SE535702C2 - Förfarande för behandling av organiskt material för att framställa metangas - Google Patents
Förfarande för behandling av organiskt material för att framställa metangas Download PDFInfo
- Publication number
- SE535702C2 SE535702C2 SE1150332A SE1150332A SE535702C2 SE 535702 C2 SE535702 C2 SE 535702C2 SE 1150332 A SE1150332 A SE 1150332A SE 1150332 A SE1150332 A SE 1150332A SE 535702 C2 SE535702 C2 SE 535702C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- organic
- stage
- liquefaction
- seconds
- materials
- Prior art date
Links
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 88
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 239000011368 organic material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims abstract description 33
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims abstract description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 9
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims description 6
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims description 6
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 6
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 5
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims description 4
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 claims description 2
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 claims description 2
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 claims description 2
- 241000219310 Beta vulgaris subsp. vulgaris Species 0.000 claims description 2
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 claims description 2
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 claims description 2
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 claims description 2
- 240000003183 Manihot esculenta Species 0.000 claims description 2
- 235000016735 Manihot esculenta subsp esculenta Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 claims description 2
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 claims description 2
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 claims description 2
- 241000124033 Salix Species 0.000 claims description 2
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 claims description 2
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000021536 Sugar beet Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 claims description 2
- 244000098338 Triticum aestivum Species 0.000 claims description 2
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 claims description 2
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 claims description 2
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010903 husk Substances 0.000 claims description 2
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 claims description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 2
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 11
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 9
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 8
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 8
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 8
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 7
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 5
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 4
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 238000011012 sanitization Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N N-methylmorpholine N-oxide Chemical compound CN1(=O)CCOCC1 LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 2
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 2
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 2
- 235000011299 Brassica oleracea var botrytis Nutrition 0.000 description 1
- 240000003259 Brassica oleracea var. botrytis Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000008415 Lactuca sativa Species 0.000 description 1
- 235000003228 Lactuca sativa Nutrition 0.000 description 1
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 240000004713 Pisum sativum Species 0.000 description 1
- 235000010582 Pisum sativum Nutrition 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 241000700605 Viruses Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- RDVQTQJAUFDLFA-UHFFFAOYSA-N cadmium Chemical compound [Cd][Cd][Cd][Cd][Cd][Cd][Cd][Cd][Cd] RDVQTQJAUFDLFA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical group 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002029 lignocellulosic biomass Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P5/00—Preparation of hydrocarbons or halogenated hydrocarbons
- C12P5/02—Preparation of hydrocarbons or halogenated hydrocarbons acyclic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/02—Biological treatment
- C02F11/04—Anaerobic treatment; Production of methane by such processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/06—Treatment of sludge; Devices therefor by oxidation
- C02F11/08—Wet air oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/18—Treatment of sludge; Devices therefor by thermal conditioning
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P5/00—Preparation of hydrocarbons or halogenated hydrocarbons
- C12P5/02—Preparation of hydrocarbons or halogenated hydrocarbons acyclic
- C12P5/023—Methane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/26—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the processing of plants or parts thereof
- C02F2103/28—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the processing of plants or parts thereof from the paper or cellulose industry
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/10—Temperature conditions for biological treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/10—Temperature conditions for biological treatment
- C02F2301/106—Thermophilic treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P2203/00—Fermentation products obtained from optionally pretreated or hydrolyzed cellulosic or lignocellulosic material as the carbon source
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Zoology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Microbiology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Föreliggande uppfinning hänför sig till ett förfarande för behandling avorganiska material för att framställa metangas, innefattande stegen att: a)utsätta ett organiskt utgångsmaterial innefattande organiska material för ettupplösningsförfarande vid subkritiska betingelser i minst ett reaktionssteg, föratt erhålla en blandning innehållande material med låg molekylvikt ocheventuellt Iigniner; b) utsätta den erhållna blandningen innehållande materialmed låg molekylvikt och eventuellt ligniner, för ett metanfermenteringsför-farande; varvid nämnda organiska utgångsmaterial innefattar flytande vattenoch/eller är kombinerat med flytande vatten före och/eller under nämndaupplösning, och de subkritiska betingelserna för nämnda minst ett eller flerareaktionssteg i a) är en temperatur av 280-400°C under en reaktionstid avmindre än 1 minut.
Description
535 702 2 -30 MPa och under 1 minut till 10 h. Den följande fermenteringen utförs under 10-100 h.
EP 1 561 730 beskriver ett förfarande för franställning av metangas.
Förfarandet innefattar behandling av organiska avfall med minst ett av super- kritiskt vatten och subkritiskt vatten för att omvandla de organiska avfallen till substanser med låg molekylvikt, och sedan utsätta de flytande substanserna med låg molekylvikt för metanfermentering. Vid subkritisk behandling är temperaturen ca 440-553 K och vid ett tryck av ca 0.8-6.4 MPa och under 1- minuter. Metanfermenteringen utförs under konventionella betingelser vid en temperatur av ca 37-55°C under ca 5-48 h.
Då nedbrytning av organiska material utförs, drivs ofta reaktionen inte tillräckligt långt så att endast delar av fastämnena bryts ned, eller så drivs reaktionen för långt, vilket resulterar i att värdefulla mellankomponenter bryts ned ytterligare till koldioxid, vilket inte är önskvärt om värdeskapande produk- ter ska erhållas.
Det förekommer fortfarande ett behov av att finna nya sätt att öka nedbrytningen av organiskt material och för att uppnå ett högt utbyte av slutprodukter med högt värde på ett resurseffektivt och således ekonomiskt fördelaktigt sätt.
Sammanfattning av uppfinningen Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att tillhandahålla ett effektivt förfarande, vilket möjliggör effektivt uttnyttjande av organiskt material.
Föreliggande uppfinning tillhandahåller ett förfarande för snabb nedbrytning av organiska material och fermentering av de erhållna nedbrutna materialen.
Det initiala nedbrytningsförfarandet är en upplösning, varvid organiska material bryts ned till monomerer och/eller oligomerer, och om de organiska materialen innefattar lignocellulosamaterial, även ligniner, erhålls. Dessa monomerer och/eller oligomerer med korta kedjor och eventuellt ligniner fermenteras för att erhålla metan som en värdeskapande slutprodukt.
Föreliggande uppfinning hänför sig till ett förfarande för behandling av organiska material för att framställa metangas, innefattande stegen att: a) utsätta ett organiskt utgångsmaterial innefattande organiska material för ett upplösningsförfarande vid subkritiska betingelser i minst ett reaktionssteg, för att erhålla en blandning innehållande material med låg molekylvikt och eventuellt ligniner; b) utsätta den erhållna blandningen innehållande material med låg molekylvikt och eventuellt ligniner, för ett metanfermenteringsförfarande; 535 702 3 varvid nämnda organiska utgångsmaterial innefattar flytande vatten och/eller är kombinerat med flytande vatten före och/eller under nämnda upplösning, och de subkritiska betingelserna för nämnda minst ett eller flera reaktionssteg i a) är en temperatur av 280-360°C under en reaktionstid av mindre än 1 minut, varvid om mer än ett reaktionssteg används i steg a) så utsätts den erhållna blandningen efter varje reaktionssteg för en separation av de framställda materialen med låg molekylvikt från de kvarvarande fasta materialen av det behandlade utgångsmaterialet.
Detaljerad beskrivning av upgfinningen Genom att behandla ett organiskt substrat, ett utgångsmaterial, under en kort tidsperiod, d.v.s. under 1 minut, vid subkritiska betingelser, varvid temperaturen är i området 280-360°C skapas en monomer- och/eller oligomerblandning av sockerarter i vätskefasen. Företrädesvis innefattar den erhållna vätskefasen en blandning av monomerer och/eller oligomerer. Den fasta återstoden som kvarstår från lignocellulosamaterialet efter upplösningen innehåller huvudsakligen ligniner och spårmängder av andra föreningar. Det organiska substratet kan tillsättas till eller tillsätts vatten eller en vatteninne- hållande fas, och därefter värmas till de subkritiska betingelserna enligt före- liggande uppfinning. Det organiska substratet kan också tillsättas varmt trycksatt vatten, och sålunda genom denna tillsats erhålla nämnda subkritiska betingelser.
Monomerer i lignin är förbundna genom olika typer of eter- och kol-kol- bindningar, vilka är slumpmässigt fördelade. Lignin bildar också flertaliga bindningar till polysackarider, och i synnerhet hemlcellulosor. På grund av dessa tvärbindningar associeras dessa lignininnehållande material med nedsatt rötbarhet. Upplösningsförfarandet enligt föreliggande uppfinning förändrar strukturen hos materialet; det öppnar upp strukturen hos det organiska materialet och gör det organiska materialet mera tillgängligt för olika komponenter och betingelser. Om det organiska materialet innehåller lignocellulosamaterial, så bryter eller öppnar upplösningen upp lignocellulosa- strukturen, vilket gör cellulosor och hemlcellulosor lättlillgängliga för nedbryt- ning till sockerarter med lägre kolatominnehåll. Vidare blir ligninerna som förekommer i lignocellulosamaterialen under upplösningen mindre tätt bundna till polysackarider och erhåller en mer öppen och lösgjord struktur. Denna mer öppna och lösgjorda struktur hos ligninet kan också göra det möjligt att senare bryta ned själva ligninet eftersom det gjorts mer lättillgängligt genom upplösningsförfarandet för en efterföljande fermentering. Normalt separeras 535 702 4 ligniner från material som ska ferrnenteras men enligt föreliggande uppfinning I kan ligniner förekomma under fermenteringen och kan sålunda bidra till den vidare nedbrytningen, vilket resulterar i en ökad mängd erhållna värde- skapande produkter.
Vid en temperatur av 280-400°C blir strukturen hos Iignin lösgjord och i ett sådant tillstånd är det mottagligt för metanfermentering. Föreliggande uppfinning kan bryta ned inte bara cellulosor och hemicellulosor av lignocellulosamaterial utan också Iignin till en värdeskapande produkt, d.v.s. metan. Sålunda ökar den totala omvandlingen av det organiska utgångsmaterialet till metan utan ett behov av separation av ligninet för separata behandlingar.
Genom användning av upplösning vid subkritiska betingelser, före en efterföljande ferrnenterlng, så görs det ursprungliga organiska materialet, utgångsmaterialet, mera lättillgängligt för rötning och det ursprungliga organiska materialet kan väljas från ett brett utbud av substrat. Även uppe- hållstiderna för den efterföljande metanfermenteringen kan kraftigt reduceras genom att initialt använda en upplösning och sålunda reducerar förfarandet enligt föreliggande uppfinning den totala bearbetningstiden. Vidare kan ut- matningen av metan eller andra värdeskapande produkter kan ökas genom användning av förfarandet enligt föreliggande uppfinning. Om slam används som ingående organiskt material, så kommer slammet att saneras och bakterier elimineras, och till och med virus kan elimineras. Upplösningen presenterar betingelser för optimering av energi- och vattenbalanser. Åter- stoden som kvarstår efter metanferrnenteringssteget reduceras på grund av kombinationen med ett tidigare upplösningsförfarande jämfört med konven- tionella förfaranden. Användningen av en upplösning före ett metanfermen- teringssteg kan minska de erfordrade mängderna av enzymer, syror och/eller koaguleringsmedel under metanferrnenteringen. En annan positiv egenskap med att använda ett upplösningsförfarande före ett metanferrnenteringsför- farande är att organiska material innehållande hämmare, såsom hämmande tungmetaller, t ex kadmium, kan med hjälp av upplösningen arbeta bättre för bakterierna i metanfermenteringssteget jämfört med utan ett sådant förbe- handlingssteg.
Nedbrytningen av utgångsmaterialet i upplösningsförfarandet kan utföras utan tillsats av kemikalier till bearbetningsutgångsmaterialet. Efter nedbrytningen av cellulosa och hemicellulosa hålls kvarvarande ligniner antingen kvar i procesströmmen och kan brytas ned i det efterföljande metan- 535 702 fermenterinssteget, eller separeras från procesströmmen. Om de separeras så kan ligninerna sedan bearbetas ytterligare för att användas som bränsle eller som kemikalier. Om ligninerna hålls kvar i procesströmmen så kan den potentiella nedbrytningen i det efterföljande metanfermenteringssteget öka den totala utmatningen av värdeskapande produkter, t ex metan, för förfaran- det enligt föreliggande uppfinning utan att extra behandlingar behöver göras. inte bara vätskefasen erhållen efter upplösningsförfarandet, kan överföras till det efterföljande metanfermenteringssteget för att framställa metan. Ligniner i uppslamningen har gjorts mera lättillgängliga genom upplösningen och kan brytas ned i det efterföljande metanfermenterings- steget och isåfall bidra till en ökad mängd värdeskapande produkt, metan, vilket sålunda också skulle innebära en minskad total mängd återstod för den totala processen.
Upplösningsförfarandet kan utföras som ett enda steg eller i flera efterföljande steg. Om mer än ett steg är utförs kan den erhållna vätskefasen separeras från återstoden av det organiska materialet i det steget, och där- efter kan nämnda àterstod av organiska material utsättas för ytterligare upp- lösningsteg, företrädesvis med separation av den vätskefasen efter varje steg. Dessutom, om mer än ett steg används kan betingelserna i de olika upplösningsstegen skilja sig åt. Stegen kan uppvisa olika temperaturer eller temperaturprofiler, tex upplösningsförfarandet börjar med ett steg vid en lägre temperatur och därefter har varje steg en ökande temperatur jämfört med steget före. Temperaturen under nämnda ett eller flera upplösningsteg enligt föreliggande uppfinning är ca 280 till 360°C, tex 290-330°C. För några material är temperaturen företrädesvis SCO-360°C, mera föredraget 300- 350°C, såsom 310-340°C, 320-340°C eller 330-350°C. Temperaturen vid förfarandet kan ökas snabbt eller långsamt men i vilket fall som helst måste temperaturen nå en temperatur av 280 till 360°C för att säkerställa upplösning enligt föreliggande uppfinning. I allmänhet beror temperaturen i Upplösningsförfarandet på det ingående organiska materialet. Ju hårdare materialet är desto högre bör temperaturen vara. Temperaturen för varje efterföljande steg kan ökas jämfört med föregående steg eller hållas konstant vid en bestämd temperatur. Det kan förekomma en temperaturgradient i det totala upplösningsförfarandet som är optimerat för nedbrytning av de organiska komponenterna till lämpliga oligo- och/eller monomerer.
Om den erhållna vätskefasen ska separeras från återstoden av organiskt material vid ett upplösningsteg så minskas temperaturen omedel- 535 702 6 bart efter upplösningen till att vara maximalt 200°C för separationen. Före- trädesvis är temperaturen under separationen i området 160-200°C, mera föredraget 160-180°C, vilken temperatur är beroende av att vidare nedbryt- ning under separationen bör undertryckas. Dessutom är en temperatur av maximalt 200°C en nivå vilken idag kan hanteras med befintlig separationsut- rustning, utan att utsätta utrustningen för för mycket belastning. Exempel på lämplig separationsutrustning är centrifuger och hydrocykloner.
Om det förekommer mer än ett reaktionssteg under upplösningen bör varje steg utföras vid en ökande temperatur jämfört med föregående steg.
Efter varje reaktionssteg bör temperaturen minskas till att vara maximalt 200°C för att stoppa de pågående reaktionerna.
Förfarandet kan involvera en iterativ upplösning vid sub-kritisk temperatur av ett organiskt utgångsmaterial genom behandling i varmt trycksatt vatten (HCW), nämnda förfarande innefattande: - mata in ett organiskt utgångsmaterial i en reaktor nr 1, i vilken delar av utgångsmaterialet upplöses; - separera en vätskefaslösning nr 1, och sålunda vatten och vattenlösliga komponenter, från den behandlade utgångsmaterialupplamningen som töms ut ur nämnda reaktor nr 1; - mata in den behandlade utgångsmaterialupplamningen innehållande det fasta materialet i en reaktor nr 2, i vilken delar av det kvarvarande utgångsmaterialet upplöses; och - separera en vätskefaslösning nr 2, och sålunda vatten och vattenlösliga komponenter, från den vidare behandlade utgångsmaterialupplamningen som töms ut ur nämnda flödesreaktor nr 2.
Ytterligare och efterföljande reaktor(er) och sålunda inmatnings- och separationssteg involveras i förfarandet så att vätskefaslösningar nr 3 till N separeras efter respektive reaktor nr 3 till N. Antalet reaktorer kan variera enligt föreliggande uppfinning, beroende på utgångsmaterialet och önskad komposition på de separerade produkterna.
Användningen av vatten vid sub-kritiskt tillstånd väljs eftersom det anses vara bättre ur energisynpunkt och att korrosionen är lägre på utrustning och risken att driva reaktionen för långt och då erhålla vatten och koldioxid är lägre jämfört med användning av vatten vid superkritiskt tillstånd.
Reaktionstiden är en viktig egenskap hos föreliggande uppfinning. Om reaktionstiden sätts att vara för kort så blir inte omvandlingen tillräcklig för att erhålla ett högt utbyte av önskade monomerer och/eller oligomerer, och om 535 702 7 reaktionstiden sätts att vara för lång så har en för hög andel av monomererna brutits ned ytterligare till koldioxid och vatten, d v s resulterat i så kallad fortsatt skadlig nedbrytning. Reaktionstiden vid nämnda ett eller flera reaktionssteg i upplösningsförfarandet är mindre än en minut, företrädesvis 0.05 till 55 sekunder, företrädesvis 0.5 till 50 sekunder, företrädesvis 1 till 40 sekunder, företrädesvis 5 till 40 sekunder, företrädesvis 10 till 30 sekunder, och mest föredraget 10 till 30 sekunder.
Upplösningsförfarandets steg kan utföras i termer av satsvist, semi- satsvist eller kontinuerligt förfarande. Ett kontinuerligt förfarande är före- draget. Reaktorerna som används kan vara satsreaktorer, ensamma eller i serie, eller flödesreaktorer, såsom tubreaktorer. Eventuellt kan flera flödes- reaktorer användas, t ex tvä reaktorer som är osynkroniserade, där inmatning av biomassa utförs i en reaktor medan reaktionen utförs i en andra reaktor, vilket sålunda möjliggör ett kontinuerligt nettoflöde. Om en flödesreaktor används så pumpas en uppslamning av organiskt material vid högt tryck genom ett värmeområde där den exponeras för temperaturer som för vattnet till sub-kritiskt tillstånd. Företrädesvis är uppehàllstiden för upplamningen i värmeområdet vid de förutbeskrivna sub-kritiska betingelserna samma som reaktionstiden som nämns ovan.
De sub-kritiska betingelserna som erfordras för upplösningen erhålls genom värmning och eventuellt trycksättning av en blandning av organiska substanser och en vatteninnehållande vätska, till den erfordrade tempera- turen, och/eller organiska substanser utsätts för varmt trycksatt vatten för att uppnå erfordrad temperatur. len utföringsforrn av föreliggande uppfinning värms en uppslamning av organiskt material och flytande vatten och tryck- sätts tills sub-kritiskt tillstànd enligt föreliggande uppfinning har uppnåtts. I en annan utföringsform blandas organiskt material med trycksatt flytande vatten och sedan värms tills sub-kritiskt tillstånd enligt föreliggande uppfinning har uppnåtts. I ytterligare en utföringsform av föreliggande uppfinning blandas organiskt material med trycksatt flytande vatten och sedan värms, därefter tillsätts varmt trycksatt vatten tills sub-kritiskt tillstånd enligt föreliggande uppfinning har uppnåtts. Ännu en utföringsform hänför sig till organiskt material som blandas med trycksatt flytande vatten och sedan värms; därefter tillsätts varmt trycksatt vatten tills sub-kritiskt tillstànd enligt föreliggande uppfinning har uppnåtts. HCW sprutas in i en satsreaktor genom en cykel eller upprepade cykler; en serie av satsreaktorer genom en cykel eller genom upprepade cykler; eller en flödesreaktor genom en cykel. 535 702 8 Då upplösning av ett utgångsmaterial utförs i endast en reaktor så kan reaktionen drivas inte tillräckligt långt så att endast delar av fastämnena upplöses eller värdefulla komponenter brytas ned ytterligare, vilket inte är önskvärt, då reaktionen drivs för långt. Därför är det intressant att utföra upplösningen i iterativa steg och separera värdefulla fraktionerna efter varje reaktor innan man går vidare till nästa loop vid upplösning av de kvarvarande fastämnena. Genom att göra så är det enligt föreliggande uppfinning möjligt att optimera varje reaktionssteg på olika sätt och mer ekonomiskt fördelaktigt i jämförelse med att försöka att lösa upp i endast ett eller möjligtvis två steg.
Genom att använda flera upplösningssteg så kan de erhållna specifika frak- tionerna optimeras för att framställa specifika nedbrutna föreningar som kan anses vara vårdeskapande produkter och kan vidare användas i andra processer eller applikationer. Genom att använda fiera reaktorer i förfarandet enligt föreliggande uppfinning så är det möjligt att optimera utvinningen från ett organiskt uppslamningsutgångsmaterial och sålunda separationen av komponenter från utgångsmaterialet. Genom användning av flera reaktorsteg så är det möjligt att involvera olika värmnings- och kylningssteg och tempera- turområden under förfarandet enligt föreliggande uppfinning. Detta görs för att optimera hela fraktioneringen av utgångsmaterialet och för att minimera nivån av oönskade nedbrytningsprodukter. Dessutom förändras även trycket under förfarandet, antingen naturligt under temperaturökningen och -minskningen eller aktivt i eller mellan olika reaktorer som en drivande parameter förför- farandet.
Metanfermentering är i stånd att omvandla nästan alla typer av polymera material till metan och koldioxid under anaeroba betingelser. Detta uppnås som ett resultat av den på varandra följande biokemiska nedbryt- ningen av polymerer till metan och koldioxid i en omgivning vid vilken varianter av mikroorganismer, vilka inkluderar fermentativa míkrober (acido- gener); väteproducerande, acetatbildande míkrober (acetogener); och metan- producerande míkrober (metanogener) harmoniskt växer och producerar reducerade slutprodukter. Metanfermenteringen enligt föreliggande upp- finning är inte särskilt begränsad och kan utföras genom att använda ett konventionellt förfarande som är lämpligt.
Som ett exempel matas den erhållna blandningen av substanser med låg molekylvikt, eventuellt ligniner, och fermenterande metanproducerande mikroorganismer, tex bakterier, in i en metanfermenteringsreaktor.
Metanfermenteringsreaktorn hålls vid en förbestämd temperatur, och 535 702 9 metanfermentering utförs under en förbestämd uppehàllstid medan innehållet i reaktorn omröres på lämpligt sätt. Den generade metangasen samlas upp på ett konventionellt sätt. Metanfermenteringen kan antingen vara en metan- fermentering av satstyp eller metanfemientering av kontinuerlig typ.
Som mikroorganismer för användning vid metanfermenteringen kan konventionellt kända metanogener eller liknande användas. För att optimera metanutmatnlngen bör bakterierna anpassas för att gynna metanbildande bakterier. Emellertid kan andra bakterier också gynnas om fokus ligger på att reducera mängden restavfall som kvarstår efter metanfermenteringssteget.
