NO310101B1 - Utstyr for kontinuerlig stöping av metall, spesielt aluminium - Google Patents
Utstyr for kontinuerlig stöping av metall, spesielt aluminium Download PDFInfo
- Publication number
- NO310101B1 NO310101B1 NO993157A NO993157A NO310101B1 NO 310101 B1 NO310101 B1 NO 310101B1 NO 993157 A NO993157 A NO 993157A NO 993157 A NO993157 A NO 993157A NO 310101 B1 NO310101 B1 NO 310101B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mold
- oil
- gas
- casting
- supply
- Prior art date
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 9
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005372 Plexiglas® Polymers 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/049—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for direct chill casting, e.g. electromagnetic casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/07—Lubricating the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/143—Plants for continuous casting for horizontal casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Foundations (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører utstyr for kontinuerlig, horisontal støping av metall, spesielt aluminium, innbefattende et isolert reservoar eller kulp som er innrettet til å romme flytende metall, samt en i forhold til kulpen løstagbart anordnet støpeform med en isolerende plate med hull som kommuniserer med støpeformen, hvilken støpeform innbefatter et fortrinnsvis sirkulært formrom med veggmateriale av permeabelt materiale, f.eks. grafitt, for tilførsel av olje samt minst en langs omkretsen av formrommet anordnet ringdyse for direkte tilførsel av kjølemedie.
Som angitt ovenfor, er det altså tidligere kjent direkte kjølt horisontalt støpeutstyr for kontinuerlig støping av metall der olje tilføres gjennom formromveggen gjennom en ringspalte eller et permeabelt veggelement og har som oppgave å danne en smørende film mellom formveggen og metallet.
Selv om denne type støpeutstyr fungerer rimelig bra er kvaliteten til det støpte produkt likevel vesentlig dårligere enn for tilsvarende vertikalt støpeutstyr der det i tillegg til olje også tilføres gass gjennom formromveggen.
Ulempen med vertikalt støpeutstyr er bl.a at det omfatter et stort antall støpeformer som gjør at det er kostbart å fremstille.
Dernest er det vertikale utstyret kun innrettet til å støpe bestemte lengder i en semikontinuerlig prosess som gjør at det også er dyrt å operere.
Ved støping med horisontalt støpeutstyr benyttes kun et par støpeformer, og støpingen foregår kontinuerlig, idet passende lengder av det støpte produkt kuttes av under støpeoperasjonen. Det kontinuerlige, horisontale støpeutstyret er således både rimelig å fremstille og rimelig å operere.
Det har vært et formål med foreliggende oppfinnelse å fremskaffe horisontalt utstyr for kontinuerlig støping av metall, spesielt aluminium, hvor kvaliteten på det støpte produkt har like god kvalitet som tilsvarende produkt støpt med vertikalt støpeutstyr.
Utstyret i henhold til oppfinnelsen er karakterisert ved at det mellom det permeable veggmateriale og støpeformhuset er anordnet en ringspalte for fordeling av gassen respektive oljen til veggmateriale, idet ringrommet er oppdelt i sektorer ved hjelp av plugger og tilføres oljen/gassen via separate tilførselskanaler for hver sektor, hvorved tilførselen av olje/gass kan differensieres rundt omkretsen.
Kravene 2-5 angir fordelaktige trekk ved oppfinnelsen.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det etterfølgende ved hjelp av eksempel og med henvisning til vedføyde tegninger hvor:
Fig. 1 viser, delvis, i oppriss støpeutstyr for kontinuerlig horisontalstøping
av langstrakte gjenstander, f.eks. aluminium pressbolt,
Fig. 2 viser i større målestokk selve støpeformen vist i Fig. 1, h.h.v.
a) i tverrsnitt og b) i lengdesnitt langs linjen A-A i tversnittsfiguren a).
Som det fremgår av Fig. 1 omfatter støpeutstyret 1 i h.h.t. oppfinnelsen et isolert
metallforråd eller kulp 2 og en støpeform 3. Kulpen 2 er forsynt med en sideveis anordnet åpning 4 mot støpeformen 3, hvor en forbindelsesring 5 av varmeisolerende materiale danner overgangen mellom kulpen og støpeformen 3.
Støpeformen på sin side er løstagbart festet til en holdeinnretning 6 som via en hengselforbindelse 7 gjør det mulig å svinge holdeinnretningen og dermed støpeformen 3 fra en posisjon hvor den ligger til anlegg mot forbindelsesringen 5 til en utsvinget posisjon som gjør det mulig å demontere (utskifte) eller reparere støpeformen.
