SK5440Y1 - Continuous cast method - Google Patents
Continuous cast method Download PDFInfo
- Publication number
- SK5440Y1 SK5440Y1 SK50063-2009U SK500632009U SK5440Y1 SK 5440 Y1 SK5440 Y1 SK 5440Y1 SK 500632009 U SK500632009 U SK 500632009U SK 5440 Y1 SK5440 Y1 SK 5440Y1
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- melt
- mold
- channels
- nozzle
- protective shield
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/12—Appurtenances, e.g. for sintering, for preventing splashing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Technické riešenie sa týka spôsobu plynulého liatia, pričom tavenina sa privádza do rámovej formy cez vrchný otvor formy dýzou, ktorá má najmenej dva oproti sebe ležiace kanáliky, dokým hladina povrchu taveniny nedosiahne ustálenú polohu nad kanálikmi a pričom v ustálenom stave sa najmenej povrchovo stuhnutý odliatok ťahá cez spodný otvor formy oproti vrchnému otvoru rýchlosťou, zodpovedajúcou rýchlosti prietoku taveniny, čím sa v podstate udržiava hladina povrchu v ustálenej polohe.The invention relates to a continuous casting method, wherein the melt is fed into the frame mold through a die top opening having at least two opposing channels, until the surface level of the melt reaches a steady position above the channels and wherein at least a surface solidified casting is drawn through the lower mold orifice versus the upper orifice at a rate corresponding to the melt flow rate, thereby essentially maintaining the surface level in a stable position.
Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Proces plynulého liatia pásov je dobre známy od polovice 19. storočia a v súčasnosti sa využíva u veľkej časti výroby ocele na celom svete, vrátane nelegovanej uhlíkovej ocele, zliatin a nehrdzavejúcej ocele v rôznych tvaroch a veľkostiach. Tieto zahŕňajú veľké pravouhlé „dosky“ (ktoré majú prierez od 0,5 cm x 50 cm do 25 cm x 220 cm) a v podstate štvorcové „predvalky“ (do 40 cm x 60 cm), malé štvorcové alebo kruhové „ingoty“ (priemeru od 10 cm do 20 cm), ako aj iné, napríklad tvaru „piškóty“.The continuous strip casting process has been well known since the mid-19th century and is currently used for much of the steel production worldwide, including non-alloy carbon steel, alloys and stainless steel in various shapes and sizes. These include large rectangular "plates" (having a cross-section of 0.5 cm x 50 cm to 25 cm x 220 cm) and essentially square "billets" (up to 40 cm x 60 cm), small square or circular "ingots" from 10 cm to 20 cm) as well as others, such as sponge-shaped.
Tavenina tečie z odlievacej panvy do medzipanvy a ďalej cez keramickú dýzu, ktorá je pripevnená k medzipanve, do formy. Keď je vo forme, tavenina tuhne na vodou chladených stenách medenej formy bez dna, aby vytvorila tenkú stuhnutú obálku odliatku. Po vyjdení z formy obálka vytvorí puzdro držiace zvyšnú kvapalnú taveninu v odliatku. Keďže medzipanva zabezpečuje nepretržitý tok taveniny do formy dokonca počas výmeny odlievacej panvy, proces prebieha v ustálenom stave.The melt flows from the ladle to the tundish and further through the ceramic nozzle, which is attached to the tundish, into the mold. When in the mold, the melt solidifies on the water-cooled copper bottom walls without a bottom to form a thin solidified casting envelope. Upon exiting the mold, the envelope forms a housing holding the remaining liquid melt in the casting. Since the tundish ensures a continuous flow of melt into the mold even during replacement of the ladle, the process takes place in a steady state.
