CN112437563B - 制造电子装置壳体的方法、电子装置壳体和电子装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制造电子装置壳体的方法、电子装置壳体和电子装置，所述方法具体包括以下步骤：选取透明壳本体；在所述透明壳本体的背面粘贴可显示层；在所述透明壳本体的正面喷涂PU防护层，在所述PU防护层一侧可观察到所述可显示层的纹理和颜色。根据本发明实施例的制造电子装置壳体的方法，通过采用透明壳本体，并且在透明壳本体的背面粘贴可显示层，在透明壳本体的正面喷涂PU防护层，这样用户可以在电子装置壳体的外侧透过PU防护层和透明壳本体观察到可显示层的纹理和颜色，使得该电子装置壳体的外观呈现出多样性，视觉体验佳，更好地吸引消费者的眼球。
Description
技术领域
本发明涉及车辆技术领域，尤其是涉及一种制造电子装置壳体的方法、电子装置壳体和电子装置。
背景技术
目前电子装置壳体的真皮效果的实现方式主要包括真皮贴合和PU(统称为人造革或仿皮)仿皮工艺。真皮贴合的叠层结构具体为：在皮革正面先叠加一层primer(底漆层)，之后在primer层上叠加颜色层以提供需要的外观效果，在颜色层上面叠加防水层。最后通过热熔胶和壳体贴合。PU仿皮工艺是通过PU材料模仿皮革的外观和手感，其叠层结构具体为：在涤纶基布上面分别叠加PU材质的发泡层、胶黏层、颜色层、防污层，发泡层内部存在微小气泡，按压后可模仿皮革的软弹手感。
相关技术中的皮革工艺或者仿皮工艺，所制成的壳体外观颜色都是纯色，较为单一，表现力不足，无法在第一时间吸引消费者的眼球。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明提出一种制造电子装置壳体的方法，外观视觉体验具有多样性，外部表现力十足。
本发明还提出了一种采用上述制造电子装置壳体的方法的所制成的电子装置壳体。
本发明还提出一种具有上述电子装置壳体的电子装置。
根据本发明第一方面实施例的制造电子装置壳体的方法，具体包括以下步骤：选取透明壳本体；在所述透明壳本体的背面粘贴可显示层；在所述透明壳本体的正面喷涂 PU防护层，在所述PU防护层一侧可观察到所述可显示层的纹理和颜色。
根据本发明实施例的制造电子装置壳体的方法，通过采用透明壳本体，并且在透明壳本体的背面粘贴可显示层，在透明壳本体的正面喷涂PU防护层，这样用户可以在电子装置壳体的外侧透过PU防护层和透明壳本体观察到可显示层的纹理和颜色，使得该电子装置壳体的外观呈现出多样性，视觉体验佳，更好地吸引消费者的眼球。
根据本发明的一个实施例，在所述透明壳本体的背面粘贴可显示层之前，对所述可显示层的背向所述透明壳本体的一侧进行丝印盖底处理。
根据本发明的另一个实施例，在所述透明壳本体的背面粘贴可显示层之前，将所述可显示层粘接在载体膜片上，所述可显示层通过所述载体膜片和所述透明壳本体相连。
进一步地，所述可显示层包括：纹理层，所述纹理层通过UV转印纹理方式粘接在所述载体膜片上。
进一步地，所述可显示层包括：镀膜层，所述镀膜层镀膜在所述纹理层的背向所述载体膜片的一侧，所述镀膜层具有颜色。
根据本发明可选的实施例，在所述透明壳本体的正面喷涂PU防护层之前，在所述透明壳本体的正面先涂刷一层热熔胶层，在所述热熔胶层表面喷涂所述PU防护层。
进一步地，所述PU防护层包括：隔离层和防污层，所述隔离层位于所述热熔胶层和所述防污层之间。
根据本发明一个可选的示例，所述隔离层形成为透明层或半透明层。
根据本发明另一个可选的示例，所述PU防护层还包括：发泡层，所述发泡层位于所述隔离层和所述热熔胶层之间，且通过激光雕刻工艺去除相应位置处的所述隔离层和所述发泡层以加工出对应的图案。
