SE521076C2 - Rullformningsmaskin med flyttbara formningsstationer - Google Patents

Description

521 076 2 varje rad är anordnade att vara motordrivet förflyttbara tvärs rullformningssträckan och en kantskärare är tillordnad vardera formningsstationsraden och kopplad till den första formningsstationen för att vara rörlig tillsammans med den.

Uppfinningen definieras därvid av patentkraven.

Kort beskrivning av ritningarna o Figur 1 visar i toppvy ett exempel på en rullformningsmaskin enligt uppfinningen. o Figur 2 visar samma maskin i sidovy o Figur 3 visar ett exempel på plåtprofil som kan formas med maskinen enligt figurerna 1 och 2. o Figurerna 4, 5 och 6 visar fragmentariska sektioner genom delar av maskinen enligt figurerna 1 och 2. De är tagna utmed linjerna 4-4, 5-5 och 6-6 i figur 1.

Figur 5 är också en sektion tagen utmed linjen 5-5 i figur 11. o Figur 7 motsvarar en del av figur 1, men visar några delar i andra lägen. o Figurerna 8-10 motsvarar figur 7 och visar olika faser av rullformning av en plåt. o Figur 11 är en toppvy av en rullformningssträcka som är ett uppfinningsenligt alternativ till en rullformningssträcka visad i figur 1 och 2. o Figur 12 är en sidovy av rullformningssträckan visad i figur 8. o Figur 13 är en tvärsektion tagen utmed linjen 13-13 ifigur 11. o Figur 14 är en sektion tagen utmed linjen 14-14 ifigur 13. o Figurerna 15 och 16 visar exempel på takplåt som kan tillverkas med en maskin med rullformningssträckan visad ifigurerna 11-14.

Beskrivning av två visade och föredragna utföringsexempel I figurerna 1 och 2 visas en rullformningsmaskin som har en haspel 11 för avhaspling av ett band 10 från en metallbandrulle 12 med band av exempelvis stål, koppar, zink eller aluminium, ett bandriktverk 14 som också tjänstgör som frammatningsverk, en givare 16 som mäter frammatad längd, två korta rullformningssträcka 17,19 och en sax 18. Rullformningssträckorna 17 och 19 är till för att göra en respektive två parallella rillor 21 respektive 22,23 i plåten 10 521 076 3 såsom den visas i figur 3. Man kan göra endera eller båda rullformningssträckorna 17 19 overksamma genom att separera deras valsar. l figur 3 visas färdiga plåtprofilen med uppstående sidokanter 25,26 som avslutas med halvcirkulära kupo|er 27,28 dimensionerade så att den mindre av dem passar i den större. Den mindre av kupolerna, kupolen 28, har ett spår 29 för en tätning och kupolerna är avsedda att falsas täta med falsmaskin när taket är färdiglagt.

Plåten fästs mot taket med klämmer som sträcker sig upp i skarvarna och falsas in. Dessa klammer skruvas till taket och plåten blir på detta sätt helt utan skruvhål Direkt i anslutningen till saxen 18 är framänden av en rullformningssträcka 30 för att forma plåtens sidokanter 25,26 och deras kupo|er 27-29. Den innefattar två längsgående bärare 31,32 för formningsstationer så att en plåtbana bildas mellan bärarnas formningsstationer. l figur 2 visas bäraren 32.Den är uppburen på fyra tvärgående gejdrar 33a-d på en mellandel 34 så att den kan förskjutas vinkelrätt mot sin och mellandelens längdaxlar. Mellandelen 34 är i sin tur svängbart monterad på det fasta underredet 35 i ett svängfäste 36 och den vilar på tre glidlister 37a-c. Mellandelen 34 och bäraren 32 är således svängbara som en enhet i svängfästet 36 och bäraren 32 är förflyttbar på mellandelen 34 vinkelrätt mot sin längdaxel. Dessa rörelser utförs med motorer och styrs av en dator. För att inte komplicera figur 1 visas inte bandet 10 i rullformningssträckan 30 i den figuren, men visas i figur 2.

Formningsstationsbäraren 31 är uppburen likadant som formningsstationsbäraren 32 och dess svängfäste 38 är indikerat i figur 1.

Formningsstationsbärarna 31,32 bär vardera fyra grupper 40-43 och 44-47 respektive med tre par formningsstationerar vardera med formningsrullar på fri axel, dvs på ensidigt uppburen axel. Varje grupp har en motor för drivning av alla tre formningsstationerna i gruppen. Denna drivning är konventionell och visas därför inte. l figurerna visas alla valsaxlar 71 utan formningsrullar; på valsaxlarna visas endast en ändbricka som används för att låsa fast formningsrullarna på axlarna. 521 076 Figurerna 4 och 5 visar fragmentariskt motstående par av sådana formningsstationer. l figurerna 1 och 2 visas alla valsaxlarna 71 utan formningsrullar. Formningsrullar 67-70 respektive 72-75 på axlarna 71 visas enbart i figurerna 4 och 5. Figur 4 visar första formningsstationsparet 50,51 i första grupperna 40,44 och figur 5 visar sista formningsstationsparet 52,53 i sista gruppen 41,45. Figur 5 är fragmentarisk och visar enbart formningsruliarna och deras drivning med motorer 76,77 och remdrift. Figur 4 visar motsvarande drivmotorer 78,79 och remdrift.

Den första gruppen formningsstationer 40,44 på varje sida används för att göra rillor parallella med plåtens kanter. Denna grupp kan användas som alternativ till eller tillsammans med någon av rullformningsenheterna 17,19 som gör rillor parallella med plåtens symmetrilinje. De övriga grupperna 41-43 och 45-47 används för att forma de uppstående sidokanterna 25,26. Alla de olika formningsstationsparen är inte helt motstående utan står något i sicksack för att inte ta i varandra om man gör smal plåtprofil. Det faktum att formningsstationerna har fria, dvs enkelsidigt uppburna, valsaxlar medför också att valsaxlarna kan lutas, Denna lutning medför i sin tur att formningsruliarna kan ha förhållandevis liten diameter och enkel form och valsparen kan därför stå tätt och i sicksack så att hela rullformningssträckan blir kort.

Före första formningsstationsparet 50,51 är ett par kantskärare 58,59 monterade på bärarna 31,32 så att de följer första formningsstationsparets 50,51 rörelse både när det gäller vinkelinställning och parallellförflyttning till och från varandra, dvs parallellförflyttning till och från rullformningssträckans och därmed plåtbanans centrumlinje. Kantskärarna utgörs av cirkulärsaxar. En bortskuren kant 65 visas i figur2.

Efter sista formningsstationsparet finns ett par profilsaxar 63,64 som är monterade på bärarna 31,32 så att de följer med i sista formningsstationsparets vinkelinställning och parallellrörelse på samma sätt som kantskärarna 58,59 följer 521 076 5 med första formningsstationsparet 50,51. De uppstående sidokanterna 25,26 på färdig profil kan klippas i profilsaxarna 63,64 såsom visas i figur 6.

Saxen 18 är en parallellsax med konvexa skär så att skärens överlappning ökar från mitten. Genom att ställa in slaglängden kan man således variera klipplängden och göra en skåra i bandet som inte går ända ut i kanterna. Alternativt kan man klippa av bandet helt.

I figur 1 visas rullformningssträckan 30 inställd för att profilera plåtar med konstant profilbredd. Då kan det vara en fördel att profilera kontinuerligt band och klippa upp bandet i plåtar efter profileringen. Detta ger större måttnoggrannhet på plåtänden. Man gör då med saxen 18 ett snitt som inte når ut till kanterna på bandet och klipper sedan av kanterna på färdig profil i profilsaxarna 63,64 såsom visas i figur 6. Start och stopp för klippningarna styrs av en dator till vilken längdmätningsgivaren 16 är kopplad. Om bandet 10 har rätt bredd och fina kanter behöver inte kantskärarna 58,59 användas, men man kan använda ett något bredare band och skära bort smala strimlor av kanten för att försäkra sig om att kanten är fin. l figur 2 visas en bortskuren kant 65.

I figur 7 visas rullformningssträckan inställd för att forma det som brukar kallas koniska plåtar, dvs plåtar som smalnar mot ena änden. Bärarnas 31,32 bakre ändar är symmetriskt utsvängda från varandra genom att mellandelarna 34 svängts i sina svängfästen och låsts i sina vinkelställningar.

Rullformningen av en plåt startar med att vardera mellandelen 34 svängs i sina svängfästen 36,38 och då glider på sina glidlister 37a-c så att formningsstationerna blir anpassade att först forma den bredaste änden på en enskild plåt. Denna vinkelinställning låses. Plåtbandet 10 är helt avklippt i saxen 18 till en separat plåt 66 som matas in i rullformningssträckan såsom visas i figur 8. Allt eftersom plåten 66 matas in i rullformningssträckan 30 av bandriktverket 14 parallellförflyttas bärarna 31,32 symmetriskt in mot rullformningssträckans centrumlinje med hjälp av ej visade kulskruvar så att kantskärarna 58,59 kommer 521 076 6 att skära bort kontinuerligt ökande kantremsor och därmed kontinuerligt minska plåtens bredd. Figur 9 visar plåten 66 när den är mitt i rullformningssträckan och figur 10 visar plåten 66 vid utträdet ur rullformningssträckan. Hastigheten på mätningen av plåten 66 och på parallellförflyttningen av bärarna 32,33 måste anpassas så att varje formningsrulle på de olika formningsstationerna kommer att arbeta i rätt spår på det smalnande bandet. Detta styrs av en dator som är kopplad till givaren 16 och till ej visade givare för bärarnas 31,32 breddlägen.

När givaren 16 ger signal om att bandet ska klippas av stannar datorn all matning och bandet klipps av i saxen 18. Mätningen och formningen av den avklippta plåten återupptas sedan till dess den är färdigformad och utmatad ur rullformningsenheten 30.

När man på detta sätt slutformar en avklippt plåt får man ofta sämre måttnoggrannhet på änden än när man klipper en plåt ur ett färdigformat band.

Om man önskar förbättrad måttnoggrannhet på änden kan man med saxen 18 göra ett snitt som inte går ända ut i kanterna och sedan efter att ha matat fram en bit band, exempelvis 1-2 dm band klippa av bandet helt. Man matar sedan fram ytterligare 1-2 dm och gör ett snitt till som inte når ända ut till kanten. Man kan sedan använda profilsaxarna 63,64 för att klippa av plåten helt i linje med de två snitten för att få bättre ändnoggrannhet. Man får då en förbättrad noggrannhet på båda ändarna till priset av en skrotbit på mindre än 0,5 meter mellan två plåtar och något mindre kapacitet på grund av flera stopp.

För att kunna göra plåt som är starkt avsmalnande och mycket smal i ena änden kan man behöva ha bärarna delade så att bärarnas bakre delar med de sista två grupperna 42,43,46,47 av formningsstationer på var sida kan fortsätta att föras in mot varandra när plåten lämnat de första två grupperna 40,41 ,44,45 av formningsstationer och bärarnas främre delar inte kan föras ihop mera.

Figurerna 7-10 visar som beskrivits rullformning av en mot ena änden avsmalnande plåt där man rullformar bredaste delen först. Man kan naturligtvis i 521 076 7 stället rullforma smalaste änden först. Detta kan vara fördelaktigt om maskinen är uppställd på ett tak nära takfoten och man rullformar takplåt som är flera tiotal meter lång och rullformar den uppåt takets mitt eftersom plåten då får rätt ände uppåt.

Den visade maskinen kan göras så kort att man kan bygga in den i en fraktcontainer av standardstorlek, dvs 12 m x 2,4 m och containern med maskin kan lyftas med kran upp på det tak som ska beläggas med takplåt. Man kan ha ett dieseldrivet elverk inbyggt i containern så att maskinen blir självförsörjande.

Uppfinningen är inte begränsad till maskiner för att profilera takplåt för stående skarv (standing seam) utan kan användas även för annan rullformning.

Figurerna 11och 12 visar en rullformningssträcka 90 som är ett modifierat utförande av rullformningssträckan 30 i föregående figurer. I rullformningssträckan 90 är det fyra grupper 91-94 respektive 95-98 av formningsstationer på var sida om plåtbanan liksom itidigare visat utförande. I detta utförande har varje grupp en bärare som är individuellt vinkelinställbar och parallellförflyttbar. Bärarna 100,101 (motsvarande bärarna 31,32 i figurerna 1-2) i första grupperna 91,95 bär var sin kantskärare 102.103 förutom att de bär tre formningsstationer104-109. Genom att varje grupp 91-98 är individuellt inställbar kan man inte bara tillverka åt ena änden avsmalnande plåtar utan man kan även tillverka plåtar med inom vissa gränser valfri kurvform vilket ger arkitekterna stor frihet att till exempel rita takkupoler med konstant eller varierande krökningsradie. Figurerna 15 och 16 visar exempel på takplåtar för kupoltak som kan tillverkas med rullformningssträckan 90.

Takplåtarna har rillor 120,121 parallella med sina kanter, dvs rillor gjorda i första grupperna 91,95 av formstationeri rullformningssträckan 90. Kantskärarna 102103 rör sig alltid tillsammans med första paret formstationer och även denna rullformningssträcka kan kopplas direkt till en bandrullehaspel som i det tidigare beskrivna utförandet.

Figur 13 visar första formningsstationsparet 104,10? i första gruppen 91,95.

