SK284900B6 - Oteruvzdorný diel z kompozitného materiálu - Google Patents
Oteruvzdorný diel z kompozitného materiálu Download PDFInfo
- Publication number
- SK284900B6 SK284900B6 SK402-99A SK40299A SK284900B6 SK 284900 B6 SK284900 B6 SK 284900B6 SK 40299 A SK40299 A SK 40299A SK 284900 B6 SK284900 B6 SK 284900B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- ceramic
- composite
- abrasion
- part according
- ceramic body
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/08—Casting in, on, or around objects which form part of the product for building-up linings or coverings, e.g. of anti-frictional metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/26—Details
- B02C13/28—Shape or construction of beater elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C15/004—Shape or construction of rollers or balls
- B02C15/005—Rollers or balls of composite construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/02—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making reinforced articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/06—Casting in, on, or around objects which form part of the product for manufacturing or repairing tools
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/107—Refractories by fusion casting
- C04B35/109—Refractories by fusion casting containing zirconium oxide or zircon (ZrSiO4)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/111—Fine ceramics
- C04B35/117—Composites
- C04B35/119—Composites with zirconium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
- C04B35/484—Refractories by fusion casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
- C04B35/486—Fine ceramics
- C04B35/488—Composites
- C04B35/4885—Composites with aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
- C04B35/62655—Drying, e.g. freeze-drying, spray-drying, microwave or supercritical drying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/653—Processes involving a melting step
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C2210/00—Codes relating to different types of disintegrating devices
- B02C2210/02—Features for generally used wear parts on beaters, knives, rollers, anvils, linings and the like
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12007—Component of composite having metal continuous phase interengaged with nonmetal continuous phase
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12458—All metal or with adjacent metals having composition, density, or hardness gradient
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12486—Laterally noncoextensive components [e.g., embedded, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/22—Nonparticulate element embedded or inlaid in substrate and visible
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24149—Honeycomb-like
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Silicon Polymers (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Semiconductor Lasers (AREA)
Abstract
Je opísaný oteruvzdorný materiál, ktorý je uskutočnený liatím a tvorí ho kovová matrica, ktorej jedna alebo viac pracovných plôch obsahuje výstužné zložky s vysokou odolnosťou proti oteru. Výstužné zložky sú vytvorené z keramického telesa, ktoré je v priebehu liatia presiaknuté roztaveným kovom, pričom toto teleso tvorí homogénny tuhý roztok 20 až 80 hmotnostných % Al2O3 a 80 až 28 hmotnostných % ZrO2.
Description
Oblasť techniky
Vynález sa týka oteruvzdomého dielu z kompozitného materiálu, ktorý je uskutočnený liatím a tvorí ho kovová matrica, ktorej pracovná plocha jc vybavená výstužnými vložkami značne odolnými proti abrázii.
Doterajší stav techniky
Vynález sa týka oteruvzdomých dielov používaných v zariadedniach na drvenie, mletie, nakladanie a prepravu rôznych hornín, najmä v cementárňach, hutiach, baniach, elektrárňach a lomoch. Tieto diely sú často vystavené zvýšenému mechanickému namáhaniu a predovšetkým značnému oteru ich pracovnej plochy. Je teda potrebné, aby také diely boli veľmi odolné proti abrázii a zároveň boli do určitej miery ťažné, schopné odolávať mechanickému namáhaniu, napr. nárazom a mohli byť prípadne opracovávané.
Vzhľadom na to, že tieto dve vlastnosti sú v jedinom materiáli navzájom ťažko zlučiteľné, boli už navrhnuté diely z kompozitného materiálu vybaveného primerane ťažným zliatinovým jadrom, v ktorom sú zapustené jednotlivé výstužné zložky dobre odolné proti abrázii.
Taká technika je podľa dokumentu EP-A-0476496 vhodná pre drviace valce, ktorých pracovná stena je vybavená výstuhami z chrómovej liatiny.
Po zistení, že keramické hmoty sú dobre odolné proti oteru, používajú sa aj tieto hmoty na zvýšenie odolnosti oteruvzdomých dielov.
Dokument EP-A-0575685 opisuje použitie keramických materiálov pri výrobe malých oteruvzdomých dielov presným formovaním na vytaviteľný model.
Tento známy spôsob spočíva v použití voskových modelov, ktoré sa pri zahrievaní formy vypália a tým vznikne dutina, ktorá sa potom vyplní kovom. Forma je takisto uskutočnená z keramiky, nie z klasického piesku.
Podľa tohto dokumentu sa najskôr vytvorí keramické valcovité teleso poréznej trojrozmernej štruktúry s navzájom spojenými otvorenými pórmi. Keramické teleso sa vytvorí tak, že do príslušnej formy sa vložia keramické zrná a potom dobre tekuté spojivo, napr. tekutá živica, ktorá po stvrdnutí spojí zrná do pevnej keramickej štruktúry. Keramický materiál môže tvoriť oxid hlinitý alebo oxid zirkoničitý. Potom sa keramické teleso napustí voskom a umiestni do formy určenej na vytvorenie voskového modelu diela. Po získaní voskového modelu sa nakoniec vytvorí keramická forma namočením voskového modelu v keramickej kaši. Keramická forma obsahujúca voskový model sa potom zahrieva a voskový model sa roztopí. Vosk sa z keramickej formy vypáli, ale keramické telesá vložené predtým do voskového modelu zostanú prilepené ku stenám keramickej formy.
