SE525750C2 - Komponent för ett splinesförband samt förfarande och anordning för framställning av en sådan komponent - Google Patents
Komponent för ett splinesförband samt förfarande och anordning för framställning av en sådan komponentInfo
- Publication number
- SE525750C2 SE525750C2 SE0401473A SE0401473A SE525750C2 SE 525750 C2 SE525750 C2 SE 525750C2 SE 0401473 A SE0401473 A SE 0401473A SE 0401473 A SE0401473 A SE 0401473A SE 525750 C2 SE525750 C2 SE 525750C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- component
- piece
- grooves
- fork
- bars
- Prior art date
Links
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 title claims abstract 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 title abstract 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 18
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 18
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 18
- 229910000712 Boron steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 5
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000797 Ultra-high-strength steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/26—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected
- F16D3/38—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another
- F16D3/382—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another constructional details of other than the intermediate member
- F16D3/387—Fork construction; Mounting of fork on shaft; Adapting shaft for mounting of fork
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D15/00—Corrugating tubes
- B21D15/02—Corrugating tubes longitudinally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D17/00—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles
- B21D17/02—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles by pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/06—Making machine elements axles or shafts
- B21K1/12—Making machine elements axles or shafts of specially-shaped cross-section
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C3/00—Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
- F16C3/02—Shafts; Axles
- F16C3/03—Shafts; Axles telescopic
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/02—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive adapted to specific functions
- F16D3/06—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive adapted to specific functions specially adapted to allow axial displacement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/18—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts the coupling parts (1) having slidably-interengaging teeth
- F16D3/185—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts the coupling parts (1) having slidably-interengaging teeth radial teeth connecting concentric inner and outer coupling parts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/10—Quick-acting couplings in which the parts are connected by simply bringing them together axially
- F16D2001/103—Quick-acting couplings in which the parts are connected by simply bringing them together axially the torque is transmitted via splined connections
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Sawing (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Description
20 25 30 fffjl* arna fiff* n ,\,;J Därigenom kan uppnås en mycket höghållfast lättkonstruktion av tunnväggiga komponenter, utan någon som helst bearbetning, varigenom komponentens vikt och kostnaden för dess till- verkning kan minskas.
Presshärdningen innefattar formning av bommama och spåren genom radiell deformation av rörstycket.
En andra ände av komponenten är förbunden med en axelkomponent genom lasersvetsning.
Genom lasersvetsningen kan undvikas att härdningen löper ut på grund av för stark upphett- ning.
Axelkomponenten kan vara en kopplingsgaffel för en universalkoppling som likaså är fram- ställt genom varmfornming och presshärdning av ett tunnväggi gt stycke av borstål.
Kopplingsgaffeln kan vara framställd genom förbindning med varandra t.ex. genom limning av två i varandra passande tunnväggi ga gaffelstycken. På detta sätt kan användas tunnväggi ga delar, vilka lätt kan formas var för sig och vilka när de sammanfogas åstadkommer en hög hållfasthet motsvarande den hos ett motsvarande tj ockväggigt gaffelstycke.
Andra särdrag och fördelar med uppfinningen framgår av följ ande detaljerade beskrivning och av patentlqaven.
KORTFATTAD RITNIN GSBESKRIVNIN G FIG. 1 visar en del av en kardanaxel framställd av komponenter enligt uppfinningen; FIG. 2 visar med isärdragna delar komponenter enligt uppfinningen; FIG. 3 visar i snitt och med bortbrutna delar ett splinesförband enligt uppfinningen; och FIG. 4 och 5 visar schematiskt i olika arbetslägen ett arrangemang för formning av en spli- neskomponent enligt uppfinningen. 10 15 20 25 30 C TI r t ÄJ-i DETALJERAD BESKRIVNING AV UTFÖRINGSEXEMPEL I FIG. 1 och 2 visas med en med 10 allmänt betecknad kardanaxel, vilken är försedd med komponenter enligt föreliggande uppfinning. Kardanaxeln 10 innefattar på känt sätt ett kar- danrör 12, vars ena ände har en splineskoppling 20 till en universalkopplingsgaffel 40. Endast själva kardanröret 12 av konventionell konstruktion, medan huvudkomponenterna hos spli- neskopplingen 20 och kopplingsgaffeln 40 är framställda enligt uppfinningen.
Som särskilt framgår av FIG. 3, består splineskopplingen 20 av en inre splineskomponent 22 och en yttre splineskomponent 32. På vanligt sätt har den inre splineskomponenten 22 utvän- diga bommar 24 och utvändiga spår 26, medan den yttre splineskomponenten 32 på motsva- rande sätt har invändiga bommar 34 och invändiga spår 36, så att den inre splineskomponen- ten 22 kan teleskopiskt törskjutbart upptas i den yttre splineskomponenten 32 och så att sam- tidigt vridmoment kan överföras mellan komponenterna 22, 32.
Enligt uppfinningen är var och en splineskomponentema 22 och 32 framställda genom press- härdning av ett tunnväggigt rörstycke ohärdat borstål. Det är i och för sig känt att ett härdbart stål med en liten tillsats av bor kan presshärdas till ett ultrahöghållfast stål med en sträckgräns på ungefär 1100 MPa. Med presshärdning avses här varmformning av ett upphettat ämne som härdas genom snabb avkylning.
Var och en av splineskomponentema 22, 32 kan formas med ett formarrangemang 60 som är schematiskt framställt i FIG. 4 och 5. En fast inre formlqopp 62 har en ytterkontur som mot- svaras av innerkonturen av den splineskomponent 22, 32 som skall framställas. Radiellt för- skjutbara yttre fonnkroppar 68 är jämnt fördelade nmt den inre fonnkroppen 62 och fram och åter drivbara av linjära ställdon 72.
En splineskomponent såsom komponenten 22 fonnas från ett tunnväggigt rörstycke eller rör- ämne 30 som dessförinnan upphettats upphettats i ugn till t.ex. 940 °C. Det upphettade röräm- net 30 träs över den inre formkroppen 62 såsom visas i FIG. 4. Därefter aktiveras samtidigt samtliga ställdon 72 så att var och en av de rörliga fonnkropparna 68 pressar in rörämnets 30 radiellt framförliggande parti i tillhörande spår 64 hos den fasta fonnkroppen 62. De rörliga formkropparna 68 kan ha en sådan form att de i sina fiamskjutna lägen precis övertäcker hela 10 15 20 25 30 :jar-L tuff; ~._. ._ \J 1 2,- Q ämnets 30 omkrets (ej visat), dvs. ej enbart ingriper i spåren 64 utan även med området utan- för bommarna 66 mellan spåren 64. På ömse sidor av var och en av de rörliga formkroppar 68 som inträder i spåren 64 kan, som antyds i FIG. 4 och 5, emellertid i stället finnas separata formkroppar 70 som fjädrande ingriper med rörämnet 30 utanför bommama 66.
De från varandra vända ändama 28 och 38 hos de samrnankopplade splineskomponentema 22 och 32 är som framgår av FIG. l avsedda att förbindas med universalkopplingsgaffeln 40 re- spektive kardanröret 12. Ändama 28 och 38 har därför en bibehållen cirkulärcylindrisk form.
Detta uppnås på ej visat sätt genom en motsvarande fonn hos den inre formkroppen 62 och de yttre formkropparna 68, så att bommama 24, 34 och spåren 26, 36 avslutas på ett avrunda sätt på avstånd från ändarna 28, 38. Kardanröret 12 och kopplingsgaffelrr 40 förbinds enligt upp- finningen med splineskomponentema medelst lasersvetsning. Genom användning av laser- svetsning riskerar inte de härdade delarna att upphettas i sådan utsträckning att härdningen löper ur ståhnaterialet.
Under forrrmingen eller när forrnningen är avslutad kyls snabbt den färdiga splineskomponen- ten 22 på i och för sig känt sätt, t.ex. med vatten. Den fasta och de rörliga formkroppama 62, 68, 70 kan för detta ändamål vara försedda med ej visade inre kanaler i vilka vattnet kan cir- kulera.
Universalkopplingsgaffeln 40 tillverkas likaså genom varmfonnning och presshärdning av tunnväggigt ohärdat borstål. Kopplingsgaffeln 40 är som framgår av FIG. 2 framställd i två stycken, dvs. ett yttre gaffelstycke 42 och ett inre gaffelstycke 46. Det yttre gaffelstycket 42 kan liksom splineskomponentema 22, 32 vara format från ett ej visat rörämne, medan det inre gaffelstycket 46, som har en botten 50, kan vara format genom djupdragrring fi-ån ett ej visat plant plåtämne. Fastän gaffelstyckena 42 och 46 i FIG. 1 och 2 visas med en cirkulärcylind- risk form, har de i själva verket företrädesvis en mer skålforrnig ytterperiferi som vidgas från förbindningsområdet 28 med splineskomponenten 22. Vart och ett av gaffelstyckena 42, 46 har vidare på känt sätt ett par tvärgående axelhål 44, 44 resp. 48, 48 för ett ej visat kopplings- kors. Ett par lagerbussningar 52, 52 sträcker sig genom axelhålen för svänglagring av det ej visade kopplingskorsets axeländar. Varje lagerbussníng 52 kan vara lasersvetsad till kopp- lingsgaffeln 42. Det inre gaffelstyckets 46 ytterkontur har en fin passning till det yttre gaffel- styckets 42 innerkontur. Gaffelstyckena 42, 46 kan förbindas med varandra genom limning.
Claims (9)
1. Komponent för ett splinesförband, innefattande ett axelstycke (22; 32) med längsgående, i omkretsriktning med varandra omväxlande bommar (24; 34) och spår (26; 36) och avsett att vid en första ände axiellt förskjutbart uppta ett motsvarande axelstycke (32; 22) med komplementära bommar (34; 24) och spår (36, 26), k ä n n e t e c k n a d av att komponenten (22; 32) med bommarna (24; 34) och spåren (26; 36) är framställd genom presshärdning av ett tunnväggigt rörstycke (30) av borstål.
2. Komponent enligt krav l, varvid presshärdningen innefattar formning av bom- marna (34; 24) och spåren (26; 36) genom radiell deformation av rörstycket (28).
3. Komponent enligt krav 1 eller 2, vilken vid en andra ände (28, 38) är förbunden med en axelkomponent (12; 40) genom lasersvetsning.
4. Komponent enligt krav 3, varvid axelkomponenten är en kopplingsgaffel (40) för en universalkoppling.
5. Komponent enligt krav 4, varvid ett gaffelstycke hos kopplingsgaffeln (40) lika- så är framställt genom presshärdning av ett tunnväggigt stycke av borstål.
6. Komponent enligt krav 4 eller 5, varvid kopplingsgaffeln (40) är framställd ge- nom förbindning med varandra av två i varandra passande tunnväggiga gaffelstycken (42, 46).
7. Komponent enligt krav 6, varvid gaffelstyckena (42, 46) är förbundna genom limning.
8. Förfarande för framställning av en komponent för ett splinesförband, vilken komponent innefattar ett axelstycke med längsgående, med varandra omväxlande bommar och spår och avsett att vid en första ände axiellt förskjutbart uppta ett samverkande axelstycke med komplementära bommar och spår, k ä n n e t e c k n a t av tillhandahållande av ett rörstycke av borstål; upphettning av rörstycket till en varmforrnningstemperatur; 10 ff ^ f' ~ :i Lfl f; fornming av komponenten med bommarna och spåren genom radiell deforma- tion av rörstycket; och härdning av komponenten genom snabb avkylning av densamma.
9. Anordning för framställning av en komponent för ett splineslörband, vilken komponent innefattar ett axelstycke med längsgående, med varandra omväxlande bommar och spår och avsett att vid en första ände axiellt fiirskjutbart uppta ett samverkande axelstycke med komplementära bommar och spår, k ä n n e t e c k n a d av en inre, fast forrnkropp (62) vilken uppvisar i omkretsriktning med varandra omväxlande bommar (66) och spår (64) och vilken är anordnad att utvändigt uppta ett upphet- tat rörstycke (30) som skall formas till komponenten (22; 32); och ett flertal yttre, radiellt rörliga formkroppar, vilka är anordnade att inpressa rör- styckets (3 0) periferi in i spåren (64).
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0401473A SE0401473L (sv) | 2004-06-10 | 2004-06-10 | Komponent för ett splinesförband samt förfarande och anordning för framställning av en sådan komponent |
PCT/SE2005/000841 WO2005121582A1 (en) | 2004-06-10 | 2005-06-03 | Spline joint part |
DE112005001328T DE112005001328T5 (de) | 2004-06-10 | 2005-06-03 | Bauteil für genutete Verbindung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0401473A SE0401473L (sv) | 2004-06-10 | 2004-06-10 | Komponent för ett splinesförband samt förfarande och anordning för framställning av en sådan komponent |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE0401473D0 SE0401473D0 (sv) | 2004-06-10 |
SE525750C2 true SE525750C2 (sv) | 2005-04-19 |
SE0401473L SE0401473L (sv) | 2005-04-19 |
Family
ID=32653566
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0401473A SE0401473L (sv) | 2004-06-10 | 2004-06-10 | Komponent för ett splinesförband samt förfarande och anordning för framställning av en sådan komponent |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE112005001328T5 (sv) |
SE (1) | SE0401473L (sv) |
WO (1) | WO2005121582A1 (sv) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107000014A (zh) * | 2014-11-26 | 2017-08-01 | 蒂森克虏伯普利斯坦股份公司 | 生产伸缩转向轴的异型中空轴的方法和伸缩转向轴 |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007037784B4 (de) * | 2007-08-07 | 2020-07-09 | Elisabeth Braun | Verzahnungsbauteil zur Übertragung von Antriebskräften |
DE102008025165B4 (de) * | 2008-05-26 | 2013-06-06 | Elisabeth Braun | Antriebsbauteil |
US9616484B2 (en) * | 2008-12-18 | 2017-04-11 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Method and apparatus for forming a turbofan mixer |
CN103003582A (zh) * | 2010-07-06 | 2013-03-27 | 舒巴咨询股份有限公司 | 可塌缩的轴组件 |
CN103264120B (zh) * | 2013-05-31 | 2015-05-06 | 长春一汽富维江森自控汽车金属零部件有限公司 | 汽车座垫后管冷成型工艺 |
US10081845B2 (en) * | 2015-12-04 | 2018-09-25 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Tubular strengthening and patterning method for enhanced heat transfer |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4470290A (en) * | 1981-09-04 | 1984-09-11 | Anderson-Cook, Inc. | Thin-wall sleeve forming |
DE10149220C1 (de) * | 2001-10-05 | 2002-08-08 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils |
-
2004
- 2004-06-10 SE SE0401473A patent/SE0401473L/sv not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-06-03 DE DE112005001328T patent/DE112005001328T5/de not_active Withdrawn
- 2005-06-03 WO PCT/SE2005/000841 patent/WO2005121582A1/en active Application Filing
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107000014A (zh) * | 2014-11-26 | 2017-08-01 | 蒂森克虏伯普利斯坦股份公司 | 生产伸缩转向轴的异型中空轴的方法和伸缩转向轴 |
US10634184B2 (en) | 2014-11-26 | 2020-04-28 | Thyssenkrupp Ag | Method for producing a profiled hollow shaft for a telescopic steering shaft and telescopic steering shaft |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2005121582A1 (en) | 2005-12-22 |
DE112005001328T5 (de) | 2007-05-03 |
SE0401473D0 (sv) | 2004-06-10 |
SE0401473L (sv) | 2005-04-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2855047C (en) | Bending apparatus | |
CN105776827A (zh) | 热弯机及玻璃热弯加工方法 | |
JP5231266B2 (ja) | 等速自在継手の外方部材 | |
CN105478559A (zh) | 用于制造至少部分硬化的板构件的方法和压机 | |
SE525750C2 (sv) | Komponent för ett splinesförband samt förfarande och anordning för framställning av en sådan komponent | |
JP2016179475A (ja) | ラックバー及びラックバーの製造方法 | |
CN112218732B (zh) | 使用镦粗法的中空驱动轴及其制造方法 | |
JP2013066903A (ja) | 中空状動力伝達シャフト | |
US9498814B2 (en) | Method and device for producing a shaped component | |
CN105057529A (zh) | 变截面空心轴锻件挤压成型方法 | |
CN104551068A (zh) | 适用于国四气缸套的车外圆液塑芯夹紧装置 | |
CN104831020A (zh) | 一种非均匀温度场下冲压淬火成形方法 | |
EA024298B1 (ru) | Рычаг автомобильной подвески и способ его изготовления | |
CN102423911A (zh) | 工程复合材料传动件精密成形模具 | |
CN103128151B (zh) | 用于热冲压的加热装置、高频热炉和辊子单元 | |
JP5657316B2 (ja) | 自動車部品並びにその製造方法及び製造装置 | |
RU2015101569A (ru) | Изготовление колес | |
KR102312107B1 (ko) | 성형체 제조 방법 | |
CN1623724A (zh) | 机械结构用轴构件及其制造方法 | |
CN111842771B (zh) | 用于制造空心轴的方法 | |
CN105195628A (zh) | 一种用于热成形硼钢材料分段强化的模具 | |
JP2006002185A (ja) | 中空状動力伝達シャフトの熱処理方法 | |
US10207307B2 (en) | Rotary slide with cooling and temperature-controlled zones | |
CN205166259U (zh) | 一种大尺寸薄壁筒组拼夹具 | |
CN106696306A (zh) | 一种碳纤维复合材料车轮及其制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |