RU111024U1 - SYSTEM FOR DRY DUST DEPOSITION AND DRY CLEANING OF A GAS CONTAMINATED BY DUST AND HAZARDOUS SUBSTANCES FORMED IN IRON PRODUCTION UNITS IN THE CAST IRON PRODUCTION OR IN THE DEVICE FOR A DISASTER - Google Patents

SYSTEM FOR DRY DUST DEPOSITION AND DRY CLEANING OF A GAS CONTAMINATED BY DUST AND HAZARDOUS SUBSTANCES FORMED IN IRON PRODUCTION UNITS IN THE CAST IRON PRODUCTION OR IN THE DEVICE FOR A DISASTER Download PDF

Info

Publication number
RU111024U1
RU111024U1 RU2011116416/05U RU2011116416U RU111024U1 RU 111024 U1 RU111024 U1 RU 111024U1 RU 2011116416/05 U RU2011116416/05 U RU 2011116416/05U RU 2011116416 U RU2011116416 U RU 2011116416U RU 111024 U1 RU111024 U1 RU 111024U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
production
gas
iron
dedusting
additive
Prior art date
Application number
RU2011116416/05U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александер ФЛЯЙШАНДЕРЛЬ
Андреас ХАКЛЬ
Original Assignee
Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх filed Critical Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх
Application granted granted Critical
Publication of RU111024U1 publication Critical patent/RU111024U1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/38—Removing components of undefined structure
    • B01D53/40—Acidic components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/79—Injecting reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/81—Solid phase processes
    • B01D53/83—Solid phase processes with moving reactants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/06—Continuous processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/466—Entrained flow processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/02—Dust removal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/20—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by treating with solids; Regenerating spent purifying masses
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/32—Purifying combustible gases containing carbon monoxide with selectively adsorptive solids, e.g. active carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/002—Evacuating and treating of exhaust gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/22—Dust arresters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/38—Removal of waste gases or dust
    • C21C5/40—Offtakes or separating apparatus for converter waste gases or dust
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/008—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/30—Alkali metal compounds
    • B01D2251/304—Alkali metal compounds of sodium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/402—Alkaline earth metal or magnesium compounds of magnesium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/60—Inorganic bases or salts
    • B01D2251/604—Hydroxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/60—Inorganic bases or salts
    • B01D2251/606—Carbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/102—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/106—Silica or silicates
    • B01D2253/108—Zeolites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
    • B01D2257/204—Inorganic halogen compounds
    • B01D2257/2045—Hydrochloric acid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
    • B01D2257/204—Inorganic halogen compounds
    • B01D2257/2047—Hydrofluoric acid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B01D2257/304—Hydrogen sulfide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/60—Heavy metals or heavy metal compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
    • B01D2257/702—Hydrocarbons
    • B01D2257/7027—Aromatic hydrocarbons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2273/00—Operation of filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2273/12—Influencing the filter cake during filtration using filter aids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
    • B01D53/10—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds with dispersed adsorbents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1603—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with gas treatment
    • C10J2300/1621—Compression of synthesis gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
    • C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/64—Controlling the physical properties of the gas, e.g. pressure or temperature
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

1. Система для сухого обеспыливания и сухой очистки загрязненного пылью и вредными веществами газа, выделяющегося при производстве чугуна в установках для производства чугуна или при производстве железа в установках для производства железа, содержащая подводящий трубопровод (1) для подачи газового потока из установки для производства чугуна или установки для производства железа, содержащий устройство (2) для предварительной очистки, причем подводящий трубопровод (1) разветвляется в точке (3) разветвления на обводной трубопровод (4) и основной газопровод (6); по меньшей мере одно обеспыливающее устройство (10, 11, 12), причем основной газопровод (6) через соединительные трубопроводы (7, 8, 9) соединен с обеспыливающими устройствами (10, 11, 12); и устройство (13) для регулирования температуры газового потока перед обеспыливающими устройствами (10, 11, 12) в подводящем трубопроводе (1) или в основном трубопроводе (6); причем в основном газопроводе (6) дополнительно предусмотрено устройство (14) для введения добавки, которое находится между точкой (3) разветвления и первым по ходу от точки (3) разветвления соединительным трубопроводом (7, 8, 9). ! 2. Система по п.1, отличающаяся тем, что устройство (14) для введения добавки представляет собой устройство для пневматического впрыска под давлением. ! 3. Система по п.1, отличающаяся тем, что устройство (14) для введения добавки представляет собой устройство для введения под действием силы тяжести. ! 4. Система по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что обеспыливающее устройство (10, 11, 12) содержит устройство (15, 16, 17) для извлечения отделенных твердых частиц. ! 5. Система по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что уст� 1. A system for dry dedusting and dry cleaning of gas contaminated with dust and harmful substances released during the production of pig iron in plants for the production of pig iron or in the production of iron in plants for the production of iron, containing a supply pipe (1) for supplying a gas stream from a plant for the production of pig iron or installation for the production of iron, containing a device (2) for pre-treatment, and the inlet pipe (1) branches at a point (3) branching to the bypass pipe (4) and the main th pipeline (6); at least one dedusting device (10, 11, 12), wherein the main gas line (6) is connected to the dedusting devices (10, 11, 12) through connecting pipelines (7, 8, 9); and a device (13) for controlling the temperature of the gas stream in front of the dedusting devices (10, 11, 12) in the supply pipe (1) or in the main pipe (6); moreover, in the main gas pipeline (6), an additional device (14) is provided for introducing an additive, which is located between the branch point (3) and the connecting pipe (7, 8, 9), which is the first along the branch point (3). ! 2. The system according to claim 1, characterized in that the device (14) for introducing the additive is a device for pneumatic injection under pressure. ! 3. The system according to claim 1, characterized in that the device (14) for introducing the additive is a device for introducing by gravity. ! 4. The system according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the dedusting device (10, 11, 12) comprises a device (15, 16, 17) for extracting the separated solid particles. ! 5. The system according to any one of claims 1 to 3, characterized in that

Description

2420-175894RU/0182420-175894RU / 018

СИСТЕМА ДЛЯ СУХОГО ОБЕСПЫЛИВАНИЯ И СУХОЙ ОЧИСТКИ ГАЗА, ЗАГРЯЗНЕННОГО ПЫЛЬЮ И ВРЕДНЫМИ ВЕЩЕСТВАМИ, ОБРАЗУЮЩЕГОСЯ В УСТРОЙСТВАХ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЧУГУНА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЧУГУНА ИЛИ В УСТРОЙСТВАХ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЖЕЛЕЗА ИЛИ ПРОИЗВЕДЕННОГО В УСТРОЙСТВАХ ГАЗИФИКАЦИИ УГЛЯA SYSTEM FOR DRY DUST DEPOSITION AND DRY CLEANING OF A GAS CONTAMINATED BY DUST AND HARMFUL SUBSTANCES FORMED IN IRON PRODUCERS FOR PRODUCING AN IRON OR DISEASES

ОПИСАНИЕDESCRIPTION

Полезная модель относится к системе для сухого обеспыливания и сухой очистки загрязненного пылью и вредными веществами газа, выделяющегося в установках для производства чугуна или в установке для производства железа, или произведенного в установках газификации угля.The utility model relates to a system for dry dedusting and dry cleaning of gas contaminated with dust and harmful substances released in installations for the production of pig iron or in an installation for the production of iron, or produced in coal gasification plants.

При производстве чугуна в агрегатах для производства чугуна, например в доменной печи, установке COREX®, установке FINEX®, плавильном газификаторе, или при производстве железа в установка для производства железа, например в установках MIDREX®, установках HYL®, установках прямого восстановления, основанного на газе, поступающем из COREX®/FINEX®, образуется большое количество газа. Эти газы содержат большое количество пыли с высокой долей тонких твердых частиц, а также множество газообразных вредных веществ. Прежде всего, в нестационарном режиме, а, следовательно, особенно в таких производственных ситуациях, как, например, пуск или остановка процесса производства чугуна или стали, или при самопроизвольных аномалиях процесса, как, например, спонтанное обрушение столба материала в установках, содержание пыли и вредных веществ, а также пик температуры газа могут достигать особенно высоких уровней. Перед высвобождением газа в окружающую среду или его использованием в сопряженных процессах необходимо производить отделение пыли и очистку газа от вредных веществ.In the production of pig iron in aggregates for iron making, such as in a blast furnace installation COREX ®, installation FINEX ®, a melter gasifier or in the manufacture of iron in a plant for producing iron, for example in installations MIDREX ®, plants HYL ®, direct reduction based gas coming from COREX ® / FINEX ® produces a large amount of gas. These gases contain a large amount of dust with a high proportion of fine solid particles, as well as many gaseous harmful substances. First of all, in an unsteady mode, and, therefore, especially in production situations such as, for example, starting or stopping the production of cast iron or steel, or with spontaneous process anomalies, such as spontaneous collapse of a column of material in plants, dust content and harmful substances, as well as the peak gas temperature can reach particularly high levels. Before releasing gas into the environment or using it in conjugated processes, it is necessary to separate the dust and purify the gas from harmful substances.

