SI20573A - Sistem za vpetje elektrod na strojih za elektroerozijsko grezenje - Google Patents
Sistem za vpetje elektrod na strojih za elektroerozijsko grezenje Download PDFInfo
- Publication number
- SI20573A SI20573A SI200000116A SI200000116A SI20573A SI 20573 A SI20573 A SI 20573A SI 200000116 A SI200000116 A SI 200000116A SI 200000116 A SI200000116 A SI 200000116A SI 20573 A SI20573 A SI 20573A
- Authority
- SI
- Slovenia
- Prior art keywords
- electrode
- chamber
- clamp
- dielectric fluid
- electro
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/26—Apparatus for moving or positioning electrode relatively to workpiece; Mounting of electrode
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/04—Electrodes specially adapted therefor or their manufacture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/10—Supply or regeneration of working media
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/36—Supply or regeneration of working media
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T279/00—Chucks or sockets
- Y10T279/12—Chucks or sockets with fluid-pressure actuator
- Y10T279/1241—Socket type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Predmet izuma je sistem za vpetje elektrod na strojih za elektroerozijsko grezenje, ki ga sestavljata vpenjalo za vpenjanje elektrod različnih velikosti in krmilno vezje za reguliranje pretoka dielektrične tekočine. Sistem omogoča stransko izpiranje z obeh strani elektrode skozi nastavljivo vpenjalo. Vpenjalo za vpetje elektrod in dvostranski simetrični dovod dielektrične tekočine je v osnovni izvedbi sestavljeno iz osnovnega dela (1) v katerem se dovodni kanal (2) za dovod dielektrične tekočine razdeli , negibljivega dela (3) vpenjala z dovodnim kanalom (2'), komore (4) in šobe (5) in gibljivega dela (6) z dovodnim kanalom (2"), komoro (4') in šobo (5') ter gumba (7), ki omogoča pomik gibljivega dela (5) in tako vpenjanje elektrod.ŕ
Description
Martinčič Tomaž, Ljubljana
SISTEM ZA VPETJE ELEKTROD NA STROJIH ZA
ELEKTROEROZIJSKO GREZENJE is Predmet izuma je sistem za vpetje elektrod na strojih za elektroerozijsko grezenje, ki ga sestavljata vpenjalo za vpenjanje elektrod različnih velikosti in krmilno vezje za reguliranje pretoka dielektrične tekočine. Sistem omogoča stransko izpiranje skozi nastavljivo vpenjalo. Izum spada v razred B 23H 7/26 mednarodne patentne klasifikacije.
Tehnični problem, ki ga predložen sistem uspešno rešuje, je izvedba vpetja različno velikih elektrod in način dovoda dielektrične tekočine za odvod produktov elektroerozijske obdelave iz reže med elektrodo in obdelovancem predvsem pri obdelavi globokih zarez.
Obstojajo vpenjala elektrod, ki omogočajo vpetje elektrod (n.pr. vpenjalo 3R-651.13, 3R-658.2E v kombinaciji z 3R-651E-LS proizvajalca vpenjalnih sistemov 3R iz Švedske). Opisana vpenjala ne omogočajo dovoda dielektrične tekočine do elektrode.
Obstojajo tudi vpenjala, ki omogočajo vpetje elektrod (n.pr. vpenjalo 3R-608.32 v kombinaciji z 3R-601.3 proizvajalca vpenjalnih sistemov 3R iz Švedske) in omogočajo dovod dielektrične tekočine do elektrode skozi zunanjo gibljivo izpiralno cev (n.pr. 3R-103), ki je pritrjena na vpenjalo, toda ne skozi vpenjalo. Izpiralno cev je potrebno za vsako elektrodo ročno nastaviti, tako da dielektrična tekočina teče po željeni poti. Uporaba izpiralne cevi zaradi omejenega prostora med vpenjalnim sistemom in obdelovancem ni vedno možna.