V moderných zariadeniach plynulého liatia dosiek je forma zmontovaná zo štyroch separátnych medených stien: Dve široké steny sú pripevnené o zariadenie a dve úzke steny sú pohyblivé voči osi symetrie formy, umožňujúce nastavenie šírky dosky dokonca počas procesu liatia. Po opracovaní a zmontovaní formy medzery medzi širokými a úzkymi stenami sú obmedzené na približne 0,3 mm. V prevádzke tepelná deformácia, ako aj opotrebenie medených stien umožňuje, aby tieto medzery narástli až na 1,5 mm bez dopadu na proces liatia. V ustálenom stave procesu plynulého liatia je povrch taveniny, ako aj povrch tenkej obálky odliatku, pokrytý kvapalnou troskou jednak tepelne izolujúcou medené steny od roztavenej ocele a jednak mažúcou medzeru medzi formou a odliatkom.In modern continuous slab casting machines, the mold is assembled from four separate copper walls: Two wide walls are attached to the device and two narrow walls are movable relative to the axis of symmetry of the mold, allowing the plate width to be adjusted even during the casting process. After machining and assembly of the mold, the gaps between the wide and narrow walls are limited to approximately 0.3 mm. In operation, thermal deformation as well as copper wall wear allows these gaps to grow up to 1.5 mm without impacting the casting process. In the steady state of the continuous casting process, the surface of the melt as well as the surface of the casting thin envelope are covered with liquid slag, on the one hand, thermally insulating the copper walls from the molten steel, and on the other.
Dýza má bočné kanáliky, ktoré nútia tok taveniny vystupovať v podstate v pravom uhle voči úzkym stenám formy, čím vyvolávajú nútený tok v tavenine. Protiľahlé páry hnacích valčekov pod spodným otvorom formy nepretržite jednak vyťahujú odliatok formy rýchlosťou (alebo „rýchlosťou liatia“), ktorá zodpovedá rýchlosti prietoku taveniny do formy a jednak ohýbajú odliatok z počiatočné vertikálneho do horizontálneho smeru. Ďalšie tuhnutie odliatku je riadené striekaním chladiacej vody alebo aerosólu medzi valčeky.The nozzle has side channels that force the melt flow to extend substantially at right angles to the narrow walls of the mold, thereby inducing a forced flow in the melt. Opposite pairs of drive rollers underneath the lower mold aperture continuously pull the mold casting at a rate (or "casting speed") that corresponds to the melt flow rate into the mold and bend the casting from the initial vertical to the horizontal direction. Further solidification of the casting is controlled by spraying cooling water or aerosol between the rollers.
Pri spúšťaní procesu odievania sa spodný otvor zapchá „nepravou prepážkou“ a prázdna forma sa naplní taveninou, podobne ako v konvenčnom odlievaní do formy. Keďže hladina povrchu taveniny stúpa na vopred definovanú ustálenú polohu medzi kanálikmi dýzy (taktiež SEN - Submerged Entry Nozzle - ponorená vtoková dýza), obálka začne tuhnúť ako na vrchu nepravej prepážky, tak na stenách formy. Keď hladina povrchu dosiahne ustálenú polohu, nepravá prepážka sa vytiahne zo spodného otvoru, pričom sa odliatok unáša pomocou hnacích valčekov.When starting the casting process, the bottom opening is plugged with a "false partition" and the empty mold is filled with melt, similar to conventional molding. As the surface of the melt rises to a predefined steady state between the nozzle ducts (also SEN), the envelope begins to solidify both on top of the false baffle and on the mold walls. When the surface level reaches a steady-state position, the false baffle is pulled out of the lower opening, the casting being carried by the drive rollers.
Najkritickejšia fáza štartovacej procedúry známeho spôsobu je počiatočné plnenie prázdnej formy cez až í,5 m vonkajšieho vzduchu: Tavenina sa rozstriekne vo forme a poleje chladené medené steny, hlavne úzke steny formy. Tým, že narazia na studené steny, malé pretečenia taveniny náhle stuhnú, čím vytvoria ostrohranné tvary, ktoré predovšetkým tuho priľnú o steny. Podobný efekt pravidelne nastáva počas procesu liatia pri výmene „plávajúcej“ medzipanvy ako zabezpečujú moderné procesy liatia, aby sa významne znížil prestoj zariadenia: Kým povrch taveniny vo forme klesne pod úroveň kanálikov, novo začínajúci tok taveniny znovu padá až 1,2 m cez vonkajší vzduch.The most critical phase of the start-up procedure of the known method is the initial filling of the empty mold through up to 1.5 m of external air: The melt is sprayed in the mold and poured onto the cooled copper walls, especially the narrow walls of the mold. By encountering cold walls, small overflows of the melt suddenly solidify, creating sharp-edged shapes that adhere particularly to the walls. A similar effect occurs regularly during the casting process when changing the "floating" tundish as provided by modern casting processes to significantly reduce equipment downtime: As the melt surface in the mold drops below the channel level, the newly initiated melt flow falls again up to 1.2 m through the outside air .