В качестве примера представлены свойства газов, выделяющихся при производстве чугуна в доменных печах, установке COREX® или установке FINEX®:As an example, the properties of gases emitted during the production of pig iron in blast furnaces, a COREX ® installation or a FINEX ® installation are presented:

  Доменная печьBlast furnace COREX®COREX® FINEX®FINEX® Объем газа, мGas volume, m 33 /ч (н.у.)/ h (n.o.) 350000-750000350000-750000 250000-400000250000-400000 150000-350000150000-350000 Температура газа, °СGas temperature, ° С 100-200; макс. 800100-200; Max. 800 300; макс. 600300; Max. 600 400-450; макс. 600400-450; Max. 600 Давление газа, кПаGas pressure, kPa 250; макс. 350250; Max. 350 320320 220-320; макс. 600220-320; Max. 600 Состав газа, об.%The composition of the gas, vol.% СОWith 20-2520-25 35-4035-40 20-25; макс. 7520-25; Max. 75 СОWith 22 20-2220-22 30-3530-35 30-3530-35 НN 22 2-42-4 15-2015-20 10-1510-15 NN 22 50-5550-55 10-1510-15 15-2015-20 Содержание пыли в образующемся газе, мг/мThe dust content in the resulting gas, mg / m 3 3 (н.у.)(Well.) 20000-2500020000-25000 20000-2500020000-25000 12000-3700012000-37000 Содержание вредных веществ в образующемся газе, мг/мThe content of harmful substances in the resulting gas, mg / m 3 3 (н.у.)(Well.) HClHcl   0,40.4 77 HFHf   0,10.1 <2<2 HH 22 SS   70-10070-100 30-10030-100 BTXBTX   150150 150150 PAHPah   40; макс. 14040; Max. 140 40; макс. 30040; Max. 300

Известно, что выделяющиеся газы освобождают от пыли и вредных веществ влажным способом, однако такой способ вызывает проблему необходимости очищать полученный шлам и промывочную воду.It is known that the released gases are freed from dust and harmful substances in a wet way, however, this method causes the problem of the need to clean the resulting sludge and wash water.

В китайской заявке CN 1818080 описан способ сухого обеспыливания образующегося в доменных печах газового потока. При этом после предварительной сухой очистки в расширителе газовый поток подвергается сухой очистке посредством фильтрующих сепараторов. Тем не менее, при таком способе в производственных ситуациях вне стационарного режима, например, при пуске или прекращении работы, или при температуре выходящих газов ниже точки росы воды и, соответственно, точки росы кислоты, содержащаяся в газовом потоке влага может вызвать проблему, состоящую в том, что фильтрующий материал сепаратора слипается и закупоривается, так как имеющиеся в газе соединения, например влага или органические соединения, конденсируются. Это ведет к значительному падению давления в фильтрующем материале, равно как к потере фильтрующего действия, и к необходимости замены фильтрующего материала и связанному с ней простою производства. Если к устройству, в котором проводится обеспыливание, из-за таких проблем отсутствует доступ, то загрязненный газ будет высвобождаться через обводной трубопровод в окружающую среду без дальнейшей очистки. Такие ситуации с обводными трубопроводами загрязняют окружающую среду и недопустимы во многих индустриальных государствах.Chinese application CN 1818080 describes a dry dedusting process for a gas stream generated in blast furnaces. In this case, after preliminary dry cleaning in the expander, the gas stream is subjected to dry cleaning by means of filter separators. However, with this method in industrial situations outside the stationary mode, for example, when starting or stopping operation, or when the temperature of the exhaust gases is below the dew point of the water and, accordingly, the dew point of the acid, the moisture contained in the gas stream can cause a problem consisting in the fact that the filter material of the separator sticks together and becomes clogged, since the compounds present in the gas, such as moisture or organic compounds, condense. This leads to a significant drop in pressure in the filter material, as well as to a loss of filtering action, and to the need to replace the filter material and the associated production downtime. If there is no access to the device in which the dust is removed due to such problems, the contaminated gas will be released through the bypass into the environment without further purification. Such situations with bypass pipelines pollute the environment and are unacceptable in many industrialized states.

Для того чтобы снизить опасность слипания или засорения по причине падения температуры газа ниже точки росы и связанной с этим конденсации, в заявке CN 1818080 предусмотрены теплообменники, через которые в случае слишком низкой температуры проходит выходящий после предварительной очистки газовый поток и которые поднимают температуру газа выше точки росы. В заявке CN 1818080 меры по очистке отработанных газов от вредных веществ не затрагиваются.In order to reduce the risk of sticking or clogging due to a drop in the gas temperature below the dew point and the associated condensation, CN 1818080 provides heat exchangers through which, in the event of too low a temperature, the gas stream leaving the pre-treatment passes and raise the gas temperature above the point dew. CN 1818080 does not address measures to clean exhaust gases from harmful substances.

Задачей данной полезной модели является предоставление системы для сухого обеспыливания образующегося при производстве чугуна отработанного газа, которая снижает опасность склеивания и засорения очищающего от пыли фильтра и одновременно очищает отработанный газ от вредных веществ.The objective of this utility model is to provide a dry dedusting system for the exhaust gas generated during the production of pig iron, which reduces the risk of sticking and clogging the dust-free filter and at the same time cleans the exhaust gas from harmful substances.

Данная задача решается с помощью системы для сухого обеспыливания и сухой очистки загрязненного пылью и вредными веществами газа, как, например, газа, образующегося при производстве чугуна в установках для производства чугуна, или при производстве железа в установках для производства железа, или газа, произведенного в установках газификации угля, содержащей подводящий трубопровод для газового потока, поступающего из установки для производства чугуна или установки для производства железа или установки газификации угля, разветвляющийся на обводной трубопровод и основной газопровод; устройство для предварительной очистки; по меньшей мере одно обеспыливающее устройство, к которому при помощи соединительного трубопровода присоединяется основной газопровод; и устройство для регулирования температуры газового потока, которое находится перед обеспыливающим устройством в подводящем трубопроводе или в основном газопроводе.This problem is solved using a system for dry dedusting and dry cleaning of gas contaminated with dust and harmful substances, such as gas produced during the production of pig iron in plants for the production of pig iron, or in the production of iron in plants for the production of iron, or gas produced in coal gasification plants comprising a supply line for a gas stream coming from a cast iron production plant or an iron production plant or a coal gasification plant, branching in the bypass line and the main pipeline; device for preliminary cleaning; at least one dedusting device to which the main gas pipeline is connected by means of a connecting pipe; and a device for controlling the temperature of the gas stream, which is located before the dust removal device in the supply pipe or in the main gas pipe.

При этом газовый поток после предварительной очистки, при которой отделяются грубые твердые частицы, подвергается обеспыливанию, в котором из уже предварительно очищенного, при необходимости, газового потока удаляются содержащиеся в этом газовом потоке твердые частицы; и температуру газового потока перед обеспыливанием устанавливают таким образом, чтобы она была выше 60°С, предпочтительно более 100°С, но ниже, чем температура, вызывающая повреждение обеспыливающего устройства.In this case, the gas stream after preliminary treatment, in which coarse solid particles are separated, is subjected to dust removal, in which the solid particles contained in this gas stream are removed from the already pre-cleaned, if necessary, gas stream; and the temperature of the gas stream before dedusting is set so that it is above 60 ° C, preferably more than 100 ° C, but lower than the temperature causing damage to the dedusting device.

При этом в газовый поток перед началом обеспыливания вносят добавку, причем эта добавка содержит реагент и, при необходимости, адсорбирующее вещество.In this case, an additive is introduced into the gas stream before the start of dust removal, and this additive contains a reagent and, if necessary, an adsorbing substance.

Установка для производства чугуна может представлять собой, например, доменную печь, восстановительную шахту или плавильный газификатор соответствующего COREX®- или FINEX®-процесса. В таких установках производится твердый или жидкий чугун или полуфабрикат стали.A cast iron production plant may be, for example, a blast furnace, a reduction shaft or a melter gasifier of the corresponding COREX ® or FINEX ® process. In such installations, solid or liquid cast iron or semi-finished steel is produced.

Установка для производства железа может представлять собой, например, установку MIDREX®, установку HYL® или установку прямого восстановления, основанного на газе, поступающем из COREX®/FINEX®. В таких устройствах производится губчатое железо или железо в брикетах.The iron production plant may be, for example, a MIDREX ® plant, a HYL ® plant, or a direct reduction plant based on gas from COREX ® / FINEX ® . Such devices produce sponge iron or iron in briquettes.

При необязательно имеющейся предварительной очистке отделение грубых твердых частиц, находящихся в газовом потоке, может происходить, например, в гравитационных камерах (пылевых мешках) или циклонах. При этом под грубыми твердыми частицами следует понимать твердые частицы с диаметром >10 мкм.With optional pre-treatment, the separation of coarse solid particles in the gas stream can occur, for example, in gravity chambers (dust bags) or cyclones. In this case, coarse solid particles should be understood as solid particles with a diameter> 10 μm.

Так как предварительная очистка эффективно отделяет только грубые твердые частицы размером вплоть до указанной выше нижней границы, после нее в газовом потоке остаются неотделенные твердые частицы размером меньше этой границы. Такие твердые частицы, включая тонкие частицы пыли <2,5 мкм, а также грубые твердые частицы, в случае когда предварительная очистка не проводилась, удаляются при данном обеспыливании из газового потока вплоть до концентраций пыли <5 мг/м3 (нормальные условия).Since pre-treatment effectively separates only coarse solid particles of a size up to the lower boundary indicated above, after it, unseparated solid particles of a size smaller than this boundary remain in the gas stream. Such solid particles, including fine dust particles <2.5 μm, as well as coarse solid particles, in the case when preliminary cleaning has not been carried out, are removed with this dedusting from the gas stream up to dust concentrations <5 mg / m 3 (normal conditions).

В одном варианте эксплуатации системы по полезной модели при наличии предварительной очистки регулирование температуры газового потока производят после предварительной очистки перед обеспыливанием.In one embodiment of the system operation according to the utility model, in the presence of preliminary treatment, the gas flow temperature is controlled after preliminary treatment before dedusting.

Температура газов при производстве чугуна или производстве железа варьирует, например, в зависимости от используемого способа, и, соответственно, в зависимости от возникновения нестационарного состояния в этом способе, например в случае обрушения колонны материала в восстановительной или плавильной шахте, в пусковых или конечных ситуациях.The temperature of gases in the production of pig iron or iron production varies, for example, depending on the method used, and, accordingly, depending on the occurrence of an unsteady state in this method, for example, in the event of a collapse of a material column in a reduction or smelter, in starting or final situations.