Sistem za vpetje elektrod na strojih za elektroerozijsko grezenje po izumu predstavlja vpenjalo in krmilno vezje, pri čemer vpenjalo omogoča is enostavno vpetje elektrod in dovod dielektrične tekočine v eno ali več šob z možnostjo regulacije pretoka dielektrične tekočine, ki priteka v režo med elektrodo in obdelovancem. Dovod dielektrične tekočine je na elektroerozijskih strojih zagotovljen skozi vpenjalo na glavi elektroerozijskega stroja in je omogočen avtomatično z vpetjem vpenjala na glavo stroja.
Sistem za vpetje elektrod na strojih za elektroerozijsko grezenje bomo podrobneje obrazložili na osnovi izvedbenega primera in slik, od katerih kaže:
slika 1 | izvedbo vpenjala po izumu s prikazom dovoda dielektrika v prerezu; | |
5 | slika 2 | shematski prikaz vpenjala po izumu v tlorisu v pogledu od spodaj v izvedbi z okroglima šobama; |
ί n | slika 3 | shematski prikaz vpenjala po izumu v tlorisu v pogledu od spodaj v izvedbi s pravokotnima šobama; |
1 u | slika 4 | shematski prikaz vpenjala po izumu v tlorisu in v pogledu od spodaj v izvedbi z komoro in več šobami za stransko izpiranje; |
15 | slika 5 | shematski prikaz vpenjala po izumu v tlorisu in v pogledu od spodaj v izvedbi z komoro in dodatno komoro v elektrodi in več šobami za stransko izpiranje; |
slika 6 | blok shema krmilnega vezja za dovod dielektrika v vpenjalo | |
20 | sistema za vpetje elektrod po izumu. | |
Sistem | za vpetje elektrod na strojih za elektroerozijsko grezenje po |
izumu avtomatsko omogoča, da je brez operaterja stroja ustvarjen simetričen dovod dielektrične tekočine z dveh strani elektrode skozi komori in šobi.
Vpenjalo za vpetje elektrod po izumu, ki je v prerezu prikazano na sliki 1, omogoča vpetje elektrod različnih debelin. Vpenjalo sestavlja osnovni del 1 v katerem se dovodni kanal 2 za dovod dielektrične tekočine razdeli, negibljiv del 3 vpenjala z dovodnim kanalom 2', komoro 4 in šobo 5 in gibljiv del 6 z dovodnim kanalom 2 , komoro 4' in šobo 5' ter gumb 7, ki omogoča pomik gibljivega dela 5 in tako vpenjanje elektrod.
Kanali 2,2',2 za dovod dielektrične tekočine so speljani skozi vpenjalo io po izumu tako, da je omogočen dovod dielektrične tekočine skozi vpenjalo na glavi stroja v komoro na negibljivem delu 3 in gibljivem delu 5 vpenjala tudi pri širini curka, ki je lahko ožji od širine elektrod.
Na sliki 2 je prikazano vpenjalo po izumu v tlorisu v pogledu od spodaj v izvedbi z okroglima šobama 5,5', medtem ko je na sliki 3 prikazano vpenjalo po izumu v tlorisu v pogledu od spodaj v izvedbi s pravokotnima šobama. Izbor določene oblike šob glede na obliko elektrode, omogoča dovod dielektrične tekočine skozi vpenjalo z največjo možno hitrostjo z obeh strani elektrode.
Slika 4 prikazuje vpenjalo po izumu v tlorisu v pogledu od spodaj in v
2o prerezu. V vpenjalu 8 izvedeno komoro 9 zapira plošča 10, ki ima izvrtane kanale 10', ki se nadaljujejo tudi skozi elektrodo 11 kot kanali 11', ki je pritrjena na ploščo 10. Dielektrična tekočina priteka v komoro 9 in skozi kanale 10' in 11' do šob 12. Takšna namestitev šob omogoča največji možni efekt stranskega izpiranja.
Na sliki 5 je prikazano vpenjalo po izumu v tlorisu v pogledu od spodaj in v prerezu. V vpenjalu 13 izvedeno komoro 14 zapira plošča 15, ki ima izveden centralni kanal 15', povezan z dodatno komoro 16 elektrode 17. Dodatna komora 16 je preko v elektrodi 17 izvedenih kanalov 17' povezana s šobami 18. Dielektrična tekočina priteka tako preko komore 16, centralnega kanala 15', dodatne komore 16 in kanalov 17' do šob 18, katerih namestitev ravno tako omogoča največji možni efekt stranskega io izpiranja.