Pretože tieto stuhnuté pretečenia sú zväčša vnorené do izolačnej trosky namiesto prúdiacej taveniny v procese plynulého liatia, zvyčajne sa neroztavia, ale namiesto toho nielen bránia relatívnemu pohybu medzi formou a odliatkom, ale poškriabu tenkú tuhnúcu obálku. Keď sa neuzavrú výsledné drážky, pokračujú po dĺžke odliatku. Okrem viditeľnej kvalitatívnej chyby tieto drážky sú bodmi silného zoslabenia tenkej obálky odliatku: konkrétne pri ohýbaní odliatku z vertikálneho do horizontálneho smeru tenká obálka sa v týchto drážkach môže roztrhnúť, pričom vytečie kvapalný kov z vnútra ako cez hnacie valčeky, tak ponad susedné časti odlievacieho zariadenia. Táto obávaná havária („pretavenie“) pravidelne zahŕňa nielen prerušenie procesu liatia, ale poškodenie zariadenia, vyžaduje si opravu a vyčistenie a celkovo spôsobuje vážnu stratu produktivity.Because these solidified overflows are mostly embedded in the insulating slag instead of the flowing melt in a continuous casting process, they usually do not melt, but instead not only prevent relative movement between the mold and the casting, but scratch the thin solidifying envelope. When the resulting grooves are not closed, they continue along the length of the casting. In addition to the visible quality error, these grooves are the points of strong weakening of the casting thin envelope: in particular, when bending the casting from vertical to horizontal direction, the thin envelope may tear in these grooves, leaving liquid metal from inside both through the drive rollers and over adjacent parts of the casting device. This dreaded accident ('remelting') regularly involves not only interrupting the casting process, but also damaging the equipment, requiring repair and cleaning, and overall causing a serious loss of productivity.
Ďalej vyššie uvedené stuhnuté pretečenia zväčša nastávajú okolo úzkych stien a konkrétne v blízkosti mechanicky citlivých medzier medzi úzkymi a širokými stenami formy. Pretečenia do medzier nielenže urýchľujú opotrebenie formy pri nastavovaní šírky dosky, ale konkrétne sú iniciačnými jadrami pre tvorbu stuhnutého materiálu vo forme.Further, the aforementioned solidified overflows typically occur around the narrow walls and in particular near the mechanically sensitive gaps between the narrow and wide walls of the mold. Gaps into the gaps not only accelerate the wear of the mold when adjusting the width of the plate, but in particular are the initiating cores for forming the solidified material in the mold.
SK 5440 Υ1SK 5440 Υ1
Technické riešenie má v úmysle zmenšiť pretečenia a súvisiace nedostatky počas štartovacej procedúry.The technical solution intends to reduce overflows and associated deficiencies during the start-up procedure.
Podstata technického riešeniaThe essence of the technical solution
Na základe predtým známeho spôsobu plynulého liatia technické riešenie navrhuje, aby sa na dýzu namontoval ochranný štít a bránil pretečeniam taveniny, vychádzajúcich z kanálikov, narážať na formu a aby ochranný štít prinajmenšom v ustálenom stave roztavila obklopujúca tavenina. „Stratený“ ochranný štít podľa technického riešenia je účinný len počas najkritickejšej fázy štartovacej procedúry, konkrétne keď tavenina spočiatku plní formu cez vonkajší vzduch. V tejto dobe ochraňuje steny formy pred pretečeniami taveniny, vychádzajúcimi z kanálikov dýzy. Keď tavenina stúpne nad kanáliky, ochranný štít sa roztaví a sám sa stane nerozpoznateľnou súčasťou taveniny. Pre nasledujúci plynulý proces kanáliky dýzy sú netienené, čím vyvolávajú nevyhnutný tok do taveniny vo forme.Based on the previously known continuous casting method, the technical solution suggests that a protective shield is mounted on the nozzle to prevent the melt from coming out of the channels from impinging on the mold and that the protective shield melts the surrounding melt at least in a steady state. The " lost " shield according to the invention is only effective during the most critical phase of the start-up procedure, namely when the melt initially fills the mold through the outside air. At this time, it protects the mold walls from melt spills coming from the nozzle channels. When the melt rises above the channels, the shield shield melts and becomes an unrecognizable part of the melt itself. For the following continuous process, the nozzle channels are unshielded, thereby inducing the necessary flow into the melt in the mold.
Vo výhodnom uskutočnení technického riešenia ochranný štít odkláňa tok taveniny v podstate vychádzajúcej z jedného z kanálikov v pravom uhle voči steny formy do smeru v podstate rovnobežnom so stenou. Tok taveniny je takto vedený k nepravej prepážke na dne formy, pričom pretečenia vytvárajúce drážky nenarážajú na tenkú obálku odliatku.In a preferred embodiment of the invention, the shield shield deflects the melt flow substantially extending from one of the channels at right angles to the mold wall in a direction substantially parallel to the wall. The melt flow is thus led to a false baffle at the bottom of the mold, whereby the overflowing grooves do not strike the thin casting envelope.
Výhodne ochranný štít ďalej odkláňa tok taveniny do osi symetrie formy. Toky taveniny vychádzajúce z rôznych kanálikov dýzy sú takto vedené voči sebe a vzájomne znižujú rýchlosť prietoku a pohybovú energiu. Výsledný ustálený tok taveniny vytvára menej pretečení a skôr prúdi než sa rozstriekava vo forme.Preferably, the shield further diverts the melt flow to the axis of symmetry of the mold. The melt flows emanating from the various nozzle channels are thus directed towards one another and reduce the flow rate and the motive energy of one another. The resulting steady melt flow creates less overflow and flows rather than spraying in the mold.
V ďalšom výhodnom uskutočnení technického riešenia je dýza pripevnená na dno medzipanvy, ktorá sa plní taveninou z odlievacej panvy. Použitie medzipanvy namiesto plnenia formy priamo z odlievacej panvy umožňuje zabezpečiť plynulý tok taveniny do formy, dokonca počas výmeny odlievacej panvy.In another preferred embodiment of the invention, the nozzle is attached to the bottom of the tundish, which is filled with melt from the ladle. The use of a tundish instead of filling the mold directly from the casting ladle makes it possible to ensure a continuous flow of melt into the mold, even during the casting ladle change.
V ďalšom výhodnom uskutočnení technického riešenia sa odliatok vyťahuje vertikálne z formy a ohýba sa do horizontálneho smeru spárovanými nosnými valčekmi. V tomto spôsobe liatia podľa technického riešenia sa počiatočný smer odliatku rovná smeru gravitačnej sily, čo zabezpečuje homogénnosť núteného toku taveniny vo vnútri formy a konečného odliatku.In another preferred embodiment of the invention, the casting is withdrawn vertically from the mold and bent in a horizontal direction by paired support rollers. In this casting method according to the invention, the initial direction of the casting is equal to the direction of the gravitational force, which ensures the homogeneity of the forced melt flow within the mold and the finished casting.
Technické riešenie ďalej navrhuje ochranný štít na použitie jedným vyššie opísaným spôsobom, zahŕňajúci prepážku na prienik oproti sebe ležiacimi kanárikmi dýzy a takto namontovanie ochranného štítu o dýzu. Po vložení prepážky cez dýzu sa ochranný štít veľmi jednoduchým spôsobom pevne pripevní o dýzu.The technical solution further proposes a shield for use in one of the above-described methods, comprising a barrier for penetrating opposing nozzle canaries and thus mounting the shield to the nozzle. After inserting the baffle over the nozzle, the protective shield is fixed to the nozzle in a very simple manner.
