SK57896A3 - Plant for continuous or semi-continuous metal casting with direct cooling - Google Patents
Plant for continuous or semi-continuous metal casting with direct cooling Download PDFInfo
- Publication number
- SK57896A3 SK57896A3 SK578-96A SK57896A SK57896A3 SK 57896 A3 SK57896 A3 SK 57896A3 SK 57896 A SK57896 A SK 57896A SK 57896 A3 SK57896 A3 SK 57896A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- wall
- metal
- oil
- gas
- casting
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/07—Lubricating the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/0401—Moulds provided with a feed head
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
Description
Vynález sa vzťahuje na zariadenie na plynulé alebo poloplynulé liatie kovov s priamym chladením (direct chill - DC), najmä na odlievanie ingotov alebo predvalkov hliníka, zahrnujúce dutinu formy s horným horúcim vtokom, ktorý je tepelne izolovaný a prispôsobený na privádzanie roztaveného kovu, a z otvoreného výtoku, vybaveného pomôckou na prívod vody na priame chladenie roztaveného kovu. Steny dutiny formy sú čiastočne alebo celé zhotovené z priepustného materiálu, pričom sa cez priepustný materiál môže privádzať olej a/alebo plyn tak, aby sa vytvárala olejová a/alebo plynová vrstva medzi kovom a stenou formy, čím sa zabraňuje priamemu dotyku kovu so stenou.
Doterajší stav techniky
Prívod oleja a/alebo plynu do dutiny odlievacej formy, ako je uvedené vyššie sa uvádza vo viacerých publikáciách. Medzi inými patent USA číslo 4,157.728 (Showa) uvádza DC odlievacie zariadenie, v ktorom sa olej a plyn simultánne privádzajú úzkymi štrbinami, rozloženými v stene formy a v ktorom sú steny formy vyrobené z grafitového materiálu. V dôsledku tlakového spádu a kapilárnych vplyvov, tekutiny (olej a plyn) prechádzajú okrem štrbín aj zónami grafitového materiálu v oblastiach priliehajúcich k štrbinám. V prevádzkovej praxi sa však pozorovalo, že štrbiny, ktorými sa privádza olej a plyn sa ľahko upchávajú kovom, najmä v začiatočnej etape odlievania. Popri tom sa v týchto štrbinách len ťažko ovláda tlak plynu a tak lahko môže nastať vyšší tlak plynu, ako je hydrostatický tlak kovu vo forme (v dutine formy) a tým môžu počas procesu liatia vzniknúť neželané podmienky pre vznik bublín a pre oxidáciu, čoho následkom je nerovný a nesprávny tvar povrchu odliatku. Pri odlievaní s uvedeným zariadením podlá patentu USA číslo 4,157.728 sa potom následne nedosahujú uspokojivé výsledky vzhladom na opakovateľnosť a akosť odlievaných výrobkov.
Obdobná situácia nastáva, ak sa odlievanie vykonáva na zariadení, ako ho opisuje patent USA číslo 4,598.763 (Vagstaff). Namiesto použitia štrbín sa olej a plyn privádzajú do formy pomocou grafitového krúžku alebo inej grafitovej tvarovanej časti. Grafitový krúžok je umiestený v dutine formy v takej oblasti, kde pri odlievaní tuhne kov. Privádzanie plynu alebo oleja jedným a tým istým krúžkom do uvedenej oblasti má za ciel zabezpečiť dostatočnú lubrikáciu spolu s tým, aby plyn spôsoboval odtláčanie kovu od grafitového krúžku. Toto riešenie má však jednu veľkú nevýhodu v tom, že privádzaný olej má v hornej časti krúžku snahu upchávať póry v grafitovej hmote; výsledkom je zmenšovanie plochy, cez ktorú sa privádza plyn a súčasne plyn potom prichádza iba spodnou časťou krúžku. Súčasne nastáva zníženie prísunu oleja. Uvedené upchávanie je čiastočne spôsobované malými časticami prítomnými v olej i, ktoré sa zachytávajú v póroch (grafit účinkuje ako filter) a čiastočne karbonizáciou oleja v grafite, spôsobenou vysokými teplotami krúžku v oblastiach obsahujúcich olej a kde tuhne roztavený kov. Na zamedzenie vplyvu upchávania pórov sa bežne udržiava stály prívod plynu počas jednotlivých odlievacích operácií. To samozrejme zvyšuje spotrebu plynu.