Krmilno vezje sestavljajo avtomatski krmilni del 19 s pripadajočim ojačevalnikom in regulacijska črpalka 20 (varianta 1), oziroma elektromagnentna ventila 21,22 (varianta 2). Tlak in s tem pretok dielektrične tekočine je krmiljen z avtomatskim krmilnim vezjem 19, ki is krmili dovod dielektrične tekočine v odvisnosti od koncentracije produktov erozije v reži 23 med elektrodo in obdelovancem lahko reguliramo z regulacijsko črpalko 20' (varianta 1) ali pa z elektromagnetnimi ventili 21,22 (varianta 2). Na ta način so pri različnih globinah obdelave zagotovljeni različni pretoki dielektrične tekočine. Obe variantni rešitvi sta prikazani na sliki 6.
Pri prehodu z grobe na fino obdelavo z uporabo orbitalnih gibanj se mora pretok dielektrične tekočine zmanjšati. Prevelik pretok dielektrične tekočine povzroči vibracije elektrode in s tem nestabilen potek elektroerozijske obdelave. Zato krmilno vezje pri prehodu z grobe na fino obdelavo pretok dielektrične tekočine avtomatsko zmanjša na vrednost, pri kateri ni več dodatnih vibracij povzročenih z dovodom dielektrične tekočine.
Sistem za vpetje elektrod na strojih za elektroerozijsko grezenje po izumu z vpenjalom za vpetje elektrod in dvostranski simetrični dovod dielektrične tekočine na strojih za elektroerozijsko grezenje v primerjavi z obdelavo brez izpiranja omogoča, da dosežemo tudi do dvakrat krajši časi obdelave.
Claims (6)
- PATENTNI ZAHTEVKI1. Sistem za vpetje elektrod na strojih za elektroerozijsko grezenje,5 označen s tem, da je sestavljen iz vpenjala za vpetje elektrod, v katerem je ena ali več komor za dovod dielektrične tekočine, v eno ali več šob, skozi katere je omogočen stranski dovod dielektrične tekočine v režo med elektrodo in obdelovancem.
- 2. Sistem za vpetje elektrod na strojih za elektroerozijsko grezenje po zahtevku 1, označen s tem, da ima dve simetrični stranski komori (4,4'), ki jih zaključujeta šobi is (5,5') z okroglo, pravokotno ali drugačno obliko, ki omogočata dovod dielektrične tekočine skozi vpenjalo z največjo možno hitrostjo do reže med elektrodo in obdelovancem z obeh strani elektrode.
- 3. Sistem za vpetje elektrod na strojih za elektroerozijsko grezenje po 2o zahtevku 1 in 2, označen s tem, da je vpenjalo sestavljeno iz osnovnega dela (1) v katerem se dovodni kanal (2) za dovod dielektrične tekočine razdeli, negibljivega dela (3) vpenjala z dovodnim kanalom (2'), komoro (4) in šobo (5) in gibljivega dela (6) z dovodnim kanalom (2) , komoro (4') in šobo (5') ter gumba (7), ki omogoča pomik gibljivega dela (5) in tako vpetje elektrod.
- 4. Sistem za vpetje elektrod na strojih za elektroerozijsko grezenje po 5 zahtevku 1, označen s tem, da v vpenjalu (8) izvedeno komoro (9) zapira plošča (10), pri čemer ima plošča (10) kanale (10'), ki se nadaljujejo tudi skozi elektrodo (11), ki je pritrjena na ploščo (10), kot kanali (1 T) in zaključijo s šobami (12).
- 5. Sistem za vpetje elektrod na strojih za elektroerozijsko grezenje po zahtevku 1, označen s tem, da v vpenjalu (13) izvedeno komoro (14) zapira plošča (15) v kateri je is izveden centralni kanal (15'), preko katerega je komora (14) povezana z dodatno komoro (16) izvedeno v elektrodi (17), ki ima izvedene tudi kanale (17'), ki se zaključijo s šobami (18).