Vo výhodnom uskutočnení technického riešenia prepážka má rúrkový tvar so stredovým vtokovým otvorom pre taveninu a výtokovými otvormi pre taveninu na oboch koncoch. Tavenina takto prúdi cez prepážku. Keď prepážka tvorí len ochranný štít, je manipulácia v konkrétnom držiaku štítu o dýzu významne zjednodušená.In a preferred embodiment, the baffle has a tubular shape with a central melt inlet and melt outlets at both ends. The melt thus flows through the septum. When the baffle only constitutes a protective shield, handling in a particular nozzle shield holder is significantly simplified.
V ďalšom výhodnom uskutočnení technického riešenia ochranný štít má medzikružie na obklopenie dýzy nad kanálikmi a ďalej má deflektory, ktoré sú pripevnené o medzikružie, pričom v namontovanej polohe ochranného štítu sú deflektory priradené kanárikom na odkláňame toku taveniny z kanárikov do osi symetrie formy. Tento ochranný štít zabezpečuje významné ustálenie toku taveniny, ako je opísané vyššie.In a further preferred embodiment of the invention, the shield has an annular to surround the nozzle above the channels and further has deflectors that are attached to the annular, wherein in the mounted shield position the deflectors are associated with the canaries to divert the melt flow from the canaries to the symmetry axis. This shield provides significant stabilization of the melt flow as described above.
Technické riešenie nielen poskytuje lepšiu kvalitu povrchu liateho produktu a zvyšuje produktivitu procesu znížením rizika roztrhnutia obálky, ale taktiež významne uľahčuje štartovanie procesu plynulého liatia pásov.The technical solution not only provides better surface quality of the cast product and increases process productivity by reducing the risk of tearing the envelope, but also greatly facilitates the start of the continuous strip casting process.
Okrem štartovania procesu plynulého liatia pásov ochranný štít podľa technického riešenia možno účinne taktiež použiť pri výmene „plávajúcej“ medzipanvy, pričom sa umožní, aby hladina povrchu taveniny klesla pod homú hranu kanálikov dýzy.In addition to starting the continuous strip casting process, the shield according to the invention can also be effectively used to replace a "floating" tundish, allowing the surface of the melt to drop below the upper edge of the nozzle channels.
Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
V ďalšom bude technické riešenie ilustrované príkladmi uskutočnení technického riešenia. Obrázok la je náčrt zariadenia plynulého liatia.In the following, the technical solution will be illustrated by means of exemplary embodiments of the technical solution. Figure 1a is a sketch of a continuous casting apparatus.
Obrázok lb je náčrt detailu odlievacieho zariadenia zobrazujúci dýzu vo forme.Figure 1b is a sketch of a detail of a casting apparatus showing a nozzle in a mold.
Obrázok lc je perspektívny pohľad na detail dýzy vo forme.Figure 1c is a perspective view of a detail of a nozzle in a mold.
Obrázok 2a je prvý ochranný štít podľa technického riešenia.Figure 2a is a first protective shield according to the invention.
Obrázok 2b je prvý ochranný štít namontovaný na dýzu.Figure 2b is a first protective shield mounted on a nozzle.
Obrázok 2c je pohľad na tok taveniny cez prvý ochranný štít.Figure 2c is a view of the melt flow through the first shield.
Obrázok 3a je druhý ochranný štít podľa technického riešenia.Figure 3a is a second protective shield according to the invention.
Obrázok 3b je druhý ochranný štít namontovaný na dýzu.Figure 3b is a second protective shield mounted on the nozzle.
Obrázok 3c je pohľad na tok taveniny cez druhý ochranný štít.Figure 3c is a view of the melt flow through the second shield.
SK 5440 Υ1SK 5440 Υ1
Príklady uskutočneniaEXAMPLES
Zariadenie plynulého liatia, zobrazené na obrázku la a detailne na obrázkoch Iba lc, zahŕňa odlievaciu panvu 2 a medzipanvu 3 pod odlievacou panvou 2. Odlievacia panva 2 privádza roztavenú oceľ 4 do medzipanvy 3. Keramická dýza 5 je namontovaná na medzipanvu 3 a vyčnieva cez vrchný otvor 6 rámovej formy 7, pričom končí medzi medenými, vodou chladenými stenami 8 formy 7.The continuous casting apparatus shown in Fig. 1a and in detail in Figs. 1c only comprises a ladle 2 and a tundish 3 below the ladle 2. The ladle 2 feeds the molten steel 4 to the tundish 3. The ceramic nozzle 5 is mounted on the tundish 3 and protrudes through the top an opening 6 of the frame mold 7, terminating between the copper, water-cooled walls 8 of the mold 7.
Z medzipanvy 3 sa tavenina 4 dodáva do formy 7 cez dva proti sebe ležiace kanáliky 9 dýzy 5. V ustálenom stave odlievacieho procesu (ako je zobrazený na obrázkoch la a lb) hladina 10 povrchu taveniny 4 sa v podstate udržiava v definovanej ustálenej polohe nad kanálikmi 9. Vo forme 7 na studenom povrchu 11 stien 8 tavenina 4 tuhne, aby vytvorila tenkú obálku 12 odliatku 13.From the tundish 3, the melt 4 is fed into the mold 7 via two opposing nozzles 9 of the nozzle 5. In a steady state casting process (as shown in Figures 1a and 1b), the surface 10 of the melt 4 is substantially maintained at a defined steady position above the channels 9. In the mold 7 on the cold surface 11 of the walls 8, the melt 4 solidifies to form a thin envelope 12 of the casting 13.
Pod spodným otvorom 14 formy 7 zariadenie 1 obsahuje rad spárovaných hnacích valčekov 15 na vyťahovanie odliatku 13 z formy 7 a na jeho ohýbanie z vertikálneho do horizontálneho smeru. Pozdĺž hnacích valčekov 15 sa odliatok 13 chladí vodnými sprchami (na výkrese nie sú zobrazené).Below the lower opening 14 of the mold 7, the device 1 comprises a series of paired drive rollers 15 for pulling the casting 13 out of the mold 7 and for bending it from the vertical to the horizontal direction. Along the drive rollers 15, the casting 13 is cooled with water showers (not shown in the drawing).
V prvom uskutočnení ochranného štítu 16, ako je zobrazený na obrázku 2a, je tento zvarený z oceľových plechov hrúbky 3 mm, aby vytvoril prepážku 17 rúrového tvaru. Štít 16 má dĺžku 18 rozmeru 40 cm a štvorcový prierez výšky 19 hodnoty 64 mm a šírky 20 hodnoty 54 mm. Ochranný štít 16 má tehličkovitú zarážku 21 privarenú na vrchnom povrchu 22, vtokový otvor 23 na vrchnom povrchu 22 a dva výtokové otvory 24 na spodnom povrchu 25 na oboch koncoch 26.In a first embodiment of the shield 16, as shown in Figure 2a, it is welded from 3 mm thick steel sheets to form a tubular partition 17. The shield 16 has a length 18 of 40 cm and a square section of height 19 of 64 mm and width 20 of 54 mm. The protective shield 16 has a brick-like stop 21 welded on the top surface 22, an inlet opening 23 on the top surface 22 and two outlet openings 24 on the bottom surface 25 at both ends 26.
Pred začatím procesu liatia sa ochranný štít 16 vkladá cez kanáliky 9 do dýzy, dokým zarážka 21 nenarazí na povrch 27 dýzy 5, ako je to zobrazené na obrázku 2b. Po montáži sa šupátko (nie je zobrazené) pod medzipanvou 3 otvorí, tavenina 4 prúdi cez vtokový otvor 23 do štítu 16 a vyteká zo štítu 16 cez výtokové otvory 24, ako je to zobrazené na obrázku 2c.Prior to the casting process, the shield 16 is inserted through the channels 9 into the nozzle until the stop 21 hits the surface 27 of the nozzle 5, as shown in Figure 2b. After assembly, the slide (not shown) under the tundish 3 opens, the melt 4 flows through the inlet opening 23 into the shield 16 and flows from the shield 16 through the outlet openings 24, as shown in Figure 2c.
V alternatívnom druhom uskutočnení ochranného štítu 28, ako je zobrazené na obrázku 3a, je tento rovnako zvarený z oceľových plechov hrúbky 3 mm. Druhý ochranný štít 28 má medzikružie 29 priemeru 30 hodnoty približne 14 cm a nesúci dva deflektory 31.. Deflektory 31 sú krabicové, pričom majú výšku 32 hodnoty 16 cm a šírku 33 hodnoty 15 cm. Vonkajšie povrchy 34 deflektorov 31 sú usporiadané, aby mali vzdialenosť približne 33 cm. Druhý ochranný štít 28 má separátnu prepážku 30 zo skoseného oceľového plechu hrúbky 3 mm a šírky 36 hodnoty 5 cm. Deflektory 31 majú štrbiny 37 na vloženie prepážky 35 do ochranného štítu 28.In an alternative second embodiment of the shield 28, as shown in Figure 3a, it is also welded from 3 mm steel sheets. The second shield 28 has an annular ring 29 of approximately 14 cm diameter and carrying two deflectors 31. The deflectors 31 are box-shaped, having a height 32 of 16 cm and a width 33 of 15 cm. The outer surfaces 34 of the deflectors 31 are arranged to have a distance of approximately 33 cm. The second protective shield 28 has a separate partition 30 of bevelled steel sheet of 3 mm thickness and a width of 5 cm. The deflectors 31 have slots 37 for inserting the partition 35 into the shield 28.
Pred začatím procesu liatia sa dýza 5 umiestni do medzikružia 29 alternatívneho ochranného štítu 28 a prepážka 35 sa vkladá cez štrbiny 37 a cez kanáliky 9 do dýzy 5, dokým zarážka 38 prepážky 35 nenarazí na vonkajší povrch deflektoru 31, ako je to zobrazené na obrázku 3b. Po namontovaní, taveninu 4 najprv vedie prepážka 35, aby tiekla do deflektorov 31 a potom, aby vytekala z ochranného štítu 28, ako je to zobrazené na obrázku 3c.Prior to the casting process, the nozzle 5 is placed in the annulus 29 of the alternative shield 28 and the baffle 35 is inserted through the slots 37 and through the channels 9 into the nozzle 5 until the baffle stop 38 hits the outer surface of the deflector 31 as shown in Figure 3b. . Once mounted, the melt 4 first guides the baffle 35 to flow into the deflectors 31 and then to flow from the shield 28 as shown in Figure 3c.
Ako prvý ochranný štít 16, tak alternatívny druhý ochranný štít 28 sa roztavia prinajmenšom potom, keď sú pod hladinou 10 povrchu taveniny 4, čím sa samé stanú súčasťou taveniny 4.Both the first shield 16 and the alternative second shield 28 will melt at least when they are below the surface 10 of the melt surface 4, thereby themselves becoming part of the melt 4.
NÁROKY NA OCHRANUPROTECTION REQUIREMENTS
Claims (10)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP08106006A EP2100676B1 (en) | 2008-12-17 | 2008-12-17 | Continuous cast method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK500632009U1 SK500632009U1 (en) | 2009-11-05 |
SK5440Y1 true SK5440Y1 (en) | 2010-05-07 |
Family
ID=40578935
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK50063-2009U SK5440Y1 (en) | 2008-12-17 | 2009-08-03 | Continuous cast method |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2100676B1 (en) |
EA (1) | EA018656B1 (en) |
ES (1) | ES2388900T3 (en) |
PL (1) | PL2100676T3 (en) |
SI (1) | SI2100676T1 (en) |
SK (1) | SK5440Y1 (en) |
ZA (1) | ZA200908972B (en) |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3189315A (en) * | 1962-12-28 | 1965-06-15 | Ralph A Verna | Teeming gate with consumable anti-splash shield |
DE1959097C2 (en) * | 1969-11-20 | 1973-10-04 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf | Device in continuous casting for distributing eggs molten steel |
IT1267242B1 (en) * | 1994-05-30 | 1997-01-28 | Danieli Off Mecc | UNLOADER FOR THIN SLABS |
FR2740367B1 (en) * | 1995-10-30 | 1997-11-28 | Usinor Sacilor | NOZZLE FOR THE INTRODUCTION OF A LIQUID METAL INTO A CONTINUOUS CASTING LINGOTIERE OF METAL PRODUCTS, THE BOTTOM OF WHICH HAS ORIFICES |
DE19724232C2 (en) * | 1997-06-03 | 1999-04-15 | Mannesmann Ag | Method and device for producing slabs |
US6016941A (en) * | 1998-04-14 | 2000-01-25 | Ltv Steel Company, Inc. | Submerged entry nozzle |
RU2247625C1 (en) * | 2003-09-01 | 2005-03-10 | Хлопонин Виктор Николаевич | Method for acting upon chemical composition of melt steel before continuous casting process and during such process and crater formation preventing apparatus for performing the method |
-
2008
- 2008-12-17 SI SI200830707T patent/SI2100676T1/en unknown
- 2008-12-17 EP EP08106006A patent/EP2100676B1/en active Active
- 2008-12-17 PL PL08106006T patent/PL2100676T3/en unknown
- 2008-12-17 ES ES08106006T patent/ES2388900T3/en active Active
-
2009
- 2009-08-03 SK SK50063-2009U patent/SK5440Y1/en unknown
- 2009-12-17 ZA ZA200908972A patent/ZA200908972B/en unknown
- 2009-12-17 EA EA200901560A patent/EA018656B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SK500632009U1 (en) | 2009-11-05 |
SI2100676T1 (en) | 2012-10-30 |
EP2100676B1 (en) | 2012-06-06 |
PL2100676T3 (en) | 2012-11-30 |
EP2100676A1 (en) | 2009-09-16 |
EA200901560A1 (en) | 2010-08-30 |
ZA200908972B (en) | 2010-08-25 |
ES2388900T3 (en) | 2012-10-19 |
EA018656B1 (en) | 2013-09-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5916942B2 (en) | Continuous casting equipment | |
JP3778679B2 (en) | Metal strip casting method and apparatus, and metal supply nozzle for supplying molten metal to the strip casting apparatus | |
JP3728069B2 (en) | Metal strip casting apparatus and fireproof nozzle | |
SK281997B6 (en) | Pouring nozzle for introducing liquid metal in a continuous casting mould for casting metallic products and continuous casting machine equipped with such a pouring nozzle | |
JP2010516468A (en) | Supply nozzle with relatively uniform flow and continuous casting method using the same | |
JPH1085907A (en) | Method for casting metallic strip and equipment therefor and refractory nozzle | |
SK5440Y1 (en) | Continuous cast method | |
KR100773834B1 (en) | Device for preventing splash of ingot steel | |
KR20080055417A (en) | Horizontal continuous casting apparatus | |
JP3588411B2 (en) | Stainless steel continuous casting method | |
ITMI20000458A1 (en) | PERFECTED UNLOADER FOR CONTINUOUS CASTING | |
SK166399A3 (en) | Method and device for producing slabs | |
KR20080001842A (en) | A device for preventing the inflow of slag into the mold and seperating a remained molten iron solidified in the continuously casting machine | |
KR101491748B1 (en) | Nozzle device for homogeneous flow to spray molten alloy | |
JP7068628B2 (en) | Casting method | |
RU2111081C1 (en) | Method of continuous casting of steels of various grades and device for its realization | |
KR100868504B1 (en) | Device for protecting splash of hot-steel in mold of continuous casting line | |
KR20230066934A (en) | Collecting apparatus for sealing material and casting method | |
KR101909510B1 (en) | Apparatus and method for casting | |
KR100701192B1 (en) | Device for preventing clogging of submerged nozzle in the continuous casting | |
KR19990046618A (en) | The manufacture method and devices of deoxidized-copper &alloy materials | |
KR101277984B1 (en) | Exhaust device of hot metal | |
JP2531752B2 (en) | Quenched metal ribbon manufacturing equipment | |
KR101424498B1 (en) | Method for manufacting tundish | |
WO2022010724A1 (en) | Apparatus and method for a direct chill casting cooling water spray pattern |