SK6016Y1 - Device for separating dust and dry-cleaning gas in the manufacture of iron or coal gasification - Google Patents

Device for separating dust and dry-cleaning gas in the manufacture of iron or coal gasification Download PDF

Info

Publication number
SK6016Y1
SK6016Y1 SK5016-2011U SK50162011U SK6016Y1 SK 6016 Y1 SK6016 Y1 SK 6016Y1 SK 50162011 U SK50162011 U SK 50162011U SK 6016 Y1 SK6016 Y1 SK 6016Y1
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
gas
dust removal
gas stream
dust
iron production
Prior art date
Application number
SK5016-2011U
Other languages
Slovak (sk)
Other versions
SK50162011U1 (en
Inventor
Alexander Fleischanderl
Andreas Hackl
Original Assignee
Siemens Vai Metals Tech Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Vai Metals Tech Gmbh filed Critical Siemens Vai Metals Tech Gmbh
Publication of SK50162011U1 publication Critical patent/SK50162011U1/en
Publication of SK6016Y1 publication Critical patent/SK6016Y1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/38—Removing components of undefined structure
    • B01D53/40—Acidic components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/79—Injecting reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/81—Solid phase processes
    • B01D53/83—Solid phase processes with moving reactants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/06—Continuous processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/466—Entrained flow processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/02—Dust removal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/20—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by treating with solids; Regenerating spent purifying masses
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/32—Purifying combustible gases containing carbon monoxide with selectively adsorptive solids, e.g. active carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/002—Evacuating and treating of exhaust gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/22—Dust arresters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/38—Removal of waste gases or dust
    • C21C5/40—Offtakes or separating apparatus for converter waste gases or dust
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/008—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/30—Alkali metal compounds
    • B01D2251/304—Alkali metal compounds of sodium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/402—Alkaline earth metal or magnesium compounds of magnesium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/60—Inorganic bases or salts
    • B01D2251/604—Hydroxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/60—Inorganic bases or salts
    • B01D2251/606—Carbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/102—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/106—Silica or silicates
    • B01D2253/108—Zeolites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
    • B01D2257/204—Inorganic halogen compounds
    • B01D2257/2045—Hydrochloric acid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
    • B01D2257/204—Inorganic halogen compounds
    • B01D2257/2047—Hydrofluoric acid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B01D2257/304—Hydrogen sulfide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/60—Heavy metals or heavy metal compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
    • B01D2257/702—Hydrocarbons
    • B01D2257/7027—Aromatic hydrocarbons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2273/00—Operation of filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2273/12—Influencing the filter cake during filtration using filter aids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
    • B01D53/10—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds with dispersed adsorbents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1603—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with gas treatment
    • C10J2300/1621—Compression of synthesis gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
    • C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/64—Controlling the physical properties of the gas, e.g. pressure or temperature
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

The device contains a supply pipe (1) for conducting the gas stream from the unit for the production of pig iron in a bun or units for the production of iron, which is pre-abatement equipment (2). Supply pipe (1) is branched at the point (3) branching to bypass pipe (4) and the primary gas pipeline (6). The device comprises at least one device (10, 11, 12) to remove dust. Primary pipe (6) is connected to the device (10, 11, 12) to remove dust by connecting pipe (7, 8, 9). The device (13) to adjust the temperature of the gas stream is arranged downstream from the device (10, 11, 12) for dust in the flow (1) or in the primary gas line (6). The device (14) to add the ingredients in the primary gas line (6) is located between the point (3) branching and the first connecting pipe (7, 8, 9) when viewed from the point (3) branching.

Description

Technické riešenie sa týka zariadenia na odlučovanie prachu zasucha a na suché čistenie plynu s obsahom prachu a nečistôt, ako je plyn, produkovaný v jednotkách pre výrobu surového železa v žemliach počas výroby surového železa v žemliach, alebo plyn, produkovaný v jednotkách pre výrobu železa počas výroby železa, alebo plyn, produkovaný v zariadeniach na odplyňovanie uhlia.The technical solution relates to a dry dust separator and a dry gas purification plant containing dust and impurities such as gas produced in pig iron production units in a bun during the production of pig iron in rolls or a gas produced in iron production units during a production of iron or gas produced in coal degassing plants.

Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Počas výroby surového železa v žemliach v jednotkách pre výrobu surového železa v žemliach, napríklad vo vysokej peci, zariadení COREX®, zariadení FINEX® a tavnom splynovačom zariadení, alebo výroby železa v jednotkách pre výrobu železa, napríklad v zariadeniach MIDREX®, zariadeniach HYL® a zariadeniach na priamu redukciu (DR) na základe výstupného plynu COREX®/FINEX®, sú produkované veľké množstvá plynov.During the production of pig iron in rolls in pig iron production units, for example in a blast furnace, COREX® equipment, FINEX® equipment and melter gasifier, or iron production in iron production units, such as MIDREX® equipment, HYL® equipment and direct reduction (DR) devices based on the COREX® / FINEX® outlet gas, large amounts of gases are produced.

Tieto plyny unášajú veľké množstvá prachu s vysokým pomerom jemných tuhých častíc a tiež veľké množstvá plynných nečistôt.These gases carry large amounts of dust with a high fine solids ratio as well as large amounts of gaseous impurities.

Prevažne počas nestabilnej prevádzky, t. j. najmä pri prevádzkových situáciách, ako je spustenie alebo zastavovanie procesov pre výrobu surového železa v žemliach, alebo železa, alebo spontánnych procesných anomálií, ako je spontánny posun stĺpca materiálu v jednotkách, môžu vznikať najmä vysoké množstvá prachu a nečistôt v plynoch a tiež vysoké špičky teploty plynu. Pred vypúšťaním plynov do okolitého prostredia alebo pred ich využívaním v nasledujúcich procesoch musí byť prach odlúčený a plyn musí byť vyčistený od nečistôt.Mostly during unstable operation, i. j. especially in operating situations such as starting or stopping processes for the production of pig iron in rolls or iron, or spontaneous process anomalies such as spontaneous displacement of the column of material in units, in particular high amounts of dust and impurities in gases and high temperature peaks gas. The dust must be separated and the gas cleaned of impurities before the gases are discharged into the environment or used in the following processes.

Príkladnou formou sú znázornené vlastnosti plynov, produkovaných počas výroby surového železa v žemliach vo vysokej peci, zariadení COREX® alebo zariadení FINEX®:By way of example, the properties of gases produced during the production of pig iron in blast furnace, COREX® or FINEX® equipment are shown:

Vysoká pec Blast furnace COREX® COREX® FINEX® FINEX® Množstvo plynu [Nm Vh] Gas quantity [Nm Vh] 350 000 - 750 000 350,000 - 750,000 250 000 - 400 000 250,000 - 400,000 150 000-350 000 150,000-350,000 Teplota plynu [°C] Gas temperature [° C] 100 - 200; max. 800 100 - 200; max. 800 300; max. 600 300; max. 600 400 - 450; max. 600 400-450; max. 600 Tlak plynu [kPa] Gas pressure [kPa] 250; max. 350 250; max. 350 320 320 220 - 320; max. 600 220-320; max. 600 Zloženie plynu [% objemové] Gas composition [% by volume] CO WHAT 20-25 20-25 35-40 35-40 20-25; max. 75 20-25; max. 75 co2 co 2 20-22 20-22 30-35 30-35 30-35 30-35 h2 h 2 2-4 2-4 15-20 15-20 10- 15 10- 15 n2 n 2 50-55 50-55 10- 15 10- 15 15-20 15-20 Množstvo prachu v produkovanom plyne [mg/Nm3]Quantity of dust in the produced gas [mg / Nm 3 ] 20 000 - 25 000 20,000 - 25,000 20 000 - 25 000 20,000 - 25,000 12 000 - 37 000 12,000 - 37,000 Nečistoty v produkovanom plyne [mg/Nm3]Impurities in the produced gas [mg / Nm 3 ] HC1 HC1 0,4 0.4 7 7 HF HF 0,1 0.1 <0,2 <0.2 H2SH 2 S 70 - 100 70 - 100 30- 100 30- 100 BTX BTX 150 150 150 150 PAH PAH 40; max. 140 40; max. 140 40; max. 300 40; max. 300

Je známe odstraňovať prach a nečistoty z plynu, produkovaného pri mokrých procesoch, ale u takýchto procesov vzniká problém, že je nutné spracúvať riedku kašu a premývaciu vodu, ktoré sú tu vytvárané.It is known to remove dust and impurities from the gas produced in wet processes, but such processes have the problem of having to treat the slurry and the scrubbing water formed therein.

Čínska patentová prihláška CN 1 818 080 opisuje spôsob suchého odstraňovania prachu z prúdu plynu, vychádzajúceho z vysokých pecí.Chinese patent application CN 1 818 080 discloses a method for dry removal of dust from a blast furnace gas stream.

Pri tomto spôsobe je v prúde plynu za sucha odstraňovaný prach prostredníctvom filtračných odlučovačov po predbežnom odlúčení za sucha v odlučovacej komore.In this method, dust is removed in a dry gas stream by means of filter separators after preliminary dry separation in a separator chamber.

Počas prevádzkových situácií, ktoré sú mimo rámec stabilnej prevádzky vysokej pece, napríklad počas spúšťania alebo odstavovania, alebo v prípade, kde sú teploty výstupného plynu pod hodnotou rosného boduDuring operating situations which are outside the stable operation of the blast furnace, for example during start-up or shutdown, or where the outlet gas temperatures are below the dew point

SK 6016 Υ1 vody alebo rosného bodu kyseliny vo vlhkosti, prítomné v prúde plynu, však u takých spôsobov môže vznikať problém, že filtračný materiál odlučovačov sa zlepuje a môže spôsobiť zablokovanie, pretože zložky, unášané súčasne v plyne, napríklad vodná vlhkosť alebo organické zložky, kondenzujú.However, in such processes, there may be a problem that the filter material of the separators becomes sticky and can cause blockage because the components carried simultaneously in the gas, such as water moisture or organic components, condense.

To vedie k výrazným stratám tlaku vo filtračnom materiáli a tiež k stratám účinnosti filtra, pričom môže byť nutné vymeniť filtračný materiál, ktorý je združený s časom prevádzkovej odstávky.This leads to significant pressure losses in the filter material and also to loss of filter efficiency, and it may be necessary to replace the filter material associated with the standstill time.

Pokiaľ zariadenie, v ktorom je odstraňovanie prachu uskutočňované, nie je dostupné v dôsledku takých problémov, musí byť plyn s obsahom prachu vypúšťaný do okolitého prostredia prostredníctvom obtokového potrubia a to bez ďalšieho čistenia.If the equipment in which the dust removal is carried out is not available due to such problems, the dust-containing gas must be discharged into the environment through the bypass line without further purification.

