JP2000318022A - 熱可塑性プラスチック成形品の製造方法及びこの方法を実施するための射出ブロー成形機 - Google Patents
熱可塑性プラスチック成形品の製造方法及びこの方法を実施するための射出ブロー成形機Info
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】射出ブロー成形機の生産能力を高めかつ変化す
る生産需要にフレキシブルに適合する、プラスチック成
形品の製造方法並びにそのための射出ブロー成形機を提
供する。 【解決手段】被加工物を第一のブロー金型（Ｂ１）を閉
じた後にプリブローし、このブローを中断し、第一のブ
ロー金型（Ｂ１）を部分的に開き、第一の射出ノズルを
取り出し、その際プラスチック成形品は第一のブロー金
型に残るようにし、第一のブローノズルをこの第一のブ
ロー金型（Ｂ１）に装着し、プラスチック成形品を第一
のブロー金型（Ｂ１）において可塑化点に達するまで仕
上げブローし、第一のブロー金型（Ｂ１）を完全に開
き、プラスチック成形品を第一のブローノズルと共に取
り出す。この発明は、この方法に従って動作するプラス
チック成形品の製造のための射出ブロー成形機にも関す
る。
る生産需要にフレキシブルに適合する、プラスチック成
形品の製造方法並びにそのための射出ブロー成形機を提
供する。 【解決手段】被加工物を第一のブロー金型（Ｂ１）を閉
じた後にプリブローし、このブローを中断し、第一のブ
ロー金型（Ｂ１）を部分的に開き、第一の射出ノズルを
取り出し、その際プラスチック成形品は第一のブロー金
型に残るようにし、第一のブローノズルをこの第一のブ
ロー金型（Ｂ１）に装着し、プラスチック成形品を第一
のブロー金型（Ｂ１）において可塑化点に達するまで仕
上げブローし、第一のブロー金型（Ｂ１）を完全に開
き、プラスチック成形品を第一のブローノズルと共に取
り出す。この発明は、この方法に従って動作するプラス
チック成形品の製造のための射出ブロー成形機にも関す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、請求項１の前文
に述べた熱可塑性プラスチック成形品の製造方法に関す
る。さらに、この発明はまた、このような方法を実施す
るための射出ブロー成形機に関する。
に述べた熱可塑性プラスチック成形品の製造方法に関す
る。さらに、この発明はまた、このような方法を実施す
るための射出ブロー成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性プラスチック成形品の製造のた
めに使用する射出ブロー成形機として、種々のものが公
知である。このようなプラスチック成形品は、例えば必
要に応じてその開口部にねじ部を備えた容器であり或い
はまた瓶である。射出ブロー成形機の一般的原理は、例
えば、リー・ノーマン・Ｃ著、「プラスチックブロー成
形ハンドブック (Plastic Blow Molding Handbook)」、
ニューヨーク、ファン・ノストランド・ラインホール
ド、１９９０年版、第６５頁に記載されている。その製
造の際、射出ノズルを用いて、可塑化されたプラスチッ
ク材料が高圧で射出ステーションに圧入され、そこで被
加工物が形成される。この被加工物は射出ノズルと共に
ブローステーションに運ばれ、そこで射出ノズルを介し
てガス（多くの場合空気）が被加工物に圧入され、その
結果この被加工物はこれを取り巻く型に応じて広げられ
る。製造されるプラスチック成形品は、通常円筒状であ
る。
めに使用する射出ブロー成形機として、種々のものが公
知である。このようなプラスチック成形品は、例えば必
要に応じてその開口部にねじ部を備えた容器であり或い
はまた瓶である。射出ブロー成形機の一般的原理は、例
えば、リー・ノーマン・Ｃ著、「プラスチックブロー成
形ハンドブック (Plastic Blow Molding Handbook)」、
ニューヨーク、ファン・ノストランド・ラインホール
ド、１９９０年版、第６５頁に記載されている。その製
造の際、射出ノズルを用いて、可塑化されたプラスチッ
ク材料が高圧で射出ステーションに圧入され、そこで被
加工物が形成される。この被加工物は射出ノズルと共に
ブローステーションに運ばれ、そこで射出ノズルを介し
てガス（多くの場合空気）が被加工物に圧入され、その
結果この被加工物はこれを取り巻く型に応じて広げられ
る。製造されるプラスチック成形品は、通常円筒状であ
る。
【０００３】この公知の射出ブロー成形機及びこれによ
り行われる方法の問題は、所定の時間内に製造可能なプ
ラスチック成形品の数が機械の特別な構造、特にそこに
設けられたキャビティの数によりほぼ定まってしまうこ
とにある。さらなる問題は、作業速度が、通常、被加工
物のブローステーションに停滞する時間に関係すること
にある。ブローステーションにおいては、一方では、被
加工物を所望の形に膨らまさねばならないが、他方で
は、さらにブローする際、その温度を材料に固有の可塑
化もしくは凝固点以下とし、製造した製品が所望の形状
に凝固する程度に、その材料を冷却せねばならない。通
常、このために、射出ステーションにおいて被加工物を
形成するために必要な時間の２乃至３倍の時間が必要と
なる。
り行われる方法の問題は、所定の時間内に製造可能なプ
ラスチック成形品の数が機械の特別な構造、特にそこに
設けられたキャビティの数によりほぼ定まってしまうこ
とにある。さらなる問題は、作業速度が、通常、被加工
物のブローステーションに停滞する時間に関係すること
にある。ブローステーションにおいては、一方では、被
加工物を所望の形に膨らまさねばならないが、他方で
は、さらにブローする際、その温度を材料に固有の可塑
化もしくは凝固点以下とし、製造した製品が所望の形状
に凝固する程度に、その材料を冷却せねばならない。通
常、このために、射出ステーションにおいて被加工物を
形成するために必要な時間の２乃至３倍の時間が必要と
なる。
【０００４】「プラスチック加工問答」第３部、ブロー
成形、バスフ社(BASF AG) 、ルートヴィッヒスハーフェ
ン、１９７３、第２３２頁において、１つの射出工具に
つき２つのブロー工具を対応して設け、射出ノズルを射
出ステーションからブローステーションに振り向けるた
めの時間を削減することにより、１つの射出ブロー成形
機の処理能力を上げることが提案されている。しかし、
これによってサイクル時間を本質的には短縮できないこ
とが示されている。というのは、被加工物がブローステ
ーションに滞留する長い時間は減少しておらず、射出ス
テーションにおいて被加工物を形成するための時間が決
定的な役割をしていないからである。
成形、バスフ社(BASF AG) 、ルートヴィッヒスハーフェ
ン、１９７３、第２３２頁において、１つの射出工具に
つき２つのブロー工具を対応して設け、射出ノズルを射
出ステーションからブローステーションに振り向けるた
めの時間を削減することにより、１つの射出ブロー成形
機の処理能力を上げることが提案されている。しかし、
これによってサイクル時間を本質的には短縮できないこ
とが示されている。というのは、被加工物がブローステ
ーションに滞留する長い時間は減少しておらず、射出ス
テーションにおいて被加工物を形成するための時間が決
定的な役割をしていないからである。
【０００５】ドイツ特許第２６５２２４８号明細書は、
熱可塑性のプラスチックからなる中空体の射出成形のた
めの方法及び装置を記載している。しかし、この方法で
も、他の公知の方法に比べて生産能力を著しく高めるこ
とは不可能である。
熱可塑性のプラスチックからなる中空体の射出成形のた
めの方法及び装置を記載している。しかし、この方法で
も、他の公知の方法に比べて生産能力を著しく高めるこ
とは不可能である。
【０００６】米国特許第３１９５１８６号明細書は、プ
ラスチック成形品の製造のための成形工具をロックする
ための装置を示している。
ラスチック成形品の製造のための成形工具をロックする
ための装置を示している。
【０００７】ドイツ特許出願公開第２０２９１９７号明
細書からは、プラスチック成形品を製造する際に使用さ
れる金型部分を閉じ、加圧し、結合するための方法及び
装置が公知である。
細書からは、プラスチック成形品を製造する際に使用さ
れる金型部分を閉じ、加圧し、結合するための方法及び
装置が公知である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、それ
故、特に使用される射出ブロー成形機の出力を高めるよ
うな、プラスチック成形品を製造するための方法を提示
することにある。さらに、本発明は、従来の技術から知
られている欠点を回避し、その生産性の向上を可能にす
るような、この方法を実施するための射出ブロー成形機
を提示しようとするものである。同時に、射出ブロー成
形機を、変化した生産需要に柔軟に適合できるように構
成しようとするものである。
故、特に使用される射出ブロー成形機の出力を高めるよ
うな、プラスチック成形品を製造するための方法を提示
することにある。さらに、本発明は、従来の技術から知
られている欠点を回避し、その生産性の向上を可能にす
るような、この方法を実施するための射出ブロー成形機
を提示しようとするものである。同時に、射出ブロー成
形機を、変化した生産需要に柔軟に適合できるように構
成しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、請求項１の特徴事項に述べた方法を提案する。
に、請求項１の特徴事項に述べた方法を提案する。
【００１０】この方法によって、射出ノズルが今までプ
ラスチック成形品のブローのために必要とした時間を著
しく削減することができる。射出ノズルは、その場合、
別の被加工物を作るために繰り返し使用される。
ラスチック成形品のブローのために必要とした時間を著
しく削減することができる。射出ノズルは、その場合、
別の被加工物を作るために繰り返し使用される。
【００１１】この方法の特に目的に合った実施例を、請
求項３に挙げてある。
求項３に挙げてある。
【００１２】さらに、この発明により提案する射出ブロ
ー成形機は、特に射出ステーションとブローステーショ
ンとを工具モジュールとして構成することを特徴として
いる。これにより、この射出ブロー成形機は柔軟にそれ
自体変化する製造課題に、例えば使用されるステーショ
ンの数を単に増大することにより適合させることができ
る。かくして元々それぞれ１つの射出ステーション、１
つのブローステーション及び１つの排出ステーションで
構成される機械に、１つの調整ステーションを追加し、
このような調整工程を必要とする他のプラスチック成形
品を製造しようとするときにも使用可能とできる。他の
例として、元々３つのステーションを備えた機械に第二
のブローステーションを補足して、当該プラスチック成
形品の需要が増大してこの機械の生産能力を上げねばな
らないときにも使用することができる。この場合、２つ
のブローステーションが１つの射出ステーションで操作
される。自給的なユニットである工具モジュールを使用
することにより、射出ブロー成形機の保守時間及び停止
時間を著しく削減することの可能性も開かれる。保守点
検時、個々のステーションを射出ブロー成形機から取り
外し、同種のモジュールと交換することができる。射出
ブロー成形機は、その場合、取り外された工具モジュー
ルが保守される間さらに作業を続けることができる。
ー成形機は、特に射出ステーションとブローステーショ
ンとを工具モジュールとして構成することを特徴として
いる。これにより、この射出ブロー成形機は柔軟にそれ
自体変化する製造課題に、例えば使用されるステーショ
ンの数を単に増大することにより適合させることができ
る。かくして元々それぞれ１つの射出ステーション、１
つのブローステーション及び１つの排出ステーションで