Pri liatí kovu sa keramická forma predhrieva prevažne vo vákuu na teplotu rádovo 1150 °C.
Táto známa technika je určená len na presné odlievanie na vytaviteľný model. Zlučiteľnosť medzi kovovou matricou a keramickou štruktúrou, najmä z hľadiska tepelného chovania, nie je pre aplikáciu, uvedenú v dokumente problematická vzhľadom na to, že pri liatí kovu sa forma a keramická štruktúra predhreje na vysokú teplotu. Okrem toho je táto technika určená na uskutočnenie veľmi špecifických presných dielov, ktoré sú dodávané na trh za vysokú cenu, pretože formovanie na vytaviteľný model je veľmi drahé.
V dokumente „Ullman's Encyklopédia of Industrial Chemistry“ (1985), W. Gerhartz, VCH Verslagsgesellschaft. 5. vydanie XP002023862, str. 5, sú uvedené kompo zície na báze A12O3 - ZrO2pre obrusovacie stroje určené na opracovanie zlievarenských výrobkov (sochorov a plosiek).
Podstata vynálezu
Uvedenú techniku nie je možné samu osebe použiť na výrobu oteruvzdomých dielov väčších rozmerov, ktoré sú súčasťou zariadenia mlynov a drviamí alebo prostriedkov na nakladanie a prepravu hornín. Prierez takých dielov je aspoň 25 mm, často väčší ako 40 mm.
Technikou podľa vynálezu nie je možné (alebo je ťažké si predstaviť) odlievať diely malých rozmerov, napr. menších ako 25 mm, lebo ani forma ani keramická zložka nie sú pred liatím kovu zahrievané na vysokú teplotu.
Je tiež zrejmé, že diel sa spravidla po jeho zhotovení opracováva pri príslušnej teplote, preto musí byť medzi keramickým materiálom a kovom určitá zlučiteľnosť z hľadiska tepelného chovania, aby sa zamedzilo vzniku trhlín, ktoré môžu byť spôsobené jednako vplyvom tepelných nárazov pri liatí kovu na keramickú zložku kompozitu a jednako vplyvom teploty pri jeho ďalšom opracovávaní, ak by koeficienty rozťažnosti obidvoch zložiek kompozitu boli odlišné.
Okrem toho je tiež potrebné, aby mechanické vlastnosti keramického materiálu boli prispôsobené mechanickým vlastnostiam kovu. Len tak môže byť uskutočnený diel, ktorého vlastnosti budú zodpovedať podmienkam jeho špecifického použitia.
Vynález si kladie za cieľ vytvoriť oteruvzdomý kompozit s keramickou zložkou, ktorý zodpovedá uvedeným podmienkam.
Bolo tiež overené, že kov zle preniká do keramického materiálu, ktorého hrúbka je väčšia ako 25 mm. Vynález tento problém rieši tým, že odporúča zvláštne usporiadanie oteruvzdomého dielu z kompozitného materiálu.
Podľa vynálezu je diel z kompozitného materiálu uskutočnený klasickým alebo odstredivým liatím. Tvorí ho kovová matrica, ktorej jedna alebo viac pracovných plôch má výstužné zložky s vysokou odolnosťou proti oteru, pričom podstata vynálezu spočíva v tom, že výstužné vložky sú vytvorené z keramického telesa, ktoré je homogénnym keramickým kompozitom obsahujúcim 20 až 80 % hmotn. A12O3 a 80 až 20 % hmotn. ZrO2. Keramické teleso je integrované do kovovej matrice impregnáciou roztaveného kovu do keramického telesa v priebehu liatia.
Vo výhodnom uskutočnení keramický materiál obsahuje 55 až 60 % hmotn. AI2O3 a 38 až 42 % hmotn. ZrO2.
V ďalšom výhodnom uskutočnení keramický materiál obsahuje 70 až 77 % hmotn. A12O3 a 23 až 27 % hmotn. ZrO2.
V ďalšom výhodnom uskutočnení obsah keramického materiálu vo výstužnej vložke je 35 až 80 % hmotn.
Výhodné je, keď výstužné vložky sú kompozitom keramických zŕn s veľkosťou 0,7 až 5,5 mm.
V ďalšom výhodnom uskutočnení sú keramické zrná vyrobené elektrotavením, spekaním alebo rozstrekovaním v žiari.
V ďalšom výhodnom uskutočnení na vytvorenie keramického telesa sú keramické zrná pred liatím roztaveného kovu spojené tekutým minerálnym alebo anorganickým spojivom. Ako príklad je možné uviesť spojivo na báze kremičitanu alebo epoxidovú živicu.
