RU2557840C1 - Complex of gas cleaning plants - Google Patents
Complex of gas cleaning plants Download PDFInfo
- Publication number
- RU2557840C1 RU2557840C1 RU2014100836/02A RU2014100836A RU2557840C1 RU 2557840 C1 RU2557840 C1 RU 2557840C1 RU 2014100836/02 A RU2014100836/02 A RU 2014100836/02A RU 2014100836 A RU2014100836 A RU 2014100836A RU 2557840 C1 RU2557840 C1 RU 2557840C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- shut
- duct
- valves
- cleaned
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Заявляемый объект относится к области очистки газовых выбросов и может быть использован при очистке отходящих газов в комплексе установок газоочистки с применением в качестве аппаратов газоочистки рукавных фильтров, электрофильтров, а также при очистке газов с использованием каталитических реакторов.The inventive object relates to the field of purification of gas emissions and can be used in the purification of exhaust gases in a complex of gas purification units using bag filters and electrostatic precipitators as gas purifiers, as well as in gas purification using catalytic reactors.
Наиболее близким по совокупности признаков к заявляемому объекту является выбранный в качестве прототипа комплекс установок газоочистки открытых ферросплавных печей, содержащий четыре автономные установки газоочистки, газоотводящий тракт каждой из которых содержит газоход очищаемого газа, аппарат газоочистки, оснащенный средствами для накопления и вывода уловленной пыли, газоход очищенного газа, побудитель тяги и дымовую трубу (Научно-производственный журнал «Экология и промышленность», №2, 2006 г., стр.22, рис.1).The closest in combination of features to the claimed object is a set of gas purification plants of open ferroalloy furnaces selected as a prototype, containing four autonomous gas purification plants, a gas exhaust path of each of which contains a gas duct of the gas to be cleaned, a gas purification apparatus equipped with means for collecting and removing trapped dust, a gas duct of purified gas, traction stimulator and chimney (Scientific-production journal "Ecology and Industry", No. 2, 2006, p. 22, Fig. 1).
У заявляемого объекта и прототипа совпадают следующие существенные признаки. Оба устройства содержат, по меньшей мере, две автономные установки газоочистки, газоотводящий тракт каждой из которых содержит газоход очищаемого газа, аппарат газоочистки, оснащенный средствами для накопления и вывода уловленной пыли, газоход очищенного газа, побудитель тяги и дымовую трубу.The claimed object and the prototype match the following essential features. Both devices contain at least two autonomous gas purification units, the gas exhaust path of each of which contains the gas duct of the gas to be cleaned, a gas purifier equipped with means for collecting and removing trapped dust, a gas duct of purified gas, a traction inducer and a chimney.
При использовании заявляемого объекта ожидается достижение технического результата, заключающегося в повышении эффективности работы комплекса установок газоочистки.When using the proposed facility is expected to achieve a technical result, which consists in increasing the efficiency of the complex gas treatment plants.
Анализ технических свойств прототипа, обусловленных его признаками, показывает, что получению ожидаемого технического результата при использовании прототипа препятствуют следующие причины.Analysis of the technical properties of the prototype, due to its features, shows that the following reasons hinder the receipt of the expected technical result when using the prototype.
В реальных эксплуатационных условиях работы газоочистки пуск холодного газоочистного оборудования сопровождается конденсацией влаги на стенках аппаратов и газоходов, что наиболее остро проявляется в зимнее время. Такие условия работы газоочистного оборудования обусловлены остановками-пусками, связанными с циклическим режимом работы основного пылеобразующего технологического оборудования (металлургических агрегатов, агломерационных машин и т.п.).In real operating conditions of gas cleaning, the start-up of cold gas cleaning equipment is accompanied by condensation of moisture on the walls of the apparatus and flues, which is most acute in winter. Such working conditions of gas cleaning equipment are caused by shutdowns and starts associated with the cyclic mode of operation of the main dust-forming technological equipment (metallurgical units, sinter machines, etc.).
Как правило, отходящие дымовые и технологические газы, требующие санитарной очистки, являются запыленными и содержат в своем составе кислотообразующие соединения (диоксид углерода, оксиды серы, оксиды азота, HCl, HF). В промышленной практике широкое распространение получили методы очистки отходящих газов от оксидов серы, хлоридов и фторидов, и пр., которые предусматривают использование рукавных фильтров в качестве реакционных аппаратов очистки и предусматривают напыление реагентов либо сорбентов (известь, сода, углеродсодержащие сорбенты и их смеси) на фильтрующий материал рукавного фильтра.As a rule, flue gases and process gases requiring sanitary cleaning are dusty and contain acid-forming compounds (carbon dioxide, sulfur oxides, nitrogen oxides, HCl, HF). In industrial practice, widespread methods for cleaning exhaust gases from sulfur oxides, chlorides and fluorides, etc., which provide for the use of bag filters as cleaning reaction apparatus and provide for the spraying of reagents or sorbents (lime, soda, carbon-containing sorbents and mixtures thereof) on filter bag filter material.
Конденсация на элементах газоочистного оборудования паров влаги и паров кислот при прохождении точки росы вызывает налипание пыли на поверхности рукавов и пылевых бункеров рукавного фильтра. Пыль, оседающая на ткань в условиях конденсации, слипается, забивает поры ткани и резко повышает гидравлическое сопротивление аппарата. Явление налипания может усиливаться гигроскопичными свойствами напыляемых (например, негашеная известь) или образующихся в результате абсорбции соединений (при абсорбции HCl известью образуется гигроскопичный хлорид кальция).Condensation of moisture vapor and acid vapor on the elements of gas-cleaning equipment when passing the dew point causes dust to stick to the surface of the bags and dust bins of the baghouse. The dust deposited on the fabric in the conditions of condensation sticks together, clogs the pores of the fabric and sharply increases the hydraulic resistance of the apparatus. The buildup phenomenon can be enhanced by the hygroscopic properties of the sprayed ones (for example, quicklime) or those resulting from the absorption of compounds (absorption of HCl by lime produces hygroscopic calcium chloride).
Конденсационное увлажнение пыли в зимний период может приводить к смерзанию пыли в бункерах, что затрудняет удаление и транспортировку пыли в бункер-накопитель. Также, конденсированная влага способствует интенсивной коррозии металла и, как следствие, приводит к увеличению эксплуатационных расходов на содержание газоочистного оборудования.Condensation dust humidification in winter can lead to freezing of dust in the bins, which makes it difficult to remove and transport dust to the storage hopper. Also, condensed moisture contributes to intense corrosion of the metal and, as a result, leads to an increase in operating costs for the maintenance of gas cleaning equipment.
Такие же проблемы имеют место при эксплуатации электрофильтров, каталитических реакторов и другого газоочистного оборудования «сухого» типа.The same problems occur when operating electrostatic precipitators, catalytic reactors, and other dry-type gas-cleaning equipment.
Кроме того, в ряде случаев, при работе металлургических агрегатов происходит интенсивный выброс запыленного газа, и если пылевая нагрузка на работающий аппарат газоочистки превышает проектную величину, то эффективность очистки газа от пыли резко ухудшается.In addition, in some cases, during the operation of metallurgical units, an intensive emission of dusty gas occurs, and if the dust load on the working gas purification apparatus exceeds the design value, then the efficiency of gas cleaning from dust sharply worsens.
При необходимости ремонта элементов оборудования на одной установке газоочистки, работу металлургического агрегата, к которому подключена эта установка газоочистки, необходимо останавливать.If it is necessary to repair equipment items in one gas treatment unit, the operation of the metallurgical unit to which this gas treatment unit is connected must be stopped.
Вышеуказанные недостатки снижают эффективность работы комплекса установок газоочистки.The above disadvantages reduce the efficiency of the complex gas treatment plants.
В основу заявляемого объекта поставлена задача создать такой комплекс установок газоочистки, в котором усовершенствование путем введения новых элементов позволило бы при использовании заявляемого объекта обеспечить достижение технического результата, заключающегося в повышении эффективности работы комплекса установок газоочистки.The claimed object is based on the task of creating such a complex of gas purification installations in which improvement by introducing new elements would make it possible to achieve a technical result when using the claimed object, which consists in increasing the efficiency of the gas purification complex.
Суть заявляемого объекта заключается в следующем. Заявляемый комплекс установок газоочистки содержит, по меньшей мере, две автономные установки газоочистки, газоотводящий тракт каждой из которых содержит газоход очищаемого газа, аппарат газоочистки, оснащенный средствами для накопления и вывода уловленной пыли, газоход очищенного газа, побудитель тяги и дымовую трубу. Отличительной особенностью комплекса является следующее. На газоходах очищаемого газа перед аппаратами газоочистки установлены запорные клапаны, и на газоходах очищенного газа после аппаратов газоочистки установлены запорные клапаны. При этом соседние газоходы очищаемого газа на участках, расположенных между запорными клапанами и аппаратами газоочистки, соединены между собой дополнительным газоходом с запорным клапаном. И соседние газоходы очищенного газа на участках, расположенных между аппаратами газоочистки и запорными клапанами, соединены между собой дополнительным газоходом с запорным клапаном.The essence of the proposed facility is as follows. The inventive complex of gas purification plants contains at least two autonomous gas purification plants, the gas exhaust path of each of which contains a gas duct of the gas to be cleaned, a gas purifier equipped with means for collecting and removing trapped dust, a gas duct of purified gas, a traction inducer and a chimney. A distinctive feature of the complex is the following. On the gas ducts of the purified gas in front of the gas treatment apparatus, shut-off valves are installed, and on the gas ducts of the purified gas after the gas treatment apparatus shut-off valves are installed. In this case, the adjacent gas ducts of the gas to be cleaned in the areas located between the shut-off valves and gas purifiers are interconnected by an additional gas duct with a shut-off valve. And the adjacent purified gas ducts in the areas located between the gas purification apparatus and the shutoff valves are interconnected by an additional duct with a shutoff valve.
