KR101277984B1 - Exhaust device of hot metal - Google Patents

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Abstract

용강 배출 장치가 개시된다. 본 발명의 일 측면에 따른 용강 배출 장치는 래들에 저장된 용강을 공급받는 턴디쉬와 연속주조를 위한 몰드 사이에 제공되어 용강의 배출을 안내하는 용강 배출 장치로서, 상기 턴디쉬와 상기 몰드 사이에는 떨어지는 용강을 보유하도록 제공된 본체부; 상기 본체부의 상부에 구비되어 상기 턴디쉬로부터 공급되는 용강이 주입되는 용강주입홀; 및 상기 본체부의 하부에 제공되어 보유된 용강을 균일하게 배출하기 위한 배출수단;을 포함한다.A molten steel discharge device is disclosed. The molten steel discharge device according to an aspect of the present invention is provided between the tundish receiving the molten steel stored in the ladle and the mold for continuous casting to guide the discharge of the molten steel, falling between the tundish and the mold A body portion provided to hold molten steel; A molten steel injection hole provided in an upper portion of the main body to inject molten steel supplied from the tundish; And discharge means for uniformly discharging the molten steel provided and held in the lower portion of the main body.

Description

용강 배출 장치 {EXHAUST DEVICE OF HOT METAL}Molten Steel Discharge Device {EXHAUST DEVICE OF HOT METAL}

본 발명은 연속주조시 턴디쉬에 공급된 용강을 몰드로 주입하기 위해 사용되는 강재 주조용 용강 배출장치에 관한 것이다.The present invention relates to a molten steel discharge device for casting steel used to inject molten steel supplied to the tundish during the continuous casting into a mold.

일반적으로 연속주조공정은, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 액상의 용강을 일정한 형태의 고상으로 결함없이 응고시키면서 연속으로 주조하는 공정으로, 이러한 연속주조공정은 래들(laddle)(10)에 저장된 용강을 턴디쉬(tundish)(20)를 통해 몰드(mold)(30)로 공급한 후, 냉각하거나 후공정 등을 거쳐 원하는 형상의 주조물을 제조하는 공정이다.In general, the continuous casting process, as shown in Figures 1 and 2, is a process of continuously casting molten steel of a liquid in a solid form of a certain form without defect, this continuous casting process is a ladle (laddle) (10) After supplying the molten steel stored in the tundish (20) to the mold (mold) (30), it is a process of producing a casting of a desired shape through cooling or post-processing.

이를 위한 연속주소설비(1)는 래들(10)로부터 턴디쉬(20)로 공급된 용강을 몰드(30)로 공급하기 위해 턴디쉬(20)와 몰드(30) 사이에 침적노즐(40)이 제공된다.The continuous addressing equipment 1 for this purpose is provided with a deposition nozzle 40 between the tundish 20 and the mold 30 to supply molten steel supplied from the ladle 10 to the tundish 20 to the mold 30. Is provided.

침적노즐(40)은 일단부에 턴디쉬(20)와 연결되어 용강(P)이 주입되는 주입구(42)가 형성되고, 타단부에 통상 2개의 토출구(44)가 구비된다. 또한, 침적노즐(40)은 이 토출구(42)를 통해 턴디쉬(20)의 용강레벨과 몰드(30) 탕면까지의 용강 수두차에 해당하는 유속으로 용강(P)이 몰드(30)로 주입된다. 이때, 턴디쉬(20)에 공급되는 용강(P)은 수두차에 따라 침적노즐(40)을 통해 몰드내로 주입되는 용강(P)의 유속이 변하게 된다.The immersion nozzle 40 is connected to the tundish 20 at one end thereof, and an injection hole 42 through which molten steel P is injected is formed, and two discharge holes 44 are usually provided at the other end. In addition, the immersion nozzle 40 injects molten steel P into the mold 30 at a flow rate corresponding to the molten steel level of the tundish 20 and the molten steel head to the mold surface of the mold 30 through the discharge port 42. do. At this time, the molten steel (P) supplied to the tundish 20 is the flow rate of the molten steel (P) injected into the mold through the deposition nozzle 40 according to the head head difference.

이와 같이, 종래에는 침적노즐(40)로 배출되는 용강(P)의 토출속도가 변하게 됨에 따라 이를 제어하기 위해 다양한 전자기설비가 설치된다.As such, in the related art, various electromagnetic facilities are installed to control the discharge speed of the molten steel P discharged to the deposition nozzle 40 as it changes.

이러한 전자기설비로는 침적노즐(40)에서 토출되는 용강(P)의 유속을 가감속을 제어하는 EMLA(Electro Magnetic Level Accelerator), 용강(P)의 탕면에 유동을 제어하는 EMLS(Electro Magnetic Level Stopper), 용강(P)을 교반시켜 내부 품질을 향상시키는 EMS(Electro Magnetic Stirrer), 토출 유속을 감속시켜 고속 주조시 고속 토출류의 제어에 사용하는 EMBr(Electro Magnetic Breaker ruler) 등이 사용된다.Such electromagnetic facilities include EMLA (Electro Magnetic Level Accelerator) for controlling the acceleration and deceleration of the flow rate of molten steel (P) discharged from the deposition nozzle 40, EMLS (Electro Magnetic Level Stopper) for controlling the flow of the molten steel (P) ), EMS (Electro Magnetic Stirrer) to agitate the molten steel (P) to improve the internal quality, EMBr (Electro Magnetic Breaker ruler) used to control the high-speed discharge flow during high-speed casting by reducing the discharge flow rate.

그러나, 종래에는 턴디쉬(20)에서 몰드(30)로 용강(P)을 공급하는 침적노즐(40)이 막힘이 발생하여 용강이 공급되지 못하고 주변으로 새거나 넘치는 현상이 발생하고 있다.However, in the related art, the deposition nozzle 40 for supplying molten steel P from the tundish 20 to the mold 30 is clogged, so that molten steel is not supplied and leaks or overflows around.

또한, 종래에는 용강(P)의 토출 속도를 조절하기 위한 전자기설비가 갖춰져 있으나, 이러한 전자기설비 만으로는 용강(P)의 토출 속도나 온도 편차를 최소화하는데 한계가 있다.In addition, although the conventional electronic equipment for controlling the discharge speed of the molten steel (P) is provided, there is a limit in minimizing the discharge speed or temperature variation of the molten steel (P) with only this electromagnetic equipment.

따라서, 종래에는 도 3과 같이, 용강(P)의 토출 속도 차이 및 온도 편차 등으로 인해 침적노즐(40)의 토출구(44)에서 나온 용강(P)이 몰드(30)의 벽면 등에 응고된 응고막(32)을 재용해시키거나, 몰드(30)의 벽면으로부터 분리시키고 있으며, 이와 같이 몰드(30)의 벽면으로부터 재용해되거나 분리된 응고막(33) 등이 주조물에 포함되며 품질을 저하시키는 요인이 되고 있다.Therefore, conventionally, as shown in FIG. 3, the molten steel P solidified from the discharge port 44 of the deposition nozzle 40 solidifies due to the difference in the discharge speed of the molten steel P and the temperature variation. The film 32 is redissolved or separated from the wall surface of the mold 30, and the solidification film 33 and the like which are redissolved or separated from the wall surface of the mold 30 are included in the casting and deteriorate the quality. It is a factor.

또한, 종래에는 용강(P)이 턴디쉬(20)로부터 몰드(30)로 공급되는바, 용강(P)의 수두차에 의해 투입 속도가 증가하고 있으며, 이와 같이 빠른 속도로 투입되는 용강(P)에 의해 몰드(30)의 탕면에 유동이 발생한다. In addition, conventionally, molten steel P is supplied from the tundish 20 to the mold 30, and the feeding speed is increased due to the water head difference of the molten steel P, and thus molten steel P is injected at such a high speed. ) Generates flow on the water surface of the mold 30.

또한, 종래에는 이와 같이, 몰드(30)의 탕면에 발생한 유동 등에 의해 몰드 파우더가 주조물로 혼입되거나, 불순물 등의 개재물 또는 산화방지를 위해 투입된 불활성가스, 일례로 아르곤 가스와 함께 주조물에 함침되어 품질을 저하시키는 원인이 되고 있다.Also, in the related art, mold powder is mixed into a casting by a flow or the like generated on the hot water surface of the mold 30, or is impregnated with a casting with an inert gas, for example, argon gas, which is introduced to prevent inclusions, such as impurities, or oxidation. It is a cause of lowering.

또한, 종래의 침적노즐(40)은 몰드(30)의 중앙에 위치함에 따라 몰드(30)의 중앙부와 외곽부 사이에 온도 편차를 발생시고 있으며, 이에 따라 제품의 표면에 세로 크랙(crack) 등의 불량이 발생하는 요인이 되고 있다.In addition, the conventional immersion nozzle 40 generates a temperature deviation between the center portion and the outer portion of the mold 30 as it is located in the center of the mold 30, and thus vertical cracks, etc., on the surface of the product. It is a factor that causes a defect.

본 발명의 일 실시예는 턴디쉬에서 몰드로 배출되는 용강의 수두 차이를 감소시켜 용강의 배출 속도를 늦출 수 있고, 용강이 몰드의 탕면에 균일하게 공급되도록 하여 온도 불균일이 발생하지 않도록 한 용강 배출 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.One embodiment of the present invention is to reduce the difference in the head of the molten steel discharged to the mold in the tundish to slow the discharge rate of the molten steel, the molten steel discharged so that the temperature irregularity does not occur so that the molten steel is uniformly supplied to the mold surface It is an object to provide a device.

본 발명의 일 측면에 따른 용강 배출 장치는 래들에 저장된 용강을 공급받는 턴디쉬와 용강을 연속으로 공급하며 주조물을 연속으로 제조하기 위한 몰드 사이에 제공되어 용강의 배출을 안내하는 용강 배출 장치로서, 상기 턴디쉬와 상기 몰드 사이에 위치되어 상기 턴디쉬로부터 공급된 용강을 보유하도록 제공된 본체부; 상기 본체부의 덮개면 일측에 구비되어 상기 턴디쉬로부터 공급되는 용강이 주입되는 용강주입홀; 및 상기 본체부에 보유된 용강을 균일하게 배출하기 위해 상기 본체부의 하부에 상기 몰드의 탕면과 이격되고 상기 몰드의 개방된 상부 공간에 대응하게 제공되는 배출수단;을 포함하고, 상기 배출수단은 상기 본체부의 하부에 관통하여 형성되며 상기 몰드의 개방된 상부 공간에 분할 배치되는 다수의 용강배출홀을 포함한다.The molten steel discharge device according to an aspect of the present invention is provided between the tundish receiving the molten steel stored in the ladle and continuously supplied to the molten steel and the mold for continuously manufacturing the casting, the molten steel discharge device for guiding the discharge of the molten steel, A body portion provided between the tundish and the mold and provided to hold molten steel supplied from the tundish; A molten steel injection hole provided at one side of a cover surface of the main body to inject molten steel supplied from the tundish; And discharging means spaced apart from the hot surface of the mold and provided in correspondence with the open upper space of the mold in order to uniformly discharge the molten steel retained in the main body portion. It is formed through the lower portion of the main body portion and comprises a plurality of molten steel discharge holes are divided in the open upper space of the mold.

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또한, 상기 턴디쉬와 상기 본체부의 덮개면에 구비된 용강주입홀 사이를 밀폐하여 용강의 주입을 안내하도록 제공되는 커버부를 더 포함할 수 있다.In addition, the cover may further include a cover provided to guide the injection of molten steel by sealing between the tundish and the molten steel injection hole provided on the cover surface of the main body.

또한, 상기 커버부의 내부는 불활성가스 분위기로 유지될 수 있다.In addition, the inside of the cover portion may be maintained in an inert gas atmosphere.

또한, 상기 본체부와 상기 몰드 사이를 밀폐하도록 제공되는 차단부재를 더 포함할 수 있다.In addition, it may further include a blocking member provided to seal between the body portion and the mold.

또한, 상기 차단부재의 내부는 불활성가스 분위기로 유지될 수 있다.In addition, the inside of the blocking member may be maintained in an inert gas atmosphere.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 턴디쉬와 몰드 사이에서 배출되는 용강을 보유하도록 제공되어 수두차에 의한 용강의 배출 속도를 늦출 수 있고, 이에 따라 용강이 몰드 탕면으로 공급되며 발생하는 유동을 저감시킬 수 있다. 이와 같이 몰드 탕면의 유동이 저감됨에 따라 탕면 표층 등에 잔류한 몰드 파우더나 불순물 등의 개재물 또는 불활성 가스 등이 주조물의 중심부 등으로 혼입되는 것을 방지할 수 있어 주조물의 품질을 향상시킬 수 있다.According to one embodiment of the invention, it is provided to hold the molten steel discharged between the tundish and the mold to slow down the discharge rate of the molten steel by the water head difference, thereby reducing the flow generated by supplying the molten steel to the mold bath surface You can. As the flow of the mold bath surface is reduced in this way, inclusions such as mold powder, impurities, or the like remaining in the surface of the bath surface, or inert gas, etc., can be prevented from entering the center of the casting, and the quality of the casting can be improved.

또한, 본 실시예는 몰드의 탕면으로 용강을 균일하게 배출할 수 있으며, 이에 따라 탕면으로 공급되는 용강의 온도편차를 최소화할 수 있다.In addition, the present embodiment can evenly discharge the molten steel to the molten steel of the mold, thereby minimizing the temperature deviation of the molten steel supplied to the molten steel.

이와 같이, 본 실시예는 몰드로 공급되는 용강의 속도를 저하시키고, 온도 편차를 최소화할 수 있으며, 이로 인해 주조물에 중심편석이 형성되는 것을 억제할 수 있다.As such, the present embodiment may reduce the speed of the molten steel supplied to the mold and minimize temperature variation, thereby suppressing the formation of central segregation in the casting.

또한, 본 실시예는 몰드로 용강을 신속하게 배출할 수 있으며, 용강에 의한 막힘 등을 방지할 수 있어 효율적으로 대형강재를 생산할 수 있다.In addition, the present embodiment can quickly discharge the molten steel to the mold, it is possible to prevent the blockage by the molten steel, etc. can efficiently produce large steel.

또한, 본 실시예는 불활성가스 분위기에서 용강의 배출이 이루어지도록 하여 용강의 산화를 방지할 수 있고, 불활성가스의 온도 제어를 통해 용강의 온도를 낮출 수 있으며, 온도 편차를 최소화하여 용강의 저온 주조를 가능하도록 하여 주조물의 표면 품질 등을 향상시킬 수 있다.In addition, the present embodiment can prevent the oxidation of the molten steel by the discharge of the molten steel in an inert gas atmosphere, can lower the temperature of the molten steel by controlling the temperature of the inert gas, and minimize the temperature variation, the low temperature casting of the molten steel It is possible to improve the surface quality and the like of the casting.

도 1은 종래 기술에 따른 연속주조공정을 도시한 구성도.
도 2는 종래 기술에 따른 용강 배출 장치를 확대하여 도시한 단면도.
도 3은 종래 기술에 따른 용강 배출 장치에 의한 몰드 내 용강의 유동을 도시한 단면도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 용강 배출 장치가 적용된 연속주조공정의 일부를 도시한 단면도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 용강 배출 장치를 확대하여 도시한 단면도.1 is a block diagram showing a continuous casting process according to the prior art.
Figure 2 is an enlarged cross-sectional view showing a molten steel discharge device according to the prior art.
3 is a cross-sectional view showing the flow of molten steel in the mold by the molten steel discharge device according to the prior art.
Figure 4 is a cross-sectional view showing a part of the continuous casting process to which the molten steel discharge device according to an embodiment of the present invention is applied.
5 is an enlarged cross-sectional view of the molten steel discharge device according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 일 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 발명의 실시형태는 여러 가지의 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로만 한정되는 것은 아니다. 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있으며, 도면상의 동일한 부호로 표시되는 요소는 동일한 요소이다.
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The embodiments of the present invention can be modified into various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below. The shape and the size of the elements in the drawings may be exaggerated for clarity and the same elements are denoted by the same reference numerals in the drawings.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 용강 배출 장치가 적용된 연속주조공정의 일부를 도시한 단면도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 용강 배출 장치를 확대하여 도시한 단면도이다.4 is a cross-sectional view showing a part of a continuous casting process to which a molten steel discharge device according to an embodiment of the present invention is applied, and FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of a molten steel discharge device according to an embodiment of the present invention.

도 4와 도 5를 참고하면, 본 실시예의 용강 배출 장치(140)는 본체부(142), 용강주입홀(145), 배출수단의 일례로 용강배출홀(148)을 포함할 수 있다.4 and 5, the molten steel discharge device 140 of the present embodiment may include a main body portion 142, a molten steel injection hole 145, and a molten steel discharge hole 148 as an example of the discharge means.

본 실시예의 용강 배출 장치(140)는 턴디쉬(120)와 몰드(130) 사이에 제공되며, 래들(110)로부터 턴디쉬(120)로 공급된 용강(P)을 몰드(130)로 배출하기 위해 사용될 수 있다.The molten steel discharge device 140 of the present embodiment is provided between the tundish 120 and the mold 130, to discharge the molten steel (P) supplied from the ladle 110 to the tundish 120 to the mold 130. Can be used for

이러한 용강 배출 장치(140)는 턴디쉬(120)와 몰드(130) 사이의 수두 차이를 줄여 몰드(130)로 공급되는 용강(P)의 속도를 감소시킬 수 있다.
즉, 본 실시예에서 턴디쉬(120)로부터 공급된 용강이 용강 배출 장치(140)으로 공급되어 보유된 후, 다시 몰드(130)로 공급될 수 있다. 따라서, 본 실시예는 턴디쉬(120)의 용강이 몰드(130)으로 직접 공급되지 않고 턴디쉬(120)를 거쳐 공급되는 과정에서 용강이 직접 배출되는 높이 차이를 줄임으로서 전체적인 수두 차이를 줄일 수 있으며, 이에 따라 줄어둔 수두 차이만큼 용강(P)의 배출 속도를 감소시킬 수 있다.The molten steel discharge device 140 may reduce the speed of the molten steel (P) supplied to the mold 130 by reducing the head difference between the tundish 120 and the mold 130.
That is, in this embodiment, the molten steel supplied from the tundish 120 may be supplied to the molten steel discharge device 140 and retained, and then supplied to the mold 130 again. Therefore, the present embodiment can reduce the overall head difference by reducing the height difference from which molten steel is directly discharged in the process of supplying the molten steel of the tundish 120 through the tundish 120 instead of directly supplying the mold 130. As a result, it is possible to reduce the discharge rate of the molten steel (P) by the reduced head difference.

용강 배출 장치(140)는 턴디쉬(120)로부터 공급되는 용강(P)을 보유하기 위한 본체부(142)를 포함할 수 있다.The molten steel discharge device 140 may include a main body 142 for holding molten steel P supplied from the tundish 120.

여기서, 본체부(142)는 바닥면(142a) 및 이 바닥면(142a)에서 상측으로 연장된 벽면(142b) 및 벽면(142b)의 상부에 제공되는 덮개면(144)을 포함할 수 있다.Here, the main body 142 may include a bottom surface 142a, a wall surface 142b extending upward from the bottom surface 142a, and a cover surface 144 provided on the wall surface 142b.

또한, 덮개면(144)에는 턴디쉬(120)로부터 용강(P)이 공급되도록 개방된 용강주입홀(145)이 형성될 수 있다.In addition, the cover surface 144 may be formed with a molten steel injection hole 145 opened to supply molten steel P from the tundish 120.

이러한 본체부(142)는 내화벽돌로 제공되며, 본체부(142)의 내부에는 용강주입홀(145)을 통해 공급된 용강(P)의 맥동 등을 방지하기 위한 복수의 댐부재(146)가 제공될 수 있다.The main body 142 is provided as a firebrick, and a plurality of dam members 146 are provided in the main body 142 to prevent pulsation of molten steel P supplied through the molten steel injection hole 145. Can be provided.

또한, 본체부(142)의 하부는 몰드(130)의 개방된 상부 공간에 대응하도록 제공될 수 있다.In addition, a lower portion of the body portion 142 may be provided to correspond to the open upper space of the mold 130.

또한, 본체부(142)는 바닥면(142a)에 보유된 용강(P)을 몰드(130)로 균일하게 배출하기 위한 배출수단이 구비될 수 있다.In addition, the main body 142 may be provided with a discharge means for uniformly discharging the molten steel (P) held on the bottom surface 142a to the mold 130.

따라서, 본체부(142)는 배출수단을 이용하여 용강(P)을 몰드(130)의 탕면에 전체적으로 균일하게 배출할 수 있다.Therefore, the main body 142 may uniformly discharge the molten steel P on the hot water surface of the mold 130 by using the discharge means.

일례로, 본 실시예에서 배출수단은 본체부(142)의 하부, 즉 바닥면(142a)에 관통하여 형성되는 다수의 용강배출홀(148)을 포함할 수 있다. 이러한 용강배출홀(148)은 본체부(142)에 보유된 용강(P)을 배출하는 통로로 사용될 수 있다.For example, in the present embodiment, the discharge means may include a plurality of molten steel discharge holes 148 formed through the lower portion of the main body portion 142, that is, the bottom surface 142a. The molten steel discharge hole 148 may be used as a passage for discharging the molten steel (P) held in the body portion 142.

또한, 용강배출홀(148)은 본체부(142)의 바닥면(142a)에 균일하게 분포될 수 있으며, 이에 따라 몰드(130)의 전체 탕면으로 배출되는 용강(P)의 온도 편차를 최소화할 수 있다.In addition, the molten steel discharge hole 148 may be uniformly distributed on the bottom surface 142a of the body portion 142, thereby minimizing the temperature variation of the molten steel (P) discharged to the entire water surface of the mold 130 Can be.

이와 같이, 본 실시예의 용강 배출 장치(140)는 몰드(130)로 배출되는 용강(P)의 온도 분포를 최소화할 수 있고, 배출 속도를 저하시킴에 따라 몰드(130)로 공급된 용강(P)의 수축 편차를 줄일 수 있다. As such, the molten steel discharge device 140 of the present embodiment may minimize the temperature distribution of the molten steel P discharged to the mold 130 and reduce the discharge rate, thereby supplying molten steel P to the mold 130. ) Shrinkage deviation can be reduced.

또한, 본 실시예의 용강 배출 장치(140)는 용강(P)의 수축 편차의 감소와 함께 용강(P)의 전체 면적에 대해 일정한 속도로 응고가 진행되므로 중심편석 등의 발생을 최소화할 수 있다. 중심편석은 용강(P)의 응고과정에서 괴리되어 나오는 황, 인 등의 농축 성분이 편석을 형성하는 것으로, 주조품에 이러한 편석이 형성될 경우 가공시에 절편이나 전폭에 걸쳐 크랙 등을 발생시켜 품질 편차를 유발할 수 있다.In addition, the molten steel discharge device 140 of the present embodiment can minimize the occurrence of the central segregation since the solidification proceeds at a constant speed with respect to the entire area of the molten steel (P) with the shrinkage deviation of the molten steel (P). The central segregation is the formation of segregation of concentrated components such as sulfur and phosphorus, which are separated from the solidification process of molten steel (P). When such segregation is formed in the cast product, cracks are generated throughout the cutting or the whole width during processing. May cause deviations.

따라서, 본 실시예의 용강 배출 장치(140)는 이러한 중심편석의 발생을 최소화하여 주조품의 품질을 향상시킬 수 있다.Therefore, the molten steel discharge device 140 of the present embodiment can minimize the occurrence of such central segregation to improve the quality of the casting.

한편, 턴디쉬(120)와 본체부(142)의 용강주입홀(145) 사이에는 용강(P)의 주입과정에서 공기와 접촉하여 산화하는 것을 방지하기 위한 커버부(150)가 제공될 수 있다.Meanwhile, a cover 150 may be provided between the tundish 120 and the molten steel injection hole 145 of the main body 142 to prevent oxidation by contact with air during the injection of molten steel P. .

이 커버부(150)는 턴디쉬(120)와 본체부(142) 사이를 밀폐하도록 제공되며 용강(P)의 주입을 안내할 수 있다.The cover part 150 is provided to seal between the tundish 120 and the main body part 142 and may guide the injection of the molten steel P.

일례로, 커버부(150)는 강재(Steel)로 제공될 수 있다. 또한, 커버부(150)는 상부는 좁고 하부는 넓은 형태로 제공되며, 내부가 중공으로 형성될 수 있다. 이러한 커버부(150)의 외형은 전체적으로 절두원추형으로 형성될 수 있다.In one example, the cover unit 150 may be provided as a steel (Steel). In addition, the cover part 150 is provided in a narrow form at the top and a wide bottom, it may be formed inside the hollow. The outer shape of the cover part 150 may be formed in a truncated cone shape as a whole.

이러한 커버부(150)는 내부가 불활성가스 분위기로 유지될 수 있다.The cover unit 150 may be maintained inside the inert gas atmosphere.

이를 위해 커버부(150)의 일측에는 불활성가스를 공급하기 위한 불활성가스 공급수단(152)이 연결될 수 있다. 불활성가스로는 아르곤(Ar)가스 또는 질소(N2)가스가 주로 사용될 수 있다.To this end, an inert gas supply means 152 for supplying an inert gas may be connected to one side of the cover part 150. Argon (Ar) gas or nitrogen (N 2 ) gas may be mainly used as the inert gas.

본 실시예의 용강 배출 장치(140)는 턴디쉬(120)로부터 공급되는 용강이 커버부(150)를 통과하여 본체부(142)로 수용되는 것으로 설명하고 있으나, 턴디쉬(120)와 본체부(142) 사이에 (도시되지 않은) 침적노즐을 설치하여 용강(P)의 배출을 안내하는 것도 가능하다.Although the molten steel discharge device 140 of the present embodiment is described as being received as the main body 142 through the cover 150, the molten steel supplied from the tundish 120, the tundish 120 and the main body ( It is also possible to install an immersion nozzle (not shown) between 142 to guide the discharge of the molten steel P.

이때, 침적노즐은 공기와 밀폐된 상태로 제공되는바, 별도의 불활성가스 공급수단의 연결을 필요로 하지 않을 수 있다.At this time, the immersion nozzle is provided in a sealed state with the air, it may not need a connection of a separate inert gas supply means.

또한, 본 실시예의 용강 배출 장치(140)는 본체부(142)와 몰드(130) 사이를 밀폐하는 차단부재(154)를 더 포함할 수 있다.In addition, the molten steel discharge device 140 of the present embodiment may further include a blocking member 154 for sealing between the body portion 142 and the mold 130.

용강 배출 장치(140)는 본체부(142)가 몰드(130)의 상부에 위치되며, 이에 따라 본체부(142)와 몰드(130) 사이의 공간으로 공기가 유입될 수 있으므로, 이러한 사이 공간에 차단부재(154)를 설치하여 공기의 유입을 차단할 수 있다.The molten steel discharge device 140 has a main body 142 is located above the mold 130, so that air can flow into the space between the main body 142 and the mold 130, so The blocking member 154 may be installed to block the inflow of air.

일례로, 차단부재(154)는 글라스 울(glass wool) 소재로 제공될 수 있으며, 이에 따라 본체부(142)와 몰드(130) 사이의 거리가 변화되더라도 밀폐된 상태를 유지할 수 있다.For example, the blocking member 154 may be provided as a glass wool material, and thus the sealing member 154 may be kept closed even when the distance between the main body 142 and the mold 130 is changed.

따라서, 본체부(142)와 몰드(130) 사이의 공간은 차단부재(154)에 의해 밀폐된 상태로 유지될 수 있으며, 바람직하게는 내부가 불활성가스 분위기로 유지될 수 있다.Therefore, the space between the main body 142 and the mold 130 may be maintained in a closed state by the blocking member 154, and preferably the inside may be maintained in an inert gas atmosphere.

이를 위해, 차단부재(154)의 일측에는 불활성가스, 일례로 아르곤(Ar)가스 또는 질소(N2)가스를 공급하기 위한 불활성가스 공급수단(156)이 연결될 수 있다.To this end, one side of the blocking member 154 may be connected to an inert gas supply means 156 for supplying an inert gas, for example argon (Ar) gas or nitrogen (N 2 ) gas.

한편, 본 실시예에서 불활성가스 공급수단(156)에 의해 공급되는 불활성가스는 용강(P)의 온도를 냉각할 수 있으며, 이와 같이 불활성가스의 공급에 의해 용강(P)의 온도를 제어함에 따라 중심편석을 저감할 수 있는 저온 주조가 가능해진다.
On the other hand, the inert gas supplied by the inert gas supply means 156 in the present embodiment can cool the temperature of the molten steel (P), and thus by controlling the temperature of the molten steel (P) by the supply of the inert gas The low temperature casting which can reduce center segregation is attained.

전술된 바와 같이 구성된 본 실시예의 용강 배출 장치(140)의 작용을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the action of the molten steel discharge device 140 of the present embodiment configured as described above are as follows.

먼저, 몰드(130) 및 그 상부에 위치된 턴디쉬(120)로 용강(P)이 저장된 래들(110)을 위치시킨 후, 래들(110)에 저장된 용강(P)을 턴디쉬(120)로 공급한다.First, the ladle 110 in which the molten steel P is stored is placed into the mold 130 and the tundish 120 positioned thereon, and then the molten steel P stored in the ladle 110 is transferred into the tundish 120. Supply.

이와 같이 턴디쉬(120)로 공급된 용강(P)은 턴디쉬(120)의 노즐(122)을 통해 하부로 배출되어 본 실시예의 용강 배출 장치(140)로 유입된다.The molten steel P supplied to the tundish 120 is discharged downward through the nozzle 122 of the tundish 120 and flows into the molten steel discharge device 140 of the present embodiment.

한편, 용강 배출 장치(140)로 공급되는 용강(P)은, 덮개면(144)에 형성된 용강주입홀(145)을 통해 본체부(142)에 보유된다.On the other hand, the molten steel P supplied to the molten steel discharge device 140 is held in the body portion 142 through the molten steel injection hole 145 formed in the cover surface 144.

이때, 턴디쉬(120)로부터 용강 배출 장치(140)의 본체부(142)로 공급되는 용강(P)은 커버부(150)를 통과하게 된다.At this time, the molten steel P supplied from the tundish 120 to the main body portion 142 of the molten steel discharge device 140 passes through the cover portion 150.

커버부(150)로 밀폐된 턴디쉬(120)와 본체부(142) 사이에는 불활성 가스, 일례로 아르곤 가스 또는 질소 가스의 공급에 의해 불활성분위기로 유지되며, 이에 따라 공기와 용강(P)의 접촉이 차단된다.Between the tundish 120 and the main body 142 sealed by the cover 150 is maintained in an inert atmosphere by the supply of an inert gas, for example argon gas or nitrogen gas, and thus the air and molten steel (P) The contact is cut off.

또한, 본체부(142)로 공급된 용강(P)은 본체부(142) 내에 구비된 댐부재(146) 등에 의해 맥동 등의 유동이 저감된다.In addition, the molten steel P supplied to the main body 142 is reduced in flow such as pulsation by the dam member 146 provided in the main body 142.

또한, 용강(P)은 본체부(142)로 공급되어 소정 시간 보유된 후 배출이 이루어진다.In addition, the molten steel (P) is supplied to the main body 142 is held for a predetermined time after the discharge is made.

이와 같이, 용강(P)은 본체부(142)에 보유되는 과정에서 수두 차에 의한 위치에너지가 감소되고, 이에 따라 용강(P)의 배출 속도가 느려진 상태로 배출이 이루어진다.As described above, the molten steel P is reduced in potential energy due to water head difference in the process of being retained in the main body 142, and thus discharged in a state in which the molten steel P is discharged in a slowed state.

또한, 용강(P)은 본체부(142)의 하면에 균일하게 분포된 다수의 용강배출홀(148)을 통해 배출이 이루어지므로, 용강(P)을 몰드(130)의 전체 탕면에 대해 균일하게 배출할 수 있다.In addition, the molten steel (P) is discharged through a plurality of molten steel discharge holes 148 uniformly distributed on the lower surface of the body portion 142, the molten steel (P) uniformly with respect to the entire surface of the mold 130 Can be discharged.

이와 같이, 본체부(142)에서 몰드(130)로 공급되는 용강은 탕면의 전체 면적에 대해 일정한 량으로 공급되는바, 전체 탕면에 대한 온도 편차의 발생을 최소화할 수 있다.As such, the molten steel supplied from the main body 142 to the mold 130 may be supplied in a predetermined amount with respect to the entire area of the tap surface, thereby minimizing the occurrence of temperature variation for the entire tap surface.

더불어, 본체부(142)와 몰드(130) 사이는 차단부재(154)에 의해 밀폐된 상태이며, 이 밀폐된 공간에는 일측에 연결된 불활성가스 공급부(156)로부터 불활성 가스가 공급되어 공기와의 접촉에 의한 산화가 방지된다.In addition, between the main body 142 and the mold 130 is in a closed state by the blocking member 154, the inert gas is supplied from the inert gas supply unit 156 connected to one side in the sealed space to contact with air Oxidation is prevented.

본 실시예의 용강 배출 장치(140)는 불활성가스의 온도를 제어하여 본체부(142)의 용강배출홀(148)을 통해 몰드(130)로 공급되는 용강(P)의 온도를 조절할 수 있다. 즉, 본 실시예에서 본체부(142)에서 몰드(130)로 배출되는 용강(P)은, 불활성가스 분위기를 통과하는 과정에서 냉각이 이루어지며 몰드(130)로 공급된다.The molten steel discharge device 140 of the present embodiment can control the temperature of the inert gas to adjust the temperature of the molten steel (P) supplied to the mold 130 through the molten steel discharge hole 148 of the body portion 142. That is, in this embodiment, the molten steel P discharged from the main body 142 to the mold 130 is cooled and supplied to the mold 130 while passing through the inert gas atmosphere.

이와 같이, 본 실시예의 용강 배출 장치(140)는 턴디쉬(120)의 용강을 몰드(130)로 배출하는 과정에서 수두차에 의한 용강(P)의 배출 속도 저감과, 용강(P)의 온도 저하가 이루어지며, 이에 따라 몰드(130)의 탕면에서 용강(P)의 유동을 최소화하여 탕면을 안정화시킬 수 있다. 또한, 본 실시예는 대형강재 등의 생산시 온도편차의 최소화 등을 통해 중심편석의 발생을 최소화할 수 있고, 표면 크랙 등을 방지하여 주조품의 품질을 향상시킬 수 있다.
As described above, the molten steel discharge device 140 of the present embodiment reduces the discharge rate of the molten steel P due to water head difference and the temperature of the molten steel P in the process of discharging the molten steel of the tundish 120 to the mold 130. The fall is made, thereby minimizing the flow of molten steel (P) in the molten surface of the mold 130 to stabilize the molten surface. In addition, the present embodiment can minimize the occurrence of central segregation through the minimization of the temperature deviation during the production of large steel, etc., it is possible to prevent the surface cracks and the like to improve the quality of the casting.

본 발명은 상술한 실시형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되지 아니하며, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다.It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims and their equivalents. It will be clear to those who have knowledge.

110 : 래들 120 : 턴디쉬
130 : 몰드 140 : 용강 배출 장치
142 : 본체부 144 : 덮개면
146 : 댐부재 148 : 용강배출홀
150 : 커버부 152, 156 : 불활성가스 공급수단
154 : 차단부재110: ladle 120: tundish
130 mold 140 molten steel discharge device
142: main body 144: cover
146: dam member 148: molten steel discharge hole
150: cover portion 152, 156: inert gas supply means
154: blocking member

Claims (6)

래들에 저장된 용강을 공급받는 턴디쉬와 용강을 연속으로 공급하며 주조물을 연속으로 제조하기 위한 몰드 사이에 제공되어 용강의 배출을 안내하는 용강 배출 장치로서,
상기 턴디쉬와 상기 몰드 사이에 위치되어 상기 턴디쉬로부터 공급된 용강을 보유하도록 제공된 본체부;
상기 본체부의 덮개면 일측에 구비되어 상기 턴디쉬로부터 공급되는 용강이 주입되는 용강주입홀; 및
상기 본체부에 보유된 용강을 균일하게 배출하기 위해 상기 본체부의 하부에 상기 몰드의 탕면과 이격되고 상기 몰드의 개방된 상부 공간에 대응하게 제공되는 배출수단;을 포함하고,
상기 배출수단은 상기 본체부의 하부에 관통하여 형성되며 상기 몰드의 개방된 상부 공간에 분할 배치되는 다수의 용강배출홀을 포함하는 것을 특징으로 하는 용강 배출 장치.As a molten steel discharge device which is provided between the tundish receiving the molten steel stored in the ladle and the molten steel continuously and the mold for continuously manufacturing the casting to guide the discharge of the molten steel,
A body portion provided between the tundish and the mold and provided to hold molten steel supplied from the tundish;
A molten steel injection hole provided at one side of a cover surface of the main body to inject molten steel supplied from the tundish; And
And a discharge means spaced apart from the hot surface of the mold and provided corresponding to an open upper space of the mold in order to uniformly discharge the molten steel held in the main body.
The discharging means is formed through a lower portion of the main body portion and the molten steel discharge apparatus characterized in that it comprises a plurality of molten steel discharge holes are dividedly arranged in the open upper space of the mold. 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 턴디쉬와 상기 본체부의 덮개면에 구비된 용강주입홀 사이를 밀폐하여 용강의 주입을 안내하도록 제공되는 커버부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 용강 배출 장치.The method according to claim 1,
The molten steel discharge device further comprises a cover provided to guide the injection of molten steel by sealing between the tundish and the molten steel injection hole provided on the cover surface of the main body. 청구항 3에 있어서,
상기 커버부의 내부는 불활성가스 분위기로 유지되는 것을 특징으로 하는 용강 배출 장치.The method according to claim 3,
The inside of the cover portion is a molten steel discharge apparatus, characterized in that maintained in an inert gas atmosphere. 청구항 1에 있어서,
상기 본체부와 상기 몰드 사이를 밀폐하도록 제공되는 차단부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 용강 배출 장치.The method according to claim 1,
Molten steel discharge apparatus further comprises a blocking member provided to seal between the body portion and the mold. 청구항 5에 있어서,
상기 차단부재의 내부는 불활성가스 분위기로 유지되는 것을 특징으로 하는 용강 배출 장치.The method according to claim 5,
The interior of the blocking member is a molten steel discharge device, characterized in that maintained in an inert gas atmosphere.
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