KR101277984B1 - Exhaust device of hot metal - Google Patents
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Abstract
용강 배출 장치가 개시된다. 본 발명의 일 측면에 따른 용강 배출 장치는 래들에 저장된 용강을 공급받는 턴디쉬와 연속주조를 위한 몰드 사이에 제공되어 용강의 배출을 안내하는 용강 배출 장치로서, 상기 턴디쉬와 상기 몰드 사이에는 떨어지는 용강을 보유하도록 제공된 본체부; 상기 본체부의 상부에 구비되어 상기 턴디쉬로부터 공급되는 용강이 주입되는 용강주입홀; 및 상기 본체부의 하부에 제공되어 보유된 용강을 균일하게 배출하기 위한 배출수단;을 포함한다.A molten steel discharge device is disclosed. The molten steel discharge device according to an aspect of the present invention is provided between the tundish receiving the molten steel stored in the ladle and the mold for continuous casting to guide the discharge of the molten steel, falling between the tundish and the mold A body portion provided to hold molten steel; A molten steel injection hole provided in an upper portion of the main body to inject molten steel supplied from the tundish; And discharge means for uniformly discharging the molten steel provided and held in the lower portion of the main body.
Description
본 발명은 연속주조시 턴디쉬에 공급된 용강을 몰드로 주입하기 위해 사용되는 강재 주조용 용강 배출장치에 관한 것이다.The present invention relates to a molten steel discharge device for casting steel used to inject molten steel supplied to the tundish during the continuous casting into a mold.
일반적으로 연속주조공정은, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 액상의 용강을 일정한 형태의 고상으로 결함없이 응고시키면서 연속으로 주조하는 공정으로, 이러한 연속주조공정은 래들(laddle)(10)에 저장된 용강을 턴디쉬(tundish)(20)를 통해 몰드(mold)(30)로 공급한 후, 냉각하거나 후공정 등을 거쳐 원하는 형상의 주조물을 제조하는 공정이다.In general, the continuous casting process, as shown in Figures 1 and 2, is a process of continuously casting molten steel of a liquid in a solid form of a certain form without defect, this continuous casting process is a ladle (laddle) (10) After supplying the molten steel stored in the tundish (20) to the mold (mold) (30), it is a process of producing a casting of a desired shape through cooling or post-processing.
이를 위한 연속주소설비(1)는 래들(10)로부터 턴디쉬(20)로 공급된 용강을 몰드(30)로 공급하기 위해 턴디쉬(20)와 몰드(30) 사이에 침적노즐(40)이 제공된다.The continuous addressing
침적노즐(40)은 일단부에 턴디쉬(20)와 연결되어 용강(P)이 주입되는 주입구(42)가 형성되고, 타단부에 통상 2개의 토출구(44)가 구비된다. 또한, 침적노즐(40)은 이 토출구(42)를 통해 턴디쉬(20)의 용강레벨과 몰드(30) 탕면까지의 용강 수두차에 해당하는 유속으로 용강(P)이 몰드(30)로 주입된다. 이때, 턴디쉬(20)에 공급되는 용강(P)은 수두차에 따라 침적노즐(40)을 통해 몰드내로 주입되는 용강(P)의 유속이 변하게 된다.The
이와 같이, 종래에는 침적노즐(40)로 배출되는 용강(P)의 토출속도가 변하게 됨에 따라 이를 제어하기 위해 다양한 전자기설비가 설치된다.As such, in the related art, various electromagnetic facilities are installed to control the discharge speed of the molten steel P discharged to the
이러한 전자기설비로는 침적노즐(40)에서 토출되는 용강(P)의 유속을 가감속을 제어하는 EMLA(Electro Magnetic Level Accelerator), 용강(P)의 탕면에 유동을 제어하는 EMLS(Electro Magnetic Level Stopper), 용강(P)을 교반시켜 내부 품질을 향상시키는 EMS(Electro Magnetic Stirrer), 토출 유속을 감속시켜 고속 주조시 고속 토출류의 제어에 사용하는 EMBr(Electro Magnetic Breaker ruler) 등이 사용된다.Such electromagnetic facilities include EMLA (Electro Magnetic Level Accelerator) for controlling the acceleration and deceleration of the flow rate of molten steel (P) discharged from the
그러나, 종래에는 턴디쉬(20)에서 몰드(30)로 용강(P)을 공급하는 침적노즐(40)이 막힘이 발생하여 용강이 공급되지 못하고 주변으로 새거나 넘치는 현상이 발생하고 있다.However, in the related art, the
또한, 종래에는 용강(P)의 토출 속도를 조절하기 위한 전자기설비가 갖춰져 있으나, 이러한 전자기설비 만으로는 용강(P)의 토출 속도나 온도 편차를 최소화하는데 한계가 있다.In addition, although the conventional electronic equipment for controlling the discharge speed of the molten steel (P) is provided, there is a limit in minimizing the discharge speed or temperature variation of the molten steel (P) with only this electromagnetic equipment.
따라서, 종래에는 도 3과 같이, 용강(P)의 토출 속도 차이 및 온도 편차 등으로 인해 침적노즐(40)의 토출구(44)에서 나온 용강(P)이 몰드(30)의 벽면 등에 응고된 응고막(32)을 재용해시키거나, 몰드(30)의 벽면으로부터 분리시키고 있으며, 이와 같이 몰드(30)의 벽면으로부터 재용해되거나 분리된 응고막(33) 등이 주조물에 포함되며 품질을 저하시키는 요인이 되고 있다.Therefore, conventionally, as shown in FIG. 3, the molten steel P solidified from the
또한, 종래에는 용강(P)이 턴디쉬(20)로부터 몰드(30)로 공급되는바, 용강(P)의 수두차에 의해 투입 속도가 증가하고 있으며, 이와 같이 빠른 속도로 투입되는 용강(P)에 의해 몰드(30)의 탕면에 유동이 발생한다. In addition, conventionally, molten steel P is supplied from the tundish 20 to the
또한, 종래에는 이와 같이, 몰드(30)의 탕면에 발생한 유동 등에 의해 몰드 파우더가 주조물로 혼입되거나, 불순물 등의 개재물 또는 산화방지를 위해 투입된 불활성가스, 일례로 아르곤 가스와 함께 주조물에 함침되어 품질을 저하시키는 원인이 되고 있다.Also, in the related art, mold powder is mixed into a casting by a flow or the like generated on the hot water surface of the
또한, 종래의 침적노즐(40)은 몰드(30)의 중앙에 위치함에 따라 몰드(30)의 중앙부와 외곽부 사이에 온도 편차를 발생시고 있으며, 이에 따라 제품의 표면에 세로 크랙(crack) 등의 불량이 발생하는 요인이 되고 있다.In addition, the
본 발명의 일 실시예는 턴디쉬에서 몰드로 배출되는 용강의 수두 차이를 감소시켜 용강의 배출 속도를 늦출 수 있고, 용강이 몰드의 탕면에 균일하게 공급되도록 하여 온도 불균일이 발생하지 않도록 한 용강 배출 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.One embodiment of the present invention is to reduce the difference in the head of the molten steel discharged to the mold in the tundish to slow the discharge rate of the molten steel, the molten steel discharged so that the temperature irregularity does not occur so that the molten steel is uniformly supplied to the mold surface It is an object to provide a device.
본 발명의 일 측면에 따른 용강 배출 장치는 래들에 저장된 용강을 공급받는 턴디쉬와 용강을 연속으로 공급하며 주조물을 연속으로 제조하기 위한 몰드 사이에 제공되어 용강의 배출을 안내하는 용강 배출 장치로서, 상기 턴디쉬와 상기 몰드 사이에 위치되어 상기 턴디쉬로부터 공급된 용강을 보유하도록 제공된 본체부; 상기 본체부의 덮개면 일측에 구비되어 상기 턴디쉬로부터 공급되는 용강이 주입되는 용강주입홀; 및 상기 본체부에 보유된 용강을 균일하게 배출하기 위해 상기 본체부의 하부에 상기 몰드의 탕면과 이격되고 상기 몰드의 개방된 상부 공간에 대응하게 제공되는 배출수단;을 포함하고, 상기 배출수단은 상기 본체부의 하부에 관통하여 형성되며 상기 몰드의 개방된 상부 공간에 분할 배치되는 다수의 용강배출홀을 포함한다.The molten steel discharge device according to an aspect of the present invention is provided between the tundish receiving the molten steel stored in the ladle and continuously supplied to the molten steel and the mold for continuously manufacturing the casting, the molten steel discharge device for guiding the discharge of the molten steel, A body portion provided between the tundish and the mold and provided to hold molten steel supplied from the tundish; A molten steel injection hole provided at one side of a cover surface of the main body to inject molten steel supplied from the tundish; And discharging means spaced apart from the hot surface of the mold and provided in correspondence with the open upper space of the mold in order to uniformly discharge the molten steel retained in the main body portion. It is formed through the lower portion of the main body portion and comprises a plurality of molten steel discharge holes are divided in the open upper space of the mold.
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또한, 상기 턴디쉬와 상기 본체부의 덮개면에 구비된 용강주입홀 사이를 밀폐하여 용강의 주입을 안내하도록 제공되는 커버부를 더 포함할 수 있다.In addition, the cover may further include a cover provided to guide the injection of molten steel by sealing between the tundish and the molten steel injection hole provided on the cover surface of the main body.
또한, 상기 커버부의 내부는 불활성가스 분위기로 유지될 수 있다.In addition, the inside of the cover portion may be maintained in an inert gas atmosphere.
또한, 상기 본체부와 상기 몰드 사이를 밀폐하도록 제공되는 차단부재를 더 포함할 수 있다.In addition, it may further include a blocking member provided to seal between the body portion and the mold.
또한, 상기 차단부재의 내부는 불활성가스 분위기로 유지될 수 있다.In addition, the inside of the blocking member may be maintained in an inert gas atmosphere.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 턴디쉬와 몰드 사이에서 배출되는 용강을 보유하도록 제공되어 수두차에 의한 용강의 배출 속도를 늦출 수 있고, 이에 따라 용강이 몰드 탕면으로 공급되며 발생하는 유동을 저감시킬 수 있다. 이와 같이 몰드 탕면의 유동이 저감됨에 따라 탕면 표층 등에 잔류한 몰드 파우더나 불순물 등의 개재물 또는 불활성 가스 등이 주조물의 중심부 등으로 혼입되는 것을 방지할 수 있어 주조물의 품질을 향상시킬 수 있다.According to one embodiment of the invention, it is provided to hold the molten steel discharged between the tundish and the mold to slow down the discharge rate of the molten steel by the water head difference, thereby reducing the flow generated by supplying the molten steel to the mold bath surface You can. As the flow of the mold bath surface is reduced in this way, inclusions such as mold powder, impurities, or the like remaining in the surface of the bath surface, or inert gas, etc., can be prevented from entering the center of the casting, and the quality of the casting can be improved.
또한, 본 실시예는 몰드의 탕면으로 용강을 균일하게 배출할 수 있으며, 이에 따라 탕면으로 공급되는 용강의 온도편차를 최소화할 수 있다.In addition, the present embodiment can evenly discharge the molten steel to the molten steel of the mold, thereby minimizing the temperature deviation of the molten steel supplied to the molten steel.
이와 같이, 본 실시예는 몰드로 공급되는 용강의 속도를 저하시키고, 온도 편차를 최소화할 수 있으며, 이로 인해 주조물에 중심편석이 형성되는 것을 억제할 수 있다.As such, the present embodiment may reduce the speed of the molten steel supplied to the mold and minimize temperature variation, thereby suppressing the formation of central segregation in the casting.
또한, 본 실시예는 몰드로 용강을 신속하게 배출할 수 있으며, 용강에 의한 막힘 등을 방지할 수 있어 효율적으로 대형강재를 생산할 수 있다.In addition, the present embodiment can quickly discharge the molten steel to the mold, it is possible to prevent the blockage by the molten steel, etc. can efficiently produce large steel.
또한, 본 실시예는 불활성가스 분위기에서 용강의 배출이 이루어지도록 하여 용강의 산화를 방지할 수 있고, 불활성가스의 온도 제어를 통해 용강의 온도를 낮출 수 있으며, 온도 편차를 최소화하여 용강의 저온 주조를 가능하도록 하여 주조물의 표면 품질 등을 향상시킬 수 있다.In addition, the present embodiment can prevent the oxidation of the molten steel by the discharge of the molten steel in an inert gas atmosphere, can lower the temperature of the molten steel by controlling the temperature of the inert gas, and minimize the temperature variation, the low temperature casting of the molten steel It is possible to improve the surface quality and the like of the casting.
도 1은 종래 기술에 따른 연속주조공정을 도시한 구성도.
도 2는 종래 기술에 따른 용강 배출 장치를 확대하여 도시한 단면도.
도 3은 종래 기술에 따른 용강 배출 장치에 의한 몰드 내 용강의 유동을 도시한 단면도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 용강 배출 장치가 적용된 연속주조공정의 일부를 도시한 단면도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 용강 배출 장치를 확대하여 도시한 단면도.1 is a block diagram showing a continuous casting process according to the prior art.
Figure 2 is an enlarged cross-sectional view showing a molten steel discharge device according to the prior art.
3 is a cross-sectional view showing the flow of molten steel in the mold by the molten steel discharge device according to the prior art.
Figure 4 is a cross-sectional view showing a part of the continuous casting process to which the molten steel discharge device according to an embodiment of the present invention is applied.
5 is an enlarged cross-sectional view of the molten steel discharge device according to an embodiment of the present invention.
이하, 본 발명의 일 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 발명의 실시형태는 여러 가지의 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로만 한정되는 것은 아니다. 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있으며, 도면상의 동일한 부호로 표시되는 요소는 동일한 요소이다.
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The embodiments of the present invention can be modified into various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below. The shape and the size of the elements in the drawings may be exaggerated for clarity and the same elements are denoted by the same reference numerals in the drawings.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 용강 배출 장치가 적용된 연속주조공정의 일부를 도시한 단면도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 용강 배출 장치를 확대하여 도시한 단면도이다.4 is a cross-sectional view showing a part of a continuous casting process to which a molten steel discharge device according to an embodiment of the present invention is applied, and FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of a molten steel discharge device according to an embodiment of the present invention.
도 4와 도 5를 참고하면, 본 실시예의 용강 배출 장치(140)는 본체부(142), 용강주입홀(145), 배출수단의 일례로 용강배출홀(148)을 포함할 수 있다.4 and 5, the molten
본 실시예의 용강 배출 장치(140)는 턴디쉬(120)와 몰드(130) 사이에 제공되며, 래들(110)로부터 턴디쉬(120)로 공급된 용강(P)을 몰드(130)로 배출하기 위해 사용될 수 있다.The molten
이러한 용강 배출 장치(140)는 턴디쉬(120)와 몰드(130) 사이의 수두 차이를 줄여 몰드(130)로 공급되는 용강(P)의 속도를 감소시킬 수 있다.
즉, 본 실시예에서 턴디쉬(120)로부터 공급된 용강이 용강 배출 장치(140)으로 공급되어 보유된 후, 다시 몰드(130)로 공급될 수 있다. 따라서, 본 실시예는 턴디쉬(120)의 용강이 몰드(130)으로 직접 공급되지 않고 턴디쉬(120)를 거쳐 공급되는 과정에서 용강이 직접 배출되는 높이 차이를 줄임으로서 전체적인 수두 차이를 줄일 수 있으며, 이에 따라 줄어둔 수두 차이만큼 용강(P)의 배출 속도를 감소시킬 수 있다.The molten
That is, in this embodiment, the molten steel supplied from the tundish 120 may be supplied to the molten
용강 배출 장치(140)는 턴디쉬(120)로부터 공급되는 용강(P)을 보유하기 위한 본체부(142)를 포함할 수 있다.The molten
여기서, 본체부(142)는 바닥면(142a) 및 이 바닥면(142a)에서 상측으로 연장된 벽면(142b) 및 벽면(142b)의 상부에 제공되는 덮개면(144)을 포함할 수 있다.Here, the
또한, 덮개면(144)에는 턴디쉬(120)로부터 용강(P)이 공급되도록 개방된 용강주입홀(145)이 형성될 수 있다.In addition, the
이러한 본체부(142)는 내화벽돌로 제공되며, 본체부(142)의 내부에는 용강주입홀(145)을 통해 공급된 용강(P)의 맥동 등을 방지하기 위한 복수의 댐부재(146)가 제공될 수 있다.The
또한, 본체부(142)의 하부는 몰드(130)의 개방된 상부 공간에 대응하도록 제공될 수 있다.In addition, a lower portion of the
또한, 본체부(142)는 바닥면(142a)에 보유된 용강(P)을 몰드(130)로 균일하게 배출하기 위한 배출수단이 구비될 수 있다.In addition, the
따라서, 본체부(142)는 배출수단을 이용하여 용강(P)을 몰드(130)의 탕면에 전체적으로 균일하게 배출할 수 있다.Therefore, the
일례로, 본 실시예에서 배출수단은 본체부(142)의 하부, 즉 바닥면(142a)에 관통하여 형성되는 다수의 용강배출홀(148)을 포함할 수 있다. 이러한 용강배출홀(148)은 본체부(142)에 보유된 용강(P)을 배출하는 통로로 사용될 수 있다.For example, in the present embodiment, the discharge means may include a plurality of molten
또한, 용강배출홀(148)은 본체부(142)의 바닥면(142a)에 균일하게 분포될 수 있으며, 이에 따라 몰드(130)의 전체 탕면으로 배출되는 용강(P)의 온도 편차를 최소화할 수 있다.In addition, the molten
이와 같이, 본 실시예의 용강 배출 장치(140)는 몰드(130)로 배출되는 용강(P)의 온도 분포를 최소화할 수 있고, 배출 속도를 저하시킴에 따라 몰드(130)로 공급된 용강(P)의 수축 편차를 줄일 수 있다. As such, the molten
또한, 본 실시예의 용강 배출 장치(140)는 용강(P)의 수축 편차의 감소와 함께 용강(P)의 전체 면적에 대해 일정한 속도로 응고가 진행되므로 중심편석 등의 발생을 최소화할 수 있다. 중심편석은 용강(P)의 응고과정에서 괴리되어 나오는 황, 인 등의 농축 성분이 편석을 형성하는 것으로, 주조품에 이러한 편석이 형성될 경우 가공시에 절편이나 전폭에 걸쳐 크랙 등을 발생시켜 품질 편차를 유발할 수 있다.In addition, the molten
따라서, 본 실시예의 용강 배출 장치(140)는 이러한 중심편석의 발생을 최소화하여 주조품의 품질을 향상시킬 수 있다.Therefore, the molten
한편, 턴디쉬(120)와 본체부(142)의 용강주입홀(145) 사이에는 용강(P)의 주입과정에서 공기와 접촉하여 산화하는 것을 방지하기 위한 커버부(150)가 제공될 수 있다.Meanwhile, a
이 커버부(150)는 턴디쉬(120)와 본체부(142) 사이를 밀폐하도록 제공되며 용강(P)의 주입을 안내할 수 있다.The
일례로, 커버부(150)는 강재(Steel)로 제공될 수 있다. 또한, 커버부(150)는 상부는 좁고 하부는 넓은 형태로 제공되며, 내부가 중공으로 형성될 수 있다. 이러한 커버부(150)의 외형은 전체적으로 절두원추형으로 형성될 수 있다.In one example, the
이러한 커버부(150)는 내부가 불활성가스 분위기로 유지될 수 있다.The
이를 위해 커버부(150)의 일측에는 불활성가스를 공급하기 위한 불활성가스 공급수단(152)이 연결될 수 있다. 불활성가스로는 아르곤(Ar)가스 또는 질소(N2)가스가 주로 사용될 수 있다.To this end, an inert gas supply means 152 for supplying an inert gas may be connected to one side of the
본 실시예의 용강 배출 장치(140)는 턴디쉬(120)로부터 공급되는 용강이 커버부(150)를 통과하여 본체부(142)로 수용되는 것으로 설명하고 있으나, 턴디쉬(120)와 본체부(142) 사이에 (도시되지 않은) 침적노즐을 설치하여 용강(P)의 배출을 안내하는 것도 가능하다.Although the molten
이때, 침적노즐은 공기와 밀폐된 상태로 제공되는바, 별도의 불활성가스 공급수단의 연결을 필요로 하지 않을 수 있다.At this time, the immersion nozzle is provided in a sealed state with the air, it may not need a connection of a separate inert gas supply means.
또한, 본 실시예의 용강 배출 장치(140)는 본체부(142)와 몰드(130) 사이를 밀폐하는 차단부재(154)를 더 포함할 수 있다.In addition, the molten
용강 배출 장치(140)는 본체부(142)가 몰드(130)의 상부에 위치되며, 이에 따라 본체부(142)와 몰드(130) 사이의 공간으로 공기가 유입될 수 있으므로, 이러한 사이 공간에 차단부재(154)를 설치하여 공기의 유입을 차단할 수 있다.The molten
일례로, 차단부재(154)는 글라스 울(glass wool) 소재로 제공될 수 있으며, 이에 따라 본체부(142)와 몰드(130) 사이의 거리가 변화되더라도 밀폐된 상태를 유지할 수 있다.For example, the blocking
따라서, 본체부(142)와 몰드(130) 사이의 공간은 차단부재(154)에 의해 밀폐된 상태로 유지될 수 있으며, 바람직하게는 내부가 불활성가스 분위기로 유지될 수 있다.Therefore, the space between the
이를 위해, 차단부재(154)의 일측에는 불활성가스, 일례로 아르곤(Ar)가스 또는 질소(N2)가스를 공급하기 위한 불활성가스 공급수단(156)이 연결될 수 있다.To this end, one side of the blocking
한편, 본 실시예에서 불활성가스 공급수단(156)에 의해 공급되는 불활성가스는 용강(P)의 온도를 냉각할 수 있으며, 이와 같이 불활성가스의 공급에 의해 용강(P)의 온도를 제어함에 따라 중심편석을 저감할 수 있는 저온 주조가 가능해진다.
On the other hand, the inert gas supplied by the inert gas supply means 156 in the present embodiment can cool the temperature of the molten steel (P), and thus by controlling the temperature of the molten steel (P) by the supply of the inert gas The low temperature casting which can reduce center segregation is attained.
전술된 바와 같이 구성된 본 실시예의 용강 배출 장치(140)의 작용을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the action of the molten
먼저, 몰드(130) 및 그 상부에 위치된 턴디쉬(120)로 용강(P)이 저장된 래들(110)을 위치시킨 후, 래들(110)에 저장된 용강(P)을 턴디쉬(120)로 공급한다.First, the
이와 같이 턴디쉬(120)로 공급된 용강(P)은 턴디쉬(120)의 노즐(122)을 통해 하부로 배출되어 본 실시예의 용강 배출 장치(140)로 유입된다.The molten steel P supplied to the
한편, 용강 배출 장치(140)로 공급되는 용강(P)은, 덮개면(144)에 형성된 용강주입홀(145)을 통해 본체부(142)에 보유된다.On the other hand, the molten steel P supplied to the molten
이때, 턴디쉬(120)로부터 용강 배출 장치(140)의 본체부(142)로 공급되는 용강(P)은 커버부(150)를 통과하게 된다.At this time, the molten steel P supplied from the
커버부(150)로 밀폐된 턴디쉬(120)와 본체부(142) 사이에는 불활성 가스, 일례로 아르곤 가스 또는 질소 가스의 공급에 의해 불활성분위기로 유지되며, 이에 따라 공기와 용강(P)의 접촉이 차단된다.Between the
또한, 본체부(142)로 공급된 용강(P)은 본체부(142) 내에 구비된 댐부재(146) 등에 의해 맥동 등의 유동이 저감된다.In addition, the molten steel P supplied to the
또한, 용강(P)은 본체부(142)로 공급되어 소정 시간 보유된 후 배출이 이루어진다.In addition, the molten steel (P) is supplied to the
이와 같이, 용강(P)은 본체부(142)에 보유되는 과정에서 수두 차에 의한 위치에너지가 감소되고, 이에 따라 용강(P)의 배출 속도가 느려진 상태로 배출이 이루어진다.As described above, the molten steel P is reduced in potential energy due to water head difference in the process of being retained in the
또한, 용강(P)은 본체부(142)의 하면에 균일하게 분포된 다수의 용강배출홀(148)을 통해 배출이 이루어지므로, 용강(P)을 몰드(130)의 전체 탕면에 대해 균일하게 배출할 수 있다.In addition, the molten steel (P) is discharged through a plurality of molten steel discharge holes 148 uniformly distributed on the lower surface of the
이와 같이, 본체부(142)에서 몰드(130)로 공급되는 용강은 탕면의 전체 면적에 대해 일정한 량으로 공급되는바, 전체 탕면에 대한 온도 편차의 발생을 최소화할 수 있다.As such, the molten steel supplied from the
더불어, 본체부(142)와 몰드(130) 사이는 차단부재(154)에 의해 밀폐된 상태이며, 이 밀폐된 공간에는 일측에 연결된 불활성가스 공급부(156)로부터 불활성 가스가 공급되어 공기와의 접촉에 의한 산화가 방지된다.In addition, between the
본 실시예의 용강 배출 장치(140)는 불활성가스의 온도를 제어하여 본체부(142)의 용강배출홀(148)을 통해 몰드(130)로 공급되는 용강(P)의 온도를 조절할 수 있다. 즉, 본 실시예에서 본체부(142)에서 몰드(130)로 배출되는 용강(P)은, 불활성가스 분위기를 통과하는 과정에서 냉각이 이루어지며 몰드(130)로 공급된다.The molten
이와 같이, 본 실시예의 용강 배출 장치(140)는 턴디쉬(120)의 용강을 몰드(130)로 배출하는 과정에서 수두차에 의한 용강(P)의 배출 속도 저감과, 용강(P)의 온도 저하가 이루어지며, 이에 따라 몰드(130)의 탕면에서 용강(P)의 유동을 최소화하여 탕면을 안정화시킬 수 있다. 또한, 본 실시예는 대형강재 등의 생산시 온도편차의 최소화 등을 통해 중심편석의 발생을 최소화할 수 있고, 표면 크랙 등을 방지하여 주조품의 품질을 향상시킬 수 있다.
As described above, the molten
본 발명은 상술한 실시형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되지 아니하며, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다.It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims and their equivalents. It will be clear to those who have knowledge.
110 : 래들 120 : 턴디쉬
130 : 몰드 140 : 용강 배출 장치
142 : 본체부 144 : 덮개면
146 : 댐부재 148 : 용강배출홀
150 : 커버부 152, 156 : 불활성가스 공급수단
154 : 차단부재110: ladle 120: tundish
130
142: main body 144: cover
146: dam member 148: molten steel discharge hole
150:
154: blocking member
Claims (6)
상기 턴디쉬와 상기 몰드 사이에 위치되어 상기 턴디쉬로부터 공급된 용강을 보유하도록 제공된 본체부;
상기 본체부의 덮개면 일측에 구비되어 상기 턴디쉬로부터 공급되는 용강이 주입되는 용강주입홀; 및
상기 본체부에 보유된 용강을 균일하게 배출하기 위해 상기 본체부의 하부에 상기 몰드의 탕면과 이격되고 상기 몰드의 개방된 상부 공간에 대응하게 제공되는 배출수단;을 포함하고,
상기 배출수단은 상기 본체부의 하부에 관통하여 형성되며 상기 몰드의 개방된 상부 공간에 분할 배치되는 다수의 용강배출홀을 포함하는 것을 특징으로 하는 용강 배출 장치.As a molten steel discharge device which is provided between the tundish receiving the molten steel stored in the ladle and the molten steel continuously and the mold for continuously manufacturing the casting to guide the discharge of the molten steel,
A body portion provided between the tundish and the mold and provided to hold molten steel supplied from the tundish;
A molten steel injection hole provided at one side of a cover surface of the main body to inject molten steel supplied from the tundish; And
And a discharge means spaced apart from the hot surface of the mold and provided corresponding to an open upper space of the mold in order to uniformly discharge the molten steel held in the main body.
The discharging means is formed through a lower portion of the main body portion and the molten steel discharge apparatus characterized in that it comprises a plurality of molten steel discharge holes are dividedly arranged in the open upper space of the mold.
상기 턴디쉬와 상기 본체부의 덮개면에 구비된 용강주입홀 사이를 밀폐하여 용강의 주입을 안내하도록 제공되는 커버부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 용강 배출 장치.The method according to claim 1,
The molten steel discharge device further comprises a cover provided to guide the injection of molten steel by sealing between the tundish and the molten steel injection hole provided on the cover surface of the main body.
상기 커버부의 내부는 불활성가스 분위기로 유지되는 것을 특징으로 하는 용강 배출 장치.The method according to claim 3,
The inside of the cover portion is a molten steel discharge apparatus, characterized in that maintained in an inert gas atmosphere.
상기 본체부와 상기 몰드 사이를 밀폐하도록 제공되는 차단부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 용강 배출 장치.The method according to claim 1,
Molten steel discharge apparatus further comprises a blocking member provided to seal between the body portion and the mold.
상기 차단부재의 내부는 불활성가스 분위기로 유지되는 것을 특징으로 하는 용강 배출 장치.The method according to claim 5,
The interior of the blocking member is a molten steel discharge device, characterized in that maintained in an inert gas atmosphere.
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---|---|---|---|
KR1020110081650A KR101277984B1 (en) | 2011-08-17 | 2011-08-17 | Exhaust device of hot metal |
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Citations (3)
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KR100308831B1 (en) * | 1997-12-26 | 2002-01-12 | 이구택 | Submerged entry nozzle for twin roll type strip casting machine |
JP2003266153A (en) * | 2002-03-14 | 2003-09-24 | Nippon Steel Corp | Method for casting thin cast slab with twin-drum type continuous casting machine |
KR20090062151A (en) * | 2007-12-12 | 2009-06-17 | 주식회사 포스코 | Steel making method for titanium containing ferrite stainless steel with high chromium |
-
2011
- 2011-08-17 KR KR1020110081650A patent/KR101277984B1/en active IP Right Grant
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KR20090062151A (en) * | 2007-12-12 | 2009-06-17 | 주식회사 포스코 | Steel making method for titanium containing ferrite stainless steel with high chromium |
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