SK2562003A3

SK2562003A3 - Process for the production of a layer part, in particular a reaction injection moulding process for the production of a polyurethane skin layer

Info

Publication number: SK2562003A3
Application number: SK256-2003A
Authority: SK
Inventors: Winter Hugo De; Yvan Vanluchene
Original assignee: Recticel
Priority date: 2000-08-03
Filing date: 2001-07-31
Publication date: 2003-08-05
Also published as: DE60118614T2; US6730247B2; AU2001277422A1; PL363156A1; CA2417283A1; ES2260252T3; EP1355776A1; US20030164576A1; US6998085B2; US20020030295A1; CZ2003511A3; KR20030031567A; BR0112952B1; ATE322366T1; PL199361B1; DE60118614D1; MXPA03001002A; CZ302501B6; BR0112952A; HUP0302900A2

Description

Oblasť techniky

Tento vynález sa vzťahuje k spôsobu výroby elastomérnej, polyuretánovej povlakovej vrstvy -s mikroskopickými bunkami alebo bez buniek, ktorá sa zhotovuje v súlade so spôsobom definovaným v predvýznakovej časti nároku a to konkrétne v súlade so spôsobom reakčného vstrekovania vo forme, a ktorá sa musí vytvárať spoločne s podkladovou vrstvou, aby sa vytvoril korr.po z i t, alebo sa celkovo vzťahuje, a to v zmysle definovania predvýznakovej časti nároku 2, k spôsobu výroby kompozitu obsahujúceho jednak prvú vrstvovú, tvarovanú,' dielčiu súčasť, ktorá sa zhotovuje z polyuretánovej reakčnej zmesi v súlade s tvarovacím spôsobom, a jednak druhú, vrtsvovú dielčiu súčasť, ktorá sa prilnavo pripája k prvej dielčej súčasti tak, aby sa vytvoril kompozit. Prvá, vrstvová, tvarovaná dielčia súčasť, ktorou je konkrétne povlaková vrstva, sa vyrába s použitím vstrekovania alebo nalievania polyuretánovej, reakčnej zmesi do uzatvorenej formy, ktorá má prvú časť formy a druhú, spolupracujúcu časť formy, takže zadná strana tejto prvej dielčej .súčasti sa vytvára na strane druhej časti formy.

Doteraj ši_stav techniky prvých techniky väčšine výrobných súčasti s použitím sa musia používať postupov na zhotovovanie takýchto formy podľa doterajšieho stavu takzvané vnútorné alebo vonkajšie uvoľňovacie činidlá v záujme odvrátenia nežiaduceho priľnutia vytvorenej dielčej súčasti, a to obzvlášť jeho zadku, na povrchu formy alebo, vyjadrené inými slovami, v záujme umožnenia vybratia dielu z formy. Vnútorné uvoľňovacie činidlá sú výrobky, zmesi preto, aby obmedzovali prilnutie k forme, zatiaľ' čo vonkajšie uvoľňovacie činidlá sú výrobky ako vosky, ktoré sa nanášajú na povrch formy, a tým tiež obmedzujú priľnutie.

Nedostatkom týchto známych výrobných postupov je to, že uvoľňovacie činidlá nielen že znižuj ú priľnavosť vyrobeného dielu k povrchu formy, ale tiež znižujúpriľnavosť zadných vrstiev, ktoré sa následne kladú na zadnú časť hotových, vrstvových dielčich tvarovaných

V prípade elastomérnej povlakovej vrstvy súčasti mať napríklad podobu penovej vrstvy, aby sa môžu tieto súčasti.

dielčie vytváral pocit mäkkého dotyku.

Avšak vlastnou, tvarovanou dielčou súčasťou môže byť tiež penová vrstva, a to buď s pridruženým povlakom alebo bez pridruženého povlaku zadnou vrstvou môže .

byť tuhá, nosná vrstva.

Existuj úci technický postup, ktorý sa vyhýba nevýhode zníženej

93/23237, priľnavosti, je popísaný v patentovej prihláške WO ktorá bola podaná na meno prihlasovateľa tohto vynálezu.

Podľa tohto známeho postupu sa samonosný, syntetický, elegantný polyuretánový povlak, diel, tuhý, ktorý obsahuje elastomérny, syntetický podklad a vrstvy z polyuretánovej peny a ktorý je umiestnený medzi povlakom a podkladom vyrába tak, že pri uskutočňovaní prvého kroku sa reakčná zmes na zhotovovanie elastomérneho povlaku nastrekuje na povrch formy a pri uskutočňovaní druhého kroku sa reakčná zmes na zhotovovanie penovej vrstvy nanáša na zadok elastomérneho povlaku. Potom sa priamo na mieste vytvára podklad, ktorý sa nanáša na zadok spomínanej penovej vrstvy s použitím rozprašovacieho- postupu alebo postupu reakčného vstrekovania vo forme. Výsledkom uskutočnovania týchto rozprašovacích krokov je to, že žiadne uvoľňovacie činidlá sa nemusia nanášať na zadok elastomérneho povlaku alebo na zadok penovej vrstvy, takže sa môže dosahovať dobrá priľnavosť medzi povlakovou vrstvou a medzi penovou vrstvou a syntetickým podkladom.

DE-A-198 34. 747 tiež popisuje taký postup zhotovovania syntetických povlakov vo forme, ktorý nevyžaduje používanie akéhokoľvek uvoľňovacieho činidla. V súlade s týmto známym postupom sa na vyduté dno formovacej časti kladie fólia, ktorá sa napína pomocou prostriedkov hornej časti formy v priebehu spustenia tejto vrchnej časti formy na spodnú časť formy'. Následne sa uskutočňuje liatie syntetického, liateho materiálu do formovacej dutiny medzi fóliou a povrchom spodnej časti formy. Po sformovaní syntetického povlaku sa fólia môže udržovať na zadku spomínaného syntetického povlaku vtedy, keď táto fólia ulpie na povlaku, alebo sa môže zo spomínaného povlaku odstrániť, pokiaľ k tomuto povlaku nepri ľnie.

Polyuretánová fólia uľpieva napríklad na polyuretánovom povlaku, zatiaľ čo polyetylénová alebo polypropylénová fólia na povlaku z polyuretánu neulpieva. Nedostatkom tohoto známeho postupu je to, že fólia sa môže použiť len jedenkrát, takže pri každom formovaní sa nový kus fólie musí upevňovať k forme. Toto nielen produkuje odpad naviac, ale aj komplikuje tvarovací postup s použitím formy.

Podstata vynálezu

Preto je súčasným cieľom prihlasovaného vynálezu vyvinutie alternatívneho spôsobu, v ktorom sa prvý polyuretánový diel môže zhotovovať s použitím spôsobu reakčného vstrekovania vo forme alebo spôsobu liatia namiesto rozprašovacieho postupu bez toho, aby sa nutne znižovala priľnavosť následne nanášanej zadnej vrstvy v dôsledku používania uvoľňovacích činidiel a bez opakovaného používania nového kusa fólie pri príprave každej formy.

Potiaľto sa spôsob podľa tohto vynálezu vyznačuje tým, že povrch druhej časti formy sa pokrýva nepriľnavým poťahom, ktorý sa buď môže odstrániť z drunej časti formy alebo ktorý má stálu, nepriľnavú vrstvu umiestnenú na povrchu druhej časti formy, pričom odstrániteľný poťah sa zhotovuje buď^! z pružného, elasticky deformovateľného, fóliového materiálu, ktorý sa vopred tvaruje tak, aby prinajmenšom v hrubých rysoch odpovedal tvaru dutiny spomínanej formy, alebo z tuhého materiálu, ktorý sa vopred tvaruje podľa tvaru dutiny spomínanej formy, a tým, že reakčná zmes sa privádza do dutiny formy nachádzajúcej sa medzi spomínaným poťahom a povrchom prvej časti formy.

Na základe skutočnosti, že povrch druhej časti formy sa pokrýva nepriľnavým poťahom, sa obchádza nutnosť používania a kýchkolvek vonkaj šich uvoľňovacích činidiel na potlačovanie priľnavosti vytváraného prvého dielu k povrchu druhej časti formy. Na v postupe rozdiel od pokrytia fólií,

I podľa DE-A-198 34 747, sa ktorá sa používa poťah uplatňovaný v postupe podľa prihlasovaného vynálezu môže používať na niekoľko formovacích cyklov. Poťah môže predovšetkým obsahovať pružný, elastický deformovatelný, plošne nanášaný materiál, ktorý sa vopred tvaruje tak, aby prinajmenšom v hrubých rysoch odpovedal tvaru dutiny formy. Poťah sa vopred tvaruje tak, aby sa nevyžadovalo žiadne (pokial k nemu dôjde, potom len velmi malé) napínanie pri jeho prispôsobovaní tvaru dutiny formy, čim sa predlžuje životnosť poťahu. Životnosť poťahu sa predlžuje tiež vtedy, keď sa používa tuhý poťah, ktorý sa vopred tvaruje podľa tvaru dutiny formy. Namiesto pokrývania povrchu druhej časti formy pružným alebo tuhým, odstrániteľným poťahom, možno tento povrch druhej časti formy povliekať stálou, neprilnavou, povlakovou vrstvou, ktorá Ipie na druhom povrchu formy. Týmto spôsobom sa dosahuje ten istý výsledok, to znamená, že druhý povrch formy sa taktiež nemusí povliekať vonkajším, uvoľňovacím, formovacím činidlom, avšak uľpenie alebo prilepenie formovaného výrobku k tejto časti formy je pritom znemožnené a nie je nutné nanášať ďalšie pokrytie pre každý formovací cyklus zvlášť. V tejto súvislosti je potrebné poznamenať, že výraz „stály nie je ponímaný vo význame absolútneho trvania, pretože tento výraz iba vyjadruje to, že nepi i ľnavá vrstva zostáva na povrchu formy po vybratí tvarovacíeho dielu takže sa môže používať pri uskutočňovaní niekoľko stoviek alebo tisíciek alebo dokonca viacerých tvarovacích cyklov v závislosti na opotrebovaní poťahu.

Ďalšia výhoda postupu podľa prihlasovaného vynálezu sa dosahuje vtedy, keď sa druhá časť formy skladá prinajmenšom z dvoch klzných segmentov vymedzujúcich povrch tejto druhej časti formy. V tomto prípade uplatnenie odstrániteľného poťahu alebo stáleho, nepriľnavého povlaku na povrchu formy znemožňuje čiastočné prenikanie reakčnej zmesi medzi klznými segmentami obzvlášť vtedy, keď sa stály, nepriľnavý povlak tiež kladie na postrannú časť', navzájom sa dotýkajúcich strán klzných segmentov. Na základe toho sa kĺzne segmenty nemusia vôbec čistiť alebo ich čistenie nemusí byť časté a naviac sa žiadne ostriny, otrepy alebo výronky nemusia odstraňovať zo zadnej časti dielu vyrobeného vo forme. Obzvlášť v prípade elastomérneho povlaku sa výskyt otrepov na zadnej strane nemôže tolerovať, pretože v miestach, kde sa tieto otrepy nachádzajú, by zadná vrstva nepriľnula k povlaku a povlak by mohol vytvárať nežiaduce pľuzgiere.

Prihlasovaný vynález sa tiež zameriava na formu určenú na použitie vo vyššie popísanom postupe podľa prihlasovaného vynálezu a obsahujúci prinajmenšom prvú časť formy a spolupracujúcu, druhú časť formy majúcu proti sebe smerujúce povrchy, ktoré spolupracujú tak, aby vytvárali formovaciu dutinu, ktorá je prispôsobená na tvarovanie prvej časti dielčej súčasti, pričom druhá časť formy sa umiestňuje na zadnú stranu prvej dielčej súčasti. Forma sa vyznačuje tým, že povrch druhej časti formy sa povlieka buď nepriľnavým povlakom, ktorý sa môže odstrániť z druhej časti formy, alebo sa poťahuj e stálou, neprilnavou povla kovou vrstvou, ktorá sa umiestňuje na povrch druhej časti formy, pričom odstrániteľný poťah sa zhotovuje buď z pružného, elasticky deformovatelného, fóliového materiálu, ktorý sa vopred tvaruje, aby prinajmenšom približne odpovedal tvaru dutiny formy, alebo z tuhého materiálu, ktorý sa vopred tvaruje podľa tvaru dutiny formy a dutina formy sa vytvára medzi povlakom a povrchom prvej časti formy.

Prehľad obrázkov na výkrese

Ďalšie výhody a význačnosti tohto vynálezu budú zrejmejši'e z nasledujúceho popisu niektorých konkrétnych vyhotovení postupu a formy poľa tohto vynálezu. Nasledujúci popis je spracovaný výhradne spôsobom predvedení ukážkového príkladu a neexistuje žiadny úmysel obmedzovať rozsah prihlasovaného vynálezu v takom rámci, ktorý je' definovaný v pripojených patentových nárokoch. Vzťahové značky, ktoré sa používajú v popise, sa vzťahujú k vyobrazeniam, na ktorých:

obr.l až 5 predvádzajú v priečnom reze postupnosť uskutočňovania krokov podľa výhodného vyhotovenia prihlasovaného vynálezu;

obr. 6 predvádza schematický pohľad na priečny rez pozmeneného vyhotovenia formy vyobrazenej na obr.l až 5 a to obzvlášť s uplatnením vysúvacích, udržovacích prostriedkov;

obr. 7 predvádza pohľad, ktorý je síce obdobou pohľadu predvedeného na obr.6, avšak teraz sú udržovacie prostriedky v ich zatiahnutej polohe; a obr. 8 a 9 predvádzajú pohľady na priečne rezy ďalších alternatívnych vyhotovení formy podľa tohoto vynálezu, pričom jedna ich časť je pokrytá tuhým, odstrániteľným poťahom.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Vo vyhotovení vyobrazenom na obr.1 až 5 sa pružná vrstva tvarovanej, prvej súčasti, ktorú tvorí elastomérna, polyuretánová, povlaková vrstva 6 s mikroskopickými bunkami alebo bez buniek a konkrétne určená pre palubnú dosku alebo iný, vnútorný elegantný diel automobil, zhotovuje od počiatku vo forme s použitím polyuretánovej reakčnej zmesi, ktorá je napríklad popísaná v patentovej prihláške WO 98/14492 podanej na meno terajšieho- prihlasovateľa. Povlaková vrstva 6 má normálne priemernú hrúbku v rozsahu od 0,1 mm do 0,3 mm a obvykle v rozsahu od 0,5 mm do 1,5 mm, zatiaľ čo jej merná hmotnosť je obvykle vyššia ako 400 kg/m³ a výhodnejšie vyššia ako 700 kg/m³. Pri určovaní priemernej hrúbky povlaku alebo ďalších vrstiev sa meria objem a plocha povrchu a objem sa delí plochou povrchu. Príklad použiteľnej formy v otvorenej polohe je .uvedený na obr.1 a táto forma sa skladá z prvej časti 1_ formy a druhej časti 2 formy. Časti 1 a 2 formy majú proti sebe smerujúce povrchy 3 a _4, ktoré navzájom spolupracujú pri vytváraní tvarovacej dutiny 5 na zhotovovanie prvej súčasti. Medzi obidvomi časťami / a 2 formy je vytvorený vstrekovací otvor alebo brána Ί_, do ktorej sa môže vsunúť vstrekovacia dýza 8^ na vstrekovanie reakčnej zmesi, ktorá sa pripravuje v miešacej hlave, do dutiny 5 formy.

Na obr.1 možno vidieť, že prvá časť 1^ formy má podkosy, zatiaľ čo druhá časť 2^ formy sa skladá z klzných segmentov 9. až 11 umožňujúcich uzatvorenie formy. V prípade, kedy by časť Á formy nemala žiadne podkosy alebo len veľmi malé podkosy, ktoré sa môžu úplne vyplňovať reakčnou zmesou, potom by mohla byť druhá alebo vrchná časť 2 formy vytvorená v podobe jediného kusu. Je samozrejmé, že druhá časť 2 formy sa môže tiež zhotoviť v podobe jediného kusa vtedy, keď sa prvá časť 1_ formy skladá z rozdielnych, pohyblivých segmentov (viď napríklad obr.9). Na vyobrazenom príklade je vidieť, že povrch prvej časti _1 formy tvarovaného povlaku 6 a vytvorením s výsledným podobu určitého je určený ako taký na sa estetického dekoratívneho vytvorenie prednej strany môže dekoratívne upravovať vzhľadu povlaku majúceho materiálu, ako je napríklad kožený dekoračný materiál.

6,

Pri uskutočňovaní spôsobu zhotovovania povlakovej vrstvy ktorého kroky sú znázornené na obr.1 až

5, sa na povrch 3 vonkajšie uvoľňovacie prvej časti _1 formy môže najskôr nanášať činidlo. Potom možno využiť možnosť nástreku tohto povrchu formy vnútornou, formovou farbou alebo povlakom tvoriacim povrchovú vrstvu s konečnou úpravou. Avšak polyuretánové zmesi, ktoré sú popísané vo WO 98/14492, sú stále voči účinkom svetla, takže nevyžadujú žiadne farebné povlaky, ktoré by zabraňovali zmene farby. Po nanesení nutných povlakov na prvú časť formy sa uskutočňuje kladenie odstrániteľného, pružného poťahu vyrobeného z pružného, elasticky deformovatelného, fóliového materiálu 12 medzi obidve časti 1_ a 2 formy (viď obr.2). Fóliový materiál 12 sa môže klásť voľne na prvú časť 1 formy, avšak výhodné je, keď sa na prvú časť 1^ formy uskutoční jeho primerané natiahnutie.

Na obr.2 možno vidieť, že tvar fóliového materiálu 12 sa predbežne tvaruje, aby prinajmenšom približne odpovedal tvaru dutiny formy. Takto sa v porovnaní s plošne rovnakým, fóliovým materiálom vyžaduje menšie alebo dokonca žiadne napínanie fóliového materiálu vtedy, keď.sa prispôsobuje tvaru dutiny 5 formy, takže existuje možnosť uskutočňovania väčšieho .počtu formovacích cyklov bez toho, aby bolo nutné fóliový materiál vymeniť. Fóliový materiál sa výhodne vopred tvaruje a preto v prípade, keď sa umiestňuje do prvej, vydutej časti 1 formy, je priestor S, ktorý zaberá alebo vymedzuj e fóliový materiál prvej časti formy, väčší ako

50%, výhodnejšie väčší ako 70% naj výhodnejšie väčší ako 80% priestoru, ktorý tento fóliový materiál zaberá v prvej časti formy potom, kedy sa tento fóliový materiál úplne prispôsobí tvaru dutiny formy, ako to bude vysvetlené v ďalšom texte.

Po umiestnení fóliového materiálu 12 na prvej časti formy sa forma ako celok uzatvára tak, že sa najskôr uvádza do pohybu prvý klzný segment 9, ktorý je prispôsobený na spoluprácu s podkosmi v prvej časti¹ _1 formy, smerom k tejto prvej časti 1 formy (viď obr.3) a následne sa premiestňujú ďalšie klzné segmenty 10 a 11 (viď obr. 4 a 5) . Pre skúsených odborníkov v tejto oblasti techniky je mechanizmus, ktorý umožňuje postupné premiestňovanie, sám o sebe známou záležitosťou.