Výhodné je, keď keramické teleso obsahuje najviac 4 % spojiva. Vynález vychádza zo skutočnosti, že oxid hlinitý (korund) a oxid zirkoničitý majú v podstate odlišné vlastnosti, čo pri starostlivej voľbe uvedených podielov obidvoch zložiek umožní jednako upraviť tvrdosť, húževnatosť a koeficient rozťažnosti keramického kompozitu tak, aby sa zlúčila dobrá tvrdosť a dobrá húževnatosť zodpovedajúca určenému použitiu dielu, a jednak bolo dosiahnutý taký koeficient roztiahnuteľnosti keramického kompozitu, ktorý sa blíži koeficientu roztiahnuteľnosti použitého kovu, t. j. liatine alebo oceli s koeficientom 10.10_ó až 11.10'6.
Je výhodné, že hodnoty koeficientu roztiahnuteľnosti oxidu zirkoničitého a kovu sú blízke. Okrem toho oxid zirkoničitý prispieva k dobrej húževnatosti a tým obmedzuje nebezpečenstvo lámania.
Oxid hlinitý prispieva k dobrej tvrdosti. Častice zirkónia v oxide hlinitom umožnia zvýšiť odolnosť proti tvoreniu trhlín v keramickej zložke. Tak sa dosiahne väčšia húževnatosť ako by mala samostatne každá zo dvoch zložiek, teda ZrO2 alebo Äl2O3.
Inak povedané, v oteruvzdorných dieloch, ktoré sú vystavené značnej abrázii, je vhodné zvýšiť obsah oxidu hlinitého, ale nesmie pritom prekročiť určitú hranicu, pri ktorej odolnosť proti abrázii a húževnatosť začínajú klesať. V tomto prípade sa pre keramický kompozit zvolí skôr druhý z uvedených podielov obidvoch zložiek.
Naopak pre diely, ktoré sú vystavené značným nárazom alebo vysokým tlakom je vhodnejšie uprednostniť koeficient roztiahnuteľnosti pred tvrdosťou zvýšením podielu oxidu zirkoničitého. Tým sa zníži napätie v diele a nebezpečenstvo jeho rozlomenia.
Takisto pri dieloch, pri ktorých v priebehu liatia alebo ďalšieho tepelného opracovania hrozí tvorenie trhlín a popraskania, je výhodné zvýšiť podiel oxidu zirkoničitého. Tým sa priblížia koeficienty roztiahnuteľnosti keramickej zložky a kovovej matrice.
Pri voľbe podielov zložiek keramického kompozitu je možné tiež vziať do úvahy zloženie kovov z hľadiska vlastností, ktoré vyžaduje použitie dielu. Rovnako tak zloženie kovu je možné voliť podľa povahy keramického kompozitu.
Problém zlého prenikania roztaveného kovu do keramickej zložky rieši vynález tým, že navrhuje rôzne usporiadanie celého kompozitu.
V zvláštnom prípade, keď je dôležitá hrúbka keramického telesa, budú podľa prvého vynálezu dva alebo viac týchto telies umiestnené nad sebou a budú oddelené minimálnym priestorom rádovo 10 mm, aby roztavený kov mohol dobre prenikať. To prispeje k riadnej infiltrácii keramických telies kovom a k požadovanej veľkosti podielu keramickej zložky v celom kompozite.
Podľa iného uskutočnenia vynálezu sa keramické teleso uskutočni v tvare voštinovej štruktúry s jednotlivými bunkami viacuholnikového alebo kruhového tvaru. Je výhodné, aby hrúbka stien rôznych buniek keramickej zložky bola od 5 do 25 mm.
Toto uskutočnenie umožní zvýšiť veľkosť keramickej zložky, bez toho aby vzniklo nebezpečenstvo zlej infiltrácie roztaveného kovu v prípade dielu, ktorého oter prebieha do hĺbky.
Výhoda spočíva v tom, že hrúbka stien po celej výške kompozitu nepresahuje medzu infiltrácie roztaveného kovu, ktorá je približne 25 mm. Druhé uskutočnenie keramického telesa v tvare voštinovej štruktúry zlepší priebeh práce pri drvení. Pri tomto procese dochádza po určitom čase v mieste kovových buniek ku vzniku výmoľov, ktoré sa zaplňujú drvením materiálom, a tým vniká samovoľná ochrana proti oteru. Tento profil zabráni, aby drvený materiál nerovnomerne rozrušoval pracovnú plochu zariadenia a tým sa znižoval výkon mlynov. Takisto bolo zistené, že voštinová štruktúra podľa druhého uprednostňovaného uskutočnenia umožní znížiť nebezpečenstvo šírenia trhlín, ktoré by mohli vznikať v keramickom telese pri infiltrácii roztaveného kovu. Trhliny, ktoré by sa vytvárali, sa samé uzavrú a nerozširujú sa po celom diele.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Vynález bude bližšie objasnený pomocou výkresu, na ktorom obr. 1 znázorňuje oteruvzdorný diel z kompozitného materiálu podľa prvého uskutočnenia vynálezu, obr. 2 rovnaký diel podľa druhého uskutočnenia vynálezu a obr. 3 zvláštne uskutočnenie toho istého kompozitu.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Prvý príklad sa týka výroby kladiva drviaceho prostriedku so zvislou osou. Zo zmesi 75 hmotnostných % A12O3 a 23 hmotnostných % ZrO2 s elektrotavbou vytvoria kompozitné zrná s veľkosťou 0,7 až 5,5 mm. Tieto zrná sa potom vložia do príslušnej formy spoločne s tekutým spojivom, ktoré sa po zatvrdnutí zrna pevne spoja a vytvorí sa keramické teleso.
V tomto zvláštnom prípade je vhodné použiť usporiadanie znázornené na obr. 1, t. j. dve keramické telesá umiestnené nad sebou tak, aby medzi nimi bola medzera 10 mm. Tieto keramické telesá sú umiestnené do príslušnej formy, najlepšie pieskovej, do ktorej sa potom vlieva surové železo obsahujúce 3 % uhlíka, 26 % chrómu a v malom množstve ďalšie prvky nachádzajúce sa v zliatinách tohto typu. Tým sa vytvorí oteruvzdorný diel s keramickými zložkami s tvrdosťou rádovo 1 600 Hv a koeficientom roztiahnuteľnosti približne 8 . 10'6, ktorý je usadený v liatinovej matrici s tvrdosťou približne 750 Hv.
Druhý príklad sa týka výroby rotora mlecieho stroja. Keramický materiál sa pripraví rovnakým spôsobom, ako bolo uvedené v 1. príklade, ale teraz sa zvolí zloženie, ktoré uprednostní koeficient roztiahnuteľnosti na úkor tvrdosti. Zmes bude teda pripravená zo 40 hmotnostných % ZrO2 a 60 hmotnostných % A12O3.
Vzhľadom na to, že pre tento typ dielu je najmä dôležitá jeho hrúbka, použije sa usporiadanie typu voštinovej štruktúry, ktoré je znázornená na obr. 2. Hrúbka stien buniek voštinovej štruktúry je približne 20 mm a ich výška je prakticky rovnaká, ako výška celého kompozitu. Štruktúra je uskutočnená s použitím mangánovej ocele v zložení 1 % uhlíka, 14 % mangánu a 1,5 % molybdénu.
Takto sa zhotoví kompozit s tvrdosťou približne 1350 Hv a s koeficientom roztiahnuteľnosti 9.10'6. V tomto prípade je cieľom znížiť riziko trhlín v diele vplyvom väčších nárazov pri jeho prevádzke.
Tretí príklad sa týka kladiva. Obr. 3 znázorňuje príklad keramickej štruktúry pre kladivo, ktorá zosilní tri pracovné plochy tohto prostriedku. Keramická štruktúra je jedinou súčasťou umiestnenou v základni kovovej časti.
Claims (10)
1. Oteruvzdorný diel z kompozitného materiálu, uskutočnený klasickým alebo odstredivým liatím, obsahuje kovovú matricu, ktorej jedna alebo viac pracovných plôch má výstužné zložky s vysokou odolnosťou proti oteru, vyznačujúci sa tým, že výstužné vložky sú vytvorené z keramického telesa, ktoré je homogénnym keramickým kompozitom obsahujúcim 20 až 80 % hmotn.
AI2Oj a 80 až 20 % hmotn. ZrO2, pričom keramické teleso je integrované do kovovej matrice impregnáciou roztaveného kovu do keramického telesa v priebehu liatia.
2. Oteruvzdomý diel z kompozitného materiálu podľa nároku I, vyznačujúci sa tým, že keramický materiál obsahuje 55 až 60 % hmotn. AI2O3 a 38 až 42 % hmotn. ZrO2.
3. Oteruvzdomý diel z kompozitného materiálu podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že keramický materiál obsahuje 70 až 77 % hmotn. AI2O3 a 23 až 27 % hmotn. ZrO2.
4. Oteruvzdomý diel z kompozitného materiálu podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že obsah keramického materiálu vo výstužnej vložke je 35 až 80 % hmotn.
5. Oteruvzdomý diel z kompozitného materiálu podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, ževýstužné vložky sú kompozitom keramických zŕn s veľkosťou 0,7 až 5,5 mm.
6. Oteruvzdomý diel z kompozitného materiálu podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že keramické zrná sú vyrobené elektrotavením, spekaním alebo rozstrekovaním v žiari.
7. Oteruvzdomý diel z kompozitného materiálu podľa nároku 1, v y z n a č u j ú c i sa tým, že na vytvorenie keramického telesa sú keramické zrná pred liatím roztaveného kovu spojené tekutým minerálnym alebo anorganickým spojivom.
8. Oteruvzdomý diel z kompozitného materiálu podľa nároku 7, vyznačujúci sa tým, že keramické teleso obsahuje najviac 4 % spojiva.
9. Oteruvzdomý diel z kompozitného materiálu uskutočnený klasickým alebo odstredivým liatím podľa nároku 1 a vyrobený z kovovej matrice obsahujúcej keramické teleso s odolnosťou proti oteru, vyznačujúci sa tým, že keramické teleso má voštinovú štruktúru a bunky vnútri keramickej zložky majú mnohouholníkový alebo kruhový tvar.
10. Oteruvzdomý diel z kompozitného materiálu podľa nároku 9, vyznačujúci sa tým, že hrúbka stien rôznych buniek tvoriacich keramickú zložku jc 5 až 25 mm.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP96202741A EP0838288A1 (fr) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | Pièce d'usure composite |
EP97870099 | 1997-07-04 | ||
PCT/EP1997/004762 WO1998015373A1 (fr) | 1996-10-01 | 1997-08-27 | Piece d'usure composite |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK40299A3 SK40299A3 (en) | 1999-11-08 |
SK284900B6 true SK284900B6 (sk) | 2006-02-02 |
Family
ID=26143214
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK402-99A SK284900B6 (sk) | 1996-10-01 | 1997-08-27 | Oteruvzdorný diel z kompozitného materiálu |
Country Status (23)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US6399176B1 (sk) |
EP (1) | EP0930948B1 (sk) |
JP (1) | JP2001504036A (sk) |
KR (2) | KR20060013699A (sk) |
CN (1) | CN1114513C (sk) |
AT (1) | ATE195895T1 (sk) |
AU (1) | AU723329B2 (sk) |
BR (1) | BR9712188A (sk) |
CA (1) | CA2266475A1 (sk) |
CZ (1) | CZ294041B6 (sk) |
DE (1) | DE69702988T2 (sk) |
EE (1) | EE9900139A (sk) |
ES (1) | ES2150278T3 (sk) |
HU (1) | HU224208B1 (sk) |
ID (1) | ID17782A (sk) |
MY (1) | MY128314A (sk) |
PL (1) | PL189446B1 (sk) |
PT (1) | PT930948E (sk) |
RU (1) | RU2177389C2 (sk) |
SK (1) | SK284900B6 (sk) |
TR (1) | TR199900645T2 (sk) |
UA (1) | UA46124C2 (sk) |
WO (1) | WO1998015373A1 (sk) |
Families Citing this family (62)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2266475A1 (fr) | 1996-10-01 | 1998-04-16 | Hubert Francois | Piece d'usure composite |
ES2190881B1 (es) * | 2001-09-17 | 2004-09-16 | Fundacion Inasmet | Piezas para molienda de aridos compuestas de una matriz metalica con inserto interno de material ceramico. |
DE60210660T2 (de) * | 2001-12-04 | 2007-02-22 | Magotteaux International S.A. | Giessereistück mit verbesserter verschleissfestigkeit |
DE10244439A1 (de) * | 2002-09-24 | 2004-03-25 | Mathys Orthopädie GmbH | Keramische Endoprothesenkomponenten und Verfahren zu ihrer Herstellung |
US7028936B2 (en) * | 2003-06-11 | 2006-04-18 | Kennametal Inc. | Wear bars for impellers |
ITUD20030169A1 (it) * | 2003-08-20 | 2005-02-21 | F A R Fonderie Acciaierie Roiale Spa | Procedimento per la produzione di un elemento soggetto ad usura, e elemento soggetto ad usura cosi' ottenuto. |
EP1570905A1 (fr) * | 2004-03-03 | 2005-09-07 | Magotteaux International S.A. | Galets de broyage pour broyeur vertical |
KR100466868B1 (ko) * | 2004-05-31 | 2005-01-24 | 허홍순 | 분배부재, 이를 갖는 수직축 임팩트 크러셔 및 분배부재의제조 방법 |
US20060166027A1 (en) * | 2005-01-26 | 2006-07-27 | Dr. Boris Amusin | Impact resistant composite metal structure |
US20070007376A1 (en) * | 2005-07-07 | 2007-01-11 | Condon Gary J | Wear-resistant anvil and impact rock crusher machine using such wear-resistant anvil |
US7100651B1 (en) * | 2005-08-09 | 2006-09-05 | Sandvik Intellectual Property Ab | Stump grinding disk and wear strips therefor |
US8283047B2 (en) * | 2006-06-08 | 2012-10-09 | Howmet Corporation | Method of making composite casting and composite casting |
JP5475213B2 (ja) * | 2006-08-03 | 2014-04-16 | エイアイエイ・エンジニアリング・リミテッド | 改良された耐摩耗性金属部品及びその製造方法 |
US8147980B2 (en) * | 2006-11-01 | 2012-04-03 | Aia Engineering, Ltd. | Wear-resistant metal matrix ceramic composite parts and methods of manufacturing thereof |
FI20070040L (fi) * | 2007-01-17 | 2008-07-18 | Metso Materials Technology Oy | Monimateriaalinen keskipakomurskaimen kulutusosa |
JP2009183877A (ja) * | 2008-02-06 | 2009-08-20 | Ube Techno Enji Kk | 竪型粉砕機の粉砕ローラ |
US8293010B2 (en) * | 2009-02-26 | 2012-10-23 | Corning Incorporated | Templated growth of porous or non-porous castings |
US8617455B2 (en) * | 2009-05-28 | 2013-12-31 | Corning Incorporated | Aligned porous substrates by directional melting and resolidification |
ES2472917T3 (es) * | 2009-05-29 | 2014-07-03 | Metalogenia, S.A. | Elemento de desgaste para operaciones de penetraci�n en la tierra con resistencia al desgaste mejorada |
