CZ294041B6 - Otěruvzdorný díl z kompozitního materiálu - Google Patents
Otěruvzdorný díl z kompozitního materiálu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ294041B6 CZ294041B6 CZ19991116A CZ111699A CZ294041B6 CZ 294041 B6 CZ294041 B6 CZ 294041B6 CZ 19991116 A CZ19991116 A CZ 19991116A CZ 111699 A CZ111699 A CZ 111699A CZ 294041 B6 CZ294041 B6 CZ 294041B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- ceramic
- abrasion
- composite material
- resistant composite
- part according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/08—Casting in, on, or around objects which form part of the product for building-up linings or coverings, e.g. of anti-frictional metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/26—Details
- B02C13/28—Shape or construction of beater elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C15/004—Shape or construction of rollers or balls
- B02C15/005—Rollers or balls of composite construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/02—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making reinforced articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/06—Casting in, on, or around objects which form part of the product for manufacturing or repairing tools
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/107—Refractories by fusion casting
- C04B35/109—Refractories by fusion casting containing zirconium oxide or zircon (ZrSiO4)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/111—Fine ceramics
- C04B35/117—Composites
- C04B35/119—Composites with zirconium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
- C04B35/484—Refractories by fusion casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
- C04B35/486—Fine ceramics
- C04B35/488—Composites
- C04B35/4885—Composites with aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
- C04B35/62655—Drying, e.g. freeze-drying, spray-drying, microwave or supercritical drying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/653—Processes involving a melting step
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C2210/00—Codes relating to different types of disintegrating devices
- B02C2210/02—Features for generally used wear parts on beaters, knives, rollers, anvils, linings and the like
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12007—Component of composite having metal continuous phase interengaged with nonmetal continuous phase
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12458—All metal or with adjacent metals having composition, density, or hardness gradient
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12486—Laterally noncoextensive components [e.g., embedded, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/22—Nonparticulate element embedded or inlaid in substrate and visible
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24149—Honeycomb-like
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Silicon Polymers (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Semiconductor Lasers (AREA)
Abstract
Vynález se týká otěruvzdorného dílu z kompozitního materiálu, který je proveden klasickým nebo odstředivým litím s použitím pískových forem a tvoří jej kovová matrice jejíž jedna nebo více pracovních ploch obsahuje výztužné vložky s velmi vysokou odolností proti otěru. Díly mají v řezu rozměr větší než 25 mm a výztužné vložky jsou utvořeny z keramické struktury, která je agregátem keramických zrn homogenního tuhého roztoku 20 až 80 hmotn. % Al.sub.2.n.O.sub.3.n. a 80 až 20 hmotn. % ZrO.sub.2.n. a která je poté v průběhu lití napuštěna roztaveným kovem.ŕ
Description
Oblast techniky
Vynález se týká otěruvzdomého dílu z kompozitního materiálu, který je proveden klasickým nebo odstředivým litím s použitím pískových forem a tvoří jej kovová matrice, jejíž jedna nebo více pracovních ploch obsahuje vyztužené složky s velmi vysokou odolností proti oděru.
Dosavadní stav techniky
Vynález se týká zejména otěruvzdomých dílů užívaných v zařízeních pro drcení, mletí, nakládání a přepravu různých hornin, zejména v cementárnách, hutích, dolech, elektrárnách a lomech. Tyto díly jsou často vystaveny zvýšenému mechanickému namáhání a především značnému otěru jejich pracovní plochy. Je tedy zapotřebí, aby takové díly byly velmi odolné proti abrazi a zároveň byly do určité míry tažné a odolávaly mechanickému namáhání, např. nárazům, a mohly být případně opracovávány.
Vzhledem ktomu, že tyto dvě vlastnosti jsou v jediném materiálu navzájem obtížně slučitelné, byly již navrženy díly z kompozitního materiálu opatřeného přiměřeně tažným slitinovým jádrem, ve kterém jsou zapuštěny jednotlivé výztužné složky dobře odolné proti abrazi.
Taková technika je podle dokumentu EP-A-0476496 vhodná pro drticí válce, jejichž pracovní sténaje opatřena výztuhami z chrómové litiny.
Po zjištění, že keramické hmoty jsou dobře odolné proti otěru, používají se i tyto hmoty ke zvýšení odolnosti otěruvzdomých dílů.
Dokument EP-A-0575685 popisuje užití keramických materiálů při výrobě malých otěruvzdorných dílů přesným formováním na vytavitelný model.
Tento známý způsob spočívá v užití voskových modelů, které se při zahřívání formy vypálí a tím vznikne dutina, která se poté vyplní kovem. Forma je rovněž provedena z keramiky, nikoliv z klasického písku.
Podle tohoto dokumentu se nejdříve vytvoří keramické válcovité těleso porézní trojrozměrné struktury s navzájem spojenými otevřenými póry. Keramické těleso se vytvoří tak, že do příslušné formy se vloží keramická zrna a poté dobře tekuté pojivo, např. tekutá pryskyřice, která po ztvrdnutí spojí zrna do pevné keramické struktury. Keramický materiál může tvořit oxid hlinitý nebo oxid zirkoničitý. Poté se keramické těleso napustí voskem a umístí do formy určené k vytvoření voskového modelu dílu. Po získání voskového modelu se nakonec vytvoří keramická forma namočením voskového modelu v keramické kaši. Keramická forma obsahující voskový model se poté zahřívá a voskový model roztaje. Vosk se zkeramické formy vypálí, ale keramická tělesa vložená předtím do voskového modelu zůstanou přilepena ke stěnám keramické fonny.
Pro lití kovu se keramická forma předehřívá převážně ve vakuu na teplotu řádově 1150°C.
Tato známá technika je určena pouze k přesnému odlévání na vytavitelný model. Slučitelnost mezi kovovou matricí a keramickou strukturou, zejména z hlediska tepelného chování, není pro aplikaci uvedenou v dokumentu problematická vzhledem k tomu, že při lití kovu se forma a keramická struktura předehřejí na vysokou teplotu. Kromě toho je tato technika určena k provedení velmi specifických přesných dílů, které jsou dodávány na trh za vysokou cenu, protože formování na vytavitelný model je velmi drahé.
-1CZ 294041 B6
V dokumentu „Ullman's Encyclopedia of Industrial Chemistry“ (1985), W. Gerhartz, VCH Verlagsgesellsschaft, 5. vydání XP002023862, str. 5, jsou zmíněny kompozice na bázi AI2O3Z1O2 pro obrušovací stroje určené k opracování slévárenských výrobků (sochorů a plosek).
Výše popsanou techniku nelze jako takovou užít při výrobě otěruvzdomých dílů větších rozměrů, které jsou součástí zařízení mlýnů a drtíren nebo prostředků pro nakládání a přepravu hornin. Průřez takových dílů je alespoň 25 mm a často větší než 40 mm.
Technikou podle vynálezu není možné (nebo je přinejmenším obtížné si představit) odlévat díly 10 malých průřezů, např. menších než 25 mm, neboť ani forma, ani keramická vložka nejsou před litím kovu zahřívány na vysokou teplotu.
Je také zřejmé, že díl se zpravidla po jeho zhotovení opracovává při příslušné teplotě. Proto musí být mezi keramickým materiálem a kovem určitá slučitelnost z hlediska tepelného chování, aby 15 se zamezilo vzniku trhlin, které mohou být způsobeny jednak vlivem tepelných nárazů při lití kovu na keramickou vložku kompozitu a jednak vlivem teploty při jeho dalším opracování, jestliže by koeficienty roztažnosti obou vložek kompozitu byly odlišné.
Kromě toho je také potřeba, aby mechanické vlastnosti keramického materiálu byly přizpůsobeny 20 mechanickým vlastnostem kovu. Jenom tak může být proveden díl, jehož vlastnosti budou odpovídat podmínkám jeho specifického použití.
Vynález si klade za cíl vytvořit otěruvzdomý kompozit s keramickou vložkou, který odpovídá výše uvedeným podmínkám.
Bylo také ověřeno, že kov špatně proniká do keramického materiálu, jehož tloušťka je větší než 25 mm. Vynález tento problém řeší tím, že doporučuje zvláštní uspořádání otěruvzdomého dílu z kompozitního materiálu.
Podstata vynálezu
Otěruvzdomý díl z kompozitního materiálu, který je proveden klasickým nebo odstředivým litím s použitím pískovcových forem a tvoří jej kovová matrice jejíž jedna nebo více pracovních ploch 35 obsahuje výztužné vložky s velmi vysokou odolností proti otěru je podle vynálezu vytvořena tak, že díly mají v řezu rozměr větší než 25 mm a že výztužné vložky jsou utvořeny z keramické struktury, která je agregátem keramických zrn homogenního tuhého roztoku 20 až 80 hmotn. % AI2O3 a 80 až 20 hmotn. % ZrCh, a která je poté v průběhu lití napuštěna roztaveným kovem.
Keramický materiál může kromě toho obsahovat další oxidy, jejichž poměr nepřesáhne 3 až 4 hmotnostní %.
Keramický materiál podle prvého výhodného provedení vynálezu tvoří:
55 až 60 hmotn. % A12O3 a až 42 hmotn. % ZrO^.
Podle jiného výhodného provedení vynálezu obsahuje:
70 až 77 hmotn. % A12O3 a až 27 hmotn. % ZrOi.
Obsah keramického materiálu ve výztužné složce je 35 až 80 hmotn. %, přednostně 40 až 60 %, výhodně řádově 50 %.
Tento keramický kompozit je utvořen z aglomerátu keramických zrn o zrnitosti od F6 do F22 podle normy FEPA, tzn. o velikosti částic v rozsahu od 0,7 mm do 5,5 mm. Keramická zrna jsou vyrobena klasickým způsobem, elektrotavením, slinováním, rozstřikováním v žáru nebo jakýmkoli jiným známým způsobem, kteiý umožňuje sloučení obou složek.
Agregát keramických zrn je získatelný přítomností anorganického nebo organického kapalného pojivá při výrobě keramické struktury.
Keramická zrna jsou spojena pojivém, jehož podíl nepřevyšuje 4 hmotn. % z celkové hmotnosti keramického tělesa. Nejvhodnější podíl je od 2 do 3 hmotn. %. Toto pojivo může být minerální nebo organické. Jako příklad lze uvést pojivo na bázi křemičitanu nebo epoxidovou pryskyřici.
Otěruvzdomý díl z kompozitního materiálu s výhodou zahrnuje alespoň jedno keramické těleso a má v řezu rozměr větší než 25 mm a alespoň dvě keramická tělesa jsou umístěna vedlesebe tak, že je mezi nimi mezera řádově 10 mm umožňující vniknutí roztaveného kovu.
Keramické těleso má s výhodou voštinovou strukturu ve které buňky uvnitř keramické složky mají víceúhelníkový nebo kruhový tvar. Tloušťka stěn různých buněk tvořících keramickou fázi je v rozsahu 5 až 25 mm.
Vynález vychází ze skutečnosti, že oxid hlinitý (korund) a oxid zirkoničitý mají v podstatě odlišné vlastnosti, což při pečlivé volbě výše uvedených podílů obou složek, umožní jednak upravit tvrdost, houževnatost a koeficient roztažnosti keramického kompozitu tak, aby se sloučila dobrá tvrdost a dobrá houževnatost odpovídající určenému použití dílu, a jednak bylo dosaženo takového koeficientu roztažnosti keramického kompozitu, který se blíží koeficientu roztažnosti použitého kovu, t.j. litině nebo oceli s koeficientem 10.10 6 až 11.10-6.
Je výhodné, že hodnoty koeficientu roztažnosti oxidu zirkoničitého a kovu jsou blízké. Kromě toho oxid zirkoničitý přispívá k dobré houževnatosti a tím omezuje nebezpečí lámání.
Oxid hlinitý přispívá k dobré tvrdosti. Částice zirkonia v oxidu hlinitém umožní zvýšit odolnost proti tvoření trhlin v keramické složce. Tak se dosáhne větší houževnatosti než by měla samostatně každá ze dvou složek, tedy ZrOi nebo A12O3.
Jinak řečeno, v otěruvzdomých dílech, které jsou vystaveny značné abrazi, je vhodné zvýšit obsah oxidu hlinitého, avšak nelze přitom překročit určitou hranici, při které odolnost proti abrazi a houževnatost začínají klesat. V tomto případě se pro keramický kompozit zvolí spíše druhý z výše uvedených podílů obou složek.
Naopak pro díly, které jsou vystaveny značným nárazům nebo vysokým tlakům je vhodnější upřednostnit koeficient roztažnosti před tvrdostí zvýšením podílu oxidu zirkoničitého. Tím se sníží napětí v dílu a nebezpečí jeho rozlomení.
Rovněž u dílů, u kterých v průběhu lití nebo dalšího tepelného opracování hrozí tvoření trhlin a popraskání, je výhodné zvýšit podíl oxidu zirkoničitého. Tím se přiblíží koeficienty roztažnosti keramické vložky a kovové matrice.
Při volbě podílů vložek keramického kompozitu je možné také vzít v úvahu složení kovu z hlediska vlastností, které vyžaduje použití dílu. Stejně tak složení kovu lze volit podle povahy keramického kompozitu.
Problém špatného pronikání roztaveného kovu do keramické vložky řeší vynález tím, že navrhuje různá uspořádání celého kompozitu.
-3CZ 294041 B6
Ve zvláštním případě, kdy je důležitá tloušťka keramického tělesa, budou podle prvého provedení vynálezu dvě nebo více těchto těles umístěna nad sebou a budou oddělena minimálním prostorem řádově 10 mm, aby roztavený kov mohl dobře pronikat. To přispěje k řádné infiltraci těchto keramických těles kovem a k požadované velikosti podílu keramické složky v celém kompozitu.
Podle jiného provedení vynálezu se keramické těleso provede ve tvaru voštinové struktury s jednotlivými buňkami víceůhelníkového nebo kruhového tvaru. Je výhodné, aby tloušťka stěn různých buněk keramické vložky byla od 5 do 25 mm.
Toto provedení umožní zvýšit velikost keramické vložky, aniž by vzniklo nebezpečí špatné infiltrace roztaveného kovu v případě dílu, jehož otěr probíhá do hloubky.
Výhoda spočívá v tom, že tloušťka stěn po celé výšce kompozitu nepřesahuje mez infiltrace roztaveného kovu, která je přibližně 25 mm. Druhé provedení keramického tělesa ve tvaru voštinové 15 struktury zlepší průběh práce při drcení. Při tomto procesu dochází po určité době v místě kovových buněk ke vzniku výmolů, které se zaplňují drceným materiálem, a tím vniká samovolná ochrana proti otěru. Tento profil zabrání, aby drcený materiál nestejnoměrně rozrušovat pracovní plochu zařízení a tím se snižoval výkon mlýnů. Rovněž bylo zjištěno, že voštinová struktura podle druhého upřednostňovaného provedení umožní snížit nebezpečí šíření trhlin, které by mohly 20 vznikat v keramickém tělese při infiltraci roztaveného kovu. Trhliny, které by se vytvářely, se samy uzavřou a nerozšiřují se po celém dílu.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže objasněn pomocí výkresu, na kterém obr. 1 znázorňuje otěruvzdomý díl z kompozitního materiálu podle prvého provedení vynálezu, obr. 2 stejný díl podle druhého provedení vynálezu a obr. 3 zvláštní provedení téhož kompozitu.
Příklady provedení vynálezu
První příklad se týká výroby kladiva drtícího prostředku se svislou osou. Ze směsi 75 hmota. % AI2O3 a 23 hmota. % ZrO2 se elektrotavbou vytvoří kompozitní zrna o zrnitosti třídy F6 až F20 35 normy FEPA. Tato zrna se poté vloží do příslušné formy společně s tekutým pojivém, které po zatvrdnutí zrna pevně spojí a vytvoří se keramické těleso.
V tomto zvláštním případě je vhodné užít uspořádání znázorněné na obr. 1, tj. dvě keramická tělesa umístěná nad sebou tak, aby mezi nimi byla mezera 10 mm. Tato keramická tělesa jsou 40 umístěna do příslušné formy, nejlépe pískové, do které se poté vlévá surové železo obsahující % uhlíku, 26 % chrómu a v malém množství další prvky nalézající se ve slitinách tohoto typu.
Tím se vytvoří otěruvzdomý díl s keramickými vložkami o tvrdosti řádově 1600 Hv a koeficientu roztažnosti přibližně 8.10“6, který je usazen v litinové matrici o tvrdosti přibližně 750 Hv.
Druhý případ se týká výroby rotoru mlecího stroje. Keramický materiál se připevní stejným způsobem, jak bylo uvedeno v 1. příkladu, ale tentokrát se zvolí složení, které upřednostní koeficient roztažnosti na úkor tvrdosti. Směs bude tedy připravena ze 40 hmota. % ZrO2 a 60 hmoto. % A12O3.
Vzhledem k tomu, že pro tento typ dílu je zejména důležitá jeho tloušťka, použije se uspořádání typu voštinové struktury, které je znázorněno na obr. 2. Tloušťka stěn buněk voštinové struktmy je přibližně 20 mm a jejich výška je prakticky stejná, jako výška celého kompozitu. Struktura je provedena s použitím manganové oceli ve složení 1 % uhlíku, 14 % manganu a 1,5 % molybdenu.
-4CZ 294041 B6
Takto se zhotoví kompozit o tvrdosti přibližně 1350 Hv a s koeficientem roztažnosti přibližně 9.1 θ’6. V tomto případě je cílem snížit riziko trhlin v dílu vlivem větších nárazů při jeho provozu.
Třetí příklad se týká kladiva. Obr. 3 znázorňuje příklad uspořádání keramické struktury, která zesílí tři pracovní plochy tohoto prostředku. Keramická struktura je jedinou součástí umístěnou v základní kovové části.
Claims (11)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Otěruvzdomý díl z kompozitního materiálu, který je proveden klasickým nebo odstředivým litím s použitím pískových forem a tvoří jej kovová matrice, jejíž jedna nebo více pracovních ploch obsahuje výztužné vložky svelmi vysokou odolností proti otěru, vyznačující se t í m, že díly mají v řezu rozměr větší než 25 mm a že výztužné vložky jsou utvořeny z keramické struktury, která je agregátem keramických zrn homogenního tuhého roztoku 20 až 80 hmotn. % A12O3 a 80 až 20 hmotn. % ZrO^ a která je poté v průběhu lití napuštěna roztaveným kovem.
- 2. Otěruvzdomý díl z kompozitního materiálu podle nároku 1, vyznačující se tím, že keramický materiál tvoří 55 až 60 hmotn. % A12O3 a 38 až 42 hmotn. % ZrO^
- 3. Otěruvzdomý díl z kompozitního materiálu podle nároku 1, vyznačující se tím, že keramický materiál tvoří 70 až 77 hmotn. % AfcO3 a 23 až 27 hmotn. % ZrO^
- 4. Otěruvzdomý díl z kompozitního materiálu podle kteréhokoli z předešlých nároků, vyznačující se tím, že obsah keramického materiálu ve výztužné vložce je* 3 5 až 80 hmotn. %, přednostně 40 až 60 % a výhodně řádově 50 %.
- 5. Otěruvzdomý díl z kompozitního materiálu podle kteréhokoli z předešlých nároků, vyznačující se tím, že výztužné vložky jsou tvořeny agregátem kompozitních keramických zm o velikosti částic v rozsahu od 0,7 mm do 5,5 mm.
- 6. Otěruvzdomý díl z kompozitního materiálu podle kteréhokoli z předešlých nároků, vyznačující se tím, že keramická zrna jsou vyrobena elektrotavením, slinováním, rozstřikováním v žáru nebo jakýmkoli jiným způsobem.
- 7. Otěruvzdomý díl z kompozitního materiálu podle kteréhokoli z předešlých nároků, vyznačující se tím, že agregát keramických zm je získatelný přítomností anorganického nebo organického kapalného pojivá při výrobě keramické struktury.
- 8. Otěruvzdomý díl z kompozitního materiálu podle nároku 7, vyznačující se tím, že keramická struktura neobsahuje více než 4 % pojivá.
- 9. Otěruvzdomý díl z kompozitního materiálu podle nároku 1, provedený litím do pískové formy a složený z kovové matrice, která obsahuje alespoň jedno keramické těleso, vyznačující se tím, že má v řezu rozměr větší než 25 mm a že alespoň dvě keramická tělesa jsou umístěna vedle sebe tak, že je mezi nimi mezera řádově 10 mm umožňující vniknutí roztav» něho kovu.-5CZ 294041 B6I
- 10. Otěruvzdomý díl z kompozitního materiálu který je proveden klasickým nebo odstředivým litím podle nároku 1, vyznačující se tím, že keramické těleso má voštinovou strukturu ve které buňky uvnitř keramické vložky mají víceúhelníkový nebo kruhový tvar.
