sa mala pohybovať medzi 10 a 100 °C, skôr medzi 20 a 95 °C alebo najlepšie medzi 30 a 60 °C, napríklad okolo 40 °C.
Podľa uprednostnenej formy postupu popísaného vo vynáleze sa upravia vzniknuté častice uhličitanu alebo suspenzia obsahujúca tieto častice tak, aby došlo k rozkladu prísady v nich obsiahnutej. Pri takýchto úpravách je možné použiť napríklad chlórnan (napríklad sodný) a/alebo vodu pri teplote nad 20 °C, napríklad pri teplote 20 a 100 °C, najmä pri teplote 70 °C alebo viac a/alebo vodnú paru.
Podľa jedného možného spôsobu výroby sa po zavedení CO2 do vody oddelia uhličitanové častice od prostredia a toto prostredie sa znovu aspoň čiastočne použije na vytvorenie vodného roztoku obsahujúceho Ca(OH)2 a/alebo Ca(OH)2-Mg(OH)2 a aspoň jednu z vyššie uvedených prísad.
Pri použití spôsobu výroby popísaného vo vynáleze vznikne napríklad vodný roztok obsahujúci Ca(OH)2 a/alebo Ca(OH)2-Mg(OH)2 hasením CaO a/alebo CaOMgO vo vode; pričom sa prísada pridá do uvedeného prostredia pred alebo počas a/ alebo po hasení.
Vynález má konečne tiež za cieľ spôsob výroby častíc uhličitanu vápenatého, ktorých obsah Mn (vyjadrený vo forme MnO) sa bude pohybovať medzi 80 ppm a 500 ppm, najmä medzi 90 a 250 ppm a ešte presnejšie medzi 100 a 200 ppm; ich obsah Fe (vyjadrený vo forme Fe2O3) sa bude pohybovať medzi 500 a 2000 ppm, najmä menej než 1000 ppm; so stredným priemerom pod 5 pm; s indexom belosti meraným pri 457 nm vyšším alebo rovným 95, ale vyšším než 99 a s indexom žltosti nižším alebo rovným 1,5, ale vyšším ako 0,5. Takéto častice sú dostatočne biele, nie však nadmerne.
Ďalším cieľom vynálezu je tiež výroba častíc uhličitanu vápenatého a horečnatého s obsahom Mn vyjadreným ako MnO a pohybujúcim sa medzi 50 ppm a 500ppm, najmä medzi 90 a 250 ppm a ešte presnejšie medzi 100 a 200 ppm; s obsahom Fe vyjadreného ako Fe2O3 s obsahom nižším ako 2000 ppm, najmä nižším ako 1000 ppm; so stredným priemerom nižším ako 5 pm, s indexom belosti meraným pri 457 nm vyšším alebo rovným 95, ale nižším ako 99 a s indexom žltosti nižším alebo rovným 4,5, ale vyšším ako 0,5.
Zvláštnosti a detaily vynálezu vyniknú z nasledujúceho podrobného popisu, v ktorom sa odkazuje na priložené obrázky.
Obrázky 1 až 3 schematicky znázorňujú spôsoby výroby podľa vynálezu.
Pri postupe znázornenom na obrázku 1 sa v časti 1 pripraví voda obsahujúca napríklad 0,05 až 2,5% prísady. V časti 2 sa do tohto prostredia pridajú častice CaO tak, aby sa vytvorila suspenzia alebo mlieko Ca(OH)2. V časti 3 sa do suspenzie zavedie CO2, napríklad v množstve 10 až 200 g CO2/hodina/liter. Teplotu suspenzie výhodne upravíme v časti 3 napríklad na 20 až 60 °C, skôr však na 40 °C. Ku vstrekovaniu CO2 dochádza v nádobe, ktorá je vystavená skutočnému tlaku pohybujúcemu sa od 1,2. 105 do 10.105 Pa, skôr od 1,5 do 3.105 Pa. V časti 4 potom vznikajú napríklad pomocou filtrácie častice uhličitanu vápenatého. Filtrát alebo tekutá fáza sú potom znovu použité na prípravu vodného prostredia v časti 1, určeného na hasenie CaO.
Postup na obrázku 2 je podobný postupu na obrázku 1, rozdiel je len v tom, že ako prísada sa používa hydrazín a ďalej v tom, že v časti 5 pôsobí na častice uhličitanu vápenatého vodný roztok obsahujúci chlórnan sodný, čím nastane odstránenie všetkých stôp hydrazínu. Sušením v časti 6 sa získajú suché častice.