Taká obtoková situácia spôsobuje nebezpečenstvo pre okolité prostredie, pričom nie je prípustná v celom rade priemyselných krajín.Such a bypass situation creates environmental hazards and is not permissible in a number of industrialized countries.

Za účelom zníženia rizika zlepenia alebo blokovania v dôsledku poklesu teploty plynu pod hodnotu rosného bodu a v dôsledku s tým súvisiace kondenzáty sú v spise CN 1 818 080 opísané tepelné výmenníky, ktoré v prípade, kde teplota prúdu plynu, vychádzajúceho z predbežného odlučovacieho zariadenia, je príliš nízka, sú využité na zvýšenie teploty plynu nad rosný bod.In order to reduce the risk of sticking or blocking due to the drop in the gas temperature below the dew point and the associated condensates, CN 1 818 080 describes heat exchangers which, in the case where the temperature of the gas flow coming from the pre-separator is too high. low, they are used to raise the gas temperature above the dew point.

Žiadne vybavenia pre čistenie výstupných plynov od nečistôt nie sú uvedené v spise CN 1 818 080.No equipment for the purification of exhaust gases from impurities is mentioned in CN 1 818 080.

Úlohou predmetného technického riešenia je vyvinúť zariadenie na odstraňovanie prachu za sucha z výstupných plynov, vytváraných počas výroby surového železa, pri tomto zariadení bude riziko zlepenia a zablokovania filtrov na odstraňovanie prachu znížené, pričom budú súčasne výstupné plyny čistené od nečistôt.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide a device for removing dust dry from the off-gases generated during pig iron production, which reduces the risk of sticking and blocking of the off-dust filters while at the same time leaving the off-gases clean.

Podstata technického riešeniaThe essence of the technical solution

Táto úloha bola splnená tým, že bol vyvinutý spôsob odstraňovania prachu za sucha a čistenia plynu s obsahom prachu a nečistôt za sucha, ako je plyn, vytváraný v jednotkách pre výrobu surového železa v žemliach počas výroby surového železa v žemliach, alebo plyn, vytváraný v jednotkách pre výrobu železa počas výroby železa, alebo plyn, vytváraný v zariadeniach na splynovanie uhlia, pri týchto procesoch je prúd plynu, ktorý obsahuje taký plyn, podrobený odstraňovaniu prachu po predbežnom odlučovaní na odlučovanie hrubých tuhých častíc, počas tohto odstraňovania prachu tuhé častice, prítomné v prúde plynu, ktorý vo vhodnom prípade už bol podrobený predbežnému odlučovaniu, sú odlučované z prúdu plynu, pričom teplota prúdu plynu pred odstraňovaním prúdu prachu je nastavená tak, že teplota prúdu plynu je väčšia, než 60 °C výhodne väčšia, než 100 °C, a menšia, než teplota, ktorá by mohla spôsobiť poškodenie zariadení, uskutočňujúcich odstraňovanie prachu.This task has been accomplished by developing a method for removing dry dust and purifying a gas containing dry dust and impurities, such as the gas produced in the pig iron production units during the production of pig iron in the pigs, or the gas produced in the pig iron. In such processes, a gas stream containing such a gas is subjected to a dust removal after preliminary separation to remove coarse solid particles, during the dust removal of the solid particles, present in the iron production units. in a gas stream which has already been subjected to a preliminary separation, preferably the gas stream is separated from the gas stream, wherein the temperature of the gas stream prior to removal of the dust stream is set such that the gas stream temperature is greater than 60 ° C preferably greater than 100 ° C , and less than the temperature that could cause damage dust removal equipment.

Predmetný spôsob je charakterizovaný tým, že reakčné činidlo s obsahom prísady, a prípadne adsorpčné činidlo je pridávané do prúdu plynu pred začatím odstraňovania prachu.The present method is characterized in that the additive-containing reagent, and optionally the adsorption agent, is added to the gas stream prior to commencing dust removal.

V príkladnom prípade môže byť jednotkou pre výrobu surového železa v žemliach vysoká pec, redukčná šachta alebo taviace splyňovacie zariadenie v súlade s procesom COREX® alebo FINEX®.In an exemplary case, the pig iron production unit may be a blast furnace, a reduction shaft or a melter gasification plant in accordance with the COREX® or FINEX® process.

Tuhé alebo roztavené surové železo v žemliach alebo primárny oceľový výrobok sú vyrábané v takých jednotkách.Solid or molten pig iron in rolls or a primary steel product is produced in such units.

Príkladnou formou môže byť jednotka pre výrobu železa tvorená zariadením MIDREX®, zariadenie HYL® alebo zariadením na priamu redukciu na základe výstupného plynu COREX®/FINEX®.By way of example, the iron production unit may be a MIDREX® device, a HYL® device, or a COREX® / FINEX® outlet gas direct reduction device.

Hubovité železo alebo briketované železo je vyrábané v takých jednotkách.Sponge iron or briquetted iron is produced in such units.

Počas predbežného odlučovania, ktoré je prípadne uskutočňované, môžu byť hrubé tuhé častice, unášané v prúde plynu, odlučované, a to napríklad v gravitačných komorách (prachových vreciach) alebo v cyklónach.During the preliminary separation, which is optionally carried out, the coarse solid particles entrained in the gas stream can be separated, for example in gravity chambers (dust bags) or in cyclones.

Za hrubé tuhé častice je tu nutné považovať hlavné tuhé častice, majúce priemer častíc väčší, než 10 gm.Coarse solid particles are to be considered here as the main solid particles having a particle diameter greater than 10 gm.

Pretože pri predbežnom odlučovaní sú efektívne odlučované iba hrubé tuhé častice až do zhora uvedenej spodnej medze ich rádové veľkosti, tak tuhé častice, ktoré sú pod touto spodnou medzou, sú stále prítomné v prúde plynu po uskutočnení predbežného odlučovania.Since only coarse solid particles up to the lower limit of their order of magnitude are effectively separated in the preliminary separation, the solid particles that are below this lower limit are still present in the gas stream after the preliminary separation has taken place.

Také tuhé častice, obsahujúce jemné častice prachu s veľkosťou 2,5 μητ, pričom pokiaľ nie je uskutočňované žiadne predbežné odlučovanie, tak tiež tuhé hrubé častice, sú odstraňované z prúdu plynu počas odstraňovania prachu až do koncentrácií prachu s veľkosťou 5 mg/Nm3.Such particulate matter, containing 2.5 µητ fine dust particles, wherein, when no pre-separation is performed, the solid coarse particles are removed from the gas stream during dust removal up to dust concentrations of 5 mg / Nm 3 .

Pokiaľ je uskutočňované predbežné odlučovanie, je teplota prúdu plynu pred odstraňovaním prachu nastavená podľa jedného uskutočnenia predmetného spôsobu po predbežnom odlučovaní.When pre-separation is carried out, the temperature of the gas stream prior to dust removal is set according to one embodiment of the present method after pre-separation.

Teplota plynu počas výroby surového železa v žemliach alebo počas výroby železa kolíše, a to napríklad v závislosti od použitého postupu alebo v závislosti od vzniku nestabilného stavu procesu, napríklad v prípade kolapsu stĺpca materiálu v redukčnej alebo taviacej šachte, alebo v prípade situácie spúšťania či odstavenia.The temperature of the gas during the production of pig iron in the rolls or during the production of iron fluctuates, for example depending on the process used or the occurrence of an unstable process state, for example in the case of collapse of the material column in the reduction or melting shaft or .

Na odstraňovanie prachu dochádza vo filtračných zariadeniach, ako sú tkaninové filtre, vytvorené zo sklených vlákien alebo zo syntetických vlákien, ako sú Aramid® alebo P84® (polyimidové vlákna), majúce konštrukciu kruhového typu, kovové filtre alebo keramické filtre.Dust removal occurs in filtering devices, such as fabric filters, made of glass fibers or synthetic fibers, such as Aramid® or P84® (polyimide fibers), having a circular type design, metal filters or ceramic filters.

SK 6016 Υ1SK 6016 Υ1

Za účelom ochrany zariadenia, v ktorých je uskutočňované odstraňovanie prachu, voči problémom z hľadiska kondenzácie, ktoré spôsobujú zlepenie filtračného koláča, odlúčeného počas odstraňovania prachu, a voči teplotným špičkám v prúde plynu, je teplota prúdu plynu pred odstraňovaním prachu a po prípadnom predbežnom odlučovaní nastavená tak, že teplota prúdu plynu, podrobeného odstraňovaniu prachu, je väčšia, než 60 °C výhodne väčšia, než 100 °C, a menšia, než teplota, ktorá by mohla spôsobiť poškodenie zariadení, uskutočňujúcich odstraňovanie prachu.In order to protect the dust removal equipment from the condensation problems that cause the filter cake to stick off during the dust removal and to the temperature peaks in the gas stream, the gas stream temperature is set before the dust removal and after possible pre-separation. such that the temperature of the dust removal gas stream is greater than 60 ° C, preferably greater than 100 ° C, and less than the temperature that could cause damage to the dust removal devices.

V prípade tkaninových filtrov musí byť teplota nižšia, než 260 °C, výhodne nižšia, než 200 °C, pretože u tkaninových filtrov dochádza v dôsledku pôsobenia tepla k rozkladu filtračnej tkaniny pri teplote vyššej, než 260 °C.In the case of fabric filters, the temperature must be less than 260 ° C, preferably less than 200 ° C, since the fabric filters decompose the filter fabric at a temperature greater than 260 ° C due to heat.

V prípade keramických filtrov alebo kovových filtrov je možné využívať teploty plynu až do 1 000 °C. Plyn, vytváraný počas výroby surového železa v žemliach v jednotkách na výrobu surového železa v žemliach, alebo plyn, vytváraný počas výroby železa v jednotkách na výrobu železa, obsahuje okrem iného sírovodík, chlorovodík, fluorovodík, ťažké kovy, organické nečistoty, ako sú dioxíny alebo furány, polycyklické aromatické a iné uhľovodíkové zlúčeniny.In the case of ceramic filters or metal filters, gas temperatures up to 1000 ° C can be used. The gas produced during the production of pig iron in buns in the pig iron production units or the gas produced during the iron production in the iron production units contains inter alia hydrogen sulphide, hydrogen chloride, hydrogen fluoride, heavy metals, organic impurities such as dioxins or furans, polycyclic aromatic and other hydrocarbon compounds.

