SK283069B6 - Spôsob výroby dutých predmetov, najmä predliskov z plastickej hmoty a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu - Google Patents

Abstract

Pri tomto spôsobe sa surovina na výrobu predliskov (50) vstrekuje do formy, ktorá má stranu s dutinou a zodpovedajúcu stranu s hrotmi, pričom každý hrot (31) nesie predlisok, kde na prvom vyťahovači, ktorý je uvádzaný do pohybu pomocou prvej hnacej jednotky medzi rozpojenou polohou a pracovnou polohou, sú umiestnené ustanovujúce prvky. Pomocou druhej hnacej jednotky (22) je vybratý a posuvný aspoň jeden z druhých vyťahovačov (42), pričom pohyby prvých vyťahovačov a druhých vyťahovačov (22) sú navzájom synchronizované. Zariadenie na vykonávanie spôsobu obsahuje formu na formovanie predliskov (50), ktorá má stranu s dutinou a stranu s hrotmi, na ktorej sú umiestnené vyčnievajúce hroty (31), a prvý vyťahovač opatrený ustanovujúcimi prvkami a usporiadaný pohyblivo medzi rozpojenou polohou a spojenou pracovnou polohou. Zariadenie ďalej obsahuje aspoň jeden druhý vyťahovač (42), ktorý má ďalšiu súpravu ustanovujúcich prvkov, pomocou ktorých môžu byť hroty (31) smerované, a druhú hnaciu jednotku (22) na posun druhého vyťahovača (42) medzi rozpojenou polohou a pracovnou polohou.ŕ

Description

Oblasť techniky

Vynález sa týka spôsobu výroby dutých predmetov, najmä predliskov z plastickej hmoty, ktoré sa ďalej spracovávajú na výrobky z materiálu z PET (polyetylénu), ako aj zariadenia na jeho vykonávanie.

Doterajší stav techniky

V doteraz známom výrobnom procese sa granuly z PET (polyetylén) predsušujú a ďalej vstrekujú do formy, z ktorej vychádza polotovar v tvare predlisku. V tom prípade proces vstrekovania materiálu do formy zahrnuje sériu za sebou nasledujúcich operácií, najmä dávkovanie a vstrekovanie suroviny do formy, jej stlačovanie vo forme a následné ochladzovanie a vybratie z formy. V prípade predliskov je zvyčajné, že sa vyberajú z formy pomocou jedného vyťahovača, ktorý má objímky, ktoré sú priamo, alebo nepriamo ochladzované. Vyťahovač je použitý na zjednodušenie vstrekovacieho procesu v okamihu, keď je potrebné predlisok z formy odstrániť. Nasleduje ochladzovanie predlisku, aby sa minimalizovali deformácie a možné poškodenia predlisku. Tento postup sa dá použiť aj pri výrobe iných výrobkov z plastu. Počas fázy vstrekovania do formy, je roztopený materiál vstrekovaný do formy medzi časť s hrotmi a jej časť s dutinou. Časti s hrotmi a dutinou sú počas vstrekovania chladené. Aby sa predlisku, ktorý sa má vybrať, poskytla počas vstrekovacieho procesu dostatočná stabilita, musí sa čas, v ktorom je predlisok ochladzovaný, správne nastaviť. Chladenie sa teda stáva dôležitým parametrom procesu vstrekovania.

Čas chladenia fakticky ovplyvňuje celkový čas cyklu vstrekovacieho procesu. Čím dlhší bude čas chladenia, tým dlhší bude čas cyklu a menšie množstvo výrobkov.

Jeden vyťahovač znamená, že chladenie je k dispozícii pre jeden skutočný vstrekovací cyklus. Je to veľmi málo na to, aby sa znížil čas potrebný na ochladenie výrobku počas vstrekovacieho cyklu, v dôsledku čoho je čas cyklu príliš dlhý.

V známom spôsobe je použitý jeden vyťahovač, ktorý je upravený použitím niekoľkých objímok. Predlisok zostáva počas niekoľkých cyklov v objímkach vyťahovača. Nevýhoda tohto riešenia je, že vyťahovač je veľmi ťažký, musí sa na chladenie použiť viac vody, v dôsledku čoho sa zvýši tzv. vyhadzovacia záťaž alebo impulz, a treba použiť viac objímok. To vedie k strate času a k problémom s nastavením dĺžky a presnosti vyťahovača, ktorý musí vo forme zaujať niekoľko polôh pri každom prevzatí predlisku. Objavuje sa taktiež zvýšené opotrebenie a dlhší čas na vytiahnutie z formy, čo je spôsobené ťažším ovládaním pohybu vplyvom vyššej zotrvačnosti zariadenia. Okrem toho vyťahovač vystupuje zo stroja v priečnom smere, v dôsledku čoho zaujíma značnú plochu, a tým zaujíma i zariadenie zbytočne veľký priestor. Je sťažený i prístup do formy, pretože odstránenie vyťahovača sa robí v priečnom smere, a to je pre údržbu nepohodlné.