В частных случаях использования заявляемый объект отличается тем, что:In special cases of use, the claimed object is characterized in that:
- указанные запорные клапаны выполнены дистанционно управляемыми, и комплекс снабжен микропроцессорным блоком управления запорными клапанами;- these shut-off valves are remotely controlled, and the complex is equipped with a microprocessor control unit for shut-off valves;
- в газоходах очищаемого газа установлены датчики температуры, которые соединены с микропроцессорным блоком управления запорными клапанами;- temperature sensors are installed in the gas ducts of the gas to be cleaned, which are connected to the microprocessor control unit for shut-off valves;
- в газоходах очищаемого газа установлены датчики запыленности газа, которые соединены с микропроцессорным блоком управления запорными клапанами.- gas dust sensors are installed in the gas ducts of the gas to be cleaned, which are connected to the microprocessor control unit for shut-off valves.
При использовании заявляемого объекта ожидается достижение технического результата, заключающегося в повышении эффективности работы комплекса установок газоочистки.When using the proposed facility is expected to achieve a technical result, which consists in increasing the efficiency of the complex gas treatment plants.
Между совокупностью существенных признаков заявляемого объекта и достигаемым техническим результатом имеется следующая причинно-следственная связь.Between the totality of the essential features of the claimed object and the achieved technical result, there is the following causal relationship.
Установка запорных клапанов на газоходах очищаемого газа перед аппаратами газоочистки и на газоходах очищенного газа после аппаратов газоочистки, соединение при этом дополнительным газоходом с запорным клапаном соседних газоходов очищаемого газа на участках, расположенных между запорными клапанами и аппаратами газоочистки, а также соединение дополнительным газоходом с запорным клапаном соседних газоходов очищенного газа на участках, расположенных между аппаратами газоочистки и запорными клапанами, позволяет перераспределять очищаемый газ между аппаратами газоочистки комплекса.Installation of shut-off valves on the cleaned gas ducts in front of the gas purification apparatuses and on the cleaned gas ducts after the gas purification apparatuses, connecting with an additional duct with a shutoff valve of adjacent cleaned gas ducts in the areas located between the shut-off valves and gas cleaning apparatus, as well as connecting the additional duct with a shut-off valve adjacent cleaned gas ducts in areas located between gas purifiers and shutoff valves, allows redistribution of eyes aemy gas between gas purification apparatus complex.
При необходимости ввода в работу свободной установки газоочистки при циклической работе подключенного к ней металлургического агрегата, за счет управления клапанами можно направить поток очищаемого горячего газа от работающей установки газоочистки в аппарат газоочистки установки, которая должна вводиться в работу с «холодного пуска», и далее по тракту действующей установки. После прогрева горячим газом газоочистного оборудования вводимой в работу установки газоочистки до температуры, превышающей точку росы, эту установку газоочистки за счет управления клапанами отключают от действующей установки газоочистки и включают в автономную работу. Соединение газоотводящих трактов аналогичных отдельных установок газоочистки на участках до и после газоочистных аппаратов, требующих стабилизации температурного режима, обеспечивает возможность подогрева аппаратов газоочистки без сооружения дополнительных систем подогрева и без использования дополнительного топлива. При этом после возможных частых остановок установок газоочистки, аппараты газоочистки, предварительно подогретые за счет тепла отходящих газов даже от одной работающей установки газоочистки, всегда подготовлены к «холодному пуску» без угрозы конденсации паров влаги.If it is necessary to commission a free gas purification unit during cyclic operation of a metallurgical unit connected to it, by controlling the valves, it is possible to direct the stream of hot gas being cleaned from a working gas purification unit to the gas purification unit of the unit, which should be put into operation from a “cold start”, and then on the path of the current installation. After warming the gas cleaning equipment with the hot gas, the gas treatment unit is put into operation to a temperature above the dew point, this gas treatment unit is disconnected from the existing gas treatment unit by means of valve control and is included in stand-alone operation. The connection of the gas exhaust paths of similar separate gas treatment plants in the areas before and after the gas treatment apparatus, requiring stabilization of the temperature regime, makes it possible to heat the gas treatment apparatus without building additional heating systems and without using additional fuel. Moreover, after possible frequent shutdowns of gas purification plants, gas purifiers preheated due to the heat of the exhaust gases even from one working gas purification plant are always prepared for a “cold start” without the risk of condensation of moisture vapor.
Если в процессе работы заявляемого комплекса установок газоочистки происходит интенсивный выброс пыли в одном из металлургических агрегатов, то, путем управления запорными клапанами, обеспечивается параллельное подключение газоочистного оборудования соседней установки газоочистки, которая в данный момент не работает или недостаточно загружена. В таком режиме оба аппарата газоочистки будут работать с пылевой нагрузкой ниже максимальной проектной, обеспечивая эффективную очистку газов от пыли.If during the operation of the inventive complex of gas treatment plants an intensive dust emission occurs in one of the metallurgical units, then, by controlling the shut-off valves, a parallel connection of the gas treatment equipment of the neighboring gas treatment plant, which is currently not working or not sufficiently loaded, is ensured. In this mode, both gas purification devices will work with a dust load below the maximum design, providing effective cleaning of gases from dust.
При необходимости ремонта элементов оборудования на одной установке газоочистки, работу основного пылеобразующего технологического оборудования, к которому подключена эта установка газоочистки, можно не останавливать, а, управляя запорными клапанами, осуществить перераспределение очищаемого газа между другими установками газоочистки комплекса.If it is necessary to repair equipment items in one gas treatment unit, the operation of the main dust-forming technological equipment to which this gas treatment unit is connected can not be stopped, but by controlling shut-off valves, redistribute the gas to be cleaned between other gas treatment units of the complex.
Выполнение указанных запорных клапанов дистанционно управляемыми и снабжение комплекса микропроцессорным блоком управления запорными клапанами позволяет осуществлять управление всеми запорными клапанам комплекса с одного пульта управления и автоматически.The implementation of these shut-off valves remotely controlled and supplying the complex with a microprocessor control unit for shut-off valves allows you to control all shut-off valves of the complex from one control panel and automatically.
Установка в газоходах очищаемого газа датчиков температуры, которые соединены с микропроцессорным блоком управления запорными клапанами, позволяет обеспечить выполнение необходимых вычислений для сравнения текущей температуры газоочистного оборудования с заданным значением и, при необходимости, путем управления запорными клапанами, обеспечить автоматическое подключение работающей установки газоочистки к вводимой в работу установки газоочистки для прогрева ее газоочистного оборудования горячим газом до температуры, превышающей точку росы.The installation of temperature sensors in the gas ducts of the gas to be cleaned, which are connected to the microprocessor control unit for shut-off valves, makes it possible to perform the necessary calculations to compare the current temperature of the gas treatment equipment with the set value and, if necessary, by controlling the shut-off valves, to ensure automatic connection of the working gas purification unit to the input the operation of the gas treatment plant to warm its gas treatment equipment with hot gas to a temperature exceeding dew point.
Установка в газоходах очищаемого газа датчиков запыленности газа, которые соединены с микропроцессорным блоком управления запорными клапанами, позволяет производить необходимые вычисления для сравнения текущей запыленности газа, поступающего в газоочистное оборудование, с оптимальным значением для данного газоочистного оборудования, и при интенсивных выбросах пыли автоматически обеспечивать, путем управления запорными клапанами, параллельное подключение газоочистного оборудования соседней установки газоочистки, которая в данный момент не работает или недостаточно загружена. В таком режиме оба аппарата газоочистки будут работать с пылевой нагрузкой ниже максимальной проектной, обеспечивая эффективную очистку газов от пыли.The installation of gas dust sensors in the gas ducts of the gas to be cleaned, which are connected to the microprocessor control unit for shut-off valves, allows us to make the necessary calculations to compare the current dust content of the gas entering the gas treatment equipment with the optimal value for this gas treatment equipment, and automatically provide for intense dust emissions by shut-off valve control, parallel connection of gas purification equipment of a neighboring gas purification installation, which The moment does not work or is not loaded enough. In this mode, both gas purification devices will work with a dust load below the maximum design, providing effective cleaning of gases from dust.
Таким образом, возможность перераспределения газовых потоков между установками газоочистки комплекса в реальных эксплуатационных условиях работы обеспечивает ряд преимуществ. Если при циклическом режиме работы пылеобразующего технологического оборудования работает хотя бы одна установка газоочистки комплекса, то пуск соседнего холодного газоочистного оборудования не сопровождается конденсацией влаги на стенках аппаратов и газоходов. При отсутствии конденсатной влаги не происходит налипание пыли на поверхности рукавов и пылевых бункеров рукавного фильтра, гидравлическое сопротивление аппарата газоочистки остается постоянным, пыль в бункерах не смерзается. При интенсивных выбросах пыли в газоход работающей установки газоочистки комплекса обеспечивается параллельное подключение дополнительного газоочистного оборудования соседней установки газоочистки, которая в данный момент не работает или недостаточно загружена. Ремонт элементов оборудования на выбранной установке газоочистки комплеса можно осуществлять, не останавливая работу металлургического агрегата, к которому подключена эта установка газоочистки. Все это повышает эффективность работы комплекса установок газоочистки.Thus, the possibility of redistributing gas flows between the gas treatment plants of the complex under real operating conditions provides a number of advantages. If at least one gas treatment unit of the complex operates during the cyclic operation of dust-forming technological equipment, then the start-up of the adjacent cold gas-cleaning equipment is not accompanied by moisture condensation on the walls of the apparatus and flues. In the absence of condensate moisture, dust does not stick to the surface of the bags and dust bins of the bag filter, the hydraulic resistance of the gas cleaning apparatus remains constant, and the dust in the bins does not freeze. In case of intensive dust emissions into the gas duct of a working gas treatment plant of the complex, a parallel connection of additional gas treatment equipment of a neighboring gas treatment plant, which is currently not working or not sufficiently loaded, is ensured. Repair of equipment elements at the selected gas treatment plant of the complex can be carried out without stopping the operation of the metallurgical unit to which this gas treatment plant is connected. All this increases the efficiency of the complex gas treatment plants.