Ak sa používa poťah -12 vyrobený z dosť tenkého, pružného, fóliového materiálu, potom možno ha tomto fóliovom materiály vytvoriť záhyby. V záujme maximálne možného zabránenia výskytu takýchto záhybov počas uzatvárania formy sa fóliový materiál 12 výhodne elastickynapína, aby sa prispôsobil tvaru povrch _4 formy po jej uzatvorení. Vyváranie záhybov na fóliovom materiály 13 sa však odstraňuje· hlavne v prípade dosť tenkých povlakov 6, pretože tam, kde sa vyskytujú takéto záhyby, sa budú na povlaku 6 vytvárať zoslabené línie, a to línie, na ktorých bude povlak vykazovať zníženú odolnosť proti trhaniu.

Ak sa teraz zameria pozornosť na obr.5, bude zistené, že pri uskutočňovaní ďalšieho kroku sa polyuretánová reakčná zmes vstrekuje cez vstrekovaciu trysku 2 a bránu 2 do dutiny 5 formy, konkrétnejšie medzi fóliový materiál 12, ktorý pokrýva druhú časť 2 formy a povrch 3 prvej časti 2 fo^rmY· Potom sa reakčná zmes vytvrdzuje, aby sa vytvoril elastomérny povlak 6. Následne sa môže uskutočňovať opätovné otváranie formy postupným odťahovaním klzných segmentov 9 až 11 a elastomérny povlak 6 sa môže vybrať z formy. Pred vybratím povlaku 6 z formy sa najskôr môže odstrániť poťah 12 zo zadnej časti povlaku 6. Existuje však tiež možnosť ponechania povlaku 12 na zadnej časti zhotoveného poťahu 6 vtedy, keď sa tento povlak vyberá z formy. Týmto spôsobom sa povlak odstraňuje z formy bez jeho poškodenia, a preto sa môže z formy vybrať skôr, v dôsledku čoho sa skracuje časový úsek uskutočňovania výrobného cyklu. Po odstránení poťahu zo svojho zadnej časti sa povlak môže znovu umiestniť do formy. Je samozrejmé, že sa môže používať určitý počet fóliových poťahov, takže jeden taký poťah je vždy k dispozícii na umiestnenie vo forme. ¹

Vo vyššie popísanom postupe podľa prihlasovaného vynálezu je výhodné, že fóliový materiál 12 je v styku s povrchom druhej časti 2 natoľko, ako je to len možné, a preto tvarované časti vykazujú presne alebo takmer presne tvar dutiny 5 formy. Fóliový materiál 12 by mal byť v styku s povrchom 4_ formy tiež vo vydutých úsekoch druhej, celkovo vypuklej časti 2 formy·, a to konkrétne vo vyhĺbeniach 13 a 14 vytvorených v klznom segmente 3.

V závislosti na schopnosti napínania fóliového materiálu a tvaru povrchu £ druhej časti 2 formy sa toto môže dosahovať vstrekovaní predovšetkým účinkom zmesi tlaku, ktorý pôsobí pri rea kčnej do dutiny / formy a účinkom tlaku, ktorý ¹ sa vyvíja v priebehu reagovania reakčnej zmesi, a to obzvlášť vtedy, keď táto zmes obsahuje malé alebo väčšie množstvo načúvacích činidiel, 'ako je napríklad voda.

Pokiaľ by tento tlak nepostačoval, potom by v druhej časti 2 formy mohli byť vytvorené malé priechody, ktoré by boli pripojené k podtlakovému potrubiu a ktoré by boli prispôsobené na prisávanie fóliového materiálu 12 účinkom podtlaku proti povrchu 4, druhej časti 2 formy. Uplatňovanie podtlaku však nebude obvykle nutné, a preto príslušný podtlakový systém nie je na pripojených vyobrazeniach nakreslený. Namiesto toho sa používa niekoľko málo odvzdušňovacích otvorov 15, ktoré sú prepojené s výhodným kanálikom 16 a ktoré zabraňujú vytváraniu vzduchových bublín za fóliovým materiálom 12, obzvlášť potom vo vydutých častiach alebo vyhĺbeniach 13, 14 vytvorených v druhej časti 2 formy.

Výhodou vyššie popísaného postupu je to, že tento postup umožňuje udržovanie zadnej Stany elastomérneho poťahu bez nanášania uvoľňovacích činidiel. Týmto spôsobom sa priľnavosť zadnej vrstvy, ktorá sa normálne musí umiestňovať na zadnej časti elastomérneho povlaku, negatívne neovplyvňuje kvôli prítomnosti uvoľňovacieho činidla.

Ďalšou výhodou vyššie popísaného postupu je to, že fóliový materiál 1_2 znemožňuje prenikanie reakčnej zmesi, ktorá sa vstrekuje do dutiny 5 formy, medzi kĺzne segmenty 9 až 11 druhej časti _2 formy. Na základe tejto skutočnosti spomínané klzné segmenty vyžadujú menej čistenia a vytvárania otrepov na zadnej časti zhotoveného dielu sa nekoná, takže vôbec neexistuje potreba odstraňovania takýchto otrepov zo zhotovených dielov.

Zadnou vrstvou alebo druhou vrstvou tvarovanou súčasťou, ktorá sa bude prikladať k zadnej časti povlakovej vrstvy 6, môže., byť tuhý podklad, ktorý sa zhotovuje priamo na výrobnom mieste na zadnej časti povlaku, pričom postup zhotovovania tohto tuhého podkladu začína vstrekovaním termoplastického materiálu. Vytvorený tuhý podklad sa však môže pripojovať k zadnej časti elastomérneho povlaku s použitím prostriedkov lepidla. Z praxe je známe, že podpornou vrstvou, ktorá a prikladá k zadnej povlakovej vrstve, je výhodne penová vrstva, ku ktorej sa môže ďalej pripojiť tuhý podklad. Týmto spôsobom sa dosahuje pocit mäkkého dotyku.