Selve støpeformen som er nærmere vist i Fig. 2, innbefatter et to-delt ringformet hus, hvorav en første 8 hovedhusdel er forsynt med boringer 10,11 for tilførsel av olje, respektive gass til innenfor liggende, permeable formromringer 12,13, mens en andre husdel 9 er forsynt med en ringformet utsparing som danner en vannkjølekanal 14. De to husdelene 8 og 9 fastholdes til hverandre ved hjelp av et antall skruer 15. I sammenskrudd posisjon, som vist i figuren, dannes en skråttstilt spalte 16 mellom de to delene, slik at det under støpeoperasjonen strømmer vann fra kanalen 14 og gjennom spalten 16 langs hele periferien av det støpte produkt, like utenfor formrommets 17 utløp.
Som nevnt er det anordnet spermeable ringer 12,13 som er fysisk adskilt fra hverandre ved hjelp av en pakning, tetningsstoff 18 e.l. Disse ringene danner veggen i formrommet 17.
Et viktig trekk ved oppfinnelsen består i at ringformete spalter 20 (se Fig. 2, b)) som dannes mellom støpeformhuset 8 og ringene 12,13 er forsynt med plugger 21 (bare 2 vist på tegningen) slik at ringrommet 20 er brutt opp i sektor, to eller flere etter ønske/behov. Herved kan tilførselen av både gass og olje differensieres langs omkretsen av formrommet. Slik differensiering, spesielt av gasstilførselen, er viktig for å kunne oppnå et godt støperesultat.
Ved formrommets 17 innløp er det anordnet en plate 19 av varmeisolerende materiale ("hot-top") som fastholdes ved hjelp av en holdering 22 via en skrueforbindelse 23.
Idet formrommets 17 vegg, dvs. ringene 12,13, danner primærkjøleområdet under støpeoperasjonen, vil arealet av veggflaten representere en av faktorene som bestemmer kjølingen av metallet.
Den isolerende platen 19 kan, avhengig av legeringstype og ønsket primærkjøling, strekke seg noe innover (ved 24) ringen 12.
Idet platen er enkelt løstagbar, vil det være lett å skifte plate og derved støpe forskjellig typer legeringer i samme støpeform.
Støpeutstyret i h.h.t. oppfinnelsen virker ellers på følgende måte:
Flytende metall, f.eks. aluminium, fylles i kulpen 2 fra en støpeovn e.l. (ikke vist), Metallet strømmer gjennom åpningen 4 og hullene 25,26 i platen 19 til formrommet 17.
Ved begynnelsen av støpeoperasjonen er utløpet 27 i støpeformen 3 lukket ved hjelp av en bevegbar støpesko (ikke vist). Så snart metallet har fylt formrommet 17, begynner skoen å forskyve seg, samtidig som vann tilføres gjennom spalten 16 og gass og olje tilføres gjennom ringen 12,13.
Etter hvert som støpeskoen forskyver seg og metall etterfylles i formrommet via kulpen, dannes et langstrakt støpeemne. Skoen tas bort så snart støpeemnet har nådd en viss lengde. Siden støpeprosessen er kontinuerlig, kan emnet i og for seg anta hvilken som helst lengde, men hensiktsmessig kuttes emnet (ikke vist) i passende lengder for ekstrudering eller andre formål.
Som nevnt ovenfor, så er støpeutstyret innrettet for differensiert tilførsel av olje og gass rundt omkretsen.
Spesielt når det gjelder tilførselen av gass, er det funnet hensiktsmessig å tilføre samme mengde gass rundt hele omkretsen av formrommet ved oppstart av støpeprosessen. Deretter, når støpeprosessen har kommet i gang og stabilisert seg, reduseres gasstilførselen til formrommets øvre område.
For øvrig når det gjelder primærkjølingen, dvs. kjølingen gjennom ringene 12,13 i formrommet 17, er det, for å redusere kjølingen, funnet hensiktsmessig å fremstille formhuset 8,9 av stål, istedenfor aluminium som er vanlig. Videre for ytterligere å redusere kjølingen kan det være aktuelt å skjerme (redusere varmeoverføringen) mot kjølekanalen 14 ved å anordne en isolerende ringplate 28, f.eks. av plexiglass, på den siden av husdelen som vender mot kjølekanalen.