Обеспыливание происходит в фильтрующих устройствах, а именно тканевых фильтрах из стекло- или искусственного волокна, как например Aramid® или Р84® (полиимидное волокно), расположенных по кругу, взамен металлических или керамических фильтров.Dust removal occurs in filtering devices, namely fabric filters made of glass or artificial fiber, such as Aramid ® or P84 ® (polyimide fiber), arranged in a circle, instead of metal or ceramic filters.

Для того чтобы устройства, в которых осуществляется обеспыливание, защитить от проблем конденсации, которая при обеспыливании вызывает склеивание отделенного фильтровального осадка, и от температурных пиков газового потока температуру газового потока перед обеспыливанием, после предварительной очистки в случае ее наличия, устанавливают таким образом, чтобы температура подвергнутого обеспыливанию газового потока была выше 60°С, а предпочтительно выше 100°С, и ниже, чем температура, вызывающая повреждение проводящего обеспыливание устройства. В случае тканевого фильтра температура должна быть ниже 260°С, а предпочтительно ниже 200°С, так как тканевый фильтр при температуре газа выше 260°С претерпевает обусловленное нагревом разрушение. В случае керамического или металлического фильтра может применяться температура газа до 1000°С.In order to protect the devices in which dedusting is carried out, from the problems of condensation, which when dedusting causes the separated filter cake to stick together, and from the temperature peaks of the gas stream, the temperature of the gas stream before dedusting, after preliminary cleaning, if any, is set so that the temperature dedusted gas flow was higher than 60 ° C, and preferably higher than 100 ° C, and lower than the temperature causing damage to the dedusting device oystva. In the case of a fabric filter, the temperature should be below 260 ° C, and preferably below 200 ° C, since the fabric filter at the gas temperature above 260 ° C undergoes destruction due to heating. In the case of a ceramic or metal filter, a gas temperature of up to 1000 ° C can be used.

При производстве чугуна в установках для производства чугуна или при производстве железа в установках для производства железа образующийся газ содержит, среди прочего, сероводород, хлористый водород, фтористый водород, тяжелые металлы, органические вредные вещества, такие как диоксины/фураны, полицикличные ароматические и другие углеводородные соединения. Данные вредные для окружающей среды компоненты отработанного газа необходимо удалять перед высвобождением отработанных газов в окружающую среду в наибольшей степени экономически рационально.In the production of pig iron in plants for the production of pig iron or in the production of iron in plants for the production of iron, the gas produced includes, inter alia, hydrogen sulfide, hydrogen chloride, hydrogen fluoride, heavy metals, organic harmful substances such as dioxins / furans, polycyclic aromatic and other hydrocarbon connections. These environmentally harmful exhaust gas components must be removed most economically efficiently before the exhaust gases are released into the environment.

Согласно данной полезной модели в газовый поток перед началом обеспыливания вносят добавку в форме частиц сухой добавки или в виде суспензии добавки в воде.According to this utility model, an additive in the form of particles of a dry additive or in the form of a suspension of an additive in water is added to the gas stream before starting dedusting.

Данная добавка содержит реагент и при необходимости адсорбирующее вещество.This additive contains a reagent and, if necessary, an absorbent substance.

Данный реагент подбирают таким образом, чтобы он реагировал с вредными веществами, содержащимися в отработанном газе, выходящем из установки для производства чугуна, с образованием продуктов в виде твердых частиц, которые удаляются из газового потока при обеспыливании. В качестве реагента используют, например, CaCO3, Ca(OH)2, Mg(OH)2, бикарбонат натрия или смесь из двух или нескольких этих веществ. Данный реагент выполняет, главным образом, задачу удаления кислых вредных компонентов, например, таких как H2S, HCl или HF.This reagent is selected in such a way that it reacts with harmful substances contained in the exhaust gas exiting the cast iron production plant, with the formation of products in the form of solid particles that are removed from the gas stream by dust removal. As a reagent, for example, CaCO 3, Ca (OH) 2 , Mg (OH) 2 , sodium bicarbonate or a mixture of two or more of these substances are used. This reagent mainly performs the task of removing acidic harmful components, for example, such as H 2 S, HCl or HF.

Добавка может также содержать органическое и/или неорганическое адсорбирующее вещество, например кокс для плавильной печи (HOK), активированный уголь/угольный кокс или тонко измельченный цеолит. С помощью адсорбирующего вещества путем адсорбции из газового потока могут быть удалены содержащиеся в отработанном газе вредные вещества, такие как тяжелые металлы или органические вредные вещества, причем полученный путем адсорбции продукт, состоящий из содержащего вредные вещества адсорбирующего вещества, является по виду твердыми частицами и поэтому также удаляется при помощи обеспыливания из газового потока.The additive may also contain an organic and / or inorganic adsorbent, for example smelter coke (HOK), activated carbon / carbon coke, or finely ground zeolite. Using an adsorbing substance, adsorption of harmful substances contained in the exhaust gas, such as heavy metals or organic harmful substances, can be removed from the gas stream by adsorption, the product obtained by adsorption consisting of an adsorbing substance containing harmful substances is solid particles and therefore also removed by dust removal from the gas stream.

Добавка также может представлять собой смесь извести и угля со вспомогательными веществами, подобную той, которая известна под торговой маркой Sorbalit®.The additive may also be a mixture of lime and coal with excipients, similar to that known under the trademark Sorbalit ® .

Добавка в виде частиц, и, соответственно, продукты реакции в виде частиц, или компоненты добавки, заполненные адсорбированным веществом в виде частиц, также удаляются из газового потока при обеспыливании.The additive in the form of particles, and, accordingly, the reaction products in the form of particles, or the components of the additive filled with an adsorbed substance in the form of particles, are also removed from the gas stream by dedusting.

Добавка может также распыляться в газовом потоке в виде водной суспензии, например известкового молока. При введении в виде суспензии предполагается соответствующий уровень температуры газа >150°C. Добавку в газовый поток добавляют таким образом, чтобы жидкость испарялась в горячем газовом потоке, так чтобы при обеспыливании добавка удалялась в виде сухих частиц.The additive may also be sprayed in the gas stream in the form of an aqueous suspension, for example milk of lime. When administered as a suspension, an appropriate gas temperature level> 150 ° C is assumed. The additive in the gas stream is added so that the liquid evaporates in the hot gas stream, so that when dust is removed, the additive is removed as dry particles.

Так как в случае введения в виде суспензии происходит охлаждение газа, этот способ добавки может быть совмещен с технологической стадией регулирования температуры газа.Since in the case of introduction in the form of a suspension, the gas is cooled, this method of addition can be combined with the technological stage of gas temperature control.

Согласно данной полезной модели введение добавки имеет преимущество в том, что содержащиеся в газе вредные вещества удаляются из газового потока одновременно с обеспыливанием.According to this utility model, the addition of an additive has the advantage that the harmful substances contained in the gas are removed from the gas stream at the same time as dust removal.

Значительное преимущество заключается в том, что как реагент, так и адсорбирующее вещество могут связывать содержащуюся в газовом потоке влажность, и в связи с этим снижается опасность конденсации жидкости из газового потока. Дополнительным преимуществом является то, что продукты в виде твердых частиц, образующиеся из добавки, в частности, при реакции реагента или при адсорбции в адсорбирующем вещества, в фильтрующем и отделяющем устройствах процесса обеспыливания, осаждаются, и вследствие этого происходит нанесение слоя (покрытия) на данные устройства.A significant advantage is that both the reagent and the adsorbing substance can bind the moisture contained in the gas stream, and therefore the risk of condensation of the liquid from the gas stream is reduced. An additional advantage is that products in the form of solid particles formed from the additive, in particular, during the reaction of the reagent or during adsorption in the adsorbing substances, in the filtering and separating devices of the dust removal process, precipitate, and as a result, a layer (coating) is applied to the data devices.

С одной стороны покрытие из отделенного фильтровального осадка, содержащее добавку, способствует обеспыливанию, так как газовый поток должен пройти через него. С другой стороны, оно защищает фильтрующие и отделяющие части обеспыливающего устройства, так как поток отработанного газа попадает в них только после того, как пройдет сквозь данное покрытие. Опасность засорения или склеивания фильтрующих и отделяющих частей обеспыливающего устройства вследствие этого уменьшается, так как органические газообразные компоненты газового потока или влага и/или тонкие клейкие твердые частицы могут частично отделяться уже в фильтровальном осадке. Достигаемый этим щадящий режим для деталей устройства приводит к увеличению срока службы.On the one hand, the coating of the separated filter cake containing the additive contributes to dust removal, as the gas stream must pass through it. On the other hand, it protects the filtering and separating parts of the dedusting device, since the flow of exhaust gas enters them only after it passes through this coating. The risk of clogging or sticking of the filter and separating parts of the dedusting device is therefore reduced, since the organic gaseous components of the gas stream or moisture and / or thin sticky solid particles can partially be separated already in the filter cake. The sparing mode achieved by this for the parts of the device leads to an increase in the service life.

Покрытие, сформировавшееся при помощи добавки из фильтровального осадка, состоящего из пыли, на фильтрующих и отделяющих частях обеспыливающего устройства, в ходе обеспыливания периодически удаляют, и данное удаление является менее дорогостоящим и сложным, чем удаление из фильтрующих и отделяющих частей устройства обеспыливания твердых частиц, проникших внутрь.The coating formed by the addition of a filter cake consisting of dust on the filtering and separating parts of the dedusting device is periodically removed during dedusting, and this removal is less expensive and more difficult than removing particulate matter from the filtering and separating parts of the dedusting device inside.

В одном варианте эксплуатации системы согласно полезной модели введение добавки производится в зависимости от содержания в газе вредных веществ. При этом содержание вредных веществ измеряют, и если определенная производителем величина в неочищенном или очищенном газе превышает пороговое значение, производят соответственно увеличенное введение добавки. При этом под неочищенным газом подразумевают газ перед сухой очисткой, а под очищенным газом - газ после сухой очистки. Предпочтительно, чтобы можно было рассматривать отдельные виды вредных веществ. В предпочтительном варианте осуществления вид реагента в добавке выбирают соответственно конкретному виду вредного вещества. Вместе с этим необходимо добавлять оптимально подходящий для соответствующего вредного вещества реагент. Соответственно можно минимизировать как стоимость потребляемого реагента, так и приходящееся на единицу времени количество отделяемых при обеспыливании твердых частиц. Вследствие этого облегчается соответствующее дальнейшее использование.In one embodiment of the operation of the system according to a utility model, the introduction of additives is carried out depending on the content of harmful substances in the gas. At the same time, the content of harmful substances is measured, and if the value determined by the manufacturer in the crude or purified gas exceeds a threshold value, a correspondingly increased introduction of the additive is carried out. In this case, crude gas means gas before dry cleaning, and purified gas means gas after dry cleaning. Preferably, certain types of harmful substances can be considered. In a preferred embodiment, the type of reagent in the additive is selected according to the particular type of harmful substance. Along with this, it is necessary to add a reagent that is optimal for the corresponding harmful substance. Accordingly, it is possible to minimize both the cost of the reagent consumed and the amount of solid particles separated by dust removal per unit time. Consequently, appropriate further use is facilitated.

Если присутствует предварительная очистка, в одном варианте эксплуатации системы по полезной модели добавку вносят в газовый поток после предварительной очистки перед началом обеспыливания. При этом избегают удаления добавки из газового потока перед обеспыливанием. В противном случае время пребывания добавки в газовом потоке уменьшается по сравнению со временем отделения при обеспыливании, и соответственно, очищающая способность добавки используется в меньшей степени. Так как введение добавки в газовый поток следует только после предварительной очистки, полученный при предварительной очистке материал добавку не содержит. Вследствие отсутствия добавки он является особенно пригодным для дальнейшего применения. Так как данный материал никакой добавки не содержит, нет необходимости при данном применении принимать во внимание присутствие добавки. Например, такое применение может представлять собой, по меньшей мере, частичное возвращение материала в процесс, в котором используется очищенный газ. Также этот газ может использоваться и в других процессах.If pre-treatment is present, in one embodiment of the system operation according to a utility model, the additive is added to the gas stream after pre-treatment before dedusting begins. In this case, removal of the additive from the gas stream before dedusting is avoided. Otherwise, the residence time of the additive in the gas stream is reduced compared with the time of separation during dedusting, and accordingly, the cleaning ability of the additive is used to a lesser extent. Since the introduction of the additive into the gas stream follows only after preliminary purification, the material obtained during the preliminary purification does not contain the additive. Due to the lack of additives, it is particularly suitable for further use. Since this material does not contain any additive, there is no need to take into account the presence of the additive in this application. For example, such an application may be at least a partial return of the material to a process in which purified gas is used. Also, this gas can be used in other processes.

Если очищаемый газ образуется в установках для производства чугуна при производстве чугуна или в установках для производства железа при производстве железа, полученный после предварительной очистки материал содержит содержащую железо пыль - ценное сырье, которое можно возвращать вновь, например, в производство чугуна или производство железа. Если очищаемый газ производится в установках газификации угля, полученный после предварительной очистки материал содержит углеродсодержащую пыль - ценное сырье, которое можно вновь возвращать, например, в устройство газификации угля.If the gas to be cleaned is produced in plants for the production of pig iron in the production of pig iron or in plants for the production of iron in the production of iron, the material obtained after pre-treatment contains dust containing iron, a valuable raw material that can be returned again, for example, to iron production or iron production. If the gas to be purified is produced in coal gasification plants, the material obtained after preliminary treatment contains carbon-containing dust, a valuable raw material that can be returned again, for example, to a coal gasification device.

Предварительная очистка имеет преимущество в том, что детали, по которым проходит газ после предварительной очистки, меньше контактируют с содержащимися в газе твердыми частицами.Pre-treatment has the advantage that the parts through which the gas passes after pre-treatment have less contact with the particulate matter contained in the gas.

Таким образом, с помощью системы по полезной модели удается добиться того, что даже в таких производственных ситуациях, как запуск, прекращение работы или нарушение производственного процесса в установках для производства чугуна или железа, во время которых опасность засорения или склеивания фильтрующих и производящих отделение деталей в устройстве для обеспыливания по причине конденсации особенно велика, обеспыливание может проходить более беспрепятственно, чем это имеет место в уровне техники. Так как даже в указанных производственных режимах возможно проведение обеспыливания и очистки от вредных веществ, то вряд ли есть необходимость выбросов пыли и вредных веществ в окружающую среду в случае высвобождения газа через обводной трубопровод.Thus, using the utility model system, it is possible to achieve that, even in production situations such as starting, shutting down, or disrupting the production process in plants for the production of iron or iron, during which there is a risk of clogging or gluing of filtering and separating parts in dedusting device due to condensation is especially large, dedusting can take place more unhindered than is the case in the prior art. Since even in these production conditions it is possible to carry out dust removal and purification from harmful substances, it is unlikely that there is a need for emissions of dust and harmful substances into the environment in case of gas release through a bypass pipeline.

В одном варианте эксплуатации системы данная добавка состоит из одно- или двухкомпонентного реагента и адсорбирующего вещества, так как дополнительные компоненты добавки, которые не действуют как реагент или адсорбирующее вещество, уменьшают достижимый эффект добавки, приходящийся на единицу массы добавки.In one embodiment of the system, this additive consists of a one- or two-component reagent and an adsorbing substance, since additional components of the additive, which do not act as a reagent or adsorbing substance, reduce the achievable effect of the additive per unit mass of the additive.

Добавляемая в виде сухих твердых частиц добавка представляет собой частицы размером от 0,1 мкм до 200 мкм. Данный диапазон обеспечивает гомогенное распределение добавки в газовом потоке. Если бы значительная доля частиц имела больший размер, то гомогенное распределение в газовом потоке было бы затруднено, что привело бы к малой скорости осаждения при обеспыливании. Чем меньше размер частиц добавки, тем больше ее удельная поверхность. Чем больше удельная поверхность, тем лучше могут протекать процессы реакции и адсорбции вредных веществ, а также связывания влажности. Однако с уменьшением размера частиц стоимость добавки растет, так что применение добавки с размером частиц меньше 0,1 мкм экономически не рационально. Отработанный газ, образующийся в установках для производства чугуна, находится в основном под высоким давлением. Абсолютное давление отработанных газов, образующихся в установке для производства чугуна, составляет между 2×105 Па и 6×105 Па, а, следовательно, между 2 и 6 бар. При введении добавки в газовый поток указанное давление необходимо преодолеть. Для этого добавку вводят предпочтительно способом пневматического впрыскивания под давлением.Additive in the form of dry solid particles, the additive is a particle size of from 0.1 μm to 200 μm. This range provides a homogeneous distribution of the additive in the gas stream. If a significant fraction of the particles had a larger size, then a homogeneous distribution in the gas stream would be difficult, which would lead to a low deposition rate during dedusting. The smaller the particle size of the additive, the larger its specific surface. The larger the specific surface, the better the processes of reaction and adsorption of harmful substances, as well as moisture binding. However, with decreasing particle size, the cost of the additive increases, so the use of additives with a particle size of less than 0.1 microns is not economically feasible. The exhaust gas generated in cast iron production plants is mainly under high pressure. The absolute pressure of the exhaust gases generated in the installation for the production of pig iron is between 2 × 10 5 Pa and 6 × 10 5 Pa, and, therefore, between 2 and 6 bar. When an additive is introduced into the gas stream, the indicated pressure must be overcome. For this, the additive is preferably introduced by means of pneumatic injection under pressure.

Альтернативно также введение сухой добавки может производиться под действием силы тяжести, при этом герметизация от избыточного давления обеспечивается снаружи, например, при помощи шлюзового затвора барабанного типа или двойного маятникового клапана.Alternatively, the introduction of the dry additive can also be effected by gravity, while pressurization is ensured externally, for example, by means of a gate lock of the drum type or a double swing valve.

При введении добавки в газовый поток должно быть обеспечено ее гомогенное распределение. Такое распределение реализуют, например, при помощи так называемой статической мешалки (при введении под действием силы тяжести) или соответствующим количеством распылительных трубок (при впрыскивании). Введение суспензии производится предпочтительно через двухкомпонентные форсунки, причем жидкая суспензия распыляется при помощи газа или пара.When the additive is introduced into the gas stream, its homogeneous distribution must be ensured. Such a distribution is realized, for example, using a so-called static mixer (when introduced by gravity) or an appropriate number of spray tubes (when injected). The introduction of the suspension is preferably carried out through two-component nozzles, the liquid suspension being sprayed with gas or steam.

Твердые частицы, отделенные при обеспыливании в фильтрующих и отделяющих обеспыливающих устройствах, периодически из этих устройств удаляют. Среди отделенных твердых частиц находится также добавка, которая еще может вступать в реакцию с содержащимися в отработанном газе вредными веществами, адсорбировать вредные вещества или связывать влажность.Solid particles separated during dedusting in filtering and separating dedusting devices are periodically removed from these devices. Among the separated solid particles there is also an additive that can still react with harmful substances contained in the exhaust gas, adsorb harmful substances or bind moisture.

Поэтому в одном варианте эксплуатации системы согласно данной полезной модели перед началом обеспыливания, после окончания предварительной очистки в случае ее наличия, в газовый поток вносят часть твердых частиц, отделенных при обеспыливании в качестве фильтровального осадка. Описанная рециркуляция добавки в газовом потоке увеличивает ее эффективность на единицу массы, так как неиспользованная после первичного введения способность некоторого количества добавки вступать в реакцию, адсорбировать и связывать влагу может быть использована после повторного введения в газовый поток. Вместе с тем, по сравнению со способом без рециркуляции тот же эффект достигается с меньшим количеством используемой добавки, что автоматически снижает количество подлежащего извлечению фильтровального осадка.Therefore, in one embodiment of the operation of the system according to this utility model, before starting dedusting, after completion of preliminary cleaning, if any, part of the solid particles separated during dedusting as a filter cake is introduced into the gas stream. The described recirculation of the additive in the gas stream increases its efficiency per unit mass, since the ability, unused after the initial introduction, to react, adsorb and bind moisture can be used after repeated introduction into the gas stream. However, compared with the non-recirculation method, the same effect is achieved with a smaller amount of additive used, which automatically reduces the amount of filter cake to be recovered.

Введение добавки производят на основании величины давления отработанного газа, преимущественно способом пневматического впрыскивания под давлением, а также, например, способом введения под действием силы тяжести.The introduction of additives is carried out on the basis of the pressure of the exhaust gas, mainly by the method of pneumatic injection under pressure, as well as, for example, by the method of introduction by gravity.

Среди твердых частиц, отделенных фильтрующими и отделяющими обеспыливающими устройствами, находятся также носители углерода, такие как угольная пыль, кокс плавильной печи (HOK), Sorbalit®, а также пыль, содержащая руду, и пыль, содержащая железо. Для того чтобы указанные материалы использовать в производстве чугуна или производстве железа, или в газификации угля, в соответствии с предпочтительным вариантом эксплуатации системы согласно данной полезной модели, по меньшей мере, часть твердых частиц, отделенных при предварительной очистке и/или обеспыливании в качестве фильтровального осадка, должна использоваться в качестве исходного материала для производства чугуна или производства железа, или для производства газа в установках газификации угля. При этом повышается рентабельность производства, и утилизация отделенных твердых частиц более проста, чем их складирование. Данные материалы также могут использоваться, например, после возможных этапов предварительной обработки, в производстве стали (конвертер, электропечь) или в технологическом процессе спекания.Among the particulate matter separated by filtering and separating dedusting devices, there are also carbon carriers such as coal dust, smelting furnace coke (HOK), Sorbalit ® , as well as dust containing ore and dust containing iron. In order for these materials to be used in iron production or iron production, or in coal gasification, in accordance with a preferred embodiment of the system according to this utility model, at least part of the solid particles separated during preliminary cleaning and / or dedusting as a filter cake , should be used as starting material for the production of pig iron or iron production, or for the production of gas in coal gasification plants. This increases the profitability of production, and the disposal of separated solid particles is simpler than their storage. These materials can also be used, for example, after possible stages of preliminary processing, in the production of steel (converter, electric furnace) or in the sintering process.

В одном варианте эксплуатации системы по полезной модели регулирование температуры подвергаемого обеспыливанию газового потока производится при помощи испарительного охладителя. Преимущество состоит в том, что температура может быть стабильно установлена на заданную величину в течение длительного промежутка времени.In one embodiment of the system operation according to a utility model, the temperature of the gas dedusted gas stream is controlled using an evaporative cooler. The advantage is that the temperature can be stably set to a predetermined value over a long period of time.

В другом варианте эксплуатации системы по полезной модели установка температуры производится с помощью пластинчатого теплообменника. Данный способ имеет преимущество в том, что не требуется дополнительное впрыскивание воды и, соответственно, средняя температура и физическое тепло газа являются более высокими. При этом, например, повышается энергетический коэффициент полезного действия сопряженного использования газа в газовой турбине низкого давления, по сравнению со способом регулирования температуры при помощи испарительного охладителя.In another embodiment of the system operation according to a utility model, the temperature is set using a plate heat exchanger. This method has the advantage that additional injection of water is not required and, accordingly, the average temperature and physical heat of the gas are higher. In this case, for example, the energy efficiency of the conjugate use of gas in a low-pressure gas turbine increases, compared with the temperature control method using an evaporative cooler.

В принципе возможны два варианта. Либо газ проходит по теплоприемнику только в случае превышения максимальной рабочей температуры обеспыливающих устройств, например 260°С, а при недостижении данной температуры проходит мимо, либо два пластинчатых теплообменника подключаются параллельно. Если температура на выходе из одного теплоприемника превышает максимальную рабочую температуру, процесс переключается на другой, причем в это время горячий накопитель охлаждается, например, окружающим воздухом.In principle, two options are possible. Either gas passes through the heat sink only if the maximum operating temperature of the dedusting devices is exceeded, for example 260 ° C, and when this temperature is not reached, it passes by, or two plate heat exchangers are connected in parallel. If the temperature at the outlet of one heat sink exceeds the maximum operating temperature, the process switches to another, and at this time the hot accumulator is cooled, for example, by ambient air.

Установки газификации угля, представляющие собой, например, газификатор с неподвижным слоем или газификатор с взвешенным потоком, производят газ, который по его свойствам, особенно относящимся к содержанию пыли и загрязнению вредными веществами, может быть сравним с газом, образующимся при производстве чугуна или железа. Газ, образующийся в установках газификации угля, используется в том числе при производстве чугуна или железа в качестве восстановительного газа. В одном варианте осуществления способа по полезной модели газ, подвергаемый сухому обеспыливанию и сухой очистке, поступает из установки газификации угля.Coal gasification plants, which are, for example, a fixed bed gasifier or a weighted flow gasifier, produce gas that can be comparable in its properties, especially those related to dust and pollution with harmful substances, to gas produced during the production of iron or iron. The gas generated in coal gasification plants is also used in the production of pig iron or iron as reducing gas. In one embodiment of the method of the utility model, gas subjected to dry dedusting and dry cleaning comes from a coal gasification unit.

Система согласно полезной модели характеризуется тем, что содержит устройство для введения добавки в основной газопровод, причем указанное устройство для введения добавки находится между точкой разветвления и первым соединительным трубопроводом.The system according to the utility model is characterized in that it contains a device for introducing additives into the main gas pipeline, said device for introducing additives being between the branch point and the first connecting pipe.

Установка для производства чугуна, из которой выходят отработанные газы, подлежащие очистке и обеспыливанию, может представлять собой, например, доменную печь, восстановительную шахту или плавильный газификатор соответствующего COREX®- или FINEX®-процесса.A plant for the production of pig iron, from which the exhaust gases to be cleaned and dedusted, can be, for example, a blast furnace, a reduction shaft or a melter gasifier of the corresponding COREX® or FINEX® process.

Установка для производства железа может представлять собой, например, установку MIDREX®, установку HYL® или установку прямого восстановления, основанного на газе, поступающем из COREX®/FINEX®.The iron production plant may be, for example, a MIDREX ® plant, a HYL ® plant, or a direct reduction plant based on gas from COREX ® / FINEX ® .

Подводящий трубопровод, который выводит газовый поток из установки для производства чугуна или из установки для производства железа соединен с указанными установками для производства чугуна или производства железа.A supply pipe that discharges a gas stream from a cast iron production plant or from an iron production plant is connected to said cast iron production or iron production plants.

Устройство для предварительной очистки содержит, например, гравитационную осадочную камеру, циклон, вихревой циклон, электрофильтр. С помощью данных устройств от газового потока можно эффективно отделять грубые твердые частицы.A device for preliminary cleaning contains, for example, a gravity sedimentation chamber, a cyclone, a vortex cyclone, an electrostatic precipitator. Using these devices, coarse solid particles can be effectively separated from the gas stream.

Обеспыливающее устройство содержит, например, круглый фильтр с рукавами из текстильной ткани, керамической или металлической ткани. С помощью данных устройств от газового потока можно эффективно отделять тонкие твердые частицы размером <10 мкм. Подобные устройства для предварительной очистки и обеспыливающие устройства могут работать при давлении, под которым находится очищаемый газ.The dedusting device comprises, for example, a round filter with sleeves made of textile fabric, ceramic or metal fabric. Using these devices, fine solid particles <10 μm in size can be effectively separated from the gas stream. Similar pre-treatment devices and de-dusting devices can operate at the pressure under which the gas to be cleaned is located.

Согласно одному варианту осуществления системы по полезной модели устройство для регулирования температуры газового потока находится между устройством для предварительной очистки и обеспыливающим устройством.According to one embodiment of the system according to a utility model, a device for controlling the temperature of the gas stream is located between the pre-cleaner and the dust-removing device.

В одном варианте осуществления системы по полезной модели устройство для введения сухой добавки в форме частиц представляет собой устройство пневматического впрыска под давлением.In one embodiment of a utility model system, a device for introducing a particulate dry additive is a pressure pneumatic injection device.

Согласно другому варианту осуществления системы по полезной модели устройство для введения добавки представляет собой устройство для введения под действием силы тяжести.According to another embodiment of the system according to a utility model, the device for introducing the additive is a device for introducing by gravity.

Согласно одному варианту осуществления системы по полезной модели обеспыливающее устройство содержит устройство для извлечения отделенных твердых частиц.According to one embodiment of the system according to a utility model, the dedusting device comprises a device for recovering the separated solid particles.

Согласно одному варианту осуществления системы по полезной модели устройство для предварительной очистки содержит устройство для извлечения отделенных твердых частиц из установки для предварительной очистки.According to one embodiment of a system according to a utility model, the pre-treatment device comprises a device for extracting the separated solid particles from the pre-treatment plant.

Согласно следующему варианту осуществления системы по полезной модели из устройства для извлечения отделенных твердых частиц выходит трубопровод для твердых частиц, который входит в основной газопровод, соответственно, после разветвления на обводной трубопровод и основной газопровод перед первым по ходу движения газового потока соединительным трубопроводом. Целесообразно выходное отверстие снабжать устройством для пневматического впрыска под давлением, при помощи которого твердые частицы против давления газового потока могут вводиться в основной газопровод.According to a further embodiment of the system according to a utility model, a solid-particle pipeline exits from the device for extracting the separated solid particles, which enters the main gas pipeline, respectively, after branching into the bypass pipeline and the main gas pipeline before the first connecting pipeline in the direction of the gas flow. It is advisable to provide the outlet with a device for pneumatic injection under pressure, with which solid particles against the pressure of the gas stream can be introduced into the main gas pipeline.

Согласно следующему варианту осуществления системы по полезной модели из устройства для извлечения отделенных твердых частиц и/или из устройства для извлечения твердых частиц из устройства для предварительной очистки выходит питающий трубопровод, который входит в устройство для введения сырья в установку для производства чугуна или в установку для производства железа.According to a further embodiment of the system according to a utility model, a feed pipe exits from the device for extracting the separated solid particles and / or from the device for extracting the solid particles from the pre-cleaner, which enters the device for introducing raw materials into the cast iron production plant or into the production plant gland.

Согласно следующему варианту осуществления системы по полезной модели устройство для регулирования температуры газового потока содержит испарительный охладитель.According to a further embodiment of the system according to a utility model, the device for controlling the temperature of the gas stream comprises an evaporative cooler.

Согласно другому варианту осуществления системы по полезной модели устройство для регулирования температуры газового потока содержит пластинчатый теплообменник или другой вид теплообменника, как, например, кожухотрубный теплообменник, теплообменник с нагнетательной тягой (Forced Draught), теплообменник по принципу Юнгстрема (Ljungström).According to another embodiment of the system according to a utility model, the device for controlling the temperature of the gas stream comprises a plate heat exchanger or another type of heat exchanger, such as a shell-and-tube heat exchanger, a forced draft heat exchanger (Forced Draught), a heat exchanger according to the Jungstrom principle (Ljungström).

Согласно следующему варианту осуществления системы по полезной модели устройство для регулирования температуры газового потока содержит горелку. С помощью горелки температуру газового потока можно быстро поднимать выше границы 60°С, что в общем технически просто и просто для регулирования.According to a further embodiment of the system according to a utility model, the device for controlling the temperature of the gas stream comprises a burner. Using a burner, the temperature of the gas stream can be quickly raised above the 60 ° C boundary, which is generally technically simple and simple to regulate.

Горючее, на котором работает горелка, представляет собой горючий газ или горючую газовую смесь. Предпочтительно, по меньшей мере, часть полученного способом сухого обеспыливания и сухой очистки газа использовать в качестве горючего для горелки.The fuel on which the burner operates is a combustible gas or a combustible gas mixture. Preferably, at least a portion of the dry dedusting and dry gas cleaning obtained by the method is used as fuel for the burner.

Согласно следующему варианту осуществления системы газовый поток подводится с помощью подводящего трубопровода, соединенного с установкой газификации угля.According to a further embodiment of the system, the gas stream is supplied via a supply line connected to a coal gasification unit.

Данная полезная модель также решает задачу упрощения использования содержащейся в газе энергии, например для выработки электроэнергии в подключенной к процессу обеспыливания и очистки турбине, например в турбодетандере, или использования компонентов газа, например, в химических процессах. Проведение данных процессов упрощается при использовании заявленного устройства для очистки и обеспыливания согласно полезной модели, так как используемые для проведения данных процессов части оборудования меньше подвергаются воздействию твердых частиц и вредных веществ, которые могут оказывать абразивное или коррозионное действие.This utility model also solves the problem of simplifying the use of energy contained in a gas, for example, for generating electricity in a turbine connected to a dust removal and cleaning process, for example in a turboexpander, or for using gas components, for example, in chemical processes. Carrying out these processes is simplified when using the claimed device for cleaning and dust removal according to the utility model, since the parts of the equipment used to carry out these processes are less exposed to solid particles and harmful substances that can have an abrasive or corrosive effect.

В случае, если для регулировки температуры газового потока необходимо нагревание, например при помощи горелки, было бы выгодным возвращение хотя бы части затраченной при этом тепловой энергии в процессах, сопряженных с обеспыливанием и очисткой и использующих тепловую энергию газа. Например, колошниковый газ имеет удельную теплоемкость примерно 1,4 кДж/м3K (нормальные условия); для нагревания примерно 500000 м3/ч (нормальные условия) требуется теплопроизводительность примерно 200 кВт/K. Для того чтобы дойти от 60°C до 100°C требуется теплопроизводительность - 200×40=около 8 МВт, которую вынуждены получать, например, при помощи горелки или теплообменника. При использовании TRT-газового турбодетандора можно вернуть около 10 МВт.If it is necessary to heat the gas stream to adjust the temperature, for example using a burner, it would be advantageous to return at least part of the thermal energy expended in this process involving dust removal and purification and using the thermal energy of the gas. For example, blast furnace gas has a specific heat of about 1.4 kJ / m 3 K (normal conditions); heating of approximately 500,000 m 3 / h (normal conditions) requires a heating capacity of approximately 200 kW / K. In order to reach from 60 ° C to 100 ° C, a heating capacity of 200 × 40 = about 8 MW is required, which is forced to be obtained, for example, using a burner or heat exchanger. When using a TRT gas turbo expander, about 10 MW can be returned.

Также данная полезная модель решает задачу использования содержащихся в газе твердых частиц и других веществ, так как отделенные при предварительной очистке, обеспыливании и очистке вещества извлекаются отдельно друг от друга.Also, this utility model solves the problem of using solid particles and other substances contained in the gas, since the substances separated during preliminary cleaning, dust removal and purification are extracted separately from each other.

Данная полезная модель в качестве примера схематически представлена на прилагаемых фигурах, а пояснения к ним приведены в нижеследующем описании.This useful model as an example is schematically represented in the accompanying figures, and explanations are given in the following description.

На фиг.1 представлена система, выполненная в одном варианте осуществления полезной модели.Figure 1 presents a system made in one embodiment of the utility model.

На фиг.2 - измененный вариант системы по фиг.1.Figure 2 is a modified version of the system of figure 1.

С помощью подводящего трубопровода 1 по фиг.1 подводится газовый поток выделяющегося при производстве чугуна газа из отсутствующей на схеме установки для производства чугуна, с которой соединен подводящий трубопровод 1. В подводящем трубопроводе 1 имеется устройство 2 для предварительной очистки, в данном случае циклон. Грубые частицы размером от 10 до 200 мкм, отделенные при предварительной очистке, могут быть извлечены из циклона, что изображено выходящей из циклона стрелкой. Извлеченный из циклона материал не содержит добавку. Он содержит железосодержащую пыль - ценное сырье, которое, вследствие отсутствия в ней добавки, особенно хорошо подходит для возвращения в отсутствующую на схеме установку для производства чугуна. Поскольку данный материал не содержит добавку, то при его возвращении добавка в установку для производства чугуна не попадает. В точке 3 разветвления подводящий трубопровод 1 разветвляется на обводной трубопровод 4, который выходит в трубу 5 для отведения газов, и основной газопровод 6. Основной газопровод 6 соединен с тремя соединительными трубопроводами 7, 8, 9, каждый из которых, со своей стороны, впадает в соответствующее обеспыливающее устройство 10, 11, 12. По основному газопроводу 6 и соединительным трубопроводам 7, 8, 9 уже подвергнутый предварительной очистке газовый поток направляется в обеспыливающие устройства 10, 11, 12. Между устройством 2 для предварительной очистки и точкой 3 разветвления в основном газопроводе 6 имеется устройство для регулирования температуры газового потока, выходящего из устройства для предварительной очистки, в данном случае подключенные параллельно пластинчатые теплообменники 21a и 21b. Если температура на выходе из одного пластинчатого теплообменника превосходит максимально допустимую для обеспыливающих устройств температуру газа, процесс переключается на другой, причем в это время горячий пластинчатый теплообменник охлаждается, например окружающим воздухом.Using the inlet pipe 1 of FIG. 1, a gas stream is released from the gas emitted during the production of pig iron from the installation for the production of pig iron, which is connected to the inlet pipe 1. In the inlet pipe 1 there is a device 2 for pre-treatment, in this case a cyclone. Coarse particles ranging in size from 10 to 200 microns, separated during preliminary cleaning, can be removed from the cyclone, which is shown by the arrow emerging from the cyclone. The material recovered from the cyclone does not contain an additive. It contains iron-containing dust - a valuable raw material, which, due to the absence of an additive in it, is especially suitable for returning to a plant for the production of pig iron, which is absent on the diagram. Since this material does not contain an additive, the additive does not enter the installation for cast iron production when it is returned. At the branching point 3, the supply pipe 1 branches into a bypass pipe 4, which goes into the pipe 5 for exhausting gases, and the main gas pipeline 6. The main gas pipeline 6 is connected to three connecting pipelines 7, 8, 9, each of which, in turn, flows to the corresponding dedusting device 10, 11, 12. Through the main gas pipeline 6 and connecting pipelines 7, 8, 9, the gas stream that has already been pre-cleaned is directed to the dedusting devices 10, 11, 12. Between the pre-cleaner 2 ki and the branching point 3 mainly manifold 6 there is a device for controlling the temperature of the gas stream exiting the apparatus for preliminary treatment, in this case connected in parallel plate heat exchangers 21a and 21b. If the temperature at the outlet of one plate heat exchanger exceeds the maximum gas temperature allowed for dedusting devices, the process switches to another, and at this time the hot plate heat exchanger is cooled, for example, by ambient air.