- 6. Sistem za vpetje elektrod na strojih za elektroerozijsko grezenje po zahtevkih od 1 do 5, označen s tem, da je tlak in s tem pretok dielektrika krmiljen z avtomatskim krmilnim vezjem, ki krmili dovod dielektrične tekočine v odvisnosti od koncentracije produktov erozije v reži med elektrodo in obdelovancem.Sistem za vpetje elektrod na strojih za elektroerozijsko grezenje po zahtevkih od 1 do 6, označen s tem, da krmilno vezje pri prehodu z grobe na fino obdelavo pretok dielektrične tekočine avtomatsko zmanjša na vrednost, pri kateri ni več dodatnih vibracij povzročenih z dovodom dielektrika.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SI200000116A SI20573A (sl) | 2000-05-08 | 2000-05-08 | Sistem za vpetje elektrod na strojih za elektroerozijsko grezenje |
EP00114071A EP1153689B1 (en) | 2000-05-08 | 2000-07-06 | Electrode clamping system for edm-sinking machines |
DE60007083T DE60007083T2 (de) | 2000-05-08 | 2000-07-06 | Elektroden-klemmvorrichtung für funkenerosionsbearbeitungsvorrichtung |
US09/851,448 US6642469B2 (en) | 2000-05-08 | 2001-05-07 | Electrode clamping system for sink-type electrical discharge machines |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SI200000116A SI20573A (sl) | 2000-05-08 | 2000-05-08 | Sistem za vpetje elektrod na strojih za elektroerozijsko grezenje |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SI20573A true SI20573A (sl) | 2001-12-31 |
Family
ID=20432652
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SI200000116A SI20573A (sl) | 2000-05-08 | 2000-05-08 | Sistem za vpetje elektrod na strojih za elektroerozijsko grezenje |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6642469B2 (sl) |
EP (1) | EP1153689B1 (sl) |
DE (1) | DE60007083T2 (sl) |
SI (1) | SI20573A (sl) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI247642B (en) * | 2005-03-15 | 2006-01-21 | Jian-Shian Li | Position-actuating and controlling device for direct movement of electrode of electro-discharge machine |
TWM276641U (en) * | 2005-04-20 | 2005-10-01 | Cherng Jin Technology Co Ltd | Jig and fixture for electrical discharge machining process |
US20130206732A1 (en) * | 2012-02-15 | 2013-08-15 | Mitsubishi Electric Corporation | Electric discharge machining device |
US10166617B2 (en) * | 2016-08-23 | 2019-01-01 | General Electric Company | Electrodes for and methods of electrical discharge machining |
JP6284599B1 (ja) * | 2016-09-14 | 2018-02-28 | 本田技研工業株式会社 | 電極チップ取付装置 |
CN110899874A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-03-24 | 东莞市闻誉实业有限公司 | 铜工标准定制夹具、铜工加工方法及铜工应用方法 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3293166A (en) * | 1963-05-29 | 1966-12-20 | Gen Electric | Electrode for electrolytic machining |
FR2464785A1 (fr) * | 1979-09-10 | 1981-03-20 | Lorraine Carbone | Dispositif porte-electrode avec injection du dielectrique adaptable aux machines d'electro-erosion |
US4395613A (en) * | 1981-05-12 | 1983-07-26 | Barr Mold & Die, Inc. | Universal electrode holder |
JPS5845821A (ja) * | 1981-09-10 | 1983-03-17 | Mitsubishi Electric Corp | 電気加工装置 |
DE3202640C2 (de) * | 1982-01-28 | 1984-02-02 | Aeg-Elotherm Gmbh, 5630 Remscheid | Einrichtung zum Planetärerodieren |
JPS6029245A (ja) * | 1983-07-08 | 1985-02-14 | Mitsubishi Electric Corp | 電気加工機の電極保持装置 |
JPS6268225A (ja) * | 1985-09-20 | 1987-03-28 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤカツト放電加工装置 |