Takáto podporná penová vrstva, a to obzvlášť polyuretánová penový vrstva, sa môže nanášať s použitím rozprašovacieho postupu, ktorý je popísaný vo WO 93/23237 alebo s použitím vstrekovania polyuretánovej reakčnej zmesi vo forme podľa EPB-0 386 818. Konkrétnejšie možno uviesť, že v tomto posledne uvedenom postupe sa reakčná zmes na vytváranie penovej vrstvy vstrekuje medzi povlak a tuhý nosič, pričom obidve tieto súčasti vrstvenia sa pred vstrekovaním reakčnej zmesi umiestňujú do formy. V inom prípade by sa podporná, penová

- Sir· vrstva mohla tiež zhotovovať s použitím postupu vstrekovania reakčnej zmesi vo forme v súlade s prihlasovaným vynálezom, čo možno konkrétnejšie vyjadriť tak, že vopred zhotovený elastomérny povlak sa umiestňuje svojim lícom proti tvarovaciemu povrchu prvej časti formy a fóliový materiál sa umiestňuje proti druhej· časti formy, po čom nasleduje vstrekovanie polyuretánovej reakčnej zmesi na zhotovovanie penovej vrstvy medzi povlak a fóliový materiál. Nanášanie podkladu sa môže uskutočňovať tak, ako je to uvedené v predchádzajúcom texte s použitím postupu vstrekovania reakčnej zmesi vo forme alebo pripojovaním dopredu zhotoveného podkladu k zadnej časti penovej vrstvy pomocou lepidla. V tomto prípade sa tiež môže dosahovať dobrá priľnavosť medzi prvou vrstvovou tvarovanou súčasťou, ktorú teraz tvorí penová vrstva a druhou vrstvovou tvarovanou súčasťou, pretože na zadnej časti penovej vrstvy sa nevyskytuje žiadne uvoľňovacie činidlo v dôsledku použitia fóliového materiálu. V tomto vyhotovení je poťahovou vrstvou, ktorá sa nanáša do formy pred zhotovovaním penovej vrstvy v tej istej forme, vrstva povrchového činidla. Okrem vytvárania jednej vrstvy môže byť táto vrstva s elegantnou úpravou kompozitnou vrstvou, ktorá sa vytvára napríklad kombinovaním farebného náteru s elastomérnou, povlakovou vrstvou.

V súvislosti s farebným náterom by sa malo poznamenať to, že s ohľadom na jeho malú hrúbku v rozsahu od 5 pm do 50 pm, nie je takýto povlak .štrukturálnou vrstvou alebo vrstvovou, tvarovanou súčasťou kompozitnej vrstvy, ktorá sa zhotovuje v súlade s postupom podľa prihlasovaného vynálezu, a preto nemôže byť považovaný za druhú vrstvovú tvarovanú súčasť. Podľa jedného konkrétneho vyhotovenia prihlasovaného vynálezu by druhá vrstvová tvarovaná súčasť, ktorá sa nanáša na zadok prvej vrstvovej tvarovanej súčasti, mala mať hrúbku prinajmenšom 0,5 mm a výhodne potom hrúbku prinajmenšom 1 mm.

r·''

Ako už bolo uvedené v predchádzajúcom texte s odkazom na pripojené vyobrazenia, spomínanou prvou vrstvovou tvarovanou súčasťou, ktorá sa zhotovuje podlá tohto vynálezu, môže byť predovšetkým elastomérna, polyuretánové, povlaková vrstva 6 s mikroskopickými bunkami alebo bez buniek. Táto povlaková vrstva sa môže zhotovovať obzvlášť s použitím postupu vstrekovania reakčnej zmesi vo forme, poprípade je tiež možné napríklad použitie postupu nalievania, pri uskutočňovaní ktorého sa reakčná zmes nalieva alebo nastrekuje na prvú časť formy pred tým, ako sa fóliový materiál kladie na túto prvú časť formy. V alternatívnom vyhotovení by sa mala reakčná zmes vstrekovaná do dutiny 5 bunkovú, polyuretánovú, formy pripravovať tak, aby vytvárala tvarovanú súčasť, teda prvú súčasť vrstveného dielu, ktorá obsahuj e elastomérnu, polyuretánovú, povlakovú vrstvu s mikroskopickými bunkami alebo bez buniek, čo inými slovami znamená celistvý povlak. V inom pojatí, by sa reakčná zmes mohla ďalej pripravovať tak, aby sa 'vytvárala polyuretánové, penová vrstva plniaca naviac funkciu prvej súčasti. V takomto vyhotovení sa najskôr na prvú časť 1_ formy nanáša vrstva povrchového činidla v záujme vytvorenia viditeľnej alebo prednej strany tvarovaného kompozitu tak, ako to už bolo popísané v predchádzajúcom texte.

Vo vyhotovení, ktoré je ukázané na obr.l až 5, sa uplatňuje pomerne tenký, vopred tvarovaný, pružný fóliový materiál, ktorý sa používa ako poťah pokrývajúci druhú časť formy. Tento fóliový materiál je natoľko elastický, aby sa mohol vracať do svojho pôvodného stavu po odstránení z druhej časti formy, takže sa môže použiť pri uskutočňovaní niekoľkých cyklov tvarovania vo forme. Používaným fóliovým materiálom je vopred tvarovaná membrána,· ktorá môže mať priemernú hrúbku v rozsahu od približne 100 pm do približne 20 mm a konkrétnejšie v rozsahu od približne 150 pm do približne 10 mm. Takouto membránou môže byt napríklad silikónová membrána, latexová membrána alebo membrána TPU a táto membrána sa môže prispôsobovať tvaru povrchu £ druhej časti 2 formy vtedy, keď je umiestnená na tomto povrchu 4_ formy. Ako už bolo uvedené v predchádzajúcom texte, výhodou takýchto membrán je skutočnosť, že sa môžu používať pri uskutočňovaní niekoľkých, za sebou nasledujúcich tvarovacích cykloch, pretože tieto membrány sa počas tvarovacieho postupu vo forme vôbec alebo takmer vôbec plasticky nedeformujú. Na obr.l až 5 je vidieť, že tieto membrány sa môžu umiestňovať a obzvlášť potom napínať, nad vydutú, prvú časť formy pred tým, ako sa forma uzatvára ako celok, alebo prípadne by skúsený odborník mohol taktiež posúdiť možnosť ich upevňovania okolo druhej, vypuklej časti formy, takže pri otváraní formy by zostali upevnené k druhej časti formy. Pri výrobe sa tvar membrán vopred upravuje tak, aby prinajmenšom približne odpovedal tvaru formy. Prvá časť 1 formy, na ktorej sa tvaruje predná strana prvej súčasti _6, máva obvykle vydutý tvar. V tomto prípade výraz, tvar membrány sa vopred upravuje tak, aby prinajmenšom približne odpovedal tvaru formy vyjadruje to, že membrány tiež vykazujú vydutý tvar. Vzhľadom k svojmu vopred upravenému tvaru takéto membrány vyžadujú malé napínanie (alebo napínanie nevyžadujú vôbec) , aby kopírovali tvar formy a táto skutočnosť predstavuje podstatný rozdiel v porovnaní s úplne plochým, fóliovým materiálom, preto predbežné tvarovanie membrán predlžuje ich životnosť.