Použitie grafitu na odlievacie formy je ďalej známe z prihlášky patentu GB číslo 2,014.487. Podľa uvedenej prihlášky sa plyn privádza cez pórovitý krúžok, ktorý súčasne tvorí prvok steny dutiny odlievacej formy a olej kvapká do dutiny formy nedzi tečúci kov a plynovú membránu. Tomuto riešeniu je vlastné nedostatočné, nerovnomerné vytváranie lubrikačného filmu a veľká spotreba oleja, podobne ako v patente USA číslo 4,257.728 (Showa).
Týmto predloženým vynálezom sa predkladá DC odlievacie zariadenie na odlievanie kovov, pri ktorom sú odstránené alebo podstatne znížené nevýhody, vyskytujúce sa u známych riešení.
Podstata vynálezu
Vynález sa vyznačuje tým, že olej a plyn sa privádzajú oddelene dvoma nezávislými a fyzicky oddelenými krúžkami alebo časťami stien, ktoré môžu byť oddelené tesnením alebo podobným spôsobom. Pritom je horná časť steny upravená na prívod oleja a je nad pásmom, kde nastáva tuhnutie kovu, zatial čo spodná časť steny, ktorá je upravená na prívod plynu je umiestená priamo naproti pásmu tuhnutia kovu; prečnieva zo spodnej časti dutiny formy a na druhej strane vystupuje nad dotykový bod kovu so stenou formy.
Uvedeným riešením sa dosiahli nasledovné výhody: prívod oleja a plynu sa počas činnosti zariadenia vzájomne neovplyvňujú, zabezpečuje sa tak stálosť podmienok odlievania, čoho výsledkom sú ingoty so stálou kvalitou z hľadiska metalurgických vlastností a vlastností povrchu;
náklady na údržbu budú veľmi nízke;
regulácie plynu alebo množstva oleja počas odlievacieho procesu alebo medzi jednotlivými odlevmi treba robiť iba vo veľmi ojedinelých prípadoch;
nakoľko sa olej privádza v oblasti, ktorá pri odlievaní nie je v styku s roztaveným kovom, odstránili sa ťažkosti s karbonizáciou oleja v časti prívodu oleja;
časť prívodu oleja sa môže vymeniť bez toho, aby sa musela meniť aj časť na prívod plynu a naopak;
časti na prívod dvoch tekutín sa môžu vzájomne nezávisle optimalizovať, aby sa zabezpečili najlepšie podmienky (napríklad rovnomerné rozdelenie plynu a oleja pozdĺž obvodu formy) na odlievanie;
znížená spotreba plynu, nakoľko prívod plynu medzi jednotlivými odlevmi nie je nevyhnutný.
Závislé nároky 2 až 6 opisujú významné znaky vynálezu.
V ďalšom sa vynález podrobne opisuje s odkazmi na výkresy, ktoré znázorňujú uskutočnenie vynálezu.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Obr. 1 schématicky znázorňuje zvislý rez odlievacou formou na plynulé alebo poloplynulé (DC) odlievanie kovov, pri ktorom je forma vybavená časťami na prívod oleja a plynu podľa tohto vynálezu;
Obr. 2 znázorňuje rovnakú formu ako obr. 1, ktorej prívodné časti majú alternatívne riešenie podľa tohto vynálezu.
Príklady uskutočnenia vvnálezu
Ako už bolo uvedené, obr. 1 schématicky znázorňuje zvislý rez odlievacou formou i na plynulé alebo poloplynulé (CD) odlievanie kovov. Odlievacia forma 1 sa môže prispôsobiť na odlievanie ingotov štvorcového alebo pravouhlého prierezu, alebo predvalkov kruhového alebo oválneho prierezu.