Сущность заявляемого объекта поясняется схематическим изображением комплекса с тремя установками газоочистки.The essence of the claimed object is illustrated by a schematic representation of a complex with three gas treatment plants.
На схеме проставлены следующие позиции:The following positions are affixed to the diagram:
- 1 - газоход очищаемого газа;- 1 - gas duct of the purified gas;
- 2 - аппарат газоочистки;- 2 - gas purification apparatus;
- 3 - средство для накопления и вывода уловленной пыли;- 3 - means for the accumulation and removal of captured dust;
- 4 - газоход очищенного газа;- 4 - flue gas duct;
- 5 - побудитель тяги;- 5 - traction stimulator;
- 6 - дымовая труба;- 6 - chimney;
- 7 - запорный клапан;- 7 - shutoff valve;
- 8 - запорный клапан;- 8 - shutoff valve;
- 9 - газоход очищаемого газа;- 9 - gas duct of the purified gas;
- 10 - аппарат газоочистки;- 10 - gas purification apparatus;
- 11 - средство для накопления и вывода уловленной пыли;- 11 - a means for the accumulation and removal of captured dust;
- 12 - газоход очищенного газа;- 12 - flue gas duct;
- 13 - побудитель тяги;- 13 - traction stimulator;
- 14 - дымовая труба;- 14 - chimney;
- 15 - запорный клапан;- 15 - shutoff valve;
- 16 - запорный клапан;- 16 - shutoff valve;
- 17 - газоход очищаемого газа;- 17 - gas duct of the purified gas;
- 18 - аппарат газоочистки;- 18 - gas purification apparatus;
- 19 - средство для накопления и вывода уловленной пыли;- 19 - a means for accumulating and removing captured dust;
- 20 - газоход очищенного газа;- 20 - gas duct of purified gas;
- 21 - побудитель тяги;- 21 - traction stimulator;
- 22 - дымовая труба;- 22 - chimney;
- 23 - запорный клапан;- 23 - shutoff valve;
- 24 - запорный клапан;- 24 - shutoff valve;
- 25 - дополнительный газоход;- 25 - additional flue;
- 26 - запорный клапан;- 26 - shutoff valve;
- 27 - дополнительный газоход;- 27 - additional gas duct;
- 28 - запорный клапан;- 28 - shutoff valve;
- 29 - дополнительный газоход;- 29 - additional gas duct;
- 30 - запорный клапан;- 30 - shutoff valve;
- 31 - дополнительный газоход;- 31 - additional gas duct;
- 32 - запорный клапан.- 32 - shutoff valve.
В конкретном примере выполнения комплекс установок газоочистки состоит из следующих элементов.In a specific example of execution, the complex of gas treatment plants consists of the following elements.
