SK46098A3 - Nozzle assembly having inert gas distributor - Google Patents

Description

Zostavenie hubice majúcej rozdeľovač inertného plynu

Oblasť techniky

Toto je čiastočným pokračovaním patentovej prihlášky US, číslo 08/541 760, podanej 10. októbra 1995.

Tento vynález sa vo všeobecnosti týka zostavenia žiaruvzdorných hubíc a konkrétne sa týka hubice pre použitie v spojení so zátkovou tyčou, takáto hubica má rozdeľovač «

inertného plynu na prechádzanie nežiadúcemu hromadeniu usadenín oxidu hlinitého (alumina) okolo plochy, kde zátková tyč dosadá cez vnútornú svetlosť hubice.

Doterajší stav techniky

Hubice pre riadenie toku roztaveného kovu, ako je oceľ, sú v predchádzajúcom stave techniky známe. Tieto hubice sa často používajú v spojení s posuvnými stavidlovými uzávermi pre modulovanie prúdu tekutej ocele, čo je typické pre postupy výroby ocele. V sedemdesiatych rokoch sa výroba ocelí s prísadou hliníka stala dôsledku svojich požadovaných • metalurgických vlastnostíjedným z najbežnejších produktov oceliarskeho odvetvia v. Nanešťastie, tieto ocele viedli « k nežiadúcemu usadzovaniu oxidu hlinitého a iných žiaruvzdorných zlúčenín okolo vnútorného povrchu vnútornej svetlosti hubice. Bolo zistené, že pokiaľ sa tomu nezabraňuje, tieto depozitá môžu spôsobiť úplné zablokovanie zostavenia hubice používanej pri výrobe týchto ocelí.

Pre vyriešenie problému usadzovania oxidu hlinitého, boli vyvinuté porézne, plyn vedúce žiaruvzdorné prvky. Príklady takýchto hubíc sa nachádzajú v patentoch US 4 360 190, 5 100 0 35 a 5 137 189. Pri prevádzke je inertný plyn (ako je argón) pod tlakom vedený poréznymi žiaruvzdornými prvkami, ktoré definujú určitý alebo celý povrch vedúceho kovu vnútornej svetlosti zostavenia hubice. Výsledný prúd malých argónových bubliniek cez steny tejto svetlosti účinne bráni alebo aspoň spomaľuje usadzovanie nežiadúceho oxidu hlinitého v tomto priestore.

Napriek tomu, že bolo zistené, že takéto zostavenie hubíc podľa predchádzajúceho stavu techniky precuje uspokojivo v prípadoch, kde sa tieto montáže hubíc používajú v spojení s posuvnými stavidlovými uzávermi, Títo vynálezcovia zistili, že plyn vedúce porézne prvky v týchto hubiciach nezastavujú usadzovanie nežiadúcich usadenín okolo horného okraja týchto zostavení hubíc, ak sú použité v spojení so zátkovými tyčami na modulovanie prúdu roztavenej ocele. Toto je významným nedostatkom, pretože tieto na hornom okraji lokalizované usadeniny môžu efektívne zlikvidovať schopnosť zátkovej tyče presne modulovať prúd roztavenej ocele cez zostavenie hubice.

Pre uskutočnenie rozsiahleho prieskumu ohľadom vyššie uvedeného problému títo žiadatelia objavili, že nežiadúce usadeniny boli spôsobované negatívnym tlakom vytváraným vo vnútri svetlosti hubice, ak bola zátková tyč zdvihnutá či znížená cez horný okraj zostavenia hubice. Výsledný negatívny tlak spôsobí, že argón alebo iný inertný plyn prúdi len cez bočné steny vnútornej svetlosti a spôsobuje nasávanie vzduchu cez hubicu smerom k hrdlu, kde kyslík vo vzduchu reaguje s aluminom v oceli a vytvára oxid hlinitý.

Zreteľne tu existuje potreba zlepšeného zostavenia hubice majúcej rozdeľovač inertného plynu schopný účinne viest inertný plyn cez horný okraj tohto zostavenia na zabránenie usadzovania usadenín oxidu hlinitého v ploche, kde zátková tyč sama sedí na danej hubici. Ideálne by takéto zostavenie hubice malo vytvárať bariéru argónového plynu, ktorá zabraňuje vzduchu kontaktovať prúd ocele cez tú časť povrchu hubice, ktorá definuje plochu posadenia (sedlo) zátkovej tyče. Tieto zostavenia hubice by mali byť tak isto ľahké, a nie drahé pre výrobu, a mali by mať dlhú životnosť.