Nakoľko ingoty majú veľké rozmery, je na každom odlievacom zariadení iba malý počet takých foriem, aká je znázornená na obr. 1. Ak sa vyrábajú predvalky, ktoré majú výrazne menšie rozmery ako ingoty je celkom bežné umiestniť väčší počet foriem v spoločnom ráme spolu so spoločným zásobníkom na prívod roztaveného kovu; uvedený zásobník roztaveného kovu sa upevní nad formami (na obr. nie je znázornený). V tejto spojitosti treba poznamenať, že používanie výrazu odlievacia forma alebo liacia forma v ďalšom texte môže zahŕňať každé vodou chladené, plynulé alebo poloplynulé pracujúce odlievacie zariadenie akejkoľvek veľkosti.
Ako už bolo uvedené, obr. 1 schematicky znázorňuje zvislý rez odlievacou formou na plynulé alebo poloplynulé liatie kovov s vodným chladením. Odlievacia forma pozostáva z hornej vstupnej časti 2, ktorá má hore otvor, zo strednej vnútornej časti 3 a spodnej časti dutiny formy alebo kokily 4, ktorá je otvorená smerom dole. Na spodnom čele dutiny odlievacej formy 4, možno povedať na výstupe z odlievacej formy je umiestnené nosné zariadenie alebo spodné dno 5., ktoré je posuvné v zvislom smere pomocou zariadenia typu piest/valec, alebo iného podobného zariadenia (na obr. nie je znázornené). Na začiatku odlievacieho cyklu nosné zariadenie tesne dosadá na výstup z odlievacej formy.
Odlievacia forma pozostáva z vonkajšej objímky 6, výhodne vyrobenej z hliníka alebo ocele. V objímke sú pomocou upínacieho prstenca 20 upevnené časti na prívod oleja a plynu 12 a 13.. Vstupná časť odlievacej formy je vyložená žiaruvzdorným tepelne izolačným materiálom 7. Odlievacia forma sa upevní na nosný rám, ktorý nie je na výkrese znázornený.
Žiaruvzdorný materiál 7 vytvára v odlievacej forme steny strednej časti 3, ktorá sa bežne označuje ako horúca hlava. Horúca hlava 7 má úzky priechod v dutine odlievacej formy v smere toku a na vstupe do dutiny 4 odlievacej formy vytvára previs 9.
Na spodnej časti dutiny formy je umiestnená vodná štrbina 10 na prívod vody, ktorá prechádza po obvode dutiny formy a ktorá je pripojená na zásobník vody, spojený s odlievacou formou (nie je znázornený).
Počas odlievania s takýmto druhom zariadenia sa tekutý kov privádza zhora odlievacej formy vstupným otvorom 2. Súčasne sa posunuje nosné zariadenie 5 smerom dole a povrch kovu sa priamo chladí vodou, privádzanou zo štrbiny 10. Podľa uvedeného priameho chladenia kovu pomocou vody sa tento spôsob odlievania aj označuje ako Liatie s priamym chladením (DC).
Osobitným znakom tohto vynálezu je, že stena dutiny formy 4 je práve pod horúcou hlavou 10 vytvorená dvoma priepustnými oddelenými krúžkami alebo časťami steny 12. 13. ktoré sú vzájomne fyzikálne oddelené pomocou tesniaceho prvku 14, alebo podobným spôsobom. Horná časť 12 steny je prispôsobená na prívod oleja a je umiestená nad oblasťou, kde sa nachádza rozhranie tekutého a tuhého kovu, zatiaľ čo spodná časť 13 steny, prispôsobená na prívod plynu, je umiestená práve proti uvedenému rozhraniu tuhého a tekutého kovu a presahuje zo spodnej oblasti dutiny formy nad úroveň, v ktorej sa kov dotýka steny formy. Olej a plyn sa privádzajú do odlievacej dutiny 4 cez časti 12 a 13 steny čerpadlom alebo zo zásobníka (nie sú znázornené) otvormi alebo kanálikmi 15 a 16.