Postup podľa obrázku 3 je podobný s postupom na obrázku 2, rozdiel je však len v tom, že ako prísada sa používa rozpustná soľ hydroxylamínu (napríklad silná soľ kyseliny), ktorá sa pridá do časti 2 počas, ale skôr až po hasení páleného vápna. Druhý rozdiel je vtom, že v časti 5 pôsobí na suspenziu uhličitanových častíc získaných v časti 4 horúca voda, napríklad prostredníctvom vodnej pary (viac než 120 °C), ktorá je schopná rozložiť všetky stopy hydroxylamínu.
Príklady uskutočnenia vynálezu
PRÍKLAD 1
Bolo pripravené vápenné mlieko reakciou vody a páleného vápna. Použité vápno obsahovalo 510 ppm Fe vyjadreného ako Fe2C>3 a 125 ppm Mn v podobe
MnO. Obsah pevnej látky v mlieku bol napríklad 10% hmotn. Je možné pripustiť obsah hydroxidu vápnika. Hodnota pH takto vytvoreného vápenného mlieka bola okolo 12. Potom, čo bola znížená teplota na 40 °C, sa do zmesi pridali prísady podľa vynálezu, ktorých množstvo zodpovedalo 0,2% hmotn. použitého páleného vápna.
Potom sa nechalo do mlieka prebublávať CO2 a to v pomere 20 g CO2/hodina/liter.
Počas zavádzania CO2 sa pH znížilo tak, že na jeho konci malo hodnotu 8 - 8,5.
Nasledujúca tabuľka č. 1 udáva vlastnosti takto získaných uhličitanov.
Tabuľka č.1
PRÍSADY | |||||
bez prísady | THB | HZ | CHA | SHA | |
R 457 | 93,1 | 94,3 | 95,2 | 95,4 | 95,5 |
index žltosti | 2,6 | 1,8 | 1.5 | 1,5 | 1,5 |
d5o (pm) | 2,5 | 2,0 | 2,2 | 2,2 | 2,0 |
Táto tabuľka ukazuje, že pri použití prísad podľa vynálezu (HZ je hydrazín hydrát N2H4.H2O, CHA je chlórhydrát hydroxyamínu N^OH^.^SO,»), bolo možné zvýšiť belosť častíc približne o dva body a zároveň znížiť index žltosti týchto častíc aspoň o jeden bod (v porovnaní s časticami, pri ktorých prísada nebola použitá). Pri použití iných prísad ako je napríklad tetrahydroborid sodný (THB), nebolo zvýšenie belosti a zníženie žltosti tak významné.
Hodnoty indexu belosti meraného pri 457 nm (R 457) a indexu žltosti boli získané na prístroji Elrepho 2000 DATACOLOR.
Stredný priemer (d5o) je vyjadrený v pm.
PRÍKLAD 2
Je zopakovaný príklad 1 len stým rozdielom, že bola použitá vzorka páleného vápna s rozdielnym obsahom Fe a Mn vyjadreným vo forme Fe2O3 a MnO a že ako prísadu bol použitý hydrazín v pomere 0,2% hmotn. páleného vápna.
Nasledujúca tabuľka č.2 udáva index belosti častíc uhličitanu vápenatého vyrobeného bez použitia hydrazínu (R 457 porovnávacia vzorka) a s hydrazínom (R 457 hydrazín).
Tabuľka č.2
Vápno č. | Fe2O3 (ppm) | MnO (ppm) | R457 porovnávacia | R457 hydrazín |
1 | 900 | 109 | 94,2 | 95,8 |
2 | 500 | 125 | 93,1 | 95,1 |
3 | 910 | 175 | 92,8 | 95,8 |
PRÍKLAD 3
Zopakovaný je príklad 2, len s tým rozdielom, že sa použil 0,1% hydrazín.
Nasledujúca tabuľka č.3 udáva index belosti častíc uhličitanu vápenatého vyrobených bez pomoci prísad (R 457 zrovnávajúca vzorka) a s hydrazínom (R 457 HZ).
Tabuľka č.3
Vápno č. | Fe2O3 (ppm) | MnO (ppm) | R457 porovnávacia | R457 hydrazín |
1 | 910 | 175 | 92,8 | 95,9 |
2 | 740 | 90 | 94,4 | 95,8 |
3 | 500 | 125 | 93,1 | 95,2 |
Pokiaľ je požadované odstrániť všetky stopy hydrazinu v časticiach uhličitanu, môže sa na nich pôsobiť prostredníctvom vodného roztoku obsahujúceho chlórnan sodný.
PRÍKLAD 4
Opakovaný je príklad 2, len s tým rozdielom, že je použité pálené vápno obsahujúce 910 ppm Fe vyjadreného vo forme Fe2O3 a 175 ppm Mn vo forme MnO. Ako prísada je použitý hydrazín (HZ) v pomere 0,1 a 0,2% hmotn. páleného vápna, hydrochlorid hydroxyamínu (CHA) v pomere 0,1 a 0,2% hmotn. páleného vápna, síran hydroxyamínu (SHA) v pomere 0,2% hmotn. páleného vápna a zmes týchto prísad.
Nasledujúca tabuľka č.4 znázorňuje index belosti a index žltosti (IŽ) častíc uhličitanu vápenatého so stredným pomerom medzi 2 a 2,5 pm.
Tabuľka č.4
Prísady | Porov. vzorka | HZ | CHA | SHA | HZ + CHA | CHA + SHA | ||||
% | 0 | 0,1 | 0,2 | 0,1 | 0,2 | 0.2 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
R457 | 92,5 | 95,3 | 95,7 | 95,7 | 95,9 | 95,6 | 95,7 | 95,7 | 95,7 | 95,7 |
I.Ž. | 3,1 | 1,5 | 1.4 | 1.5 | 1,3 | 1,5 | 1.5 | 1,5 | 1,5 | 1.5 |
Tiež boli vykonané pokusy, pri ktorých ako východisková látka bol použitý pálený dolomit (CaO-MgO) namiesto CaO. Podobným spôsobom bolo pozorované väčšie biele sfarbenie častíc uhličitanu a zníženie žltého sfarbenia.
Častice uhličitanu vápenatého vyrobené pomocou postupu, ktorý je popísaný vo vynáleze sa obzvlášť vyznačujú tým, že:
- obsah Mn vyjadrený ako MnO sa pohybuje medzi 80 ppm a 500 ppm, skôr medzi 90 a 250 ppm alebo ešte presnejšie medzi 100 a 200 ppm;
- obsah Fe vyjadrený ako Fe2O3 sa pohybuje v rozmedzí 500 ppm a 2000 ppm, skôr pod 1000 ppm;
- stredný priemer je menší než 5 pm alebo lepšie menší než 3 pm;
- index belosti meraný pri 457 nm je vyšší alebo rovný 95 ale menší než 99 a
- index žltosti je nižší alebo rovný 1,5, ale vyšší ako 0,5.
Priemyselná využiteľnosť
Častice vykazujúce uvedené vlastnosti majú početné uplatnenie ako prísady do farieb, plastických hmôt, kaučukov, lepidiel, papierov atď..
Tak isto to platí pre častice uhličitanu vápenatého a horečnatého vyrobeného postupom podľa vynálezu, ktoré sa vyznačujú hlavne tým, že:
- obsah Mn vyjadrený ako MnO sa pohybuje medzi 50 ppm a 500 ppm, skôr medzi 90 a 250 ppm alebo presnejšie medzi 100 a 200 ppm;
- obsah Fe vyjadrený ako Fe2O3 je nižší ako 2000 ppm, ešte lepšie nižšie než 1000 ppm;
- a hodnoty stredného priemeru, indexy belosti a indexy žltosti sú rovnaké ako hodnoty uvedené pri uhličitanových časticiach podľa vynálezu.
P!/ GZ&JWO
Claims (12)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spôsob výroby častíc uhličitanu vápenatého a / alebo uhličitanu vápenatého a horečnatého, pri ktorom je zavádzaný plynný CO2 do vody sa zásaditým pH a obsahujúcim Ca(OH)2 a/alebo Ca(OH)2-Mg(OH)2 tak, aby sa vytvoril uhličitan vápenatý a/alebo uhličitan vápenatý a horečnatý a po ktorom sú odobraté vzniknuté častice, vyznačujúci sa tým, že vodné prostredie sa upraví aspoň jednou prísadou, ktorou môže byť hydrazín, hydroxyamín, rozpustné soli hydroxyamínu a ich zmesi.
- 2. Spôsob výroby podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že spomínané prostredie obsahuje vyššie uvedenú prísadu, ktorej množstvo zodpovedá 0,035 až 5% hmotn. Ca(OH)2 a/alebo Ca(OH)2-Mg (OH)2.
- 3. Spôsob výroby podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že sa stanoví obsah mangánu v Ca(OH)2 a/alebo Ca(OH)2- Mg(OH)2 a upraví vodný roztok pomocou jednej z vyššie uvedených prísad tak, aby obsahoval 1 až 8 molov, výhodne 2 až 6 molov prísady na mol Mn.
- 4. Spôsob výroby podľa jedného z nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že spomínaná úprava je uskutočňovaná pod tlakom, ktorý je vyšší ako tlak atmosférický, najlepšie pod tlakom 1,2.105 Pa až 10.105 Pa.
- 5. Spôsob výroby podľa nároku 4, vyznačujúci sa tým, že úprava je uskutočňovaná pri teplote, ktorej hodnota sa pohybuje medzi 10 a 100 °C.
- 6. Spôsob výroby podľa akéhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že vytvorené uhličitanové častice sa ďalej spracujú tak, aby sa v nich rozložila aspoň jedna vyššie uvedená prísada.
- 7. Spôsob výroby podľa nároku 6, vyznačujúci sa tým, že vytvorené uhličitanové častice sa odoberú a upravia tak, aby sa z častíc uvoľnila aspoň jedna z vyššie uvedených prísad.
- 8. Spôsob výroby podľa nároku 6 alebo 7, vyznačujúci sa tým, že na vzniknutej častici uhličitanu, výhodne v podobe suspenzie, sa pôsobí chlórnanom a/alebo vodou, ktorej teplota sa pohybuje nad 70 °C.
- 9. Spôsob výroby podľa jedného akéhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že po zavedení CO2 do vodného prostredia sa oddelia vzniknuté uhličitanové častice a znovu aspoň čiastočne použije dané prostredie na vytvorenie vodného prostredia obsahujúceho Ca(OH)2 a/alebo Ca(OH)2-Mg(OH)2 a aspoň jednu z vyššie uvedených prísad.
- 10. Spôsob výroby podľa jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že vodné prostredie obsahujúce Ca(OH)2 a/alebo Ca(OH)2-Mg(OH)2 vznikne hasením CaO a/alebo CaO-MgO vodou, pričom sa prísada do vody zamieša pred, počas a/alebo po hasení.
- 11. Častice uhličitanu vápenatého, vyznačujúce sa tým, že ich obsah Mn vyjadrený ako MnO sa pohybuje medzi 80 ppm a 500 ppm; obsah Fe vyjadrený ako Fe2O3 sa pohybuje medzi 500 ppm a 2000 ppm; stredný priemer je menší ako 5 pm; index belosti meraný pri 457 nm je vyšší alebo rovný 95, ale menší ako 99 a index žltosti je menší alebo rovný 1,5, ale je väčší ako 0,5.
- 12. Častice uhličitanu vápenatého a horečnatého, ktorých obsah Mn ako MnO sa pohybuje medzi 50 ppm a 500 ppm a obsah Fe v podobe Fe2O3 je menší ako 2000 ppm; stredný priemer častíc je menší ako 5 pm; index belosti meraný pri 457 nm je väčší alebo rovný 95, ale nižší ako 99 a index žltosti je menší alebo rovný 1,5 ale väčší ako 0,5.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE9700894A BE1011538A4 (fr) | 1997-11-06 | 1997-11-06 | Procede de fabrication de carbonate de calcium. |
PCT/BE1998/000171 WO1999024361A1 (fr) | 1997-11-06 | 1998-11-06 | Procede de fabrication de carbonate de calcium |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK6292000A3 true SK6292000A3 (en) | 2000-12-11 |
Family
ID=3890824
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK629-2000A SK6292000A3 (en) | 1997-11-06 | 1998-11-06 | Method for making calcium carbonate |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1028916A1 (sk) |
AR (1) | AR017571A1 (sk) |
AU (1) | AU1015099A (sk) |
BE (1) | BE1011538A4 (sk) |
BR (1) | BR9813975A (sk) |
PL (1) | PL340094A1 (sk) |
SK (1) | SK6292000A3 (sk) |
WO (1) | WO1999024361A1 (sk) |
ZA (1) | ZA9810169B (sk) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7105139B2 (en) | 2002-04-25 | 2006-09-12 | Imerys Pigments, Inc. | Stabilization of the viscosity of formamidine sulfinic acid bleached calcium carbonate slurries |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4900533A (en) * | 1981-02-24 | 1990-02-13 | English Clays Lovering Pochin & Company | Alkaline earth metal carbonates |