Obr.6 a sa uplatňuje predvádzajú alternatívne vyhotovenie, pomerne hrubá, vopred tvarovaná membrána 17, v ktorom ktorá má hrúbku približne 4 mm, používa sa ako poťah na povrch druhej časti 2 formy a k. tomuto povrchu je pripevnená. V tomto vyhotovení sa membrána vopred tvaruje podľa tvaru dutiny formy. Významným znakom práve opisovaného vyhotovenia je skutočnosť, že membrána 17 sa v niektorých miestach udržuje v určitej vzdialenosti od povrchu 4_ druhej časti 2 formy, takže dutina _5 formy alebo inými slovami tvar prvej súčasti, ktorá sa má v spomínanej dutine zhotoviť, je vymedzená prinajmenšom čiastočne tvarom membrány 17. Takáto membrána 17 poskytuje výhodu v tom, že hrúbka tvarovanej súčasti sa napríklad môže zmenšiť v miestach, kde sa v prvej časti 1 formy nachádzajú takzvané podkosy 18, 19 bez toho, aby sa museli použiť kĺzne segmenty druhej časti 2 formy. Toto je uvedené na obr. 6, na ktorom je vidieť, že v miestach dvoch vytvorených podkosov 18, 19 sa nachádzajú prostriedky na udržovanie membrány 17 v určitej vzdialenosti od povrchu 4 druhej časti £ formy. V obidvoch prípadoch tieto prostriedky obsahujú piestovú súčasť 20, 21, ktorá sa môže pohybovať medzi vysunutou a zasunutou polohou na základe činnosti hydraulického alebo pneumatického valca 22, 23. Na voľnom konci piestu 20 sa nachádza hlava 24 s prostriedkami, ktoré sú upevnené vo vyrezanej časti 25 membrány 17, zatiaľ čo na voľnom konci piestu 21 je umiestnený razník 26, ktorý vo svojej vysunutej polohe vtlačuje membránu 17 do podkosu 19.

Obidva piesty 20 a 21 sú pripojené k membráne 17 a sú upravené tak, aby v dôsledku svojho premiestňovania do odtiahnutých polôh vyťahovali membránu 17 z podkosov pred vybratím zhotovenej prvej súčasti z formy. Toto premiestňovanie je znázornené na obr.7. Vzhľadom ku schopnosti elastickej deformácie membrány 17 je celkom prirodzené, že sa táto membrána 17 bude vracať do svojho pôvodného tvaru alebo stavu vtedy, keď sa piesty 20, 21 opäť premiestnia do polohy, ktorá je uvedená na obr.6,

V oblasti, ktorá sa nachádza vedľa časti 2 5/ so zosilenou hrúbkou alebo razníkom 26 môže byť tuhosť membrány 17 natoľko veľká, aby táto membrána 17 udržovala požadovaný tvar dutiny v priebehu vstrekovania reakčnej zmesi. Avšak vo vytvorení uvedenom na obr.6 a 7, sa používa zdroj stlačovanej tekutiny, ktorá sa privádza cez kanálik 27 do priestoru medzi povrchom £ druhej časti 2 formy a membránou 17 v oblasti pred podkosom 18. Týmto spôsobom sa vytvára dostatočná opora. Táto opora membrány 17, ktorá sa vytvára v dôsledku pôsobenia stlačovanej tekutiny, vynechania môže byť dokonca natoľko účinná, piestového/valcového mechanizmu že

20, vynechania tohto mechanizmu sa odsávanie spomínanej druhej časti 2 formy výstupku membrány 17 z pružnej

Namiesto uskutočňovaní postupu ponúka možnosť tekutiny môže používať zdroj

22. V prípade podtlaku na z priestoru medzi povrchom 4 a membránou 17 s výsledným vyťahovaním podkosu 18.

vopred tvarovanej membrány sa pri podľa tohto vynálezu môže používať odstrániteľný nepriľnavého materiálu, poťah

28, ako ktorý sa zhotovuje z tuhého, je polypropylén (PP), polyetylén materiálom (PE). Tuhým, neprilnavým kompozitný materiál obsahujúci napríklad môže tuhý, taktiež byť kovový alebo plastový plášť, ktorý je povlečený nepriľnavou, povlakovou vrstvou napríklad z materiálu s označením Teflon (PTFE), PP alebo PE. Takéto vyhotovenie je uvedené na obr. 8 a 9. V dôsledku tuhosti poťahu 28 má tvarovaná prvá súčasť 6 väčšiu hrúbku v oblasti podkosov 18 a 19, ako je to vidieť na obr. 8. Tomu sa však možno vyhnúť na základe použitia tuhého poťahu, ktorý kopíruje tvarovanie dolnej časti _1 formy, tiež v oblasti podkosov, ako je to uvedené na obr.9. V tomto prípade sa dolná časť formy zostavuje z dvoch formovaných segmentov, ktoré umožňujú vyberanie zhotovenej prvej súčasti z formy. Pokiaľ je povlak dostatočne tuhý, potom sa nemusí opierať o hornú časť 2 formy, teda táto druhá časť 2 formy sa nemusí skladať z rozdielnych klzných segmentov tak, ako v prípade vyhotovenia, ktoré je uvedené na obr.l a 5. Ak nie je tento povlak natoľko tuhý, aby odolával tlaku reakčnej zmesi, je možné hrúbku tohto tuhého povlaku zväčšiť a tým zaistiť jeho styk s druhou časťou formy aj v oblastiach podkosov 18 a 19.

Podlá ďalšieho alternatívneho vyhotovenia prihlasovaného vynálezu sa môžu rovnaké výhody, ktoré sú spomínané v predchádzajúcom texte, dosahovať na základe potiahnutia prinajmenšom druhej časti 2 formy stálou, nepriľnavou, povlakovou vrstvou, ktorá nahradzuje odstrániteľný, pružný poťah 12.

Je samozrejmé, že v tomto vyhotovení neulpieva spomínaná neprilnavá, povla ková vrstva ku zhotovovanej, tvarovanej súčasti ani vtedy, keď sa na ňu nanáša žiadne vonkaj šie uvoľňovacie činidlo.

Takto táto neprilnavá, povlaková vrstva ruší potrebu používania vonkajšieho, uvoľňovacieho činidla a dokonca aj používanie vnútorných uvoľňovacích činidiel.

Inými slovami to možno vyjadriť tak, že v reakčnej zmesi nie sú prítomné žiadne alebo v podstate žiadne vnútorné, uvoľňovacie činidlá.

Neprilnavá povlaková vrstva sa môže zhotovovať z rôznych syntetických materiálov, ktoré ulpievajú na kovovom povrchu formy. Medzi obzvlášť použiteľné materiály patrí .PP, PE alebo

Teflon (PTFE), pričom presné zloženie týchto materiálov skúsený odborník v tejto oblasti techniky upravovať môže podľa špecifických požiadaviek tvarovacieho postupu.

V uprednostňovanom vyhotovení sa neprilnavý povlak nanáša nielen na povrch druhej časti formy, ale tiež· prinajmenšom čiastočne na bočné strany klzných segmentov 9 až 11, ktoré sa dostávajú do vzájomného dotyku vtedy, keď je forma v uzatvorenej polohe. V porovnaní s oceľou platí, že vzhľadom k mäkšej povahe syntetického, neprilnavého povlaku sa týmto spôsobom dosahuje účinné utesnenie medzi klznými segmentmi _9 až 11, takže reakčná zmes nemôže prenikať medzi spomínanými segmentmi a vytváranie otrepov je tým znemožnené.

Z predchádzajúceho vyhotovení postupu podľa popisu niektorých tohto vynálezu' jasne konkrétnych vyplýva, že na nich možno uskutočňovať celé množstvo úprav bez toho, aby došlo k prekročeniu rozsahu prihlasovaného vynálezu, ktorý je definovaný v pripojených patentových nárokoch.

Ako príklad možno uviesť to, že znázornené na obr.6 a 7, by sa poťah vo vyhotovení, alebo membrána časti 2 formy, prostriedkov jediného piestového/valcového mechanizmu ktoré je mohla centrálne podopierať na spodku druhej pomocou

20, 22.

V tomto prípade by membrána mohla byť konštrukčne navrhnutá tak, aby membrána podkosov vyťahoval v situácii, kedy je piest vo vysunutej polohe, by vstupovala obidvomi bočnými smermi do príslušných a 19, zatiaľ čo v zatiahnutej polohe by piest obidve bočné strany membrány von z podkosov.

Claims

UPRAVENÉ PATENTOVÉ NÁROKY

1. Spôsob výroby tvarovanej, vrstvovej, prvej súčasti (6) , ktorá obsahuje polyuretánovú, povlakovú vrstvu s mikroskopickými bunkami alebo bez buniek a ktorá má prednú stranu a zadnú stranu a priemernú hrúbku v rozsahu od 0, 1 mm do 3 mm a výhodnejšie od 0,5 mm do 1,5 mm, tento postup zahŕňa kroky:

inštalovanie prvej časti (1) formy, ktorá vymedzuje prvý formový povrch (3) majúci celkovo vydutý tvar, aby sa vytvorila dutina vykazujúca prinajmenšom jeden odkos (18, uzatváranie spomínanej dutiny formy činnosťou prostriedkov druhej časti (2) formy, ktorá má druhý formový povrch (4), ktorý smeruje proti prvému formovému povrchu (3), kde tento druhý povrch (4) sa poťahuje odstrániteľným, nepriľnavým povlakom z pružného, fóliového materiálu (12, 17), aby sa proti prvému formovému povrchu (3) vytvoril druhý formový povrch, ktorý sa rozpína do spomínaného podkosu (18, 19) a ktorý spoločne so spomínaným prvým formovým povrchom vymedzuje uzatvorenú dutinu formy;

privádzanie polyuretánovej reakčnej zmesi na výrobu spomínanej prvej súčasti (6) do dutiny (5) formy predovšetkým s požitím reakčného, vstrekovacieho postupu pričom zadná strana spomínanej prvej súčasti (6) sa vytvára na spomínanom pružnom fóliovom materiáli (12, 17); vytvrdzovanie reakčnej zmesi, ktoré umožňuje získanie spomínanej prvej súčasti (6); a otváranie formy a oddeľovanie zhotovenej, tvarovanej prvej súčasti od formy a od poťahu druhej časti formy, vyznačujúci sa tým, že ako spomínaný poťah sa používa poťah z elasticky naťahovateľného, fóliového materiálu (12), ktorý sa pred uzatvorením formy vopred tvaruje, aby celkovo odpovedal tvaru spomínaného druhého formového povrchu, a ktorý sa počas zavádzania druhej časti (2) formy do prvej časti (2) formy pri uzatváraní formy elasticky naťahuje v dôsledku činnosti druhej časti (2) formy, aby sa prispôsobil tvaru druhého formovacieho povrchu a obzvlášť sa roztiahol do spomínaného podkosu (18, 19), alebo že ako spomínaný poťah sa používa poťah z elasticky deformovatelného, fóliového materiálu (17), ktorý sa pripevňuje k spomínanej druhej časti formy a ktorý sa vopred tvaruje, aby prinajmenšom približne odpovedal tvaru spomínaného druhého formového povrchu, pričom poťah sa udržuje prinajmenšom v mieste výskytu podkosu (18, 19) v určitej vzdialenosti od povrchu(4) druhej časti (2) formy, na základe čoho sa rozpína do spomínaného podkosu vtedy, keď sa umožňuje vytvrdzovanie polyuretánovej, reakčnej zmesi v dutine (5) formy.
2.

Spôsob podlá nároku 11, ktorom sa používa spomínaný povlak, ktorý sa udržuj e v určitej vzdialenosti od povrchu (4) druhej časti (2) vytvrdzovanie reakčnej zmesi, formy vtedy, keď sa umožňuje vyznačujúci sa tým, že povlak sa vyťahuje podkosu (18, 19) pred otvorením formy.
3.

Spôsob podlá nároku alebo 2, vyznačujúci sa tým, že spomínaný povlak sa udržuje prinajmenšom v mieste výskytu spomínaného (18, povrchu (
4) stlačovanej podkosu druhej časti tekutiny do

19) v určitej vzdialenosti od (2) formy účinnosťou privádzanej priestoru medzi týmto povrchom (4) a poťahom.

Spôsob podlá nároku 2 spomínaný povlak sa a 3, vyznačujúci sa tým, vyťahuje z podkosu (18, že

19) v dôsledku odsávania tekutiny z priestoru medzi povrchom (4) druhej časti (2) formy a poťahom.
5. Spôsob podľa nároku 1, v ktorom sa používa spomínaný povlak, ktorý sa udržuje v určitej vzdialenosti od povrchu (4) druhej časti (2) formy vtedy, keď sa umožňuje vytvrdzovanie reakčnej zmesi, vyznačujúci sa tým, že fóliový materiál (17) sa vopred tvaruje, aby odpovedal tvaru spomínaného druhého povrchu.
6. Spôsob podľa nároku 1, v ktorom sa používa spomínaný povlak, ktorý sa pri uzatváraní formy elasticky naťahuje v dôsledku činnosti druhej časti formy, vyznačujúci sa tým, že povlak sa umiestňuje na pevnú časť (1) formy a následne sa forma · uzatvára na základe činnosti prostriedkov prinajmenšom dvoch klzných segmentov(9 až 11) , ktoré tvoria' druhú časť (2) formy.
7. Spôsob podľa ktoréhokoľvek predchádzajúcich nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že spomínaná druhá súčasť sa zhotovuje priamo vo výrobnom zariadení na zadnej strane prvej súčasti (6), a to obzvlášť s použitím postupu rozprašovania alebo postupu vstrekovania alebo postupu reakčného vstrekovania vo forme.
8. Spôsob podľa nároku 7, vyznačujúci sa tým, že spomínaná druhá súčasť má priemernú hrúbku prinajmenšom 0,5 mm a výhodne priemernú hrúbku prinajmenšom 1 mm.
9. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov 1 až 8, vyznačujúci sa tým, že spomínaný elasticky deformovateľný, fóliový materiál (17) alebo elasticky naťahovatelný, fóliový materiál (12) sa tvaruje do podoby elasticky deformovatelnej membrány majúcej priemernú η

hrúbku v rozsahu od približne 100 pm do približne 20 mm a výhodnejšie v rozsahu od približne 150 pm do približne 10 mm.
10. Spôsob podlá ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov

1 až 9, vyznačujúci sa tým, ¹ že pred aplikovaním reakčnej zmesi na povrch (3) prvej časti (1) formy nanáša povrchová upravovacia vrstva, ktorou je prípadne kompozitná vrstva a spomínaná reakčná zmes sa privádza do spomínanej dutiny (5) formy medzi touto povrchovou upravovacou vrstvou ,a spomínaným poťahom.
11. Forma na použitie v postupe podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov 1 až 10 a majúca prinajmenšom prvú časť (1) formy a druhú, spolupracujúcu časť (2) formy, spomínaná prvá časť (1) formy vymedzuje prvý formový povrch (3) majúci celkovo vydutý tvar, aby sa vytvorila dutina vykazujúca prinajmenšom jeden podkos (18, 19), spomínaná druhá časť (2) formy je konštrukčne prispôsobená na uzatváranie dutiny formy a má druhý formový povrch (4), ktorý smeruje proti prvému formovému povrchu (3) a ktorý sa poťahuje odstrániteľným, nepriľnavým povlakom z pružného, fóliového materiálu (12,

17), aby sa proti prvému formovému povrchu (3) vytvoril druhý formový povrch, ktorý sa rozpína do spomínaného podkosu (18, 19) a spoločne so spomínaným prvým formovým povrchom vymedzuje uzatvorenú dutinu formy, kedy táto dutina formy je konštrukčne usporiadaná na tvarovanie spomínanej prvej súčasti, vyznačujúci sa tým, že povrch (4) druhej časti (2) formy sa pokrýva poťahom z elasticky naťahovatelného, fóliového materiálu (12), ktorý sa pred uzatvorením formy tvaruje, aby celkovo odpovedal tvaru druhého formového povrchu, a ktorý sa počas zavádzania druhej časti (2) formy do prvej časti (2) formy pri uzatváraní formy elasticky naťahuje na zaklade činnosti druhej časti (2) formy, aby formovacieho povrchu a by spomínaného podkosu (18, 19), alebo že povrch (4) druhej poťahom z elasticky deformové (17), ktorý sa pripevňuje k í a ktorý sa vopred tvaruje, odpovedal tvaru spomínaného pričom spomínaná forma má sa prispôsobil tvaru druhého sa rozšíril obzvlášť do časti (2) formy sa pokrýva teľného, fóliového materiálu ipominanej druhej časti formy aby prinajmenšom približne druhého formového povrchu, prostriedky na udržovanie spomínaného poťahu prinajmenšom v mieste výskytu podkosu (18, 19) v určitej vzdialenosti od povrchu (4) druhej časti (2) formy, na základe čoho sa rozpína do spomínaného podkosu vtedy, keď sa uskutočňuje tvarovanie prvej súčasti v dutine (5) formy.
12. · Forma podľa nároku 11 majúca prostriedky na udržovanie spomínaného poťahu (12) aspoň v mieste výskytu spomínaného podkosu (18, 19) v určitej vzdialenosti od druhej časti (2) formy, vyznačujúca sa , tým, že k spomínaným udržovacím prostriedkom patrí zdroj stlačovanej tekutiny a kanálik (27) na privádzanie tejto tekutiny do priestoru medzi povrchom (4) spomínanej druhej časti (2) formy a poťahom.
13. Forma podľa nároku 12, vyznačujúca sa tým, že obsahuje zdroj podtlaku na odsávanie spomínanej tekutiny z priestoru medzi povrchom (4) spomínanej druhej časti (2) formy a
14. Forma podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov

11 až 13 majúca prostriedky na udržovanie spomínaného poťahu (12) aspoň v mieste výskytu spomínaného podkosu (18, 10) v určitej vzdialenosti od druhej časti (2) y

formy, vyznačujúca sa tým, že spomínané udržovacie prostriedky obsahujú nástroj (20, 21), ktorý je pripojený k druhej časti (2) formy, pričom tento nástroj (20, 21) sa môže pohybovať medzi vysunutou a zasunutou polohou s ohľadom na spomínanú druhú časť (2) formy.

1'
15. Forma podľa nároku 14, vyznačujúca, sa tým, že spomínaný nástroj (20, 21) je pripevnený k spomínanému povlaku.