Первая автономная установка газоочистки состоит из газоотводящего тракта, который содержит газоход очищаемого газа 1, аппарат газоочистки 2, оснащенный средством 3 для накопления и вывода уловленной пыли, газоход очищенного газа 4, побудитель тяги 5 и дымовую трубу 6. На газоходе очищаемого газа 1 перед аппаратом газоочистки 2 установлен дистанционно управляемый запорный клапан 7. На газоходе очищенного газа 4 после аппарата газоочистки 2 установлен дистанционно управляемый запорный клапан 8.The first autonomous gas purification installation consists of a gas exhaust path that contains the gas duct of the gas to be cleaned 1, the
Вторая автономная установка газоочистки состоит из газоотводящего тракта, который содержит газоход очищаемого газа 9, аппарат газоочистки 10, оснащенный средством 11 для накопления и вывода уловленной пыли, газоход очищенного газа 12, побудитель тяги 13 и дымовую трубу 14. На газоходе очищаемого газа 9 перед аппаратом газоочистки 10 установлен дистанционно управляемый запорный клапан 15. На газоходе очищенного газа 12 после аппарата газоочистки 10 установлен дистанционно управляемый запорный клапан 16.The second autonomous gas purification installation consists of a gas exhaust path that contains a gas duct of the gas to be cleaned 9, a
Третья автономная установка газоочистки состоит из газоотводящего тракта, который содержит газоход очищаемого газа 17, аппарат газоочистки 18, оснащенный средством 19 для накопления и вывода уловленной пыли, газоход очищенного газа 20, побудитель тяги 21 и дымовую трубу 22. На газоходе очищаемого газа 17 перед аппаратом газоочистки 18 установлен дистанционно управляемый запорный клапан 23. На газоходе очищенного газа 20 после аппарата газоочистки 18 установлен дистанционно управляемый запорный клапан 24.The third autonomous gas purification installation consists of a gas exhaust path, which contains the gas duct of the gas to be cleaned 17, the
При этом для первой и второй установок газоочистки соседние газоходы очищаемого газа 1 и 9 на участках, расположенных между дистанционно управляемым запорным клапаном 7 и аппаратом газоочистки 2 и между дистанционно управляемым запорным клапаном 15 и аппаратом газоочистки 10, соединены между собой дополнительным газоходом 25, на котором установлен дистанционно управляемый запорный клапан 26. И соседние газоходы очищенного газа 4 и 12 на участках, расположенных между аппаратом газоочистки 2 и дистанционно управляемым запорным клапаном 8 и между аппаратом газоочистки 10 и дистанционно управляемым запорным клапаном 16, соединены между собой дополнительным газоходом 27, на котором установлен дистанционно управляемый запорный клапан 28.In this case, for the first and second gas purification plants, adjacent gas ducts of the purified
При этом, для второй и третьей установок газоочистки соседние газоходы очищаемого газа 9 и 17 на участках, расположенных между дистанционно управляемым запорным клапаном 15 и аппаратом газоочистки 10 и между дистанционно управляемым запорным клапаном 23 и аппаратом газоочистки 18, соединены между собой дополнительным газоходом 29, на котором установлен дистанционно управляемый запорный клапан 30. И соседние газоходы очищенного газа 12 и 20 на участках, расположенных между аппаратом газоочистки 10 и дистанционно управляемым запорным клапаном 16 и между аппаратом газоочистки 18 и дистанционно управляемым запорным клапаном 24, соединены между собой дополнительным газоходом 31, на котором установлен дистанционно управляемый запорный клапан 32.At the same time, for the second and third gas treatment plants, adjacent gas ducts of the purified
Для управления запорными клапанами 7, 8, 15, 16, 23, 24, 26, 28, 30 и 32 эти клапаны выполнены дистанционно управляемыми и комплекс снабжен микропроцессорным блоком управления (на схеме не показан).To control the shut-off
В газоходах очищаемого газа 1, 9 и 17 установлены датчики температуры (на схеме не показаны), которые соединены с микропроцессорным блоком управления запорными клапанами.In the gas ducts of the gas to be cleaned 1, 9 and 17, temperature sensors are installed (not shown in the diagram), which are connected to the microprocessor control unit for shut-off valves.
В газоходах очищаемого газа 1, 9 и 17 установлены датчики запыленности газа (на схеме не показаны), которые соединены с микропроцессорным блоком управления запорными клапанами.In the gas ducts of the gas to be cleaned 1, 9 and 17, gas dust sensors (not shown in the diagram) are installed, which are connected to the microprocessor control unit for shut-off valves.
В конкретном примере осуществления комплекс установок газоочистки работает следующим образом. Газоходы очищаемого газа 1, 9 и 17 соответственно первой, второй и третьей установок газоочистки установлены за тремя разными источниками газовых выбросов. Например, через газоход очищаемого газа 9 при открытых запорных клапанах 15 и 16 вторая установка газоочистки подключена к агломерационной машине, которая работает постоянно, а газоходы очищаемого газа 1 и 17 первой и третьей установок газоочистки соответственно подключены к металлургическим агрегатам, которые работают периодически.In a specific embodiment, a set of gas purification plants operates as follows. The
При работе второй установки газоочистки, загрязненный газ от агломерационной машины через газоход очищаемого газа 9 при открытых запорных клапанах 15 и 16 поступает в аппарат газоочистки 10, где очищается. Уловленная пыль удаляется средством 11 для накопления и вывода уловленной пыли. Побудителем тяги 13 очищенный газ через газоход очищенного газа 12 направляется в дымовую трубу 14.During the operation of the second gas treatment plant, the contaminated gas from the sintering machine through the gas duct of the gas to be cleaned 9 with the shut-off
При необходимости ввода в работу первой установки газоочистки, если температура в газоходе очищаемого газа 1 этой установки по данным датчика температуры меньше температуры точки росы, то в ручном управлении или по командам микропроцессорного блока управления при открытом запорном клапане 26 на дополнительном газоходе 25, закрытом запорном клапане 7 на газоходе очищаемого газа 1, закрытом запорном клапане 8 на газоходе очищенного газа 4 и открытом запорном клапане 28 на дополнительном газоходе 27 часть очищаемого горячего газа с работающей второй установки газоочистки направляется в аппарат газоочистки первой установки, которая должна вводиться в работу с «холодного пуска». После прогрева горячим газом газоочистного оборудования вводимой в работу установки газоочистки до температуры, превышающей точку росы, эту установку газоочистки за счет управления запорными клапанами 26 и 28 отключают от второй установки газоочистки и, открывая запорные клапаны 7 и 8, включают в автономную работу.If it is necessary to commission the first gas treatment unit, if the temperature in the gas duct of the gas to be cleaned 1 of this unit according to the temperature sensor is less than the dew point temperature, then in manual control or by commands of the microprocessor control unit with the shut-off
Работа первой установки газоочистки осуществляется аналогично работе второй установки газоочистки с использованием аппарата газоочистки 2, средства 3 для накопления и вывода уловленной пыли, побудителя тяги 5 и дымовой трубы 6.The work of the first installation of gas purification is carried out similarly to the work of the second installation of gas purification using the
При необходимости ввода в работу третьей установки газоочистки, если температура в газоходе очищаемого газа 23 этой установки по данным датчика температуры меньше температуры точки росы, то в ручном управлении или по командам микропроцессорного блока управления при открытом запорном клапане 30 на дополнительном газоходе 29, закрытом запорном клапане 23 на газоходе очищаемого газа 17, закрытом запорном клапане 24 на газоходе очищенного газа 20, открытом запорном клапане 32 на дополнительном газоходе 31 поток очищаемого горячего газа с работающей второй установки газоочистки направляется в аппарат газоочистки третьей установки, которая должна вводиться в работу с «холодного пуска». После прогрева горячим газом газоочистного оборудования вводимой в работу установки газоочистки до температуры, превышающей точку росы, эту установку газоочистки за счет управления запорными клапанами 30 и 32 отключают от второй установки газоочистки и, открывая запорные клапаны 23 и 24, включают в автономную работу.If it is necessary to commission the third gas purification unit, if the temperature in the gas duct of the gas to be purified 23 of this unit, according to the temperature sensor, is less than the dew point temperature, then in manual control or by commands of the microprocessor control unit with the shut-off
Работа третьей установки газоочистки осуществляется аналогично работе второй установки газоочистки с использованием аппарата газоочистки 18, средства 19 для накопления и вывода уловленной пыли, побудителя тяги 21 и дымовой трубы 22.The work of the third gas purification unit is carried out similarly to the work of the second gas purification unit using the
Если по данным датчика запыленности происходит интенсивный выброс пыли, например, из металлургического агрегата в газоход очищаемого газа 17 третьей установки газоочистки, то в ручном управлении или по команде микропроцессорного блока управления открывают клапан 30 на дополнительном газоходе 29 и часть очищаемого газа направляют в аппарат газоочистки 10 второй установки газоочистки. При необходимости, можно открыть и запорный клапан 26 на дополнительном газоходе 25 и направить часть очищаемого газа из газохода очищаемого газа 17 третьей установки газоочистки в аппарат газоочистки 2 работающей первой установки газоочистки, обеспечивая в течение интенсивного выброса пыли работу аппарата газоочистки 18 третьей установки газоочистки с пылевой нагрузкой ниже максимальной проектной.If, according to the dust sensor, an intensive dust emission occurs, for example, from a metallurgical unit into the gas duct of the gas to be cleaned 17 of the third gas treatment unit, then in manual control or by the command of the microprocessor control unit, the
Если возникает необходимость ремонта элементов оборудования, например, второй установки газоочистки при работающей подключенной к ней агломерационной машине, то в ручном управлении или по команде микропроцессорного блока управления на время ремонта при открытом клапане 30 на дополнительном газоходе 29, закрытом запорном клапане 32 на дополнительном газоходе 31 и закрытом запорном клапане 16 на газоходе очищенного газа 12 второй установки газоочистки весь очищаемый газ из газохода очищаемого газа 9 второй установки газоочистки направляют в аппарат газоочистки 18 третьей установки газоочистки, которая при этом может находиться в состоянии ожидания начала работы подключенного к ней металлургического агрегата.If there is a need to repair equipment items, for example, a second gas treatment unit with an agglomeration machine connected to it, then manually operated or by command of a microprocessor control unit during repair with the
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014100836/02A RU2557840C1 (en) | 2014-01-10 | 2014-01-10 | Complex of gas cleaning plants |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014100836/02A RU2557840C1 (en) | 2014-01-10 | 2014-01-10 | Complex of gas cleaning plants |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014100836A RU2014100836A (en) | 2015-07-20 |
| RU2557840C1 true RU2557840C1 (en) | 2015-07-27 |
Family
ID=53611431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014100836/02A RU2557840C1 (en) | 2014-01-10 | 2014-01-10 | Complex of gas cleaning plants |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2557840C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4190237A (en) * | 1977-04-02 | 1980-02-26 | Verfahrenstechnik Dr. Ing. Kurt Baum | Apparatus for treating refinery waste gases |
| RU2343203C2 (en) * | 2006-02-13 | 2009-01-10 | Украинский государственный научно-технический центр по технологии и оборудованию, обработке металлов, защите окружающей среды и использованию вторичных ресурсов для металлургии и машиностроения "Энергосталь" (УкрГНТЦ "Энергосталь") | Gas-outlet route of steelmaking unit |
| UA67105U (en) * | 2008-09-26 | 2012-01-25 | Сименс Ваи Металз Тэкнолоджиз Гмбх | System for dry dust removal and cleaning of contaminated by dust and harmful substances gas formed in units for producing cast iron during cast iron production or units for producing iron during iron production |
| WO2012085634A1 (en) * | 2010-12-22 | 2012-06-28 | Alstom Technology Ltd | Metallurgical plant gas cleaning system, and method of cleaning an effluent gas |
-
2014
- 2014-01-10 RU RU2014100836/02A patent/RU2557840C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4190237A (en) * | 1977-04-02 | 1980-02-26 | Verfahrenstechnik Dr. Ing. Kurt Baum | Apparatus for treating refinery waste gases |
| RU2343203C2 (en) * | 2006-02-13 | 2009-01-10 | Украинский государственный научно-технический центр по технологии и оборудованию, обработке металлов, защите окружающей среды и использованию вторичных ресурсов для металлургии и машиностроения "Энергосталь" (УкрГНТЦ "Энергосталь") | Gas-outlet route of steelmaking unit |
| UA67105U (en) * | 2008-09-26 | 2012-01-25 | Сименс Ваи Металз Тэкнолоджиз Гмбх | System for dry dust removal and cleaning of contaminated by dust and harmful substances gas formed in units for producing cast iron during cast iron production or units for producing iron during iron production |
| WO2012085634A1 (en) * | 2010-12-22 | 2012-06-28 | Alstom Technology Ltd | Metallurgical plant gas cleaning system, and method of cleaning an effluent gas |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Научно-производственный журнал "Экология и промышленность", N 2, 2006, с. 22, рис.1. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2014100836A (en) | 2015-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102048058B1 (en) | Apparatus and method for evaporating waste water and reducing acid gas emissions | |
| CN105195008A (en) | Process and equipment for flue gas roasting, adsorption desulfurization, dust removal and purification by adopting combination process | |
| US20100316546A1 (en) | Mercury absorption system fo industrial kiln applications | |
| CN108939807B (en) | Flue gas purification device for improving waste heat utilization rate and denitration rate and use method thereof | |
| CN101628201A (en) | Clearing device for smoke pollutants of glass kiln and clearing method thereof | |
| CN105396421A (en) | Comprehensive adsorption and desulphurization dedusting purification method of baking flue gas | |
| JP2007245074A (en) | Exhausted gas-treating device | |
| CN105642104A (en) | Deep purification method and device of flue gas after wet-process desulfurization | |
| CN104696979A (en) | Dry scrubber system with air preheater protection | |
| US20100300864A1 (en) | Method for Eliminating Spikes of Mercury Emissions | |
| CN204952658U (en) | Sintering pelletizing flue gas resource system | |
| CN109499556B (en) | Anti-scaling activated carbon desorption tower and desorption method thereof | |
| US5964921A (en) | Method and device for removing harmful substances, in particular, dioxin | |
| RU2557840C1 (en) | Complex of gas cleaning plants | |
| CN206660940U (en) | A kind of gas burning kiln flue gas purification system | |
| EP3157655A1 (en) | System for treating fumes generated by waste disposal plants | |
| CN201168535Y (en) | Continuous flue gas desulfurization dust removing integrated purification system | |
| JP6805788B2 (en) | Mercury recovery device and mercury recovery method | |
| CN205288076U (en) | Flue gas deep purification device behind wet flue gas desulfurization | |
| CN103614509A (en) | Carbon steel converter dry cloth bag dust removal process and device capable of recovering waste heat in whole process | |
| UA89309U (en) | COMPLEX of GAS PURIFICATION PLANTS | |
| UA113175C2 (en) | COMPLEX OF GAS TREATMENT INSTALLATIONS | |
| CN113731101A (en) | Waste incineration flue gas treatment system and flue gas treatment method based on activated carbon separation and analysis | |
| CN112403215A (en) | Dry-process ultra-clean integrated treatment device and process for high-sulfur coke oven flue gas | |
| CN108911331A (en) | A kind of desulfurization wastewater flue duct bypass waste heat wet process desalination Zero discharging system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190111 |