Účelom prepážky 14., ktorou môže byť tesnenie z kovu alebo z iného nepórovitého materiálu, časť impregnovaná impregnačným činidlom alebo podobné riešenie, je zamedziť, aby do spodnej časti, v ktorej sa privádza plyn, neprenikal olej, vytlačovaný z hornej prívodnej časti 12, a naopak. Ďalším dôležitým znakom tohto vynálezu je, že časť 12, ktorou sa privádza olej, sa musí umiestniť nad meniskus kovu (povrch stuhnutého kovu) v dutine formy, teda v oblasti pod horúcou hlavou, kde sa počas odlievania vytvára plynová poduška. Dôvodom pre toto riešenie je požiadavka, aby sa časť na prívod oleja nemohla dostať do styku so žeravým kovom a tak sa predišlo karbonizácii oleja v tejto časti steny. V dôsledku zamedzenia karbonizácie sa tiež predíde upchávaniu časti, privádzajúcej olej. Kedže nie je časť 12, privádzajúca olej, priamo vystavená vysokej teplote žeravého kovu, môže sa táto časť vyrobiť z priepustného materiálu navrnovaného pre nižšie teploty, napríklad zo spekaných kovov ako je spekaný bronz. Pokial sa týka prívodu oleja je významným znakom ďalej to, že sa olej privádza v malých množstvách a je rovnomerne rozdeľovaný pozdĺž obvodu steny dutiny formy tak, že sa na povrchu nižšie umiestenej časti steny alebo prstenca 13 na prívod plynu môže vytvárať tenká olejová vrstva.
Ako alternatíva na použitie pórovitých materiálov, ako sú spekané materiály, grafit alebo keramické materiály, môže sa časť, ktorou sa privádza olej, vyhotoviť so štrbinou 18.
vyplnenou papierom z keramických alebo minerálnych vláken, n napríklad z materiálu Fiberfrax tak, ako je znázornené na obr. 2.
Je nevyhnutné, aby krúžok 13, cez ktorý sa privádza plyn, bol vyrobený z priedušného materiálu, ktorý je schopný odolávať teplotám v oblasti teploty tavenia kovu. Krúžok alebo príslušná časť steny sa môže výhodne vyrobiť z pórovitého grafitu, alebo z pórovitého keramického materiálu.
Claims (6)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Zariadenie na plynulé alebo poloplynulé liatie kovov s chladením vodou, najmä na liatie predvalkov alebo ingotov z hliníka, ktoré pozostáva z dutiny formy (4), ktorá má hore otvorený vstupný otvor (2), vo vnútri lícujúcu priechodnú a tepelne izolujúcu previslú časť, tzv. horúcu hlavu (8) a výstupný otvor so zvisle posuvným nosným zariadením (5) a zariadením (10) na prívod vody na chladenie taveného kovu, v ktorom stena dutiny formy je celkom alebo čiastočne vytvorená z priepustného materiálu, tvoriaceho olejovú a/alebo plynovú vrstvu medzi kovom a stenou formy, zabraňujúcu, aby kov prichádzal do priameho dotyku so stenou formy, vyznačujúce sa tým, že olej a plyn sa privádzajú oddelene dvoma nezávislými a pomocou tesniaceho prvku (14) alebo iným spôsobom fyzikálne oddelenými krúžkami alebo časťami steny (12, 13), v ktorom horná časť steny (12), určená na prívod oleja, je umiestená nad pásmom, v ktorom sa nachádza rozhranie tuhého a tekutého kovu, zatiaľ čo spodná časť steny, určená na prívod plynu, je umiestená priamo na úrovni rozhrania (19) tuhého a tekutého kovu (11) a presahuje zo spodnej časti dutiny formy až nad bod dotyku medzi kovom a stenou formy.
- 2. Zariadenie podľa nároku 1, vyznačujúce sa t ý m, že časť steny (12) na prívod oleja je vyrobená z pórovitého kovového materiálu, grafitu, alebo z pórovitého keramického materiálu.
- 3. Zariadenie podľa nároku 1, vyznačuj úce sa t ý m, že časť steny na prívod oleja je opatrená štrbinou (18), ktorá je vyplnená papierom z tepelne odolných vláken.