根据本发明第二方面实施例的电子装置壳体，采用上述实施例中所述的制造电子装置壳体的方法获得，所述电子装置壳体包括：透明壳本体；可显示层，所述可显示层粘接在所述透明壳本体的背面；PU防护层，所述PU防护层粘接在所述透明壳本体的正面，在所述PU防护层一侧可观察到所述可显示层的纹理和颜色。
根据本发明实施例的电子装置壳体，通过采用透明壳本体，并且在透明壳本体的背面粘贴可显示层，在透明壳本体的正面喷涂PU防护层，这样用户可以在电子装置壳体的外侧透过PU防护层和透明壳本体观察到可显示层的纹理和颜色，使得该电子装置壳体的外观呈现出多样性，视觉体验佳，更好地吸引消费者的眼球。
根据本发明第三方面实施例的电子装置，包括：根据上述实施例中所述的电子装置壳体。
根据本发明实施例的电子装置，该电子装置的外观呈现出多样性，视觉体验佳，更好地吸引消费者的眼球。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的电子装置壳体的结构示意图；
图2是根据本发明另一实施例的电子装置壳体的结构示意图；
图3是根据本发明实施例的制造电子装置壳体的方法的流程图；
图4是根据本发明实施例的电子装置的立体图；
图5是根据本发明实施例的电子装置的主视图；
图6是根据本发明实施例的电子装置的侧视图。
附图标记：
电子装置100、
电子装置壳体10、透明壳本体11、可显示层12、PU防护层13、丝印盖底层14、载体膜片15、纹理层16、镀膜层17、热熔胶层18、隔离层19、防污层20、发泡层21、OCA胶层22，激光雕刻区域23。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面参考图1-图3描述根据本发明第一方面实施例的制造电子装置壳体10的方法。
如图1至图3所示，根据本发明实施例的制造电子装置壳体10的方法，具体包括以下步骤：S1、选取透明壳本体11；S2、在透明壳本体11的背面粘贴可显示层12；S3、然后在透明壳本体11的正面喷涂PU防护层13，在PU防护层13一侧可观察到可显示层12的纹理和颜色。
这里需要说明的是，透明壳本体11的背面即指透明壳本体11的朝向电子装置100的内部一侧，透明壳本体11的正面即指透明壳本体11的朝向电子装置100的外部的一侧。
可以理解的是，在相关技术中的PU仿皮工艺中，采用发泡层和涤纶基布，由于发泡层存在的微小气泡会影响到光线透过，并且涤纶基布不透光，故此导致无法显示出壳本体背面的纹理和颜色效果。而在本发明实施例中，通过取消了涤纶基布，用户可以透过PU防护层13和透明壳本体11看到可显示层12上的纹理和颜色，与相关技术中的电子装置壳体的纯色外观相比，使得电子装置壳体10的外观体验具有多样性，既可以看到纹理效果，也可以看到颜色效果，极大地改善了用户的视觉体验。
根据本发明实施例的制造电子装置壳体10的方法，通过采用透明壳本体11，取消了相关技术中的涤纶基布，并且在透明壳本体11的背面粘贴可显示层12，在透明壳本体11的正面喷涂PU防护层13，这样用户可以在电子装置壳体10的外侧透过PU防护层13和透明壳本体11观察到可显示层12的纹理和颜色，使得该电子装置壳体10的外观呈现出多样性，视觉体验佳，更好地吸引消费者的眼球。
根据本发明的一个实施例，在透明壳本体11的背面粘贴可显示层12之前，对可显示层12的背向透明壳本体11的一侧(如图1和2所示的可显示层12的下侧)进行丝印盖底处理，如图1和图2中所示的丝印盖底层14，通过对可显示层12进行丝印盖底工艺操作，可以使得可显示层12具有更好地显示效果，提升视觉体验。