Между устройством 2 для предварительной очистки и обеспыливающими устройствами 10, 11, 12 в основном газопроводе 6 имеется еще одно устройство для регулирования температуры газового потока, выходящего из устройства для предварительной очистки, в данном случае испарительный охладитель 13, в котором газовый поток обрабатывается водой и/или суспензией добавки. Далее в основном газопроводе 6 имеется устройство 14 для введения сухой добавки в виде твердых частиц, в данном случае устройство для пневматического введения под давлением. Данное устройство расположено за пластинчатыми теплообменниками перед испарительным охладителем. Введение добавки обозначено стрелкой. Обеспыливающие устройства 10, 11, 12 содержат устройства 15, 16, 17 для извлечения отделенных твердых частиц, и исходящий из них трубопровод 18 для твердых частиц, который впадает в основной трубопровод 6 перед первым соединительным трубопроводом 7 по ходу движения газового потока из точки 3 разветвления и по которому твердые частицы, отделенные при обеспыливании, могут вновь добавляться к газовому потоку. Данный процесс добавления происходит через не представленное здесь устройство для пневматического впрыска под давлением.Between the pre-cleaner 2 and the dedusting devices 10, 11, 12 in the main gas line 6 there is another device for controlling the temperature of the gas stream leaving the pre-cleaner, in this case an evaporative cooler 13 in which the gas stream is treated with water and / or a suspension of the additive. Further, in the main gas line 6 there is a device 14 for introducing a dry additive in the form of solid particles, in this case, a device for pneumatic injection under pressure. This device is located behind the plate heat exchangers in front of the evaporative cooler. The introduction of the additive is indicated by the arrow. The dedusting devices 10, 11, 12 comprise devices 15, 16, 17 for extracting the separated solid particles, and an outgoing pipe 18 for solid particles, which flows into the main pipe 6 before the first connecting pipe 7 along the gas stream from the branch point 3 and according to which solid particles separated by dedusting can be added back to the gas stream. This addition process takes place via a pneumatic pressure injection device not shown here.

Газ, образовавшийся в установках для производства чугуна при производстве чугуна или в установках для производства железа при производстве железа и обеспыленный и очищенный с помощью системы согласно полезной модели, может использоваться в сопряженных с обеспыливанием термических процессах, протекающих, например, в доменном воздухонагревателе, установке для коксования, в сушильной установке для сырья, как, например, сушильная установка для угля или сушильная установка для угольного штыба, паротурбинной электростанции, газовой и паротурбинной электростанции. Также он может использоваться во внутренних процессах производства чугуна или железа в качестве восстановительного газа после газоочистки, например СО2-риформинга природного газа или удаления СО2, и снова возвращаться в процесс производства чугуна или железа.The gas generated in installations for the production of pig iron in the production of pig iron or in plants for the production of iron in the production of iron and dust-free and purified using a system according to the utility model can be used in dust-free thermal processes occurring, for example, in a blast furnace, installation for coking, in a drying plant for raw materials, such as a drying plant for coal or a drying plant for coal mines, steam turbine power plants, gas and steam urban power station. It can also be used in internal processes for the production of iron or iron as a reducing gas after gas purification, for example, CO 2 reforming of natural gas or removal of CO 2 , and again returned to the production process of iron or iron.

В представленном на данной фигуре варианте осуществления обеспыленный и очищенный газ используется в одном сопряженном процессе. По вытяжному трубопроводу 19, входящему во все обеспыливающие устройства, подвергнутый обеспыливанию отработанный газ, который находится под давлением 2 - 6×105 Па, а, следовательно, от 2 до 6 бар, поступает в газовый турбодетандер (TRT) 20. В нем кинетическая энергия отработанного газа используется для генерирования тока. Через обводной трубопровод 5 газовый поток удаляется только в случае нарушения технологического процесса в обеспыливающих устройствах.In the embodiment shown in this figure, dust-free and purified gas is used in one coupled process. Through the exhaust pipe 19, which enters into all dedusting devices, dedusted exhaust gas, which is at a pressure of 2-6 × 10 5 Pa, and, therefore, from 2 to 6 bar, enters a gas turbine expander (TRT) 20. In it, the kinetic flue gas energy is used to generate current. Through the bypass pipe 5, the gas stream is removed only in case of a violation of the process in the dedusting devices.

На фиг.2 представлена система со следующими отличиями от системы, представленной на фиг.1. Испарительный охладитель отсутствует. Указано устройство 22 для извлечения отделенных твердых частиц из устройства для предварительной очистки. От изображения подсоединения вышеописанного устройства к устройству введения материалов в установку для производства чугуна, из которой приходит газовый поток, отказались по причине наглядности. В направлении движения газового потока перед пластинчатыми теплообменниками 21a, 21b находится горелка 23 в подводящем трубопроводе 1, как часть устройства для регулирования температуры газового потока. Полученная от горелки тепловая энергия частично используется в газовом турбодетандере, подключенном устройстве для использования тепловой энергии очищенного и обеспыленного газа. Это делает процесс более экономичным.Figure 2 presents the system with the following differences from the system shown in figure 1. There is no evaporative cooler. A device 22 for recovering separated solid particles from a pre-cleaner is indicated. From the image of the connection of the above device to the device for introducing materials into the installation for the production of pig-iron, from which the gas stream comes, they refused because of clarity. In the direction of movement of the gas stream in front of the plate heat exchangers 21a, 21b is a burner 23 in the inlet pipe 1, as part of a device for controlling the temperature of the gas stream. The thermal energy received from the burner is partially used in a gas turbine expander, a connected device for using the thermal energy of purified and dust-free gas. This makes the process more economical.

Перечень ссылочных позицийList of Reference Items

1 - Подающий трубопровод1 - Supply pipe

2 - Устройство для предварительной очистки2 - Pre-cleaner

3 - Точка разветвления3 - Branch point

4 - Обводной трубопровод4 - Bypass pipe

5 - Горелка5 - Burner

6 - Основной газопровод6 - Main gas pipeline

7, 8, 9 - Соединительный трубопровод7, 8, 9 - Connecting pipeline

10, 11, 12 - Обеспыливающее устройство10, 11, 12 - Dust removal device

13 - Устройство для регулирования температуры газового потока13 - Device for controlling the temperature of the gas stream

14 - Устройство для введения добавки14 - Device for introducing additives

15, 16, 17 - Устройство для извлечения отделенных твердых частиц15, 16, 17 - Device for extracting separated solid particles

18 - Трубопровод для твердых частиц18 - Pipeline for particulate matter

19 - Вытяжной трубопровод19 - Exhaust pipe

20 - Газовый турбодетандер (TRT)20 - Gas Turbine Expander (TRT)

21a и 21b - Пластинчатый теплообменник21a and 21b - Plate Heat Exchanger

22 - Устройство для извлечения отделенных твердых частиц из устройства для предварительной очистки22 - Device for extracting separated solid particles from the device for pre-treatment

23 - Горелка23 - Burner

Claims (9)

1. Система для сухого обеспыливания и сухой очистки загрязненного пылью и вредными веществами газа, выделяющегося при производстве чугуна в установках для производства чугуна или при производстве железа в установках для производства железа, содержащая подводящий трубопровод (1) для подачи газового потока из установки для производства чугуна или установки для производства железа, содержащий устройство (2) для предварительной очистки, причем подводящий трубопровод (1) разветвляется в точке (3) разветвления на обводной трубопровод (4) и основной газопровод (6); по меньшей мере одно обеспыливающее устройство (10, 11, 12), причем основной газопровод (6) через соединительные трубопроводы (7, 8, 9) соединен с обеспыливающими устройствами (10, 11, 12); и устройство (13) для регулирования температуры газового потока перед обеспыливающими устройствами (10, 11, 12) в подводящем трубопроводе (1) или в основном трубопроводе (6); причем в основном газопроводе (6) дополнительно предусмотрено устройство (14) для введения добавки, которое находится между точкой (3) разветвления и первым по ходу от точки (3) разветвления соединительным трубопроводом (7, 8, 9).1. A system for dry dedusting and dry cleaning of gas contaminated with dust and harmful substances released during the production of pig iron in plants for the production of pig iron or in the production of iron in plants for the production of iron, containing a supply pipe (1) for supplying a gas stream from a plant for the production of pig iron or installation for the production of iron, containing a device (2) for pre-treatment, and the inlet pipe (1) branches at a point (3) branching to the bypass pipe (4) and the main th pipeline (6); at least one dedusting device (10, 11, 12), wherein the main gas line (6) is connected to the dedusting devices (10, 11, 12) through connecting pipelines (7, 8, 9); and a device (13) for controlling the temperature of the gas stream in front of the dedusting devices (10, 11, 12) in the supply pipe (1) or in the main pipe (6); moreover, in the main gas pipeline (6), an additional device (14) is provided for introducing an additive, which is located between the branch point (3) and the connecting pipe (7, 8, 9), which is the first along the branch point (3). 2. Система по п.1, отличающаяся тем, что устройство (14) для введения добавки представляет собой устройство для пневматического впрыска под давлением.2. The system according to claim 1, characterized in that the device (14) for introducing the additive is a device for pneumatic injection under pressure. 3. Система по п.1, отличающаяся тем, что устройство (14) для введения добавки представляет собой устройство для введения под действием силы тяжести.3. The system according to claim 1, characterized in that the device (14) for introducing the additive is a device for introducing by gravity. 4. Система по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что обеспыливающее устройство (10, 11, 12) содержит устройство (15, 16, 17) для извлечения отделенных твердых частиц.4. The system according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the dedusting device (10, 11, 12) comprises a device (15, 16, 17) for extracting the separated solid particles. 5. Система по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что устройство (2) для предварительной очистки содержит устройство (22) для извлечения отделенных твердых частиц из устройства для предварительной очистки.5. The system according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the pre-treatment device (2) comprises a device (22) for extracting the separated solid particles from the pre-treatment device. 6. Система по п.5, отличающаяся тем, что из устройства (15, 16, 17) для извлечения отделенных частиц выходит трубопровод (18) для твердых частиц, который перед первым по ходу движения от точки (3) разветвления соединительным трубопроводом (7) входит в основной трубопровод (6).6. The system according to claim 5, characterized in that a pipe (18) for solid particles leaves the device (15, 16, 17) for extracting the separated particles, which is connected to the connecting pipe (7) before the first branching from the point (3) of branching ) enters the main pipeline (6). 7. Система по п.6, отличающаяся тем, что из устройства (15, 16, 17) для извлечения отделенных твердых частиц и/или из устройства (22) для извлечения отделенных твердых частиц из устройства для предварительной очистки выходит питающий трубопровод, который присоединяется к устройству для введения материалов в установку для производства чугуна или в установку для производства железа.7. The system according to claim 6, characterized in that from the device (15, 16, 17) for extracting the separated solid particles and / or from the device (22) for extracting the separated solid particles from the pre-treatment device, a supply pipe that connects to a device for introducing materials into a cast iron production plant or into an iron production plant. 8. Система по п.1, отличающаяся тем, что устройство (13) для регулирования температуры газового потока содержит испарительный охладитель и/или пластинчатые теплообменники (21а, 21b).8. The system according to claim 1, characterized in that the device (13) for controlling the temperature of the gas stream contains an evaporative cooler and / or plate heat exchangers (21a, 21b). 9. Система по п.1, отличающаяся тем, что устройство (13) для регулирования температуры газового потока содержит горелку (23).
Figure 00000001
9. The system according to claim 1, characterized in that the device (13) for controlling the temperature of the gas stream contains a burner (23).
Figure 00000001
RU2011116416/05U 2008-09-26 2009-09-25 SYSTEM FOR DRY DUST DEPOSITION AND DRY CLEANING OF A GAS CONTAMINATED BY DUST AND HAZARDOUS SUBSTANCES FORMED IN IRON PRODUCTION UNITS IN THE CAST IRON PRODUCTION OR IN THE DEVICE FOR A DISASTER RU111024U1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT15042008 2008-09-26
ATA1504/2008 2008-09-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU111024U1 true RU111024U1 (en) 2011-12-10

Family

ID=41459779

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011116416/05U RU111024U1 (en) 2008-09-26 2009-09-25 SYSTEM FOR DRY DUST DEPOSITION AND DRY CLEANING OF A GAS CONTAMINATED BY DUST AND HAZARDOUS SUBSTANCES FORMED IN IRON PRODUCTION UNITS IN THE CAST IRON PRODUCTION OR IN THE DEVICE FOR A DISASTER

Country Status (11)

Country Link
KR (1) KR200474985Y1 (en)
CN (1) CN202173873U (en)
AT (1) AT12170U1 (en)
BR (1) BRMU8903155U2 (en)
CZ (1) CZ22736U1 (en)
DE (1) DE212009000108U1 (en)
PL (1) PL120022A1 (en)
RU (1) RU111024U1 (en)
SK (1) SK6016Y1 (en)
UA (2) UA67105U (en)
WO (1) WO2010034791A1 (en)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT509224B1 (en) * 2010-05-20 2011-07-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh METHOD AND DEVICE FOR CONTROLLING THE TEMPERATURE OF PROCESS GASES FROM PLANTS FOR THE PRODUCTION OF REPRODUCTION FOR THE USE OF A RELAXATION TURBINE
AT510586B1 (en) * 2011-05-12 2012-05-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh METHOD AND DEVICE FOR DISPERSING DUST PARTICLES FROM A DUST LINE
AT511430B1 (en) * 2011-07-21 2012-12-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh METHOD AND DEVICE FOR DISCHARGING AND COOLING CONVERTERGAS
AT511202B1 (en) * 2011-08-31 2012-10-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh METHOD AND DEVICE FOR GAS-GAS HEATING
EP2596847B1 (en) * 2011-11-25 2018-06-20 General Electric Technology GmbH Synter plant gas cleaning system and method of controlling the same
RU2557840C1 (en) * 2014-01-10 2015-07-27 Государственное предприятие "Украинский научно-технический центр металлургической промышленности "Энергосталь" (ГП "УкрНТЦ "Энергосталь") Complex of gas cleaning plants
JP6370684B2 (en) 2014-11-14 2018-08-08 エドワーズ株式会社 Abatement equipment
CN104397660B (en) * 2014-11-20 2016-05-11 安徽唐人药业有限公司 Instant ginger Capsaicin efficient cryogenic extraction process
CN104771996A (en) * 2015-04-17 2015-07-15 杭州兴环科技开发有限公司 Efficient and anticorrosive tail gas purification method and efficient and anticorrosive tail gas purification system with temperature-regulating and conditioning functions
EP3165271A1 (en) 2015-11-04 2017-05-10 Danieli Corus BV Process and device for treating furnace gas
ES2805205T3 (en) * 2016-11-16 2021-02-11 Glock Health Science And Res Gmbh Product gas filter for wood gasification reactor exhaust gases comprising filter candles and a zeolite injection
CN109897926A (en) * 2017-12-11 2019-06-18 上海梅山钢铁股份有限公司 Blast furnace gravitational dust collection apparatus for ash
CN114164025B (en) * 2021-11-03 2023-03-28 北京铝能清新环境技术有限公司 Blast furnace gas fine desulfurization method

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2528525A1 (en) * 1975-06-26 1976-12-30 Heinz Hoelter Purificn of gas derived from gassification of coal under press - for refval of tar, dust and optionally hydrogen sulphide using oil washing
LU85236A1 (en) * 1984-03-02 1985-10-14 Wurth Paul Sa POLLUTED GAS TREATMENT AND PURIFICATION PLANT
SE459584B (en) * 1987-10-02 1989-07-17 Studsvik Ab PROCEDURES FOR PROCESSING OF RAAGAS MANUFACTURED FROM COAL CONTENTS
US7056487B2 (en) * 2003-06-06 2006-06-06 Siemens Power Generation, Inc. Gas cleaning system and method
AT501149B8 (en) * 2005-03-24 2007-02-15 Voest Alpine Ind Anlagen METHOD AND DEVICE FOR TREATING EXHAUST GASES FROM SINTERING EQUIPMENT
CN100588720C (en) 2006-01-01 2010-02-10 广东韶钢松山股份有限公司 Gas totally-drying purifying dust-collecting process of blast-furnace

Also Published As

Publication number Publication date
SK6016Y1 (en) 2012-02-03
KR20110006780U (en) 2011-07-06
WO2010034791A1 (en) 2010-04-01
DE212009000108U1 (en) 2012-02-02
CZ22736U1 (en) 2011-09-26
KR200474985Y1 (en) 2014-11-04
AT12170U1 (en) 2011-12-15
SK50162011U1 (en) 2011-09-05
BRMU8903155U2 (en) 2013-01-01
CN202173873U (en) 2012-03-28
UA67105U (en) 2012-01-25
UA65957U (en) 2011-12-26
PL120022A1 (en) 2011-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU111024U1 (en) SYSTEM FOR DRY DUST DEPOSITION AND DRY CLEANING OF A GAS CONTAMINATED BY DUST AND HAZARDOUS SUBSTANCES FORMED IN IRON PRODUCTION UNITS IN THE CAST IRON PRODUCTION OR IN THE DEVICE FOR A DISASTER
CN203002174U (en) Device for removing CO2 from exhaust gas from pig iron manufacturing equipment
AU670138B2 (en) Process for cooling and cleaning gas, particularly blast furnace or producer gas, containing ultrafine particles, and apparatus for performing the same
CN103446830B (en) Flue gas purifying system
CN206646064U (en) A kind of dry coke quenching auxiliary
CN102202768A (en) Method for scrubbing a flue gas of a metallurgical plant and flue gas scrubbing apparatus
CN101550466A (en) Converter coal gas high-temperature bag-type dust removing system
CN103890197A (en) Method of operating regenerative heaters in blast furnace plant
CN105823074A (en) Oxygen-enriched and energy-saving combustion system capable of achieving zero emission of nitrogen oxides
CN103492048B (en) For the low NO of drier xthe system and method for discharge regeneration
RU2546724C2 (en) Method of dusty gas flow cleaning
CN104696979A (en) Dry scrubber system with air preheater protection
CN102164649B (en) Hot gas purification
CN201176445Y (en) Converter coal gas high-temperature exhaust dust device with bag
CN201168519Y (en) High temperature coal gas bag-type dust remover
EP0956139A1 (en) Method and device for removing harmful substances, in particular dioxin
CN113587117A (en) System and method for harmlessly treating sludge
JP5736121B2 (en) Use of oxygen concentrator to separate N2 from blast furnace gas
CN110252069A (en) The sulfur method of blast furnace gas
CN102719280A (en) Calcium carbide furnace gas purifying method
CN103614509A (en) Carbon steel converter dry cloth bag dust removal process and device capable of recovering waste heat in whole process
CN110305699B (en) System and method for purifying and upgrading TRT (blast furnace gas) by wet separation, dust removal, desulfurization and chlorine removal after dry dedusting
CN114762775B (en) Decoloring treatment system for lactic acid solution and deacidification treatment method for saturated activated carbon
CN216346273U (en) System for innocent treatment mud
JP7242774B2 (en) Exhaust gas treatment equipment and exhaust gas treatment method

Legal Events

Date Code Title Description
PC12 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for utility models

Effective date: 20160803