JP2011090171A (ja) | 2009-10-23 | 2011-05-06 | Nec Infrontia Corp | 画像表示装置 |
US9636683B2 (en) | 2010-03-31 | 2017-05-02 | Magotteaux International S.A. | Ring for grinding mill |
US8485336B2 (en) | 2010-05-27 | 2013-07-16 | Spokane Industries | Composite chute liners |
CN101884948B (zh) * | 2010-06-24 | 2013-05-15 | 昆明理工大学 | 一种复合球磨机衬板及其制备方法 |
IT1401763B1 (it) | 2010-07-09 | 2013-08-02 | Far Fonderie Acciaierie Roiale S P A | Procedimento per la produzione di un elemento soggetto ad usura, elemento soggetto ad usura e struttura di aggregazione temporanea per la realizzazione di tale elemento soggetto ad usura |
IT1401621B1 (it) * | 2010-07-09 | 2013-07-26 | Far Fonderie Acciaierie Roiale S P A | Procedimento per la produzione di un elemento soggetto ad usura, elemento soggetto ad usura e struttura di aggregazione temporanea per la realizzazione di tale elemento soggetto ad usura |
CN101898239B (zh) * | 2010-07-23 | 2012-07-04 | 西安交通大学 | 一种复合耐磨材料陶瓷颗粒增强体的制备方法 |
FI123254B (fi) | 2010-11-05 | 2013-01-15 | Waertsilae Finland Oy | Menetelmä sylinterinkannen valmistamiseksi ja sylinterinkansi |
US20120244344A1 (en) * | 2011-03-23 | 2012-09-27 | Spokane Industries | Composite components formed by coating a mold with ceramic material |
US8985185B2 (en) | 2011-03-23 | 2015-03-24 | Spokane Industries | Composite components formed with loose ceramic material |
US20120240755A1 (en) * | 2011-03-23 | 2012-09-27 | Spokane Industries | Ballistic applications of composite materials |
US8869954B2 (en) | 2011-04-15 | 2014-10-28 | Standard Car Truck Company | Lubricating insert for railroad brake head assembly |
US8869709B2 (en) | 2011-08-10 | 2014-10-28 | Standard Car Truck Company | High friction railroad car components with friction modifying inserts |
DE102011113104B4 (de) | 2011-09-09 | 2018-04-26 | Vautid Gmbh | Verschleißbauteil |
WO2013084080A1 (en) | 2011-12-09 | 2013-06-13 | Aia Engineering Ltd. | Metal matrix ceramic composites with improved wear resistance |
CN102581259B (zh) * | 2012-02-21 | 2013-12-04 | 西安交通大学 | 陶瓷柱阵列增强金属基复合材料或部件制备方法 |
US9500083B2 (en) | 2012-11-26 | 2016-11-22 | U.S. Department Of Energy | Apparatus and method to reduce wear and friction between CMC-to-metal attachment and interface |
US9297265B2 (en) | 2012-12-04 | 2016-03-29 | General Electric Company | Apparatus having engineered surface feature and method to reduce wear and friction between CMC-to-metal attachment and interface |
WO2015015507A1 (en) * | 2013-07-30 | 2015-02-05 | Balaji Industrial Products Ltd., | A grinding roller for vertical roller mill and method of manufacturing the same |
US11045813B2 (en) * | 2013-10-28 | 2021-06-29 | Postle Industries, Inc. | Hammermill system, hammer and method |
CN105980332A (zh) * | 2013-11-01 | 2016-09-28 | 巴加里工业产品有限公司 | 用于制造用于制作立式辊磨机的磨辊或磨盘衬板的耐磨组成部分的耐磨组合物及其制备方法 |
RU2559063C1 (ru) * | 2014-02-25 | 2015-08-10 | Игорь Феликсович Шлегель | Коллоидная мельница |
CN103920864A (zh) * | 2014-04-25 | 2014-07-16 | 安岳县金龙机械制造有限公司 | 一种复合铸造磨辊加工装置及其加工工艺 |
BE1022015B1 (fr) * | 2014-07-16 | 2016-02-04 | Magotteaux International S.A. | Grains ceramiques et procede pour leur production. |
BE1021335B1 (fr) | 2014-07-16 | 2015-11-03 | Magotteaux International S.A. | Grains ceramiques et procede pour leur production. |
KR101528109B1 (ko) * | 2014-10-24 | 2015-06-11 | 안상철 | 기능성 복합소재 및 이의 제조방법 |
EP3270093B1 (de) * | 2016-07-15 | 2020-03-04 | Craco GmbH | Panzerplatte und verfahren zur herstellung |
DE102016117071A1 (de) * | 2016-07-15 | 2018-01-18 | Craco Gmbh | Verbundpanzerung und Verfahren zur Herstellung |
EP3308861A1 (fr) * | 2016-10-12 | 2018-04-18 | Magotteaux International S.A. | Galet de broyage |
DE102017203076A1 (de) | 2017-02-24 | 2018-08-30 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verbundwerkstoffe mit sehr hoher Verschleißbeständigkeit |
DE102017212922B4 (de) * | 2017-07-27 | 2023-06-29 | Thyssenkrupp Ag | Brecher mit einem Verschleißelement und ein Verfahren zum Herstellen eines Verschleißelements eines Brechers |