根据本发明的另一个实施例，在透明壳本体11的背面粘贴可显示层12之前，将可显示层12粘接在载体膜片15上，可显示层12通过载体膜片15和透明壳本体11相连，通过载体膜片15可以使得可显示层12具有较好的附着效果。
可选地，载体膜片15可以为PET膜片(即聚酯基片，是一种耐久性强、坚固、高韧性、耐潮、耐高温和低温的材料)。
进一步地，可显示层12包括：纹理层16，纹理层16通过UV转印纹理方式粘接在载体膜片15上，通过载体膜片15实现纹理层16和透明壳本体11之间的连接附着。具体地，在PET膜片上采用UV转印纹理实现需要的纹理效果。需要说明的是，UV转印纹理是将UV胶水通过丝印的方式印在转印模具上，然后贴合在PET膜片上。
进一步地，可显示层12包括：镀膜层17，镀膜层17镀膜在纹理层16的背向载体膜片15的一侧(如图1和2所示的纹理层16的下侧)，镀膜层17具有颜色。这样，从外观上就可以看到是既具有纹理效果也具有颜色效果的视觉体验。
可选地，附着有可显示层12的载体膜片15通过OCA胶层22(用于胶结透明光学元件(如镜头等)的特种粘胶剂)粘接在透明壳本体11的背面，以保证载体膜片15和透明壳本体11之间的连接可靠性。
根据本发明可选的实施例，在透明壳本体11的正面喷涂PU防护层13，在透明壳本体11的正面先涂刷一层热熔胶层18，在热熔胶层18表面喷涂PU防护层13。可以理解的是，PU防护层13通过热熔胶层18和透明壳本体11粘接相连，使得PU防护层13 和透明壳本体11之间的连接更加可靠。
进一步地，PU防护层13包括：隔离层19和防污层20，隔离层19位于热熔胶层18 和防污层20之间。根据本发明一个可选示例，隔离层19形成为透明层或半透明层。隔离层19可用于进一步改善纹理效果和颜色效果的视觉体验，例如半透明状的纹理效果和颜色效果的视觉体验。防污层20可以保证电子装置壳体10具有耐脏污的性能，提升用户的使用体验。
根据本发明另一个可选的示例，PU防护层13还包括：发泡层21，发泡层21位于隔离层19和热熔胶层18之间，由于发泡层21内部存在微小气泡，按压后可模仿皮革的软弹手感。进一步提升用户对电子装置壳体10的皮革效果触摸体验。
可以理解的是，由于发泡层21存在的微小气泡会影响到光线透过，故在该实施例中通过激光雕刻工艺去除相应位置处的隔离层19和发泡层21用以加工出对应的图案，避免出现相关技术中电子装置壳体外观为纯色，体验单一的技术问题，极大地提升电子装置壳体10外观体验多样性，达到吸引消费者眼球的目的。
可选地，透明壳本体11的背面除了贴膜工艺，也可以采用丝印、浸染、喷涂等工艺，以实现各种外观效果。
如图1和图2所示，在本发明的技术方案中，采用透明壳本体11，透明壳本体11 的正面叠加PU防护层13以实现皮革的手感，在PU防护层13的外侧可看到相应的纹理效果，例如仿AG玻璃(即该产品经过特殊的化学工艺处理制成，其特点是使原玻璃反光表面变为哑光漫反射表面)的效果。
透明壳本体11的背面贴合一层PET膜片，并在PET膜片上采用UV转印(将UV 胶水通过丝印的方式印在转印模具上)纹理和镀膜工艺实现需要的纹理和颜色效果。且为了呈现出透明壳本体11背面的纹理和颜色效果，取消了相关技术中无法透光的涤纶基布，并且对颜色层和发泡层21进行处理。具体的处理方式有以下两种：
第一种处理方式(如图1所示)，取消了相关技术中PU层中的发泡层，将相关技术中的颜色层改为隔离层19，且该隔离层19为透明色或者半透色。
第二种处理方式(如图2所示)，在热熔胶层18上喷涂隔离层19和发泡层21以后，采用激光雕刻工艺加工出需要的图案(如图2中所示为激光雕刻区域23)，在所雕刻出图案区域的隔离层19和发泡层21被清除。如此，可显示层12的纹理、颜色效果便可透过上部叠层呈现出来。