Tieto zlúčeniny, škodlivé pre životné prostredie, musia byť odstránené pred vypúšťaním odpadových plynov do okolitého životného prostredia pokiaľ je to ekonomicky prijateľné.These environmentally harmful compounds must be removed prior to the discharge of the waste gases into the environment as far as is economically feasible.

Podľa tohto technického riešenia sú prísady vo forme častíc, suché prísady alebo prísady vo forme suspenzie prísad vo vode pridávané do prúdu plynu pred začatím odstraňovania prachu.According to this invention, the particulate additives, the dry additives or the additives in the form of a suspension of additives in water are added to the gas stream before the dust removal begins.

Prísady obsahujú reakčné činidlá, a prípadne adsorpčné činidlá.The additives comprise reagents and, optionally, adsorbents.

Reakčné činidlá sú zvolené tak, že reagujú s nečistotami, prítomnými v odpadovom plyne zo zariadenia na výrobu surového železa v žemliach, na vytváranie časticových produktov, ktoré môžu byť odstránené z prúdu plynu prostredníctvom odstraňovania prachu.The reagents are selected to react with the impurities present in the off-gas from the pig iron production plant in buns to produce particulate products that can be removed from the gas stream by dust removal.

Využívané reakčné činidlá sú napríklad CacO3, Ca(OH)2, Mg(OH)2 alebo kyslý uhličitan sodný, alebo zmesi dvoch alebo viac týchto látok.The reagents employed are, for example, CacO 3 , Ca (OH) 2 , Mg (OH) 2 or sodium bicarbonate, or mixtures of two or more thereof.

Základnou úlohou reakčného činidla je oddeliť kyslé znečisťujúce zlúčeniny, ako sú H2S, HC1 alebo HF.The basic task of the reagent is to separate acidic contaminants such as H 2 S, HCl or HF.

Prísady môžu tiež obsahovať organické a/alebo anorganické adsorpčné činidlá, napríklad koks z nistejovej pece (HOK), aktivovaný uhlík alebo koks alebo jemne rozomletý zeolit.The additives may also contain organic and / or inorganic adsorbents, for example coke from a furnace (HOK), activated carbon or coke, or finely divided zeolite.

Nečistoty prítomné v odpadových plynoch, napríklad ťažké kovy alebo organické nečistoty, môžu byť odstraňované z prúdu plynu adsorpciou prostredníctvom adsorpčného činidla, kde je produkt adsorbentu s obsahom nečistôt, vytváraného adsorpciou, časticovitý, takže môže byť preto tiež odstraňovaný z prúdu plynu počas odstraňovania prachu.The impurities present in the waste gases, for example heavy metals or organic impurities, can be removed from the gas stream by adsorption through an adsorption agent, where the adsorbent product containing the adsorption-containing impurities is particulate so that it can also be removed from the gas stream during dust removal.

Prísadou môže tiež byť zmes vápna a uhlíka s prísadami, ktorá je tiež známa napríklad pod obchodným názvom Sorbalit®.The additive may also be a mixture of lime and carbon with additives, which is also known, for example, under the trade name Sorbalit®.

Časticové prísady alebo časticové reakčné produkty alebo častice či adsorpčné obsiahnuté zložky prísad sú odstraňované z prúdu plynu opäť počas odstraňovania prachu.The particulate additives or particulate reaction products or the particulate or adsorbent components of the ingredients are removed from the gas stream again during dust removal.

Prísady môžu byť tiež vstrekované do prúdu plynu vo forme suspenzie vo vode, napríklad ako vápenné mlieko. Vhodne vysoká teplota plynu, väčšia než 150 °C, je vyžadovaná pre pridávanie prísad vo forme suspenzie.The additives may also be injected into the gas stream in the form of a suspension in water, for example as lime milk. A suitably high gas temperature of greater than 150 ° C is required for the addition of the additives in the form of a suspension.

Pokiaľ sú prísady pridávané do prúdu plynu vo forme suspenzie, tak sa kvapalina odparuje v prúde horúceho plynu, v dôsledku čoho môžu byť prísady odstránené pri odstraňovaní prachu ako časticové suché prísady.When the additives are added to the gas stream in the form of a suspension, the liquid evaporates in the hot gas stream, as a result of which the additives can be removed as particulate dry additives in the dust removal.

Pretože je tiež uskutočňované chladenie plynu, pokiaľ sú prísady pridávané vo forme suspenzie, môže byť tento typ pridávania spojený s procesným krokom z hľadiska nastavenia teploty plynu.Since cooling of the gas is also carried out when the additives are added in the form of a suspension, this type of addition can be associated with the process step in terms of gas temperature adjustment.

Pridávanie prísad podľa tohto technického riešenia má výhodu, že nečistoty, prítomné v plyne môžu byť odstraňované súčasne s odstraňovaním prachu z prúdu plynu.The addition of additives according to the present invention has the advantage that the impurities present in the gas can be removed simultaneously with the removal of dust from the gas stream.

Ďalšia výhoda spočíva v tom, že ako reakčné činidlo, tak adsorpčné činidlo môžu viazať vlhkosť, prítomnú v prúde plynu, v dôsledku čoho je znížené riziko kondenzácie vlhkosti z prúdu plynu.A further advantage is that both the reagent and the adsorption agent can bind the moisture present in the gas stream, thereby reducing the risk of moisture condensation from the gas stream.

Ďalšia výhoda spočíva v tom, že prísady alebo časticové produkty, vytvárané v dôsledku reakcie s reakčným činidlom alebo adsorpcie na adsorpčnom činidle, sú ukladané v zariadeniach na filtrovanie a na odstraňovanie odlúčeného prachu, pričom tieto zariadenia sú potom potiahnuté.A further advantage is that the additives or particulate products formed as a result of the reaction with the reagent or adsorption on the adsorption agent are stored in filtering and dust removal devices, which are then coated.

Na jednej strane tento poťah prísady, ktorá obsahuje odlúčený filtračný koláč, prispieva na odstraňovanie prachu, pretože prúd plynu musí cez neho prechádzať.On the one hand, this coating of the additive, which contains a detached filter cake, contributes to the removal of dust because the gas stream must pass through it.

Na druhej strane však bráni filtrovaniu a oddeľovaniu častí zariadenia na odstraňovanie prachu, pretože prúd odpadových plynov iba na neho naráža pri prechode povlakom.On the other hand, it prevents the filtering and separation of parts of the dust removal device, since the waste gas stream only encounters it when passing through the coating.

Riziko zablokovania alebo zlepenia častí filtračného a odlučovacieho zariadenia v prípade zariadenia na odstraňovanie prachu je teda znížené, pretože obsah organických plynov v prúde plynu alebo vlhkosti a/alebo jemných adhezívnych tuhých častíc môže byť čiastočne už oddelený vo filtračnom koláči.Thus, the risk of blocking or sticking of the filter and separator device parts in the dust removal device is reduced, since the organic gas content of the gas stream or moisture and / or fine adhesive solid particles may already be partially separated in the filter cake.

Takto dosahovaná ochrana súčastí zariadenia má za dôsledok zvýšenie životnosti.The protection of the components thus achieved results in an increased service life.

SK 6016 Υ1SK 6016 Υ1

Povlak prísady je pravidelne odstraňovaný spoločne s filtračným koláčom prachu, ktorý sa vytvára počas odstraňovania prachu na súčastiach filtračného a odlučovacieho zariadenia pri zariadení na odlučovanie prachu.The additive coating is regularly removed along with the dust filter cake, which is formed during the dust removal on the filter and separator device components of the dust separator.

Toto odstraňovanie je menej nákladné a menej zložité, než odstraňovanie tuhých častíc, ktoré preniknú do súčastí filtračného a odlučovacieho zariadenia pri zariadení na odstraňovanie prachu.This removal is less costly and less complex than removal of particulate matter that enters the filter and separator components of the dust removal device.

Podľa jedného uskutočnenia je pridávanie prísad uskutočňované v závislosti od obsahu nečistôt v plyne.According to one embodiment, the addition of the additives is carried out depending on the impurity content of the gas.

V tejto súvislosti je obsah nečistôt meraný, pričom je vhodné množstvo prísad pridávané alebo zvýšené, pokiaľ prahové hodnoty v nespracovanom plyne alebo vyčistenom plyne, vopred stanovené obsluhou, sú prekročené.In this context, the impurity content is measured, with an appropriate amount of additives being added or increased if the thresholds in the unprocessed gas or the purified gas predetermined by the operator are exceeded.

V tejto súvislosti je za surový či nespracovaný plyn považovaný plyn pred suchým čistením, pričom za vyčistený plyn je považovaný plyn po suchom čistení.In this context, the raw or unprocessed gas is considered to be the gas before dry scrubbing, and the purified gas is considered to be the gas after dry scrubbing.

Je výhodné, aby bolo možné zistiť jednotlivé typy nečistôt.It is preferred that individual types of impurities be detected.

Podľa výhodného uskutočnenia je typ reakčného činidla v prísade zvolený na základe zistených nečistôt.According to a preferred embodiment, the type of reagent in the additive is selected based on the impurities detected.

Je preto možné pridávať reakčné činidlo, ktoré je optimálne vhodné pre príslušné nečistoty.It is therefore possible to add a reagent that is optimally suitable for the respective impurities.

Náklady na spotrebu reakčného činidla tak môžu byť minimalizované, pričom výsledné množstvá tuhých častíc, odlúčených počas odstraňovania prachu, môžu byť znížené.Thus, the cost of consuming the reagent can be minimized, and the resulting amounts of solids separated during dust removal can be reduced.

Týmje zjednodušené vhodné ďalšie využívanie.This makes the appropriate further use simplified.

Pokiaľ je uskutočňované predbežné odlučovanie, sú prísady pridávané do prúdu plynu podľa jedného uskutočnenia pred začatím odstraňovania prachu po predbežnom odlučovaní.If pre-separation is performed, the additives are added to the gas stream according to one embodiment before the dust removal after the pre-separation is started.

Odstraňovanie prísad z prúdu plynu, tak nie je nutné ani pred odstraňovaním prachu.Removal of additives from the gas stream is not necessary even before dust removal.

Čas trvania, po ktorý prísady zostávajú v prúde plynu, tak môže byť znížený v porovnaní s odlučovaním počas odstraňovania prachu, pričom tiež príslušne čistiaca kapacita prísad môže byť využívaná v menšom rozsahu.Thus, the length of time the additives remain in the gas stream can be reduced compared to the separation during dust removal, and the corresponding cleaning capacity of the additives can also be used to a lesser extent.

Pretože sú prísady pridávané do prúdu plynu iba po predbežnom odlučovaní, tak materiál, získaný počas predbežného odlučovania neobsahuje žiadne prísady. V dôsledku neprítomnosti prísad je tento materiál obzvlášť vhodný na využívanie.Since the additives are added to the gas stream only after preliminary separation, the material obtained during the preliminary separation does not contain any additives. Due to the absence of additives, this material is particularly suitable for use.

Pretože materiál neobsahuje žiadne prísady, tak nie je nutné tiež brať žiadne prísady do úvahy v prípade takého využívania.Since the material does not contain any additives, it is also not necessary to consider any additives in the case of such use.

Využívanie môže byť napríklad uskutočňované pri aspoň čiastočnej recirkulácii materiálu do procesu, v ktorom je vytváraný plyn, ktorý má byť vyčistený. Materiál však môže byť tiež využívaný aj v iných procesoch.For example, recovery can be carried out at least partially recirculating the material into a process in which the gas to be cleaned is produced. However, the material can also be used in other processes.

Pokiaľ je plyn, ktorý má byť vyčistený, vytváraný v jednotkách na výrobu surového železa v žemliach počas výroby surového železa v žemliach alebo v jednotkách na výrobu železa počas výroby železa, tak materiál, získaný počas predbežného odlučovania, obsahuje prach s obsahom železa, čo je cenná surovina, ktorá môže byť napríklad recirkulovaná späť do výroby surového železa v žemliach, alebo do výroby železa.If the gas to be cleaned is produced in pig iron production units in buns during the production of pig iron in buns or in iron production units during iron production, the material obtained during pre-separation contains iron-containing dust, which is a valuable raw material, which can be recycled, for example, back to pig iron production in rolls or to iron production.

Pokiaľ je plyn, ktorý má byť vyčistený, vytváraný v zariadeniach na splyňovanie uhlia, tak materiál, získaný počas predbežného odlučovania, obsahuje prach s obsahom uhlíka, čo je cenná surovina, ktorá môže byť napríklad recirkulovaná späť do zariadenia na splyňovanie uhlia.When the gas to be cleaned is produced in coal gasification plants, the material obtained during the pre-separation contains carbon-containing dust, a valuable raw material that can be recirculated back to the coal gasification plant, for example.

Predbežné odlučovanie má tú výhodu, že súčasti zariadenia, cez ktoré plyn prúdi po predbežnom odlučovaní, sú vystavené menšiemu zanášaniu prostredníctvom styku s tuhými časticami.Pre-separation has the advantage that the components of the device through which the gas flows after the pre-separation are subjected to less fouling through contact with the solid particles.

Predmetný spôsob má ten účinok, že odstraňovanie prachu môže byť uskutočňované menším prerušovaním v porovnaní so známym stavom techniky, a to i v prevádzkových stavoch, ako je spúšťanie a odstavenie alebo v prípade prevádzkových porúch u jednotiek na výrobu surového železa v žemliach alebo železa, počas ktorých je riziko zablokovania alebo zlepenia súčastí filtračného a odlučovacieho zariadenia pri zariadení na odstraňovanie prachu najmä vysoké v dôsledku rizika kondenzácie.The present method has the effect that dust removal can be accomplished by less interruption compared to the prior art, even in operating conditions such as start-up and shutdown, or in the case of operating failures of pig iron or iron production units during which the risk of blocking or sticking of the components of the filtering and separating device in the dust removal device is particularly high due to the risk of condensation.

Pretože odstraňovanie prachu a čistenie od nečistôt môže byť uskutočňované aj v takých prevádzkových stavoch, nie je v skutočnosti naďalej nutné vypúšťať plyn s obsahom prachu a nečistôt cez obtokové potrubie do okolitého prostredia.Since dust removal and dirt cleaning can also be carried out in such operating conditions, it is in fact no longer necessary to discharge the dust and dirt containing gas through the bypass line into the surrounding environment.

Podľa jedného uskutočnenia prísad zostáva z jednej alebo oboch zložiek reakčného činidla a adsorpčného činidla. Je tomu tak preto, že prídavné zložky prísady, ktoré nepôsobia ako reakčné činidlo alebo adsorpčné činidlo znižujú dosiahnuteľný účinok prísady na jednotku hmotnosti prísady.In one embodiment, the additives consist of one or both reagent and adsorbent components. This is because the additive ingredients that do not act as a reagent or adsorption agent reduce the achievable effect of the additive per unit weight of the additive.

Časticová suchá prísada, ktorá je pridávaná, má veľkosť zŕn od 0,1 do 200 μηι. Toto rozmedzie veľkosti zŕn zaisťuje, že prísada je rozložená rovnomerne v prúde plynu.The particulate dry additive to be added has a grain size of from 0.1 to 200 μηι. This grain size range ensures that the additive is evenly distributed throughout the gas stream.

Pokiaľ výrazný pomer veľkosti zŕn leží nad týmto rozmedzím, tak bude rovnomerné rozloženie v prúde plynu zložité, čo povedie k nízkej rýchlosti odlučovania počas odstraňovania prachu.If the significant grain size ratio is above this range, even distribution in the gas stream will be difficult, resulting in a low separation rate during dust removal.

Čím menšia je veľkosť zŕn prísady, tým väčšia je jej špecifická merná plocha. Ako sa špecifická merná plocha zväčšuje, tak je možné zaistiť oveľa efektívnejší proces reakcie a adsorpcie nečistôt, ako aj viazanie vlhkosti.The smaller the grain size of the additive, the greater its specific surface area. As the specific surface area increases, it is possible to ensure a much more efficient process of reaction and adsorption of impurities as well as moisture binding.

Náklady na prísady sa však zvyšujú, pokiaľ je veľkosť zŕn menšia, takže využívanie prísad, majúcich veľkosť zŕn nižšiu než 0,1 μπι, už nie je naďalej ekonomicky výhodné.However, the cost of the additives increases when the grain size is smaller, so that the use of additives having a grain size less than 0.1 μπι is no longer economically advantageous.

SK 6016 Υ1SK 6016 Υ1

Odpadový plyn z jednotiek na výrobu surového železa v žemliach má obvykle vysoký tlak. Absolútny tlak odpadových plynov z jednotiek na výrobu surového železa v žemliach je od 2 x 10s Pa do 6 x 105 Pa, t. j. od 2 do 5 barov.The off-gas from the pig iron production units in buns usually has a high pressure. The absolute pressure of the waste gases from the pig iron production units in buns is from 2 x 10 s Pa to 6 x 10 5 Pa, ie from 2 to 5 bar.

Tento tlak musí byť prekonávaný počas pridávania prísady do prúdu plynu. To je výhodne uskutočňované prostredníctvom pneumatického vstrekovania prísady.This pressure must be overcome during the addition of the additive to the gas stream. This is preferably done by pneumatic injection of the additive.

Ako alternatíva môže byť tiež suchá prísada privádzaná prostredníctvom gravitačného dávkovania, v tomto prípade musí byť zaistené, že nadmerný tlak je utesnený vzhľadom k vonkajšku, napríklad prostredníctvom hviezdicových podávačov alebo dvojitých rotačných zámkov.As an alternative, the dry additive can also be supplied by gravity dosing, in which case it must be ensured that the excess pressure is sealed to the outside, for example by means of star feeders or double rotary locks.

Počas pridávania prísady do prúdu plynu je nutné zaistiť, že prísada je privádzaná a rozložená rovnomerne. To môže byť realizované napríklad s využitím takzvaného statického miešača (v prípade gravitačného dávkovania) alebo vhodného počtu vstrekovacích trubíc (v prípade tlakového vstrekovania).During the addition of the additive to the gas stream, it must be ensured that the additive is supplied and distributed evenly. This can be done, for example, using a so-called static mixer (in the case of gravity dosing) or a suitable number of injection tubes (in the case of pressure injection).

Suspenzie sú výhodne privádzané prostredníctvom dvojitých tekutinových dýz, pričom tekuté suspenzie sú rozprašované prostredníctvom plynu alebo pary.The suspensions are preferably supplied by means of double fluid nozzles, the liquid suspensions being atomized by gas or vapor.

Tuhé častice, ktoré sú odlučované počas odstraňovania prachu v zariadeniach na filtrovanie a odstraňovanie odlúčeného prachu, sú odvádzané pravidelne z týchto zariadení.The solid particles that are separated during dust removal in filtering and dust removal devices are regularly removed from the plants.

Odlúčené tuhé častice tiež obsahujú prísady, ktoré môžu stále reagovať s nečistotami, prítomnými v odpadových plynoch, pohlcovať nečistoty alebo viazať vlhkosť.The separated solid particles also contain additives which can still react with the impurities present in the waste gases, absorb the impurities or bind moisture.

Preto podľa jedného uskutočnenia tohto technického riešenia je čiastočné množstvo tuhých častíc, odlúčených počas odstraňovania prachu ako filtračný koláč, pridávané do prúdu plynu pred začatím odstraňovania prachu po dokončení prípadného predbežného odlučovania.Therefore, according to one embodiment of the present invention, a partial amount of solids separated during the dust removal as a filter cake is added to the gas stream before the dust removal is started after the optional pre-separation has been completed.

Táto recirkulácia prísad do prúdu plynu zvyšuje dosiahnuteľný účinok na jednotku množstva prísady.This recirculation of the additives to the gas stream increases the achievable effect per unit amount of the additive.

Je tomu tak preto, že potenciály pre reakciu, adsorpciu a viazanie vlhkosti, ktoré zostávajú dosiaľ nevyužité po prvom pridaní prvej prísady môžu byť využívané po novom pridaní do prúdu plynu.This is because the potentials for the reaction, adsorption and binding of moisture, which remain unexploited after the first addition of the first additive, can be exploited after the new addition to the gas stream.

V porovnaní s postupom bez recirkulácie je preto možné dosiahnuť rovnaké účinky s menším množstvom čerstvej prísady, čo automaticky znižuje veľkosť filtračného koláča, ktorý musí byť odstraňovaný.Thus, compared to a process without recirculation, it is possible to achieve the same effects with less fresh ingredient, which automatically reduces the size of the filter cake that must be removed.

V dôsledku tlaku odpadových plynov je pridávanie výhodne uskutočňované prostredníctvom pneumatického tlakového vstrekovania, pričom však môže byť tiež uskutočňované napríklad prostredníctvom gravitačného dávkovania.Due to the waste gas pressure, the addition is preferably carried out by pneumatic pressure injection, but can also be carried out, for example, by gravity dosing.

Tuhé častice, odlúčené pomocou zariadenia na filtrovanie a odstraňovanie odlúčeného prachu, tiež obsahujú uhlíkaté nosiče, ako je uhoľný prach, koks z nístejovej pece (HOK), Sorbalit® a prach s obsahom rudy a prach s obsahom železa.The solids separated by means of a dust removal filter and removal device also contain carbonaceous carriers such as coal dust, hearth coke (HOK), Sorbalit® and ore-containing dust and iron-containing dust.

Na využívanie tohto materiálu pri výrobe surového železa v žemliach alebo pri výrobe železa alebo pri splynovaní uhlia podľa výhodného uskutočnenia tohto technického riešenia aspoň čiastočné množstvo tuhých častíc, odlúčených počas predbežného odlučovania a/alebo odstraňovania prachu ako filtračný koláč, je využívané ako východiskový materiál pre výrobu surového železa v žemliach alebo pre výrobu železa alebo pre plyn, vyrábaný v zariadeniach na splyňovanie uhlia.For the use of this material in the production of pig iron in rolls or in the production of iron or in the gasification of coal according to a preferred embodiment of the present invention, at least a partial amount of solid particles separated during preliminary separation and / or dust removal as a filter cake is used as a starting material pig iron in rolls or for the manufacture of iron or for gas produced in coal gasification plants.

Tým je zlepšená ich ekonomická životnosť a využívanie odlúčených tuhých častíc jednoduchším spôsobom, než by bolo ich vyradenie do odpadu.This improves their economic life and the use of the separated solid particles in a simpler way than they would be discarded.

Materiál však môže byť napríklad tiež využívaný po prípadných krokoch predbežného spracovania pri výrobe ocele (konvertor, elektrická pec) alebo pri slinovaní.However, the material can, for example, also be used after optional pretreatment steps in steel production (converter, electric furnace) or sintering.

Podľa jedného uskutočnenia technického riešenia je teplota prúdu plynu na odstraňovanie prachu nastavená prostredníctvom odparovacieho chladiča. To má výhodu, že teplota môže byť regulovaná stabilným spôsobom na požadovanú teplotu, a to aj na pomerne dlhé časové obdobie.According to one embodiment of the invention, the temperature of the dust removal gas stream is adjusted by means of an evaporator cooler. This has the advantage that the temperature can be regulated in a stable manner to the desired temperature, even for a relatively long period of time.

Podľa ďalšieho uskutočnenia tohto technického riešenia je teplota nastavená prostredníctvom tepelného výmenníka doskového typu. To má tú výhodu, že nemusí byť uskutočňované žiadne prídavné vstrekovanie vody a že hlavná teplota plynu alebo zjavné teplo plynu je vyššie.According to another embodiment of the present invention, the temperature is adjusted by means of a plate type heat exchanger. This has the advantage that no additional water injection has to be carried out and that the main gas temperature or the apparent heat of the gas is higher.

Tým je napríklad zvyšovaná energetická účinnosť pre následné využitie v plynovej expanznej turbíne v porovnaní s nastavovaním teploty pomocou odparovacieho chladiča.This increases, for example, the energy efficiency for subsequent use in a gas expansion turbine compared to the temperature setting by means of an evaporative cooler.

V tomto prípade existujú všeobecne dva varianty uskutočnenia.In this case there are generally two variants of the embodiment.

Buď je plyn vedený cez akumulátor tepla iba vtedy, keď je maximálna prevádzková teplota zariadení, uskutočňujúcich odstraňovanie prachu (napríklad 260 °C) presiahnutá, a je vedený za akumulátor tepla opäť, kde táto teplota poklesne, alebo ďalšie dva tepelné výmenníky doskového typu sú zapojené paralelne.Either the gas is passed through the heat accumulator only when the maximum operating temperature of the dust removal devices (e.g. 260 ° C) is exceeded and is routed through the heat accumulator again where this temperature drops, or two other plate-type heat exchangers are connected parallel.

Pokiaľ výstupná teplota jedného akumulátora tepla presiahne maximálnu prevádzkovú teplotu, tak je prepnuté na druhý akumulátor tepla, pričom horný akumulátor je medzi tým ďalej ochladzovaný napríklad okolitým vzduchom.If the outlet temperature of one heat accumulator exceeds the maximum operating temperature, it is switched to the other heat accumulator, while the upper accumulator is in the meantime cooled further by, for example, ambient air.

Zariadenia na splyňovanie uhlia, ktoré môžu byť skonštruované napríklad ako splyňovač s pevným lôžkom alebo ako splyňovač s unášaným prúdom, vyrábajú plyn, porovnateľný z hľadiska jeho vlastností, najmä z hľadiska obsahu prachu a obsahu nečistôt s plynom z jednotiek na výrobu surového železa v žemliach a na výrobu železa.Coal gasification plants, which may be designed, for example, as a fixed bed gasifier or a entrained gasifier, produce gas comparable in terms of its properties, in particular in terms of dust content and gas impurity content, from pig iron production units in buns and for the production of iron.

SK 6016 Υ1SK 6016 Υ1

Plyn zo zariadenia na splynovanie uhlia je okrem iného využívaný ako redukčný plyn počas výroby surového železa v žemliach alebo železa.The gas from the coal gasification plant is used inter alia as a reducing gas during the production of pig iron in rolls or iron.

Podľa jedného uskutočnenia tohto technického riešenia pochádza plyn, ktorý je podrobený odstraňovaniu prachu za sucha a čistenia za sucha, zo zariadenia na splyňovanie uhlia.According to one embodiment of the present invention, the gas that is subjected to dry dust removal and dry cleaning is derived from a coal gasification plant.

Zariadenie podľa tohto technického riešenia obsahuje prívodné potrubie na vedenie prúdu plynu z jednotky na výrobu surového železa v žemliach alebo z jednotky na výrobu železa alebo zo zariadenia na splyňovanie uhlia, v ktorom je predbežné odlučovacie zariadenie, pričom prívodné potrubie je rozvetvené v mieste rozvetvenia na obtokové potrubie a na primárne plynové potrubie, obsahujúce aspoň jedno zariadenie na odstraňovanie prachu, pričom primáme plynové potrubie je pripojené na zariadenie na odstraňovanie prachu prostredníctvom spojovacieho potrubia, pričom zariadenie na nastavenie teploty prúdu plynu je usporiadané v smere prúdenia pred zariadením na odstraňovanie prachu v prívodnom potrubí alebo v primárnom plynovom potrubí.The apparatus according to the present invention comprises an inlet conduit for guiding a gas stream from a pig iron production unit or an iron production unit or a coal gasification plant in which there is a preliminary separator device, the inlet conduit being branched at the branching point to a bypass and a primary gas line comprising at least one dust removal device, the primary gas line being connected to the dust removal device via a connecting line, wherein the gas flow temperature adjusting device is arranged downstream of the dust removal device in the supply line or in the primary gas line.

Predmetné zariadenie je charakterizované tým, že je tu zariadenie na pridávanie prísad v primárnom plynovom potrubí, pričom zariadenie na pridávanie prísad je umiestené medzi miestom rozvetvenia a prvým spojovacím potrubím pri pohľade od miesta rozvetvenia.The subject apparatus is characterized in that there is an additive addition device in the primary gas line, wherein the additive addition device is located between the branching point and the first connecting pipe, as seen from the branching point.

Jednotkou na výrobu surového železa v žemliach, z ktorej vychádzajúci odpadový plyn má byť čistený a zbavovaný prachu, môže byť napríklad vysoká pec, redukčná šachta alebo tavný splyňovač v súlade s procesom COREX® alebo FINEX®.The pig iron production unit from which the exhaust gas is to be cleaned and de-dusted can be, for example, a blast furnace, a reduction shaft or a melter gasifier in accordance with the COREX® or FINEX® process.

Jednotkou na výrobu železa môže byť napríklad zariadenie MIDREX®, zariadenie HYL® alebo zariadenie na priamu redukciu na základe výstupného plynu COREX®/FINEX®.For example, the iron production unit may be a MIDREX® device, a HYL® device, or a COREX® / FINEX® exit gas direct reduction device.

Prívodné potrubie, ktoré privádza prúd plynu z jednotky na výrobu surového železa v žemliach alebo z jednotky na výrobu železa, je pripojené k jednotke na výrobu surového železa v žemliach alebo k jednotke na výrobu železa.The supply line that feeds the gas stream from the pig iron production unit or from the iron production unit is connected to the pig iron production unit or to the iron production unit.

Predbežné odlučovacie zariadenie obsahuje napríklad gravitačnú usadzovaciu komoru, cyklónu, Hurriclon® alebo elektrostatický filter. Tieto zariadenia môžu byť využívané pre efektívne odlučovanie hrubých tuhých častíc z prúdu plynu.The pre-separation device comprises, for example, a gravity settling chamber, a cyclone, a Hurriclon® or an electrostatic filter. These devices can be used for efficient separation of coarse solid particles from the gas stream.

Zariadenie na odstraňovanie prachu obsahuje napríklad kruhový filter s filtračnými vreckami z textilnej tkaniny, keramickej alebo kovovej tkaniny. Také zariadenia môžu byť využívané na efektívne odlučovanie mimoriadne jemných tuhých častíc menších než 10 gm z prúdu plynu.The dust removal device comprises, for example, a circular filter with filter bags of textile fabric, ceramic or metal fabric. Such devices can be used to efficiently separate extremely fine particulate matter smaller than 10 gm from the gas stream.

Predbežné odlučovacie zariadenia a zariadenia na odstraňovanie prachu tohto typu sú schopné pracovať pri tlaku plynu, z ktorého má byť prach odstraňovaný.Pre-separation and dust removal devices of this type are capable of operating at the pressure of the gas from which the dust is to be removed.

Podľa jedného uskutočnenia zariadenia podľa tohto technického riešenia je zariadenie na nastavenie teploty prúdu plynu umiestené medzi predbežným odlučovacím zariadením a zariadením na odstraňovanie prachu.According to one embodiment of the device according to the present invention, the gas flow temperature adjusting device is located between the preliminary separator device and the dust removal device.

Podľa jedného uskutočnenia zariadenia tohto technického riešenia je zariadenie na pridávanie časticových suchých prísad tvorené zariadením pre pneumatické tlakové vstrekovanie.According to one embodiment of the device of the present invention, the particulate dry additive device comprises a pneumatic pressure injection device.

Podľa ďalšieho uskutočnenia zariadenia podľa tohto technického riešenia je zariadením na pridávanie prísad zariadenia pre gravitačné dávkovanie.According to another embodiment of the device according to the invention, the additive adding device is a gravity dosing device.

Podľa jedného uskutočnenia zariadenia podľa tohto technického riešenia zariadenia na odstraňovanie prachu obsahuje zariadenie na odvádzanie odlúčených tuhých častíc.According to one embodiment of the device according to the present invention, the dust removal device comprises a device for removing the separated solid particles.