構成される機械に、１つの調整ステーションを追加し、
このような調整工程を必要とする他のプラスチック成形
品を製造しようとするときにも使用可能とできる。他の
例として、元々３つのステーションを備えた機械に第二
のブローステーションを補足して、当該プラスチック成
形品の需要が増大してこの機械の生産能力を上げねばな
らないときにも使用することができる。この場合、２つ
のブローステーションが１つの射出ステーションで操作
される。自給的なユニットである工具モジュールを使用
することにより、射出ブロー成形機の保守時間及び停止
時間を著しく削減することの可能性も開かれる。保守点
検時、個々のステーションを射出ブロー成形機から取り
外し、同種のモジュールと交換することができる。射出
ブロー成形機は、その場合、取り外された工具モジュー
ルが保守される間さらに作業を続けることができる。
【００１３】２つの射出ノズルもしくは２つの射出ノズ
ル群と、２つのブローノズルもしくは２つのブローノズ
ル群とを使用することにより、ブローステーションをプ
リブローの後に部分的にのみ開くことが可能になる。こ
れにより、プリブローの間にブローガスを供給する射出
ノズルは、プラスチック成形品を成形型から取り外すこ
となく、ブローステーションから引き抜くことができ
る。この射出ノズルは、その場合、被加工物を改めて成
形するために使用できるが、他方ブローステーションに
は、それによりプラスチック成形品のためのブローを終
了させるためのブローノズルを挿入する。これにより、
最初のプラスチック成形品のためのブローの間に、次の
プラスチック成形品の被加工物が製作されるので、射出
ブロー成形機の生産能力が著しく向上する。
ル群と、２つのブローノズルもしくは２つのブローノズ
ル群とを使用することにより、ブローステーションをプ
リブローの後に部分的にのみ開くことが可能になる。こ
れにより、プリブローの間にブローガスを供給する射出
ノズルは、プラスチック成形品を成形型から取り外すこ
となく、ブローステーションから引き抜くことができ
る。この射出ノズルは、その場合、被加工物を改めて成
形するために使用できるが、他方ブローステーションに
は、それによりプラスチック成形品のためのブローを終
了させるためのブローノズルを挿入する。これにより、
最初のプラスチック成形品のためのブローの間に、次の
プラスチック成形品の被加工物が製作されるので、射出
ブロー成形機の生産能力が著しく向上する。
【００１４】
【発明の実施の形態】この発明の利点、詳細及び改良
を、図面を参照して、以下の実施例の説明により明らか
にする。
を、図面を参照して、以下の実施例の説明により明らか
にする。
【００１５】図１は、プラスチック成形品を製造するた
めの金型の工具モジュール１を斜視図で示す。この工具
モジュールは全て取付け板２の上に構成されているの
で、このモジュールは全体として機械に装着し、かつこ
の機械から取り外すことができる。この工具モジュール
は、さらに、案内ポスト４に沿って垂直方向に移動可能
な２つの閉塞板３を備えている。これら閉塞板３の内側
面のそれぞれに、本来の金型５の半分が取付けられてい
る。図示の例では、金型５は４つのキャビティ６を有
し、１つの作業工程で４つの同一形状のプラスチック成
形品をこの工具モジュール１により加工することができ
る。
めの金型の工具モジュール１を斜視図で示す。この工具
モジュールは全て取付け板２の上に構成されているの
で、このモジュールは全体として機械に装着し、かつこ
の機械から取り外すことができる。この工具モジュール
は、さらに、案内ポスト４に沿って垂直方向に移動可能
な２つの閉塞板３を備えている。これら閉塞板３の内側
面のそれぞれに、本来の金型５の半分が取付けられてい
る。図示の例では、金型５は４つのキャビティ６を有
し、１つの作業工程で４つの同一形状のプラスチック成
形品をこの工具モジュール１により加工することができ
る。
【００１６】金型５を開くためには、両方の閉塞板３が
互いに離れるように動かす。図示の実施例では、これ
を、それぞれ１つの閉塞板３に結合しているラック７に
より行う。このラック７には、任意の駆動機構、例えば
電動サーボモーターにより駆動される歯車８が係合して
いる。金型５が完全に閉じると直ちに、駆動装置によっ
て僅少な予圧力、例えば約２００Ｎが金型に加えられ
る。この僅少な予圧力は、しかしながら、射出ステーシ
ョンとして使用する場合に可塑化されたプラスチックを
非常に高い圧力で金型に圧入するときには、この金型を
閉じたままに保つために充分ではない。この時点で、例
えば４×１０5Ｎの力が発生する。この理由から閉塞板
３の両面にクランプ１０を設け、これによりロックを行
う。図１に示す状態では金型は閉じられ、クランプ１０
はロックをしている。このクランプ１０は案内棒１３に
より案内される。
互いに離れるように動かす。図示の実施例では、これ
を、それぞれ１つの閉塞板３に結合しているラック７に
より行う。このラック７には、任意の駆動機構、例えば
電動サーボモーターにより駆動される歯車８が係合して
いる。金型５が完全に閉じると直ちに、駆動装置によっ
て僅少な予圧力、例えば約２００Ｎが金型に加えられ
る。この僅少な予圧力は、しかしながら、射出ステーシ
ョンとして使用する場合に可塑化されたプラスチックを
非常に高い圧力で金型に圧入するときには、この金型を
閉じたままに保つために充分ではない。この時点で、例
えば４×１０5Ｎの力が発生する。この理由から閉塞板
３の両面にクランプ１０を設け、これによりロックを行
う。図１に示す状態では金型は閉じられ、クランプ１０
はロックをしている。このクランプ１０は案内棒１３に
より案内される。
【００１７】図２は、クランプ１０を詳細な斜視図で示
す。このクランプ１０はｕ字状に形成され、その基部１
５はクランプ１０の運動方向に直角に延びている。この
基部１５はその両端に脚１６を備え、この脚の内側に