Je známe použiť i jeden vyťahovač s objímkami v prípade, keď j c vyprázdnená a predlisok premiestený na vzduchom chladený dopravný pás s tieňmi. Nevýhoda tohto riešenia je, že chladenie po jednom cykle vyprázdňovania formy je nedostatočne intenzívne. Ďalšia nevýhoda tohto spôsobu je, že umiestenie častí s hrotmi zvyšuje zložitosť výrobného procesu.

Iný spôsob používa vyťahovač s objímkami, kde sú predlisky dopravované a chladené vo vonkajšom chladia com zariadení, ktoré je skutočne umiestené mimo zariadenia, ktoré tento spôsob realizuje.

Okrem neprimeraného chladenia je tu ešte nevýhoda pozostávajúca vo väčšej zložitosti chladiaceho zariadenia. Okrem toho, chladenie formy všeobecne nezodpovedá zmrašťovaniu predlisku počas chladenia. V dôsledku toho je chladenie predlisku nerovnomerné a je zvýšené nebezpečenstvo jeho poškodenia. Bolo zistené, že predlisky, a najmä predlisky z PET majú najlepšie vlastnosti chladenia na vonkajších stenách (teplo sa šíri smerom von) a najväčšou plochou pre prestup tepla je skutočne vonkajší povrch. Preto je použitie chladených objímok mimoriadne výhodné. Ako veľmi výhodné sa pri výrobe predlisku javí, keď sa umožní predliskom, aby sa v objímkach chladili čo najdlhšie, pritom aby chladenie zaberalo v procese lisovania čo najkratší čas.

Zariadenie na výrobu dutých plastových výrobkov je riešené aj v spise EP-A-0 283 644, kde sa používa vyťahovač s niekoľkými objímkami.

V US-A-5 114 327 je opísaný vyťahovač s objímkami, ktoré sú priamo alebo nepriamo ochladzované. Vyťahovač je použitý na zjednodušenie vstrekovacieho procesu a pomocou neho sa z formy vyberajú predlisky.

V patentovom spise DE 2 160 987 je opísané zariadenie na odoberanie odliatkov zo vstrekovacieho lisu alebo stroja na odlievanie pod tlakom vo vertikálnom smere pomocou odberného ústrojenstva zaberajúceho do odliatku na konečné odstraňovanie výhonkov odoberaného odliatku v odhrotovacom lise po predošlom ochladení odliatku.

Podstata vynálezu

Cieľom tohto vynálezu je eliminovať už uvedené nedostatky, a tým minimalizovať čas potrebný na chladenie v procese lisovania, preniesť chladenie mimo formu, a nechať predlisok ďalej v chladených objímkach.

Pri spôsobne výroby dutých predmetov, najmä potom predliskov z plastických hmôt, ktoré sú ďalej určené na ďalšie spracovanie do výrobkov z PET, je surovina na výrobu týchto predliskov vstrekovaná do formy, ktorá má stranu s dutinou a zodpovedajúcu stranu s hrotmi, medzi ktorými je predlisok formovaný, forma je otvorená do strany s dutinou a do strany s hrotmi, pričom každý hrot strany s hrotmi vedie predlisok, a kde vyťahovač, na ktorom je umiestená súprava ustanovujúcich prvkov, je uvedený do pohybu pomocou hnacej jednotky, a to vo vopred určenom smere medzi vychýlenou, rozpojenou polohou, v ktorej je uvedený vyťahovač pasívny, a je pripravený na ďalší pohyb do pracovnej polohy, a keď uvedená pracovná poloha smeruje k strane formy s hrotmi, kým výlisky sú ustanovené vo vyťahovači pomocou prostriedkov nasávania, pričom každý predlisok je ustanovený v zodpovedajúcom prvku ustanovenia.

Podľa tohto vynálezu je vybratý aspoň jeden z ďalších vyťahovačov, ktorý je hnaný druhou hnacou jednotkou, a to medzi rozpojenou polohou a pracovnou polohou smerovanou k strane formy s hrotmi, pričom uvedené vyťahovače sú navzájom synchronizované, aby v určitej postupnosti prevzali vytvarované predlisky a vybrali ich. Znamená to, že vďaka tomu vynálezu, môže byť proces chladenia v rámci vstrekovacieho procesu realizovaný externe. Odstránenie predlisku z formy bude urobené v rámci kratšieho času cyklu, a chladenie prebieha mimo zariadenia v súlade s týmto vynálezom, a to v chladenom vyťahovači. Znamená to, že predlisok môže byť chladený mimo zariadenia, čím sa zlepší jeho kvalita.

Okrem toho je potrebné menšie množstvo objímok na jeden vyťahovač, čo vedie k tomu, že vyťahovač je ľahší, a ľahšie sa ovláda.

Podľa ďalšieho vytvorenia s použitým spôsobom podľa tohto vynálezu, pohybujú sa vyťahovače striedavo tam a späť v smere svojich pozdĺžnych osí, pričom vyťahovače sú umiestené nad formou, a ich príslušný vzájomný pohyb je riadený v čase.

To znamená, že každý vyťahovač sa môže pohybovať zvisle, t. j. v smere zavesenia, s výsledkom, že sily spojené s pohybom sú zjavne menšie. Moment zotrvačnosti vyťahovačov je takisto oveľa menší, čo znamená, že sa môžu pohybovať oveľa rýchlejšie.

Podľa ďalšieho vytvorenia tohto vynálezu, najmenej dva vyťahovače sú umiestené na nosiči vo vzpriamenej rovine, ktorá je skutočne kolmá vzhľadom na zem, a pohybujú sa v tejto rovine v druhom smere, a je s nimi pohybované ďalšou hnacou jednotkou, a to medzi vyčkávacou polohou a uvedenou rozpojenou pracovnou polohou.

Podľa špeciálneho vytvorenia tohto vynálezu, pohybujú sa aspoň dva vyťahovače v určitej postupnosti vo dvoch smeroch, ktoré sú navzájom kolmé, pričom prvý smer je vybratý tak, že je zvislý proti zemi, a uvedené dva vyťahovače sa pohybujú medzi hornou a dolnou pracovnou polohou.

Podľa špeciálneho vytvorenia tohto vynálezu, prvý čas chladenia je nastavený na chladenie predlisku vo forme, a to v jej časti s dutinou, pritom na konci prvého nastaveného času chladenia sú obe časti formy, t. j. časť formy s dutinou a časť s hrotmi, od seba oddelené, a to na takú vzdialenosť, ktorá je dostatočne veľká, aby sa do medzery mohol vsunúť jeden z vyťahovačov, pričom strana s ustanovujúcimi prvkami smeruje k strane s hrotmi, a uvedený vyťahovač sa pohybuje z rozpojenej hornej polohy do menovanej medzery, a tým je uvedený do spodnej pracovnej polohy proti strane s hrotmi, a predlisky sú počas druhého nastaveného času chladenia chladené v každom zodpovedajúcom ustanovujúcom prvku vyťahovača, pričom sú na konci druhého času chladenia predlisky presunuté zo strany s hrotmi do vyťahovača, a to každý do ustanovujúceho prvku zodpovedajúcemu práve jednému hrotu, a potom je tento vyťahovač vrátený späť do rozpojenej hornej polohy. Oba vyťahovače sa pohybujú priečne, dokiaľ nie je jeden vyťahovač v rozpojenej hornej polohe a druhý v čakacej polohe, pričom pohyb jedného vyťahovača počas dokončeného cyklu je nasledovaný rovnakým pohybom druhého vyťahovača, ktorý preberá skupinu ďalších predliskov z formy, a to z jej časti s hrotmi, a pohybuje sa pritom do hornej polohy.

Vynález sa takisto týka zariadenia na výrobu dutých predmetov, najmä predliskov z plastu, ktoré sa ďalej spracovávajú na predmety z PET, a ktoré zahrnuje formu na formovanie týchto predliskov, ktorá má časť s dutinou a časť s hrotmi, pričom obe strany sa môžu od seba oddeliť, kde na strane s hrotmi sú umiestené vystupujúce hroty, ktoré majú za úlohu pridržovať predlisky, a kde toto zariadenie má vyťahovač so súpravou ustanovujúcich prvkov, ktoré môžu byť smerované k uvedeným hrotom, a ktoré predlisky ochladzujú a preberajú, kde uvedený vyťahovač je pohyblivý a je poháňaný hnacou jednotkou, a to medzi rozpojenou polohou a spojenou pracovnou polohou, v ktorej je uvedený vyťahovač pripojený na stranu s hrotmi.