CN107557640A (zh) * | 2017-09-01 | 2018-01-09 | 安徽信息工程学院 | 一种耐磨陶瓷芯骨及其制备的耐磨衬板和耐磨锤头 |
DE102018113440A1 (de) * | 2018-06-06 | 2019-12-12 | Maschinenfabrik Köppern Gmbh & Co. Kg | Walzenpresse |
CN108799815B (zh) * | 2018-06-21 | 2020-09-22 | 湖北秦鸿新材料股份有限公司 | 一种高耐磨衬板及其制备方法 |
CZ308356B6 (cs) * | 2019-04-01 | 2020-06-17 | Vysoké Učení Technické V Brně | Způsob výroby keramicko-kovového kompozitu gravitačním litím a keramicko-kovový kompozit vyrobený podle této metody |
CN114206504B (zh) * | 2019-11-26 | 2024-07-05 | Fl史密斯公司 | 粉碎设备用耐磨元件 |
BE1027444B1 (fr) * | 2020-02-11 | 2021-02-10 | Magotteaux Int | Piece d'usure composite |
EP3915684A1 (fr) | 2020-05-29 | 2021-12-01 | Magotteaux International SA | Pièce d'usure composite |
DE102020129433A1 (de) | 2020-11-09 | 2022-05-12 | Detlef Bauer | Verschleißplatte und Verschleißplattenherstellungsverfahren |
CN112918039A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-06-08 | 西安工业大学 | 一种金属复合材料的复合结构及其成型方法 |
CN113523244B (zh) * | 2021-07-09 | 2022-04-01 | 邯郸慧桥复合材料科技有限公司 | 一种可焊双金属耐磨件固液复合铸造方法 |
CN114349518B (zh) * | 2022-01-11 | 2023-06-16 | 松山湖材料实验室 | 多孔陶瓷预制体及其制备方法、锤头及其制备方法 |
FR3140381A1 (fr) * | 2022-09-30 | 2024-04-05 | Claude Secchi | Procédé permettant d’optimiser le coût et le poids des matériaux utilisés notamment pour les coques de navires et les rails de chemin de fer. |
Family Cites Families (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7326661U (de) * | 1973-11-08 | Verschleiss-Technik H Wahl | Gußkorper mit Hartstoffeinlagen und Form zu dessen Herstellung | |
DE702385C (de) * | 1935-10-08 | 1941-02-06 | Nikolaus Graf V Ballestrem Auf | Rohrleitung fuer Spuel- oder Blasversatz |
US3181939A (en) * | 1961-01-27 | 1965-05-04 | Norton Co | Fused alumina-zirconia abrasives |
DE1949777A1 (de) * | 1968-11-13 | 1970-10-01 | Zentralinstitut Schweiss | Verfahren zur Herstellung von hochverschleissfesten Gussteilen |
DE2335588C3 (de) * | 1973-07-13 | 1977-04-21 | Wahl Verschleiss Tech | Verfahren zum herstellen metallischer verbundgusstuecke |
DE3022213C2 (de) | 1980-06-13 | 1987-12-23 | Feldmühle AG, 4000 Düsseldorf | Keramischer Formkörper mit eutektischen Gefügebestandteilen und Verfahren zu seiner Herstellung |
NZ201190A (en) | 1982-08-07 | 1986-07-11 | Barmac Ass Ltd | Additional wear tip for rotary mineral breaker |
JPS60127067A (ja) | 1983-12-14 | 1985-07-06 | Kubota Ltd | セラミツクス・金属複合体の製造法 |
US4787564A (en) | 1984-11-23 | 1988-11-29 | Garry Tucker | Rock-crusher shoe |
JPH0712536B2 (ja) * | 1986-03-17 | 1995-02-15 | 日本鋳造株式会社 | セラミツクスと金属の複合体の製造法 |
JPS62286661A (ja) | 1986-06-04 | 1987-12-12 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 高硬度粒子の鋳包み方法 |
US4940188A (en) | 1987-12-24 | 1990-07-10 | John Rodriguez | Tip holder for mineral breaker |
JPH01289558A (ja) * | 1988-05-13 | 1989-11-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐摩耗用金属セラミックス複合材およびその製造方法 |
US5167271A (en) * | 1988-10-20 | 1992-12-01 | Lange Frederick F | Method to produce ceramic reinforced or ceramic-metal matrix composite articles |
JPH02187250A (ja) * | 1989-01-12 | 1990-07-23 | Kurimoto Ltd | 耐摩耗複合鋳造材およびその製造方法 |
US4997461A (en) * | 1989-09-11 | 1991-03-05 | Norton Company | Nitrified bonded sol gel sintered aluminous abrasive bodies |
US5184784A (en) | 1990-08-15 | 1993-02-09 | Canica Crushers, Inc. | Anvil for use in a centrifugal impact crusher |
BE1004573A4 (fr) | 1990-09-20 | 1992-12-15 | Magotteaux Int | Procede de fabrication d'une piece de fonderie bimetallique et piece d'usure realisee par ce procede. |
JPH05200526A (ja) * | 1992-01-24 | 1993-08-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 耐摩耗複合材の製造方法 |
US5279211A (en) | 1992-04-24 | 1994-01-18 | Cummins Engine Company, Inc. | Mechanically retained wear-resistant ceramic pad |
EP0575685B1 (de) * | 1992-06-23 | 1997-01-15 | Sulzer Innotec Ag | Feinguss mit Verschleissflächen |
KR960702420A (ko) * | 1992-09-25 | 1996-04-27 | 워렌 리처드 보비 | 알루미나 및 지르코니아를 함유하는 연마 입자(abrasive grain containing alumina and zirconia) |