は、閉塞板をロックする際に楔１１（図１）の上に乗り
上げる楔片１７が取付けられている。基部１５と脚１６
との間の外側の移行面は約４５°の角度に傾斜してい
る。さらに、基部１５は脚１６の長さのほぼ３倍の厚み
を持っている。ロックのために必要とされる、クランプ
１０の上に作用する押圧力は、空気圧式操作要素１２に
よりそれぞれ基部１５の外側の端部に導かれている。他
の実施例では、クランプを、例えば電動的に或いは磁気
的に駆動することもできる。
す。このクランプ１０はｕ字状に形成され、その基部１
５はクランプ１０の運動方向に直角に延びている。この
基部１５はその両端に脚１６を備え、この脚の内側に
は、閉塞板をロックする際に楔１１（図１）の上に乗り
上げる楔片１７が取付けられている。基部１５と脚１６
との間の外側の移行面は約４５°の角度に傾斜してい
る。さらに、基部１５は脚１６の長さのほぼ３倍の厚み
を持っている。ロックのために必要とされる、クランプ
１０の上に作用する押圧力は、空気圧式操作要素１２に
よりそれぞれ基部１５の外側の端部に導かれている。他
の実施例では、クランプを、例えば電動的に或いは磁気
的に駆動することもできる。
【００１８】楔１１と楔片１７との間の楔角は、一方で
は摩擦角に打ち勝ち、他方では最適な力伝達が可能なよ
うに選ばれている。好ましくは、５°の楔角が使用さ
れ、これにより摩擦角を１．８°としたとき凡そ２０倍
の力伝達が結果として生ずる。
は摩擦角に打ち勝ち、他方では最適な力伝達が可能なよ
うに選ばれている。好ましくは、５°の楔角が使用さ
れ、これにより摩擦角を１．８°としたとき凡そ２０倍
の力伝達が結果として生ずる。
【００１９】図３は、射出ブロー成形機の構造例を斜視
図で示す。この射出ブロー成形機は機械台２０の上に組
み立てられている。図示の実施例では３つの工具モジュ
ール１が、それぞれ互いに９０°ずつずれて、機械台２
０の上に固定されている。機械台２０の中心には供給装
置２１が位置している。この供給装置２１は持ち上げ回
転軸２２と、これに取付けられた数個の装着アーム２３
とを持っている。装着アーム２３の外端部に、１つ或い
は複数の射出或いはブローノズル２５を保持するそれぞ
れ１つのノズルホルダー２４が固定されている。装着ア
ーム２３が回転軸２２に沿って垂直方向に動くことによ
り、射出或いはブローノズル２５はそれぞれの工具モジ
ュール１のキャビティ６に挿入され或いはこのキャビテ
ィから引き抜かれる。供給装置２１が回転することによ
り、それぞれのノズル２５が順々に異なる工具モジュー
ルと協働することが可能である。キャビティ６とこれに
対応する射出ノズル２５とを垂直に配置することによ
り、さらに生産されるプラスチック成形品の周囲に沿っ
た壁厚を同一にすることができる。同様に、供給装置２
１は軽量構造に作れるので、大きな質量慣性モーメント
を回避し、動作速度を上げることができる。如何なる特
定の動作が個々の工具モジュールにおいて行われるか
は、この射出ブロー成形機に対して設定された課題によ
る。種々の可能性について、以下に、その代表的な方法
の説明に関連して詳しく説明する。
図で示す。この射出ブロー成形機は機械台２０の上に組
み立てられている。図示の実施例では３つの工具モジュ
ール１が、それぞれ互いに９０°ずつずれて、機械台２
０の上に固定されている。機械台２０の中心には供給装
置２１が位置している。この供給装置２１は持ち上げ回
転軸２２と、これに取付けられた数個の装着アーム２３
とを持っている。装着アーム２３の外端部に、１つ或い
は複数の射出或いはブローノズル２５を保持するそれぞ
れ１つのノズルホルダー２４が固定されている。装着ア
ーム２３が回転軸２２に沿って垂直方向に動くことによ
り、射出或いはブローノズル２５はそれぞれの工具モジ
ュール１のキャビティ６に挿入され或いはこのキャビテ
ィから引き抜かれる。供給装置２１が回転することによ
り、それぞれのノズル２５が順々に異なる工具モジュー
ルと協働することが可能である。キャビティ６とこれに
対応する射出ノズル２５とを垂直に配置することによ
り、さらに生産されるプラスチック成形品の周囲に沿っ
た壁厚を同一にすることができる。同様に、供給装置２
１は軽量構造に作れるので、大きな質量慣性モーメント
を回避し、動作速度を上げることができる。如何なる特
定の動作が個々の工具モジュールにおいて行われるか
は、この射出ブロー成形機に対して設定された課題によ
る。種々の可能性について、以下に、その代表的な方法
の説明に関連して詳しく説明する。
【００２０】図４は、上記の工具モジュールを使用す
る、プラスチック成形品の製造方法の原理図を示す。図
４により説明する方法の工程は、原理的には他の機械で
も実行できるが、この簡単な方法の説明は、その他のこ
の発明による方法の工程を理解するために有益である。
る、プラスチック成形品の製造方法の原理図を示す。図
４により説明する方法の工程は、原理的には他の機械で
も実行できるが、この簡単な方法の説明は、その他のこ
の発明による方法の工程を理解するために有益である。
【００２１】工程４０では、射出ステーションＳにおい
て、キャビティに射出ノズルを装着した状態で被加工物
を射出成形する。金型に数個のキャビティがある場合に
は、単一の射出ノズルの代わりに、一群の射出ノズルを
使用する。射出成形の間、工具モジュール１の閉塞板は
閉じておき、クランプによりそれぞれの金型をロックす
る。被加工物を射出成形した後、工程４１において、ク
ランプを弛め、閉塞板を互いに離して金型を開く。金型
を開いた後、工程４２において、供給装置２１により持
ち上げ回転軸２２に取り付けた装着アーム２３を上方に
動かすことによって、射出ノズルを垂直に射出ステーシ
ョンＳから引き出す。射出ステーションＳから引き出し
た射出ノズルには被加工物がついている。工程４３にお
いて、供給装置２１を９０°左に回転させ、射出ノズル
を被加工物と共にブローステーションＢの上に位置させ
る。次いで、工程４４において、被加工物を射出ノズル
と共に垂直に下に動かし、被加工物をブローステーショ
ンＢで、そこに配置された金型内に位置させる。他の装
着アーム２３にも射出ノズル２５を配置しているから、
同時に新たな１つの射出ノズルもしくは一群の射出ノズ
ルを射出ステーションＳに運び込める。工程４５におい
て、工具モジュール１を再び閉じ、クランプによってロ
ックする。次いで、射出ステーションＳで新たな被加工
物を射出成形し、他方ブローステーションＢにおいて
は、そこに装着した被加工物を膨らませ、プラスチック
成形品を仕上げる。工具モジュールの配置及び動作状態
に関して、工程４５は最初の工程４０に相当するので、
上述した方法でサイクルが続けられる。被加工物をブロ
ーステーションで膨らませてプラスチック成形品に仕上
げ、そこで少なくとも凝固するまで冷却した後、工具モ
ジュールを工程４１におけるように改めて開き、ノズル
をステーションから運び出す。供給装置２１を新たに回
転した後、最初のプラスチック成形品は排出ステーショ
ンＡに到達し、第二の被加工物はブローステーションＢ
に移される。金型を垂直に配置しているから、仕上がっ
たプラスチック成形品は排出ステーションＡにおいて同
様に垂直状態にあり、従ってこのプラスチック成形品
を、付加的に体勢を変えることなく、例えば輸送ベルト
上に排出できる。この方法は、かくしてエンドレスに続
けられる。
て、キャビティに射出ノズルを装着した状態で被加工物
を射出成形する。金型に数個のキャビティがある場合に
は、単一の射出ノズルの代わりに、一群の射出ノズルを
使用する。射出成形の間、工具モジュール１の閉塞板は
閉じておき、クランプによりそれぞれの金型をロックす
る。被加工物を射出成形した後、工程４１において、ク
ランプを弛め、閉塞板を互いに離して金型を開く。金型
を開いた後、工程４２において、供給装置２１により持
ち上げ回転軸２２に取り付けた装着アーム２３を上方に
動かすことによって、射出ノズルを垂直に射出ステーシ
ョンＳから引き出す。射出ステーションＳから引き出し
た射出ノズルには被加工物がついている。工程４３にお
いて、供給装置２１を９０°左に回転させ、射出ノズル
を被加工物と共にブローステーションＢの上に位置させ
る。次いで、工程４４において、被加工物を射出ノズル
と共に垂直に下に動かし、被加工物をブローステーショ
ンＢで、そこに配置された金型内に位置させる。他の装
着アーム２３にも射出ノズル２５を配置しているから、
同時に新たな１つの射出ノズルもしくは一群の射出ノズ
ルを射出ステーションＳに運び込める。工程４５におい
て、工具モジュール１を再び閉じ、クランプによってロ
ックする。次いで、射出ステーションＳで新たな被加工
物を射出成形し、他方ブローステーションＢにおいて
は、そこに装着した被加工物を膨らませ、プラスチック
成形品を仕上げる。工具モジュールの配置及び動作状態
に関して、工程４５は最初の工程４０に相当するので、
上述した方法でサイクルが続けられる。被加工物をブロ
ーステーションで膨らませてプラスチック成形品に仕上
げ、そこで少なくとも凝固するまで冷却した後、工具モ
ジュールを工程４１におけるように改めて開き、ノズル
をステーションから運び出す。供給装置２１を新たに回
転した後、最初のプラスチック成形品は排出ステーショ
ンＡに到達し、第二の被加工物はブローステーションＢ
に移される。金型を垂直に配置しているから、仕上がっ
たプラスチック成形品は排出ステーションＡにおいて同
様に垂直状態にあり、従ってこのプラスチック成形品
を、付加的に体勢を変えることなく、例えば輸送ベルト
上に排出できる。この方法は、かくしてエンドレスに続
けられる。
【００２２】図５も、この発明による方法を原理的に示
す。この方法は、特に多数のプラスチック成形品が必要
であり、サイクル時間を短くせねばならないときに適用
できる。前述の例とは異なり、この例では、４つの全装
着アーム２３に同じノズルを装着してはいない。工程８
０において、下及び右に位置する装着アーム２３にそれ
ぞれ１つの射出及びプリブローノズル２５ａを取り付け
ているが、他方この工程８０において上及び左に位置し
ている装着アーム２３にはブローノズル２５ｂを装着し
ている。工程８０において、第一の射出及びプリブロー
ノズル２５ａにより、射出ステーションＳ内で第一の被
加工物を作成する。この場合も、工具モジュール１に数
個のキャビティがある場合には、群構成の射出ノズルと
群構成のブローノズルを使用することは当然である。工
程８１において、射出ステーションＳの工具モジュール
と、第一のブローステーションＢ１の工具モジュールと
は完全に開いている。従って、そこにあるノズル及びそ
れに連結された被加工物もしくはプラスチック成形品を
金型から取り出すことができる。これに対して、第二の
ブローステーションＢ２は部分的にしか開いていない、
即ちノズルは運び出されるが、場合によってはそこにあ
るプラスチック成形品が金型に残る程度に開かれてい
る。工程８２において、装着アーム２３の垂直方向の移
動を行い、それに続いて工程８３において、供給装置２
１を９０°左に回転させる。これにより、射出ステーシ
ョンＳで形成された被加工物は第一のブローステーショ
ンＢ１に、工程８４で装着される。工程８５において、
全ての工具モジュールを閉じる。これに続いて、射出ス
テーションＳにおいてさらに別の被加工物の製造を行
い、他方第一のブローステーションＢ１において被加工
物をプラスチック成形品に膨らませる。一定の時間後、
なお工程８５において、射出ステーションＳにおける射
出成形は終了する。この時間は、しかし第一のブロース
テーションＢ１におけるブロー工程を終了するために充
分でない。しかしながら、プラスチック成形品は殆ど所
望の形状を持っているので、ブローは短時間中断でき
る。次いで、工程８６において、射出ステーションＳの
工具モジュール及び第二のブローステーションＢ２の工
