JPH0248119A - ワイヤカット放電加工機における自動結線方法 - Google Patents
ワイヤカット放電加工機における自動結線方法Info
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- JPH0248119A JPH0248119A JP19620488A JP19620488A JPH0248119A JP H0248119 A JPH0248119 A JP H0248119A JP 19620488 A JP19620488 A JP 19620488A JP 19620488 A JP19620488 A JP 19620488A JP H0248119 A JPH0248119 A JP H0248119A
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- 238000010892 electric spark Methods 0.000 title 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 60
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 18
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
この発明は自動結線付ワイヤカット放電加工機において
、ワイヤ電極を自動結線する自動結線方法に関でる。
、ワイヤ電極を自動結線する自動結線方法に関でる。
(従来の技術)
従来、ワイヤカット放電加工機おける被加工物の切断加
工時に43いて、一つの形状の加工が終了づる旬にワイ
ヤ電極を切断し、このワイヤ電極を他の加工部位の加工
開始孔及び上側のダイスへ挿通Jる作業が必要となる。
工時に43いて、一つの形状の加工が終了づる旬にワイ
ヤ電極を切断し、このワイヤ電極を他の加工部位の加工
開始孔及び上側のダイスへ挿通Jる作業が必要となる。
このため、ワイヤ電極に大きな電流を流して熱ににっ−
C切断する方法と、刃先を持ったカッタによって機械的
に切断づ−るという2つの方法が広く用いられていた。
C切断する方法と、刃先を持ったカッタによって機械的
に切断づ−るという2つの方法が広く用いられていた。
(発明が解決しようとする課題)
ところで、上述した従来のワイヤ電極の結線方法は、ワ
イヤ電極を切断した時に、その切断端部の形状が圧壊ま
たは溶融のために、ワイヤ電極の直径よりも大きくなる
傾向にある。
イヤ電極を切断した時に、その切断端部の形状が圧壊ま
たは溶融のために、ワイヤ電極の直径よりも大きくなる
傾向にある。
従って、このようにして切断されたワイヤ電極の切断端
部を、自動結線装置を用いてガイドに貫通させる場合、
切断端部をガイドに挿入させ難く、人手を要していた。
部を、自動結線装置を用いてガイドに貫通させる場合、
切断端部をガイドに挿入させ難く、人手を要していた。
特に、ワイヤ電極に電流を流しで熱によって切断する場
合は、ワイヤ電極を切断動作の間、ドライな状態に保つ
ことが良好な切断端部形状を得る大きな要素どなってい
る。しかし、従来のワイヤカット放電加工機にあっては
、加工中にノズルより噴出されている加工液が加工終了
しワイヤ電極を切断づる時、ノズル内及び加工液供給路
内に残っている。
合は、ワイヤ電極を切断動作の間、ドライな状態に保つ
ことが良好な切断端部形状を得る大きな要素どなってい
る。しかし、従来のワイヤカット放電加工機にあっては
、加工中にノズルより噴出されている加工液が加工終了
しワイヤ電極を切断づる時、ノズル内及び加工液供給路
内に残っている。
このため、ワイヤ電極に通電中、即ち、切断動作中に加
工液はノズルよりワイヤ電極を伝わり落ちて、同じ電流
を流してもワイヤ電極の切れ方に差が生じ、切断端部形
状が一定せず自動結線作業に不都合が生じ結線率を低ト
させていた。また、時には結線不可能に陥るという問題
があった。
工液はノズルよりワイヤ電極を伝わり落ちて、同じ電流
を流してもワイヤ電極の切れ方に差が生じ、切断端部形
状が一定せず自動結線作業に不都合が生じ結線率を低ト
させていた。また、時には結線不可能に陥るという問題
があった。
この発明の目的は、上記問題点を改善するため、ワイヤ
電極切断時にワイヤ電極をドライな状態に保ち、良好な
切断端部形状を得ることにより自動結線装置の結線率の
向上を図ったワイヤカット放電加工機における自動結線
方法を提供することにある。
電極切断時にワイヤ電極をドライな状態に保ち、良好な
切断端部形状を得ることにより自動結線装置の結線率の
向上を図ったワイヤカット放電加工機における自動結線
方法を提供することにある。
[発明の構成]
(課題を解決づ”るための手段〉
上記目的を達成づるために、この発明は、ワイヤ電極を
被加工物との間の放電加工間隙に加工用放電パルスを印
加して被加工物を加工する自動結線付ワイVカット放電
加工機において、自動結線時にワイヤ電極を案内するノ
ズル内の加工液を除去し、ノズル内をドライな状態にし
てワイヤ電極を自動結線するワイヤカット放電加工機に
おける自動結線方法である。
被加工物との間の放電加工間隙に加工用放電パルスを印
加して被加工物を加工する自動結線付ワイVカット放電
加工機において、自動結線時にワイヤ電極を案内するノ