DE3510695A1 (de) * | 1985-03-23 | 1986-09-25 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von feinteiligem calciumcarbonat grosser reinheit und hohem weissgrad |
CN85103821A (zh) * | 1985-05-13 | 1986-11-12 | 陈学廉 | 增加轻质碳酸钙白度的方法 |
EP0257458A3 (en) * | 1986-08-22 | 1989-03-29 | Akira Matsuzaki | Scrubbing agent and process for producing the same |
RO105941B1 (ro) * | 1990-04-20 | 1993-01-30 | Centrul Chim Timisoara | Procedeu de obținere a unui sortiment de carbonat de calciu de puritate ridicata si granulație fina |
BE1003441A5 (fr) * | 1990-07-24 | 1992-03-24 | Lhoist Rech & Dev Sa | Procede de fabrication de derives calciques, derives calciques et uti lisation de tels derives. |
CA2090088C (en) * | 1992-02-26 | 1995-07-25 | Pierre Marc Fouche | Production of purified calcium carbonate |
JP3223589B2 (ja) * | 1992-07-20 | 2001-10-29 | 王子製紙株式会社 | 軽質炭酸カルシウムの製造方法 |
-
1997
- 1997-11-06 BE BE9700894A patent/BE1011538A4/fr not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-11-06 WO PCT/BE1998/000171 patent/WO1999024361A1/fr not_active Application Discontinuation
- 1998-11-06 SK SK629-2000A patent/SK6292000A3/sk unknown
- 1998-11-06 EP EP98952452A patent/EP1028916A1/fr not_active Withdrawn
- 1998-11-06 BR BR9813975-4A patent/BR9813975A/pt not_active Application Discontinuation
- 1998-11-06 AU AU10150/99A patent/AU1015099A/en not_active Abandoned
- 1998-11-06 PL PL34009498A patent/PL340094A1/xx unknown
- 1998-11-06 ZA ZA9810169A patent/ZA9810169B/xx unknown
- 1998-11-06 AR ARP980105624 patent/AR017571A1/es unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU1015099A (en) | 1999-05-31 |
EP1028916A1 (fr) | 2000-08-23 |
WO1999024361A1 (fr) | 1999-05-20 |
AR017571A1 (es) | 2001-09-12 |
BR9813975A (pt) | 2000-09-26 |
BE1011538A4 (fr) | 1999-10-05 |
ZA9810169B (en) | 1999-05-07 |
PL340094A1 (en) | 2001-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2540248T3 (es) | Producción de carbonato de calcio precipitado de alta pureza | |
US5939036A (en) | Manufacture of precipitated calcium carbonate | |
CA2736379C (en) | Process for the production of high purity magnesium hydroxide | |
US6132696A (en) | Manufacture of precipitated calcium carbonate of improved color and stable crystalline form | |
AU773033B2 (en) | Lime treatment | |
CS265971B1 (en) | Process for preparing anhydrous magnesium carbonate | |
CA1285118C (en) | Process for producing highly pure magnesium hydroxide | |
KR100283527B1 (ko) | 탄산칼슘의 제조방법 | |
AU2009202715A1 (en) | Method of producing decolored sodium aluminate solution | |
US4871519A (en) | Method of making magnesium oxide and hydrates thereof | |
PL185259B1 (pl) | Sposób wytwarzania strącanego węglanu wapnia | |
SK6292000A3 (en) | Method for making calcium carbonate | |
JPS63503535A (ja) | ジルコニアの生成方法 | |
FI114908B (fi) | Menetelmä kalsiumkarbonaatin ja natriumhydroksidin tuottamiseksi yhdessä | |
CZ20001593A3 (cs) | Způsob výroby uhličitanu vápenatého | |
CA2478670C (en) | Method for the production of precipitated calcium carbonate with a high degree of brightness | |
MXPA00004395A (en) | Method for making calcium carbonate | |
WO2021180924A1 (en) | Method for preparing high purity aluminum monohydrate and alpha alumina | |
KR100562048B1 (ko) | 산성 염화구리 폐액으로부터 염기성 탄산구리를 제조하는방법 | |
KR20090120768A (ko) | 염화구리 폐액을 이용한 염기성 탄산구리 제조방법 | |
JPH0649574B2 (ja) | 微粒立方状炭酸カルシウムの製造方法 | |
JPH02243514A (ja) | 微細球状バテライト系炭酸カルシウムの製造方法 | |
DE3619909A1 (de) | Verfahren zur herstellung von magnesiumoxid und/oder seinen hydratationsprodukten | |
JPH01301511A (ja) | バテライト型球状炭酸カルシウムの製造方法 | |
JPH0310578B2 (sk) |