具モジュールを完全に開くが、他方第一のブローステー
ションＢ１の工具モジュールは部分的にしか開かない。
工程８７において、装着アーム２３の垂直方向の移動を
行い、その際射出ノズル２５ａにある被加工物を射出ス
テーションＳから取り出し、一方他の射出ノズル２５ａ
を第一のブローステーションＢ１から取り出し、しかし
その場合、プラスチック成形品を、さしあたり、この第
一のブローステーションＢ１に残す。工程８８におい
て、今度は供給装置２１を９０°だけ右に回転させる。
これにより、射出ノズル２５ａは被加工物と共に第二の
ブローステーションＢ２に達し、一方他の射出ノズルは
第一のブローステーションＢ１から射出ステーションＳ
に旋回して戻る。同時にブローノズル２５ｂが第一のブ
ローステーションＢ１に向かって旋回する。工程８９に
おいて、供給装置が下に向かって垂直運動を行うことに
より、金型にノズルが装着される。このサイクルは改め
て工程８０から始まり、その際、今度は、第一のブロー
ステーションＢ１においてプラスチック成形品のブロー
ノズル２５ｂによる仕上げブローを行い、一方射出ステ
ーションＳで新たな被加工物を成形し、第二のブロース
テーションＢ２では、そこに挿入した被加工物を射出及
びプリノズル２５ａによりプリブローする。供給装置２
１が９０°左に新たに回転した後、第一の完成したプラ
スチック成形品は排出ステーションＡに達し、そこで例
えば輸送ベルトの上に排出される。この方法により射出
ステーションの容量は、そこでは空転時間が減少するの
で、著しく改善されて利用される。
す。この方法は、特に多数のプラスチック成形品が必要
であり、サイクル時間を短くせねばならないときに適用
できる。前述の例とは異なり、この例では、４つの全装
着アーム２３に同じノズルを装着してはいない。工程８
０において、下及び右に位置する装着アーム２３にそれ
ぞれ１つの射出及びプリブローノズル２５ａを取り付け
ているが、他方この工程８０において上及び左に位置し
ている装着アーム２３にはブローノズル２５ｂを装着し
ている。工程８０において、第一の射出及びプリブロー
ノズル２５ａにより、射出ステーションＳ内で第一の被
加工物を作成する。この場合も、工具モジュール１に数
個のキャビティがある場合には、群構成の射出ノズルと
群構成のブローノズルを使用することは当然である。工
程８１において、射出ステーションＳの工具モジュール
と、第一のブローステーションＢ１の工具モジュールと
は完全に開いている。従って、そこにあるノズル及びそ
れに連結された被加工物もしくはプラスチック成形品を
金型から取り出すことができる。これに対して、第二の
ブローステーションＢ２は部分的にしか開いていない、
即ちノズルは運び出されるが、場合によってはそこにあ
るプラスチック成形品が金型に残る程度に開かれてい
る。工程８２において、装着アーム２３の垂直方向の移
動を行い、それに続いて工程８３において、供給装置２
１を９０°左に回転させる。これにより、射出ステーシ
ョンＳで形成された被加工物は第一のブローステーショ
ンＢ１に、工程８４で装着される。工程８５において、
全ての工具モジュールを閉じる。これに続いて、射出ス
テーションＳにおいてさらに別の被加工物の製造を行
い、他方第一のブローステーションＢ１において被加工
物をプラスチック成形品に膨らませる。一定の時間後、
なお工程８５において、射出ステーションＳにおける射
出成形は終了する。この時間は、しかし第一のブロース
テーションＢ１におけるブロー工程を終了するために充
分でない。しかしながら、プラスチック成形品は殆ど所
望の形状を持っているので、ブローは短時間中断でき
る。次いで、工程８６において、射出ステーションＳの
工具モジュール及び第二のブローステーションＢ２の工
具モジュールを完全に開くが、他方第一のブローステー
ションＢ１の工具モジュールは部分的にしか開かない。
工程８７において、装着アーム２３の垂直方向の移動を
行い、その際射出ノズル２５ａにある被加工物を射出ス
テーションＳから取り出し、一方他の射出ノズル２５ａ
を第一のブローステーションＢ１から取り出し、しかし
その場合、プラスチック成形品を、さしあたり、この第
一のブローステーションＢ１に残す。工程８８におい
て、今度は供給装置２１を９０°だけ右に回転させる。
これにより、射出ノズル２５ａは被加工物と共に第二の
ブローステーションＢ２に達し、一方他の射出ノズルは
第一のブローステーションＢ１から射出ステーションＳ
に旋回して戻る。同時にブローノズル２５ｂが第一のブ
ローステーションＢ１に向かって旋回する。工程８９に
おいて、供給装置が下に向かって垂直運動を行うことに
より、金型にノズルが装着される。このサイクルは改め
て工程８０から始まり、その際、今度は、第一のブロー
ステーションＢ１においてプラスチック成形品のブロー
ノズル２５ｂによる仕上げブローを行い、一方射出ステ
ーションＳで新たな被加工物を成形し、第二のブロース
テーションＢ２では、そこに挿入した被加工物を射出及
びプリノズル２５ａによりプリブローする。供給装置２
１が９０°左に新たに回転した後、第一の完成したプラ
スチック成形品は排出ステーションＡに達し、そこで例
えば輸送ベルトの上に排出される。この方法により射出
ステーションの容量は、そこでは空転時間が減少するの
で、著しく改善されて利用される。
【００２３】この方法は、上述の射出ブロー成形機を用
いて実施可能である。なおこの場合、例えば図４で説明
した方法と比較して、単にもう１つのブローステーショ
ンを配置し、それに応じてその制御も整合すればよい。
射出ステーションＳで生産する共通の被加工物を基にし
て、同一の射出ブロー成形機により、同時に異なるプラ
スチック成形品を製造することもまた考えられる。第一
のブローステーションＢ１及び第二のブローステーショ
ンＢ２の金型は、同じ被加工物を使用する場合、互いに
全く異ならせることができる。
いて実施可能である。なおこの場合、例えば図４で説明
した方法と比較して、単にもう１つのブローステーショ
ンを配置し、それに応じてその制御も整合すればよい。
射出ステーションＳで生産する共通の被加工物を基にし
て、同一の射出ブロー成形機により、同時に異なるプラ
スチック成形品を製造することもまた考えられる。第一
のブローステーションＢ１及び第二のブローステーショ
ンＢ２の金型は、同じ被加工物を使用する場合、互いに
全く異ならせることができる。
【００２４】上述の方法のその他多様な変形例もまた考
えられる。工具モジュールを適用することにより、射出
ブロー成形機の柔軟性を著しく高めることができる。
えられる。工具モジュールを適用することにより、射出
ブロー成形機の柔軟性を著しく高めることができる。
【図１】プラスチック成形品を製造するための金型の工
具モジュールの斜視図。
具モジュールの斜視図。
【図２】工具モジュールのクランプの詳細な斜視図。
【図３】３つの工具モジュールを備えた射出ブロー成形
機の斜視図。
機の斜視図。
【図４】３つのステーション／工具モジュールでエンド
レスに行われる射出ブロー成形方法の基本的工程図。
レスに行われる射出ブロー成形方法の基本的工程図。
【図５】１つの射出ステーションと２つのブローステー
ションとを使用して行われる射出ブロー成形方法の基本
的工程図。
ションとを使用して行われる射出ブロー成形方法の基本
的工程図。
１ 工具モジュール ２ 取付け板 ３ 閉塞板 ４ 案内ポスト ５ 金型 ６ キャビティ ７ ラック ８ 歯車 １０ クランプ １１ 楔 １２ 空気圧操作要素 １３ 案内棒 １５ クランプの底 １６ クランプの脚 １７ 楔片 ２０ 機械台 ２１ 供給装置 ２２ 持ち上げ回転軸 ２３ 装着アーム ２４ ノズルホルダー ２５ 射出或いはブローノズル Ｂ ブローステーション Ｂ１ 第一のブローステーション Ｂ２ 第二のブローステーション Ｓ 射出ステーション Ｌ 空きステーション Ａ 排出ステーション
Claims (7)
- 【請求項１】・第一の射出ノズルを射出金型に装着し、
金型内に可塑化されたプラスチックを射出して被加工物
を成形し、 ・この射出金型を開き、 ・第一の射出ノズルを被加工物と共にこの射出金型から
取り出し、 ・第一の射出ノズルを被加工物と共に第一のブロー金型
に装着して熱可塑性のプラスチック成形品を製造する方
法において、 ・被加工物を、第一のブロー金型（Ｂ１）を閉じた後プ
リブローし、 ・このブローを中断し、 ・第一のブロー金型（Ｂ１）を部分的に開いて、第一の
射出ノズル（２５ａ）を取り出し、その際プラスチック
成形品が第一のブロー金型内に残るようにし、 ・第一のブローノズル（２５ａ）をこの第一のブロー金
型（Ｂ１）に装着し、 ・プラスチック成形品を第一のブロー金型（Ｂ１）内に
おいて可塑化点に達するまで仕上げブローし、 ・第一のブロー金型（Ｂ１）を完全に開いて、プラスチ
ック成形品を第一のブローノズル（２５ｂ）と共に取り
出すことを特徴とするプラスチック成形品の製造方法。 - 【請求項２】第一のブローノズル（２５ｂ）をブローさ
れたプラスチック成形品と共にブロー金型（Ｂ１）から
取り出した後に、プラスチック成形品を金型から取り外
すために排出ステーション（Ａ）に運ぶことを特徴とす
る請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】・第一のブロー金型（Ｂ１）内においてプ
リブローする間に第二の射出ノズル（２５ａ）を射出金
型（Ｓ）に装着し、そこでもう１つの被加工物を射出成
形し、 ・第一のブロー金型（Ｂ１）におけるブローを中断した
後、第二の射出ノズル（２５ａ）をプリブローのために
第二のブロー金型（Ｂ２）に運び、他方第一の射出ノズ
ル（２５ａ）を射出金型（Ｓ）に戻して、そこで次のサ
イクルのために用意し、 ・第一のブロー金型（Ｂ１）内において仕上げブローす
る間にもう１つのプラスチック成形品を第二のブロー金
型（Ｂ２）内においてプリブローし、 ・第二の射出ノズル（２５ａ）を取り出した後、第二の
ブローノズル（２５ｂ）を第二のブロー金型（Ｂ２）に
装着して、もう１つのプラスチック成形品を仕上げブロ
ーし、他方第一のプラスチック成形品を排出し、第二の
射出ノズル（２５ａ）を射出金型（Ｓ）における次のサ
イクルのために用意することを特徴とする請求項１又は
２に記載の方法。 - 【請求項４】成形工具（５）の長軸を射出ステーション
（Ｓ）及びブローステーション（Ｂ）において垂直に配
置することを特徴とする請求項１から３の１つに記載の
方法。 - 【請求項５】請求項１から４の１つによる全ての工程の
実施を可能にすることを特徴とするプラスチック成形品
を製造するための射出ブロー成形機。 - 【請求項６】・少なくとも２つの射出ノズル（２５）も
しくは２群の射出ノズル（２５）を持ち、これらを異な
る工具モジュールに位置させることのできる供給装置
（２１）と、 ・射出ノズルに可塑化されたプラスチックし供給して被
加工物を成形する、自給の工具モジュールとして構成さ
れた射出ステーション（Ｓ）と、 ・交互に射出ステーション（Ｓ）から被加工物を供給さ
れ、射出ノズルを介してブローガスを供給されて、この
被加工物を最終形状に膨らませ、凝固するまで冷却す
る、自給の工具モジュールとして構成された少なくとも
２つのブローステーション（Ｂ１、Ｂ２）と、 ・仕上げられたプラスチック成形品を射出ノズルから引
き離して取り出す排出ステーション（Ａ）と、を含む請
求項５に記載の射出ブロー成形機。 - 【請求項７】さらに２つのブローノズル（２５ｂ）もし
くは２群のブローノズル（２５ｂ）が設けられ、ブロー
ステーション（Ｂ１、Ｂ２）は２段階に開かれ、その第
一の開放段において射出ノズル（２５）がブローステー
ションから取り出されかつブローノズル（２５ｂ）が装
着され、他方プラスチック成形品はブローステーション