- 11. Otěruvzdomý díl z kompozitního materiálu podle nároku 10, vyznačující se tím, že tloušťka stěn různých buněk tvořících keramickou fázi je v rozsahu 5 až 25 mm.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP96202741A EP0838288A1 (fr) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | Pièce d'usure composite |
EP97870099 | 1997-07-04 | ||
PCT/EP1997/004762 WO1998015373A1 (fr) | 1996-10-01 | 1997-08-27 | Piece d'usure composite |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ111699A3 CZ111699A3 (cs) | 1999-08-11 |
CZ294041B6 true CZ294041B6 (cs) | 2004-09-15 |
Family
ID=26143214
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ19991116A CZ294041B6 (cs) | 1996-10-01 | 1997-08-27 | Otěruvzdorný díl z kompozitního materiálu |
Country Status (23)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US6399176B1 (cs) |
EP (1) | EP0930948B1 (cs) |
JP (1) | JP2001504036A (cs) |
KR (2) | KR20060013699A (cs) |
CN (1) | CN1114513C (cs) |
AT (1) | ATE195895T1 (cs) |
AU (1) | AU723329B2 (cs) |
BR (1) | BR9712188A (cs) |
CA (1) | CA2266475A1 (cs) |
CZ (1) | CZ294041B6 (cs) |
DE (1) | DE69702988T2 (cs) |
EE (1) | EE9900139A (cs) |
ES (1) | ES2150278T3 (cs) |
HU (1) | HU224208B1 (cs) |
ID (1) | ID17782A (cs) |
MY (1) | MY128314A (cs) |
PL (1) | PL189446B1 (cs) |
PT (1) | PT930948E (cs) |
RU (1) | RU2177389C2 (cs) |
SK (1) | SK284900B6 (cs) |
TR (1) | TR199900645T2 (cs) |
UA (1) | UA46124C2 (cs) |
WO (1) | WO1998015373A1 (cs) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101884948A (zh) * | 2010-06-24 | 2010-11-17 | 昆明理工大学 | 一种复合球磨机衬板及其制备方法 |
Families Citing this family (61)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2266475A1 (fr) | 1996-10-01 | 1998-04-16 | Hubert Francois | Piece d'usure composite |
ES2190881B1 (es) * | 2001-09-17 | 2004-09-16 | Fundacion Inasmet | Piezas para molienda de aridos compuestas de una matriz metalica con inserto interno de material ceramico. |
DE60210660T2 (de) * | 2001-12-04 | 2007-02-22 | Magotteaux International S.A. | Giessereistück mit verbesserter verschleissfestigkeit |
DE10244439A1 (de) * | 2002-09-24 | 2004-03-25 | Mathys Orthopädie GmbH | Keramische Endoprothesenkomponenten und Verfahren zu ihrer Herstellung |
US7028936B2 (en) * | 2003-06-11 | 2006-04-18 | Kennametal Inc. | Wear bars for impellers |
ITUD20030169A1 (it) * | 2003-08-20 | 2005-02-21 | F A R Fonderie Acciaierie Roiale Spa | Procedimento per la produzione di un elemento soggetto ad usura, e elemento soggetto ad usura cosi' ottenuto. |
EP1570905A1 (fr) * | 2004-03-03 | 2005-09-07 | Magotteaux International S.A. | Galets de broyage pour broyeur vertical |
KR100466868B1 (ko) * | 2004-05-31 | 2005-01-24 | 허홍순 | 분배부재, 이를 갖는 수직축 임팩트 크러셔 및 분배부재의제조 방법 |
US20060166027A1 (en) * | 2005-01-26 | 2006-07-27 | Dr. Boris Amusin | Impact resistant composite metal structure |
US20070007376A1 (en) * | 2005-07-07 | 2007-01-11 | Condon Gary J | Wear-resistant anvil and impact rock crusher machine using such wear-resistant anvil |
US7100651B1 (en) * | 2005-08-09 | 2006-09-05 | Sandvik Intellectual Property Ab | Stump grinding disk and wear strips therefor |
US8283047B2 (en) * | 2006-06-08 | 2012-10-09 | Howmet Corporation | Method of making composite casting and composite casting |
JP5475213B2 (ja) * | 2006-08-03 | 2014-04-16 | エイアイエイ・エンジニアリング・リミテッド | 改良された耐摩耗性金属部品及びその製造方法 |
US8147980B2 (en) * | 2006-11-01 | 2012-04-03 | Aia Engineering, Ltd. | Wear-resistant metal matrix ceramic composite parts and methods of manufacturing thereof |
FI20070040L (fi) * | 2007-01-17 | 2008-07-18 | Metso Materials Technology Oy | Monimateriaalinen keskipakomurskaimen kulutusosa |
JP2009183877A (ja) * | 2008-02-06 | 2009-08-20 | Ube Techno Enji Kk | 竪型粉砕機の粉砕ローラ |
US8293010B2 (en) * | 2009-02-26 | 2012-10-23 | Corning Incorporated | Templated growth of porous or non-porous castings |
US8617455B2 (en) * | 2009-05-28 | 2013-12-31 | Corning Incorporated | Aligned porous substrates by directional melting and resolidification |
ES2472917T3 (es) * | 2009-05-29 | 2014-07-03 | Metalogenia, S.A. | Elemento de desgaste para operaciones de penetraci�n en la tierra con resistencia al desgaste mejorada |
JP2011090171A (ja) | 2009-10-23 | 2011-05-06 | Nec Infrontia Corp | 画像表示装置 |
US9636683B2 (en) | 2010-03-31 | 2017-05-02 | Magotteaux International S.A. | Ring for grinding mill |
US8485336B2 (en) | 2010-05-27 | 2013-07-16 | Spokane Industries | Composite chute liners |
IT1401763B1 (it) | 2010-07-09 | 2013-08-02 | Far Fonderie Acciaierie Roiale S P A | Procedimento per la produzione di un elemento soggetto ad usura, elemento soggetto ad usura e struttura di aggregazione temporanea per la realizzazione di tale elemento soggetto ad usura |
IT1401621B1 (it) * | 2010-07-09 | 2013-07-26 | Far Fonderie Acciaierie Roiale S P A | Procedimento per la produzione di un elemento soggetto ad usura, elemento soggetto ad usura e struttura di aggregazione temporanea per la realizzazione di tale elemento soggetto ad usura |
CN101898239B (zh) * | 2010-07-23 | 2012-07-04 | 西安交通大学 | 一种复合耐磨材料陶瓷颗粒增强体的制备方法 |
FI123254B (fi) | 2010-11-05 | 2013-01-15 | Waertsilae Finland Oy | Menetelmä sylinterinkannen valmistamiseksi ja sylinterinkansi |
US20120244344A1 (en) * | 2011-03-23 | 2012-09-27 | Spokane Industries | Composite components formed by coating a mold with ceramic material |
US8985185B2 (en) | 2011-03-23 | 2015-03-24 | Spokane Industries | Composite components formed with loose ceramic material |
US20120240755A1 (en) * | 2011-03-23 | 2012-09-27 | Spokane Industries | Ballistic applications of composite materials |
US8869954B2 (en) | 2011-04-15 | 2014-10-28 | Standard Car Truck Company | Lubricating insert for railroad brake head assembly |
US8869709B2 (en) | 2011-08-10 | 2014-10-28 | Standard Car Truck Company | High friction railroad car components with friction modifying inserts |
DE102011113104B4 (de) | 2011-09-09 | 2018-04-26 | Vautid Gmbh | Verschleißbauteil |
WO2013084080A1 (en) | 2011-12-09 | 2013-06-13 | Aia Engineering Ltd. | Metal matrix ceramic composites with improved wear resistance |
CN102581259B (zh) * | 2012-02-21 | 2013-12-04 | 西安交通大学 | 陶瓷柱阵列增强金属基复合材料或部件制备方法 |
US9500083B2 (en) | 2012-11-26 | 2016-11-22 | U.S. Department Of Energy | Apparatus and method to reduce wear and friction between CMC-to-metal attachment and interface |
US9297265B2 (en) | 2012-12-04 | 2016-03-29 | General Electric Company | Apparatus having engineered surface feature and method to reduce wear and friction between CMC-to-metal attachment and interface |
WO2015015507A1 (en) * | 2013-07-30 | 2015-02-05 | Balaji Industrial Products Ltd., | A grinding roller for vertical roller mill and method of manufacturing the same |
US11045813B2 (en) * | 2013-10-28 | 2021-06-29 | Postle Industries, Inc. | Hammermill system, hammer and method |
CN105980332A (zh) * | 2013-11-01 | 2016-09-28 | 巴加里工业产品有限公司 | 用于制造用于制作立式辊磨机的磨辊或磨盘衬板的耐磨组成部分的耐磨组合物及其制备方法 |
RU2559063C1 (ru) * | 2014-02-25 | 2015-08-10 | Игорь Феликсович Шлегель | Коллоидная мельница |
CN103920864A (zh) * | 2014-04-25 | 2014-07-16 | 安岳县金龙机械制造有限公司 | 一种复合铸造磨辊加工装置及其加工工艺 |
BE1022015B1 (fr) * | 2014-07-16 | 2016-02-04 | Magotteaux International S.A. | Grains ceramiques et procede pour leur production. |
BE1021335B1 (fr) | 2014-07-16 | 2015-11-03 | Magotteaux International S.A. | Grains ceramiques et procede pour leur production. |
KR101528109B1 (ko) * | 2014-10-24 | 2015-06-11 | 안상철 | 기능성 복합소재 및 이의 제조방법 |
EP3270093B1 (de) * | 2016-07-15 | 2020-03-04 | Craco GmbH | Panzerplatte und verfahren zur herstellung |
DE102016117071A1 (de) * | 2016-07-15 | 2018-01-18 | Craco Gmbh | Verbundpanzerung und Verfahren zur Herstellung |
EP3308861A1 (fr) * | 2016-10-12 | 2018-04-18 | Magotteaux International S.A. | Galet de broyage |
DE102017203076A1 (de) | 2017-02-24 | 2018-08-30 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verbundwerkstoffe mit sehr hoher Verschleißbeständigkeit |
DE102017212922B4 (de) * | 2017-07-27 | 2023-06-29 | Thyssenkrupp Ag | Brecher mit einem Verschleißelement und ein Verfahren zum Herstellen eines Verschleißelements eines Brechers |
CN107557640A (zh) * | 2017-09-01 | 2018-01-09 | 安徽信息工程学院 | 一种耐磨陶瓷芯骨及其制备的耐磨衬板和耐磨锤头 |
DE102018113440A1 (de) * | 2018-06-06 | 2019-12-12 | Maschinenfabrik Köppern Gmbh & Co. Kg | Walzenpresse |
CN108799815B (zh) * | 2018-06-21 | 2020-09-22 | 湖北秦鸿新材料股份有限公司 | 一种高耐磨衬板及其制备方法 |
CZ308356B6 (cs) * | 2019-04-01 | 2020-06-17 | Vysoké Učení Technické V Brně | Způsob výroby keramicko-kovového kompozitu gravitačním litím a keramicko-kovový kompozit vyrobený podle této metody |
CN114206504B (zh) * | 2019-11-26 | 2024-07-05 | Fl史密斯公司 | 粉碎设备用耐磨元件 |
BE1027444B1 (fr) * | 2020-02-11 | 2021-02-10 | Magotteaux Int | Piece d'usure composite |
EP3915684A1 (fr) | 2020-05-29 | 2021-12-01 | Magotteaux International SA | Pièce d'usure composite |
DE102020129433A1 (de) | 2020-11-09 | 2022-05-12 | Detlef Bauer | Verschleißplatte und Verschleißplattenherstellungsverfahren |
CN112918039A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-06-08 | 西安工业大学 | 一种金属复合材料的复合结构及其成型方法 |
CN113523244B (zh) * | 2021-07-09 | 2022-04-01 | 邯郸慧桥复合材料科技有限公司 | 一种可焊双金属耐磨件固液复合铸造方法 |
CN114349518B (zh) * | 2022-01-11 | 2023-06-16 | 松山湖材料实验室 | 多孔陶瓷预制体及其制备方法、锤头及其制备方法 |
FR3140381A1 (fr) * | 2022-09-30 | 2024-04-05 | Claude Secchi | Procédé permettant d’optimiser le coût et le poids des matériaux utilisés notamment pour les coques de navires et les rails de chemin de fer. |
Family Cites Families (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7326661U (de) * | 1973-11-08 | Verschleiss-Technik H Wahl | Gußkorper mit Hartstoffeinlagen und Form zu dessen Herstellung | |
DE702385C (de) * | 1935-10-08 | 1941-02-06 | Nikolaus Graf V Ballestrem Auf | Rohrleitung fuer Spuel- oder Blasversatz |
US3181939A (en) * | 1961-01-27 | 1965-05-04 | Norton Co | Fused alumina-zirconia abrasives |
DE1949777A1 (de) * | 1968-11-13 | 1970-10-01 | Zentralinstitut Schweiss | Verfahren zur Herstellung von hochverschleissfesten Gussteilen |
DE2335588C3 (de) * | 1973-07-13 | 1977-04-21 | Wahl Verschleiss Tech | Verfahren zum herstellen metallischer verbundgusstuecke |
DE3022213C2 (de) | 1980-06-13 | 1987-12-23 | Feldmühle AG, 4000 Düsseldorf | Keramischer Formkörper mit eutektischen Gefügebestandteilen und Verfahren zu seiner Herstellung |
NZ201190A (en) | 1982-08-07 | 1986-07-11 | Barmac Ass Ltd | Additional wear tip for rotary mineral breaker |
JPS60127067A (ja) | 1983-12-14 | 1985-07-06 | Kubota Ltd | セラミツクス・金属複合体の製造法 |
US4787564A (en) | 1984-11-23 | 1988-11-29 | Garry Tucker | Rock-crusher shoe |
JPH0712536B2 (ja) * | 1986-03-17 | 1995-02-15 | 日本鋳造株式会社 | セラミツクスと金属の複合体の製造法 |
JPS62286661A (ja) | 1986-06-04 | 1987-12-12 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 高硬度粒子の鋳包み方法 |
US4940188A (en) | 1987-12-24 | 1990-07-10 | John Rodriguez | Tip holder for mineral breaker |
JPH01289558A (ja) * | 1988-05-13 | 1989-11-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐摩耗用金属セラミックス複合材およびその製造方法 |
US5167271A (en) * | 1988-10-20 | 1992-12-01 | Lange Frederick F | Method to produce ceramic reinforced or ceramic-metal matrix composite articles |
JPH02187250A (ja) * | 1989-01-12 | 1990-07-23 | Kurimoto Ltd | 耐摩耗複合鋳造材およびその製造方法 |
US4997461A (en) * | 1989-09-11 | 1991-03-05 | Norton Company | Nitrified bonded sol gel sintered aluminous abrasive bodies |
US5184784A (en) | 1990-08-15 | 1993-02-09 | Canica Crushers, Inc. | Anvil for use in a centrifugal impact crusher |
BE1004573A4 (fr) | 1990-09-20 | 1992-12-15 | Magotteaux Int | Procede de fabrication d'une piece de fonderie bimetallique et piece d'usure realisee par ce procede. |
JPH05200526A (ja) * | 1992-01-24 | 1993-08-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 耐摩耗複合材の製造方法 |
US5279211A (en) | 1992-04-24 | 1994-01-18 | Cummins Engine Company, Inc. | Mechanically retained wear-resistant ceramic pad |
EP0575685B1 (de) * | 1992-06-23 | 1997-01-15 | Sulzer Innotec Ag | Feinguss mit Verschleissflächen |
KR960702420A (ko) * | 1992-09-25 | 1996-04-27 | 워렌 리처드 보비 | 알루미나 및 지르코니아를 함유하는 연마 입자(abrasive grain containing alumina and zirconia) |
BE1008247A6 (fr) | 1994-04-18 | 1996-02-27 | Magotteaux Int | Aciers a haute teneur en carbone, procede pour leur production et leur utilisation pour des pieces d'usure fabriquees en cet acier. |
DE19528512C2 (de) | 1995-08-03 | 2001-02-22 | Swb Stahlformgusgmbh | Verschleißteile und Verfahren zu deren Herstellung |
CA2266475A1 (fr) | 1996-10-01 | 1998-04-16 | Hubert Francois | Piece d'usure composite |
EP0838288A1 (fr) | 1996-10-01 | 1998-04-29 | Hubert Francois | Pièce d'usure composite |
LU90006B1 (fr) | 1997-01-15 | 1997-08-21 | Magotteaux Int | Insert pour pièces d'usure composites procédé de fabrication d'une pièce d'usure à l'aide de tels inserts et pièce d'usure ainsi réalisée |
US6033791A (en) | 1997-04-04 | 2000-03-07 | Smith And Stout Research And Development, Inc. | Wear resistant, high impact, iron alloy member and method of making the same |
US6221184B1 (en) | 1998-01-19 | 2001-04-24 | Magotteaux International S.A. | Process of the production of high-carbon cast steels intended for wearing parts |
BE1011841A3 (fr) | 1998-03-17 | 2000-02-01 | Magotteaux Int | Ejecteur a une ou plusieurs poche(s). |
DE60303854T2 (de) | 2003-11-11 | 2006-08-10 | Mattern, Udo | Nasenformulierung mit kontrollierter Freisetzung von Sexualhormonen |
-
1997
- 1997-08-27 CA CA002266475A patent/CA2266475A1/fr not_active Abandoned
- 1997-08-27 AU AU45529/97A patent/AU723329B2/en not_active Expired
- 1997-08-27 US US09/269,723 patent/US6399176B1/en not_active Ceased
- 1997-08-27 DE DE69702988T patent/DE69702988T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-27 RU RU99108736A patent/RU2177389C2/ru active
- 1997-08-27 EP EP97943824A patent/EP0930948B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-27 KR KR1020067001837A patent/KR20060013699A/ko not_active Application Discontinuation
- 1997-08-27 CZ CZ19991116A patent/CZ294041B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-08-27 HU HU9904505A patent/HU224208B1/hu active IP Right Grant
- 1997-08-27 KR KR1019997002798A patent/KR100691295B1/ko active IP Right Grant
- 1997-08-27 PT PT97943824T patent/PT930948E/pt unknown
- 1997-08-27 WO PCT/EP1997/004762 patent/WO1998015373A1/fr not_active Application Discontinuation
- 1997-08-27 ES ES97943824T patent/ES2150278T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-27 AT AT97943824T patent/ATE195895T1/de active
- 1997-08-27 JP JP51711098A patent/JP2001504036A/ja not_active Ceased
- 1997-08-27 US US10/448,004 patent/USRE39998E1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-27 PL PL97332578A patent/PL189446B1/pl unknown
- 1997-08-27 CN CN97198472A patent/CN1114513C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-27 BR BR9712188-6A patent/BR9712188A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-08-27 SK SK402-99A patent/SK284900B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1997-08-27 UA UA99031803A patent/UA46124C2/uk unknown
- 1997-08-27 EE EEP199900139A patent/EE9900139A/xx unknown
- 1997-08-27 TR TR1999/00645T patent/TR199900645T2/xx unknown
- 1997-10-03 ID ID973347A patent/ID17782A/id unknown
- 1997-10-03 MY MYPI97004643A patent/MY128314A/en unknown
-
2002
- 2002-05-23 US US10/152,569 patent/US6520241B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101884948A (zh) * | 2010-06-24 | 2010-11-17 | 昆明理工大学 | 一种复合球磨机衬板及其制备方法 |
CN101884948B (zh) * | 2010-06-24 | 2013-05-15 | 昆明理工大学 | 一种复合球磨机衬板及其制备方法 |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ294041B6 (cs) | Otěruvzdorný díl z kompozitního materiálu | |
CN108342657B (zh) | 一种高耐磨金属陶瓷复合辊套及其制备方法 | |
US7513295B2 (en) | Cast parts with enhanced wear resistance | |
US8147980B2 (en) | Wear-resistant metal matrix ceramic composite parts and methods of manufacturing thereof | |
AU2014217875B2 (en) | Metal matrix composite useful as wear parts for cement and mining industries | |
JP7354289B2 (ja) | インサイチューで製造され、炭化タングステンで強化された合金基の複合材料とその製造方法 | |
CN112620610A (zh) | 陶瓷金属复合成型件及其制备方法以及耐磨件 | |
RU2798861C9 (ru) | Композиционный материал на основе полученных in situ сплавов, армированных карбидом вольфрама, и способы его получения | |
AU6417700A (en) | Impeller for centrifugal crushers with vertical axis and method for making same | |
FI115829B (fi) | Menetelmä valimojätteen käyttämiseksi valutuotteessa, valutuote sekä valutuotteen käyttö | |
RU2022100095A (ru) | Композитная изнашиваемая деталь | |
MXPA99003205A (en) | Composite wear part |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
MK4A | Patent expired |
Effective date: 20170827 |