由此，通过上述两种方式，既实现了皮革的握持手感，又能实现更复杂的纹理和颜色效果，弥补了相关技术中的工艺在外观表现力方面的不足，增强了产品的外观表现力。
根据本发明第二方面实施例的电子装置壳体10，采用上述实施例中的制造电子装置壳体10的方法获得，电子装置壳体10包括：透明壳本体11、可显示层12和PU防护层13。具体地，可显示层12粘接在透明壳本体11的背面，PU防护层13粘接在透明壳本体11的正面，在PU防护层13一侧可观察到可显示层12的纹理和颜色。
根据本发明实施例的电子装置壳体10，通过采用透明壳本体11，并且在透明壳本体11的背面粘贴可显示层12，在透明壳本体11的正面喷涂PU防护层13，这样用户可以在电子装置壳体10的外侧透过PU防护层13和透明壳本体11观察到可显示层12的纹理和颜色，使得该电子装置壳体10的外观呈现出多样性，视觉体验佳，更好地吸引消费者的眼球。
如图4-图6所示，根据本发明第三方面实施例的电子装置100，包括：根据上述实施例中的电子装置壳体10。
根据本发明实施例的电子装置100，该电子装置100的外观呈现出多样性，视觉体验佳，更好地吸引消费者的眼球。
需要说明的是，关于本发明中所述的“电子装置100”的定义如下：
示例性的，电子装置100可以为移动或便携式并执行无线通信的各种类型的计算机***设备中的任何一种。具体的，电子装置100可以为移动电话或智能电话(例如，基于iPhone TM，基于Android TM的电话)，便携式游戏设备(例如Nintendo DS TM，PlayStation Portable TM，Gameboy Advance TM，iPhone TM)、膝上型电脑、PDA、便携式互联网设备、音乐播放器以及数据存储设备，其他手持设备以及诸如手表、入耳式耳机、吊坠、头戴式耳机等，电子装置100还可以为其他的可穿戴设备(例如，诸如电子眼镜、电子衣服、电子手镯、电子项链、电子纹身、电子设备或智能手表的头戴式设备(HMD))。
电子装置100还可以是多个电子设备中的任何一个，多个电子设备包括但不限于蜂窝电话、智能电话、其他无线通信设备、个人数字助理、音频播放器、其他媒体播放器、音乐记录器、录像机、照相机、其他媒体记录器、收音机、医疗设备、车辆运输仪器、计算器、可编程遥控器、寻呼机、膝上型计算机、台式计算机、打印机、上网本电脑、个人数字助理(PDA)、便携式多媒体播放器(PMP)、运动图像专家组(MPEG-1或MPEG-2) 音频层(MP3)播放器，便携式医疗设备以及数码相机及其组合。
在一些情况下，电子装置100可以执行多种功能(例如，播放音乐，显示视频，存储图片以及接收和发送电话呼叫)。如果需要，电子装置100可以是诸如蜂窝电话、媒体播放器、其他手持设备、腕表设备、吊坠设备、听筒设备或其他紧凑型便携式设备的便携式设备。
在本申请的一个实施例中，参照图4-图6中所示，电子装置100为手机。进一步地，所述手机还可以包括射频电路、存储器、输入单元、无线保真(WiFi，wireless fidelity)模块、传感器、音频电路、处理器、电源等部件。