ズル内の加工液を除去し、ノズル内をドライな状態にし
てワイヤ電極を自動結線するワイヤカット放電加工機に
おける自動結線方法である。
ノズル内の加工液を除去しノズル内をドライな状態とす
るための具体的な手段として、ノズル内の加工液をエア
により飛散させたり、あるいは吸引したり、又はエアに
より飛散させた後、吸引する方法が効果的である。
るための具体的な手段として、ノズル内の加工液をエア
により飛散させたり、あるいは吸引したり、又はエアに
より飛散させた後、吸引する方法が効果的である。
(作用)
この発明のワイヤカット放電加工機にお()る自動結線
方法を採用することにより、ノズル内の加工液を例えば
エアーにより飛散させるか、強弓するか、あるいはエア
ーにより飛散させた後強弓してノズル内をドライな状態
とする。このため、ワイヤ電極切断時にワイNノ電極に
流れる電流は常に一定に保たれるので、良好な切断端部
形状のワイヤが得られる。
方法を採用することにより、ノズル内の加工液を例えば
エアーにより飛散させるか、強弓するか、あるいはエア
ーにより飛散させた後強弓してノズル内をドライな状態
とする。このため、ワイヤ電極切断時にワイNノ電極に
流れる電流は常に一定に保たれるので、良好な切断端部
形状のワイヤが得られる。
(実施例)
以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。
る。
第2図を参照するに、ワイヤカット放電加工機1は基台
3の上面−側にコラム5を立設してなり、基台3の上面
には被加工物Wを固定して前後左右方向へ移動自在にワ
ークテーブル7が取付【プである。
3の上面−側にコラム5を立設してなり、基台3の上面
には被加工物Wを固定して前後左右方向へ移動自在にワ
ークテーブル7が取付【プである。
前記コラム5よりワークテーブル7の方向へ延伸した上
部アーム9と下部アーム11とが、上下に離隔しで設け
てあり、この上部アーム9の先端部には上下スライド1
3が上下位置調整自在に装着しである。その上下スライ
ド13の下端部には上部ノズルホルダ15が数句けてあ
り、その上部ノズルホルダ15に上部加工液供給ノズル
17が装着しである。
部アーム9と下部アーム11とが、上下に離隔しで設け
てあり、この上部アーム9の先端部には上下スライド1
3が上下位置調整自在に装着しである。その上下スライ
ド13の下端部には上部ノズルホルダ15が数句けてあ
り、その上部ノズルホルダ15に上部加工液供給ノズル
17が装着しである。
前記下部アーム11の先端部には上部加工液供給ノズル
17と対向して下部加工液供給ノズル19が、下部ノズ
ルボルダ21を介して装着しである。上部加工液供給ノ
ズル17と下部加工液供給ノズル19は、前記ワークテ
ーブル7上に設けた支持部材23に取イ」いた被加工物
Wの放電加工部へ、蒸留水のごとき加工液を噴射供給す
ると共に、電極としてのワイヤ25を案内保持する作用
をなすものである。
17と対向して下部加工液供給ノズル19が、下部ノズ
ルボルダ21を介して装着しである。上部加工液供給ノ
ズル17と下部加工液供給ノズル19は、前記ワークテ
ーブル7上に設けた支持部材23に取イ」いた被加工物
Wの放電加工部へ、蒸留水のごとき加工液を噴射供給す
ると共に、電極としてのワイヤ25を案内保持する作用
をなすものである。
なお、図示を省略したが、ワイヤ25を供給すると共に
巻取る装置が設りられて放電加工機は構成されている。
巻取る装置が設りられて放電加工機は構成されている。
次に、この実施例の主要部である上部加工液供給ノズル
17について更に詳細に説明する。
17について更に詳細に説明する。
第1図を参照(るに、上部加工液供給ノズル17は上下
スライド13〈一部図示省略の先端部に設けた上部ノズ
ルボルダ15に装着されている。
スライド13〈一部図示省略の先端部に設けた上部ノズ
ルボルダ15に装着されている。
その上部ノズルホルダ15は、ノズルベース27にねじ
などにより固着されたダイスガイドブロック29にダイ
スガイド31を螺着して構成されている。
などにより固着されたダイスガイドブロック29にダイ
スガイド31を螺着して構成されている。
上部加工液供給ノズル17は、ノズル固定プツト33を
介して前記ダイガイドブロック29に装着されている。
介して前記ダイガイドブロック29に装着されている。
前記ノズルベース27の中心部には、通電コマ35を内
蔵した通電コマホルダ37が装着しである。
蔵した通電コマホルダ37が装着しである。
放電加工作業中に加工液は、図外の加工液供給装置によ
って供給され、ノズルベース27に設置)だ加工液供給
路39aよりダイガイドブロック29に設(プた加工液
供給路39bを通る。更に加工液は上部加工液供給ノズ
ル17に設りた加工液供給路39Cを経て噴出ロア11
より加工間隙に噴射される。
って供給され、ノズルベース27に設置)だ加工液供給
路39aよりダイガイドブロック29に設(プた加工液
供給路39bを通る。更に加工液は上部加工液供給ノズ
ル17に設りた加工液供給路39Cを経て噴出ロア11
より加工間隙に噴射される。
上記の構成によりその作用としては、電極であるワイヤ
25を切断する場合は、移動自在なりランパ43(図中
鎖線で示す)がワイヤ25の中心側へ移動し、上部加工
液供給ノズル17より下方へ出ているワイヤ25をクラ
ンクプする。その後、通電コマ35とクランパ43との
間に図示を省略したが電源装置ににって電流を流し、ワ
イ1725の切断作業を行なう。
25を切断する場合は、移動自在なりランパ43(図中
鎖線で示す)がワイヤ25の中心側へ移動し、上部加工
液供給ノズル17より下方へ出ているワイヤ25をクラ
ンクプする。その後、通電コマ35とクランパ43との
間に図示を省略したが電源装置ににって電流を流し、ワ
イ1725の切断作業を行なう。
この際、放電加工中に使用した加工液は、加工液供給路
39a 、39b 、39c内に溜ツT 73す、この
加工液をす1出するため、図外の空気圧発生源よりエア
ー配管を加工液供給路39aに連通さゼる。そして第1
図にX矢印で示す方向へエアーを送る。エアーを送るこ
とにより、加工液供給路39a 、39b 、39c内
に溜った加工液は上部加工液供給ノズル17の噴出口を
1J:り噴出飛散し、除去される。その結果、ワイI″
725の切断加工中、加]二液は上部加工液供給ノズル
17の噴出口41より落ちず、ドライな状態で切断加工
を行なうことができる。
39a 、39b 、39c内に溜ツT 73す、この
加工液をす1出するため、図外の空気圧発生源よりエア
ー配管を加工液供給路39aに連通さゼる。そして第1
図にX矢印で示す方向へエアーを送る。エアーを送るこ
とにより、加工液供給路39a 、39b 、39c内
に溜った加工液は上部加工液供給ノズル17の噴出口を
1J:り噴出飛散し、除去される。その結果、ワイI″
725の切断加工中、加]二液は上部加工液供給ノズル
17の噴出口41より落ちず、ドライな状態で切断加工
を行なうことができる。
このため、電極であるワイヤ25をドライな状態に保つ
ことができ、常に電流値は同一に保たれ切れ方に差が生
ずることなく、ワイヤ25の切断端部形状は良好となり
、自動結線装置の結線率の向上を図ることができる。
ことができ、常に電流値は同一に保たれ切れ方に差が生
ずることなく、ワイヤ25の切断端部形状は良好となり
、自動結線装置の結線率の向上を図ることができる。
また、別の方法として、図示を省略したが加工液供給回
路と吸引回路とを切換えてブロア等により加工液供給路
39a 、39b 、39c内の加工液を吸引する。つ
まり、第1図中Y矢印方向へ吸引すると、加工液が除去
される。したがって、切断加工動作中に加工液がノズル
17の噴出口41より落下しないようになる。
路と吸引回路とを切換えてブロア等により加工液供給路
39a 、39b 、39c内の加工液を吸引する。つ
まり、第1図中Y矢印方向へ吸引すると、加工液が除去
される。したがって、切断加工動作中に加工液がノズル
17の噴出口41より落下しないようになる。
更に別の方法として、前述した2つの方法を01せて行
なうようにする。即ら、加工液供給停止時に加工液供給
路39a 、39b 、39c内に残っている加工液を
エアーでノズル17の噴出口41より飛散させ、その後
切断加工作業が終了するまでブロア等により加重り液供
給路39a 、39b 。
なうようにする。即ら、加工液供給停止時に加工液供給
路39a 、39b 、39c内に残っている加工液を
エアーでノズル17の噴出口41より飛散させ、その後
切断加工作業が終了するまでブロア等により加重り液供
給路39a 、39b 。
39C内の加工液を吸引して除去する。その結果は、前
述した2つの方法より更に良い効果を得ることができる
。
述した2つの方法より更に良い効果を得ることができる
。
なお、この発明の実施例としてノズル内をドライな状態
とするためにエアーを作用したが、このエアーは熱風と
しても良く、また、エアーに代えてヒータ等をノズルに
内蔵しても良く、上述した実施例に限定されることなく
、この弁明の要旨を逸脱しない範囲に33いて種々変更
を加え得ることは勿論である。
とするためにエアーを作用したが、このエアーは熱風と
しても良く、また、エアーに代えてヒータ等をノズルに
内蔵しても良く、上述した実施例に限定されることなく
、この弁明の要旨を逸脱しない範囲に33いて種々変更
を加え得ることは勿論である。
[発明の効果]
以上のごどき実施例の説明より理解されるように、この
発明によれば、ワイヤを熱切断時にノズル内を例えばエ
アーにより噴射また吸引、あるいは両者を併せて使用す
ることにより、ノズル内を常にドライな状態にする。
発明によれば、ワイヤを熱切断時にノズル内を例えばエ
アーにより噴射また吸引、あるいは両者を併せて使用す
ることにより、ノズル内を常にドライな状態にする。
このため、放電加工中に使用された加工液はノズル内か
ら除去され、切断作業中にノズルから加■液が落下する
ことなく、安定した切断作業が行なえ、良好な切断端部
形状が得られ、自動結線装置の結線率の向上を図ること
ができる。
ら除去され、切断作業中にノズルから加■液が落下する
ことなく、安定した切断作業が行なえ、良好な切断端部
形状が得られ、自動結線装置の結線率の向上を図ること
ができる。
第1図はこの発明の主要部であるノズルの断面図、第2
図はこの実施例を実施した一実施例のワイヤカット放電
加工機における側面図である。 1・・・ワイヤカット放電加工機、17・・・上部加工
液供給ノズル、25・・・ワイヤ 代理人 弁理士 三 好 保 男「トの ycJ
図はこの実施例を実施した一実施例のワイヤカット放電
加工機における側面図である。 1・・・ワイヤカット放電加工機、17・・・上部加工
液供給ノズル、25・・・ワイヤ 代理人 弁理士 三 好 保 男「トの ycJ
Claims (4)
- (1)ワイヤ電極と被加工物との間の放電加工間隙に加
工用放電パルスを印加して被加工物を加工する自動結線
付ワイヤカット放電加工機において、自動結線時にワイ
ヤ電極を案内するノズル内の加工液を除去し、ノズル内
をドライな状態にしてワイヤ電極を自動結線することを
特徴とするワイヤカット放電加工機における自動結線方
法。 - (2)自動結線時にノズル内の加工液をエアーにより飛
散させて除去し、ノズル内をドライな状態にしてワイヤ
電極を自動結線することを特徴とする請求項1記載のワ
イヤカット放電加工機における自動結線方法。 - (3)自動結線時にノズル内の加工液を吸引して除去し
、ドライな状態にしてワイヤ電極を自動結線することを
特徴とする請求項1記載のワイヤカット放電加工機にお
ける自動結線方法。 - (4)自動結線時にノズル内の加工液をエアーにより飛
散させた後吸引して除去し、ノズル内をドライな状態に
してワイヤ電極を自動結線することを特徴とする請求項
1記載のワイヤカット放電加工機における自動結線方法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63196204A JP2644540B2 (ja) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | ワイヤカット放電加工機における自動結線方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63196204A JP2644540B2 (ja) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | ワイヤカット放電加工機における自動結線方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0248119A true JPH0248119A (ja) | 1990-02-16 |
JP2644540B2 JP2644540B2 (ja) | 1997-08-25 |
Family
ID=16353928
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63196204A Expired - Lifetime JP2644540B2 (ja) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | ワイヤカット放電加工機における自動結線方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2644540B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6294748B1 (en) * | 1998-05-28 | 2001-09-25 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wire electrical discharge machine |
DE112014006240B4 (de) | 2014-02-20 | 2019-07-11 | Mitsubishi Electric Corp. | Drahterosionsgerät |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101435726B1 (ko) * | 2012-12-17 | 2014-09-01 | (주)서울정기 | 와이어컷 방전 가공기의 가공액 쇳가루 흡입 장치 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01205930A (ja) * | 1988-02-10 | 1989-08-18 | Fanuc Ltd | ワイヤ切断方法及びワイヤカット放電加工機 |
-
1988
- 1988-08-08 JP JP63196204A patent/JP2644540B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01205930A (ja) * | 1988-02-10 | 1989-08-18 | Fanuc Ltd | ワイヤ切断方法及びワイヤカット放電加工機 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6294748B1 (en) * | 1998-05-28 | 2001-09-25 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wire electrical discharge machine |
DE112014006240B4 (de) | 2014-02-20 | 2019-07-11 | Mitsubishi Electric Corp. | Drahterosionsgerät |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2644540B2 (ja) | 1997-08-25 |
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