に保持されるように構成されていることを特徴とする請
求項６に記載の射出ブロー成形機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19918709A DE19918709A1 (de) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | Werkzeugmodul für eine Spritzblasmaschine und Verfahren zum Betreiben dieser Maschine |
| DE19918709.6 | 1999-04-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000318022A true JP2000318022A (ja) | 2000-11-21 |
Family
ID=7905767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000125104A Pending JP2000318022A (ja) | 1999-04-26 | 2000-04-26 | 熱可塑性プラスチック成形品の製造方法及びこの方法を実施するための射出ブロー成形機 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1048435A1 (ja) |
| JP (1) | JP2000318022A (ja) |
| DE (1) | DE19918709A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017002150A1 (ja) * | 2015-06-30 | 2017-01-05 | 株式会社青木固研究所 | 射出延伸ブロー成形機による容器の成形方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4195008B2 (ja) | 2002-09-13 | 2008-12-10 | ポリモールト・アクチェンゲゼルシャフト | ブローマンドレルホルダに挿入された温度制御可能なブローマンドレルを含む、プラスチック中空体をブロー成形するために使用される射出装置 |
| DE102011101262A1 (de) | 2011-05-11 | 2012-11-15 | Krones Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Umformen von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen mit magnetisch betätigter Verriegelung |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3195186A (en) * | 1962-06-13 | 1965-07-20 | Inv S Finance Corp | Apparatus for clamping mold parts |
| DE2029197A1 (en) * | 1970-06-13 | 1972-01-13 | Holstein & Kappert Maschf | Plastics mould closure system - uses tensile members to pull half moulds together |
| CH602308A5 (ja) * | 1975-02-20 | 1978-07-31 | Paul Marcus | |
| US4076484A (en) * | 1975-11-10 | 1978-02-28 | Hercules Incorporated | Injection-blow molding machine having non-splitting injection and blow molds |
| US4155974A (en) * | 1975-12-17 | 1979-05-22 | Valyi Emery I | Method for making oriented hollow plastic articles |
| DE2652248C3 (de) * | 1976-11-16 | 1983-12-29 | Rainer 3530 Warburg Fischer | Vorrichtung zum Spritzblasformen von Hohlkörpern aus einem thermoplastischen Kunststoff |
| US4376090A (en) * | 1979-05-29 | 1983-03-08 | Paul Marcus | Injection molding system |
| US4473515A (en) * | 1980-09-02 | 1984-09-25 | Ryder Leonard B | Injection blow molding method |
-
1999
- 1999-04-26 DE DE19918709A patent/DE19918709A1/de not_active Ceased
-
2000
- 2000-04-14 EP EP00108335A patent/EP1048435A1/de not_active Withdrawn
- 2000-04-26 JP JP2000125104A patent/JP2000318022A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP1048435A1 (de) | 2000-11-02 |
| DE19918709A1 (de) | 2000-11-02 |
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