Podľa jedného uskutočnenia zariadenia podľa tohto technického riešenia predbežné odlučovacie zariadenie obsahuje zariadenie na odvádzanie odlúčených tuhých častíc z predbežného odlučovacieho zariadenia.According to one embodiment of the device according to the present invention, the pre-separation device comprises a device for removing the separated solid particles from the pre-separation device.

Podľa ďalšieho uskutočnenia zariadenia podľa tohto technického riešenia vychádza potrubie tuhých častíc zo zariadenia na odvádzanie odlúčených tuhých častíc a ústi do primárneho plynového potrubia v smere prúdenia pred prvým spojovacím potrubím pri pohľade v smere prúdenia prúdu plynu alebo pri pohľade od miesta rozvetvenia v obtokovom potrubí a v primárnom plynovom potrubí.According to a further embodiment of the apparatus according to the present invention, the particulate line extends from the particulate separation device and flows into the primary gas line upstream of the first connecting line when viewed in the downstream direction or viewed from the branching point in the bypass line and primary. gas pipe.

Miesto ústia je výhodne vybavené zariadením pre pneumatické tlakové vstrekovanie, prostredníctvom ktorého môžu byť tuhé častice privádzané do primárneho plynového potrubia proti tlaku prúdu plynu.The orifice is preferably provided with a pneumatic injection molding device by means of which the solid particles can be fed into the primary gas line against the pressure of the gas stream.

Podľa ďalšieho uskutočnenia zariadenia podľa tohto technického riešenia prídavné potrubie vychádza zo zariadenia na odvádzanie odlúčených tuhých častíc a/alebo zo zariadenia na odvádzanie odlúčených tuhých častíc z predbežného odlučovacieho zariadenia a ústi do zariadenia na pridávanie materiálu do jednotky na výrobu surového železa v žemliach alebo do jednotky na výrobu železa.According to a further embodiment of the apparatus according to the present invention, the auxiliary piping starts from the separated solids removal device and / or the separated solids removal device from the preliminary separator device and opens to a material addition device to the pig iron production unit or to the pig iron production unit. for the production of iron.

Podľa ďalšieho uskutočnenia zariadenia podľa tohto technického riešenia zariadenia na nastavenie teploty prúdu plynu obsahuje odparovací chladič.According to another embodiment of the apparatus according to the present invention, the apparatus for adjusting the temperature of the gas stream comprises an evaporator cooler.

Podľa ďalšieho uskutočnenia zariadenia podľa tohto technického riešenia zariadenia na nastavenie teploty prúdu plynu obsahuje tepelný výmenník doskového typu alebo iné typy tepelných výmenníkov, ako sú zväzky rúrok, chladiče s núteným pohybom vzduchu a tepelné výmenníky Ljungstromovho typu.According to another embodiment of the apparatus according to the present invention, the gas flow temperature adjusting apparatus comprises a plate type heat exchanger or other types of heat exchangers such as tube bundles, forced air coolers and Ljungstrom type heat exchangers.

SK 6016 Υ1SK 6016 Υ1

Podľa ďalšieho uskutočnenia zariadenia podľa tohto technického riešenia zariadenie na nastavenie teploty prúdu vzduchu obsahuje horák.According to another embodiment of the device according to the present invention, the air flow temperature setting device comprises a burner.

Horák umožňuje rýchlo zvýšiť teplotu prúdu plynu nad spodnú medzu s veľkosťou 60 °C, a to všeobecne pomocou jednoduchého vybavenia a ľahko regulovateľným spôsobom.The burner makes it possible to quickly increase the temperature of the gas stream above the 60 ° C lower limit, generally by simple equipment and in an easily controllable manner.

Palivom, privádzaným do horáku, je horľavý plyn alebo horľavá zmes plynov.The fuel supplied to the burner is a combustible gas or a combustible gas mixture.

Je výhodné využívať aspoň niektorý plyn, zbavený prachu za sucha a vyčistený za sucha, získaný pri uskutočňovaní procesu, ako palivo pre horák.It is preferred to use at least some of the dust-free, dry-cleaned and dry-cleaned gas obtained in the process as a fuel for the burner.

Podľa ďalšieho uskutočnenia zariadenia podľa tohto technického riešenia prívodné potrubie privádza prúd plynu zo zariadenia na splyňovanie uhlia, ktoré je tu pripojené.According to another embodiment of the apparatus according to the present invention, the inlet pipe feeds a gas stream from the coal gasification apparatus connected therein.

Predmetné technické riešenie tiež spĺňa úloha zjednodušenia využívania energie, prítomné v plyne, napríklad na výrobu elektrického prúdu v turbíne po uskutočnení procesu odstraňovania prachu a čistenia, napríklad v expanznej turbíne, alebo v zložkách plynu, napríklad v chemických procesoch.The present invention also fulfills the task of simplifying the use of the energy present in the gas, for example, to generate electricity in a turbine after performing a dust removal and purification process, for example in an expansion turbine, or in gas components, for example in chemical processes.

Také využívanie je zjednodušené prostredníctvom čistenia odstraňovania prachu podľa tohto technického riešenia, pretože časti zariadenia, využívané pre tieto využitia, sú vystavené v menšom rozsahu pôsobenia tuhých častíc a nečistôt, ktoré môžu mať napríklad abrazívne a korozívne vlastnosti.Such use is facilitated by the cleaning of the dust removal according to the present invention, since the parts of the apparatus used for these uses are exposed to a lesser extent to particles and impurities, which may have, for example, abrasive and corrosive properties.

Pokiaľ je ohrievanie, napríklad pomocou horáku, nevyhnutné pre nastavenie teploty prúdu plynu, tak je výhodné regenerovať tepelnú energiu, privádzanú do procesu, aspoň čiastočne pomocou využívania tepelnej energie plynu v smere prúdenia za odstraňovaním prachu a čistením.If heating, for example by means of a burner, is necessary to adjust the temperature of the gas stream, it is preferable to regenerate the thermal energy supplied to the process, at least in part, by utilizing the thermal energy of the gas downstream of dust removal and scrubbing.

Horný plyn má napríklad špecifickú tepelnú kapacitu zhruba 1,4 kJ/Nm3K, pričom ohrievanie zhruba 500 000 Nm3/h vyžaduje výhrevnú energiu zhruba 200 kW/K.For example, the top gas has a specific heat capacity of about 1.4 kJ / Nm 3 K, while heating of about 500,000 Nm 3 / h requires a heating energy of about 200 kW / K.

Za účelom ohrievania z teploty 60 °C na teplotu 100 °C, 200 x 40 = zhruba 8 MW výhrevnej energie je potrebné, pričom táto energia musí byť dodaná napríklad horákom alebo tepelným výmenníkom.In order to heat from 60 ° C to 100 ° C, 200 x 40 = about 8 MW of heating energy is needed, and this energy must be supplied, for example, by a burner or heat exchanger.

Zhruba 10 MW tejto energie môže byť regenerované s využitím plynovej expanznej turbíny TRT.About 10 MW of this energy can be recovered using the TRT gas expansion turbine.

Obdobne bola týmto technickým riešením splnená úloha možnosti využívania tuhých látok, prítomných v plyne, a ďalších látok, unášaných v plyne, pretože materiály, získané počas predbežného odlučovania, odstraňovania prachu a čistenia, sú získavané vzájomne na sebe nezávisle.Similarly, this technical solution fulfilled the task of utilizing solids present in the gas and other substances entrained in the gas, since the materials obtained during preliminary separation, dust removal and purification are obtained independently of one another.

Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Predmetné technické riešenie je znázornené príkladným spôsobom a schematicky na priložených obrázkoch výkresov, pričom bude vysvetlené na základe nasledujúceho opisu.The present invention is illustrated by way of example and schematically in the accompanying drawings, which will be explained on the basis of the following description.

Obr. 1 znázorňuje zariadenie podľa tohto technického riešenia.Fig. 1 shows a device according to the invention.

Obr. 2 znázorňuje modifikovanú verziu zariadenia podľa nároku 1.Fig. 2 shows a modified version of the device according to claim 1.

Príklady uskutočnenia technického riešeniaExamples of technical solution

Prívodné potrubie 1, znázornené na obr. 1, vedie prúd plynov, vytváraných v jednotke na výrobu surového železa v žemliach (nie je znázornené), ku ktorej je prívodné potrubie 1 pripojené počas výroby surového železa v žemliach.The inlet duct 1 shown in FIG. 1, conducts a stream of gases produced in the pig iron production unit (not shown) to which the supply line 1 is connected during the pig iron production.

Predbežné odlučovacie zariadenie 2, v tomto prípade vírový odprašovač alebo cyklóna, je usporiadané v prívodnom potrubí LThe preliminary separation device 2, in this case a vortex duster or a cyclone, is arranged in the supply line L

Hrubé tuhé častice, odlúčené počas predbežného odlučovania a majúce veľkosť zŕn od 10 do 200 /zm, môžu byť odvádzané z cyklóny, čo je znázornené šípkou, vychádzajúcou z cyklóny.The coarse solids separated during the pre-separation and having a grain size of from 10 to 200 µm can be removed from the cyclone, as shown by the arrow coming out of the cyclone.

Materiál, odvádzaný z cyklóny, neobsahuje žiadne prísady. Tento materiál obsahuje prach s obsahom železa, čo je hodnotná surovina, ktorá v dôsledku neprítomnosti prísad je obzvlášť výhodná na privádzanie do výrobnej jednotky na výrobu surového železa v žemliach (nie je znázornené).The material removed from the cyclone does not contain any additives. This material contains iron-containing dust, which is a valuable raw material which, due to the absence of additives, is particularly advantageous for feeding to a pig iron production unit (not shown).

Pretože materiál neobsahuje žiadnu prísadu, tak nie je žiadna prísada privádzaná do jednotky na výrobu surového železa v žemliach, pokiaľ k takému privádzaniu dochádza.Since the material contains no additive, there is no additive fed to the pig iron unit in the buns as long as such feed occurs.

Prívodné potrubie 1 sa rozvetvuje v mieste 3 rozvetvenia na obtokové potrubie 4, ktoré vedie do komína 5, a na primáme plynové potrubie 6.The inlet pipe 1 branches at a branch point 3 into a bypass pipe 4 which leads to a chimney 5 and a primary gas pipe 6.

Primáme plynové potrubie 6 je pripojené k trom spojovacím potrubiam 7, 8 a 9, ktoré vedú do príslušných zariadení 10, 11 a 12 na odstraňovanie prachu. Prúd plynu, ktorý už bol podrobený predbežnému odlučovaniu, je vedený cez primáme plynové potrubie 6 a cez spojovacie potrubie 7, 8 a 9 do zariadenia JO, 11 a 12 na odstraňovanie prachu.The primary gas line 6 is connected to three connecting lines 7, 8 and 9 which lead to respective dust removal devices 10, 11 and 12. The gas stream which has already been subjected to pre-separation is passed through the primary gas line 6 and through the connecting lines 7, 8 and 9 to the dust removal device 10, 11 and 12.

Zariadenie na nastavenie teploty prúdu plynu, odvádzaného zo zariadenia na predbežné odlučovanie, v tomto prípade z usporiadania tepelných výmenníkov 21a a 21b doskového typu, zapojených paralelne, je usporiadané medzi zariadením 2 na predbežné odlučovanie a miestom 3 rozvetvenie v primárnom plynovom potrubí 6.A device for adjusting the temperature of the gas stream discharged from the pre-separation device, in this case the plate-type heat exchangers 21a and 21b, connected in parallel, is arranged between the pre-separation device 2 and the branching point 3 in the primary gas line 6.

SK 6016 Υ1SK 6016 Υ1

Pokiaľ výstupná teplota jedného tepelného výmenníku doskového typu presiahne maximálnu prípustnú teplotu plynu pre zariadenie na odstraňovanie prachu, dochádza na prepnutie do ďalšieho tepelného výmenníku doskového typu, tento tepelný výmenník doskového typu je medzi tým ďalej ochladzovaný napríklad pomocou okolitého vzduchu.If the outlet temperature of one plate-type heat exchanger exceeds the maximum permissible gas temperature for the dust removal device, it is switched to another plate-type heat exchanger, the plate-type heat exchanger being further cooled, for example, by means of ambient air.

Ďalšie zariadenie na nastavenie teploty prúdu plynu odvádzaného zo zariadenia na predbežné odlučovanie, v tomto prípade odparovací chladič 13, v ktorom je prúd plynu spracovávaný pomocou vody a/alebo suspenzia prísady, je usporiadané medzi predbežným odlučovacím zariadením 2 a zariadeniami 10, 11 a 12 na odstraňovanie prachu v primárnom plynovom potrubí 6.A further device for adjusting the temperature of the gas stream discharged from the pre-separation device, in this case an evaporator cooler 13 in which the gas stream is treated with water and / or additive suspension, is arranged between the pre-separator 2 and the devices 10, 11 and 12. Dust removal in primary gas piping 6.

Okrem toho je zariadenie 14 na pridávanie časticovej suchej tuhej prísady, v tomto prípade zariadenia na pneumatické tlakové vstrekovanie, usporiadané v primárnom plynovom potrubí 6.In addition, the particulate dry solid additive device 14, in this case pneumatic pressure injection device, is arranged in the primary gas line 6.

Toto zariadenie je usporiadané v smere prúdenia za chladičom doskového typu a pred odparovacím chladičom. Pridávanie prísady je symbolizované šípkou.This device is arranged downstream of the plate-type cooler and upstream of the evaporative cooler. Addition of the ingredient is symbolized by an arrow.

Zariadenia 10, 11 a 12 na odstraňovanie prachu obsahujú zariadenia 15, 16 a 17 na odvádzanie odlúčených tuhých častíc. Tuhé častice, odlúčené počas odstraňovania prachu, sú pridávané do prúdu plynu prostredníctvom potrubia 18 tuhých častíc, ktoré vychádza z uvedených zariadení a vedie do primárneho plynového potrubia 6 pred prvým spojovacím potrubím 7, ako je vidieť v smere prúdenia prúdu plynu alebo od miesta 3 rozvetvenia. Pridávanie je uskutočňované s využitím zariadenia na pneumatické tlakové vstrekovanie (nie je znázornené).The dust removal devices 10, 11 and 12 comprise devices 15, 16 and 17 for removing the separated solid particles. The solid particles separated during the dust removal are added to the gas stream via the particulate line 18 which exits the apparatus and leads to the primary gas line 6 upstream of the first connecting line 7, as seen in the direction of gas flow or from the branching point 3 . The addition is carried out using a pneumatic pressure injection device (not shown).

Plyn, ktorý je vytváraný v jednotkách na výrobu surového železa v žemliach počas výroby surového železa v žemliach alebo v jednotkách na výrobu železa počas výroby železa a je zbavený prachu a je vyčistený, môže byť tepelne využívaný v procesoch v smere prúdenia za odstraňovania prachu, napríklad v ohrievačoch vetra, koksových peciach, zariadeniach na sušenie surového materiálu, napríklad v zariadeniach na vysúšanie uhlia alebo zariadeniach na vysúšanie jemného uhlia, v parných elektrárňach alebo plynových a parných elektrárňach.Gas that is produced in pig iron production units in buns during the production of pig iron in buns or in iron production units during iron production and is dust-free and cleaned can be thermally utilized in downstream processes to remove dust, for example in wind heaters, coke ovens, raw material drying installations such as coal-drying or fine-coal-drying installations, steam or gas and steam power stations.

Môže tiež byť využívaný v interných procesoch na výrobu surového železa v žemliach alebo železa ako redukčný plyn po spracovaní plynu, napríklad prostredníctvom reformovania CO2 pomocou zemného plynu alebo odstraňovania CO2 a môže byť recirkulovaný späť do procesu na výrobu surového železa v žemliach alebo železa.It can also be used in internal processes to produce pig iron in buns or iron as a reducing gas after gas treatment, for example by reforming CO 2 with natural gas or CO 2 removal and can be recirculated back to the pig iron or bun production process.

Pri uskutočnení technického riešenia, znázorneného na obrázku, je prachu zbavený a vyčistený plyn využívaný v ďalšom procese. Výstupný plyn, ktorý bol podrobený odstraňovaniu prachu a je pri tlaku od 2 do 6 x 105 Pa, t. j. od 2 do 6 barov, je privádzaný do plynovej expanznej turbíny (TRT) 20 prostredníctvom výstupného potrubia 19, ktoré vedie do všetkých zariadení na odstraňovanie prachu.In carrying out the technical solution shown in the figure, the dust is cleaned and the cleaned gas is used in a further process. The off-gas that has been subjected to dust removal and is at a pressure of from 2 to 6 x 10 5 Pa, i.e. from 2 to 6 bar, is fed to the gas expansion turbine (TRT) 20 via an outlet conduit 19 which leads to all removal devices. dust.

V tejto plynovej expanznej turbíne je tlaková energia výstupného plynu využívaná na výrobu elektrickej energie. Prúd vzduchu je vedený cez obtokové potrubie 4 iba v prípade prevádzkovej poruchy zariadenia na odstraňovanie prachu.In this gas expansion turbine, the pressurized energy of the off-gas is used to generate electricity. The air flow is conducted through the bypass duct 4 only in the event of an operating failure of the dust removal device.

Na obr. 2 je znázornené zariadenie, zobrazené na obr. 1, ale s nasledujúcimi odlišnosťami v porovnaní s obr. 1.In FIG. 2 shows the device shown in FIG. 1, but with the following differences compared to FIG. First

Nie je tu žiadny odparovací chladič. Zariadenie na odvádzanie odlúčených tuhých častíc z predbežného odlučovacieho zariadenia 22 je tu znázornené.There is no evaporator cooler. A device for removing the separated solid particles from the preliminary separator device 22 is shown here.

Z dôvodov jasnosti nie je na obr. 2 znázornené miesto, v ktorom toto zariadenie ústi do zariadenia na pridávanie materiálu do jednotky na výrobu surového železa v žemliach, z ktorej vychádza prúd plynu.For the sake of clarity, FIG. 2 shows the point at which the device opens to a material feed device to the pig iron production unit from which the gas stream is emitted.

V smere prúdenia pred tepelným výmenníkom 21a a 21b doskového typu pri pohľade v smere prúdenia prúdu plynu je usporiadaný horák 23 v prívodnom potrubí 1 ako súčasť zariadenia na nastavenie teploty prúdu plynu.In the flow direction upstream of the plate type heat exchanger 21a and 21b, viewed in the flow direction of the gas stream, a burner 23 is provided in the supply line 1 as part of the gas flow temperature setting device.

Tepelná energia, privádzaná horákom, je využívaná v určitom rozsahu v plynovej expanznej turbíne, v smere prúdenia v spodnej jednotke na využívanie tepelnej energie vyčisteného a prachu zbaveného plynu, na prevádzanie na elektrickú energiu a pre energetické využitie. V dôsledku toho je proces oveľa hospodárnejší.The thermal energy supplied by the burner is utilized to some extent in the gas expansion turbine, downstream of the unit, to utilize the clean and dust-free thermal energy of the gas, to convert it to electricity and for energy recovery. As a result, the process is much more economical.

NÁROKY NA OCHRANUPROTECTION REQUIREMENTS

Claims (9)

1. Zariadenie, obsahujúce prívodné potrubie (1) na vedenie prúdu plynu z jednotky na výrobu surového železa v žemliach alebo jednotky na výrobu železa, v ktorom je predbežné odlučovacie zariadenie (2), pričom prívodné potrubie je rozvetvené v mieste (3) rozvetvenia na obtokové potrubie (4) a na primáme plynové potrubie (6), obsahujúce aspoň jedno zariadenie (10, 11, 12) na odstraňovanie prachu, pričom primárne potrubie (6) je pripojené k zariadeniu (10, 11, 12) na odstraňovanie prachu prostredníctvom spojovacieho potrubia (7, 8, 9), pričom zariadenie (13) na nastavenie teploty prúdu plynu je usporiadané v smere prúdenia pred zariadením (10, 11, 12) na odstraňovanie prachu v prívodnom potrubí (1) alebo v primárnom plynovom potrubí (6),Apparatus comprising a supply line (1) for conducting a gas stream from a pig iron production unit in a bun or iron production unit in which there is a preliminary separation device (2), wherein the supply line is branched at a branch (3) for a bypass pipe (4) and a primary gas pipe (6) comprising at least one dust removal device (10, 11, 12), the primary pipe (6) being connected to the dust removal device (10, 11, 12) via a connecting line (7, 8, 9), wherein the gas flow temperature adjusting device (13) is arranged downstream of the dust removal device (10, 11, 12) in the supply line (1) or in the primary gas line (6). ) SK 6016 Υ1 vyznačujúce sa tým, že je tu zariadenie (14) na pridávanie prísad v primárnom plynovom potrubí, pričom zariadenie (14) na pridávanie prísad je umiestené medzi miestom (3) rozvetvenia a prvým spojovacím potrubím (7, 8, 9) pri pohľade od miesta (3) rozvetvenia.SK 6016 Υ1 characterized in that there is an additive addition device (14) in the primary gas line, wherein the additive addition device (14) is located between the branching point (3) and the first connecting line (7, 8, 9) at viewed from the branch point (3). 2. Zariadenie podľa nároku 1, vyznačujúce sa tým, že zariadením (14) na pridávanie prísad je zariadenie na pneumatické tlakové vstrekovanie.Device according to claim 1, characterized in that the additive adding device (14) is a pneumatic injection molding device. 3. Zariadenie podľa nároku 1, vyznačujúce sa tým, že zariadením (14) na pridávanie prísad je zariadenie pre gravitačné dávkovanie.Apparatus according to claim 1, characterized in that the additive addition device (14) is a gravity dosing device. 4. Zariadenie podľa jedného z nárokov 1 až 3, vyznačujúce sa tým, že zariadenie (10, 11, 12) na odstraňovanie prachu obsahuje zariadenie (15, 16, 17) na odvádzanie odlúčených tuhých častíc.Device according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the dust removal device (10, 11, 12) comprises a device (15, 16, 17) for removing the separated solid particles. 5. Zariadenie podľa jedného z nárokov 1 až 3, vyznačujúce sa tým, že predbežné odlučovacie zariadenie (2) obsahuje zariadenie (22) na odvádzanie odlúčených tuhých častíc z predbežného odlučovacieho zariadenia (2).Device according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the pre-separation device (2) comprises a device (22) for discharging the separated solid particles from the pre-separation device (2). 6. Zariadenie podľa nároku 5, vyznačujúce sa tým, že potrubie (18) tuhých častíc vychádza zo zariadenia (15, 16, 17) na odvádzame odlúčených tuhých častíc a vedie do primárneho plynového potrubia (6) v smere prúdenia pred prvým spojovacím potrubím (7) pri pohľade od miesta (3) rozvetvenia.Apparatus according to claim 5, characterized in that the particulate conduit (18) extends from the particulate separator (15, 16, 17) and flows into the primary gas conduit (6) upstream of the first connecting conduit (6). 7) viewed from the branch point (3). 7. Zariadenie podľa nárokov 5a 6, vyznačujúce sa tým, že prídavné potrubie vychádza zo zariadenia (15, 16, 17) na odvádzanie odlúčených tuhých častíc a/alebo zo zariadenia (22) na odvádzanie odlúčených tuhých častíc z predbežného odlučovacieho zariadenia a vedie do zariadenia na pridávanie materiálu do jednotky na výrobu surového železa v žemliach alebo do jednotky na výrobu železa.Apparatus according to claims 5 and 6, characterized in that the auxiliary piping extends from the separated solids removal device (15, 16, 17) and / or from the separated solids removal device (22) from the preliminary separation device and leads to equipment for adding material to the pig iron production unit or to the iron production unit. 8. Zariadenie podľa jedného z nárokov 1 až 7, vyznačujúce sa tým, že zariadenie (13) na nastavenie teploty prúdu plynu obsahuje odparovací chladič a/alebo tepelný výmenník (21a, 21b) doskového typu.Apparatus according to one of claims 1 to 7, characterized in that the device (13) for adjusting the temperature of the gas stream comprises an evaporative cooler and / or a plate type heat exchanger (21a, 21b). 9. Zariadenie podľa jedného z nárokov 1 až 7, vyznačujúce sa tým, že zariadenie (13) na nastavenie teploty prúdu plynu obsahuje horák (23).Device according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the gas flow temperature setting device (13) comprises a burner (23).
SK5016-2011U 2008-09-26 2009-09-25 Device for separating dust and dry-cleaning gas in the manufacture of iron or coal gasification SK6016Y1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT15042008 2008-09-26
PCT/EP2009/062411 WO2010034791A1 (en) 2008-09-26 2009-09-25 Method and device for dry dust removal and cleaning of gas produced during iron production or coal gasification

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK50162011U1 SK50162011U1 (en) 2011-09-05
SK6016Y1 true SK6016Y1 (en) 2012-02-03

Family

ID=41459779

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK5016-2011U SK6016Y1 (en) 2008-09-26 2009-09-25 Device for separating dust and dry-cleaning gas in the manufacture of iron or coal gasification

Country Status (11)

Country Link
KR (1) KR200474985Y1 (en)
CN (1) CN202173873U (en)
AT (1) AT12170U1 (en)
BR (1) BRMU8903155U2 (en)
CZ (1) CZ22736U1 (en)
DE (1) DE212009000108U1 (en)
PL (1) PL120022A1 (en)
RU (1) RU111024U1 (en)
SK (1) SK6016Y1 (en)
UA (2) UA65957U (en)
WO (1) WO2010034791A1 (en)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT509224B1 (en) * 2010-05-20 2011-07-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh METHOD AND DEVICE FOR CONTROLLING THE TEMPERATURE OF PROCESS GASES FROM PLANTS FOR THE PRODUCTION OF REPRODUCTION FOR THE USE OF A RELAXATION TURBINE
AT510586B1 (en) * 2011-05-12 2012-05-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh METHOD AND DEVICE FOR DISPERSING DUST PARTICLES FROM A DUST LINE
AT511430B1 (en) * 2011-07-21 2012-12-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh METHOD AND DEVICE FOR DISCHARGING AND COOLING CONVERTERGAS
AT511202B1 (en) * 2011-08-31 2012-10-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh METHOD AND DEVICE FOR GAS-GAS HEATING
EP2596847B1 (en) * 2011-11-25 2018-06-20 General Electric Technology GmbH Synter plant gas cleaning system and method of controlling the same
RU2557840C1 (en) * 2014-01-10 2015-07-27 Государственное предприятие "Украинский научно-технический центр металлургической промышленности "Энергосталь" (ГП "УкрНТЦ "Энергосталь") Complex of gas cleaning plants
JP6370684B2 (en) * 2014-11-14 2018-08-08 エドワーズ株式会社 Abatement equipment
CN104397660B (en) * 2014-11-20 2016-05-11 安徽唐人药业有限公司 Instant ginger Capsaicin efficient cryogenic extraction process
CN104771996A (en) * 2015-04-17 2015-07-15 杭州兴环科技开发有限公司 Efficient and anticorrosive tail gas purification method and efficient and anticorrosive tail gas purification system with temperature-regulating and conditioning functions
EP3165271A1 (en) * 2015-11-04 2017-05-10 Danieli Corus BV Process and device for treating furnace gas
LT3323495T (en) 2016-11-16 2020-08-10 Glock Health, Science And Research Gmbh Product gas filter for exhaust gases of wood-gasification reactors comprising filter candles and a zeolite injection
CN109897926A (en) * 2017-12-11 2019-06-18 上海梅山钢铁股份有限公司 Blast furnace gravitational dust collection apparatus for ash
CN114164025B (en) * 2021-11-03 2023-03-28 北京铝能清新环境技术有限公司 Blast furnace gas fine desulfurization method

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2528525A1 (en) * 1975-06-26 1976-12-30 Heinz Hoelter Purificn of gas derived from gassification of coal under press - for refval of tar, dust and optionally hydrogen sulphide using oil washing
LU85236A1 (en) * 1984-03-02 1985-10-14 Wurth Paul Sa POLLUTED GAS TREATMENT AND PURIFICATION PLANT
SE459584B (en) * 1987-10-02 1989-07-17 Studsvik Ab PROCEDURES FOR PROCESSING OF RAAGAS MANUFACTURED FROM COAL CONTENTS
US7056487B2 (en) * 2003-06-06 2006-06-06 Siemens Power Generation, Inc. Gas cleaning system and method
AT501149B8 (en) * 2005-03-24 2007-02-15 Voest Alpine Ind Anlagen METHOD AND DEVICE FOR TREATING EXHAUST GASES FROM SINTERING EQUIPMENT
CN100588720C (en) 2006-01-01 2010-02-10 广东韶钢松山股份有限公司 Gas totally-drying purifying dust-collecting process of blast-furnace

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110006780U (en) 2011-07-06
RU111024U1 (en) 2011-12-10
AT12170U1 (en) 2011-12-15
UA65957U (en) 2011-12-26
DE212009000108U1 (en) 2012-02-02
BRMU8903155U2 (en) 2013-01-01
UA67105U (en) 2012-01-25
CZ22736U1 (en) 2011-09-26
WO2010034791A1 (en) 2010-04-01
SK50162011U1 (en) 2011-09-05
PL120022A1 (en) 2011-09-26
KR200474985Y1 (en) 2014-11-04
CN202173873U (en) 2012-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK6016Y1 (en) Device for separating dust and dry-cleaning gas in the manufacture of iron or coal gasification
AU670138B2 (en) Process for cooling and cleaning gas, particularly blast furnace or producer gas, containing ultrafine particles, and apparatus for performing the same
RU2450224C2 (en) Method and device for drying powdered fuels, mostly fuels supplied for gasification
JP7005166B2 (en) Equipment and methods for evaporating wastewater and reducing acid gas emissions
RU2466179C2 (en) Method of cleaning crude gas after gasification of solid fuel
US8728207B2 (en) Method and system for separating mercury from waste gases of a cement production process
CN108745331B (en) Novel activated carbon analysis tower and activated carbon analysis process
CN102202768A (en) Method for scrubbing a flue gas of a metallurgical plant and flue gas scrubbing apparatus
JP2010506047A (en) Method and apparatus for producing molten material
US8906333B1 (en) Dry scrubber system with air preheater protection
JP2012525974A (en) Heat recovery from compression processes for carbon dioxide capture and fuel processing
CN103492048B (en) For the low NO of drier xthe system and method for discharge regeneration
KR101652132B1 (en) Hot gas purification
US20100300864A1 (en) Method for Eliminating Spikes of Mercury Emissions
CN103710046A (en) Gasification system for carbon-containing fuel
CN111780560A (en) Electric furnace flue gas emission treatment device and method
CN110305699B (en) System and method for purifying and upgrading TRT (blast furnace gas) by wet separation, dust removal, desulfurization and chlorine removal after dry dedusting
RU2528993C2 (en) Device and method for offgas processing
CN110813050A (en) Method and device for treating solid combustion waste gas
JP7242774B2 (en) Exhaust gas treatment equipment and exhaust gas treatment method
US9108152B2 (en) Dry scrubber system with low load distributor device
RU2183651C1 (en) Method and apparatus for thermal processing of small-grain fuel
CN116200215A (en) Gas purification system and purification process
CN116925819A (en) Pre-purification system and process for hydrogen production by using coal gas
MX2010002075A (en) Method for the direct reduction of iron (dri) using gas from carbon.