SE535323C2 - Rörkopplingssystem för ett trycksatt fluidsystem - Google Patents
Rörkopplingssystem för ett trycksatt fluidsystem Download PDFInfo
- Publication number
- SE535323C2 SE535323C2 SE1050614A SE1050614A SE535323C2 SE 535323 C2 SE535323 C2 SE 535323C2 SE 1050614 A SE1050614 A SE 1050614A SE 1050614 A SE1050614 A SE 1050614A SE 535323 C2 SE535323 C2 SE 535323C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- coupling body
- pipe
- environment
- coupling
- sealing
- Prior art date
Links
- 230000008878 coupling Effects 0.000 title claims abstract description 124
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title claims abstract description 124
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title claims abstract description 124
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 95
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 9
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
- F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
- F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
- F16L37/092—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of elements wedged between the pipe and the frusto-conical surface of the body of the connector
- F16L37/0925—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of elements wedged between the pipe and the frusto-conical surface of the body of the connector with rings which bite into the wall of the pipe
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60T—VEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
- B60T17/00—Component parts, details, or accessories of power brake systems not covered by groups B60T8/00, B60T13/00 or B60T15/00, or presenting other characteristic features
- B60T17/04—Arrangements of piping, valves in the piping, e.g. cut-off valves, couplings or air hoses
- B60T17/043—Brake line couplings, air hoses and stopcocks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
- F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
- F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
- F16L37/092—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of elements wedged between the pipe and the frusto-conical surface of the body of the connector
- F16L37/0926—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of elements wedged between the pipe and the frusto-conical surface of the body of the connector with an inner support sleeve arranged within the pipe
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L2201/00—Special arrangements for pipe couplings
- F16L2201/10—Indicators for correct coupling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L2201/00—Special arrangements for pipe couplings
- F16L2201/30—Detecting leaks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L2201/00—Special arrangements for pipe couplings
- F16L2201/80—Dust covers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Transportation (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Abstract
Den föreliggande uppfinningen avser ett rörkopplingssystem (1) för etttrycksatt fluidsystem innefattande en koppiingskropp (3) för mottagande av ettrör (5) från ett trycksatt fluidsystem, ett Iäcktätningsorgan (7) för att förhindraatt fluid, vilken matas från det trycksatta fluidsystemet via röret, kommer in ikopplingskroppen (3), ett griporgan (9) för fastgripande i den yttre ytan hosröret (5) vilket är mottaget i kopplingskroppen (3), och ett tätningsorgan (11)gentemot omgivningen för att förhindra intrång från utsidan av kopplings-kroppen (3), kännetecknat av att nämnda tätningsorgan (11) gentemotomgivningen är åtminstone delvis flyttbart och anordnat för att tryckasåtminstone delvis från ett tätningssäte när det finns inre fluidtryck i kopplings-kroppen (3), vilket resulterar i en fluidström ut från kopplingskroppen (3) ochnämnda fluidström till utsidan av kopplingskroppen (3) indikerar ett läckagefrån det trycksatta fluidsystemet.
Description
25 30 535 323 2 eller båda ändar. Vidare så finns det en osäkerhet vad gäller markeringens läge och förmågan att bedöma om de synliga markeringarna indikerar fullt införande eller ej.
Andra vanliga lösningar ger användaren en igenkännlig intrycknings- känsla vilken indikerar när röret befinner sig i korrekt läge. Detta kräver att användaren kan göra skillnad på känslan, vilket till exempel kan vara svårt när man använder ett verktyg för monteringen. Vidare så är en igenkännlig intryckningskänsla ett högst subjektivt mått vilket olika användare kan uppleva olika.
Ett rörkopplingssystem enligt ingressen i krav 1 visas i WO 2006/112726 A1. Emellertid så år problemet att ge monteringspersonalen en återkopplingssignal, när röret är tillräckligt och korrekt infört, inte behandlat däri.
WO 2006/037962 A1 visar en rörkoppling och behandlar återkoppllngs- problemet genom att avge en hörbar indikering vid rörets fullt införda läge.
Kopplingssystemet som visas däri innefattar ett rörstödjande organ, på vilket ett rör träs. Vid införande av röret in i kopplingen så trycker röret det rör- stödjande organet inåt, vilket därför pressas att glida djupare in i kopplings- kroppen. En not- och tungakonfiguration mellan det rörstödjande organets yttre yta och kopplingskroppens inre yta ger en hörbar knäppande signal vilken meddelar användaren att röret med det rörstödjande organet har nått ett fullt infört läge.
Lösningen som beskrivs i WO 2006/037962 A1 har nackdelen att den hörbara knäppande signalen endast meddelar användaren på ett indirekt sätt, nämligen att det rörstödjande organet har nått ett fullt infört läge snarare än att röret är fullt infört i kopplingen. Sålunda ges ingen information om röret verkligen är fullt infört i det rörstödjande organet. Risken för läckage och oavsiktligt lösgörande på grund av inkorrekt montering av röret in i det rörstödjande organet kravstår därför fortfarande. Dessutom ges ingen information om huruvida röret förbliri det korrekta, fullt införda läget vid normal användning av rörkopplingssystemet. Vidare så ökas införandekraften väsentligt vid införande av röret på grund av det motstånd som not- och tungakonfigurationen ger för att kunna producera en hörbar knäppande 10 15 20 25 30 535 323 3 signal. Detta motstånd måste vara relativt högt, eftersom en för tidig knäppande signal, innan röret har nått ett slutligt stoppläge hos det rör- stödjande organet, skulle vara skadlig. Denna motståndskraft ökar på den friktion som orsakas av grip- eller tärningsorganen vilket resulterar i en obekvämt hög total införandekraft. En sådan erforderlig hög total införande- kraft kan i sin tur leda till en hög friktionskraft mellan röret och det rör- stödjande organet när röret till exempel införs på ett något lutande sätt. Om denna friktionskraft överstiger knäppmotståndet så utlöses en för tidig knäppande signal innan röret är fullt infört i det rörstödjande organet.
Syftet med föreliggande uppfinning är att överkomma nackdelarna med känd teknik och att tillhandahålla ett rörkopplingssystem vilket verkligen försäkrar en användare om att röret är tillräckligt och korrekt infört i kopplingen efter montering och vid normal användning. Vidare så är en kontinuerlig läcktäthetskontroll önskvärd.
Detta syfte uppnås av det som anges i krav 1. Enligt den föreliggande uppfinningen tillhandahålls ett rörkopplingssystem för ett trycksatt fluidsystem innefattande en kopplingskropp för mottagande av ett rör från ett trycksatt fluidsystem, ett läcktätningsorgan för att förhindra att fluid, vilken matas från det trycksatta fluidsystemet via röret, kommer in i kopplingskroppen, ett griporgan för fastgripande iden yttre ytan hos röret vilket är mottaget i kopplingskroppen, och ett tätningsorgan gentemot omgivningen, för att förhindra intrång från utsidan av kopplingskroppen, kännetecknat av att nämnda tätningsorgan gentemot omgivningen är åtminstone delvis flyttbart och anordnat för att tryckas åtminstone delvis frân ett tätningssäte när det finns inre fluidtryck i kopplingskroppen, vilket resulterar i en fluidström ut från kopplingskroppen och i att nämnda fluidström till utsidan av kopplingskroppen indikerar ett läckage från det trycksatta fluidsystemet.
Rörkopplingssystemet enligt uppfinningen försäkrar att fluidströmmen alltid är stor nog för att kunna upptäckas av användaren. lnnan tätnings- organet gentemot omgivningen trycks åtminstone delvis från tätningssätet så byggs ett fluidtryck upp inuti kopplingskroppen. När trycket överstigen en mängd som är nödvändig för att pressa tätningsorganet gentemot 10 15 20 25 30 535 323 4 omgivningen från tätningssätet så finns det en tillräckligt stark fluidström för att kunna indikera ett läckage.
Företrädesvis så genererar fluidströmmen till utsidan av kopplings- kroppen en hörbar återkopplingssignal indikerande ett läckage från det trycksatta fluidsystemet. Denna hörbara återkopplingssignal kan till exempel vara en visslande eller väsande ton om fluiden är luft eller en annan gas- formig fluid. Om fluiden är en vätska eller optiskt särskiljbart från luft så kan läckindikationen även vara en optisk signal för den läckande fluidströmmen.
I en föredragen utföringsforrn är tätningsorganet gentemot omgivningen, vanligtvis en o-ring, anordnat i ett ringformigt spår, vilket spår har en utskärning vilken medger att tätningsorganet gentemot omgivningen trycks åtminstone delvis från tätningssätet när det finns ett inre fluidtryck i kopplingskroppen. Tätningssätet hos tätningsorganet gentemot omgivningen är företrädesvis en ringformig yta anordnad vid ett axiellt inre parti av det ringformiga spåret.
Det företrädesvis flexibla och elastiskt deformerbara tätningsorganet gentemot omgivningen kan anordnas för att komma tillbaka i kontakt med tätningssätet när det inre fluidtrycket i kopplingskroppen återigen är under ett visst tröskelvärde. Till exempel så kan tätningsorganet gentemot omgivningen vara flexibelt med returfiäd rande egenskaper. Tröskelvärdet bör då vara mycket lägre än det ordinarie trycket i det trycksatta fluidsystemet, så att även ett väldigt litet läckage kommer att leda till en tryckuppbyggnad vilken indikeras snabbt. Tätningsorganet gentemot omgivningen kan även konstrueras som en engångskomponent vilken går sönder och som är anpassad för att tryckas från tätningssätet endast en gång.
Ett borrhål kan även vara anordnat för att möjliggöra en fluidström från insidan av kopplingskroppen till utsidan av kopplingskroppen när tätnings- organet gentemot omgivningen är åtminstone delvis tryckt från tätningssätet på grund av ett internt fluidtryck i kopplingskroppen. Ett sådant borrhål har fördelen att fluidströmmen leds genom borrhålet för att åstadkomma en mer kontrollerad och märkbar signal till användaren. Storleken på borrhålet kan väljas så att en varningsvissling åstadkommes av fluidströmmen eller så kan det vara utrustat med ytterligare organ för detta syfte. 10 15 20 25 30 535 323 5 Nedan beskrivs föredragna utföringsformer av uppfinningen mer i detalj, med hänvisning till figurerna 1 till 5.
Figur 1 visar en sidovy av ett föredraget rörkopplingssystem med hälften visad som en längsgående snittvy.
.Figur 2 visar en exploderad vy av ett föredraget rörkopplingssystem.
Figur 3 visar en sidovy av ett föredraget rörkopplingssystem med hälften visad som en längsgående snittvy och med ett rör vilket ej är tillräckligt infört.
Figur 4 visar en sidovy av ett föredraget rörkopplingssystem med hälften visad som en längsgående snittvy och med ett rör vilket är tillräckligt infört.
Figur 5 visar en detaljerad, längsgående snittvy av tätningsorganet gentemot omgivningen, med ett parti tryckt från tätningssätet.
Rörkopplingssystemet 1 visati kopplingsfigur1 innefattar en kopplings- kropp 3 för mottagande av ett rör 5 från ett trycksatt fluidsystem, ett läck- tätningsorgan 7 för att förhindra att fluid från det trycksatta fluidsystemet kommer in i kopplingskroppen 3, ett griporgan 9 för fastgripande i den yttre ytan hos röret 5 vilket är mottaget i kopplingskroppen 3, och ett tätningsorgan 11 gentemot omgivningen för att förhindra intrång från utsidan av kopplings- kroppen 3. Den ände av kopplingskroppen 3 vilken ej avses motta röret 5 är försedd med en gängad anslutningsände 13 och en tätning 15. Kopplings- kroppen 3 innefattar vidare ett parti med en yttre form 17 vilken är lämplig för att motta en skiftnyckel för skruvande av rörkopplingssystemet 1 med dess gängade anslutningsände 13 in i en annan komponent från det trycksatta fluidsystemet.
I denna utföringsform innefattar rörkopplingssystemet 1 en rörstöd- jande hylsa 19 vilken förs in i kopplingskroppen 3 från den ände som avses motta röret 5. Den inre formen på kopplingskroppen 3 är anpassad för att motta den yttre kragen på den rörstödjande hylsan 19, för att säkert fasthålla den rörstödjande hylsan 19 i en radiell riktning. Den rörstödjande hylsan 19 trycks in i kopplingskroppen 3 tills ett flänsparti hos den rörstödjande hylsan 19 ligger an mot en inre fals i kopplingskroppen 3, vilken tillhandahåller ett slutligt stopp för den rörstödjande hylsan 19 som skall tryckas in i kopplings- 10 15 20 25 30 535 323 6 kroppen 3. Den inre kragen hos den rörstödjande hylsan 19 är anpassad för att passa in i ett rör 5 vilket avses bli mottaget av kopplingssystemet 1. Den yttre kragen hos den rörstödjande hylsan 19 år anpassad för att passa på rörets 5 yttre yta så att ett ändparti av röret 5 innesluts iden rörstödjande hylsan 19. Den rörstödjande hylsan 19, vilken är fäst i kopplingskroppen 3, ger därför ledning till röret 5 under införande, och en stabiiisering av röret 5 i kopplingskroppen 3 när det väl är infört. Den inre formen på kopplings- kroppen 3 ger ett hålrumsparti vilket skall motta tätnings- och griporgan vilka införs in i kopplingskroppen 3 efter att den rörstödjande hylsan 19 har införts.
På så sätt förhindras lösgörande av den rörstödjande hylsan 19 ut från kopplingskroppen 3, genom tätnings- och griporganen.
Tátnings- och griporganen innefattar ett läcktätningsorgan 7 för att förhindra fluid från det trycksatta fluidsystemet från att komma in i kopplings- kroppens 3 hålrumsparti. Läcktätningsorganet 7 passar i tät anslutning mellan kopplingskroppens 3 inre yta och ett infört rörs 5 yttre yta.
Läcktätningsorganet 7 är företrädesvis en o-ring av gummimaterial vilken, före införande av röret, delvis skjuter ut i det tomrum som avses motta röret 5.
När röret 5 är tillräckligt djupt infört i rörkopplingssystemet 1 för att nå läck- tätningsorganet 7, så deformeras läcktätningsorganet 7 till en tättslutande tätning mellan röret 5 och kopplingskroppen 3.
Vidare axiellt utåt i hålrumspartiet hos kopplingskroppen 3 finns organ, för fästande av röret 5 inom rörkopplingssystemet 1, anordnade. Fästorganen innefattar ett griporgan 9, företrädesvis en tryckring, för fastgripande av rörets 5 yttre yta vilken mottagits i rörkopplingssystemet 1. Vidare innefattar fäst- organen en insats 21 vilken företrädesvis är formad i ett axiellt inre parti med ett flertal inre utsprång 24 anordnade med mellanrum längs en inre omkrets av insatsen 21, vilka utsprång 24 bildar ett segmenterat, koniskt, inre parti med en minskande diameter i riktning mot den axiella yttre änden av insatsen 21. Griporganen 9 har en radiell yttre konisk yta vilken huvudsakligen mot- svarar det inre segmenterade koniska partiet av insatsen 21. Fästorganet är en kombination av egenskaper från insatsen 21 och griporganen 9. Grip- organen 9 är axiellt flyttbara. Anordnandet av insatsen 21 och griporganen 9 är sådant att en axiell utåtriktad kraft påförd röret 5, vilket hålls i rörkopplings- 10 15 20 25 30 535 323 7 systemet 1, kommer att överföras till en ökning av en tryckkraft påförd av griporganen 9 på rörets 5 yttre yta. All oavsiktlig Iösgörande kraft på röret 5 kommer därför medföra att griporganen 9 reagerar med en ökad gripkraft på röret 5, så att den Iösgörande kraften inte resulterar i ett faktiskt Iösgörande av röret 5.
Det axiella yttre partiet av insatsen 21 år företrädesvis försett med ett ringformigt spår för att motta ett tåtningsorgan 11 gentemot omgivningen, vanligtvis en o-ring av gummimaterial, för att förhindra intrång från utsidan av kopplingskroppen 3. Alternativt kan tätningsorganet 11 gentemot omgivningen anordnas mellan en axiell yttre yta hos de interna utsprången 24 hos insatsen 21 och en axiell yttre fläns 28 hos insatsen 21. Tätningsorganet 11 gentemot omgivningen är ej axiellt fäst i det ringformiga spåret eller mellanrummet mellan utsprången 24 och flänsen 28 hos insatsen 21.
Företrädesvis har spåret eller mellanrummet en större axiell förlängning än tätningsorganet 11 gentemot omgivningen. Alternativt har spåret eller mellan- rummet en axiell yttre utskärning vilken tillåter att tätningsorganet 11 gentemot omgivningen förflyttas axiellt utåt från tätningssätet när det finns ett inre fluidtryck i kopplingskroppen. Tätningssätet för tätningsorganet 11 gentemot omgivningen är ytan på det axiella inre partiet av spåret eller mellanrummet. Om ett inre fluidtryck i hålrumspartiet hos kopplingskroppen 3 byggs upp på grund av ett läckage i läcktätningsorganet 7, så pressar det inre fluidtrycket tätningsorganet 11 gentemot omgivningen åtminstone delvis utåt från tätningssätet. När tätningsorganet 11 gentemot omgivningen väl har åtminstone delvis förlorat kontakten med tätningssätet, så passerar en fluid- ström tätningsorganet 11 gentemot omgivningen till utsidan av kopplings- kroppen 3. Denna hörbara eller synbara fluidström indikerar ett läckage från det trycksatta fluldsystemet.
Företrädesvis är fluiden luft, och luftströmmen till utsidan av kopplings- kroppen 3 genererar en hörbar återkopplingssignal vilken indikerar ett läckage från det trycksatta fluidsystemet. I en föredragen utföringsform är ett borrhål 22 anordnat i insatsen 21, vilket möjliggör en fluidström från hålrums- partiet hos kopplingskroppen 3 till utsidan av kopplingskroppen 3, när tätningsorganet 11 gentemot omgivningen trycks från tätningssätet på grund 10 15 20 25 30 535 323 8 av ett inre fluidtryck i kopplingskroppen 3. Ett sådant borrhål 22 har fördelen att fluidströmmen leds genom borrhålet 22 för att åstadkomma en med kontrollerad och märkbar signal.
Figur 2 visar en exploderad vy av rörkopplingssystemet 1 med alla komponenter separerade. Denna framställning är synnerligen användbar för att beskriva det sätt på vilket rörkopplingssystemet 1 monteras. Tätningen 15, för den ände vilken ej avses motta röret 5, förs över den gängade anslutningsänden 13 till ett tätande läge vid botten av gängan. Den rör- stödjande hylsan 19 matas in i kopplingskroppen 3 genom den öppning hos kopplingskroppen 3 vilken avses motta röret 5. Därefter följer läcktätnings- organet 7 vilket ligger an mot den inre kragen hos den rörstödjande hylsan 19 när den väl har förts in tillräckligt långt. Griporganen 9, i form av en konisk tryckring, förs sedan in. insatsen 21 har en speciell konstruktion så att den fästs i kopplingskroppen 3 när den väl har förts in korrekt. insatsen 21 har en valk 23 på dess radiella yttre yta vilken motsvarar ett ringformigt urtag 25 längs den radiella inre omkretsen hos hålrumspartiet hos kopplingskroppen 3.
För att underlätta införande av insatsen 21 så har klacken eller valken 23 ett avsmalnande parti vid den axiella insidan. Väl insatsen 21 har trycks in i kopplingskroppen 3 så fäster valk- och urtagskonfigurationen själva insatsen 21 och alla de komponenter, inuti kopplingskroppen 3, som är belägna mer axiellt inåt. Tätningsorganet 11 gentemot omgivningen, i form av en flexibel o- ring av gummimaterial, kan sedan föras in i det ringformiga spåret inuti insatsen 21 för att komma i kontakt med tätningssätet.
Figur 3 visar en situation då ett rör 5 ej är tillräckligt långt infört i rör- kopplingssystemet 1. Röret 5 är inte infört djupt nog för att läcktätnings- organet 7 skall ge en tät passning mellan rörets yttre yta och kopplings- kroppens 3 inre yta. l denna situation finns inte något fluidtryck i röret 5. Så snart som ett fluidtryck påförs det trycksatta systemet och röret 5, så uppstår ett fluidläckage in i kopplingskroppens 3 hålrumsparti och ett fluidtryck byggs upp däri. Figur 3 visar tätningsorganet 11 gentemot omgivningen i kontakt med tätningssätet så länge som inget tryck är påfört systemet. Då det finns friktionskontakt mellan röret 5 och tätningsorganet 11 gentemot omgivningen vid införande av röret 5, så pressas tätningsorganet 11 gentemot 10 15 20 25 30 535 323 9 omgivningen under införandet in i det ringforrniga spårets inre parti, för att komma i kontakt med tätningssätet. När väl fluidtrycket i hâlrumspartiet hos kopplingskroppen 3 är över ett tröskelvärde, så är trycket högt nog för att trycka tätningsorganet 11 gentemot omgivningen axiellt utåt från tätnings- sätet.
Alternativt, så är den yttre flänsen 28 hos insatsen 21 försedd med ett eller flera stopparutsprång 26, anordnade med mellanrum längs den axiella inre omkretsen, vilka stopparutsprång 26 sträcker sig axiellt inåt för att bilda kontaktytor 30 för att bibehålla tätningsorganet 11 gentemot omgivningen delvis i kontakt med tärningssätet även om det finns ett fluidtryck inuti kopplingskroppen 3. Emellertid så pressas de delar av tätningsorganet 11 gentemot omgivningen som ej har kontakt med stopparutsprången 26 från tätningssätet vid inre fluidtryck, eftersom tätningsorganet 11 gentemot omgivningen är flexibelt. Företrädesvis är ett axiellt borrhål 22 anordnat i insatsen 21, vilket borrhål sträcker sig axiellt från det ringformiga spåret eller mellanrummet, i vilket tätningsorganet 11 gentemot omgivningen är anordnat, till utsidan av rörkopplingssystemet 1. Det är fördelaktigt om borrhålet 22 är anordnat perifert centralt vid den inre omkretsen mellan två stopparutsprång 26 anordnade med mellanrum längs den inre omkretsen hos den yttre flänsen 28 hos insatsen 21. Vid centrum mellan två stopparutsprång 26 så är utåt- böjningen av det flexibla tätningsorganet 11 gentemot omgivningen störst på grund av inre fluidtryck. Så snart som det flexibla tätningsorganet 11 gentemot omgivningen delvis böjs utåt från tätnlngssätet så öppnas en kanal genom borrhålet 22 upp, så att fluidströmmen från insidan av kopplings- kroppen 3 till utsidan av kopplingskroppen 3 möjliggörs genom denna kanal.
Figur 4 visar en situation då ett rör 5 är fullt infört i rörkopplings- systemet 1. l denna situation är fluidtryck påförti röret 5. Röret 5 är korrekt infört och det bör inte finnas något fluidläckage ut från systemet. Emellertid så trycks tätningsorganet 11 gentemot omgivningen delvis från tätningssätet på grund av ett fluidtryck i hâlrumspartiet hos kopplingskroppen 3. Detta indikerar ett fluidläckage vid läcktätningsorganet 7. Läckaget kan till exempel bero på slitage, nötning, åldrande eller försvagning av läcktätningsorganet 7.
Fluidströmmen till utsidan av kopplingskroppen 3 indikerar Iåckaget genom en 10 15 20 535 323 10 hörbar återkopplingssignal i form av en visslande eller väsande ton om fluiden är luft eller en annan gasformig fluid.
Figur 5 ger en mer detaljerad vy av funktionen hos tätningsorganet 11 gentemot omgivningen. Det övre partiet av den längsgående snittvyn visar ett snitt genom ett parti av systemet vid vilket ett stopparutsprång 26, anordnat vid den yttre flänsen 28 hos insatsen 21, fäster, med dess kontaktyta 30, en del av tätningsorganet 11 gentemot omgivningen i kontakt med tätningssätet även om det finns fluidtryck inuti kopplingskroppen 3. Det undre partiet av den längsgående snittvyn visar ett snitt genom ett parti av systemet vid vilket ett axiellt borrhål 22 är anordnat i insatsen, och inget stopparutsprång 26 för- hindrar tätningsorganet 11 gentemot omgivningen från att böjas utåt på grund av inre fluidtryck. Borrhâlet 22 sträcker sig från utsidan av rörkopplings- systemet 1 till det ringformiga spåret i vilket tätningsorganet 11 gentemot omgivningen är anordnat. Om det finns inre fluidtryck i hålrumspartiet hos kopplingskroppen 3, som visat i den undre delen av figur 5, så öppnas en kanal till det axiella borrhålet 22 upp, vilket resulterar i en fluidström ut från kopplingskroppen 3, varvid nämnda fluidström till utsidan av kopplings- kroppen 3 indikerar ett läckage från det trycksatta fluidsystemet.
Claims (1)
1. 535 323 11 PATENTKRAV Rörkopplingssystem (1) för ett trycksatt fluidsystem innefattande -en kopplingskropp (3) för mottagande av ett rör (5) från ett trycksatt fluidsystem, -ett Iäcktätningsorgan (7) för att förhindra att fluid, vilken matas från det trycksatta fluidsystemet via röret, kommer in i kopplingskroppen (3), -ett griporgan (9) för fastgripande iden yttre ytan hos röret (5) vilket är mottaget i kopplingskroppen (3), och -ett tätningsorgan (11) gentemot omgivningen, för att förhindra intrång från utsidan av kopplingskroppen (3), k ä n n e t e c k n a t av att nämnda tätningsorgan (1 1 ) gentemot omgivningen är åtminstone delvis flyttbart och anordnat för att tryckas åtminstone delvis från ett tätningssäte när det finns inre fluidtryck i kopplingskroppen (3), vilket resulterar i en fluidström ut från kopplingskroppen (3) och i att nämnda fluidström till utsidan av kopplingskroppen (3) indikerar ett läckage från det trycksatta fluidsystemet. . Rörkopplingssystem enligt krav 1, varvid fluidströmmen till utsidan av kopplingskroppen (3) genererar en hörbar återkopplingssignal indikerande ett läckage från det trycksatta fluidsystemet. Rörkopplingssystem enligt något av de föregående kraven, varvid tät- ningsorganet (1 1) gentemot omgivningen är åtminstone delvis elastiskt deformerbart av ett inre fluidtryck i kopplingskroppen (3). Rörkopplingssystem enligt något av de föregående kraven, varvid åtminstone ett parti av tätningsorganet (11) gentemot omgivningen är anordnat för att förbli i kontakt med tätningssätet när det finns inre fluidtryck i kopplingskroppen (3). Rörkopplingssystem enligt något av de föregående kraven, varvid tätningsorganet (1 1) gentemot omgivningen, i form av en o-ring, är anordnat i ett ringformigt spår, vilket spår har en axiell, yttre utskärning 10 15 20 535 323 12 vilken tillåter att tätningsorganet (11) gentemot omgivningen trycks åtminstone delvis från tätningssätet när det finns ett inre fluidtryck i kopplingskroppen (3). . Rörkopplingssystem enligt krav 5, varvid den axiella, yttre utskärningen är utrymmet mellan två stopparutsprång (26) anordnade på ett avstånd från varandra längs den axiella inre omkretsen, vilka stopparutsprång (26) sträcker sig axiellt inåt för att bilda kontaktytor (30) för att bibehålla tätningsorganet (11) gentemot omgivningen delvis i kontakt med tätningssätet. . Rörkopplingssystem enligt något av de föregående kraven, varvid ett borrhål (22) är anordnat för att möjliggöra en fluidström från insidan av kopplingskroppen (3) till utsidan av kopplingskroppen (3) när tätnings- organet (11) gentemot omgivningen är åtminstone delvis tryckt från tätningssätet på grund av ett internt fluidtryck i kopplingskroppen (3). _ Rörkopplingssystem enligt krav 7, varvid borrhålet (22) sträcker sig axiellt från det ringformiga spåret till utsidan av rörkopplingssystemet (1 )- . Rörkopplingssystem enligt krav 1 eller 2, varvid fluiden är luft.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/IB2007/003889 WO2009068934A1 (en) | 2007-11-28 | 2007-11-28 | Tube coupling system for a pressurised fluid system |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE1050614A1 SE1050614A1 (sv) | 2010-06-16 |
SE535323C2 true SE535323C2 (sv) | 2012-06-26 |
Family
ID=40678079
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE1050614A SE535323C2 (sv) | 2007-11-28 | 2007-11-28 | Rörkopplingssystem för ett trycksatt fluidsystem |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8287006B2 (sv) |
CN (1) | CN101878390B (sv) |
DE (1) | DE112007003725T5 (sv) |
SE (1) | SE535323C2 (sv) |
WO (1) | WO2009068934A1 (sv) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE535323C2 (sv) | 2007-11-28 | 2012-06-26 | Kongsberg Automotive As | Rörkopplingssystem för ett trycksatt fluidsystem |
FR2941027B1 (fr) * | 2009-01-13 | 2011-03-04 | Legris Sa | Element d'un circuit de transport de fluide a joint d'etancheite mobile |
DE102010031703A1 (de) * | 2010-07-21 | 2012-01-26 | Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH | Leitungsverbindungseinrichtung, Montageverfahren für eine Leitungsverbindungseinrichtung sowie Ventilgehäuse mit einer Leitungsverbindungseinrichtung |
CN102352941A (zh) * | 2011-09-19 | 2012-02-15 | 周宗保 | 一种用于高压气体管路***中的管路快速装卸接头 |
DE102013006395A1 (de) | 2013-04-12 | 2014-10-16 | Wabco Gmbh | Anschlussstück zur druckdichten Anbindung eines Leitungsendes an ein Aufnahmegehäuse |
US9416698B2 (en) * | 2014-05-13 | 2016-08-16 | Honda Motor Co., Ltd. | Fastening method, assembly and structure of engine oil fill extension tube |
CN104180092B (zh) * | 2014-08-12 | 2016-04-27 | 江苏太平橡胶股份有限公司 | 带报警装置的橡胶短管 |
ITUA20161806A1 (it) * | 2016-03-18 | 2017-09-18 | Campagnolo Srl | Connettore per un impianto frenante idraulico |
NL1041958B1 (en) * | 2016-06-29 | 2018-01-05 | Wavin Bv | Press fitting device |
FR3048052A1 (fr) * | 2017-05-22 | 2017-08-25 | Parker Hannifin Mfg France Sas | Dispositif de raccordement, procede et outil pour la mise en place d'un tel dispositif |
FR3067440B1 (fr) * | 2017-06-09 | 2020-08-14 | Parker Hannifin Mfg France Sas | Dispositif de raccordement |
US10288202B2 (en) * | 2017-08-11 | 2019-05-14 | Cheng Yu Faucet Hardware Co., Ltd. | Installation between valve connector and pipe of ice maker |
CN111373185B (zh) | 2017-11-16 | 2021-11-26 | 康斯博格汽车部件集团股份公司 | 软管连接器组件 |
KR102654568B1 (ko) * | 2018-10-01 | 2024-04-03 | 현대자동차주식회사 | 공압 회로용 커넥터 |
US11781689B2 (en) | 2020-03-13 | 2023-10-10 | Reliance Worldwide Corporation | Push-to-connect fitting providing an insertion indication |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3584900A (en) | 1968-09-18 | 1971-06-15 | Sno Trik Co | High-pressure sealing and gripping device |
US4253683A (en) | 1979-08-13 | 1981-03-03 | Jentsch Donald G | Safety-bleed-stop hose coupling |
IL62945A (en) | 1981-05-24 | 1987-08-31 | Filtomat Water Filters For Agr | Pipe connector |
SE459279B (sv) | 1984-06-21 | 1989-06-19 | Volvo Ab | Kopplingsanordning vid tryckmediumledningar |
US4875709A (en) * | 1988-02-26 | 1989-10-24 | Caroll James E | Controlled leak path |
EP0468629B1 (en) | 1990-07-25 | 1994-12-07 | Longwall Roof Supports Limited | A through flow coupler |
DE19522052A1 (de) | 1995-06-17 | 1996-12-19 | Voss Armaturen | Steckkupplung für Druckmittelsysteme |
FR2736136B1 (fr) | 1995-06-30 | 1997-08-08 | Valeo | Dispositif de branchement d'alimentation pour systeme a pression de fluide et verin hydraulique de commande d'un embrayage muni d'un tel dispositif |
DE19524934A1 (de) | 1995-07-08 | 1997-01-09 | Voss Armaturen | Steckverbindung zum Anschluß von Druckmittelleitungen |
DE19529082A1 (de) | 1995-08-08 | 1997-02-13 | Voss Armaturen | Steckkupplung für Druckmittelsysteme |
DE19623995B4 (de) | 1996-06-15 | 2004-07-15 | Voss Automotive Gmbh | Steckkupplung für Druckmittelsysteme |
CN2270149Y (zh) * | 1996-08-28 | 1997-12-10 | 潘大志 | 软管用快速接头 |
JP2001020830A (ja) | 1999-07-09 | 2001-01-23 | Usui Internatl Ind Co Ltd | ディーゼル機関用高圧燃料噴射管 |
WO2002001105A2 (en) | 2000-06-23 | 2002-01-03 | Swagelok Company | Fitting with pressure relief vent |
FR2835585B1 (fr) | 2002-02-04 | 2004-03-05 | Staubli Sa Ets | Raccord rapide pour la jonction amovible de deux canalisations |
DE20214847U1 (de) * | 2002-09-24 | 2004-02-19 | Voss Automotive Gmbh | Anschlußvorrichtung für Rohrleitungen |
DE20319959U1 (de) * | 2003-12-23 | 2005-05-04 | Voss Automotive Gmbh | Steckverbinder für Medienleitungen |
FR2867546B1 (fr) | 2004-03-12 | 2008-08-08 | Karl Weinhold | Raccord a vis pour tubes ou tuyaux. |
GB0421824D0 (en) * | 2004-10-01 | 2004-11-03 | Imi Norgren Ltd | Tube coupling device |
NL1027253C2 (nl) * | 2004-10-14 | 2006-04-19 | Wavin Bv | Buiskoppeling. |
NO20051922L (no) * | 2005-04-20 | 2006-10-23 | Kongsberg Automotive As | Rorkobling for strommende medier. |
SE535323C2 (sv) | 2007-11-28 | 2012-06-26 | Kongsberg Automotive As | Rörkopplingssystem för ett trycksatt fluidsystem |
-
2007
- 2007-11-28 SE SE1050614A patent/SE535323C2/sv unknown
- 2007-11-28 CN CN2007801017347A patent/CN101878390B/zh active Active
- 2007-11-28 WO PCT/IB2007/003889 patent/WO2009068934A1/en active Application Filing
- 2007-11-28 DE DE112007003725T patent/DE112007003725T5/de active Pending
- 2007-11-28 US US12/745,432 patent/US8287006B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2009068934A1 (en) | 2009-06-04 |
US8287006B2 (en) | 2012-10-16 |
CN101878390A (zh) | 2010-11-03 |
CN101878390B (zh) | 2012-05-30 |
SE1050614A1 (sv) | 2010-06-16 |
US20100308572A1 (en) | 2010-12-09 |
DE112007003725T5 (de) | 2011-01-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE535323C2 (sv) | Rörkopplingssystem för ett trycksatt fluidsystem | |
JP4145123B2 (ja) | 継手 | |
EP2217843B1 (en) | Tube coupling system | |
US7900973B2 (en) | Plug-type connector | |
US7475913B2 (en) | Tube joint | |
US9115813B2 (en) | Fluid control device | |
JP2013122279A (ja) | 管継手 | |
KR101695561B1 (ko) | 관부재를 연결대상에 연결하기 위한 연결구조 | |
US20230349495A1 (en) | Device for connecting a tubular element | |
JP2010002022A (ja) | 樹脂管用ワンタッチ継手 | |
JP5290815B2 (ja) | 管継手 | |
JP2010032036A (ja) | 継手に用いられるインサート部材及び継手 | |
CA2638336A1 (en) | Apparatus for pressure testing a plumbing installation | |
CN110064537B (zh) | 具有过压阀的淋浴头 | |
JP2009144740A (ja) | アダプターを備えた継手 | |
CN107042862B (zh) | 包括密封件破坏构件的接头装配件及其液压软管联接组件 | |
JP6725140B2 (ja) | 管継手 | |
JP2005330983A (ja) | メカニカル式管継手 | |
WO2006009757A1 (en) | Valve for pressurized canister | |
KR20160110266A (ko) | 파이프 조인트 | |
JP2017210975A (ja) | バルブ構造及びそれを備えた雌型及び雄型管継手 | |
JP5472706B2 (ja) | 管継手 | |
JP6595300B2 (ja) | 管継手 | |
WO2006082376A1 (en) | Tube coupling | |
US808195A (en) | Tap for beer-barrels. |