Claims (5)
1. Utstyr for kontinuerlig, horisontal støping av metall, spesielt aluminium, innbefattende et isolert reservoar eller kulp (2) som er innrettet til å romme flytende metall, samt en i forhold til kulpen (2), løstagbart anordnet støpeform (3) med en isolerende plate (19) med hull (25,26) som kommuniserer med støpeformen, hvilken støpeform (3) innbefatter et fortrinnsvis sirkulært formrom (17) med en vegg (12,13) av permeabelt materiale for tilførsel av olje og gass, samt minst en langs omkretsen av formrommet anordnet ringdyse (16) for direkte tilførsel av kjølemedie, karakterisert ved at det mellom det permeable veggmateriale (12,13) og støpeformhuset (8) er anordnet en ringspalte (20) for fordeling av gassen respektive oljen til veggmateriale, idet ringrommet er oppdelt i sektorer ved hjelp av plugger og tilføres oljen/gassen via separate tilførselskanaler (10,11) for hver sektor, hvorved tilførselen av olje/gass kan differensieres rundt omkretsen.
2. Utstyr ifølge krav 1,
karakterisert ved at veggmaterialet utgjøres av to fysisk ved hjelp av en pakning e.l. adskilte ringer (10,11).
3. Utstyr ifølge krav 1,
karakterisert ved at formhuset (8,9) er fremstilt av stål.
4. Utstyr ifølge krav 1,
karakterisert ved at støpeformhuset består av to deler (8,9) med en mellomliggende kjølekanal (14) , idet det mot den ene første delen som omslutter det permeable materialet (12,13) i formrommet (17) er anordnet en varmeisolerende ringplate (28) for å redusere varmeovergangen til formrommet.
5. Utstyr ifølge krav 1,
karakterisert ved at den isolerende platen (19) er utskiftbar og er, avhengig av legeringstype og ønsket kjøling, innrettet til å strekke seg innover (ved 24) det permeable materialet (12,13) i formrommet (17).
Priority Applications (38)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO993157A NO310101B1 (no) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | Utstyr for kontinuerlig stöping av metall, spesielt aluminium |
PCT/NO2000/000221 WO2001000352A1 (en) | 1999-06-25 | 2000-06-26 | Equipment for continuous, horizontal casting of metal |
CZ20014564A CZ20014564A3 (cs) | 1999-06-25 | 2000-06-26 | Uspořádání zařízení pro kontinuální horizontální odlévání kovu vstřikováním |
PCT/NO2000/000222 WO2001000353A1 (en) | 1999-06-25 | 2000-06-26 | Equipment for continuous casting of metal, in particular aluminium |
RU2002101724/02A RU2249493C2 (ru) | 1999-06-25 | 2000-06-26 | Машина для непрерывной горизонтальной разливки металла |
ROA200101378A RO121182B1 (ro) | 1999-06-25 | 2000-06-26 | Echipament pentru turnarea continuă a metalului,în special a aluminiului |
ES00939203T ES2333295T3 (es) | 1999-06-25 | 2000-06-26 | Equipo para la colada continua de metal , en particular aluminio. |
SI200020026A SI20628A (sl) | 1999-06-25 | 2000-06-26 | Naprava za neprekinjeno vodoravno ulivanje kovine |
TR2001/03754T TR200103754T2 (tr) | 1999-06-25 | 2000-06-26 | Metalin sürekli, yatay dökümü için ekipman. |
ES00939202T ES2234622T3 (es) | 1999-06-25 | 2000-06-26 | Equipo para colada continua en horizontal de metal. |
CA002377002A CA2377002A1 (en) | 1999-06-25 | 2000-06-26 | Equipment for continuous casting of metal, in particular aluminium |
AT00939203T ATE442218T1 (de) | 1999-06-25 | 2000-06-26 | Vorrichtung zum stranggiessen von metall, insbesondere von aluminium |
CA002370472A CA2370472C (en) | 1999-06-25 | 2000-06-26 | Equipment for continuous, horizontal casting of metal |
RU2002101725/02A RU2248858C2 (ru) | 1999-06-25 | 2000-06-26 | Машина для непрерывной горизонтальной разливки металла |
SK1839-2001A SK286872B6 (sk) | 1999-06-25 | 2000-06-26 | Zariadenie na kontinuálne vodorovné odlievanie kovu |
US10/009,690 US7143809B1 (en) | 1999-06-25 | 2000-06-26 | Equipment for continuous casting of metal, in particular aluminum |
PT00939202T PT1204497E (pt) | 1999-06-25 | 2000-06-26 | Equipamento para fundacao continua horizontal de metal |
SK1838-2001A SK285942B6 (sk) | 1999-06-25 | 2000-06-26 | Zariadenie na kontinuálne vodorovné odlievanie kovu |
EP00939203A EP1230049B1 (en) | 1999-06-25 | 2000-06-26 | Equipment for continuous casting of metal, in particular aluminium |
AU54328/00A AU775751B2 (en) | 1999-06-25 | 2000-06-26 | Equipment for continuous, horizontal casting of metal |
US10/018,174 US7143810B1 (en) | 1999-06-25 | 2000-06-26 | Equipment for continuous horizontal casting of metal |
TR2001/03755T TR200103755T2 (tr) | 1999-06-25 | 2000-06-26 | Metalin yatay, sürekli dökümü ile ilişkili ekipman için düzenek |
AT00939202T ATE284283T1 (de) | 1999-06-25 | 2000-06-26 | Vorrichtung zum horizontalen stranggiessen von metall |
CZ20014562A CZ300260B6 (cs) | 1999-06-25 | 2000-06-26 | Zarízení pro kontinuální horizontální odlévání kovu vstrikováním |
BR0011874-5A BR0011874A (pt) | 1999-06-25 | 2000-06-26 | Equipamento para vazamento contìnuo horizontal de metal, em particular alumìnio |
AU54329/00A AU775456B2 (en) | 1999-06-25 | 2000-06-26 | Equipment for continuous casting of metal, in particular aluminium |
DE60016598T DE60016598T2 (de) | 1999-06-25 | 2000-06-26 | Vorrichtung zum horizontalen stranggiessen von metall |
SI200020033A SI20682B (sl) | 1999-06-25 | 2000-06-26 | Ureditev naprave za neprekinjeno vodoravno ulivanje kovine |
PL00352874A PL194622B1 (pl) | 1999-06-25 | 2000-06-26 | Urządzenie do ciągłego, poziomego odlewania metalu |
ROA200101379A RO121183B1 (ro) | 1999-06-25 | 2000-06-26 | Echipament pentru turnarea orizontală, continuă, a metalului |
JP2001506050A JP2003503204A (ja) | 1999-06-25 | 2000-06-26 | 金属の水平連続鋳造に関する装置構造 |
BR0011881-8A BR0011881A (pt) | 1999-06-25 | 2000-06-26 | Equipamento para vazamento contìnuo horizontal de metal, em particular alumìnio |
EP00939202A EP1204497B1 (en) | 1999-06-25 | 2000-06-26 | Equipment for horizontal continuous casting of metal |
JP2001506049A JP2003503203A (ja) | 1999-06-25 | 2000-06-26 | 金属の連続水平鋳造用の装置 |
DE60042935T DE60042935D1 (de) | 1999-06-25 | 2000-06-26 | Vorrichtung zum stranggiessen von metall, insbesondere von aluminium |
PL352875A PL194982B1 (pl) | 1999-06-25 | 2000-06-26 | Urządzenie do ciągłego poziomego odlewania metalu |
NO20016072A NO20016072L (no) | 1999-06-25 | 2001-12-12 | Utstyr for kontinuerlig stöping av metall, spesielt aluminium |
NO20016073A NO20016073L (no) | 1999-06-25 | 2001-12-12 | Anordning ved utstyr for kontinuerlig stöping av metall, spesielt aluminium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO993157A NO310101B1 (no) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | Utstyr for kontinuerlig stöping av metall, spesielt aluminium |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO993157D0 NO993157D0 (no) | 1999-06-25 |
NO993157L NO993157L (no) | 2000-12-27 |
NO310101B1 true NO310101B1 (no) | 2001-05-21 |
Family
ID=19903503
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO993157A NO310101B1 (no) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | Utstyr for kontinuerlig stöping av metall, spesielt aluminium |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US7143809B1 (no) |
EP (2) | EP1204497B1 (no) |
JP (2) | JP2003503204A (no) |
AT (2) | ATE442218T1 (no) |
AU (2) | AU775751B2 (no) |
BR (2) | BR0011881A (no) |
CA (2) | CA2370472C (no) |
CZ (2) | CZ20014564A3 (no) |
DE (2) | DE60042935D1 (no) |
ES (2) | ES2333295T3 (no) |
NO (1) | NO310101B1 (no) |
PL (2) | PL194982B1 (no) |
PT (1) | PT1204497E (no) |
RO (2) | RO121182B1 (no) |
RU (2) | RU2249493C2 (no) |
SI (2) | SI20682B (no) |
SK (2) | SK285942B6 (no) |
TR (2) | TR200103754T2 (no) |
WO (2) | WO2001000352A1 (no) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999002284A1 (en) | 1997-07-10 | 1999-01-21 | Wagstaff, Inc. | A system for providing consistent flow through multiple permeable perimeter walls in a casting mold |
US7077186B2 (en) | 2003-12-11 | 2006-07-18 | Novelis Inc. | Horizontal continuous casting of metals |
CN101316667A (zh) * | 2005-11-30 | 2008-12-03 | 铸造中心私人有限公司 | 气体和润滑剂输送设备 |
CN102076443B (zh) * | 2008-06-30 | 2013-11-06 | 日本轻金属株式会社 | 气体压控制式铸造用铸型 |
ES2684574T3 (es) | 2013-03-12 | 2018-10-03 | Novelis, Inc. | Entrega intermitente de metal fundido |
RU2547089C2 (ru) * | 2013-06-13 | 2015-04-10 | Станислав Станиславович Пережогин | Способ непрерывного литья круглых слитков и устройство для его осуществления |
CN107812901B (zh) * | 2017-09-19 | 2023-06-16 | 安徽工程大学 | 一种铜板水平连铸的自动化上料装置 |
US10632528B2 (en) | 2017-11-15 | 2020-04-28 | Novelis Inc. | Metal level overshoot or undershoot mitigation at transition of flow rate demand |
EP4260963A1 (en) * | 2022-04-14 | 2023-10-18 | Dubai Aluminium PJSC | Mold for continuous casting of metal strands |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE932085C (de) * | 1947-02-04 | 1955-08-22 | Cie Generale Du Duralumin & Du | Kokille zum kontinuierlichen Giessen von Metallbarren |
US2690600A (en) * | 1950-10-16 | 1954-10-05 | Tarmann Bruno | Device for introducing the lubricant into the mold for the continuous casting of metals, more particularly iron and steel |
US3076241A (en) * | 1959-06-22 | 1963-02-05 | Reynolds Metals Co | Graphite mold casting system |
US3556197A (en) * | 1968-02-05 | 1971-01-19 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Apparatus for lubricating a molten metal mold |
US4363352A (en) * | 1979-10-15 | 1982-12-14 | Olin Corporation | Continuous lubrication casting molds |
CH650426A5 (en) | 1981-01-22 | 1985-07-31 | Gautschi Electro Fours Sa | Apparatus for the continuous horizontal casting of metal sections |
US4523624A (en) * | 1981-10-22 | 1985-06-18 | International Telephone And Telegraph Corporation | Cast ingot position control process and apparatus |
US4501317A (en) * | 1982-11-03 | 1985-02-26 | Olin Corporation | Casting system having lubricated casting nozzles |
NZ209807A (en) * | 1984-07-27 | 1986-11-12 | Showa Aluminium Ind | Horizontal continuous casting of metal |
US5325910A (en) * | 1985-09-20 | 1994-07-05 | Vereinigte Aluminium-Werke Aktiengesellschaft | Method and apparatus for continuous casting |
NO165711C (no) * | 1988-04-15 | 1991-03-27 | Norsk Hydro As | Stoepeanordning for kontinuerlig eller semi-kontinuerlig stoeping av metall. |
JPH0675749B2 (ja) * | 1989-05-11 | 1994-09-28 | 吉田工業株式会社 | 水平連続鋳造装置 |
US5228496A (en) * | 1989-05-11 | 1993-07-20 | Yoshida Kogyo K.K. | Cast starting method in horizontal continuous casting |
NO300411B1 (no) * | 1995-05-12 | 1997-05-26 | Norsk Hydro As | Stöpeutstyr |
NO302804B1 (no) * | 1995-09-08 | 1998-04-27 | Norsk Hydro As | Utstyr for horisontal direktekjölt stöping av lettmetaller, spesielt magnesium og magnesiumlegeringer |
WO1999002284A1 (en) * | 1997-07-10 | 1999-01-21 | Wagstaff, Inc. | A system for providing consistent flow through multiple permeable perimeter walls in a casting mold |
-
1999
- 1999-06-25 NO NO993157A patent/NO310101B1/no unknown
-
2000
- 2000-06-26 ES ES00939203T patent/ES2333295T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-26 RO ROA200101378A patent/RO121182B1/ro unknown
- 2000-06-26 TR TR2001/03754T patent/TR200103754T2/xx unknown
- 2000-06-26 EP EP00939202A patent/EP1204497B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-26 ES ES00939202T patent/ES2234622T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-26 SI SI200020033A patent/SI20682B/sl not_active IP Right Cessation
- 2000-06-26 RU RU2002101724/02A patent/RU2249493C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-06-26 JP JP2001506050A patent/JP2003503204A/ja not_active Withdrawn
- 2000-06-26 CA CA002370472A patent/CA2370472C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-26 US US10/009,690 patent/US7143809B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-26 BR BR0011881-8A patent/BR0011881A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-06-26 WO PCT/NO2000/000221 patent/WO2001000352A1/en active IP Right Grant
- 2000-06-26 AT AT00939203T patent/ATE442218T1/de active
- 2000-06-26 RO ROA200101379A patent/RO121183B1/ro unknown
- 2000-06-26 AU AU54328/00A patent/AU775751B2/en not_active Ceased
- 2000-06-26 PL PL352875A patent/PL194982B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2000-06-26 DE DE60042935T patent/DE60042935D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-26 SK SK1838-2001A patent/SK285942B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2000-06-26 WO PCT/NO2000/000222 patent/WO2001000353A1/en active IP Right Grant
- 2000-06-26 CZ CZ20014564A patent/CZ20014564A3/cs unknown
- 2000-06-26 SK SK1839-2001A patent/SK286872B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2000-06-26 PT PT00939202T patent/PT1204497E/pt unknown
- 2000-06-26 AT AT00939202T patent/ATE284283T1/de active
- 2000-06-26 PL PL00352874A patent/PL194622B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2000-06-26 CA CA002377002A patent/CA2377002A1/en not_active Abandoned
- 2000-06-26 TR TR2001/03755T patent/TR200103755T2/xx unknown
- 2000-06-26 DE DE60016598T patent/DE60016598T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-26 AU AU54329/00A patent/AU775456B2/en not_active Ceased
- 2000-06-26 CZ CZ20014562A patent/CZ300260B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-06-26 RU RU2002101725/02A patent/RU2248858C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-06-26 SI SI200020026A patent/SI20628A/sl not_active IP Right Cessation
- 2000-06-26 EP EP00939203A patent/EP1230049B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-26 JP JP2001506049A patent/JP2003503203A/ja not_active Withdrawn
- 2000-06-26 BR BR0011874-5A patent/BR0011874A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-06-26 US US10/018,174 patent/US7143810B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3381741A (en) | Method and apparatus for continuous casting of ingots | |
NO300411B1 (no) | Stöpeutstyr | |
NO310101B1 (no) | Utstyr for kontinuerlig stöping av metall, spesielt aluminium | |
US2946100A (en) | Block graphite mold for continuous casting | |
US2837791A (en) | Method and apparatus for continuous casting | |
NO132858B (no) | ||
NO169218B (no) | Anordning ved strengstoepekokille for stoeping av lettmetallstrenger | |
NO137881B (no) | Roterbar kokille med utvendig vannkj¦ling i en st¦pemaskin for kontinuerlig horisontal strengst¦ping av aluminium eller aluminiumlegeringer | |
NO165711B (no) | Stoepeanordning for kontinuerlig eller semi-kontinuerlig stoeping av metall. | |
RU2002101724A (ru) | Машина для непрерывной горизонтальной разливки металла | |
US6032721A (en) | Casting equipment with improved lubricating fluid supply | |
US3481391A (en) | Mold for continuous casting of hollow objects | |
US2145448A (en) | Casting machine | |
NO335708B1 (no) | Støpeform med funksjonsring | |
NO174332B (no) | Anordning for kontinuerlig stoeping av smeltet metall | |
SU904876A1 (ru) | Кристаллизатор дл установок непрерывного лить намораживанием | |
US662858A (en) | Machine for casting printing-cylinders. | |
SU1734931A1 (ru) | Устройство дл подвода металла в кристаллизатор горизонтальной машины непрерывного лить заготовок | |
UA42890C2 (uk) | Установка для одержання виробів з дентальних металів | |
NO169427B (no) | Verktoey for haandtering av skrue og mutter |