BE1008247A6 (fr) | 1994-04-18 | 1996-02-27 | Magotteaux Int | Aciers a haute teneur en carbone, procede pour leur production et leur utilisation pour des pieces d'usure fabriquees en cet acier. |
DE19528512C2 (de) | 1995-08-03 | 2001-02-22 | Swb Stahlformgusgmbh | Verschleißteile und Verfahren zu deren Herstellung |
CA2266475A1 (fr) | 1996-10-01 | 1998-04-16 | Hubert Francois | Piece d'usure composite |
EP0838288A1 (fr) | 1996-10-01 | 1998-04-29 | Hubert Francois | Pièce d'usure composite |
LU90006B1 (fr) | 1997-01-15 | 1997-08-21 | Magotteaux Int | Insert pour pièces d'usure composites procédé de fabrication d'une pièce d'usure à l'aide de tels inserts et pièce d'usure ainsi réalisée |
US6033791A (en) | 1997-04-04 | 2000-03-07 | Smith And Stout Research And Development, Inc. | Wear resistant, high impact, iron alloy member and method of making the same |
US6221184B1 (en) | 1998-01-19 | 2001-04-24 | Magotteaux International S.A. | Process of the production of high-carbon cast steels intended for wearing parts |
BE1011841A3 (fr) | 1998-03-17 | 2000-02-01 | Magotteaux Int | Ejecteur a une ou plusieurs poche(s). |
DE60303854T2 (de) | 2003-11-11 | 2006-08-10 | Mattern, Udo | Nasenformulierung mit kontrollierter Freisetzung von Sexualhormonen |
-
1997
- 1997-08-27 CA CA002266475A patent/CA2266475A1/fr not_active Abandoned
- 1997-08-27 AU AU45529/97A patent/AU723329B2/en not_active Expired
- 1997-08-27 US US09/269,723 patent/US6399176B1/en not_active Ceased
- 1997-08-27 DE DE69702988T patent/DE69702988T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-27 RU RU99108736A patent/RU2177389C2/ru active
- 1997-08-27 EP EP97943824A patent/EP0930948B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-27 KR KR1020067001837A patent/KR20060013699A/ko not_active Application Discontinuation
- 1997-08-27 CZ CZ19991116A patent/CZ294041B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-08-27 HU HU9904505A patent/HU224208B1/hu active IP Right Grant
- 1997-08-27 KR KR1019997002798A patent/KR100691295B1/ko active IP Right Grant
- 1997-08-27 PT PT97943824T patent/PT930948E/pt unknown
- 1997-08-27 WO PCT/EP1997/004762 patent/WO1998015373A1/fr not_active Application Discontinuation
- 1997-08-27 ES ES97943824T patent/ES2150278T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-27 AT AT97943824T patent/ATE195895T1/de active
- 1997-08-27 JP JP51711098A patent/JP2001504036A/ja not_active Ceased
- 1997-08-27 US US10/448,004 patent/USRE39998E1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-27 PL PL97332578A patent/PL189446B1/pl unknown
- 1997-08-27 CN CN97198472A patent/CN1114513C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-27 BR BR9712188-6A patent/BR9712188A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-08-27 SK SK402-99A patent/SK284900B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1997-08-27 UA UA99031803A patent/UA46124C2/uk unknown
- 1997-08-27 EE EEP199900139A patent/EE9900139A/xx unknown
- 1997-08-27 TR TR1999/00645T patent/TR199900645T2/xx unknown
- 1997-10-03 ID ID973347A patent/ID17782A/id unknown
- 1997-10-03 MY MYPI97004643A patent/MY128314A/en unknown
-
2002
- 2002-05-23 US US10/152,569 patent/US6520241B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SK284900B6 (sk) | Oteruvzdorný diel z kompozitného materiálu | |
CN108342657B (zh) | 一种高耐磨金属陶瓷复合辊套及其制备方法 | |
US7513295B2 (en) | Cast parts with enhanced wear resistance | |
CN103785841A (zh) | 一种浆料涂挂表面活化zta颗粒增强钢铁基复合耐磨件的制备方法 | |
AU2014217875B2 (en) | Metal matrix composite useful as wear parts for cement and mining industries | |
CN207481352U (zh) | 一种陶瓷/金属复合材料耐磨衬板 | |
CN114682755A (zh) | 一种耐磨镶嵌块增强钢铁基复合材料、制备方法及应用 | |
JP4084996B2 (ja) | 垂直軸を持つ遠心型クラッシャーのためのスローシュー及びその製造方法 | |
MXPA99003205A (en) | Composite wear part | |
CN116422865A (zh) | 一种陶瓷颗粒增强高铬铸铁基复合衬板的铸造工艺 | |
FI115829B (fi) | Menetelmä valimojätteen käyttämiseksi valutuotteessa, valutuote sekä valutuotteen käyttö | |
RU2002125416A (ru) | Способ упрочнения индукционной наплавкой деталей |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK4A | Patent expired |
Expiry date: 20170827 |