Nakoniec by bolo žiadúce, aby konkrétny rozdeľovač plynu bol premontovateľný na hubice s tradičným dizajnom, takže výhody tohto vynálezu by mohli byť realizované bez potreby kompletného prekoštruovania existujúcej hubice.

Podstata vynálezu

Všeobecne povedané, týmto vynálezom je zostavenie hubice pre použitie v spojení so zátkovou tyčou na riadenie toku roztaveného kovu, táto montáž má rozdeľovač inertného plynu pre predchádzanie usadzovaniu nežiadúcich usadenín oxidu hlinitého (alumina) tam, kde zátková tyč dosadá na zostavenie hubice. V prvých dvoch uskutočneniach tohto vynálezu zostavenie hubice obsahuje teleso hubice majúce hornú čast sformovanú z porézneho, plyn vedúceho žiaruvzdorného materiálu, a vnútorná svetlosť prechádzajúcu hornými a dolnými časťami pre prijímanie a vypúšťanie toku roztaveného kovu, ako je oceľ. Rozdeľovač inertného plynu obkolesuje hornú časť telesa hubice pre vedenie prúdu inertného plynu len do hornej časti hubice. Rukáv relatívne plyn vodivého žiaruvzdorného materiálu pokrýva porézní žiaruvzdorný materiál, definujúci hornú čast vnútornej svetlosti hubice, za účelom zabránenia inertnému plynu pretekať stranami tejto svetlosti. Horná časť tohto rukáva taktiež definuje časť sedla pre prijímanie zátkovej tyče. Vonkajší povrch hornej časti telesa hubice je pokrytý vrstvou pre plyn nepriestupného materiálu, ako je kovové opláštovanie pre zaistenie toho, aby akýkoľvek inertný plyn pod tlakom vstupujúci do poréznej časti telesa hubice bol vypúšťaný len z horného okraja tejto hornej časti. Negatívny tlak vznikajúci z toku roztaveného kovu vnútornej svetlosti hubice nebude schopný odchýliť inertný plyn cez neporézny rukáv a do negatívnej tlakovej zóny. V tretom a štvrtom uskutočnení zostavenia hubica obsahuje teleso hubice, ako bolo už popísané, majúce hornú časť sformovanú z keramického materiálu, ktorý má miernu poréznosť. Zatiaľčo väčšina vonkajšku telesa hubice je pokrytá pre plyn nepriestupným plochým materiálom, ako najvrchnejšia časť telesa vyplňovací materiál potom

Rozdeľovač inertného je kovové oplášťovanie, hubice vyčnieva. Porézny zase obklopuje kovové oplášťovanie. Rozdeľovač inertného plynu v podobe prstencového kanála obkolesuje dané oplášťovanie na vonkajšej strane časti telesa hubice. Tento prstencový kanál má množstvo plyn vedúcich otvorov pre rozdeľovanie inertného plynu cez vypínací materiál a okolo horného zakončenia telesa hubice. Keď je roztavená oceľ vedená vnútornou svetlosťou hubice, výsledný negatívny tlak vyťahuje inertný plyn cez vyčnievajúcu najvrchnejšiu časť mierne porézneho telesa hubice a cez časť sedla daného rukáva, čím sa bráni vzduchu prenikať do najvrchnejšej časti telesa hubice.

V prvých dvoch uskutočneniach zostavenia hubice pokrýva plynu prekážajúci rukáv zo žiaruvzdorného materiálu celú alebo v podstate celú spodnú časť vnútornej svetlosti, rovnako ako hornú časť. Spodná časť telesa hubice je prednostne sformovaná z lisovaného, málo priestupného žiaruvzdorného materiálu. Je zaistený zdroj inertného plynu majúci výstupné zakončenie, ktoré je zakončené v prstencovom žliabku v poréznom žiaruvzdornom materiáli formujúcom hornú časť telesa hubice. Tento žliabok môže byť umiestnený buď okolo strany alebo okolo spodnej časti porézneho žiaruvzdorného materiálu. Spodná časť hubice môže byt sformovaná z nízkocementového alumina (Α^Οβ), ktorý sa pre uľahčenie výroby zostavenia hubice dá liať. Použitie tohto žiaruvzdorného materiálu schopného liatia taktiež uľahčuje inštaláciu potrubia zdroja tlakovaného inertného plynu.

V treťom a štvrtom uskutočnení tohto vynálezu môžu byt horná, a tak isto aj dolná časť telesa hubice, sformovaná z bohatého alumina alebo iného žiaruvzdorného materiálu, ktorý je mierne pre plyn nepriestupný. Rozdeľovač inertného plynu môže mat podobu prstencového kanála alebo časti s dvojitou stenou materiálu kovového oplášťovania. V oboch prípadoch sú plyn vedúce priechody prednostne orientované smerom dole, aby sa minimalizovalo upchávanie od susedného materiálu.