Det är önskvärt att reducera avfallsvolymerna så mycket som möjligt.
Temperaturen i metanfermenteringsreaktor kan ställas in på konven- tionellt kända temperaturer lämpliga för mikroorganismer för användning vid metanfermentering. Mesofil rötning utförs vid temperaturer mellan 20°C och 40°C, typiskt ca 35-37°C. Termofil rötning utförs vid temperaturer över 50°C, tex 50-70°C. Om utgångsmaterialet vid förbehandlingen enligt föreliggande uppfinning är ett avfallsmaterial, tex som slam, så kan anbringning på jord- bruksmark efter behandling vara önskvärt och sålunda skulle en metanfer- mentering vid en högre temperatur av ca 50-55°C föredras med tanke på att slammet blir sanerat.
Metanfermenteringen utförs under konventionella temperaturbetingel- ser och på grund av upplösningen som föregår metanfermentering kan uppe- hållstiderna minskas avsevärt. Om endast vätskefas metanfermenteras är uppehållstiderna lägre jämfört med om fastämnen, såsom t ex ligniner, förekommer. Exempel på uppehållstider för metanfermenteringen är 10-20 dagar, eller 10-48 h.
Genom tillsats av små mängder järnkoaguleringsmedel och/eller spårmängder av tungmetaller såsom tex kobolt, så ökar mängden framställd metan under metanferrnentering. Sådana föreningar kan tillsättas till utgångs- materialet före upplösningen enligt föreliggande uppfinning och den totala nedbrytningen av det ursprungliga organiska materialet ökas ytterligare.
Järnkoaguleringsmedel och/eller spårämnen av tungmetaller kan tillsättas till det organiska materialet före, under och/eller efter upplösningsförfarandet.
Det organiska materialet som används som utgångsmaterial vid förfarandet enligt föreliggande uppfinning är olika vegetationer och avfall.
Vegetationen kan vara årlig eller perenn. Exempel på årliga växter är majs, sallad, ärtor, blomkål, bönor och hampa. Företrädesvis används lignocellu- losabiomassa eller avfall innehållande polymerer, tex material omfattande 535 702 stärkelse, cellulosa, hemicellulosa, lignin, lignocellulosa eller en kombination därav. Exempel på lämpliga material är avfall från jordbruk, avloppsbehandling, slakterier, livsmedelsindustri, restauranger och hushåll, plast; kartong; papper; gödsel; majs; ris; risskal; trä; Stubbar; rötter; halm; hampa; salix; vass; nötskal; sockerrör; bagass; gräs; sockerbetor; vete; korn; råg; havre; potatis; tapioka; ris; och alger.
Claims (12)
1. Förfarande för behandling av organiskt material för att framställa metangas, innefattande stegen att: a) utsätta ett organiskt utgångsmaterlal innefattande organiska material för ett upplösningsförfarande vid subkritiska betingelser i minst ett reaktionssteg, för att erhålla en blandning innehållande material med låg molekylvikt och eventuellt ligniner; b) utsätta den erhållna blandningen innehållande material med låg molekylvikt och eventuellt ligniner, för ett metanfermenteringsförfarande; varvid nämnda organiska utgångsmaterlal innefattar flytande vatten och/eller är kombinerat med flytande vatten före och/eller under nämnda upplösning, och de subkritiska betingelserna för nämnda minst ett eller flera reaktionssteg i a) är en temperatur av 280-360°C under en reaktionstid av mindre än 1 minut, varvid om mer än ett reaktionssteg används i steg a) så utsätts den erhållna blandningen efter varje reaktionssteg för en separation av de framställda materialen med låg molekylvikt från de kvarvarande fasta materialen av det behandlade utgångsmaterialet.
2. Förfarande enligt krav 1, varvid reaktionstiden i nämnda ett eller flera reaktionssteg i upplösningsförfarandet är 0.05 till 55 sekunder, före- trädesvis 0.5 till 50 sekunder, företrädesvis 1 till 40 sekunder, företrädesvis 5 till 40 sekunder och mest föredraget 10 till 30 sekunder.
3. Förfarande enligt krav 1 eller 2, varvid reaktionstemperaturen i nämnda ett eller flera reaktionssteg i upplösningsförfarandet är 300-360°C, och mera föredraget 300-350°C.
4. Förfarande enligt något av krav 1-3, varvid nämnda organiska utgångsmaterlal är kombinerat med flytande vatten före och/eller under nämnda upplösning genom tillsats av varmt trycksatt flytande vatten.
5. Förfarande enligt något av krav 1-4, varvid nämnda separation utförs vid en temperatur av maximalt 200°C.
6. Förfarande enligt något av krav 1-5, varvid om mer än ett reaktions- steg används i steg a) så är temperaturen i varje reaktionssteg samma eller högre för varje efterföljande steg.
7. Förfarande enligt något av föregående krav, varvid det organiska utgångsmaterialet är valt från vegetation och avfall. 10 15 535 702 12
8. Förfarande enligt krav 7, varvid det organiska utgångsmaterialet är lignocellulosabiomassa eller avfall innefattande polymerer.
9. Förfarande enligt krav 7, varvid det organiska utgångsmaterialet är valt från avfall från jordbruk, avloppsbehandling, slakterier, livsmedelsindustri, restauranger och hushåll; plast; kartong; papper; gödsel; majs; ris; risskal; trä; stubbar; rötter; halm; hampa; salix; vass; nötskal; sockerrör; bagass; gräs; sockerbetor; vete; korn; ràg; havre; potatis; tapioka; ris; och alger, eller en kombination därav.
10. Förfarande enligt något av föregående krav, varvid upplösninge- förfarandet utförs i minst en satsreaktor eller minst en flödesreaktor.
11. Förfarande enligt krav 4 och 10, varvid det varma trycksatta vattnet sprutas in i en satsreaktor genom en cykel eller upprepade cykler; en serie av satsreaktorer genom en cykel eller genom upprepade cykler; eller en flödesreaktor genom en cykel.
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE1150332A SE535702C2 (sv) | 2011-04-15 | 2011-04-15 | Förfarande för behandling av organiskt material för att framställa metangas |
| CA2832681A CA2832681A1 (en) | 2011-04-15 | 2012-04-13 | Method of treating organic material to produce methane gas |
| PCT/SE2012/050406 WO2012141652A1 (en) | 2011-04-15 | 2012-04-13 | Method of treating organic material to produce methane gas |
| US14/111,635 US20140287474A1 (en) | 2011-04-15 | 2012-04-13 | Method of treating organic material to produce methane gas |
| CN201280017686.4A CN103687953A (zh) | 2011-04-15 | 2012-04-13 | 处理有机材料以生产甲烷气体的方法 |
| BR112013025810A BR112013025810A8 (pt) | 2011-04-15 | 2012-04-13 | Método de tratamento de materiais orgânicos para produção de gás metano |
| EP12771085.3A EP2697380A4 (en) | 2011-04-15 | 2012-04-13 | METHOD OF TREATING AN ORGANIC MATERIAL FOR OBTAINING METHANGAS |
| KR1020137027219A KR20140039180A (ko) | 2011-04-15 | 2012-04-13 | 메탄가스를 제조하기 위한 유기물질의 처리방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE1150332A SE535702C2 (sv) | 2011-04-15 | 2011-04-15 | Förfarande för behandling av organiskt material för att framställa metangas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE1150332A1 SE1150332A1 (sv) | 2012-10-16 |
| SE535702C2 true SE535702C2 (sv) | 2012-11-13 |
Family
ID=47009582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE1150332A SE535702C2 (sv) | 2011-04-15 | 2011-04-15 | Förfarande för behandling av organiskt material för att framställa metangas |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20140287474A1 (sv) |
| EP (1) | EP2697380A4 (sv) |
| KR (1) | KR20140039180A (sv) |
| CN (1) | CN103687953A (sv) |
| BR (1) | BR112013025810A8 (sv) |
| CA (1) | CA2832681A1 (sv) |
| SE (1) | SE535702C2 (sv) |
| WO (1) | WO2012141652A1 (sv) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2635713A4 (en) | 2010-11-01 | 2017-07-05 | Renmatix, Inc. | Process for controlled liquefaction of a biomass feedstock by treatment in hot compressed water |
| CA2854291A1 (en) | 2011-11-08 | 2013-05-16 | Reac Fuel Ab | Liquefaction of biomass at low ph |
| WO2024015306A2 (en) * | 2022-07-10 | 2024-01-18 | Czero, Inc. | Carbon formation chemical looping using oxygen |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4533496B2 (ja) * | 2000-03-15 | 2010-09-01 | 三菱重工業株式会社 | バイオマスからの燃料製造方法 |
| JP2001300486A (ja) * | 2000-04-26 | 2001-10-30 | Babcock Hitachi Kk | 有機性廃棄物のメタン発酵処理装置及び方法 |
| WO2004037731A1 (ja) * | 2002-10-22 | 2004-05-06 | Osaka Industrial Promotion Organization | メタンガスの製造方法 |
| JP4061544B2 (ja) * | 2003-09-11 | 2008-03-19 | 財団法人大阪産業振興機構 | 植物由来廃棄物の処理方法 |
| RU2399410C2 (ru) * | 2004-02-13 | 2010-09-20 | Осака Индастриал Промоушн Организейшн | Способ и установка для получения продуктов разложения с использованием воды при докритических параметрах |
| JP4822800B2 (ja) * | 2005-10-24 | 2011-11-24 | 公立大学法人大阪府立大学 | 生ゴミ又は食品残渣のメタン発酵処理方法 |
| JP2009178657A (ja) * | 2008-01-31 | 2009-08-13 | Osaka Prefecture Univ | 製油所廃水有機汚泥の亜臨界水処理方法 |
| CA2660990C (en) * | 2008-02-01 | 2014-01-14 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Biomass hydrothermal decomposition apparatus, method thereof, and organic material production system using biomass material |
| CN101709227B (zh) * | 2009-09-27 | 2015-05-06 | 新奥科技发展有限公司 | 利用含碳有机质的综合方法及*** |
-
2011
- 2011-04-15 SE SE1150332A patent/SE535702C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2012
- 2012-04-13 WO PCT/SE2012/050406 patent/WO2012141652A1/en active Application Filing
- 2012-04-13 US US14/111,635 patent/US20140287474A1/en not_active Abandoned
- 2012-04-13 BR BR112013025810A patent/BR112013025810A8/pt not_active IP Right Cessation
- 2012-04-13 KR KR1020137027219A patent/KR20140039180A/ko not_active Application Discontinuation
- 2012-04-13 CA CA2832681A patent/CA2832681A1/en not_active Abandoned
- 2012-04-13 EP EP12771085.3A patent/EP2697380A4/en not_active Withdrawn
- 2012-04-13 CN CN201280017686.4A patent/CN103687953A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR112013025810A2 (pt) | 2016-08-23 |
| SE1150332A1 (sv) | 2012-10-16 |
| CA2832681A1 (en) | 2012-10-18 |
| EP2697380A1 (en) | 2014-02-19 |
| CN103687953A (zh) | 2014-03-26 |
| EP2697380A4 (en) | 2014-10-01 |
| WO2012141652A1 (en) | 2012-10-18 |
| BR112013025810A8 (pt) | 2018-02-06 |
| KR20140039180A (ko) | 2014-04-01 |
| US20140287474A1 (en) | 2014-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Patinvoh et al. | Innovative pretreatment strategies for biogas production | |
| US10533203B2 (en) | System for the treatment of biomass | |
| JP6291138B2 (ja) | バイオマスおよび有機性廃棄物を処理する方法および装置 | |
| Montgomery et al. | Pretreatment of feedstock for enhanced biogas production | |
| US20230212471A1 (en) | Cellulosic biofuel | |
| US8597431B2 (en) | Biomass pretreatment | |
| Fernández-Cegrí et al. | Impact of ultrasonic pretreatment under different operational conditions on the mesophilic anaerobic digestion of sunflower oil cake in batch mode | |
| Roda et al. | Vinegar production from pineapple wastes–preliminary saccharification trials | |
| Najafi et al. | Biorefining for olive wastes management and efficient bioenergy production | |
| US20140234911A1 (en) | Systems and methods for hydrolysis of biomass | |
| Arisht et al. | Biotoxicity assessment and lignocellulosic structural changes of phosphoric acid pre-treated young coconut husk hydrolysate for biohydrogen production | |
| Soares et al. | Fed-batch production of green coconut hydrolysates for high-gravity second-generation bioethanol fermentation with cellulosic yeast | |
| Ma et al. | Effects of different pretreatments on pumpkin (Cucurbita pepo) lignocellulose degradation | |
| SE535702C2 (sv) | Förfarande för behandling av organiskt material för att framställa metangas | |
| JP5278991B2 (ja) | リグノセルロース系バイオマスからエタノール原料およびエタノールを製造する方法 | |
| Martin et al. | Orange peel: organic waste or energetic resource | |
| Sabri et al. | Comparison of methane production utilizing raw and acidogenic effluent coming from sago starch processing in anaerobic sequencing batch reactor (ASBR) | |
| Jung et al. | The chemical and physical properties of steam-exploded wood at different temperatures and times at the same severity as a dietary fiber source | |
| WO2015174518A1 (ja) | バイオマスを用いた液体燃料製造方法 | |
| Salem et al. | Semi-continuous mesophilic anaerobic digestion of date palm (Phoenix dactelifyra L.) leaflets of the H'mira cultivar from the Adrar region of Southern Algeria using an alkaline pre-treatment | |
| Kamau et al. | Effect of thermo-chemical pretreatment of Kenyan market waste on mesophillic biogas production | |
| Wise et al. | A review of bioconversion systems for energy recovery from municipal solid waste part I: Liquid fuel production | |
| Cantero Sposetti et al. | Pretreatment Processes of Biomass for Biorefineries: Current Status and Prospects | |
| Sediawan et al. | Pseudo-Homogeneous Kinetic of Dilute-Acid Hydrolysis of Rice Huskfor Ethanol Production: Effect of Sugar Degradation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |