SE523451C2 - Rolling mills and the process of rolling with removable working rolls - Google Patents

Abstract

The invention relates to a rolling mill with a first working roll and a second working roll, which working rolls form a roll-nip between them and through which roll-nip a feedstock can be rolled in a machine direction that is essentially perpendicular to the longitudinal axes of the working rolls. The rolling mill also comprises drive rolls for driving the working rolls. Concave and convex latral supporting rolls for the working rolls placed upstream and downstream deflect the working rolls. The working rolls are arranged to be able to be displaced in the machine direction. The invention also relates to a method of rolling.

Description

:earn :arna 10 15 20 25 30 35 Pga .s23 451 ¿fi?$f~** n n u | n» nämligen störst där arbetsvalsamas arbetsytor kontaktar bandkanterna (valsämnets kanter). Vid bandkanterna kan slitaget vara 3 - 4 gånger större än längre in på bandet. : earn: arna 10 15 20 25 30 35 Pga .s23 451 ¿fi? $ f ~ ** n n u | n »namely largest where the work surfaces of the work rollers contact the strip edges (the edges of the roll blank). At the belt edges, the wear can be 3-4 times greater than further into the belt.

För att erhålla längre livslängd på arbetsvalsama arbetar man därför med ämnen av olika bredd. Ett förekommande arbetssätt är att man börjar med en jämförelsevis stor bandbredd för att sedan gå över till en mindre bandbredd. Ett modemt kallvalsverk kan vara byggt för en bandbredd upp till 2 m. Ofta minskar man successivt bandbredden i flera steg för att utnyttja så stor del som möjligt av arbetsvalsens yta. När man går från en bandbredd till en annan måste man även ändra tryckfördelningen i tvärsrilctningen av skäl som förklarats ovan. Ett sätt att ändra tryckfördelningen är att använda drivvalsar som är koniska i sin ena ände och som kan förflyttas i valsverkets tvärsriktning. I ett valsverk kan emellertid varje drivvals förskjutas under drift med högst 1 millimeter per meter bandlängd. Om regleringen gjordes snabbare skulle arbetsvalsarna och valsämnet ta skada, exempelvis kan släpmärken uppstå. Om breddändringen är stor nog kommer därför bandbrott att uppstå innan regleringen fiillbordats. Skall till exempel bredden av ämnet ändras från 1500 millimeter till 1300 rnillimeter måste minst 100 meter av valsämnet passera genom valsspalten innan drivvalsen förskjutits så mycket i tvärsriktningen att en lämplig tryckfördelning erhållits. Det är inte möjligt att under drift släppa upp arbetsvalsama för justering i tvärsriktningen eftersom detta skulle få till följd att valsämnet skulle få ett tjockare parti vilket ej är godtagbart.In order to obtain a longer service life on the work rollers, work therefore takes place with blanks of different widths. A common way of working is to start with a comparatively large bandwidth and then switch to a smaller bandwidth. A modem cold rolling mill can be built for a strip width of up to 2 m. Often the bandwidth is gradually reduced in fl your steps to utilize as large a part of the working roll surface as possible. When moving from one bandwidth to another, you must also change the pressure distribution in the transverse direction for reasons explained above. One way to change the pressure distribution is to use drive rollers which are conical at one end and which can be moved in the transverse direction of the rolling mill. In a rolling mill, however, each drive roller can be displaced during operation by a maximum of 1 millimeter per meter of strip length. If the regulation was made faster, the work rollers and the roll blank would be damaged, for example, tow marks may occur. If the width change is large enough, therefore, band breaks will occur before the regulation fi is completed. For example, if the width of the blank is to be changed from 1500 millimeters to 1300 millimeters, at least 100 meters of the billet must pass through the roller gap before the drive roller is displaced so much transversely that a suitable pressure distribution is obtained. It is not possible during release to release the work rollers for adjustment in the transverse direction, as this would have the consequence that the roll blank would have a thicker portion, which is not acceptable.

Den nu föreliggande uppfinningen syfiar till att tillhandahålla ett valsverk och en metod vid valsning som medger justering av tryckfördelningen i en valsspalt och i synnerhet till att tillhandahålla ett valsverk och en metod vid valsning som medger så snabba justeringar av tryckfördelningen i tvärsriktningen så att man vid kontinuerlig valsning kan byta bandbredd utan att valsverket måste stoppas. Om tryckfördelningen således kan ändras under drift kan stora produktivitetsvinster uppnås. Det skall dock förstås att uppfinningen inte nödvändigtvis är tänkt att ersätta andra regleringsmetoder som exempelvis förskjutning av koniska valsar. I stället skall uppfinningen i första hand förstås som ett komplement till redan kända metoder.The present invention aims at providing a rolling mill and a method of rolling which allows adjustment of the pressure distribution in a roll gap and in particular to provide a rolling mill and a method of rolling which allows such rapid adjustments of the pressure distribution in the transverse direction so that in continuous rolling can change bandwidth without having to stop the rolling mill. Thus, if the pressure distribution can be changed during operation, large productivity gains can be achieved. It should be understood, however, that the invention is not necessarily intended to replace other control methods such as displacement of conical rollers. Instead, the invention should primarily be understood as a complement to already known methods.

BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN Ett valsverk enligt den nu föreliggande uppfinningen innefattar en första arbetsvals och en andra arbetsvals vilka arbetsvalsar bildar en valsspalt mellan sig genom vilken valsspalt ett ämne kan valsas i en maskinriktning som är väsentligen vinkelrät mot arbetsvalsarnas längdaxlar. En första drivvals är anordnad för drivning av den första arbetsvalsen och en andra drivvals är anordnad att driva den andra arbetsvalsen varvid den första och den andra drivvalsens längdaxlar är väsentligen parallella med arbets- -vrva 10 15 20 25 30 35 I - n u o n. valsarnas längdaxlar. Den första arbetsvalsen har en första sidostödvals belägen på den första arbetsvalsens uppströmssida i maskinriktningen och en andra sidostödvals belägen på den första arbetsvalsens nedströmssida i maskinriktningen. För den andra arbetsvalsen finns en tredje sidostödvals belägen på den andra arbetsvalsens uppströms- sida i maskinriktningen och en fjärde sidostödvals belägen på den andra arbetsvalsens nedströmssida i maskinriktningen. Arbetsvalsama är anordnade att under drift kunna förflyttas i en båge längs ytan av sina respektive drivvalsar så att valsspalten därigenom kan flyttas i eller mot maskinriktningen. För varje arbetsvals gäller att en sidostödvals är konvext bomberad och en sidostödvals är konkavt bomberad och även sidostödvalsarna är anordnade att under drift kunna flyttas i eller mot maskinriktningen. Genom att arbetsvalsarna och deras sidostödvalsar anordnats flyttbara kan tryckfördelningen i valsspalten tvärs maskinriktningen förändras.DESCRIPTION OF THE INVENTION A rolling mill according to the present invention comprises a first work roll and a second work roll which work rolls form a roll gap between them through which roll gap a blank can be rolled in a machine direction which is substantially perpendicular to the longitudinal axes of the work rolls. A first drive roller is arranged to drive the first work roller and a second drive roller is arranged to drive the second work roller, the longitudinal axes of the first and the second drive roller being substantially parallel to the working turns of the rollers. longitudinal axes. The first working roller has a first side support roller located on the upstream side of the first working roller in the machine direction and a second side support roller located on the downstream side of the first working roller in the machine direction. For the second work roller, there is a third side support roller located on the upstream side of the second work roller in the machine direction and a fourth side support roller located on the downstream side of the second work roller in the machine direction. The work rollers are arranged so that during operation they can be moved in an arc along the surface of their respective drive rollers so that the roller gap can thereby be moved in or towards the machine direction. For each working roller, it applies that a side support roller is convexly bombarded and a side support roller is concavely bombarded and the side support rollers are also arranged so that during operation it can be fl moved in or against the machine direction. Because the work rollers and their side support rollers are arranged to be movable, the pressure distribution in the roll gap across the machine direction can be changed.

I en utföringsform av uppfinningen är den första och den tredje sidostödvalsen konvext bomberade medan den andra och den fjärde sidostödvalsen är konkavt bomberade.In one embodiment of the invention, the first and third side support rollers are convexly bombed while the second and fourth side support rollers are concavely bombed.

I en annan utföringsform av uppfinningen är den första och den tredje sidostödvalsen konkavt bomberade medan den andra och den fiärde sidostödvalsen är konvext bomberade.In another embodiment of the invention, the first and third side support rollers are concavely bombed while the second and fourth side support rollers are convexly bombed.

Företrädesvis är sidostödvalsarna anordnade att kunna förflyttas tillsammans med arbetsvalsarna så att var och en av arbetsvalsarna tillsammans med sina sidostödvalsar kan flyttas som en enhet. Det är även lämpligt att arbetsvalsarna och sidostödvalsarna är anordnade att kunna flyttas under drifi så att tryckfördelningen i valsspalten kan ändras under pågående valsning. i Enligt ett uppfinningsenligt forfarande valsas ett änme i en valsspalt mellan en första arbetsvals och en andra arbetsvals i en maskinriktning som är väsentligen vinkelrät mot arbetsvalsarnas längdaxlar. Förfarandet innefattar följande steg: Ett ämne med en första bredd valsas mellan de båda arbetsvalsama varvid arbets- valsarna böjs i en första utböjningsriktning som har en huvudsaklig komposant i eller mot maskinriktningen. Bredden av valsämnet ändras därefter från den första bredden till en andra bredd. Arbetsvalsama böjs i en andra utböjningsriktning med väsentligen lika stor utböjning som då arbetsvalsarna befinner sig i sitt första läge och vilken andra utböjningsriktning är skild från den första utböjningsriktningen så att tryckfördelningen i valsspalten tvärs maskinriktningen därigenom förändras. Den andra bredden kommer :sann 10 15 20 25 30 35 P1635 523 451 z a u | c . av då att valsas med utnyttjande av en annan tryckfördelning än den tryckfördelning som används vid valsning av den första bredden. Det uppfinningsenliga förfarandet kan lämpligen åstadkommas genom att arbetsvalsarna förskjuts i maskinriktningen från ett första läge till ett andra läge varvid var och en av arbetsvalsama även i sitt andra läge böjs i eller mot maskinriktningen men i en andra utböjningsriktning vilken är skild från den första utböjningsriktningen för respektive arbetsvals så att, i maskinens tvärsrikt- ning, fördelningen av tryck på ämnet i valsspalten därigenom förändras. Inom ramen för uppfinningen och de bifogade patentkraven kan man även tänka sig att använda förfa- randet för att ändra tryckfördelningen även i det fall då ämnesbredden är oförändrad om så skulle önskas. Uppfinningen avser dock främst reglering av tryckfördelningen i samband med byte av ämnesbredd. Företrädesvis flyttas arbetsvalsarna från sitt första läge till sitt andra läge huvudsakligen samtidigt med att ärrmets bredd i valsspalten ändras från den första bredden till den andra bredden. Man kan dock tänka sig att arbetsvalsarna förflyttas omedelbart före bytet av ämnesbredd eller omedelbart efieråt.Preferably, the side support rollers are arranged to be able to be moved together with the work rollers so that each of the work rollers together with their side support rollers can be moved as a unit. It is also suitable that the working rollers and the side support rollers are arranged to be able to be fl surface during drive fi so that the pressure distribution in the roll slot can be changed during rolling. According to a method according to the invention, a blank is rolled in a roll gap between a first working roll and a second working roll in a machine direction which is substantially perpendicular to the longitudinal axes of the working rolls. The method comprises the following steps: A blank with a first width is rolled between the two work rollers, the work rollers being bent in a first deflection direction having a main component in or towards the machine direction. The width of the roll is then changed from the first width to a second width. The work rollers are bent in a second deflection direction with substantially the same deflection as when the work rollers are in their first position and which second deflection direction is different from the first deflection direction so that the pressure distribution in the roll gap across the machine direction thereby changes. The second width comes: true 10 15 20 25 30 35 P1635 523 451 z a u | c. of then being rolled using a different pressure distribution than the pressure distribution used in rolling the first width. The inventive method can be conveniently achieved by displacing the work rollers in the machine direction from a first position to a second position, each of the work rollers also bending in its second position in or towards the machine direction but in a second deflection direction which is different from the first deflection direction for work roll so that, in the transverse direction of the machine, the distribution of pressure on the blank in the roll gap thereby changes. Within the scope of the invention and the appended claims, it is also conceivable to use the method to change the pressure distribution even in the case where the blank width is unchanged if desired. However, the invention mainly relates to regulation of the pressure distribution in connection with the change of blank width. Preferably, the work rollers are moved from their first position to their second position mainly at the same time as the width of the sleeve in the roll gap changes from the first width to the second width. It is conceivable, however, that the work rollers are moved immediately before the change of workpiece width or immediately e fi forward.

Det uppfinningsenliga förfarandet utnyttjas i synnerhet då man under drifi byter ämnesbredd genom att man svetsar ihop valsämnet med ett annat ämne. Ett ämne med en första bredd valsas då mellan två arbetsvalsar varvid var och en av arbetsvalsama befinner sig i ett första läge i maskinriktningen och varvid arbetsvalsarna böjs i maskin- riktningen genom inverkan av sidostödvalsarna. Arbetsvalsarnas utböjningsriktning behöver därvid inte helt sammanfalla med maskinriktningen men en huvudsaklig komposant av utböjningsriktningen sammanfaller med maskinriktningen så att arbets- valsarnas utböjning till väsentlig del sker i maskinriktningen. Bredden av valsämnet ändras under drifi från den första bredden till en andra bredd genom att man uppströms om valsspalten svetsar ihop valsämnet med ett andra ärnne vilket andra ämne är av den andra bredden och vilken andra bredd är mindre än den första bredden. Hopsvetsningen kan ske i en särskild svetsningsstation. Arbetsvalsama flyttas i maskinriktningen från sitt första läge till ett andra läge för respektive arbetsvals genom att var och en av arbetsvalsarna tillsammans med sina respektive sidostödvalsar förflyttas i en båge längs ytan av sin respektive driwals så att valsspalten förflyttas till sitt andra läge vilket andra läge är beläget nedströms om det första läget. Arbetsvalsamas förflyttning sker företrädesvis samtidigt som valsämnet av den andra bredden når fram till valsspalten. Även i sitt andra läge böjs arbetsvalsarna i maskinriktningen och utböjningen i det andra läget år väsentligen lika stor som då arbetsvalsarna befinner sig i sitt första läge men utböjningsriktningen skiljer sig något från utböjningsriktningen i det första läget så att man vid valsning av den andra bredden utnyttjar en annan tryckfördelning i valsspalten än vid valsning av den första bredden. Det andra ämnet har en nedströmsände vid vilken zu..- 10 15 20 25 30 35 P163s U 523 451 'l v v: .na nedströmsände det andra ämnet svetsas vid valsämnet. Företrädesvis gäller att det andra ämnet vid sin nedströmsände är av den första bredden och att bredden av det andra ämnet via ett övergångsstycke med minskande bredd övergår i den andra bredden.The inventive procedure is used in particular when, during operation, the blank width is changed by welding the roll blank together with another blank. A blank with a first width is then rolled between two work rollers, each of the work rollers being in a first position in the machine direction and the work rollers being bent in the machine direction by the action of the side support rollers. The deflection direction of the work rollers does not have to completely coincide with the machine direction, but a main component of the deflection direction coincides with the machine direction so that the deflection of the work rollers substantially takes place in the machine direction. The width of the roll blank changes during dri fi from the first width to a second width by welding up the roll blank with a second blank upstream of the roll gap which second blank is of the second width and which second width is smaller than the first width. The welding can take place in a special welding station. The work rolls fl are moved in the machine direction from their first position to a second position for each work roll by each of the work rolls together with their respective side support rollers being fl moved in an arc along the surface of their respective driwals so that the roll gap is för moved to its second position which second position is located downstream of the first position. The movement of the work rollers preferably takes place at the same time as the roll blank of the second width reaches the roll column. Also in its second position the working rollers bend in the machine direction and the deflection in the second position is substantially as great as when the working rollers are in their first position but the deflection direction differs slightly from the deflection direction in the first position so that when rolling the second width a different pressure distribution in the roll gap than when rolling the first width. The second blank has a downstream end at which the downstream end of the second blank is welded to the roll blank. Preferably, the second blank at its downstream end is of the first width and that the width of the second blank passes into the second width via a transition piece with decreasing width.

Arbetsvalsarnas förflyttning från det första läget till det andra läget sker företrädesvis samtidigt med att övergângsstycket passerar igenom valsspalten.The movement of the work rolls from the first position to the second position preferably takes place at the same time as the transition piece passes through the roll gap.

Man kan även tänka sig att arbetsvalsamas förflyttning från det första läget till det andra läget görs först efter att det valsämne som passerar genom valsspalten uppnått den andra bredden. Dock föredras att förflyttningen av arbetsvalsarna sker väsentligen samtidigt som övergångsstycket når valsspalten.It is also conceivable that the movement of the working rollers from the first position to the second position is done only after the rolling blank which passes through the rolling slot has reached the second width. However, it is preferred that the movement of the work rolls takes place substantially at the same time as the transition piece reaches the roll gap.

Enligt en variant av det uppñnningsenliga förfarandet befinner sig det andra läget av arbetsvalsarna nedströms om det första läget och arbetsvalsarna böjs i maskinriktningen.According to a variant of the inventive method, the second position of the work rollers downstream of the first position and the work rollers bends in the machine direction.

Enligt en annan variant av det uppfinningsenliga förfarandet befinner sig det andra läget av arbetsvalsarna nedströms om det första läget och arbetsvalsama böjs mot maskinriktningen.According to another variant of the method according to the invention, the second position of the work rollers is located downstream of the first position and the work rollers are bent towards the machine direction.

Enligt en ytterligare variant av det uppfmningsenliga förfarandet befinner sig det andra läget av arbetsvalsarna uppströms om det första läget och arbetsvalsarna böjs i maskin- riktningen. Enligt åter en ytterligare variant av det uppfinningsenliga förfarandet befinner sig det andra läget av arbetsvalsarna uppströms om det första läget och arbetsvalsarna böjs mot maskinriktningen.According to a further variant of the method according to the invention, the second position of the work rollers ends upstream of the first position and the work rollers are bent in the machine direction. According to yet another variant of the method according to the invention, the second position of the work rollers is located upstream of the first position and the work rollers are bent towards the machine direction.

KORTFATTAD FIGURBESKRIVNING Figur 1 visar schematiskt ett uppfinningsenligt valsverk Figur 2 visar schematiskt hur en arbetsvals kan förflyttas i maskinriktningen Figur 3 visar schematiskt olika lägen av arbetsvalsar och sidostödvalsar Figur 4 visar schematiskt samma valsverk som i Fig. 1 men med arbetsvalsar och sidostödsvalsar i ett annat läge.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 schematically shows a rolling mill according to the invention. Figure 2 shows schematically how a work roll can be moved in the machine direction. Figure 3 schematically shows different positions of work rollers and side support rollers. .

Figur 5 visar två olika tryckkurvor som representerar olika tryckfördelningar i tvärsriktningen av valsspalten. mi.- 1-4»- 10 15 20 25 30 35 P1635 Figur 6 Figur 7 Figur 8 Figur 9 Figur 10 Figur 11 Figur 12 Figur 13 Figur 14 Figur 15 u a n» I .n 1.0 a' ,°', ' I' u , , 6' rs u p u p a 'z ' II o a a u» an, n; , . . I u. o I s . ., , I I o . . n . , _ o visar, sett i maskinriktningen, ett tvärsnitt av en valsspalt där arbetsvalsarna befinner sig i ett första läge fór att åstadkomma en forsta tryckfórdelning. visar, sett i maskinriktningen, ett tvärsnitt av en valsspalt där arbetsvalsarna befinner sig i ett andra läge för att åstadkomma en andra tryckfórdelning. visar, sett ovanifrån, ett andra valsämne avsett att fästas vid ett första ämne. visar, sett ovanifrån, en annan form av ett andra valsämne avsett att fästas vid ett första ämne. visar schematiskt ett valsverk med föregående svetsningsstation samt en bandslinga visar, sett ovanifiån, två valsämnen av olika bredd vilka sammanfogats med varandra till ett valsämne. visar mer detaljerat en möjlig utfóringsform av ett uppfinningsenligt valsverk. visar schematiskt hur fórskjutningen av valsarna påverkar tryckfórdelningen visar, sett ovariifrån, en utfóringsform där arbetsvalsamas uppströms belägna sidostödvalsar är konvexa och de nedströms belägna sidostödvalsarna är konkava. visar, sett ovanifiån, en utfóringsform där arbetsvalsarnas uppströms belägna sidostödvalsar är konkava och de nedströms belägna arbetsvalsarna är konvexa.Figure 5 shows two different pressure curves representing different pressure distributions in the transverse direction of the roller gap. mi.- 1-4 »- 10 15 20 25 30 35 P1635 Figure 6 Figure 7 Figure 8 Figure 9 Figure 10 Figure 11 Figure 12 Figure 13 Figure 14 Figure 15 uan» I .n 1.0 a ', °', 'I' u,, 6 'rs upupa' z 'II oaau »an, n; ,. . I u. O I s. .,, I I o. . n. , o shows, seen in the machine direction, a cross-section of a roller gap where the working rollers are in a first position in order to achieve a first pressure distribution. shows, seen in the machine direction, a cross section of a roller gap where the work rollers are in a second position to provide a second pressure distribution. shows, seen from above, a second roll blank intended to be attached to a first blank. shows, seen from above, another form of a second roll blank intended to be attached to a first blank. schematically shows a rolling mill with the previous welding station and a belt loop shows, seen above the river, two rolling blanks of different widths which have been joined together to form a rolling blank. shows in more detail a possible embodiment of a rolling mill suitable for invention. shows schematically how the displacement of the rollers affects the pressure distribution shows, seen from above, an embodiment where the upstream side support rollers of the work rollers are convex and the downstream side support rollers are concave. shows, seen above, a embodiment in which the upstream side support rollers of the work rollers are concave and the downstream work rollers are convex.

DETALJERAD BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN Med hänvisning till Figur 1- 4 visas ett valsverk 1 innefattande en första arbetsvals 2 och en andra arbetsvals 3 vilka arbetsvalsar 2, 3 bildar en valsspalt 4 mellan sig genom vilken valsspalt 4 ett ämne 5 kan valsas i en maskinriktning som är väsentligen vinkelrät mot arbetsvalsamas 2, 3 längdaxlar. En forsta drivvals 6 är anordnad for drivning av den forsta arbetsvalsen 2 och en andra drivvals 7 är anordnad for drivning av den andra arbetsvalsen 3. Den första och den andra drivvalsens 6, 7 längdaxlar är väsentligen anna» nosa; 10 15 20 25 30 35 P1635 523 451 '* parallella med arbetsvalsarnas längdaxlar. Den första arbetsvalsen 2 har en första sidostödvals 8 belägen på den första arbetsvalsens 2 uppströmssida i maskinriktningen och en andra sidostödvals 9 belägen på den första arbetsvalsens 2 nedströmssida i maskinriktningen. För den andra arbetsvalsen 3 finns en tredje sidostödvals 10 vilken är belägen på den andra arbetsvalsens 3 uppströmssida i maskinriktningen och en fjärde sidostödvals 11 belägen på den andra arbetsvalsens 3 nedströmssida i maskinriktningen.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Referring to Figures 1-4, a rolling mill 1 comprising a first work roll 2 and a second work roll 3 is shown which work rolls 2, 3 form a roll gap 4 between them through which roll gap 4 a blank 5 can be rolled in a machine direction which is substantially perpendicular to the longitudinal axes of the working rollers 2, 3. A first drive roller 6 is arranged for driving the first working roller 2 and a second drive roller 7 is arranged for driving the second working roller 3. The longitudinal axes of the first and the second drive roller 6, 7 are substantially different; 10 15 20 25 30 35 P1635 523 451 '* parallel to the longitudinal axes of the work rollers. The first working roller 2 has a first side support roller 8 located on the upstream side of the first working roller 2 in the machine direction and a second side support roller 9 located on the downstream side of the first working roller 2 in the machine direction. For the second working roller 3 there is a third side support roller 10 which is located on the upstream side of the second working roller 3 in the machine direction and a fourth side support roller 11 located on the downstream side of the second working roller 3 in the machine direction.

Arbetsvalsama 2, 3 är anordnade att kunna förflyttas i en båge längs ytan av sina respektive drivvalsar 6, 7 så att valsspalten 4 därigenom kan flyttas i eller mot maskin- riktningen. För varje arbetsvals 2, 3 gäller att en sidostödvals 8, 9, 10, 11 är konvext bomberad och en sidostödvals 8, 9, 10, 11 är konkavt bomberad och även sidostöd- valsarna 8, 9, 10, 11 är anordnade att kunna flyttas i eller mot maskinriktningen. Det inses att de bomberade sidostödsvalsarna åstadkommer en utböjning av arbetsvalsarna i eller mot maskinriktningen. Tryckfördelningen i valsspalten tvärs maskinriktningen kan därigenom förändras då arbetsvalsarna flyttas. Det skall förstås att drivvalsarna 6, 7 kan drivas på många olika sätt, exempelvis kan drivvalsama 6, 7 drivas av stödvalsar 16, 17.The working rollers 2, 3 are arranged to be able to be moved in an arc along the surface of their respective drive rollers 6, 7 so that the roller gap 4 can thereby be moved in or towards the machine direction. For each working roller 2, 3 it applies that a side support roller 8, 9, 10, 11 is convexly bombed and a side support roller 8, 9, 10, 11 is concavely bombed and also the side support rollers 8, 9, 10, 11 are arranged to be able to be surface in or against the machine direction. It will be appreciated that the bombarded side support rollers cause the work rollers to deflect in or toward the machine direction. The pressure distribution in the roller gap across the machine direction can thereby change when the work rollers fl are moved. It is to be understood that the drive rollers 6, 7 can be driven in many different ways, for example the drive rollers 6, 7 can be driven by support rollers 16, 17.

Realistiska dimensioner för de i valsverket ingående delarna kan vara enligt följande.Realistic dimensions for the parts included in the rolling mill can be as follows.

Stödvalsarna 16, 17 kan ha en diameter som överstiger 1 m och 1150 mm kan anges som ett tänkbart mått för dessa. För drivvalsama 6, 7 kan ca 355 mm anges som ett lämpligt mått på diametern. Arbetsvalsarna 2, 3 kan ha en diameter på 140 mm medan sidostödsvalsarna 8, 9, 10, 11 kan ha en diameter som understiger arbetsvalsamas diameter.The support rollers 16, 17 may have a diameter exceeding 1 m and 1150 mm may be specified as a possible dimension for these. For drive rollers 6, 7, approx. 355 mm can be specified as a suitable measure of the diameter. The work rollers 2, 3 can have a diameter of 140 mm while the side support rollers 8, 9, 10, 11 can have a diameter which is less than the diameter of the work rollers.

Enligt en utföringsforrn av det uppfinningsenliga valsverket är den första och den tredje sidostödvalsen 8, 10 konvext bomberade och den andra och den fjärde sidostödvalsen 9, 11 är konkavt bomberade. Enligt en andra utföringsforrn av det uppfinningsenliga vals- verket 1 gäller att den första och den tredje sidostödvalsen 8, 10 är konkavt bomberade medan den andra och den fjärde sidostödvalsen 9, 11 är konvext bomberade.According to an embodiment of the inventive rolling mill, the first and third side support rollers 8, 10 are convexly bombarded and the second and fourth side support rollers 9, 11 are concavely bombed. According to a second embodiment of the inventive rolling mill 1, the first and the third side support rollers 8, 10 are concavely bombed while the second and the fourth side support rollers 9, 11 are convexly bombarded.

Företrädesvis är sidostödvalsarna 8, 9, 10, 11 anordnade att kunna förflyttas till- sammans med arbetsvalsarna 2, 3 så att var och en av arbetsvalsarna 2, 3 tillsammans med sina sidostödvalsar 8, 9, 10, 11 kan flyttas som en enhet. Företrädesvis är även arbetsvalsarna 2, 3 och sidostödvalsarna 8, 9, 10, 11 anordnade att kunna flyttas under drift så att tryckfördelningen i valsspalten 4 kan ändras under pågående valsning.Preferably, the side support rollers 8, 9, 10, 11 are arranged to be able to be moved together with the work rollers 2, 3 so that each of the work rollers 2, 3 together with their side support rollers 8, 9, 10, 11 can be moved as a unit. Preferably, the working rollers 2, 3 and the side support rollers 8, 9, 10, 11 are also arranged to be able to be moved during operation so that the pressure distribution in the roller gap 4 can be changed during rolling.

Enligt ett uppfinningsenligt förfarande valsas ett ämne i en valsspalt 4 mellan en första arbetsvals 2 och en andra arbetsvals 3 i en maskinriktning som är väsentligen vinkelrät mot arbetsvalsarnas 2, 3 längdaxlar. Ett ämne 5 med en första bredd valsas härvid »-s»n 11.-a 10 15 20 25 30 35 P1635 f. 523 451 i n u a n o u; mellan de båda arbetsvalsarna 2, 3 och arbetsvalsama 2, 3 böjs i en första utböjnings- riktning som har en huvudsaklig komposant i eller mot maskinriktningen så att arbetsvalsarna 2, 3 böjs i eller mot maskinriktningen. Bredden av valsämnet 5 ändras därpå från den första bredden till en andra bredd. Vid valsning av den andra bredden böjs arbetsvalsarna 2, 3 i en andra utböjningsriktning med väsentligen lika stor utböj- ning som då arbetsvalsarna 2, 3 befinner sig i sitt första läge. Den andra utböjningsrikt- ningen är dock skild från den första utböjningsriktningen så att tryckfördelningen i valsspalten 4 tvärs maskinriktningen därigenom förändras. Det uppfinningsenliga förfarandet kan lämpligen åstadkommas genom att arbetsvalsarna förskjuts i maskin- riktningen från ett första läge till ett andra läge varvid var och en av arbetsvalsama 2, 3 även i sitt andra läge böjs i eller mot maskinriktningen men i en andra utböjnings- riktning vilken är skild från den forsta utböjningsriktningen för respektive arbetsvals så att, i maskinens tvärsriktning, fördelningen av tryck på ämnet i valsspalten 4 därigenom förändras. Inom ramen för uppfinningen och de bifogade patentkraven kan man även tänka sig att använda förfarandet för att ändra tryckfördelningen även i det fall då ämnesbredden är oförändrad om så skulle önskas. Uppfinningen avser dock främst reglering av tryckfördelningen i samband med byte av ämnesbredd.According to an inventive method, a blank is rolled in a roll gap 4 between a first working roll 2 and a second working roll 3 in a machine direction which is substantially perpendicular to the longitudinal axes of the working rolls 2, 3. A blank 5 with a first width is hereby rolled »-s» n 11.-a 10 15 20 25 30 35 P1635 f. 523 451 i n u a n o u; between the two work rollers 2, 3 and the work rollers 2, 3 are bent in a first deflection direction which has a main component in or towards the machine direction so that the work rollers 2, 3 are bent in or towards the machine direction. The width of the blank 5 is then changed from the first width to a second width. When rolling the second width, the working rollers 2, 3 are bent in a second deflection direction with substantially the same deflection as when the working rollers 2, 3 settle in their first position. However, the second deflection direction is different from the first deflection direction so that the pressure distribution in the roller gap 4 across the machine direction thereby changes. The method according to the invention can suitably be achieved by the work rollers being displaced in the machine direction from a first position to a second position, each of the work rollers 2, 3 also bending in their second position in or towards the machine direction but in a second deflection direction which is different from the first deflection direction for each work roll so that, in the transverse direction of the machine, the distribution of pressure on the blank in the roll gap 4 thereby changes. Within the scope of the invention and the appended claims, it is also conceivable to use the method to change the pressure distribution even in the case where the blank width is unchanged if desired. However, the invention mainly relates to regulation of the pressure distribution in connection with the change of blank width.

Utböjningen av arbetsvalsama 2, 3 är lämpligen väsentligen lika stor i det andra läget av arbetsvalsarna som i det första läget även om utböjningsriktningen är en annan. Arbets- valsarna 2, 3 flyttas lämpligen från sitt första läge till sitt andra läge huvudsakligen samtidigt med att ämnets 5 bredd i valsspalten 4 ändras från den första bredden till den andra bredden.The deflection of the work rollers 2, 3 is suitably substantially the same in the second position of the work rollers as in the first position even if the deflection direction is different. The working rollers 2, 3 fl are suitably moved from their first position to their second position, mainly at the same time as the width of the blank 5 in the roller gap 4 is changed from the first width to the second width.

Med hänvisning till Figur 3, 4, 10 och 11 skall nu förklaras en särskilt lämplig variant av det uppfinningsenliga förfarandet. Ett ämne 5 valsas i en valsspalt 4 mellan en första arbetsvals 2 och en andra arbetsvals 3 i en maskinriktning som är väsentligen vinkelrät mot arbetsvalsarnas 2, 3 längdaxlar. Var och en av arbetsvalsama 2, 3 drivs av en driwals 6, 7 och stöds av en uppströms belägen sidostödvals 8, 10 och en nedströms belägen sidostödvals 9, 11 varvid för varje arbetsvals 2, 3 den ena sidostödvalsen 8, 9, 10, 11 har en konkav form och den andra sidostödvalsen 8, 9, 10, 11 en konvex form.With reference to Figures 3, 4, 10 and 11, a particularly suitable variant of the inventive procedure will now be explained. A blank 5 is rolled in a roll gap 4 between a first working roll 2 and a second working roll 3 in a machine direction which is substantially perpendicular to the longitudinal axes of the working rolls 2, 3. Each of the working rollers 2, 3 is driven by a driving roller 6, 7 and is supported by an upstream side support roller 8, 10 and a downstream side support roller 9, 11, for each working roller 2, 3 one side support roller 8, 9, 10, 11 has a concave shape and the second side support roller 8, 9, 10, 11 has a convex shape.

En första ämnesbredd valsas mellan de båda arbetsvalsarna 2, 3 varvid var och en av arbetsvalsarna 2, 3 befinner sig i ett första läge i maskinriktningen och varvid arbets- valsama 2, 3 böjs i maskinriktningen genom inverkan av sidostödvalsama 8, 9, 10, 11.A first blank width is rolled between the two work rolls 2, 3, each of the work rolls 2, 3 being in a first position in the machine direction and the work rolls 2, 3 being bent in the machine direction by the action of the side support rollers 8, 9, 10, 11. .

Bredden av valsämnet 5 ändras under drift från den första bredden till en andra bredd genom att man uppströms om valsspalten 4 svetsar ihop valsämnet 5 med ett andra ämne 12 vilket andra ämne 12 är av den andra bredden och vilken andra bredd är m.,- »>;1n 10 15 20 25 30 35 P1635 523 451 oc u u : n | s I | n ; > u n n a un mindre än den första bredden. Svetsningen görs i en svetsningsstation 18 belägen uppströms om valsspalten 4. För att driften inte skall störas finns ett bandmagasin 19 anordnad mellan svetsningsstationen 18 och nypet 4. I Figur 10 visas schematiskt hur bandmagasinet 19 anordnats med en rörlig magasinsrulle 20. Under sammansvetsnings- operationen matas band från bandmagasinet till valsspalten 4 så att driften inte behöver avbrytas. Det inses att mer än en magasinsrulle 20 kan utnyttjas (2-12 kan nyttjas) för att åstadkomma ett lämpligt bandmagasin 19. Arbetssvalsarna 2, 3 flyttas i maskin- riktningen från sitt första läge till ett andra läge för respektive arbetsvals 2, 3 genom att var och en av arbetsvalsama 2, 3 tillsammans med sina respektive sidostödvalsar 8, 9, 10, ll förflyttas i en båge längs ytan av sin respektive drivvals 6, 7 så att valsspalten 4 förflyttas till sitt andra läge. Det andra läget är beläget nedströms om det första läget och arbetsvalsama 2, 3 böjs även i sitt andra läge i maskinriktningen och utböjningen i det andra läget är väsentligen lika stor som då arbetsvalsama 2, 3 befinner sig i sitt första läge så att man vid valsning av den andra bredden utnyttjar en annan tryclcfördelning i valsspalten än vid valsning av den första bredden. Den andra utböjningsriktningen av arbetsvalsarna 2, 3 är skild från den första utböjningsriktningen. Skillnaden i utböjningsriktning behöver inte vara stor utan kan i praktiken vara mycket liten. Det andra ämnet 12 har en nedströmsände 13 vid vilken nedströmsände 13 det andra ämnet 12 svetsas vid valsämnet 5 så att ämnena 5, 12 sammanfogas med en svetsfog 15 till ett valsärnne 5. Det andra ämnet 12 är lämpligen så utformat att det vid sin nedströmsände 13 är av den första bredden och att bredden av det andra ämnet 12 via ett övergångs- stycke 14 med minskande bredd, företrädesvis kontinuerligt minskande bredd, övergåri den andra bredden. Arbetsvalsarnas förflyttning från det första läget till det andra läget sker företrädesvis samtidigt med att övergångsstycket 14 passerar igenom valsspalten.The width of the roll blank 5 is changed during operation from the first width to a second width by welding up the roll blank 5 with a second blank 12 upstream of the roll gap 4, which second blank 12 is of the second width and which second width is m. >; 1n 10 15 20 25 30 35 P1635 523 451 oc uu: n | s I | n; > u n n a un smaller than the first width. The welding is done in a welding station 18 located upstream of the roll gap 4. In order not to disturb the operation, a belt magazine 19 is arranged between the welding station 18 and the nip 4. Figure 10 shows schematically how the belt magazine 19 is arranged with a movable magazine roller 20. During the welding operation belt from the belt magazine to the roller slot 4 so that the operation does not have to be interrupted. It will be appreciated that more than one magazine roll 20 may be used (2-12 may be used) to provide a suitable belt magazine 19. The work rolls 2, 3 fl are moved in the machine direction from their first position to a second position for each work roll 2, 3 by each of the working rollers 2, 3 together with its respective side support rollers 8, 9, 10, 11 is moved in an arc along the surface of its respective drive roller 6, 7 so that the roller slot 4 is moved to its second position. The second position is located downstream of the first position and the working rollers 2, 3 are also bent in their second position in the machine direction and the deflection in the second position is substantially equal to when the working rollers 2, 3 are in their first position so that when rolling of the second width utilizes a different pressure distribution in the roll gap than when rolling the first width. The second deflection direction of the work rollers 2, 3 is different from the first deflection direction. The difference in the direction of deflection does not have to be large but can in practice be very small. The second blank 12 has a downstream end 13 at which downstream end 13 the second blank 12 is welded to the roll blank 5 so that the blanks 5, 12 are joined with a weld joint 15 to a roll bar 5. The second blank 12 is suitably designed so that at its downstream end 13 is of the first width and that the width of the second blank 12 passes over the second width via a transition piece 14 of decreasing width, preferably continuously decreasing width. The movement of the work rolls from the first position to the second position preferably takes place at the same time as the transition piece 14 passes through the roll gap.

Man kan dock tänka sig att arbetsvalsamas 2, 3 förflyttning fiån det första läget till det andra läget görs först efter att det valsämne 5 som passerar genom valsspalten 4 uppnått den andra bredden. Man kan även tänka sig att breddändringen görs på så sätt att man går från ett smalare ämne till ett bredare ämne. Övergångsstycket 14 kan då ha en övergång från en mindre bredd till en större bredd som framgår av Figur 9.It is conceivable, however, that the work of the work rollers 2, 3 for fl surface fi from the first position to the second position is made only after the roll blank 5 which passes through the roll slot 4 has reached the second width. It is also conceivable that the width change is made in such a way that you go from a narrower subject to a wider subject. The transition piece 14 can then have a transition from a smaller width to a larger width as shown in Figure 9.

Arbetsvalsama 2, 3 befinner sig i sitt andra läge lämpligen nedströms om det första läget av respektive arbetsvals och arbetsvalsarna 2, 3 böjs i maskinriktningen.The working rollers 2, 3 are in their second position suitably downstream of the first position of the respective working roller and the working rollers 2, 3 are bent in the machine direction.

Enligt ett armat utförande av det uppfinningsenliga förfarandet befinner sig arbetsvalsarna 2, 3 i sitt andra läge nedströms om det första läget för respektive arbetsvals 2, 3 och arbetsvalsama 2, 3 böjs mot maskinriktningen. ....| 1-,»u 10 15 20 25 30 35 Pias 523 451 i<å~ï=íïïg Enligt ytterligare ett annat utförande av det uppfinningsenliga förfarandet befinner sig det andra läget av respektive arbetsvals uppströms om det första läget av respektive arbetsvals 2, 3 och arbetsvalsarna 2, 3 böjs i maskinriktningen.According to an armed embodiment of the inventive method, the work rolls 2, 3 in their second position downstream of the first position of the respective work roll 2, 3 and the work rolls 2, 3 bend towards the machine direction. .... | 1 -, »u 10 15 20 25 30 35 Pias 523 451 i <å ~ ï = íïïg According to yet another embodiment of the inventive method, the second position of each work roll is located upstream of the first position of the respective work roll 2, 3 and the work rollers 2, 3 are bent in the machine direction.

Inom ramen för uppfinningen kan man slutligen även tänka sig att det andra läget av respektive arbetsvalsarna befinner sig uppströms om det första läget av respektive arbetsvals 2, 3 och arbetsvalsarna 2, 3 böjs mot maskinriktningen.Finally, within the scope of the invention, it is also conceivable that the second position of the respective work rollers is located upstream of the first position of the respective work rollers 2, 3 and the work rollers 2, 3 are bent towards the machine direction.

Med hänvisning till Figur 13 skall nu förklaras närmare hur förskjutningen av arbets- valsarna påverkar tryckfördelningen i valsspalten 4. I Figur 13 visas hur arbetsvalsen 2 intar ett första och ett andra läge. I det andra läget är arbetsvalsen 2 förskjuten med ett avstånd x i maskinriktningen i förhållande till det första läget. Arbetsvalsens 2 vertikala läge har då förskjutits ett avstånd y. Då driwalsens radie är R gäller allmänt att: tg a = x/(2R-y) och att tg ot = y/x och, som en följd därav, att y = x2/(2R-y).With reference to Figure 13, it will now be explained in more detail how the displacement of the work rollers affects the pressure distribution in the roller column 4. Figure 13 shows how the work roller 2 assumes a first and a second position. In the second position, the working roller 2 is offset by a distance x in the machine direction relative to the first position. The vertical position of the working roller 2 has then been displaced by a distance y. When the radius of the drive roller is R, it generally applies that: tg a = x / (2R-y) and that tg ot = y / x and, as a consequence, that y = x2 / (2R-y).

Vid förflyttning av en arbetsvals 2 i maskinriktningen kommer då valsspalten att ändras med dubbla värdet av den vertikala förskjutningen y eftersom även den andra arbets- valsen 3 förskjuts. Under antagande att de konvext respektive konkavt utformade sidostödsvalsarna ger arbetsvalsen 2 en utböjning på maximalt 1 mm (vid valsens rnitt i valsverkets tvärsriktning) och att radien av driwalsen 6 uppgår till 350 mm erhålles följande resultat. Om arbetsvalsens förskjutning i maskinriktningen uppgår till 0 mm gäller vid arbetsvalsens kanter att x = 0 och y = O. Vid mitten av arbetsvalsen gäller däremot x = 1 och y = 1/350 = 0,0029 mm. Skillnaden i valsspaltens vidd mellan nypets kant och dess mitt blir då 2(y1 - yo) = 2*0,0029 mm = 0,0057 mm. Om däremot arbetsvalsens förskjutning i maskinriktningen uppgår till 12 mm erhålles följ ande resultat. Vid kantema gäller att x = 12 mm och y = 144/350 ß 0,411 mm. Vid arbets- valsens mitt gäller däremot att x = 13 mm och y == 0,483 mm. Skillnaden i valsspalts- vidd mellan kantema och mitten av nypet blir då 2((y1 - yo) = 2(0,483 - 0,411) = 0,143 mm. Därigenom blir trycket på valsämnets kanter högre än trycket på valsämnets mitt.When a work roll 2 is moved in the machine direction, the roll gap will then change by twice the value of the vertical displacement y, since the other work roll 3 is also displaced. Assuming that the convex and concavely designed side support rollers give the working roller 2 a deflection of a maximum of 1 mm (at the cross section of the roller in the transverse direction of the rolling mill) and that the radius of the drive roller 6 amounts to 350 mm, the following results are obtained. If the displacement of the work roll in the machine direction amounts to 0 mm, x = 0 and y = 0 apply at the edges of the work roll. On the other hand, x = 1 and y = 1/350 = 0.0029 mm apply at the center of the work roll. The difference in the width of the roller gap between the edge of the nip and its center then becomes 2 (y1 - yo) = 2 * 0.0029 mm = 0.0057 mm. If, on the other hand, the displacement of the work roll in the machine direction amounts to 12 mm, the following results are obtained. At the edges, x = 12 mm and y = 144/350 ß 0.411 mm. At the center of the work roll, on the other hand, x = 13 mm and y == 0.483 mm. The difference in roll gap width between the edges and the center of the nip will then be 2 ((y1 - yo) = 2 (0.483 - 0.411) = 0.143 mm, thereby the pressure on the edges of the roll blank being higher than the pressure on the center of the roll blank.

Det inses även att förskjutning av arbetsvalsarna från ett första läge där x = 0 till ett andra läge där x = 12 kommer att ändra fördelningen av trycket/kraften i valsspalten 4.It will also be appreciated that displacing the working rollers from a first position where x = 0 to a second position where x = 12 will change the distribution of the pressure / force in the roller gap 4.

Som framgår av det ovan angivna exemplet behöver arbetsvalsarnas förskjutning ej vara stor för att en väsentlig effekt skall erhållas. Ändringen i utböjningsriktning av arbetsvalsarna är därför i praktiken mycket liten. ras-n 10 15 20 25 30 35 P1635 523 451 11§:--.:=:-“*""" 'z u nu nu.As can be seen from the example given above, the displacement of the work rolls does not have to be large in order for a significant effect to be obtained. The change in the deflection direction of the work rollers is therefore in practice very small. ras-n 10 15 20 25 30 35 P1635 523 451 11§: -.: =: - “*" "" 'z u nu nu.

Med hänvisning till Figur 5 visas eiïekten av att arbetsvalsarna förflyttas i maskin- riktningen. I figuren visar kurvan B en tryckprofil i tvärsriktningen där trycket är förhållandevis jämnt fördelat. Arbetsvalsama befinner sig härvid i ett första läge.With reference to Figure 5, the effect is shown by the work rollers being moved in the machine direction. In the clock, curve B shows a pressure profile in the transverse direction where the pressure is relatively evenly distributed. The work rollers are in this position in a first position.

Kurvan B kan då tänkas motsvara ett tryckfördelningen i en valsspalt enligt Figur 6.Curve B can then conceivably correspond to a pressure distribution in a roller gap according to Figure 6.

Kurvan A visar tryckfördelningen då arbetsvalsarna förflyttats till ett andra läge.Curve A shows the pressure distribution when the work rollers are moved to a second position.

Trycket vid kantema av valsämnet är här högre än trycket på valsämnets mitt. Kurvan A kan då tänkas motsvara tryckfördelningen i en valsspalt enligt Figur 7. Det skall dock förstås att förflyttningen från det första läget av arbetsvalsarna till det andra läget lika gärna skulle kunna medföra en tryckprofilsändring av motsatt slag så att trycket blev jämnare fördelat.The pressure at the edges of the billet is here higher than the pressure at the center of the billet. Curve A can then conceivably correspond to the pressure distribution in a roller gap according to Figure 7. It should be understood, however, that the displacement from the first position of the work rollers to the second position could just as easily lead to a pressure profile change of the opposite kind so that the pressure became more evenly distributed.

Med hänvisning till Figur 12 visas en fördelaktig utföringsfonn av det uppfinnings- enliga valsverket. Arbetsvalsama 2, 3 är placerade i ett valsverk med konvexa och konkava sidostödvalsar 8, 9, 10, 11 . Sidostödvalsarna är placerade i varsin kassett 21, 22, 23, 24 som är svängbart lagrad kring en tapp 25, 26, 27, 28. Vid förflyttning av arbetsvalsarna svängs varje kassett 21, 22, 23, 24 kring sin respektive tapp 25, 26, 27, 28. Sidostödsvalsarna och arbetsvalsama flyttas då som en enhet.With reference to Figure 12, an advantageous embodiment of the rolling mill according to the invention is shown. The work rollers 2, 3 are placed in a rolling mill with convex and concave side support rollers 8, 9, 10, 11. The side support rollers are placed in respective cassettes 21, 22, 23, 24 which are pivotally mounted around a pin 25, 26, 27, 28. When moving the work rollers, each cassette 21, 22, 23, 24 is pivoted about its respective pin 25, 26, 27, 28. The side support rollers and work rollers fl are then replaced as a unit.

Genom den nu föreliggande uppfinningen tillhandahålles en möjlighet att styra tryckfördelningen i en valsspalt. Genom att arbetsvalsarna kan förflyttas längs ytan av drivvalsarna undviks friktion och arbetsvalsama kan förflyttas snabbt. Därigenom uppnås den fördelen att tryckprofilen i maskinens tvärsriktning kan ändras mycket snabbt. Detta möjliggör i sin tur breddändringar under drifi vilket ökar produktiviteten i valsverket.The present invention provides an opportunity to control the pressure distribution in a roller slot. Because the work rollers can be moved along the surface of the drive rollers, friction is avoided and the work rollers can be moved quickly. This has the advantage that the pressure profile in the transverse direction of the machine can change very quickly. This in turn enables width changes during operation, which increases the productivity of the rolling mill.

Den uppñnningsenliga metoden/det uppfinningsenliga valsverket kan även användas då man önskar göra snabba tvärprofiländringar vid bandändar. Uppfinningen kan även användas då olika delar av ett och samma band skall valsas till olika tjocklek.The inventive method / inventory rolling mill can also be used when it is desired to make rapid transverse changes at strip ends. The winding can also be used when different parts of one and the same strip are to be rolled to different thicknesses.

I de bifogade figurema visas hur valsspalten förskjutits i nedströmsriktningen i förhållande till ett plan som sammanfaller med drivvalsamas rotationsaxlar. Det skall dock förstås att vallspalten även kan förskjutas i uppströmsriktningen i förhållande till detta plan. En sådan förskjutning kan göras före en minskning av bandbredden och kommer då att påverka de koniska drivvalsama att röra sig inåt och så att man därigenom förbereder övergång till en smalare bredd. - .. un.. u >~.- P163s 523 451 Uppfinningen är särdeles lämpad att användas i samband med kallvalsning och kan utnyttjas i samband med kallvalsning av svart material utan föregående avlägsnande av oxid. Det skall dock förstås att uppfinningen även kan utnyttjas i samband med annan valsning.The attached ur gures show how the roller gap has been displaced in the downstream direction in relation to a plane which coincides with the axes of rotation of the drive rollers. It should be understood, however, that the grass gap can also be displaced in the upstream direction in relation to this plane. Such a displacement can be made before a reduction in the bandwidth and will then affect the conical drive rollers to move inwards and so that a transition to a narrower width is thereby prepared. P163s 523 451 The invention is particularly suitable for use in connection with cold rolling and can be used in connection with cold rolling of black material without prior removal of oxide. It is to be understood, however, that the invention may also be utilized in connection with other rolling.

Claims (10)

10 15 20 25 30 35 523 451 13 P1635 iP/\TTÉPTTI(I{1Ä\/10 15 20 25 30 35 523 451 13 P1635 iP / \ TTÉPTTI (I {1Ä \ / 1. Valsverk (1) kännetecknar av att det innefattar en forsta arbetsvals (2) och en andra arbetsvals (3) vilka arbetsvalsar (2, 3) bildar en valsspalt (4) mellan sig genom vilken valsspalt (4) ett ämne (5) kan valsas i en maskinriktning som är väsentligen vinkelrät mot arbetsvalsarnas (2, 3) längdaxlar, en forsta drivvals (6) for drivning av den forsta arbetsvalsen (2) och en andra drivvals (7) for drivning av den andra arbetsvalsen (3) varvid den forsta och den andra drivvalsens (6, 7) längdaxlar är väsentligen parallella med arbetsvalsarnas längdaxlar, for den forsta arbetsvalsen (2) en forsta sidostödvals (8) belägen på den forsta arbetsvalsens (2) uppströmssida i maskinriktningen och en andra sidostödvals (9) belägen på den första arbetsvalsens (2) nedströmssida i maskinriktningen, for den andra arbetsvalsen (3) en tredje sidostödvals (10) belägen på den andra arbetsvalsens (3) uppströmssida i maskinriktningen och en fjärde sidostödvals (11) belägen på den andra arbetsvalsens (3) nedströmssida i maskinriktningen varvid arbetsvalsarna (2, 3) är anordnade att kunna forflyttas i en båge längs ytan av sina respektive drivvalsar (6, 7) så att valsspalten (4) därigenom kan flyttas i eller mot maskinriktningen och varvid for varje arbetsvals (2, 3), en sidostödvals (8, 9, 10, 11) är konvext bomberad och en sidostödvals (8, 9, 10, ll) är konkavt bomberad och varvid även sidostödvalsarna (8, 9, 10, 11) är anordnade att kunna flyttas i eller mot maskinriktningen så att tryckfordelningen i valsspalten tvärs maskinriktningen därigenom kan forändras.Rolling mill (1) characterized in that it comprises a first work roll (2) and a second work roll (3) which work rolls (2, 3) form a roll gap (4) between them through which roll gap (4) a blank (5) can be rolled in a machine direction which is substantially perpendicular to the longitudinal axes of the work rolls (2, 3), a first drive roller (6) for driving the first work roll (2) and a second drive roller (7) for driving the second work roll (3), the longitudinal axes of the first and second drive rollers (6, 7) are substantially parallel to the longitudinal axes of the working rollers, for the first working roller (2) a first side support roller (8) located on the upstream side of the first working roller (2) in the machine direction and a second side support roller (9) located on the downstream side of the first working roller (2) in the machine direction, for the second working roller (3) a third side support roller (10) located on the upstream side of the second working roller (3) in the machine direction and a fourth side support roller (11) located on the second working roller (3 ) ne dstream side in the machine direction, the working rollers (2, 3) being arranged to be able to be moved in an arc along the surface of their respective drive rollers (6, 7) so that the roller gap (4) can thereby be moved in or against the machine direction and wherein for each working roller (2, 3), a side support roller (8, 9, 10, 11) is convexly bombarded and a side support roller (8, 9, 10, 11) is concavely bombarded and the side support rollers (8, 9, 10, 11) are also arranged to be movable in or against the machine direction so that the pressure distribution in the roller gap across the machine direction can thereby be changed. 2. Valsverk (1) enligt patentkravet 1 kännetecknar av att den forsta och den tredje sidostödvalsen (8, 10) är konvext bomberade och den andra och den fjärde sidostöd- valsen (9, 11) är konkavt bomberade.Rolling mill (1) according to claim 1, characterized in that the first and the third side support rollers (8, 10) are convexly bombarded and the second and the fourth side support rollers (9, 11) are concavely bombarded. 3. Valsverk (1) enligt patentkravet 1 kännetecknat av att den forsta och den tredje sidostödvalsen (8, 10) är konkavt bomberade och den andra och den fjärde sidostödvalsen (9, 11) är konvext bomberade.Rolling mill (1) according to claim 1, characterized in that the first and the third side support roll (8, 10) are concavely bombed and the second and the fourth side support roll (9, 11) are convexly bombed. 4. Valsverk (1) enligt patentkravet 1 kännetecknat av att sidostodvalsama (8, 9, 10, 11) är anordnade att kunna forflyttas tillsammans med arbetsvalsarna (2, 3) så att var och en av arbetsvalsarna (2, 3) tillsammans med sina sidostödvalsar (8, 9, 10, 11) kan flyttas som en enhet.Rolling mill (1) according to claim 1, characterized in that the side support rollers (8, 9, 10, 11) are arranged to be able to be moved together with the working rollers (2, 3) so that each of the working rollers (2, 3) together with their side support rollers (8, 9, 10, 11) can be moved as a unit. 5. Valsverk (1) enligt kravet 4 kännetecknar av att arbetsvalsarna (2, 3) och sidostöd- valsama (8, 9, 10, 11) är anordnade att kunna flyttas under drift så att tryckfordelningen i valsspalten (4) kan ändras under pågående valsning. 10 15 20 25 30 35 523 451 P1635 14Rolling mill (1) according to claim 4, characterized in that the working rollers (2, 3) and the side support rollers (8, 9, 10, 11) are arranged to be able to be moved during operation so that the pressure distribution in the rolling column (4) can be changed during rolling. 10 15 20 25 30 35 523 451 P1635 14 6. Förfarande vid valsning kännetecknat av att ett ämne (5) valsas i en valsspalt (4) mellan en första arbetsvals (2) och en andra arbetsvals (3) i en maskinriktning som är väsentligen vinkelrät mot arbetsvalsamas (2, 3) längdaxlar och varvid var och en av arbetsvalsarna (2, 3) drivs av en drivvals (6, 7) och stöds av en uppströms om arbetsvalsen belägen sidostödvals (8, 10) och en nedströms om arbetsvalsen (2, 3) belägen sidostödvals (9, 11) varvid för varje arbetsvals (2, 3) den ena sidostödvalsen (8, 9, 10, 11) har en konkav form och den andra sidostödvalsen (8, 9, 10, 11) en konvex form, och vilket forfarande innefattar följande steg: a) ett ämne (5) med en forsta bredd valsas mellan de båda arbetsvalsarna (2, 3) varvid var och en av arbetsvalsama (2, 3) befinner sig i ett forsta läge i maskinriktningen och böjs av sidostödvalsarna (8, 9, 10, 11) i en första utböjningsriktning som har en huvudsaklig komposant i eller mot maskinriktningen; b) bredden av valsämnet (5) ändras från den första bredden till en andra bredd; c) arbetsvalsarna (2, 3) flyttas i maskinriktningen från sitt första läge till ett andra läge för respektive arbetsvals genom att var och en av arbetsvalsarna förflyttas i en båge längs ytan av sin respektive drivvals så att valsspalten förflyttas till ett andra läge och varvid även sidostödvalsarna (8, 9, 10, 1l)flyttas i maskinrikt- ningen så att de stöder arbetsvalsama (2, 3) även i det andra läget och varvid arbetsvalsarna (2, 3) i det andra läget böjs i en andra utböjningsriktning med väsentligen lika stor utböjning som då arbetsvalsarna (2, 3) befinner sig i sitt första läge och vilken andra utböjningsriktning är skild från den första utböjningsriktningen så att tryckfördelningen i valsspalten (4) tvärs maskin- riktningen därigenom kommer att skilja sig från tryckfördelningen då arbetsvalsarna (2, 3) befinner sig i sitt forsta läge.Rolling method, characterized in that a blank (5) is rolled in a roll gap (4) between a first working roll (2) and a second working roll (3) in a machine direction which is substantially perpendicular to the longitudinal axes of the working rolls (2, 3) and each of the work rollers (2, 3) being driven by a drive roller (6, 7) and supported by a side support roller (8, 10) located upstream of the work roller and a side support roller (9, 11) located downstream of the work roller (2, 3) ) wherein for each working roller (2, 3) one side support roller (8, 9, 10, 11) has a concave shape and the other side support roller (8, 9, 10, 11) has a convex shape, and which method comprises the following steps: a) a blank (5) with a first width is rolled between the two working rollers (2, 3), each of the working rollers (2, 3) being in a first position in the machine direction and being bent by the side support rollers (8, 9, 10). , 11) in a first deflection direction having a main component in or against the machine direction; b) the width of the roll blank (5) is changed from the first width to a second width; c) the work rollers (2, 3) are moved in the machine direction from their first position to a second position for each work roll by each of the work rollers being moved in an arc along the surface of their respective drive roller so that the roll gap for fl is moved to a second position and the side support rollers (8, 9, 10, 11) fl are moved in the machine direction so that they support the work rollers (2, 3) also in the second position and wherein the work rollers (2, 3) in the second position are bent in a second deflection direction with substantially equal large deflection which when the working rollers (2, 3) are in their first position and which second deflection direction is different from the first deflection direction so that the pressure distribution in the roller gap (4) across the machine direction will thereby differ from the pressure distribution when the working rollers (2, 3) 3) begs in its first position. 7. Förfarande enligt kravet 6 kännetecknat av att arbetsvalsarna (2, 3) i sitt andra läge befinner sig nedströms om det första läget av respektive arbetsvals och av att arbets- valsarna (2, 3) böjs i maskinriktningen.Method according to Claim 6, characterized in that the working rollers (2, 3) in their second position are located downstream of the first position of the respective working roller and in that the working rollers (2, 3) are bent in the machine direction. 8. Förfarande enligt kravet 6 kännetecknat av att arbetsvalsarna (2, 3) i sitt andra läge befinner sig nedströms om det första läget för respektive arbetsvals (2, 3) och av att arbetsvalsarna (2, 3) böjs mot maskinriktningen. PMS 523 451 15Method according to Claim 6, characterized in that the working rollers (2, 3) are in their second position downstream of the first position of the respective working roller (2, 3) and in that the working rollers (2, 3) are bent towards the machine direction. PMS 523 451 15 9. Förfarande enligt kravet 6 kännetecknar av att det andra läget av respektive arbetsvals befinner sig uppströms om det första läget av respektive arbetsvals (2, 3) och av att arbetsvalsarna (2, 3) böjs i maskinriktningen.Method according to Claim 6, characterized in that the second position of the respective working roller is located upstream of the first position of the respective working roller (2, 3) and in that the working rollers (2, 3) are bent in the machine direction. 10. Förfarande enligt kravet 6 kännetecknat av att det andra läget av respektive arbetsvals befinner sig uppströms om det första läget av respektive arbetsvals (2, 3) och av att arbetsvalsarna (2, 3) böjs mot maskinriktningen.Method according to Claim 6, characterized in that the second position of the respective working roller is located upstream of the first position of the respective working roller (2, 3) and in that the working rollers (2, 3) are bent in the machine direction.