Vo všetkých uskutočneniach tohto vynálezu plyn vedúce a plyn rozdeľujúce časti zostavenia hubice umožňujú vedenie dostatočného množstva inertného plynu cez alebo okolo hornej časti vnútornej svetlosti, pre odtienenie sedlovej časti vnútornej svetlosti od atmosférického kyslíka, ktorý môže vytvárať nežiadúce usadeniny oxidu hlinitého.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Obr. 1 - znázorňuje pohľad bočným rezom na zostavenie hubice vynálezu v spojení so zátkovou tyčou.

Obr. 2 - znázorňuje druhé uskutočnenie vynálezu, v ktorom je výstupné zakončenie kanála zdroja tlakovaného plynu upevnené v poréznej hornej časti telesa hubice odlišne.

Obr. 3 - znázorňuje pohľad bočným rezom na tretie uskutočnenie vynálezu, ktoré používa rozdeľovač plynu, ktorý obkolesuje horné zakončenie telesa hubice.

Obr. 4 - znázorňuje perspektívny pohľad na rozdeľovač plynu typu inštalačnej rúrky, ktorý môže byť použitý v druhom uskutočnení tohto vynálezu.

Obr. 5 - znázorňuje čiastočný pohľad bočným rezom na štvrté uskutočnenie, v ktorom časť s dvoj itou stenou materiálu opláštovania obsahuje rozdeľovač inertného plynu.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Odkaz sa týka Obr. 1, zostavenia hubice 1 tohto vynálezu je obzvlášť prispôsobené pre použitie v spojení so zakončením 3 zátkovej tyče 5, za účelom modulovania toku roztaveného kovu, ako je oceľ.

Prvé uskutočnenie zostavenia hubice 1 obsahuje teleso hubice 2 majúce hornú časť 9 sformovanú z prstenca porézneho, pre plyn priestupného žiaruvzdorného materiálu. V prednostnom uskutočnení je táto horná časť 2 sformovaná z lisovaného, vysoko priestupného žiaruvzdorného materiálu (ktorým môže byť magnézium), majúceho poréznosť medzi 25% a 30%. Horná časť 9 je zakončená v hornom okraji 10. Teleso hubice 7 ďalej obsahuje dolnú časť 11 sformovanú z nízkocementového žiaruvzdorného liateíného materiálu s vysokým obsahom oxidu hlinitého, majúceho poréznosť medzi 15% a 20%. Valcovitá vnútorná svetlosť 13 prechádza pozdĺž stredovej línie celku rúrkovitého telesa hubice 7. Ako bude ďalej podrobnejšie popísané, horná časť 15 vnútornej svetlosti 13 je obložená relatívne nepriestupným rukávom

40. zatiaíčo najspodnejšia časť 17 je definovaná prevažne relatívne neporéznou spodnou časťou 11 telesa hubice T_. Vnútorná svetlosť 13 vedie tok roztaveného kovu, ako je oceí, ktorý je vedený cez jej hornú časť 15 a vypúšťaný je cez jej spodnú časť 17.

Zdroj 20 tlakovaného inertného plynu je zaistený pre vedenie prúdu argónu cez prstencovitú hornú časť 9 telesa hubice 7. Zdroj plynu 20 obsahuje inštalačnú rúrku (kanál) 22 vertikálne usporiadanú cez je dolnú, ako i hornú časť

11. telesa hubice ]_, ako je znázornené. V prednostnom uskutočnení môže byt rúrka 22 sformovaná buď z uhlíkovej ocele alebo z nehrdzavejúcej ocele. Rúrka 22 obsahuje výstupné zakončenie 24 a vstupné zakončenie 25. Výstupné zakončenie 24 je usporiadané vo vnútri vnútornej svetlosti 26 v prstencovito poréznej hornej časti 9 telesa hubice 7. Vnútorná zvetlosť 26 je v spojení s prstencovým žliabkom 28. ktorý obkolesuje hornú časť 9. Vstupné zakončenie 25 potrubia 22 je pripojené k hornému zakončeniu kĺbovítého spoja 30. zatiaíčo rúrka dodávky plynu 32 je pripojená k bočnému zakončeniu kĺbu 30. Zatavené spoje na tvrdo 34a. b sú použité na pripojenie rúrok 22 a 32 ku kĺbovému spojeniu za účelom zaistiť neunikajúce prípojky.

Dodávacie potrubie 32 je zase pripojené k nádrži 36 tlakovaného argónu (znázornené schématicky).

Zostavenie hubice 1 ďalej obsahuje rúrkovitý vnútorný rukáv 40 z relatívne málo priestupného žiaruvzdorného materiálu pre obloženie celej hornej čati 15 a podstatnej veíkosti dolnej časti 17 vnútornej svetlosti 26. Vnútorný rukáv 40 je prednostne sformovaný z lisovaného žiaruvzdorného materiálu, ktorým môže byť magnézium, majúce poréznosť asi 13 až 14 %. Na svojom hornom zakončení rukáv 40 obsahuje rúrkovito tvarovaný vstup 43., ktorý formuje plochu uloženia (sedlo) zátkovej tyče 5 vnútornej svetlosti 26. a taktiež slúži na nalievanie roztavenej ocele alebo iného kovu do hornej časti 15 vnútornej svetlosti 26. Geometria zaoblených tvarov zakončenia 13 zátkovej tyče 5 a rúrkovitý vstup 43 vnútorného rukáva 40 poskytujú tesniaci záber medzi týmito dvoma prvkami, keď je zakončenie 3. zátkovej tyče 5 zapustené do polohy znázornenej v náznaku. Dolná časť 44 vnútorného rukáva 40 v podstate definuje vnútorný povrch vnútornej svetlosti 26.. Vonkajší povrch vnútorného rukáva 40 obsahuje jeden alebo viac blokujúcich žliabkov 46, ktoré napomáhajú pripevniť rukáv 40 k dolnej časti 11 telesa hubice ]_, keď je dolná časť 11 liata okolo rukáva 40 spôsobom, ktorý bude ďalej popísaný.

Kovové oplášťovanie 50 obklopuje a pokrýva vonkajší povrch hubice 7. Vo všetkých prednostných uskutočneniach je kovové oplášťovanie 50 sformované z ocele. Horné zakončenie kovového opláštovania 50 je zakončené práve pod horným okrajom 9. telesa hubice 7, ponechávajúc prstencovo vyčnievajúcu časť 51. zatialčo spodné zakončenie sa rozširuje nálevkovite smerom von k záberu upevňovacej príruby 52, ktorá formuje spodnú časť telesa hubice 7.

Obr. 2 znázorňuje druhé uskutočnenie 60 tohto vynálezu, ktoré je vo všetkých ohiadoch rovnaké ako je prvé uskutočnenie, s výnimkou spôsobu, akým je výstupné zakončenie 24 inštalačnej rúrky 22 spojené s hornou časťou 9 telesa hubice 7. V tomto uskutočnení 60, vnútorná svetlosť 26 a prstencovitý žliabok 28 sú nahradené prstencovým žliabkom 61, prítomným na spodnom povrchu hornej časti 9. Výstupné zakončenie 24 plyn vedúcej rúrky 22 je v spojení s týmto žliabkom 61 znázorneným uskutočnenie 60 tohto vynálezu sa pretože nevyžaduje aby výstupné zakončenie 24 plyn vedúcej rúrky 22 bolo umiestnené vo vnútri vnútornej svetlosti 26 v hornej časti 9 telesa hubice 7 pred liatím spodnej časti 11. Namiesto toho, výstupné zakončenie 24 môže byt umiestnené v akomkolvek bode vo vnútri prstencového žliabku 61.

spôsobom. Toto druhé o niečo íahšie vyrába,

Konštrukcia oboch uskutočnení 1 a 60 tohto vynálezu ulahčuje výrobu zostavenia hubice 1. Po výrobe hornej časti 9 telesa hubice ]_ a vnútorného rukáva 40 sú tieto spojené dohromady a inštalované do kovového oplášťovania 50. opláštovanie je potom invertované. Ďalej, plyn vedúca rúrka 22 je inštalovaná buď vo vnútornej svetlosti 26 alebo v prstencovom žliabku 61, v závislosti na tom, aké uskutočnenie tohto vynálezu je vyrábané. Nakoniec je liata dolná časť 11 telesa hubice 7, využitím vonkajšieho povrchu rukáva 40 a vnútorného povrchu oplášťovania 50 ako formy. Dolnú prírubu oplášťovania 50 obklopujú iné tvarovacie prvky (neznázornené) tak, že upevňovacia príruba 52 môže byt integrálne liata do telesa hubice Ί_.

Pri prevádzke môže byt horné zakončenie zostavenia hubice inštalované vo vnútri svetlosti prítomnej v uzavieracom bloku 54 potom, ako bolo teleso hubice 7. obklopené vyplňovacím materiálom (neznázornené na Obr. 1 a

2). Ďalej, argón pod tlakom je vedený rúrkami 32 a 22 buď do prstencového žliabku 28 alebo 61 poréznej horej časti 9 telesa hubice Ί_, v závislosti na tom, aké uskutočnenie vynálezu je použité. Prúd plynu by mal byt v tomto prípade medzi 5 - 15 litrami za minútu (alebo 10 - 30 štandardných štvorcových stôp za hodinu). Vo všetkých prípadoch by mal byt tento prúd dosť vysoký nato, aby zaistil adekvátne odtienenie okraja 10 a dosadacie plochy rúrkovito tvarovaného vstupu 43 od okolitého kyslíka, ale dosť nízky nato, aby zabraňoval kontaminácii toku roztaveného kovu pomocou plynových bubliniek. Relatívne nízka priestupnost vnútorného rukáva 43 a kovové opláštovanie 50 a liateľný materiál formujúci dolnú čast 11 nútia argón pod tlakom, aby vychádzal prstencovou hornou častou 9 telesa hubice Ί_ len z horného okraja, ako je znázornené. Spojitý (nepretržitý prúd argónu odstraňuje kyslík a bráni nežiadúcemu usadzovaniu alumina (oxidu hlinitého) alebo iných žiaruvzdorných zlúčenín na týchto plochách, ked zátková tyč 5 vykonáva vratný priamočiary pohyb vo vnútri zostavenia hubice 1 pre modulovanie toku roztavenej ocele či iného kovu.

Obr. 3 a 4 znázorňujú tretie uskutočnenie 62 tohto vynálezu a rozdeľovač 63 inertného plynu v ňom použitý. V tomto uskutočnení sú horná tak i dolná čast 9, 11 telesa hubice ]_ sformované z rovnakého typu nízkocementovej liateínej aluminy, ktorá formuje spodnú čast 11 telesa hubice 2 v skôr popisovaných uskutočneniach. Napriek tomu, že táto alumina nie je tak porézna ako skôr popisovaný žiaruvzdorný materiál, ktorý formuje hornú čast 9 prvého a druhého uskutočnenia, je dôležité chápat, že ešte stále je mierne pre plyn priestupná, s poréznostou medzi 15% a 20%, a najobvyklejšie 18%. Rozdeľovač 63 inertného plynu obsahuje prstencovú plyn rozdeľujúcu hlavu 64. najlepšie viditeľnú na Obr. 4. Množstvo plyn vedúcich otvorov 65 je rovnomerne rozmiestnených v spodnej časti rúrkovitého prstenca, formujúceho hlavu 64. Hlava 64 je intergrálne spojená s vertikálne sa rozširujúcou dodávacou rúrkou 66. Kĺbový spoj 67 spája zásobnú rúrku 66 s horizontálne orientovaným potrubím 68, ktoré je zase pripojené k nádrži 36 tlakovaného argónu.

Ako bolo skôr naznačené, vonkajšok telesa hubice 7 je obklopený granulovaným vyplňovacím materiálom 70. Tento materiál 70 je okolo hubice 1 dodávaný ručne a je pre plyn vysoko priestupný, majúci poréznosť medzi 20% a 40%. Vrchná časť vyplňovacieho materiálu 70 je pokrytá nastriekaným žiaruvzdorným materiálom s menšou poréznosťou (a teda menšou vodivosťou plynu) než má vyplňovaci materiál 70. Umiestnenie otvorov, ktoré vedú plyn, okolo spodnej časti prstencovej hlavy 64 zabraňuje ich upchávaniu, ked je vyplňovaci materiál 70 ručne dodávaný okolo telesa 7 zostavenia hubice

62.

Pri prevádzke je tlakovaný argón vedený otvormi 65. ktoré vedú plyn, hlavy 64 rozdeľovača, ked je roztavený kov liatý cez vnútornú svetlosť 13 zostavenia hubice 62. Ako u skôr popísaných uskutočnení je prúd plynu regulovaný medzi 5 - 15 litrov za minútu. Ako je uvedené šípkami 73 naznačeného prúdu, tento plyn tečie cez prstencovú vyčnievajúcu časť 51 telesa hubice 2 a cez horný okraj 10 v blízkosti rúrkovito tvarovaného zúženia 43 ako výsledok poréznosti vyplňovacieho materiálu 70 a aluminy formujúcej hornú časť 9 telesa hubice 7, tak i negatívneho tlaku (rádovo do 10 psí) aplikovaného do tohto regiónu ako výsledok toku roztavenej ocele cez vnútornú svetlosť 13.. Z týchto všetkých dôvodov náznakové šípky 73 prúdu približujú dráhu najmenšieho odporu pre tlakovaný plyn prúdiaci z prstencovej hlavy 64. Výsledný odtieňovací prúd inertného plynu okolo rúrkovito tvarovaného zúženia 43., ktorý formuje dosadaciu časť telesa hubice 7 pre zátkovú tyč 5, bráni okolitému kyslíku vytvárať nežiadúce usadeniny aluminy (oxidu hlinitého) v tejto časti zostavenia hubice 62.

Obr. 5 predstavuje štvrté uskutočnenie 74 tohto vynálezu, ktoré je identické v zostavení a v prevádzke so skôr popísaným tretím uskutočnením 62, s výnimkou toho, že rúrkovitá prstencová hlava 64 je nahradená dvojplášťovou časťou 75 kovového plášťovania 50. Táto dvojplášťová časť ·% formuje prstencovú dutinu 76. prostredníctvom ktorej preteká inertný plyn von cez množstvo rovnomerne od seba rozmiestnených otvorov 77 prúdu. Aj keď nie sú špecificky znázornené na týchto výkresoch, horná a dolná príruba dvojplášťovej časti 75 je utesnená zatavením na tvrdo okolo horného zakončenia kovového oplášťovania 50, takže inertný plyn pod tlakom vstupujúci do prstencovej dutiny 76 prúdu môže pretekať von len cez priechody 77. Ako u skôr popísaných uskutočnení sa uprednostňuje prúd inertného plynu medzi 5 a 15 litrami za minútu (či 10 až 30 štandardných štvorcových stôp za hodinu).

Aj keď bol tento vynález popísaný vzhladom na štyri prednostné uskutočnenia, osobe bežne kvalifikovanej v tejto oblasti techniky budú zrejmé rôzne variácie, úpravy a prídavky tohto vynálezu. Všetky takéto zmeny, modifikácie a variácie sa považujú za spadajúce do rámca tohto vynálezu, ktorý je obmedzený len tu pripojenými patentovými nárokmi.

Claims (23)

1. PATENTOVÉ NÁROKY 1. Zostavenie žiaruvzdornej roztaveného kovu, obsahujúce: hubice na riadenie toku teleso hubice majúce hornú časť sformovanú zo žiaruvzdorného materiálu, a vnútornú svetlosť majúcu

   prijímacie zakončenie a vypúšťacie zakončenie pre prijímanie a vypúšťanie roztaveného kovu v tomto poradí, prijímacie zakončenie tejto vnútornej svetlosti je obkolesené hornou časťou telesa hubice, plyn rozdeľujúci prostriedok obkolesujúci hornú časť telesa hubice pre rovnomerné rozdeľovanie prúdu tlakovaného inertného plynu vo všetkých bodoch okolo horného okraja uvedenej hornej časti, a prostriedky obkladajúce vnútornú svetlosť hubice za účelom zabránenia tlakovanému inertnému plynu prúdiť stenami hornej časti telesa hubice a do tejto vnútornej svetlosti tak, že inertný plyn prúdi v podstate výhradne cez okraj uvedenej hornej časti, obkladajúce prostriedky obkolesujú aspoň prijímacie zakončenie vnútornej svetlosti a rozširujú sa k hornému okraju hornej časti telesa hubice.
2. 2. Zostavenie žiaruvzdornej hubice podlá nároku ^vyznačujúce sa tým, že horná časť telesa hubice je sformovaná zo žiaruvzdorného materiálu s poréznosťou aspoň 15% tak, aby viedla plyn, a v ňom uvedeným obkladacím prostriedkom je rukáv zo žiaruvzdorného materiálu majúci poréznosť menšiu než 15% tak, aby zabraňoval priechodu plynu, a prostriedok rozdeľovania plynu vedie prúd tlakovaného plynu len cez uvedenú hornú časť.
3. 3. Zostavenie žiaruvzdornej hubice podlá nároku 1, vyznačujúce sa tým, že ďalej obsahujúce vrstvu nepriestupného materiálu, usporiadaného okolo vonkajšej strany zostavenia hubice, pre obmedzenie prúdu tlakovaného inertného plynu cez hornú časť telesa hubice do horného okraja tejto časti.
4. 4. Zostavenie žiaruvzdornej hubice podía nároku 3, v y značujúce sa tým, že uvedená vonkajšia vrstva nepriestupného materiálu je sformovaná z kovového oplášťovania, ktoré obklopuje povrch telesa hubice.
5. 5. Zostavenie žiaruvzdornej hubice podía nároku l, v y značujúce sa tým, že uvedený plyn rozdeíujúci prostriedok obsahuje žiaruvzdorný materiál majúci poréznosť medzi 20% a 30%, formujúci hornú časť telesa hubice, a rúrku majúcu výstupné zakončenie plynu v kontakte so žiaruvzdorným materiálom formujúcim hornú časť telesa hubice, a vstupné zakončenie prechádzajúce žiaruvzdorným materiálom formujúcim dolnú časť telesa hubice, ktorá je pripojená ku zdroju tlakovaného inertného plynu.
6. 6. Zostavenie žiaruvzdornej hubice podía nároku 5, v y značujúci sa tým, že uvedený plyn rozdeíujúci prostriedok ďalej obsahuje prstencový, plyn vedúci žliabok obkolesujúci spodný povrch žiaruvzdorného materiálu formujúceho hornú časť telesa rúrky.
7. 7. Zostavenie žiaruvzdornej hubice podía nároku 5, v y značujúce sa tým, že uvedený plyn rozdeíujúci prostriedok ďalej obsahuje prstencový, plyn vedúci žliabok obkolesujúci bočný povrch žiaruvzdorného materiálu formujúceho hornú časť telesa hubice.
8. 8. Zostavenie žiaruvzdornej hubice podía nároku 1, v y značujúci sa tým, že uvedený plyn rozdeíujúci prostriedok obsahuje prstencový kanál obkolesujúci hornú časť telesa hubice majúcu množstvo plyn vedúcich otvorov pre rovnomerné rozdeľovanie inertného plynu okolo hornej časti.
9. 9. Zostavenie žiaruvzdornej hubice podľa nároku 8, v y značujúce sa tým, že plyn vedúce otvory sú orientované k uvedenej dolnej časti telesa hubice, aby sa predišlo upchávaniu obklopujúcim vyplňovacím materiálom.
10. 10. Zostavenie žiaruvzdornej hubice podlá nároku ^vyznačujúce sa tým, že uvedená vonkajšia strana telesa hubice je pokrytá plynom nepriestupným kovovým oplášťovaním, a uvedený prstencový kanál je sformovaný z dvojplášťovej časti tohto oplášťovania.
11. 11. Zostavenie žiaruvzdornej hubice pre použitie v spojení so zátkovou tyčou na riadenie toku roztaveného kovu, obsahujúce:

    teleso hubice majúce hornú časť sformovanú zo žiaruvzdorného materiálu, a vnútornú svetlosť rozširujúcu sa týmito žiaruvzdornými matreiálmi formujúcimi uvedenú hornú a dolnú časť majúcu prijímacie zakončenie a vypúšťacie zakončenie pre prijímanie a vypúšťanie roztaveného kovu v tomto poradí, prijímacie zakončenie tejto vnútornej svetlosti je obkolesené hornou časťou telesa hubice a má sedlovú časť pre tesniaci záber zátkovej tyče, plyn rozdeľujúci prostriedok obkolesujúci hornú časť telesa hubice pre rovnomerné rozdeľovanie prúdu tlakovaného inertného plynu vo všetkých bodoch okolo horného okraja (vedúceho prúd tlakovaného inertného plynu) uvedenej hornej časti telesa hubice, rukáv žiaruvzdorného materiálu pokrývajúceho žiaruvzdorný materiál formujúci hornú časť vnútornej svetlosti pre zabránenie tlakovanému inertnému plynu prúdiť hornou častou tejto vnútornej svetlosti definovanej žiaruvzdorným materiálom a do roztaveného kovu pretekajúceho vnútornou svetlosťou, a pre zaistenie sedlovej časti pre prijímanie zátkovej tyče, tento rukáv má poréznosť menšiu než je poréznost žiaruvzdorného materiálu formujúceho uvedenú hornú čast, tento rukáv sa rozširuje k hornému okraju hornej časti telesa hubice, a kovové opláštovanie v podstate pokrývajúce vonkajšiu stranu hornej časti telesa hubice, v ktorom uvedený rukáv a opláštovanie je spolupracujúce za účelom smerovania prúdu inertného plynu a plyn rozdeľujúceho prostriedku v podstate výhradne cez horný okraj uvedenej hornej časti pre odtienenie uvedenej sedlovej časti vnútornej svetlosti od vystavenia okolitému kyslíku.
12. 12. Zostavenie žiaruvzdornej hubice podľa nároku 11, vyznačujúce sa tým, že plyn rozdeľujúci prostriedok obsahuje kanál usporiadaný medzi uvedeným rukávom a opláštovaním a má výstupné zakončenie v spojení s hornou častou telesa hubice.
13. 13. Zostavenie žiaruvzdornej hubice podľa nároku 12, vyznačujúce sa tým, že plyn rozdeľujúci prostriedok ďalej obsahuje prstencový žliabok v žiaruvzdornom materiáli formujúcom uvedenú hornú čast, pre vedenie inertného plynu z uvedeného výstupného zakončenia kanála okolo tejto hornej časti.
14. 14. Zostavenie žiaruvzdornej hubice podľa nároku 11, vyznačujúce sa tým, že plyn rozdeľujúci prostriedok obsahuje prstencový kanál obkolesujúci kovové opláštovanie v podstate pokrývajúci uvedenú hornú čast majúcu množstvo plyn vedúcich otvorov pre rozdeľovanie prúdu inertného plynu okolo hornej časti.
15. 15. Zostavenie žiaruvzdornej hubice podľa nároku 14, vyznačujúce sa tým, že plyn vedúce otvory sú orientované k uvedenej dolnej časti telesa hubice, aby sa predišlo upchávaniu vyplňovacím materiálom obklopujúcim teleso hubice.
16. 16. Zostavenie žiaruvzdornej hubice podľa nároku 11, vyznačujúce sa tým, že plyn rozdeľujúci prostriedok obsahuje prstencový kanál obkolesujúci kovové opláštovanie v podstate pokrývajúce uvedenú hornú čast majúcu množstvo plyn vedúcich otvorov pre rovnomerné rozdeľovanie prúdu plynu okolo hornej časti.
17. 17. Zostavenie žiaruvzdornej hubice podľa nároku 14, vyznačujúce sa tým, že uvedeným kanálom je prstencová, dvojplášťová časť kovového oplášťovania.
18. 18. Zostavenie žiaruvzdornej hubice podľa nároku 11, vyznačujúce sa tým, že plyn rozdeľujúci prostriedok obsahuje zdroj tlakovaného inertného plynu pre vytváranie prúdu inertného plynu v množstve 15 litrov za minútu.
19. 19. Zostavenie žiaruvzdornej hubice podľa nároku 11, vyznačujúce sa tým, že uvedená horná čast telesa hubioce je sformovaná z lisovaného magnéziového žiaruvzdorného materiálu majúceho poréznosť medzi 25% a 30%.
20. 20. Zostavenie žiaruvzdornej hubice podľa nároku 19, vyznačujúce sa tým, že spodná časť telesa hubice je sformovaná z liateľného aluminového (oxid hlinitý) žiaruvzdorného materiálu s poréznosťou medzi asi 15% a 20%.
21. 21. Zostavenie žiaruvzdornej hubice podľa nároku 11, vyznačujúce sa tým, že uvedená horná čast telesa hubice je sformovaná zo žiaruvzdorného materiálu majúceho poréznosť medzi asi 25% a 30% tak, aby viedla plyn, a v ktorom plyn rozdeľujúci prostriedok vedie prúd inertného plynu cez uvedenú hornú časť.
22. 22. Zostavenie žiaruvzdornej hubice podľa nároku 21, vyznačujúce sa tým, že spodná časť telesa hubice je sformovaná z liateľného aluminového (oxid hlinitý) žiaruvzdorného materiálu s poréznosťou medzi asi 15% a 20%.
23. 23. Zostavenie žiaruvzdornej hubice na riadenie toku roztaveného kovu, obsahujúce:

    teleso hubice majúce hornú časť sformovanú zo žiaruvzdorného materiálu s poréznosťou aspoň 15% tak, aby viedla plyn, a dolnú časť sformovanú zo žiaruvzdorného materiálu, a vnútornú svetlosť rozširujúcu sa uvedenými žiaruvzdornými materiálmi formujúcimi hornú a dolnú časť majúcu prijímacie zakončenie a vypúšťacie zakončenie pre prijímanie a vypúšťanie roztaveného kovu v tomto poradí, prijímacie zakončenie tejto vnútornej svetlosti je obkolesené hornou časťou telesa hubice, plyn rozdeľujpci prostriedok obkolesujúci hornú časť telesa hubice pre vedenie prúdu tlakovaného inertného plynu len cez hornú časť telesa hubice a rovnomerné rozdeľovanie prúdu plynu vo všetkých bodoch okolo horného okraja hornej časti, a prostriedky obkladajúce vnútornú svetlosť za účelom zabránenia tlakovanému inertnému plynu prúdiť stenami tejto vnútornej svetlosti definovanej hornou časťou telesa hubice a pre presmerovanie inertného plynu tak, že prúdi v podstate výhradne cez horný okraj uvedenej hornej časti a odtieňuje horný okraj od vystavenia okolitému kyslíku, uvedený rukáv sa rozširuje k hornému okraju hornej časti telesa hubice.