射频电路可用于在收发信息或通话过程中，信号的接收和发送，特别地，将基站的下行信息接收后，给处理器处理；另外，将手机上行的数据发送给基站。通常，射频电路包括但不限于天线、至少一个放大器、收发信机、耦合器、低噪声放大器、双工器等。此外，射频电路还可以通过无线通信与网络和其他装置通信。上述无线通信可以使用任一通信标准或协议，包括但不限于全球移动通讯***(GSM，Global System for Mobile communication)、通用分组无线服务(GPRS，General Packet Radio Service)、码分多址(CDMA，CodeDivision Multiple Access)、宽带码分多址(WCDMA，Wideband Code Division MultipleAccess)、长期演进(LTE，Long Term Evolution)、电子邮件、短消息服务(SMS，ShortMessaging Service)等。
存储器可用于存储软件程序以及模块，处理器通过运行存储在存储器的软件程序以及模块，从而执行手机的各种功能应用以及数据处理。存储器可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作***、至少一个功能所需的应用程序(如声音播放功能、图像播放功能等)等；存储数据区可存储根据手机的使用所创建的数据(如音频数据、电话本等)等。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。
输入单元可用于接收输入的数字或字符信息，以及产生与手机的用户设置以及功能控制有关的键信号。具体地，输入单元可包括触控面板以及其他输入装置。触控面板，也称为触摸屏，可收集用户在其上或附近的触摸操作(比如用户使用手指、触笔等任何适合的物体或附件在触控面板上或在触控面板附近的操作)，并根据预先设定的程式驱动相应的连接装置。可选的，触控面板可包括触摸检测装置和触摸控制器两个部分。其中，触摸检测装置检测用户的触摸方位，并检测触摸操作带来的信号，将信号传送给触摸控制器；触摸控制器从触摸检测装置上接收触摸信息，并将它转换成触点坐标，再送给处理器，并能接收处理器发来的命令并加以执行。此外，可以采用电阻式、电容式、红外线以及表面声波等多种类型实现触控面板。除了触控面板，输入单元还可以包括其他输入设备。具体地，其他输入设备可以包括但不限于物理键盘、功能键(比如音量控制按键、开关按键等)、轨迹球、鼠标、操作杆等中的一种或多种。
WiFi属于短距离无线传输技术，电子装置100通过WiFi模块可以帮助用户收发电子邮件、浏览网页和访问流式媒体等，它为用户提供了无线的宽带互联网访问。但是可以理解的是，WiFi模块并不属于电子装置100的必须构成，完全可以根据需要在不改变申请的本质的范围内而省略。
另外，手机还可包括比如姿态传感器、光传感器、以及其他传感器。
具体地，姿态传感器也可以称为运动传感器，并且，作为该运动传感器的一种，可以列举重力传感器，重力传感器采用弹性敏感元件制成悬臂式位移器，并采用弹性敏感元件制成的储能弹簧来驱动电触点，从而实现将重力变化转换成为电信号的变化。
作为运动传感器的另一种，可以列举加速计传感器，加速计传感器可检测各方向上(一般为三轴)加速度大小，静止时可检测出重力的大小及方向，可用于识别手机姿态的应用(比如横竖屏切换、相关游戏、磁力计姿态校准)、振动识别相关功能(比如计步器、敲击)等。
在本申请实施例中，可以采用以上列举的运动传感器作为获得后述“姿态参数”元件，但并不限定于此，其他能够获得“姿态参数”的传感器均落入本申请的保护范围内，例如，陀螺仪等，并且，该陀螺仪的工作原理和数据处理过程可以与现有技术相似，这里，为了避免赘述，省略其详细说明。
此外，在本申请实施例中，作为传感器，还可配置气压计、湿度计、温度计和红外线传感器等其他传感器，在此不再赘述。
光传感器可包括环境光传感器及接近传感器，其中，环境光传感器可根据环境光线的明暗来调节显示面板的亮度，接近传感器可在手机移动到耳边时，关闭显示面板和/或背光。
音频电路、扬声器和传声器可提供用户与手机之间的音频接口。音频电路可将接收到的音频数据转换后的电信号，传输到扬声器，由扬声器转换为声音信号输出；另一方面，传声器将收集的声音信号转换为电信号，由音频电路接收后转换为音频数据，再将音频数据输出处理器处理后，经射频电路以发送给比如另一手机，或者将音频数据输出至存储器以便进一步处理。
处理器是电子装置100的控制中心，处理器安装在电路板组件上，利用各种接口和线路连接整个电子装置100的各个部分，通过运行或执行存储在存储器内的软件程序和/或模块，以及调用存储在存储器内的数据，执行电子装置100的各种功能和处理数据，从而对电子装置100进行整体监控。可选的，处理器可包括一个或多个处理单元；优选的，处理器可集成应用处理器和调制解调处理器，其中，应用处理器主要处理操作***、用户界面和应用程序等，调制解调处理器主要处理无线通信。
电源可以通过电源管理***与处理器逻辑相连，从而通过电源管理***实现管理充电、放电、以及功耗管理等功能。尽管未示出，电子装置100还可以包括蓝牙模块、传感器(比如姿态传感器、光传感器、还可配置气压计、湿度计、温度计和红外线传感器等其他传感器) 等，在此不再赘述。
可以理解的，手机仅为电子装置100一个示例，本申请并不限于地，例如本申请的电子装置100还可以为平板电脑等。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种制造电子装置壳体的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
选取透明壳本体；
在所述透明壳本体的背面粘贴可显示层；
在所述透明壳本体的正面喷涂PU防护层，在所述PU防护层一侧可观察到所述可显示层的纹理和颜色；
其中，在所述透明壳本体的正面喷涂PU防护层之前，在所述透明壳本体的正面先涂刷一层热熔胶层，在所述热熔胶层表面喷涂所述PU防护层，所述PU防护层包括：隔离层和防污层，所述隔离层位于所述热熔胶层和所述防污层之间，所述PU防护层还包括：发泡层，所述发泡层位于所述隔离层和所述热熔胶层之间，且通过激光雕刻工艺去除相应位置处的所述隔离层和所述发泡层以加工出对应的图案。
2.根据权利要求1所述的制造电子装置壳体的方法，其特征在于，在所述透明壳本体的背面粘贴可显示层之前，对所述可显示层的背向所述透明壳本体的一侧进行丝印盖底处理。
3.根据权利要求1所述的制造电子装置壳体的方法，其特征在于，在所述透明壳本体的背面粘贴可显示层之前，将所述可显示层粘接在载体膜片上，所述可显示层通过所述载体膜片和所述透明壳本体相连。
4.根据权利要求3所述的制造电子装置壳体的方法，其特征在于，所述可显示层包括：纹理层，所述纹理层通过UV转印纹理方式粘接在所述载体膜片上。
5.根据权利要求4所述的制造电子装置壳体的方法，其特征在于，所述可显示层包括：镀膜层，所述镀膜层镀膜在所述纹理层的背向所述载体膜片的一侧，所述镀膜层具有颜色。
6.根据权利要求1所述的制造电子装置壳体的方法，其特征在于，所述隔离层形成为透明层或半透明层。
7.一种电子装置壳体，其特征在于，采用权利要求1-6中任一项所述的制造电子装置壳体的方法获得，所述电子装置壳体包括：
透明壳本体；
可显示层，所述可显示层粘接在所述透明壳本体的背面；
PU防护层，所述PU防护层粘接在所述透明壳本体的正面，在所述PU防护层一侧可观察到所述可显示层的纹理和颜色。
8.一种电子装置，其特征在于，包括：根据权利要求7所述的电子装置壳体。
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