SE528844C2 - Ett förfarande och en anordning för framställning av en separeringsskiva för en centrifugalseparator - Google Patents

Description

25 30 528 844 regel genom punktsvetsning. En operation för anbringning av separata distansorgan på separeringsskivor, t.ex. genom svetsning, är både dyrbar och tidskrävande.

Ett förfarande för att pressa separeringsskivor med upphöjningar utfor- made i ett stycke visas i DE 197 05 704. Förfarandet innebär att man genom tryckvalsning av ett plåtämne över en tryckvalskona framställer en separeringsskiva med upphöjningar utformade i ett stycke. Plàtämnet trycks över tryckvalskonan medelst en tryckvals. Tryckvalskonan är för- sedd med fördjupningar vilka under tryckvalsningen av plåtämnet fylls ut med material från ämnet.

Vid framställning av separeringsskivor med upphöjningar enligt det i DE 197 05 704 visade förfarandet kan det vara svårt att erhålla en separe- ringsskiva där motsatta sidan av skivan i förhållande till den sida som innefattar nämnda upphöjningar är slät. Detta på grund av att samtidigt som material skjuvas in i fördjupningarna under tryckvalsens passage förbi fördjupningarna i tryckvalskonan vid formningen av separerings- skivan för att bilda nämnda upphöjningar påverkas även tryckvalsens läge till följd av den förändring av kontakttrycket mellan tryckvalsen och tryckvalskonan och den fjädring som därvid sker under passagen, vilket k resulterar i att ojämnheter bildas på den motsatta sidan. När separerings- skivorna sedan staplas på varandra inuti centrifugalseparatorn bildas det fickor mellan upphöjningarna och de ojämnheter som bildats hos intillig- gande separeringsskivor. I dessa fickor tränger lätt ansamlingar av sub- stanser som behandlas i centrifugalseparatorn in och kan sedan inte avlägsnas genom normal diskning av centrifugalseparatorn utan isärtag- ning av skivstapeln. Speciellt för applikationer inom livsmedels- och läke- medelsindustrin, vilka ställer höga krav på hygienen är det av väsentlig betydelse att kunna rengöra alla ytori centrifugalseparatorn och garan- 10 15 20 25 30 528 8-44 tera en hygienisk produkt fri från påverkan av eventuella ansamlingar av substanser.

Ett annat problem vid framställning av separeringsskivor med upphöj- ningar av detta slag är att kunna tillverka minst lika tunna separerings- skivor som hittills, vilka ändå har upphöjningar med önskad höjd. Häri- genom kan minst lika många separeringsskivor som hittills staplas med önskade distanser i ett tillgängligt utrymme i centrifugalseparatorn, vilket åtminstone bibehåller centrifugalseparatorns separeringsförmàga.

SAMMANFATTNING AV UPPFlNNlNGEN Ändamålet med den föreliggande uppfinningen är att tillhandahålla ett förfarande för att framställa en separeringsskiva av det inledningsvis angivna slaget, vilken säkerställer en god hygien i centrifugalseparatorn och vilken är tillräckligt billigt för att kunna användas i praktiken med åtminstone bibehållen separeringsförmåga hos centrifugalseparatorn.

Detta ändamål uppnås enligt uppfinningen genom att den andra motsatta sidan av metallplåten i förhållande till den sida som har försetts upphöj- ningar utjämnas och metallplâten görs tunnare genom att material avver- kas från denna motsatta sida genom awerkande bearbetning.

Enligt uppfinningen kan härvid upphöjningarna formas genom tryckvals- ning och/eller pressning men också medelst prägling eller bockning.

Enligt en utföringsform av uppfinningen sker framställningen av separe- ringsskivan enligt ett förfarande där pressningen sker genom att en stöd- kropp med en väsentligen konisk stödyta anordnas roterbar kring den koniska stödytans geometriska axel för formning av nämnda separerings- 10 15 20 25 30 528 844 skiva, att nämnda metallplåt anbringas till fast anliggning mot stöd- kroppen tvärs den geometriska axeln vid den koniska stödytans ena axiella ände, att stödkroppen och metallplàten bringas rotera med samma hastighet kring den geometriska axeln, och att en anliggning åstadkom- mes mellan ett kring en centrumaxel roterbart pressdon och metallplàten pà den senares sida som är vänd bort från stödytan, varvid pressdonet under stödkroppens och metallplåtens rotation pressas mot metallplàten och medelst friktion bringas att rulla mot metallplàten, utan att medbring- as i dennas och stödkroppens rotation, och styrs axiellt och i omkrets- riktningen längs en skruvformig bana utmed stödytan men på ett valt avstånd från stödytan, så att metallplàten successivt längs denna skruvformig bana bringas till anliggning mot stödytan.

Härvid kan upphöjningarna formas väsentligen samtidigt som metallplàten pressas till anliggning mot stödytan.

Stödkroppen kan för detta ändamål vara försedd med urtag så att mate- rial i metallplàten rör sig in i nämnda urtag när pressdonet pressar metall- plàten mot stödkroppen. Enligt den här utföringsformen åstadkommes en sådan fortsatt relativrörelse mellan pressdonet och stödkroppen, att pressdonet med sådan kraft bringas pressa metallplàten mot stödkrop- pen, medan stödkroppen och metallplàten roterar, att material i metall- plàten rör sig in i nämnda urtag i stödkroppen. Den ovan beskrivna press- ningen kan benämnas tryckvalsning eftersom plåten får sin form genom att pressdonet under tryck med en rotationsrörelse tvingar plåten till an- liggning mot stödkroppen och på så sätt valsar fram separeringsskivan.

Enligt en ytterligare utföringsform av uppfinningen sker framställningen av separeringsskivan enligt ett förfarande där pressningen sker genom att en stödkropp med en väsentligen konisk stödyta anordnas för formning 10 15 2G 25 30 528 844 av nämnda separeringsskiva, att nämnda metallplåt anbringas till fast an- liggning mot stödkroppen tvärs den geometriska axeln vid den koniska stödytans ena axiella ände, och att en anliggning ästadkommes mellan ett pressdon och metallpiåten på den senares sida som är vänd bort från stödytan, varvid pressdonet pressas mot metallpiåten, så att metallpiåten successivt i sin omkretsriktning bringas till anliggning mot stödytan. På samma sätt som den tidigare nämnda utföringsformen kan upphöjningar- na formas väsentligen samtidigt som metallpiåten pressas till anliggning mot stödytan och stödkroppen kan därvid vara försedd med urtag för formning av upphöjningarna så att material i metallpiåten rör sig in i nämnda urtag när pressdonet pressar metallpiåten mot stödkroppen.

Alternativt kan pressdonet på sin utsida vara försett med nämnda urtag för formning av upphöjningarna beroende av på vilken sida av metall- piåten upphöjningarna ska vara. Även om upphöjningarna i dessa exempel formas samtidigt som metallpiåten pressas till anliggning mot stödytan är det dock fullt möjligt inom ramen för den föreliggande uppfinningen att upphöjningarna formas i ett vid denna pressning föregående eller efterföljande steg.

Den nämnda stödkroppens stödyta kan ha formen av en stympad kon med en spetsände och en basände, mot vilken en metallplåtskiva kan fästas, eller med hjälp av ett kontaktdon fast anbringas, antingen vid stödytans spetsände eller vid dess basände. Stödkroppen, eller delar av denna, behöver vidare inte nödvändigtvis ha en exakt konisk form, med andra ord generatriser för stödkroppens form behöver inte nödvändigtvis vara helt raka, sedda i respektive axialsektioner genom stödkroppen. En stödkropp med en form som just antytts skall i detta sammanhang ändå anses falla under det använda begreppet " väsentligen konisk stödyta”.

Följaktligen avses med begreppet ”konisk separeringsskiva” även en separeringsskiva, vars form på motsvarande sätt avviker från en strikt 10 15 20 25 528 844 konisk form. Vidare kan den väsentligen koniska stödytan vara belägen på stödkroppens utsida och vara försedd med nämnda urtag varvid pressningen sker genom att pressdonet rör sig i en riktning från nämnda spetsände mot nämnda basände av stödytan och att metallplåten bringas till anliggning mot nämnda utsida av stödytan. Alternativt kan stödkroppen vara utformad på andra tänkbara sätt inom ramen för den föreliggande uppfinningen. Pressdonet kan exempelvis vara inrättat att pressa metall- plåten till anliggning mot en stödyta på insida av stödkroppen och röra sig i en lämplig riktning för att skapa nämnda anliggning beroende av stöd- kroppens utformning och orientering. Vidare kan exempelvis stödkroppen med metallplåten istället vara icke roterbar medan pressdonet i det fallet är roterbart kring sin egen rotationsaxel men även är anordnad i en hållare, som är roterbar kring stödytans geometriska axel.

Enligt uppflnningen kan material avverkas från metallplåtens andra motsatta sida medelst olika former av avverkande bearbetning.

Enligt en utföringsform av uppfinningen sker awerkningen av material genom skärande bearbetning. Såsom skärande bearbetning kan exem- pelvis svarvning användas men vilken annan lämplig metod som helst för skärande bearbetning kan också användas.

Den ovan nämnda metallplåtskivan, som skall formas till en konisk separeringsskiva, kan vara helt plan från början, varigenom såväl sepa- reringsskivans koniska form som de nämnda upphöjningarna kan åstad- kommas i en och samma operation utan att metallplåten flyttas från spetsänden av stödkroppen. Detta är dock inte absolut nödvändigt.

Alternativt kan metallplåten redan ha en konisk eller någon annan rotatlonssymetrisk form. Vidare kan metallplåten ha en väsentligen slät 10 15 20 25 30 528 844 yta eller så kan upphöjningarna som ovan nämnts vara formade innan pressningen av separeringsskivan.

Vid formning av upphöjningarna enligt ovan flyttas material från metall- plåten in i urtagen. Vid förflyttningen av material kan det vara svårt att få materialet att fylla ut hela urtaget. Detta kan bero på att materialet exem- peivis är för hårt, att urtagen är för djupa i förhållande till deras bredd eller att trycket från pressdonet mot stödkroppen är för lågt. Detta gör att en ytterligare bearbetning kan behövas såsom till exempel prägling, bock- ning, ytterliggare pressning eller annan lämplig metod för att erhålla upphöjningar som är formade enligt urtagen.

Ett ändamål med den föreliggande uppfinningen är också att tillhanda- hålla en anordning för enkel framställning av en separeringsskiva av det inledningsvis angivna slaget. En sådan anordning definieras i efterföl- jande patentkrav.

KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA Föreliggande uppfinning skall ytterligare beskrivas i det följande med hän- visning till bifogade ritningar, på vilka Fig. 1 visar huvuddelarna av en anordning för framställning av en konisk separeringsskiva av tunn metallplåt med förfarandet enligt en utföringsform av uppfinningen, Fig. 2 visar en sidovy av en annan anordning för framställning av en ko- nisk separeringsskiva av tunn metallplåt med förfarandet enligt en annan utföringsform av uppfinningen, 10 15 20 25 30 528 844 Fig. 3 visar en sidovy av anordningen enligt figur 2 i ett senare skede av förfarandet enligt den ifigur 2 visade utföringsformen av uppfinningen, Fig. 4 visar en tvärsektion genom delar av en anordning innefattande en stödkropp med urtag, ett pressdon för formning av en metallplåt med upphöjningar och ett verktyg för awerkande bearbetning, för framställ- ning av en separeringsskiva i enlighet med en ytterligare utföringsform av uppfinningen, Fig. 5 visar en tvärsektion genom stödkroppen vid ett urtag längs linjen I - I i figur 4 enligt ännu en utföringsform av uppfinningen, Fig. 6 visar en tvärsektion enligt figur 5 och ett pressdon för en ytterligare operation för slutförande av förfarandet enligt den i figur 5 visade utfö- ringsformen av uppfinningen, Fig. 7 visar ytterligare en anordning för framställning av en konisk sepa- reringsskiva av tunn metallplåt med förfarandet enligt ytterligare en utfö- ringsform av uppfinningen, Fig. 8 visar en sidovy av en stödkropp enligt den i figur 7 visade utförings- formen av uppfinningen med en anliggande skivformig metallplåt med den yta som pressdonet enligt figur 7 pressar över metallplåtskivan mar- kerad, Fig. 9 visar i två vyer en färdig separeringsskiva framställd med hjälp av en anordning av det slag som visas ifigur 1 eller figur 2, och Fig. 10 visar i två vyer en alternativ separeringsskiva framställd med hjälp av en anordning av det slag som visas i figur 2. 10 15 20 25 30 528 844 DETALJERAD BESKRIVNING AV OLIKA UTFÖRINGSFORMER AV UPPFINNINGEN Figur 1 visar en anordning för framställning av en konisk separeringsskiva av tunn metallplåt. Anordningen innefattar en stympat konisk stödkropp 1 med en konisk stödyta 2, vilken medelst en motor 3 är roterbar kring sin geometriska axel X. Den geometriska axeln X är i det visade exemplet orienterad horisontellt, vilket naturligtvis inte är nödvändigt. Stödkroppen 1 är på sin stödyta 2 försedd med ett flertal làngsträckta fördjupningar eller urtag 4, vilka är jämnt fördelade omkring den geometriska axeln X.

Varje urtag 4 kan såsom visas i figur 1 vara raka och bilda en spetsig vinkel med sådana generatriser hos den koniska stödkroppen 1, vilka korsar detsamma. Om så önskas, kan istället vart och ett av spåren vara något bågformigt eller rakt och sträcka sig längs en rent radiell generatris hos stödkroppens koniska stödyta 2. Mellan två närbelägna urtag 4 är utformade två cirkulära fördjupningar 5. Såväl urtagen 4 som de cirkulära fördjupningarna 5 skall ha ett djup som motsvarar det avsedda avståndet mellan två närbelägna separeringsskivor då de är monterade i en centri- fugalseparator, t.ex. 0,3 - 0,8 mm.

En ursprungligen plan cirkulär skiva av metallplàt 6 är fäst vid stödytans 2 kroppens 1 spetsände, koaxíellt med stödytan, medelst ett hållarorgan 7. lngreppsorgan (icke visade) hos både stödkroppen 1 och metallplåtskivan 6 säkerställer att metallplåtskivan 6 medbringas i stödkroppens 1 rotation under den operation, som skall beskrivas senare.

På en axiell nivå intill stödytans spetsände på ett radiellt avstånd från centrumaxeln X är ett pressdon 8a anordnat, som har formen av en rotationskropp och är roterbart kring en centrumaxel Y. I det figur 1 10 15 20 25 528 844 10 visade exemplet befinner sig centrumaxeln Y, som sträcker sig i vinkel med stödytans 2 geometriska axel X, vertikalt nedanför den geometriska axeln X. Uppfinningen är naturligtvis inte begränsad till denna orientering och positionering.

Pressdonet 8a uppbärs av en axel 10, som i sin tur uppbärs roterbart av en hållare 11. Hållaren 11 är vertikalt och horisontellt förflyttbar medelst en motor (ej visad), såsom antyds medelst tvà pilar pekande uppåt res- pektive nedåt och två pilar pekande åt vänster respektive höger. Medlen för förflyttning av det roterbara pressdonet 8a vertikalt och horisontellt och styrning av pressdonets position relativt stödytan kan utföras på många olika sätt, vilket är välkänt inom området trycksvarvning av metallplåt och visas därför inte närmare.

På hållaren 11 är ytterligare en andra hållare 12 anordnad. Den andra hållaren 12 uppbär ett verktyg 13 innefattande ett skär 14. Verktyget 13 är förflyttbart såsom antyds medelst två pilar pekande i riktning åt vänster respektive höger i förhållande till hållaren 12 varigenom skärets 14 posi- tion relativt metallplåtens yta kan ställas in så att ett önskat skärdjup för den awerkande bearbetningen erhålls.

Vid den utföringsform som visas i figur 2 och 3 innefattar anordningen en stödkropp 1 på samma sätt som vid utföringsformen som visas i figur 1. l figur 2 och 3 visas dock ett modifierat pressdon 8b, vilket är skålformat så att det bildar en inverterad yta av stödkroppen 1 mot densamma. Press- donet 8b är axiellt förflyttbart i förhållande till den geometriska axeln X.

Anordningen enligt figur 1 arbetar på följande sätt: 10 15 20 25 30 528 844 11 Medelst motorn 3 bringas stödkroppen 1 och den därpå fast anbringade metallplåtskivan 6 i rotation kring axeln X. Därefter förflyttas det roterbara pressdonet 8a medelst hållaren 11 och tillhörande motor till kontakt med metallplåtskivan 6 från höger med avseende på figur 1. Denna kontakt skall uppkomma på det radiella avstånd från den geometriska axeln X, vid vilket metallplåtskivan 6 befinner sig i kontakt med den radiellt innersta delen av stödkroppens 1 koniska stödyta 2. Därefter pressas pressdonet 8a axiellt mot metallplåtskivan 6 på ett önskat radiellt avstånd från den koniska stödytan 2 längs en generatris hos stödytan 2, så att dennas form anpassas till stödkroppens form. Pressdonet 8a kommer i detta skede genom friktion att bringas att rulla mot metallplåtskivan 6 och därigenom att rotera kring sin centrumaxel Y utan att medbringas i stödkroppens 1 och metallplåtskivans 6 rotation. Stödkroppens 1 och pressdonets 8a rotationsriktningar visas medelst två pilar i figur 1.

Medelst hállaren 11 och nämnda motor pressas pressdonet 8a med stor kraft vidare axiellt och radiellt mot metallplåtskivan 6, varvid denna tryck- valsas till den koniska form som stödkroppen 1 har.

När tryckvalsningen har fortgått så långt axiellt att metallplåtskivan nått fram till urtagen 4 i stödkroppen 1, kommer pressdonet 8a under press- ning att förflytta material från metallplåtskivan 6 ned i dessa spår 4.

Så småningom kommer även skäret 14 på verktyget 13 medelst hållaren 12 till ingrepp med metallplåtskivan 6. Vid den fortsatta rotationen av metallplåten 6 avverkar skäret material fràn metallplåtens 6 koniska yta så att en slät yta utan ojämnheter bildas.

Pressdonets 8a och verktygets 13 förflyttning relativt stödkroppen 1 och skärets 14 ingreppsdjup i metallplåten 6 kan styras med hjälp av dator- 10 15 20 25 30 528 844 12 teknik eller på något annat lämpligt sätt som är välkänt i samband med trycksvarvning och awerkande bearbetning.

Figur 2 visar en anordning med stödkroppen 1 i sidovy och pressdonet 8b i tvärsnitt för ett alternativt pressförfarande. Pressdonet 8b är rörligt axiellt i förhållande till stödkroppen 1. Pressdonet 8b pressas axiellt mot metall- plåtskivan 6, så att dennas form anpassas till stödkroppens form, vilket visas i figur 3.

Figur 4 visar en axialsektion av delar av stödkroppen 1 och pressdonet 8a, tagen genom axlarna X och Y i figur 1, och illustrerar hur formen hos metallplåtskivan 6 förändras under den ovan beskrivna tryckvalsnings- operationen. istället för snedställda urtag 4, såsom i figur 1, har stöd- kroppen 1 ifigur 2 urtag 4a, vilka sträcker sig längs respektive generatri- ser hos stödorganets koniska yta.

Som framgår har ett centralt plant parti 6a av metallplåtskivan 6 sin ursp- rungliga tjocklek kvar vid stödorganets 1 spetsände, medan metallplåt- skivan 6 i sin koniska del genom tryckvalsningen har fått en reducerad tjocklek. l området för varje urtag 4a har pressdonet 8a pressat material från skivan 6 in i urtaget 4a, så att det på insidan av skivans koniska del har bildats en upphöjning 15a. Ett omkretsparti 6b av metallplåtskivan, vilket inte har utsatts för tryckvalsning, har liksom det centrala partiet 6a bibehàllit sin ursprungliga tjocklek.

Pressdonet 8a har, såsom framgår av figur 4, ett omkretsparti med en speciell form. Sålunda uppvisar pressdonet 8a en ringformig del 16, som befinner sig på ett avstånd från stödorganets 1 koniska yta. Den ringfor- miga delen 16 kommer vid pressdonets förflyttning axiellt (åt vänsteri figur 4) under tryckvalsningen att successivt möta nya delar av metall- 10 15 20 25 528 844 13 plàtskivan 6. Dessa delar av metallplåtskivan 6 kommer successivt att ges en viss reducerad tjocklek av den ringformiga delen 16. För att sedan få önskad jämnhet hos den yta, mot vilken pressdonet kommer i kontakt med metallplåtskivan 6, sker en awerkande bearbetning medelst skäret 14 på verktyget 13.

Den ovan beskrivna operationen innefattande tryckvalsningen av plåten 6 och avverkningen av material kan ske i ett steg. Operationen kan även delas upp i flera steg där tryckvalsningen sker i ett första steg och avverk- ningen av material från metallplåten 6 skeri ett senare steg. Det senare alternativet kan användas om material från metallplåten 6 inte fyller ut nämnda urtag 4a ordentligt såsom kan ses i det i figur 5 visade utförings- exemplet. Då kan ett mellansteg användas där en pressning, prägling, bockning eller annan lämplig metod som helst utförs.

Figur 5 och 6 visar en tvärsektion genom stödkroppen vid ett urtag 4a längs tvärsnittslinjen I - I i figur 4, varvid figur 6 illustrerar hur ett ytter- ligare pressdon 17, i pilens riktning, pressar material in i urtaget 4a i stödkroppen 1 och fullständigt fyller urtaget 4a med material från plåten i ett operationssteg mellan tryckvalsningen och avverkningen av material från metallplåten 6.

Pressdonet 8c kan i en ytterligare utföringsform uppvisa en mer cylindrisk del 18 och bilda en vinkel med stödytans 2 generatris, såsom framgår av figur 7. På så sätt skapas en större anliggningsyta 19 mot metallplåt- skivan 6, vilket säkerställer att pressdonet 8c pressar metallplåtskivan 6 över hela urtagets 4 bredd, se figur 8. Detta resulterar i en jämnare yta på metallplåtskivan 6 pà grund av att tryckskillnaden blir mindre när press- donet 8c passerar över urtaget 4 vid tryckvalsningen. Naturligtvis kan 10 15 20 528 844 14 även pressdonet 8a enligt anordningen i figur 1 uppvisa en mer cylindrisk del 18 för att metallplåtskivan 6 ska erhålla en jämnare yta.

Resultatet av den beskrivna operationen blir en konisk separeringsskiva 6c av det slag som framgår av figur 9, vilken på sin insida uppvisar i ett stycke därmed utformade långsträckta upphöjningar 15b. Upphöjningarna 15b ifigur 9 är som synes bågformiga, medan upphöjningarna hos en separeringsskiva utformad medelst anordningen i figur 1 kommer att bli raka och punktformiga liksom urtagen 4 och de cirkulära fördjupningarna 5 i stödkroppen 1.

Alternativt kan resultatet av den beskrivna operationen bli en konisk separeringsskiva 6d av det slag som framgår av figur 10, vilken på sin utsida uppvisar i ett stycke därmed utformade långsträckta upphöjningar 15c. Detta är beroende av om man väljer att nämnda stödkropp 1 eller nämnda pressdon 8b skall innefatta urtag eller om stödkroppen är utfor- mad på ett sådant sätt att metallplåten 6 formas till en separeringsskiva i exempelvis en väsentligen skålformad stödkropp innefattande nämnda urtag fördelade på den skålformade ytan runt dess omkrets, varvid upp- höjningarna 15c skulle bildas på separeringsskivans utsida enligt figur 10.

Claims (29)

10 15 20 25 528 844 15 PATENTKRAV

1. Ett förfarande för framställning av en väsentligen konisk separerings- skiva (6c; 6d) av metallplåt (6), vilken på sin ena sida har upphöjningar (15a; 15b; 15c) utformade i ett stycke med separeringsskivan (6c; 6d) och på sin andra motsatta sida väsentligen saknar in- och utbuktningar, vid vilket separeringsskivan (6c; 6d) formas av en metallplåt (6), som pressas till önskad konisk form och förses med de i ett stycke därmed utformade upphöjningarna (15a; 15b; 15c) på sin ena sida, kännetecknat av - att den andra motsatta sidan av metallplåten (6) i förhållande till den sida som har försetts med upphöjningar (15a; 15b; 15c) utjämnas och metallplåten (6) görs tunnare genom att material awerkas från denna motsatta sida genom awerkande bearbetning.

2. Ett förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n at a v att nämnda upphöjningar (15a; 15b; 15c) utformas medelst prägling.

3. Ett förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n at a v att nämnda upphöjningar (15a; 15b; 15c) utformas medelst bockning.

4. Ett förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n at a v att press- ningen sker genom - att en stödkropp (1) med en väsentligen konisk stödyta (2) anordnas roterbar kring den koniska stödytans (2) geometriska axel (X) för form- ning av nämnda separeringsskiva (6c; 6d), 10 15 20 25 30 528 844 16 - att nämnda metallplåt (6) anbringas till fast aniiggning mot stödkroppen (1) tvärs den geometriska axeln (X) vid den koniska stödytans (2) ena axiella ände, - att stödkroppen (1) och metallplåten (6) bringas rotera med samma has- tighet kring den geometriska axeln (X), och - att en aniiggning åstadkommes mellan ett kring en centrumaxel (Y) ro- terbart pressdon (8a; 8c) och metallplåten (6) på den senares sida som är vänd bort från stödytan (2), varvid pressdonet (8a; 8c) under stödkrop- pens (1) och metallptåtens (6) rotation pressas mot metallplåten (6) och medelst friktion bringas att rulla mot metallplåten (6), utan att medbringas i dennas och stödkroppens (1) rotation, och styrs axiellt och i omkretsrikt- ningen längs en skruvformig bana utmed stödytan men på ettvalt av- stånd från stödytan, så att metallplåten successivt längs denna skruv- formig bana bringas till aniiggning mot stödytan.

5. Ett förfarande enligt något av kraven 1 eller 4, k ä n n e t e c k n at a v att nämnda upphöjningar (15a; 15b; 15c) formas väsentligen samtidigt som metallplåten (6) pressas till aniiggning mot stödytan (2).

6. Ett förfarande enligt krav 5, k ä n n e t e c k n at a v att pressning- en sker genom - att stödkroppen förses med urtag (4; 4a) utmed stödytan (2), och - att en fortsatt relativrörelse åstadkommes mellan pressdonet (8a; 8c) och stödkroppen (1) och metallplåten (6), att pressdonet (8a; 8c) bringas pressa metallplåten (6) mot stödytan (2) medan stödkroppen (1) och me- tallplâten (6) roterar med sådan kraft att material i metallplåten rör sig in i nämnda urtag (4; 4a) i stödkroppen (1).

7. Ett förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n at a v att pressning- en sker genom 10 15 20 25 528 844 17 - att en stödkropp (1) med en väsentligen konisk stödyta (2) anordnas för formning av nämnda separeringsskiva (6c; 6d), - att nämnda metallplåt (6) anbringas till fast anliggning mot stödkroppen (1) tvärs den koniska stödytans (2) geometriska axel (X), och - att en anliggning åstadkommes mellan ett pressdon (8b) och metall- plåten (6) på den senares sida som är vänd bort från stödytan (2), varvid pressdonet pressas mot metallplåten (6), så att metallplåten (6) bringas till anliggning mot stödytan (2).

8. Ett förfarande enligt krav 7, k ä n n e t e c k n at a v att nämnda upphöjningar (15a; 15b; 15c) formas väsentligen samtidigt som metall- plåten (6) pressas till anliggning mot stödytan (2).

9. Ett förfarande enligt krav 7 eller 8, k ä n n e t e c k n at a v att pressningen sker genom - att stödkroppen (1) utmed den koniska stödytan (2) förses med urtag (4; 4a), och - att pressdonet (8b) med sådan kraft bringas pressa metallplåten (6) mot stödytan (2), att material i metallplåten (6) rör sig in i nämnda urtag (4; 4a) i stödkroppen (1).

10. Ett förfarande enligt något av kraven 4-9, k ä n n e t e c k n at a v att såsom stödyta (2) väljs en stympat väsentligen konisk stödyta med en spetsände och en basände.

11. Ett förfarande enligt något av kraven 4-10, k ä n n e t e c k n at a v att pressningen sker genom att metallplåten (6) bringas till anliggning mot en på stödkroppens (1) utsida belägen stödyta (2). 10 15 20 25 30 528 844 18

12. Ett förfarande enligt något av kraven 10-11, k ä n n e t e c k n at a v att pressningen sker genom att pressdonet (8b) rörsig i en riktning från nämnda spetsände mot- nämnda basände av stödkroppen (1).

13. Ett förfarande enligt något av kraven 1-12, k ä n n e t e c k n at a v att material awerkas från metallplåtens (6) andra motsatta sida medelst skärande bearbetning.

14. Ett förfarande enligt krav 13, k ä n n e t e c k n at a v att material awerkas från metallplåtens (6) andra motsatta sida medelst svarvning.

15. Ett förfarande enligt något av kraven 1-14, k ä n n e t e c k n at a v , att metallplåten (6) pressas mot stödkroppen (1) och material awerkas från metallplåten (6) utan att metallplåten (6) flyttas från stödkroppen (1 ).

16. Ett förfarande enligt något av kraven 1-15, k ä n n e t e c k n at a v att såsom metallplåt (6) väljs en ursprungligen väsentligen plan metall- plåt.

17. Ett förfarande enligt något av kraven 1-15, k ä n n e t e c k n at a v att såsom metallplåt (6) väljs en ursprungligen väsentligen konisk metall- plåt.

18. Ett förfarande enligt nàgot av kraven 1-17, k ä n n e t e c k n at a v att såsom metallplåt (6) väljs en metallplåt som innan pressningen har en väsentligen slät yta.

19. Ett förfarande enligt krav 1 eller något av kraven 4-18, k ä n n e t e c k n at ~ a v att nämnda upphöjningar (15a; 15b; 15c) formas medelst ytterligare pressning efter pressningen av metallplåten (6). 10 15 20 25 528 844 19

20. En anordning för framställning av en väsentligen konisk separerings- skiva av metallplåt (6), vilken på sin ena sida har upphöjningar (15a; 15b; 15c) utformade i ett stycke med separeringsskivan (6c; 6d) och på sin andra motsatta sida väsentligen saknar in- och utbuktningar, vilken inne- fattar _ - en konisk stödkropp (1) med en väsentligen konisk stödyta (2), som har en geometrisk axel (X) och en första axiell ände och en andra axiell ände, - organ (7) för att fast anbringa en metallplåt (6) vid den koniska stöd- ytans (2) första axiella ände tvärs nämnda geometriska axel (X), - ett pressdon (8a; 8b; 8c) inrättat att bringas till anliggning mot metall- plåtskivan (6) på dennas sida som är vänd bort från den koniska stödytan (2) och att pressas mot metallplåten (6), så att metallplåten (6) bringas till anliggning mot stödkroppens (1) utsida, och - en anordning för förflyttning av pressdonet (8a; 8b; 8c) i en riktning axiellt från stödytans (2) nämnda första axiella ände mot den andra axiel- la änden av stödytan (2) och för pressning av pressdonet (8a; 8b; 8c) un- der denna förflyttning med sådan kraft mot metallplåten (6) att den senare pressas mot stödytan (2), för förflyttning av material i metallplåten (6), kännetecknad av - att endera av nämnda koniska stödyta (2) på stödkroppen (1) och en på nämnda pressdon (8a; 8b; 8c) mot metallplåten (6) vänd trycksida är försedd med urtag (4; 4a) för mottagning av material i metallplåten (6), som förflyttas ini urtaget (4; 4a) och formar upphöjningar (15; 15a; 15b) när pressdonet (8a; 8b; 8c) pressas mot stödkroppens (1) utsida, och 10 15 20 25 30 528 844 20 - att nämnda anordning innefattar medel för awerkande bearbetning av material på nämnda andra sida av metaliplåten (6), som under framställ- ningen är vänd bort från urtagen (4; 4a).

21. En anordning enligt krav 20, k ä n n e t e c k n a d a v att nämnda stödyta (2) utgörs av en utvändig yta på stödkroppen (1).

22. En anordning enligt krav 20 eller 21, k ä n n e t e c k n a d a v att nämnda medel för awerkande bearbetning innefattar ett verktyg (13) för skärande bearbetning för awerkning av material från metaliplåten.

23. En anordning enligt krav 22, k ä n n e t e c k n a d a v att nämnda medel för awerkande bearbetning innefattar ett verktyg (13) för svarv- ning.

24. En anordning enligt krav 21, k ä n n e t e c k n a d a v att nämnda verktyg (13) för svarvning innefattar ett skärorgan (14) för awerkning av material från metaliplåten (6) och ett mot metaliplåten (6) stödjande stöd- organ för önskad positionering av skärorganet (14) relativt metaliplåten (6) under nämnda svarvning.

25. En anordning enligt krav 24, k ä n n e t e c k n a d a v att nämnda stödorgan innefattar en stödrulle, som är roterbar kring en egen axel.

26. En anordning enligt krav 25, k ä n n e t e c k n a d a v att nämnda stödrulle bildar en vinkel med stödytans (2) generatris och är utformad med en axiell längd som möjliggör att den del av stödrullen som anligger mot metaliplåten (6) vid rotation i stödkroppens omkretsriktning helt täcker nämnda urtag (4; 4a) i en riktning väsentligen tvärs urtaget (4; 4a). 10 528 844 21

27. En anordning enligt något av kraven 24-26, k ä n n e t e c k n a d a v att nämnda stödorgan innefattar nämnda pressdon (8a; 8c) för stöd av verktyget vid svarvningen.

28. En anordning enligt något av kraven 20-27, k ä n n e t e c k n a d a v att nämnda urtag (4; 4a) är anordnade på en utvändig konisk stödyta (2) på stödkroppen.

29. En anordning enligt något av kraven 20-27, k ä n n e t e c k n a d a v att nämnda urtag (4; 4a) är anordnade på utsidan av nämnda pressdon (8b).