EA018656B1 - Continuous cast method and arrangement therefor - Google Patents
Continuous cast method and arrangement therefor Download PDFInfo
- Publication number
- EA018656B1 EA018656B1 EA200901560A EA200901560A EA018656B1 EA 018656 B1 EA018656 B1 EA 018656B1 EA 200901560 A EA200901560 A EA 200901560A EA 200901560 A EA200901560 A EA 200901560A EA 018656 B1 EA018656 B1 EA 018656B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- melt
- mudguard
- mold
- nozzle
- outlets
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/12—Appurtenances, e.g. for sintering, for preventing splashing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу непрерывного литья, при котором расплав подается в кристаллизатор, имеющий рамочную конструкцию, через верхнее отверстие кристаллизатора при помощи сопла, имеющего по меньшей мере два противолежащих выхода, до тех пор, пока уровень поверхности расплава не достигнет устойчивого положения над выходами, причем в устойчивом состоянии, по меньшей мере, поверхностно-затвердевшая заготовка извлекается через донное отверстие кристаллизатора, противоположное верхнему отверстию, со скоростью, соответствующей скорости подачи расплава, таким образом поддерживая, по существу, постоянным уровень поверхности в устойчивом положении.The invention relates to a continuous casting method in which the melt is fed to a mold having a frame structure through the upper hole of the mold using a nozzle having at least two opposite outlets until the surface of the melt reaches a stable position above the outlets in a steady state, at least the surface-hardened billet is removed through the bottom hole of the mold, opposite the top hole, at a speed corresponding to orosti melt feed, thereby maintaining a substantially constant level surface in a stable position.
Процесс непрерывного литья полосы хорошо известен с середины 19-го века и в настоящее время применяется в большей части сталелитейных производств по всему миру, в том числе для нелегированных углеродистых сталей, легированных и нержавеющих сталей, для разных форм и размеров. Последние включают в себя большие прямоугольные слябы (имеющие поперечные сечения от 0,5x50 до 25x220 см) и в основном квадратные блюмы (до 40x60 см), малые квадратные или круглые заготовки (биллеты) (от 10 до 20 см в диаметре), а также другие, например, в форме собачей кости.The continuous strip casting process has been well known since the mid-19th century and is currently used in most steelmaking industries around the world, including unalloyed carbon steels, alloyed and stainless steels, for various shapes and sizes. The latter include large rectangular slabs (with cross sections from 0.5x50 to 25x220 cm) and mostly square blooms (up to 40x60 cm), small square or round billets (billets) (from 10 to 20 cm in diameter), as well as others, for example, in the form of dog bone.
Расплав протекает из литейного ковша в промежуточный ковш и далее через керамическое сопло, присоединенное к промежуточному ковшу, в кристаллизатор. Оказавшись в кристаллизаторе расплав застывает на снабженных водяным охлаждением стенках лишенного дна медного кристаллизатора для формирования тонкой затвердевшей оболочки отливки. После выхода из кристаллизатора оболочка образует контейнер, поддерживающий оставшийся жидкий расплав внутри отливки. Поскольку из промежуточного ковша подают непрерывный поток расплава в кристаллизатор, даже в ходе замены литейного ковша, процесс литья осуществляется в установившемся режиме.The melt flows from the casting ladle to the tundish and then through the ceramic nozzle attached to the tundish to the mold. Once in the mold, the melt solidifies on water-cooled walls of a copper mold devoid of bottom to form a thin solidified shell of the casting. After exiting the mold, the shell forms a container that supports the remaining liquid melt inside the casting. Since a continuous melt stream is fed from the tundish into the mold, even during the replacement of the foundry bucket, the casting process is carried out in steady state.
В современных установках для непрерывного литья слябов кристаллизатор собирается из четырех отдельных медных пластин: две широкие стенки закреплены на несущей конструкции установки, а две узкие стенки могут перемещаться по направлению к оси симметрии литейной формы, таким образом, обеспечивая возможность регулирования ширины сляба даже в ходе процесса литья. После механической обработки и сборки литейной формы зазоры между широкими и узкими стенками ограничиваются величиной 0,3 мм. При работе термическая деформация, а также износ медных стенок позволяют этим зазорам увеличиваться до 1,5 мм без оказания негативного воздействия на процесс литья. В устойчивом состоянии процесса непрерывного литья поверхность расплава, а также поверхность тонкой оболочки отливки покрыты жидким шлаком, который как термически изолирует медные стенки от стального расплава, так и обеспечивает смазку в зазоре между литейной формой и отливкой.In modern installations for continuous casting of slabs, the mold is assembled from four separate copper plates: two wide walls are fixed on the supporting structure of the plant, and two narrow walls can move towards the symmetry axis of the mold, thus allowing the slab width to be adjusted even during the process. casting. After machining and assembling the mold, the gaps between the wide and narrow walls are limited to 0.3 mm. During operation, thermal deformation, as well as wear of the copper walls, allow these gaps to increase to 1.5 mm without adversely affecting the casting process. In the steady state of the continuous casting process, the surface of the melt, as well as the surface of the thin shell of the casting, is covered with liquid slag, which both thermally isolates the copper walls from the steel melt and provides lubrication in the gap between the mold and the casting.
Упомянутое сопло имеет боковые выходы, вынуждающие поток расплава выходить в основном под прямым углом к узким стенкам кристаллизатора, таким образом, внедряя ускоренный поток в расплав. Противолежащие пары тянущих роликов под донным отверстием кристаллизатора обеспечивают постоянное извлечение отливки из кристаллизатора с определенной скоростью (или скоростью литья), соответствующей скорости подачи расплава в литейную форму, и изгибают отливку от первоначального вертикального в горизонтальное направление. Дальнейшее затвердевание отливки обеспечивается подачей охлаждающей воды или воздушно-масляного тумана между роликами.Mentioned nozzle has side outlets, forcing the flow of the melt to go mainly at right angles to the narrow walls of the mold, thus introducing an accelerated flow in the melt. Opposite pairs of pulling rollers under the bottom opening of the mold provide continuous extraction of the casting from the mold with a certain speed (or casting speed) corresponding to the melt feed rate into the mold, and bend the casting from the original vertical to the horizontal direction. Further solidification of the casting is ensured by the supply of cooling water or air-oil mist between the rollers.
Для начала процесса литья донное отверстие закрывается затравкой и пустой кристаллизатор заполняется расплавом, как при традиционном литье в форму. В то время как уровень поверхности расплава поднимается до предварительно определенного устойчивого положения над выходами сопла (также 8ΕΝ погружной разливочный стакан), оболочка начинает затвердевать как сверху затравки, так и на стенках кристаллизатора. После того как уровень поверхности достигнет устойчивого положения, затравка вытягивается через донное отверстие, и далее отливка вытягивается при помощи тянущих роликов.To start the casting process, the bottom hole is closed with a seed and the empty mold is filled with melt, as in traditional mold casting. While the surface level of the melt rises to a predetermined steady position above the nozzle outlets (also 8ΕΝ immersion nozzle), the shell begins to solidify both on top of the seed and on the walls of the mold. After the surface level reaches a stable position, the seed is drawn through the bottom hole, and then the casting is pulled using the pulling rollers.
Наиболее критической фазой процедуры начала известного процесса является первоначальное заполнение пустого кристаллизатора через 1,5 м воздуха: расплав подается в кристаллизатор и разливается по холодным медным стенкам, в основном по узким стенкам кристаллизатора. Ударяясь о холодные стенки, маленькие брызги расплава резко затвердевают, образуя формы с острыми гранями, которые, помимо прочего, прочно прилипают к стенкам. Подобный эффект регулярно возникает при горячей замене промежуточного ковша в ходе процесса литья, как происходит в современных процессах литья, для того, чтобы значительно снизить время простоя установки: в то время как поверхность расплава внутри литейной формы падает ниже уровня выходов, новый поток расплава вновь падает с высоты 1,2 м через воздух.The most critical phase of the procedure for starting a known process is the initial filling of an empty crystallizer through 1.5 m of air: the melt is fed into the crystallizer and poured into cold copper walls, mainly along the narrow walls of the crystallizer. While hitting the cold walls, small melt splashes harden sharply, forming shapes with sharp edges that, among other things, adhere strongly to the walls. A similar effect occurs regularly when the tundish is hot-swapped during the casting process, as occurs in modern casting processes, in order to significantly reduce installation downtime: while the surface of the melt inside the mold falls below the exit level, the new melt flow again falls from a height of 1.2 m through the air.
Поскольку эти затвердевшие брызги в основном встраиваются в изолирующий шлак вместо потока расплава в процессе непрерывного литья, они практически не расплавляются, а вместо этого не только препятствуют относительному перемещению между кристаллизатором и отливкой, но также царапают тонкую затвердевшую оболочку (корочку заготовки). Не закрываясь, получившиеся зазубрины простираются по длине отливки. Помимо видимого дефекта качества эти зазубрины служат слабыми точками в тонкой оболочке отливки: в частности при загибании отливки от вертикального к горизонтальному направлению, тонкая оболочка может разорваться в этих зазубринах, и жидкий металл будет выливаться как внутри, так и снаружи ведущих валиков и на окружающие части литейной установки. Такие опасныеSince these solidified splashes are mainly embedded in insulating slag instead of melt flow during continuous casting, they practically do not melt, and instead not only hinder relative movement between the mold and the casting, but also scratch the thin hardened shell (crust of the workpiece). Without closing, the resulting notches extend along the length of the casting. In addition to the visible quality defect, these notches serve as weak points in the thin shell of the casting: in particular, when the casting is bent from the vertical to the horizontal direction, the thin shell can burst in these notches and the liquid metal will pour out both inside and outside the leading rollers and on the surrounding parts foundry installation. So dangerous
- 1 018656 ситуации (прорывы) обычно требуют не только остановки процесса литья, но также повреждают установку, требуют ремонта, уборки, а также в целом вызывают серьезную потерю производительности.- 1 018656 situations (breaks) usually require not only stopping the casting process, but also damage the installation, require repair, cleaning, and generally cause a serious loss of productivity.
Более того, вышеуказанные затвердевшие брызги в основном возникают около узких стенок и, в частности, около механически точных зазоров между узкими и широкими стенками кристаллизатора. Брызги в зазорах не только усиливают износ кристаллизатора при регулировании ширины сляба, но также, в частности, являются первоначальным ядром для формирования настылей внутри кристаллизатора.Moreover, the above-mentioned hardened splashes mainly occur near narrow walls and, in particular, near mechanically precise gaps between the narrow and wide walls of the mold. Splashes in the gaps not only increase the wear of the mold when adjusting the width of the slab, but also, in particular, are the original core for the formation of wallings inside the mold.
Решаемая проблемаProblem to be solved
Задачей настоящего изобретения является снижение количества брызг и связанных с этим недостатков в ходе процедуры пуска.The present invention is to reduce the number of sprays and the associated disadvantages during the start-up procedure.
Решение указанной задачиThe solution of this problem
На основании известного способа непрерывного литья настоящее изобретение предлагает установить брызговик на сопло и предотвратить удары брызг расплава, вытекающего из выходов сопла, по кристаллизатору, при этом упомянутый брызговик расплавляется окружающим расплавом, по меньшей мере, в устойчивом состоянии литья. Расходуемый брызговик в соответствии с изобретением эффективен лишь в ходе наиболее критической фазы процедуры пуска, а именно в то время, пока расплав первоначально заполняет кристаллизатор через слой воздуха. В этот период он ограждает стенки кристаллизатора от брызг расплава, вытекающего из выходов сопла. В то время как расплав поднимается над выходами брызговик расплавляется и сам становится неразличимой частью расплава. Для последующего непрерывного процесса выходы форсунки являются открытыми, таким образом обеспечивается поступление необходимого потока в расплав в кристаллизаторе.Based on the known continuous casting method, the present invention proposes to install a splash guard on the nozzle and to prevent melt splashing from the nozzle outlets against the mold, while said splash guard is melted by the surrounding melt, at least in a stable casting state. Consumable mudguard in accordance with the invention is effective only during the most critical phase of the start-up procedure, namely while the melt initially fills the mold through a layer of air. During this period, it protects the walls of the mold from splashing melt flowing from the nozzle outlets. While the melt rises above the outlets the mudguard melts and itself becomes an indistinguishable part of the melt. For the subsequent continuous process, the nozzle outlets are open, thus providing the necessary flow to the melt in the mold.
В предпочтительном воплощении изобретения брызговик отклоняет поток расплава, вытекающего из одного из выходов в основном под прямыми углами к стенке кристаллизатора, к направлению, по существу, параллельному упомянутой стенке. Поток расплава, таким образом, направляется к затравке в дне кристаллизатора, в то время как брызги, формирующие зазубрины, не оказывают воздействия на тонкую оболочку отливки.In the preferred embodiment of the invention, the mudguard deflects the flow of the melt, flowing from one of the outlets mainly at right angles to the wall of the mold, to a direction substantially parallel to said wall. The melt flow is thus directed towards the seed in the bottom of the mold, while the spatter forming the notches does not affect the thin shell of the casting.
Предпочтительно брызговик дополнительно отклоняет поток расплава к оси симметрии кристаллизатора. Потоки расплава, выходящие из разных выходов сопла, таким образом, направляются друг к другу и взаимно снижают расход и ускорение. Получившийся в результате устойчивый поток расплава производит меньше брызг и больше течет, чем выплескивается, в кристаллизатор.Preferably, the splash guard further deflects the melt flow to the axis of symmetry of the mold. The melt streams emerging from different nozzle outlets are thus directed towards each other and mutually reduce the flow and acceleration. The resulting steady stream of melt produces less spatter and flows more than spills into the mold.
В еще одном предпочтительном воплощении изобретения сопло присоединяется к дну промежуточного ковша, который заполняется расплавом из литейного ковша. При помощи использования промежуточного ковша вместо заполнения кристаллизатора непосредственно из ковша можно обеспечить непрерывный поток расплава в кристаллизатор, даже в ходе замены литейного ковша.In another preferred embodiment of the invention, the nozzle is attached to the bottom of the tundish, which is filled with melt from a foundry bucket. By using a tundish, instead of filling the mold directly from the bucket, you can ensure a continuous flow of melt into the mold, even during the replacement of the foundry bucket.
В другом предпочтительном воплощении изобретения отливка извлекается из кристаллизатора вертикально и изгибается в горизонтальном направлении при помощи парных опорных валиков. При таком усовершенствованном способе литья первоначальное направление литья совпадает с направлением силы тяжести, что обеспечивает равномерность ускоренного потока расплава внутри кристаллизатора и конечной отливки.In another preferred embodiment of the invention, the casting is extracted vertically from the mold and is bent in a horizontal direction by means of paired support rollers. With this improved casting method, the original casting direction coincides with the direction of gravity, which ensures uniformity of the accelerated melt flow inside the mold and the final casting.
Настоящее изобретение дополнительно предлагает брызговик для использования с одним из вышеописанных способов, содержащий стержень для проникновения в противоположные выходы сопла, таким образом, брызговик крепится к соплу. После проведения стержня через сопло брызговик прочно крепится к соплу очень простым способом.The present invention further provides a mudguard for use with one of the methods described above, comprising a rod for penetrating the opposing outlets of the nozzle, so that the mudguard is attached to the nozzle. After holding the rod through the nozzle, the mudguard is firmly attached to the nozzle in a very simple way.
В предпочтительном воплощении изобретения стержень имеет трубчатую форму с центральным впускным отверстием для расплава и выпускными отверстиями для расплава на обоих концах. Расплав, таким образом, протекает через стержень. Когда стержень сам формирует брызговик, обращение, в частности установка, брызговика на сопло значительно упрощается.In a preferred embodiment of the invention, the rod has a tubular shape with a central inlet for the melt and outlet holes for the melt at both ends. The melt thus flows through the core. When the rod itself forms the mudguard, the circulation, in particular the installation, of the mudguard on the nozzle is greatly simplified.
В еще одном предпочтительном воплощении изобретения брызговик имеет кольцо, окружающее сопло над выходами, и дополнительно имеет дефлекторы, присоединенные к кольцу, при этом в закрепленном положении брызговика дефлекторы обращены к выходам для отклонения потоков расплава из выходов к оси симметрии кристаллизатора. Такой брызговик обеспечивает существенную стабилизацию расплава, как описано выше.In another preferred embodiment of the invention, the mudguard has a ring surrounding the nozzle above the outlets and additionally has deflectors attached to the ring, while in the fixed position of the mudguard the deflectors face the outlets to deflect melt flows from the outlets to the axis of symmetry of the mold. Such a mudguard provides substantial melt stabilization, as described above.
Соответственно, в первом аспекте настоящего изобретения заявлен способ непрерывного литья, при котором расплав подают в рамочный кристаллизатор через верхнее отверстие кристаллизатора посредством сопла, имеющего по меньшей мере два противолежащих выхода, до тех пор, пока уровень поверхности расплава не достигнет устойчивого положения над выходами, и при котором в устойчивом состоянии литья, по меньшей мере, поверхностно-затвердевшую отливку извлекают через донное отверстие кристаллизатора, противоположное верхнему отверстию, со скоростью, соответствующей скорости подачи расплава, таким образом, по существу, поддерживая уровень поверхности в устойчивом положении. Способ характеризуется тем, что на сопло устанавливают брызговик для предотвращения ударения брызг расплава, выходящего из выходов, по кристаллизатору, при этом выполняют брызговик расплавляемым окружающим расплавом, по меньшей мере, в упомянутом устойчивом состоянии литья.Accordingly, in the first aspect of the present invention, a continuous casting method is claimed, in which the melt is supplied to the frame mold through the upper mold hole by means of a nozzle having at least two opposite outlets until the level of the melt surface reaches a stable position above the outlets, and in which, in a stable casting state, at least the surface-hardened casting is removed through the bottom hole of the mold, opposite to the top hole, with awn corresponding melt flow rate, thus substantially maintaining a level surface in a stable position. The method is characterized by the fact that a splash guard is installed on the nozzle to prevent the splash of the melt coming out of the outlets from reaching the mold, and the splash guard is melted by the surrounding melt, at least in said stable casting state.
В способе также предусмотрено, что отклоняют брызговиком поток расплава, выходящий из одногоThe method also provides that the melt flow outgoing from one
- 2 018656 из выходов в основном под прямыми углами к стенке кристаллизатора, к направлению, по существу, параллельному стенке. Дополнительно может быть предусмотрено, что отклоняют брызговиком поток расплава к оси симметрии кристаллизатора.- 2,018,656 of the outlets mainly at right angles to the wall of the mold, to a direction substantially parallel to the wall. Additionally, it can be provided that the melt flow is deflected by the splash guard to the axis of symmetry of the mold.
Целесообразно, если сопло присоединяют ко дну промежуточного ковша, который заполняют расплавом из литейного ковша.It is advisable if the nozzle is attached to the bottom of the tundish, which is filled with a melt from a foundry bucket.
Также целесообразно, отливку вытягивают из кристаллизатора вертикально и изгибают в горизонтальное направление посредством парных опорных роликов.It is also advisable, the casting is pulled out of the mold vertically and bent in a horizontal direction by means of paired support rollers.
В другом аспекте настоящее изобретение относится к устройству для осуществления упомянутого способа в виде брызговика, содержащего стержень для проникновения в противоположные выходы сопла и крепления брызговика к соплу для предотвращения ударения брызг расплава, выходящего из выходов, по кристаллизатору, причем упомянутый стержень имеет трубчатую форму с центральным впускным отверстием для расплава и выпускными отверстиями для расплава на обоих концах, при этом брызговик выполнен с возможностью расплавления окружающим расплавом, по меньшей мере, в устойчивом состоянии литья.In another aspect, the present invention relates to a device for carrying out the above-mentioned method in the form of a mudguard, comprising a rod for penetrating the opposite outlets of the nozzle and attaching the mudguard to the nozzle to prevent the splash of the melt from the outlets through the crystallizer, and the said rod has a tubular shape with a central the inlet for the melt and outlet holes for the melt at both ends, while the mudguard is made with the possibility of melting the surrounding melt, for at least in the steady state casting.
В варианте устройства для осуществления способа предложен брызговик, содержащий стержень для проникновения в противоположные выходы сопла и крепления брызговика к соплу для предотвращения ударения брызг расплава, выходящего из выходов, по кристаллизатору, причем брызговик содержит кольцо для окружения сопла над выходами и дополнительно содержит дефлекторы, присоединенные к кольцу, при этом в закрепленном положении брызговика дефлекторы обращены к выходам для отклонения потока расплава от выходов к оси симметрии кристаллизатора, при этом брызговик выполнен с возможностью расплавления окружающим расплавом, по меньшей мере, в устойчивом состоянии литья.In a variant of the device for implementing the method proposed mudguard containing a rod for penetration into the opposite outlets of the nozzle and mounting the mudguard to the nozzle to prevent the splash of the melt coming out of the outlets across the mold, the mudguard contains a ring to surround the nozzle above the outlets and further contains deflectors attached to the ring, while in the fixed position of the mudguard deflectors facing the outlets to deflect the melt flow from the outlets to the axis of symmetry of the mold, with this mudguard is made with the possibility of melting the surrounding melt, at least in a steady state casting.
Настоящее изобретение не только обеспечивает лучшее качество поверхности литого изделия и повышает производительность процесса путем снижения риска разрыва оболочки, но также существенно упрощает пуск процесса непрерывного литья полосы.The present invention not only provides better surface quality of the cast product and improves the productivity of the process by reducing the risk of shell rupture, but also greatly simplifies the start-up of the strip continuous casting process.
Помимо пуска процесса непрерывного литья полосы брызговик в соответствии с изобретением может также быть эффективно применен при горячей замене промежуточного ковша, когда уровень поверхности расплава может падать ниже верхней грани выходов сопла.In addition to starting the continuous strip casting process, the mudguard in accordance with the invention can also be effectively applied during hot tilting of the tundish, when the surface level of the melt can fall below the upper face of the nozzle outlets.
Иллюстративные воплощенияIllustrative embodiments
Далее изобретение будет объяснено при помощи изображенных возможных воплощений, как показано на следующих фигурах:Hereinafter the invention will be explained using the depicted possible embodiments, as shown in the following figures:
фиг. 1а - схематичный вид установки для непрерывного литья;FIG. 1a is a schematic view of an installation for continuous casting;
фиг. 1Ь - схематичный фрагмент установки для литья, показывающий сопло внутри кристаллизатора;FIG. 1B is a schematic fragment of a casting machine showing a nozzle inside the mold;
фиг. 1с - фрагмент сопла внутри кристаллизатора в перспективе;FIG. 1c — fragment of the nozzle inside the crystallizer in perspective;
фиг. 2а - первый брызговик в соответствии с изобретением;FIG. 2a - the first mudguard in accordance with the invention;
фиг. 2Ь - первый брызговик, установленный на сопло;FIG. 2b - the first mudguard mounted on the nozzle;
фиг. 2с - вид потока металла через первый брызговик;FIG. 2c shows the flow of metal through the first mudguard;
фиг. 3а - второй брызговик в соответствии с изобретением;FIG. 3a - the second mudguard in accordance with the invention;
фиг. 3Ь - второй брызговик, установленный на сопло;FIG. 3b - the second mudguard mounted on the nozzle;
фиг. 3с - вид потока расплава через второй брызговик.FIG. 3c is a view of the melt flow through the second mudguard.
Установка для непрерывного литья, изображенная на фиг. 1а и на фрагментарно на фиг. 1Ь и 1с, включает в себя литейный ковш 2 и промежуточный ковш 3 под литейным ковшом 2. Из литейного ковша 2 подается стальной расплав 4 в промежуточный ковш 3. Керамическое сопло 5 крепится к промежуточному ковшу 3, простирается через верхнее отверстие 6 рамочного кристаллизатора 7 и заканчивается между медными стенками 8 с водяным охлаждением кристаллизатора 7.The continuous casting plant shown in FIG. 1a and fragmentarily in FIG. 1b and 1c, includes a foundry bucket 2 and an intermediate bucket 3 under the casting bucket 2. From the foundry bucket 2, steel melt 4 is fed into the intermediate bucket 3. Ceramic nozzle 5 is attached to the intermediate bucket 3, extends through the upper hole 6 of the frame crystallizer 7 and ends between the copper walls 8 with water cooling of the mold 7.
Из промежуточного ковша 3 расплав 4 подается в кристаллизатор 7 через два противолежащих выхода 9 сопла 5. В устойчивом состоянии процесса литья (показанном на фиг. 1а и 1Ь) уровень поверхности 10 расплава 4 в основном поддерживается в определенном устойчивом положении над выходами 9. Внутри кристаллизатора 7 на холодной поверхности 11 стенок 8 расплав 4 затвердевает для формирования тонкой оболочки 12 отливки 13.From the tundish 3, the melt 4 is fed to the crystallizer 7 through two opposite outlets 9 of the nozzle 5. In the steady state casting process (shown in Figs. 1a and 1b) the surface level 10 of the melt 4 is mainly maintained in a certain steady position above the outlets 9. Inside the crystallizer 7 on the cold surface 11 of the wall 8, the melt 4 is solidified to form a thin shell 12 of the casting 13.
Под донным отверстием 14 кристаллизатора 7 установка 1 включает в себя последовательность спаренных тянущих роликов 15 для извлечения отливки 13 из кристаллизатора 7 и для ее изгибания от вертикального к горизонтальному направлению. Наряду с тянущими роликами 15, отливка 13 охлаждается при помощи струй воды (не показано на чертежах).Under the bottom hole 14 of the mold 7 installation 1 includes a sequence of paired pulling rollers 15 to remove the casting 13 from the mold 7 and for its bending from the vertical to the horizontal direction. Along with the pulling rollers 15, the casting 13 is cooled using water jets (not shown in the drawings).
В первом варианте воплощения брызговик 16, как показано на фиг. 2а, сварен из стальных листов толщиной 3 мм для формирования стержня 17 трубчатой формы. Брызговик 16 имеет длину от 18 до 40 см и квадратное поперечное сечение с высотой 19 (64 мм) и шириной 20 (54 мм). Брызговик 16 имеет упор 21 в форме бруска, приваренный к его верхней поверхности 22, впускное отверстие 23 в верхней поверхности 22 и два выпускных отверстия 24 в нижней поверхности 25 на обоих концах 26.In the first embodiment, the mudguard 16, as shown in FIG. 2a, is welded from steel sheets with a thickness of 3 mm to form a tubular core 17. The mudguard 16 has a length of 18 to 40 cm and a square cross section with a height of 19 (64 mm) and a width of 20 (54 mm). The mudguard 16 has a bar-shaped stop 21 welded to its upper surface 22, an inlet 23 in the upper surface 22 and two outlets 24 in the lower surface 25 at both ends 26.
До начала процесса литья брызговик 16 вставляется через выходы 9 в сопло 5 до тех пор, пока упор 21 не обопрется на поверхность 27 сопла 5, как показано на фиг. 2Ь. После сборки скользящая заслонка (не показано) под промежуточным ковшом 3 открывается, расплав 4 протекает через впускное отверстиеPrior to the casting process, the mudguard 16 is inserted through the outlets 9 into the nozzle 5 until the stop 21 rests on the surface 27 of the nozzle 5, as shown in FIG. 2b. After assembly, the slide valve (not shown) under the tundish 3 opens, the melt 4 flows through the inlet
- 3 018656 в указанный брызговик 16 и вытекает из брызговика 16 через выпускные отверстия 24, как показано на фиг. 2с.- 3 018656 into said mudguard 16 and flows out of the mudguard 16 through the outlets 24, as shown in FIG. 2c.
Альтернативное второе воплощение брызговика 28, как показано на фиг. 3а, равномерно сварено из стальных листов толщиной 3 мм. Второй брызговик 28 имеет кольцо 29 с диаметром 30 около 14 см, поддерживающее два дефлектора 31. Дефлекторы 31 имеют форму коробов с высотой 32, составляющей 16 см, и шириной 33, составляющей 15 см. Наружные поверхности 34 дефлекторов 31 расположены так, чтобы расстояние между ними составляло около 33 см. Второй брызговик 28 имеет отдельный стержень 35 из скошенного стального листа толщиной 3 мм и шириной 36, составляющей 5 см. Дефлекторы 31 имеют прорези 37 для ввода стержня 35 в брызговик 28.An alternative second embodiment of the mudguard 28, as shown in FIG. 3a, uniformly welded from steel sheets with a thickness of 3 mm. The second mudguard 28 has a ring 29 with a diameter of 30 about 14 cm, supporting two deflectors 31. The deflectors 31 are in the form of boxes with a height of 32, a component of 16 cm, and a width of 33, a component of 15 cm. The outer surfaces 34 of the deflectors 31 are arranged so that they were about 33 cm. The second mudguard 28 has a separate rod 35 made of beveled steel sheet 3 mm thick and 36 wide, constituting 5 cm. The deflectors 31 have slots 37 for inserting the rod 35 into the mudguard 28.
До начала процесса литья сопло 5 помещается в кольцо 29 альтернативного брызговика 28 и стержень 35 вводится через прорези 37 и через выходы 9 в форсунку 5 до тех пор, пока упор 38 стержня 35 не обопрется на наружную поверхность дефлектора 31, как показано на фиг. 3Ь. После сборки расплав 4 сперва направляется стержнем 35 для протекания к дефлекторам 31 и после этого вытекает из брызговика 28, как показано на фиг. 3с.Prior to the casting process, the nozzle 5 is placed in the ring 29 of the alternative mudguard 28 and the rod 35 is inserted through the slots 37 and through the outlets 9 into the nozzle 5 until the stop 38 of the rod 35 rests on the outer surface of the deflector 31, as shown in FIG. 3b. After assembly, the melt 4 is first guided by the rod 35 for flow to the deflectors 31 and then flows out of the mudguard 28, as shown in FIG. 3c.
Как первый брызговик 16, так и альтернативный, второй брызговик 28 расплавляются, по меньшей мере, после того, как они оказываются ниже уровня поверхности 10 расплава 4, таким образом, становясь частью расплава 4.As the first mudguard 16, and the alternative, the second mudguard 28 melts, at least after they are below the level of the surface 10 of the melt 4, thus becoming part of the melt 4.
Обозначения на фигурах:Designations on the figures:
- установка;- installation;
- литейный ковш;- foundry ladle;
- промежуточный ковш;- tipping bucket;
- расплав;- melt;
- сопло;- nozzle;
- верхнее отверстие;- top opening;
- кристаллизатор;- crystallizer;
- стенка;- wall;
- выход;- output;
- уровень поверхности;- surface level;
- поверхность;- surface;
- тонкая оболочка;- thin shell;
- отливка;- casting;
- донное отверстие;- bottom hole;
- тянущий ролик;- pulling roller;
- брызговик;- mudguard;
- стержень;- rod;
- длина;- length;
- высота- height
- ширина;- width;
- упор;- emphasis;
- верхняя поверхность;- top surface;
- впускное отверстие;- inlet;
- выпускное отверстие;- outlet;
- нижняя поверхность;- bottom surface;
- конец;- end;
- поверхность;- surface;
- брызговик;- mudguard;
- кольцо;- ring;
- диаметр;- diameter;
- дефлектор;- deflector;
- высота;- height;
- ширина;- width;
- наружная поверхность;- outside surface;
- стержень;- rod;
- ширина;- width;
- прорезь;- slot;
- упор.- emphasis.
- 4 018656- 4,018,656
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP08106006A EP2100676B1 (en) | 2008-12-17 | 2008-12-17 | Continuous cast method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200901560A1 EA200901560A1 (en) | 2010-08-30 |
| EA018656B1 true EA018656B1 (en) | 2013-09-30 |
Family
ID=40578935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200901560A EA018656B1 (en) | 2008-12-17 | 2009-12-17 | Continuous cast method and arrangement therefor |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2100676B1 (en) |
| EA (1) | EA018656B1 (en) |
| ES (1) | ES2388900T3 (en) |
| PL (1) | PL2100676T3 (en) |
| SI (1) | SI2100676T1 (en) |
| SK (1) | SK5440Y1 (en) |
| ZA (1) | ZA200908972B (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3669181A (en) * | 1969-11-20 | 1972-06-13 | Mannesmann Ag | Pouring apparatus with submerged deflector plates for continuous casting |
| US5673857A (en) * | 1994-05-30 | 1997-10-07 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Discharge nozzle for continuous casting |
| DE19724232A1 (en) * | 1997-06-03 | 1998-12-24 | Mannesmann Ag | Method and device for producing slabs |
| RU2247625C1 (en) * | 2003-09-01 | 2005-03-10 | Хлопонин Виктор Николаевич | Method for acting upon chemical composition of melt steel before continuous casting process and during such process and crater formation preventing apparatus for performing the method |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3189315A (en) * | 1962-12-28 | 1965-06-15 | Ralph A Verna | Teeming gate with consumable anti-splash shield |
| FR2740367B1 (en) * | 1995-10-30 | 1997-11-28 | Usinor Sacilor | NOZZLE FOR THE INTRODUCTION OF A LIQUID METAL INTO A CONTINUOUS CASTING LINGOTIERE OF METAL PRODUCTS, THE BOTTOM OF WHICH HAS ORIFICES |
| US6016941A (en) * | 1998-04-14 | 2000-01-25 | Ltv Steel Company, Inc. | Submerged entry nozzle |
-
2008
- 2008-12-17 SI SI200830707T patent/SI2100676T1/en unknown
- 2008-12-17 EP EP08106006A patent/EP2100676B1/en active Active
- 2008-12-17 PL PL08106006T patent/PL2100676T3/en unknown
- 2008-12-17 ES ES08106006T patent/ES2388900T3/en active Active
-
2009
- 2009-08-03 SK SK50063-2009U patent/SK5440Y1/en unknown
- 2009-12-17 ZA ZA200908972A patent/ZA200908972B/en unknown
- 2009-12-17 EA EA200901560A patent/EA018656B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3669181A (en) * | 1969-11-20 | 1972-06-13 | Mannesmann Ag | Pouring apparatus with submerged deflector plates for continuous casting |
| US5673857A (en) * | 1994-05-30 | 1997-10-07 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Discharge nozzle for continuous casting |
| DE19724232A1 (en) * | 1997-06-03 | 1998-12-24 | Mannesmann Ag | Method and device for producing slabs |
| RU2247625C1 (en) * | 2003-09-01 | 2005-03-10 | Хлопонин Виктор Николаевич | Method for acting upon chemical composition of melt steel before continuous casting process and during such process and crater formation preventing apparatus for performing the method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SK500632009U1 (en) | 2009-11-05 |
| SI2100676T1 (en) | 2012-10-30 |
| EP2100676B1 (en) | 2012-06-06 |
| PL2100676T3 (en) | 2012-11-30 |
| EP2100676A1 (en) | 2009-09-16 |
| EA200901560A1 (en) | 2010-08-30 |
| ZA200908972B (en) | 2010-08-25 |
| ES2388900T3 (en) | 2012-10-19 |
| SK5440Y1 (en) | 2010-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6070647A (en) | Casting metal strip | |
| US5857514A (en) | Strip casting | |
| JP3728069B2 (en) | Metal strip casting apparatus and fireproof nozzle | |
| JP4057679B2 (en) | Metal strip casting method and apparatus and fireproof nozzle | |
| JPH0470105B2 (en) | ||
| KR100773834B1 (en) | Device for preventing splash of ingot steel | |
| EA018656B1 (en) | Continuous cast method and arrangement therefor | |
| US11148192B2 (en) | Shroud for billet casting | |
| KR20080055417A (en) | Horizontal continuous casting apparatus | |
| JP2015085386A (en) | Manufacturing method of rolling roll made by centrifugal casting and centrifugal casting device | |
| JP3612198B2 (en) | Continuous casting tundish | |
| KR19990006959A (en) | Steel strip continuous casting method and metal strip casting device | |
| JP7068628B2 (en) | Casting method | |
| RU2111081C1 (en) | Method of continuous casting of steels of various grades and device for its realization | |
| KR20090032444A (en) | Scum wier of twin roll strip caster | |
| FI69972C (en) | METAL CONTAINER CONTAINER | |
| KR101795469B1 (en) | APPARATUS FOR CONTINUOUS CASTING AND Method OF CONTIOUOUS CASTING | |
| Kumar et al. | Continuous Casting of Steel and Simulation for Cost Reduction | |
| SU1118710A1 (en) | Steel us casting of ingots and device for efecting same | |
| KR101277984B1 (en) | Exhaust device of hot metal | |
| JPH10211554A (en) | Metal strip coasting device, refractory nozzle for supplying molten metal to casting pool, and metal strip continuous casting method | |
| KR100701192B1 (en) | Device for preventing clogging of submerged nozzle in the continuous casting | |
| KR20120021381A (en) | Forming apparatus of casting for continuous casting process and forming method of casting using the same | |
| JPH01293943A (en) | Twin roll type continuous casting machine | |
| JPH0815641B2 (en) | Pouring device for thin plate continuous casting machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): KZ RU |