- 4. Zariadenie podľa niektorého z nárokov 1 až 3, vyznačujúce sa tým, že časť steny na prívod plynu je vyrobená z grafitu alebo pórovitého keramického materiá8 lu.
- 5. Zariadenie podlá nárokov 1 až 4, vyznačuj ú ce sa tým, že tesniaca časť (14) pozostáva z tesnenia z kovu, alebo z iného, tepelne odolného nepórovitého materiálu.
- 6. Zariadenie podľa nárokov 1 až 4, vyznačuj ú ce sa tým, že tesniaca časť (14) pozostáva z obmedzovacej vrstvy z impregnačného činidla.Pt-MÉ,
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO951884A NO300411B1 (no) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | Stöpeutstyr |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK57896A3 true SK57896A3 (en) | 1998-01-14 |
SK282256B6 SK282256B6 (sk) | 2001-12-03 |
Family
ID=19898205
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK578-96A SK282256B6 (sk) | 1995-05-12 | 1996-05-07 | Zariadenie na plynulé alebo poloplynulé liatie kovov s priamym chladením |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5678623A (sk) |
EP (1) | EP0778097B1 (sk) |
AU (1) | AU694633B2 (sk) |
CA (1) | CA2174475C (sk) |
DE (1) | DE69609802T2 (sk) |
ES (1) | ES2151096T3 (sk) |
IS (1) | IS1700B (sk) |
NO (1) | NO300411B1 (sk) |
NZ (1) | NZ286395A (sk) |
RU (1) | RU2147968C1 (sk) |
SI (1) | SI9600150A (sk) |
SK (1) | SK282256B6 (sk) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AUPO401996A0 (en) * | 1996-12-05 | 1997-01-02 | Cast Centre Pty Ltd | Mould lubricant |
NO305427B1 (no) * | 1997-04-14 | 1999-05-31 | Norsk Hydro As | St°peutstyr for kontinuerlig eller semi-kontinuerlig st°ping av metaller, -forbedret sm°refluid tilf°rsel |
US5873405A (en) * | 1997-06-05 | 1999-02-23 | Alcan International Limited | Process and apparatus for direct chill casting |
DE69835889T2 (de) * | 1997-07-10 | 2007-05-16 | Novelis, Inc., Toronto | Giesstisch mit einem system zum gleichmässigen zuführen eines flusses durch multiple durchlässige wände in den giesskokillen |
US6158498A (en) * | 1997-10-21 | 2000-12-12 | Wagstaff, Inc. | Casting of molten metal in an open ended mold cavity |
NO310101B1 (no) * | 1999-06-25 | 2001-05-21 | Norsk Hydro As | Utstyr for kontinuerlig stöping av metall, spesielt aluminium |
US6491087B1 (en) | 2000-05-15 | 2002-12-10 | Ravindra V. Tilak | Direct chill casting mold system |
AUPR309901A0 (en) * | 2001-02-15 | 2001-03-08 | Konbridge Proprietary Limited | Method and apparatus for moulding |
DE20109670U1 (de) * | 2001-06-12 | 2001-08-30 | Silca Service- und Vertriebsgesellschaft für Dämmstoffe mbH, 40822 Mettmann | Selbstzentrierender Heißkopfring |
US20050000679A1 (en) * | 2003-07-01 | 2005-01-06 | Brock James A. | Horizontal direct chill casting apparatus and method |
US7077186B2 (en) * | 2003-12-11 | 2006-07-18 | Novelis Inc. | Horizontal continuous casting of metals |
DE102004033917B4 (de) * | 2004-07-14 | 2008-12-24 | Schott Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Schachtguss von stabförmigen Artikeln |
WO2007062476A1 (en) * | 2005-11-30 | 2007-06-07 | Cast Centre Pty Ltd | A gas and lubricant delivery apparatus |
US9561539B2 (en) * | 2008-06-30 | 2017-02-07 | Nippon Light Metal Company, Ltd. | Gas pressure controlled casting mold |
CN101332493B (zh) * | 2008-07-31 | 2010-06-02 | 东北大学 | 一种静磁场作用下的气膜快速连铸装置及方法 |
CN102319881B (zh) * | 2011-09-29 | 2013-05-01 | 东北大学 | 一种同时制备多根铝合金圆铸锭的设备及其方法 |
CA2896729C (en) | 2013-03-12 | 2017-10-17 | Novelis Inc. | Intermittent molten metal delivery |
CN103273021B (zh) * | 2013-05-20 | 2015-08-19 | 东北大学 | 一种生产细晶铝合金圆铸锭的装置及方法 |
CN106180600A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-07 | 中国重型机械研究院股份公司 | 镁合金板坯铸造气体保护环 |
CN107442755B (zh) * | 2017-08-01 | 2019-05-17 | 亚太轻合金(南通)科技有限公司 | 合金半连续真空铸造***及其铸造方法 |
CN107470573B (zh) * | 2017-08-08 | 2020-05-05 | 江苏亚太航空科技有限公司 | 油气润滑结晶器 |
CN107377912A (zh) * | 2017-09-01 | 2017-11-24 | 佛山市科立天源冶金技术有限公司 | 一种油气润滑铸造*** |
HUE062146T2 (hu) | 2017-11-15 | 2023-09-28 | Novelis Inc | Fémszinttõl való elmaradás vagy e szint túllépésének mérséklése az áramlási igény átmeneténél |
CN111069552A (zh) * | 2020-03-05 | 2020-04-28 | 郑州市豫中铝镁装备有限公司 | 一种油气滑铸造结晶器 |
CN112808957B (zh) * | 2020-12-31 | 2022-06-03 | 湖南文昌新材科技股份有限公司 | 高合金化合金铸棒的铸造结晶器及其制备方法 |
CN114393184A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-26 | 中铝材料应用研究院有限公司 | 一种利于铝合金圆锭表面质量改善的油气滑结晶器 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3446267A (en) * | 1966-09-07 | 1969-05-27 | Concast Inc | Continuous casting mold |
CA1082875A (en) * | 1976-07-29 | 1980-08-05 | Ryota Mitamura | Process and apparatus for direct chill casting of metals |
JPS6039457B2 (ja) * | 1980-08-22 | 1985-09-06 | 昭和軽金属株式会社 | 冷却鋳型 |
CH652325A5 (en) * | 1981-03-25 | 1985-11-15 | Gautschi Electro Fours Sa | Apparatus for the continuous vertical billet casting of metal sections |
US4598763A (en) * | 1982-10-20 | 1986-07-08 | Wagstaff Engineering, Inc. | Direct chill metal casting apparatus and technique |
DE3424457A1 (de) * | 1984-07-03 | 1986-01-16 | Kaiser Aluminium Europe Inc., 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum stranggiessen von metallen |
CH665576A5 (en) * | 1985-06-10 | 1988-05-31 | Jean Lathion | Two=piece sidewalls for casting moulds - with a grooved spacer plate providing compressed air and oil systems |
CH665575A5 (en) * | 1985-06-10 | 1988-05-31 | Jean Lathion | One piece sidewall for casting moulds - with integral compressed air and oil supply systems |
US5325910A (en) * | 1985-09-20 | 1994-07-05 | Vereinigte Aluminium-Werke Aktiengesellschaft | Method and apparatus for continuous casting |
CH667225A5 (en) * | 1986-06-10 | 1988-09-30 | Jean Lathion | Casting mould with reduced machining costs - has grooved gasket between upper and lower halves for lubricant and compressed air to enter mould interior |
CH672755A5 (en) * | 1987-06-10 | 1989-12-29 | Jean Lathion | Chill mould with separation housing - for the injection of oil or compressed air |
NO165711C (no) * | 1988-04-15 | 1991-03-27 | Norsk Hydro As | Stoepeanordning for kontinuerlig eller semi-kontinuerlig stoeping av metall. |
US4947925A (en) * | 1989-02-24 | 1990-08-14 | Wagstaff Engineering, Inc. | Means and technique for forming the cavity of an open-ended mold |
CA2038233A1 (en) * | 1990-03-26 | 1991-09-27 | Alusuisse Technology & Management Ltd. | Program-controlled feeding of molten metal into the dies of an automatic continuous casting plant |
-
1995
- 1995-05-12 NO NO951884A patent/NO300411B1/no not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-04-06 DE DE69609802T patent/DE69609802T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-06 EP EP96105516A patent/EP0778097B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-06 ES ES96105516T patent/ES2151096T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-10 US US08/630,206 patent/US5678623A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-15 AU AU50653/96A patent/AU694633B2/en not_active Expired
- 1996-04-18 NZ NZ286395A patent/NZ286395A/en not_active IP Right Cessation
- 1996-04-18 CA CA002174475A patent/CA2174475C/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-23 IS IS4340A patent/IS1700B/is unknown
- 1996-05-07 SK SK578-96A patent/SK282256B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1996-05-08 RU RU96108823A patent/RU2147968C1/ru active
- 1996-05-10 SI SI9600150A patent/SI9600150A/sl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO951884L (no) | 1996-11-13 |
EP0778097B1 (en) | 2000-08-16 |
NO300411B1 (no) | 1997-05-26 |
AU694633B2 (en) | 1998-07-23 |
DE69609802T2 (de) | 2001-03-08 |
SK282256B6 (sk) | 2001-12-03 |
AU5065396A (en) | 1996-11-21 |
CA2174475A1 (en) | 1996-11-13 |
RU2147968C1 (ru) | 2000-04-27 |
US5678623A (en) | 1997-10-21 |
EP0778097A1 (en) | 1997-06-11 |
NO951884D0 (no) | 1995-05-12 |
ES2151096T3 (es) | 2000-12-16 |
DE69609802D1 (de) | 2000-09-21 |
NZ286395A (en) | 1998-07-28 |
SI9600150A (en) | 1997-12-31 |
IS1700B (is) | 1998-10-19 |
CA2174475C (en) | 2006-12-12 |
IS4340A (is) | 1996-11-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SK57896A3 (en) | Plant for continuous or semi-continuous metal casting with direct cooling | |
US3746077A (en) | Apparatus for upward casting | |
EP1009562B9 (en) | A mould table with a system for providing consistent flow through multiple permeable perimeter walls in casting moulds | |
RU2168391C2 (ru) | Разливочный стакан для подачи расплавленного металла в кристаллизатор непрерывной разливки металлических изделий и установка непрерывной разливки металлических изделий, оборудованная таким стаканом | |
US5052469A (en) | Method for continuous casting of a hollow metallic ingot and apparatus therefor | |
RU2249493C2 (ru) | Машина для непрерывной горизонтальной разливки металла | |
US6032721A (en) | Casting equipment with improved lubricating fluid supply | |
US3710840A (en) | Method for continuous casting of hollow bar | |
US2996771A (en) | Method and appartus for horizontal pouring of metals | |
JPH01138043A (ja) | 金属の連続鋳造装置 | |
JPS61119359A (ja) | マグネシウムまたはその合金の連続鋳造法 | |
US6050324A (en) | Continuous casting mold for the vertical casting of metals | |
US4917171A (en) | Lubricating a continuous-casting mold | |
CA1195086A (en) | Method and apparatus for strip casting | |
KR200207628Y1 (ko) | 비철금속 수직연속주조용 Hot Top형 몰드장치 | |
AU783071B2 (en) | Mold with a function ring | |
JP7397323B2 (ja) | 双ドラム式連続鋳造装置用浸漬ノズル | |
KR960004416B1 (ko) | 수평연속주조(鑄造)방법 및 장치 | |
JPH11291000A (ja) | 連続鋳造、特に鋼の連続鋳造設備 | |
SU1748925A1 (ru) | Кристаллизатор дл непрерывного лить слитков из меди и медных сплавов | |
KR101493344B1 (ko) | 직접 주조용 노즐 | |
SK12102000A3 (sk) | Forma tvaru mnohohranu na vrchné plynulé liatie metalurgických výrobkov | |
JPH054170B2 (sk) | ||
JPH04178243A (ja) | 薄板連続鋳造用鋳型 | |
GB2033804A (en) | Mould for continuous vertical direct-chill casting of billets or blocks |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK4A | Expiry of patent |
Expiry date: 20160507 |