Formningsrullarna har givits samma hänvisningsbeteckningar 67-70 som i figur 4 521 076 s eftersom de är lika dem i den figuren. Eftersom det är symmetri beskrivs endast formningsstationen 104. Formningsrullarna 69,70 uppbärs av bäraren 100 som är fäst med ett vridfäste 111 (figur 14) på en mellandel 112. Mellandelen 112 är förskjutbart uppburen av glidskenor 113, 114 på det fasta underredet (stativet) 115 och förskjutbar medelst en motor 116 och en kulskruv 117. Bäraren 100 är vridbar på mellandelen 112 medelst en motor 118 och en kulskruv 119. I figur 14 visas två alternativa vinkellägen för bäraren 100 med streckprickade linjer.

Bäraren 100 är således dels vinkelinställbar relativt rullformningssträckans längdaxel, dels parallellflyttbar tvärs denna längdaxel för att medge samtidig förflyttning respektive vinkelinställning av formningsstationerna som den uppbär.

Varje grupp av formningsstationer är individuellt rörlig på detta sätt vilket medger att man inte bara kan tillverka plåt med raka kanter utan även plåt med kurvformade kanter och med varierande kurvradie på en enskild plåt. Eftersom varje grupp innefattar mer än en formningsstation och de är gemensamt uppburna på en bärare kan då endast en av formningsstationerna i varje grupp följa det exakt rätta kurvspåret, men vid måttliga kurvradier blir felet endast i storleksordningen en millimeter och ett sådant fel stör inte funktionen. Vid små kurvradier måste man ha varje formstation individuellt inställbar, men i praktiken kan man i allmänhet som visas ha två eller flera formningsstationer gemensamt inställbara.

Claims (10)

521 076

1. Patentkrav 1 _

2. Rullformningsmaskin innefattande i rad en avhasplingsanordning (11) för avhaspling av plåtband (10) från en bandrulle (12), en sax (18) för avklippning av bandet, och en rullformningssträcka (30; 90) som bildar en plåtbana, kännetecknad av att rullformningssträckan (30; 90) innefattar en rad av formningsstationer (50,51,52,53; 104-109)med formningsrullar (67-75) på ensidigt uppburen axel (71) på var sida om plåtbanan, varvid formningsstationerna i varje rad är anordnade att vara motordrivet förflyttbara tvärs rullformningssträckan och en kantskärare (58,59; 102,103) är tillordnad vardera formningsstationsraden och kopplad för att vara rörlig tillsammans med den första formningsstationen.

3. Maskin enligt patentkrav 2, kännetecknad av att, i vardera raden av formningsstationer, kantskäraren (58,59; 102,103) och första formningsstationen (50,51; 104,107) är monterade på en gemensam rörlig bärare (31 ,32; 100,101) för att vara rörliga tillsammans.

4. Maskin enligt patentkrav 1eller 2, kännetecknad av att, i vardera raden av formningsstationer, flera formningsstationer i rad är monterade på en bärare (31 ,32; 100,101) som dels är vinkelinställbar relativt rullformningssträckans längdaxel, dels parallellflyttbar tvärs denna längdaxel för att medge samtidig förflyttning respektive vinkelinställning av dessa formningsstationer.

5. Maskin enligt patentkrav 3, kännetecknad av att vardera raden av formningsstationer innefattar flera bärare (31 ,32; 100,101) i rad som vardera uppbär två eller flera formningsstationer och är individuellt rörliga.

6. Maskin enligt patentkrav 3, kännetecknad av att samtliga formningsstationer i vardera raden är monterade på en gemensam bärare (3132). 521 076 l0 _ Maskin enligt något av föregående patentkrav, kännetecknad av att åtminstone en del av formningsstationerna i de två raderna av formningsstationer är placerade så att ena sidans formningsrullar (67-75) är placerade i sicksack med andra sidans formningsrullar.

7. . Maskin enligt något av föregående patentkrav, kännetecknad av att åtminstone en del av formningsstationerna har formningsrullar (67-75) på lutande axel.

8. . Maskin enligt något av föregående patentkrav, kännetecknad av att saxen (18) har mot mitten konvexa saxeggar och varierbar slaglängd så att den kan göra snitt i den plana mittdelen av plåtbandet med varierbar utsträckning mot bandkanterna och alternativt klippa av bandet helt.

9. . Maskin enligt något av föregående patentkrav, kännetecknad av saxar (6364) med profilerade skär anordnade efter sista formningsstationen.

10.Maskin enligt något av föregående patentkrav, kännetecknad av att den är inbyggd i en fraktcontainer.