Podľa tohto vynálezu, má zariadenie ešte aspoň jeden ďalší vyťahovač, ktorý má taktiež súpravu ustanovujúcich prvkov, pomocou ktorých môžu byť hroty strany s hrotmi lisovacej formy nasmerované, pričom tento druhý vyťahovač je pohyblivý, a je poháňaný ďalšou hnacou jednotkou, a to medzi uvedenou rozpojenou polohou a uvedenou pra covnou polohou, a kde je tento vyťahovač pripojený na stranu s hrotmi, a kde pohyb tohto vyťahovača je synchronizovaný s pohybom prvého vyťahovača.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Ďalšie špeciálne znaky a výhody tohto vynálezu budú zjavné z podrobnejšieho opisu príkladu vytvorenia a z pripojených výkresov, kde obr. 1 znázorňuje schematický pohľad na zariadenie podľa tohto vynálezu, obr. 2 znázorňuje schematický pohľad na pôdorys zariadenia podľa tohto vynálezu, obr. 3 znázorňuje detailný pohľad na časť zariadenia podľa tohto vynálezu, obr. 4 a 5 znázorňujú ďalší detailný pohľad na časť zariadenia z obr. 3, obr. 6 znázorňuje čiastočný rez časťou formy, v ktorej sa podľa tohto vynálezu vyrába predlisok, obr. 7 až 10 znázorňujú schematický pohľad na zariadenie podľa tohto vynálezu, a to z rôznych strán.

Príklad uskutočnenia vynálezu

Zariadenie podľa tohto vynálezu zahrnujúce dosku s dvoma alebo viacero vyťahovačmi, je znázornené na obr. 1 a 2, a podrobnejšie na obr. 3.

Každý vyťahovač 41, 42, ďalej taktiež nazývaný vyťahovacie rameno, je vybavený súpravou objímok 16, kde každá objímka je určená pre jeden hrot 31 formy 30, ktorá má stranu 33 s hrotmi a stranu 32 s dutinou. Množstvo objímok vyťahovača 41, 42 je dané množstvom hrotov 31 vo forme. Spôsob výroby pozostáva z lisovania predliskov 50 pomocou lisovacieho vstrekovacieho stroja 35, ktorý má zabudovanú lisovaciu formu. Na konci prvého cyklu sa lis otvorí a forma 30 sa rozdelí na stranu 32 s dutinou a na stranu 33 s hrotmi. Strana s dutinou formy 30 jc umiestená na pevnej doske 36, zatiaľ čo strana 33 s hrotmi je umiestená na pohyblivej doske 37. Po skončení cyklu ostanú duté výrobky na príslušných hrotoch na strane 33 s hrotmi, vplyvom prichytávacej činnosti takzvaných hrotových vyťahovačov, pracujúcich na princípe miestneho spojenia zovretím, napríklad spojením pomocou závitov 39 tak, ako je to znázornené na obr. 6. Hrotový vyťahovač má dve prstencovité polovice, ktoré sú navzájom spojené okolo základne každého hrotu 31. Počas vypudzovania predliskov je hrotový vyťahovač tlačený do určitej vzdialenosti pozdĺž steny hrotov smerom k vrcholkom hrotov, kde počas tohto pohybu a vďaka závitovému spojeniu 39 medzi hrotovým vyťahovačom 38 a predliskom 50, je základňa predlisku ťahaná pozdĺž hrotu 31, a predlisok je tým pripravený na prevzatie vyťahovačom 41, 42. Počas otvárania zariadenia sa otvára strana s hrotmi s pohyblivou doskou 37, a realizuje sa tak medzera medzi stranou s dutinou a stranou s hrotmi. Táto medzera 34 je realizovaná na sprístupnenie priestoru, ktorý vznikne medzi stranou s dutinou a stranou s hrotmi pre jedno z vyťahovacích ramien 41, 42. Jedno vyťahovacie rameno, napr. 41 je posunované z hornej nespojenej polohy B (obr. 7), dokiaľ sa nedostane medzi formu, kde v tomto prípade počas vypudzovania môžu byť predlisky 50 ľahko prenesené do objímok 16 jedného vyťahovacieho ramena 41, a do pracovnej polohy C (obr. 8). Vyťahovacie rameno môže byť uvedené do pohybu pomocou napríklad hydraulickej, pneumatickej alebo elektrickej hnacej jednotky 21. Objímky na vyťahovacom ramene sú umiestené takým spô sobom, že polohou zodpovedajú zodpovedajúcim hrotom na forme.

Po dosiahnutí pracovnej polohy C, pri ktorej majú konce objímok malú vzdialenosť od vrcholkov hrotov, sú predlisky 50, ktoré sú už čiastočne vysunuté z hrotov 31, vsiaknuté do zodpovedajúcich objímok 16 pomocou vhodných nasávacích prostriedkov 60, napríklad pomocou čerpadla. Hneď ako bol predlisok 50 premiestený z hrotu objímky, vracia sa vyťahovacie rameno 41 do rozpojenej polohy, ktorá je na obr. 7 označená ako B. Prenos predliskov sa môže uskutočniť niekoľkými spôsobmi, napríklad pomocou vákuového nasávania objímky, alebo vypudením predliskov z hrotov, alebo kombináciou vypudením a potom nasávaním. Tento vynález poskytuje vyťahovacie rameno s viacerými osami, kde vyťahovacie rameno má aspoň druhý vyťahovač 42, a kde oba vyťahovače 41 a 42 môžu byť poháňané individuálne pomocou oddelených hnacích jednotiek 21, 22, ktoré sú s týmto cieľom navrhnuté.

Vzájomná činnosť vyťahovacích ramien 41, 42, ktorá je podľa tohto vynálezu synchronizovaná, je ďalej opísaná s odkazom na obr. 7 až 10. Počas prvého cyklu SI sa zariadenie otvára na konci prvého chladiaceho obdobia (prvé chladenie), keď vylisované predlisky 50 sú ponechané na strane s hrotmi lisovacej formy, ako je to znázornené na obr. 6. Len čo je vytvorený priestor 34 medzi stranou 33 s hrotmi a stranou 32 s dutinou dostatočne veľký na to, aby tam vošlo vyťahovacie rameno 41, a je možný spoľahlivý prenos predliskov, je vyťahovacie rameno posunované jednotkou 21 pozdĺž osi Y1 medzi stranou 33 s hrotmi a stranou 32 s dutinou lisovacej formy tak, ako je to znázornené na obr. 8, kým sa dostane do polohy prenosu, čo je pracovná poloha označená ako C. Prvý vyťahovač 41 potom preberá úplnú súpravu predliskov zo strany 33 s hrotmi. Po presunutí predliskov je prvé vyťahovacie rameno 41 s osou Y1 posunované späť do rozpojenej polohy (obr. 7). V tej polohe sú predlisky držané objímkami 16 prvého vyťahovacieho ramena 41, a to počas nasledujúceho cyklu SV1, ktorý začína v tej chvíli, keď je prvý vyťahovač 41 posunovaný do rozpojenej polohy B. Tu sú predlisky umiestené vo svojich príslušných objímkach, a sú tu chladené.

Chvíľku pred koncom cyklu SV1 je druhé vyťahovacie rameno posunuté z vyčkávacej polohy A do rozpojenej hornej polohy B, kým prvé vyťahovacie rameno 41 je posunované do pasívnej vyčkávacej polohy, označenej na obr. 9 ako A'. Tento pohyb oboch vyťahovačov 41 a 42 je simultánny v smere šípky X, kde nosná doska 10 je posunovaná ďalším motorom 11 (obr. 9), ale tento posun sa môže realizovať aj iným spôsobom. Rovnaký proces prevzatia výliskov je realizovaný aj druhým vyťahovačom 42.

Zariadenie sa počas cyklu SV1 otvorí na konci času určeného na chladenie, pričom vylisované predlisky ostávajú na strane s hrotmi. Po vytvorení priestoru medzi stranou 33 s hrotmi a stranou 32 s dutinou, ktorý je dosť veľký na to, aby prijal druhé vyťahovacie rameno 42, ktoré je v pracovnej polohe C, a je umožnený presun predliskov, druhé vyťahovacie rameno 42 poháňané druhou jednotkou 22, prechádza medzi dvoma stranami formy do presunovacej polohy C, ako vidieť na obr. 10. Tu preberá vyťahovacie rameno z formy ďalšiu úplnú súpravu predliskov 52. Po dokončení presunu je druhý vyťahovač 42 posunovaný v smere Y2 do rozpojenej polohy, kde sú predlisky počas následného cyklu SV2 držané v zodpovedajúcich objímkach 16 vyťahovača 42. Ten cyklus začína, keď je vyťahovač 42 posunovaný do rozpojenej polohy B. V tom čase sú predlisky prvého cyklu SI stále vo vyťahovacom ramene 42. Krátky čas pred koncom cyklu SV2, je prvé vyťahovacie rameno 41 posunované do rozpojenej polohy B, a súčasne s nim je druhé vyťahovacie rameno 42 posunované do pasívnej vyčkávacej polohy, označenej na obr. 10 ako A'. Potom, ako sa prvé vyťahovacie rameno 41 dostalo do rozpojenej polohy, sú jeho predlisky odstránené známymi prostriedkami. Počas cyklu SV2 sa pred koncom času určeného na chladenie zariadenie otvorí a predlisky ostanú na hrotoch strany s hrotmi. Po vytvorení priestoru 34 medzi stranou 33 s hrotmi a stranou 32 s dutinou, ktorý je dostatočne veľký nato, aby prijal vyťahovacie rameno, a je umožnený spoľahlivý presun predliskov, prechádza vyťahovacie rameno, poháňané jednotkou 21, medzi stranou 33 s hrotmi a stranou 32 s dutinou do pracovnej polohy C, a preberá z formy úplnú súpravu predliskov SV2. Po ukončení prenášania je prvé vyťahovacie rameno posunované smerom Y1 do rozpojenej polohy B,

V tej polohe sú výlisky počas nasledujúceho cyklu SV3 držané v zodpovedajúcich objímkach prvého vyťahovacieho ramena 41. Ten cyklus začína, keď sa prvý vyťahovač presunuje do rozpojenej polohy. V tom čase sú predlisky SV3 stále v druhom vyťahovacom ramene 42. Krátky čas pred koncom cyklu SV3, je druhé vyťahovacie rameno presunované do rozpojenej polohy B, a prvé vyťahovacie rameno 41 je takisto presunované do pasívnej vyčkávacej polohy A. Len čo sa vyťahovacie rameno 42 dostalo do rozpojenej polohy, sú jeho predlisky odstránené známymi prostriedkami.

Počas cyklu SV3 sa pred koncom času určeného na chladenie zariadenie otvorí, a predlisky ostanú na hrotoch strany s hrotmi. Po vytvorení priestoru 34 medzi stranou 33 s hrotmi a stranou 32 s dutinou, ktorý je dostatočne veľký na to, aby prijal vyťahovacie rameno a je umožnený spoľahlivý presun predliskov, prechádza vyťahovacie rameno 42, poháňané motorom 22, medzi stranou 33 s hrotmi a stranou 32 s dutinou do presúvacej polohy C, a preberá z formy úplnú súpravu predliskov SV3. Po ukončení prenášania, je druhé vyťahovacie rameno 42 poháňané jednotkou 22 posunované smerom Y2 do rozpojenej polohy B. V tej polohe sú výlisky počas nasledujúceho cyklu SVn držané v zodpovedajúcich objímkach prvého vyťahovacieho ramena 41. Ten cyklus začína, keď sa druhé vyťahovacie rameno posunuje do rozpojenej polohy. V tom čase sú predlisky SV2 stále vo vyťahovacom ramene 42. Krátky čas pred koncom cyklu SVn je prvé vyťahovacie rameno posunované do rozpojenej polohy B a druhé vyťahovacie rameno 42 je takisto posunované do pasívnej vyčkávacej polohy A. Len čo sa prvé vyťahovacie rameno dostalo do rozpojenej polohy, sú jeho predlisky odstránené známymi prostriedkami.

Uvedené kroky sa v nasledujúcom cykle opakujú, rovnako tak sa opakuje aj celý technologický proces. Aby sa dala lepšie vysvetliť vzájomná činnosť oboch vyťahovacích ramien 41, 42, budeme brať do úvahy skutočnosť, že v prvom cykle SI sú obe ramená prázdne.

Vďaka tomuto vynálezu ostávajú predlisky v chladených objímkach ďalej, t. j. počas dvoch cyklov, mínus čas potrebný na vybratie predliskov z formy smerom do rozpojenej polohy, až do ďalšieho cyklu.

Takisto predlisky sú kvalitnejšie, sú menej poškodené a menej poprehýbané. To má význam pre ďalšie spracovanie predliskov v raziacich lisovacích strojoch, v ktorých získava predlisok svoju konečnú podobu, napríklad podobu fľaše z PET.

Takisto získavame skrátený čas cyklu. Čas vnútorného chladenia pri tom procese lisovania (vstrekovaním), je čiastočne prenesený do vonkajšieho chladenia vyťahova cieho ramena s výsledkom, že proces lisovania je nerušený a nie je prerušovaný vnútorným chladiacim procesom.

Okrem toho je významne zlepšená prístupnosť formy. Vzhľadom na to, že táto metóda je realizovaná vo zvislom smere, vyžaduje menej priestoru, pretože všetko prebieha vo zvislom smere, to je v smere Y vyťahovacieho ramena. Výsledok je ten, že predná a zadná strana formy sú ľahko prístupné. Výhodné je to najmä pri oprave, alebo pri výmene formy na výrobu iného predlisku.

Je nutné poukázať na to, že opísaný vynález sa dá použiť pri výrobe všetkých dutých výrobkov z plastu. Vďaka zvislému pohybu Y je možné odpustiť vyššiu hmotnosť rámov vyťahovacích ramien, a to má kladný vplyv na ich funkciu. Keď to bude potrebné, môžu sa použiť dve úložné dosky, alebo úložné stoly 10, každý s jedným vyťahovacím ramenom (oddelené ovládanie).

Claims (10)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Spôsob výroby dutých predmetov, najmä predliskov z plastickej hmoty na ďalšie spracovanie na výrobky z polyetylénu, pri ktorom je surovina na výrobu predliskov vstrekovaná do formy, ktorá má stranu s dutinou a stranu s hrotmi, medzi ktorými je predlisok formovaný, kde forma je na strane s dutinou a hrotmi otvorená, pričom každý z hrotov strany s hrotmi nesie predlisok, na vyťahovači sú umiestnené ustanovujúce prvky a vyťahovač je uvádzaný do pohybu pomocou hnacej jednotky vo vopred stanovenom smere, a to medzi odklonenou, rozpojenou polohou, v ktorej je vyťahovač pasívny a je pripravený na ďalší posun do pracovnej polohy a pracovnou polohou, ktorá smeruje k strane s hrotmi lisovacej formy, kým predlisky sú umiestnené vo vyťahovači pomocou prostriedkov nasávania, každý predlisok na zodpovedajúcom ustanovujúcom prvku, vyznačujúci sa tým, že najmenej jeden z druhých vyťahovačov je vybratý a posúvaný druhou hnacou jednotkou medzi rozpojenou polohou a pracovnou polohou, smerujúcou k strane s hrotmi lisovacej formy, pričom vyťahovače sú navzájom synchronizované na prevzatie a vybratie vytváraných predliskov.
2. 2. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že vyťahovače sú posúvané tam a späť pozdĺž svojich pozdĺžnych osí, oba vyťahovače sú umiestnené nad formou a ich vzájomný pohyb je riadený v čase.
3. 3. Spôsob podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že najmenej dva vyťahovače sú umiestnené na nosiči vo vzpriamenej polohe, ktorá je v podstate kolmá na zem a sú posúvané v tej rovine v druhom smere ďalšou hnacou jednotkou medzi vyčkávacou polohou a rozpojenou polohou.
4. 4. Spôsob podľa nároku 3, vyznačujúci sa tým, že najmenej dva vyťahovače sú posúvané v dvoch smeroch, ktoré sú navzájom kolmé, pričom prvý smer pohybu je kolmý na zem a obidva vyťahovače sú posúvané medzi rozpojenou polohou a pracovnou polohou.
5. 5. Spôsob podľa nároku 4, vyznačujúci sa tým, že prvý čas chladenia je stanovený na chladenie lisovaných predliskov v časti s dutinou, kde na konci prvého času chladenia sú strany s dutinou a s hrotmi lisovacej formy od seba oddelené na vzdialenosť, ktorá je dostatočná na vloženie jedného z vyťahovačov do priestoru, ktorý vznikne medzi stranou s dutinou a stranou s hrotmi, pričom strana s ustanovujúcimi prvkami jedného vyťahovača smeruje k strane s hrotmi, tento vyťahovač je posúvaný z rozpojenej polohy do priestoru a ďalej do pracovnej polohy vzhľadom na stranu s hrotmi, pričom predlisky sú tu chladené v zod povedajúcich ustanovujúcich prvkoch počas druhého nastaveného času chladenia, keď na konci tohto času chladenia prechádzajú predlisky zo strany s hrotmi k vyťahovaču a každý do ustanovujúceho prvku, ktorému zodpovedá hrot, a potom je vyťahovač posúvaný späť do rozpojenej polohy, pričom sa obidva vyťahovače pohybujú priečne, kým ďalší vyťahovač nedosiahne rozpojenú polohu a prvý vyťahovač vyčkávaciu polohu, pričom vykonávaný pohyb prvého vyťahovača počas dokončeného cyklu je rovnako realizovaný aj ďalším vyťahovačom a potom je týmto vyťahovačom prevzatá druhá súprava predliskov zo strany s hrotmi lisovacej formy a druhý vyťahovač je potom posúvaný do rozpojenej polohy.
6. 6. Spôsob podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že počas prvého cyklu je forma na konci prvého chladiaceho obdobia otvorená, keď vylisované predlisky sú ponechané na strane s hrotmi, pričom hneď ako to je možné je vytvorený priestor medzi stranou s hrotmi a stranou s dutinou, dostatočne veľký na umiestnenie vyťahovača so spoľahlivým prenosom predliskov, vyťahovač je presúvaný motorom pozdĺž pozdĺžnej osi prvého vyťahovača medzi stranou s hrotmi a stranou s dutinami, kým sa dostane do pracovnej polohy, prvý vyťahovač potom preberá úplnú prvú súpravu predliskov zo strany s hrotmi, po ich presunutí je prvý vyťahovač posúvaný späť pozdĺž pozdĺžnej osi do rozpojenej polohy, v ktorej sú predlisky držané objímkami vytvárajúcimi ustanovujúce prvky prvého vyťahovača počas nasledujúceho cyklu, ktorý začína, keď je prvý vyťahovač posúvaný do rozpojenej polohy, pričom predlisky sú umiestnené v príslušných objímkach, kde sú chladené, a sú v prvom cykle stále v druhom vyťahovači, pričom krátko pred koncom cyklu je druhý vyťahovač posunutý z vyčkávacej polohy do rozpojenej polohy, kým prvý vyťahovač je posúvaný do vyčkávacej polohy podobne ako druhý vyťahovač, v ktorom po prvom vyťahovači dosiahol rozpojenú polohu, jeho predlisky sú presúvané a kroky sa opakujú v nasledujúcom cykle.
7. 7. Spôsob podľa nároku 3až 6, vyznačujúci sa t ý m , že druhý posun dvoch vyťahovačov v druhom smere je súčasný, pričom nosná doska je posúvaná ďalším motorom.
8. 8. Zariadenie na výrobu dutých predmetov, najmä predliskov z plastickej hmoty, ktoré sú určené na následnú výrobu predmetov z polyetylénu, obsahuje formu na formovanie predliskov, táto forma má stranu s dutinou a stranu s hrotmi, ktoré sa dajú od seba oddeliť, na strane s hrotmi je umiestnené množstvo vyčnievajúcich hrotov na držanie predliskov, ďalej obsahuje vyťahovač vybavený množstvom ustanovujúcich prvkov, ktoré môžu byť nasmerované smerom k hrotom na chladenie a prevzatie predliskov, pričom uvedený vyťahovač je pohyblivý a je posúvaný hnacou jednotkou medzi rozpojenou polohou a pracovnou polohou, v ktorej je vyťahovač spojený so stranou s hrotmi, vyznačujúce sa tým, že obsahuje najmenej jeden druhý vyťahovač (42), vybavený ustanovujúcimi prvkami na smerovanie hrotov (31) strany (33) s hrotmi lisovacej formy (30), pričom ďalej obsahuje ďalšiu hnaciu jednotku (22) na posúvanie uvedeného druhého vyťahovača (42) medzi rozpojenou polohou (B) a pracovnou polohou (C), keď je druhý vyťahovač (42) spojený so stranou (33) s hrotmi, pričom uvedený pohyb je synchronizovaný s posunom prvého vyťahovača (41).
9. 9. Zariadenie podľa nároku 8, vyznačujúce sa t ý m , že každý vyťahovač (41, 42) je tvorený vyťahovacím ramenom, ustanovujúce prvky sú tvorené objímkami (16), strana (32) s dutinami lisovacej formy (30) je umiestnená na pevnej doske (36), strana (33) s hrotmi je umiestnená na pohyblivej doske (37), pričom ďalej obsahuje hrotový vyťahovač (38) so závitovkovým spojením (39) pre predlisky (50), prichytené na príslušných hrotoch strany (33) s hrotmi.
10. 10. Zariadenie podľa nároku 9, vyznačujúce sa t ý m , že dve nosné dosky alebo nosné stoly môžu byť použité každý s jedným vyťahovačom na oddelené ovládanie.