US4855558A (en) * | 1986-07-29 | 1989-08-08 | System 3R International Ab | Clamping device for a tool at a machine tool, particularly at a die sinking electric discharge machine |
DE3716737C1 (de) * | 1987-05-19 | 1988-09-29 | Guenter Gaiser | Werkzeughalter mit Spuelkanal fuer Funkenerosions-Maschinen |
GB8719187D0 (en) * | 1987-08-13 | 1987-09-23 | Sarclad Int Ltd | Electrical discharge methods |
US5245152A (en) * | 1992-06-09 | 1993-09-14 | Klein Tools, Inc. | Dielectric fluid dust extraction system for electric discharge machine |
DE4444241C2 (de) * | 1994-12-13 | 1998-09-03 | 3R Syst Int Ab | Spannvorrichtung |
DE19608416A1 (de) * | 1996-03-05 | 1997-09-11 | 3R Syst Int Ab | Kupplungsadapter zum Positionieren eines Werkzeugs |
JP4146922B2 (ja) * | 1996-12-02 | 2008-09-10 | システム・3アル・インテルナショナール・アクチボラグ | クランプシステム |
DE69711557D1 (de) * | 1996-12-06 | 2002-05-08 | System 3R Internat Ab Vaelling | Automatische luftdruckgesteuerte Werkzeugaufnahme |
US6015961A (en) * | 1997-12-24 | 2000-01-18 | Precision Die & Machine Co. | EDM tool holder |
US6036198A (en) * | 1999-04-01 | 2000-03-14 | Kramer; Hy | Coupling for attaching a tool to a chuck |
-
2000
- 2000-05-08 SI SI200000116A patent/SI20573A/sl not_active IP Right Cessation
- 2000-07-06 EP EP00114071A patent/EP1153689B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-06 DE DE60007083T patent/DE60007083T2/de not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-05-07 US US09/851,448 patent/US6642469B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1153689A3 (en) | 2002-04-24 |
DE60007083D1 (de) | 2004-01-22 |
US20020043519A1 (en) | 2002-04-18 |
EP1153689B1 (en) | 2003-12-10 |
US6642469B2 (en) | 2003-11-04 |
DE60007083T2 (de) | 2004-06-03 |
EP1153689A2 (en) | 2001-11-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7144921B2 (ja) | レーザ加工機 | |
US4539459A (en) | Nozzle and power-feed element for wire-cut electrical discharge machine | |
EP0142034B1 (en) | Traveling-wire electroerosion machines with double-floating nozzle assemblies | |
JP5172019B2 (ja) | ワイヤ放電加工装置、ワイヤ放電加工方法、薄板製造方法および半導体ウエハ製造方法 | |
SI20573A (sl) | Sistem za vpetje elektrod na strojih za elektroerozijsko grezenje | |
KR102192770B1 (ko) | 냉각제 통로를 구비한 클램핑 디바이스, 클램핑 디바이스를 제조하는 방법, 및 이러한 클램핑 디바이스를 갖는 선반을 위한 공구 홀더 플레이트 | |
KR101203458B1 (ko) | 처리 액체로 처리 대상을 처리하는 노즐 장치 및 방법 | |
JPH0123701Y2 (sl) | ||
US5045663A (en) | System for control of flushing flow in a spark discharge (EDM) machine | |
US8003911B2 (en) | Wire electrical discharge machining apparatus | |
EP0160104B1 (en) | Apparatus for cooling wire electrode in wire-cut electric discharge machine | |
JP2001198735A (ja) | 放電加工機の加工電極を導入する装置および方法 | |
JP3815328B2 (ja) | ワイヤ放電加工装置 | |
WO2000074886A1 (en) | Sealing apparatus | |
US4638139A (en) | Electrical discharge machine cooling fluid containment apparatus | |
JPH0513767B2 (sl) | ||
JPS62277223A (ja) | 放電加工装置 | |
RU2385206C2 (ru) | Стержневой электрод-инструмент | |
JPH0515664Y2 (sl) | ||
JP4169405B2 (ja) | 切削油供給装置を備えた工作機械 | |
JP2521251Y2 (ja) | ワイヤカット放電加工機用ワイヤガイド装置 | |
JPH0248119A (ja) | ワイヤカット放電加工機における自動結線方法 | |
JPH03245922A (ja) | 放電加工装置 | |
KR20210054164A (ko) | 절삭유 공급장치 | |
JPS62203719A (ja) | ワイヤカツト用加工液噴流ノズル |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
IF | Valid on the event date | ||
KO00 | Lapse of patent |
Effective date: 20071228 |