CN111014372A - 一种用于辊压成型装置的成型机台工作调节装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于辊压成型装置的成型机台工作调节装置，涉及辊压成型装置技术领域其包括若干组设置于底座上且沿底座长度方向排布以用于对金属板材两侧边进行辊压成型的成型机台组、若干组设置于底座上且沿底座长度方向排布以用于使各成型机台组能够适用于不同宽度的金属板材加工的滑移座组件、若干组设置于底座上且沿底座长度方向排布以用于控制滑移座组件工作的机台平移机构、若干组均布于各滑移座组件且均布于底座两侧上以用于驱动成型机台组根据金属板材侧边倾斜角度进行调节的动力输出机构以及两组分别设置于底座两侧以用于驱动位于底座同一侧上的各件动力输出机构同步工作的角度调节输入组件；本发明具有生产成本低的效果。

Description

一种用于辊压成型装置的成型机台工作调节装置

技术领域

本发明涉及辊压成型装置技术领域，尤其是涉及一种用于辊压成型装置的成型机台工作调节装置。

背景技术

辊压成型装置，又称滚压成型机、冷轧机等，是一种用于对长度较长的金属板材进行两侧折弯成型的设备，主要用于金属屋面板的生产成型，具体的，现有的金属屋面板之间的连接一般采用折边或咬边的扣合结构，即屋面板在其宽度方向的两端均有扣合部，两块屋面板之间通过扣合部的扣合相连接，金属屋面板的两侧扣合部即辊压成型装置进行辊压成型。

现有的技术如授权公告号为CN101708573B的中国专利所公开的一种全自动金属屋面板辊压成型装置，包括金属卷材支架、进料定位平台、板材裁切装置、送料辊组、成型底座、若干组成型机台、电控装置，还包括用于使成型机台沿成型底座的横向移动的平移装置，以及使成型机台在平面转动的转动装置；其中，机台平移装置包括沿所述成型底座上横向设置的导轨和传动螺杆、机台驱动电机，副机台的底部设有导块，导块与导轨相滑动适配连接，机台驱动电机的输出端固定连接主动链轮，传动螺杆的外端固连传动链轮，传动链轮通过传动链条与主动链轮相传动连接，副机台的底部设有与传动螺杆相适配传动的螺纹块；其中，机台转动装置包括位于成型机台下部与其相转动连接的副机台、步进电机，步进电机固定于副机台上，步进电机输出端固连主动锥齿轮，副机台的中部设有凹洞，成型机台的下部中央固连被动锥齿轮，被动锥齿轮位于凹洞内，被动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合传动。

现有技术如上所述，通过机台平移装置、机台转动装置的配合，可以使所述成型机台在平面内任意移动和改变角度，因此对称布置的辊轮之间不仅距离可以同时同步相对调整，而且可以根据板料的侧边倾斜角度进行跟踪仿形，使辊轮始终与板料配合进行辊压成型工作，因此不仅可以一次加工成型直板，而且可以一次加工成型变截面板；当需要调节成型机台工作角度时，利用步进电机作为动力输入机构，利用主动锥齿轮和被动锥齿轮作为动力输出机构以达到控制成型机台转动的效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：各件成型机台进行工作角度调节工作时，各件分别用于控制各件成型机台转动的动力输出机构均分别需要依靠一件步进电机作为动力输入机构，随着成型机台数量的增多，步进电机的设置数量也需要随之增加，控制***的调试也更加复杂，导致成本大大增加，因此需要改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种生产成本低的一种用于辊压成型装置的成型机台工作调节装置。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于辊压成型装置的成型机台工作调节装置，包括：

滑移座组件，所述滑移座组件沿辊压成型装置的成型底座的长度方向排布设置有若干组，各所述滑移座组件均包括若两件分别对称设置于成型底座左右两侧上的滑移座，各所述滑移座均滑移连接于成型底座上且沿成型底座宽度方向设置的滑移座；

成型机台组，各所述成型机台组均包括两件对称设置于成型底座左右两侧上的成型机台，各所述成型机台分别与各件滑移座转动连接；

角度调节输入组件，所述角度调节输入组件设置有两组且分别设置于成型底座的两侧，各所述角度调节输入组件均包括若干件分别设置在位于成型底座同一侧上的各件滑移座上的十字转向器、若干件分别与各件十字转向器的X向输出轴和X向输入轴连接的万向联轴器、若干根两端分别与任意相邻设置的两件万向联轴器活动连接的联动杆以及设置于其中一件滑移座上以用于驱动各根联动杆转动的第一驱动装置，各所述万向联轴器的两活动端分别与十字转向器和联动杆连接；

动力输出机构，所述动力输出机构设置有若干件且分别设置于各件滑移座上，各所述动力输出机构的输入端分别与各件十字转向器的Y向输出轴连接以用于分别带动各件成型机台转动；

机台平移机构，所述机台平移机构沿底座长度排布设置有若干组，各所述机台平移机构分别与各组成型机台组控制连接以用于驱动组成同一组成型机台组的两件成型机台沿底座宽度方向上的工作位置。

通过采用上述技术方案，当需要控制位于底座同一侧上的成型机台同步进行调节工作角度时，只需要通过位于该侧的驱动装置带动其中一根联动杆转动，通过该根联动杆带动与该根联动杆连接的万向联轴器转动，从而使得X向输入轴连接与该万向联轴器连接的十字转向器进行工作，此时，该十字转向器的Y向输出轴会进行转动，从而达到直接控制与该件十字转向器动力输出机构工作的效果，同时，该件十字转向器会通过其余的万向联轴器和联动杆与其余十字转向器联动控制，从而使得其余各件十字转向器同时分别控制其余动力输出机构工作，使得各件成型机台能够同步转动，且转动角度一致；当需要根据金属板材的宽度调整各件滑移座的工作位置以使得各件成型机台能够到达指定位置以对金属板材进行加工时，相邻设置的两件十字转向器之间会发生错位，此时，通过万向联轴器和联动杆之间的配合，使得相邻设置的两件十字转向器仍能够连接在一起。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述万向联轴器远离十字转向器的一端均设置有插接于联动杆内的插接轴，各所述插接轴的外壁上均设置有若干道环插接轴的轴线周向排布且长度沿插接轴的轴线方向延伸的限位凸起。

通过采用上述技术方案，通过设置于插接轴上的限位凸起与联动杆之间的配合能够限制联动杆转动，使得万向联轴器能够与联动杆同步转动，同时通过插接轴与联动杆之间的配合，使得相邻设置的两件十字转向器因为沿底座长度上的方向发生偏差而导致相邻设置的两件十字转向器之间的间距变大时，联动杆仍能够保持与万向联轴器稳定连接。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述万向联轴器靠近十字转向器的一端均设置有供十字转向器的X向输出轴或X向输入轴插接的插接槽，所述插接槽的内壁与十字转向器的X向输出轴或X向输入轴的外壁之间为键连接。

通过采用上述技术方案，通过设置于万向联轴器上的插接槽与十字转向器的X向输出轴或X向输入轴之间的键连接方式使得万向联轴器能够与十字转向器的X向输出轴或X向输入轴同步转动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述万向联轴器与十字转向器连接的一端上均插接有与十字转向器的X向输出轴或X向输入轴螺纹连接的限位螺栓。

通过采用上述技术方案，通过限位螺栓使得相邻设置的两件十字转向器之间的距离变长时，万向联轴器不会直接脱离十字转向器。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述成型机台均悬置于滑移座上方，各所述成型机台的两端均设置有若干件滚轮，各所述滚轮的外壁均与滑移座的上表面连接。

通过采用上述技术方案，通过滚轮能够起到抬高成型机台的效果，使得成型机台底面与滑移座之间不会发生直接接触，从而达到降低成型机台转动时与滑移座之间摩擦力的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述动力输出机构均包括转动连接于滑移座上且与十字转向器的Y向输出轴控制连接的第一螺杆、滑移连接于滑移座上且与螺杆螺纹连接的第一活动座以及两端分别与第一活动座和成型机台的下表面转动连接的连杆，所述第一螺杆沿成型底座的宽度方向设置。

通过采用上述技术方案，当十字转向器的Y向输出轴带动第一螺杆转动时，第一螺杆会带动第一活动座沿着第一螺杆的长度方向移动，此时第一活动座会通过连杆间接的带动成型机台进行转动，结构简单，便于实施。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述动力输出机构均包括转动连接于滑移座上且与十字转向器的Y向输出轴控制连接的第二螺杆、滑移连接于滑移座上且与螺杆螺纹连接的第二活动座以及滑移连接于成型底座下表面且与第二活动座转动连接的联动块，所述联动块的滑移方向沿成型机台的长度方向设置，所述螺杆沿成型底座的宽度方向设置。

通过采用上述技术方案，当十字转向器的Y向输出轴带动第二螺杆转动时，第二螺杆会带动第二滑移座沿着第二螺杆的长度方向移动，此时第二滑移座会带动第二联动块分别沿着第二螺杆长度方向以及底座长度方向进行移动，从而达到间接带动成型机台进行转动的效果，结构简单，运行稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述动力输出机构均包括转动连接于滑移座上且与十字转向器的Y向输出轴控制连接的转动杆、套设于转动杆上的第一锥齿轮以及套设于成型机台与滑移座的转动轴上且与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述转动轴与成型机台一体成型。

通过采用上述技术方案，当十字转向器的Y向输出轴带动转动杆转动时，套设于转动杆上的第一锥齿轮会随之发生转动，此时，套设于转动轴上且与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮会带动成型机台转动，结构简单。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述动力输出机构均包括转动连接于滑移座上且与十字转向器的Y向输出轴控制连接的蜗杆以及套设于成型机台与滑移座的转动轴上且与蜗杆啮合的蜗轮，所述转动轴与成型机台一体成型。

通过采用上述技术方案，当十字转向器的Y向输出轴带动蜗杆转动时，蜗杆会带动套设于转动轴上的蜗轮转动，从而达到带动成型机台转动的效果，结构简单，且具有自锁功能，避免成型机台受力回转。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述机台平移机构包括若干根沿底座长度方向排布且沿底座长度方向延伸的导轨、转动连接于底座上且沿底座宽度方向延伸的第三螺杆以及设置于底座上以用于驱动第三螺杆转动的第二驱动装置，所述第三螺杆的两端的螺纹螺旋方向相反设置，与所述机台平移机构配合的两件成型机台分别与第三螺杆的两端螺纹连接，与所述机台平移机构配合的两件成型机台分别滑移连接于各根导轨的两端。

通过采用上述技术方案，当需要调整组成同一组成型机台组的两件成型机台的工作位置时，只需要通过第二驱动装置带动第三螺杆转动，此时，两端螺纹螺旋方向相反设置且分别与两件成型机台螺纹连接的第三螺杆会带动两件成型机台沿着各根导轨的长度方向发生相向或相反移动，从而达到控制两件成型机台调整工作位置的效果。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

只需要两件作为动力源的第一驱动装置即可同时调整各件成型机台进行同步转动，结构更加简单，且控制***也得到相应的简化，有效降低成本；

在各件成型机台角度和位置均发生变化时，用于起联动效果的各件十字转向器、连杆和万向联轴器仍能够保持稳定连接，使用更稳定；

可以根据需要调整位于底座两侧上的各件成型机台的工作位置，适用范围更广。

附图说明

图1是本实施例一的俯视布局示意图。

图2是本实施例一的正视布局示意图。

图3是本实施例一成型机台组和滑移座组件的侧视示意图；

图4是本实施例一成型机台组和滑移座组件的结构示意图；

图5是本实施例一动力输出机构的结构示意图；

图6是本实施例一角度调节输入组件的俯视结构示意图；

图7是本实施例一十字转向器的原理示意图；

图8是本实施例一万向联轴器的安装示意图；

图9是本实施例一万向联轴器的剖面示意图；

图10是本实施例二动力输出机构的结构示意图；

图11是本实施例三动力输出机构的结构示意图；

图12是本实施例四动力输出机构的结构示意图；

图13是本实施例一成型机台组的工作流程预备示意图；

图14是本实施例一成型机台组的工作流程完成示意图。

附图标记：1、底座；2、成型机台组；21、成型机台；211、基座；212、辊轮组；213、滚轮；22、转动轴；3、滑移座组件；31、滑移座；4、机台平移机构；41、第二驱动装置；42、导轨；43、第三螺杆；5、动力输出机构；51、第一螺杆；511、第一活动座；52、连杆；53、第二螺杆；531、第二活动座；54、滑轨；541、联动块；55、转动杆；551、第一锥齿轮；56、第二锥齿轮；57、蜗杆；58、蜗轮；6、角度调节输入组件；61、第一驱动装置；62、十字转向器；621、X向输入轴；622、X向输出轴；623、Y向输出轴；63、联动杆；64、万向联轴器；641、插接轴；642、限位凸起；643、限位螺栓；644、插接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：结合图1和图2所示，为本发明公开的一种用于辊压成型装置的成型机台工作调节装置，包括若干组设置于底座1上且沿底座1长度方向排布以用于对金属板材两侧边进行辊压成型的成型机台组2、若干组设置于底座1上且沿底座1长度方向排布以用于使各成型机台组2能够适用于不同宽度的金属板材加工的滑移座组件3、若干组设置于底座1上且沿底座1长度方向排布以用于控制滑移座组件3工作的机台平移机构4、若干组均布于各滑移座组件3且均布于底座1两侧上以用于驱动成型机台组2根据金属板材侧边倾斜角度进行调节的动力输出机构5以及两组分别设置于底座1两侧以用于驱动位于底座1同一侧上的各件动力输出机构5同步工作的角度调节输入组件6。

结合图3和图4所示，各组成型机台组2均包括两件对称设置于底座1两侧上的成型机台21，各件成型机台21均包括活动连接于底座1上的基座211以及若干组设置于基座211朝向底座1中心线的一侧上以用于对金属板材的侧边进行辊压成型的辊轮组212。

如图4所示，各组滑移座组件3均包括两件对称设置于底座1两长边侧上的滑移座31，两件滑移座31均滑移连接于底座1上且滑移方向沿底座1的宽度方向设置，且两件滑移座31均与用于控制滑移座组件3工作的机台平移机构4控制连接；其中，各件成型机台21分别转动连接于各件滑移座31的上表面上，且用于实现成型机台21与滑移座31滑移连接的转动轴22位于成型机台21的中间位置处。

其中，在各件成型机台21的两长边侧上均设置有若干件滚轮213，各件成型机台21均通过滚轮213悬置于滑移座31上。

结合图3和图4所示，各组机台平移机构4均包括若干根沿底座1长度方向排布且沿底座1宽度方向延伸的导轨42、转动连接于底座1上且沿底座1宽度方向延伸的第三螺杆43以及设置于底座1其中一侧上以用于驱动第三螺杆43转动的第二驱动装置41；其中，第三螺杆43两端的螺纹螺旋方向相反设置且分别与组成同一组滑移座组件3的两件滑移座31螺纹连接。

当需要根据金属板材的宽度调整组成同一组滑移座31组的两件滑移座31之间的间距时，只需要通过第二驱动装置41带动第三螺杆43转动，因为第三螺杆43的两端的螺纹螺旋方向相反设置且分别与两件滑移座31螺纹连接，因此，当第三螺杆43转动时，第三螺杆43能够带动两件滑移座31做相向方向滑移运动或相反方向滑移运动，从而使得两件滑移座31能够分别带动组成同一组成型机台组2的两件成型机台21调整间距，使得成型机台组2能够适用于不同宽度的金属板材加工使用。

如图5所示，各件动力输出机构5分别设置于各件滑移座31上且分别与各件成型机台21控制连接；具体的，各件动力输出机构5均包括转动连接于滑移座31上且长度方向沿底座1的宽度方向延伸的第一螺杆51、滑移连接于滑移座31上且与第一螺杆51螺纹连接的第一活动座511以及两端分别与第一活动座511和成型机台21的下表面转动连接的连杆52，其中，第一螺杆51的其中一端与角度调节输入组件6连接以使得第一螺杆51能够受角度调节输入组件6控制而进行转动；其中，连杆52与用于实现成型机台21与滑移座31转动连接的转动轴22分离设置。

当需要调整成型机台21的工作角度时，只需要通过角度调节输入组件6驱动第一螺杆51转动，此时，滑移连接于滑移座31上且与第一螺杆51螺纹连接的第一活动座511会沿着第一螺杆51的长度方向来回移动，第一活动座511沿着第一螺杆51的长度方向移动时，第一活动座511会推动连杆52于第一活动座511转动连接的一端进行转动，从而使得连杆52远离第一活动座511且与成型机台21转动连接的一端会带动成型机台21以成型机台21与滑移座31转动轴22的轴线进行转动。

结合图1和6所示，各组角度调节输入组件6均包括若干件沿底座1长度方向排布的十字转向器62、若干根两端分别设置于各任意相邻设置的两件十字转向器62之间的联动杆63、若干件均布于各根联动杆63两端以用于将联动杆63两端分别与两件分别设置于联动杆63两端的十字转向器62连接在一起的万向联轴器64以及用于驱动各件万向联轴器64同步工作的第一驱动装置61；具体的，属于同一组角度调节输入组件6的各件十字转向器62分别设置在位于底座1同一侧上的各件滑移座31上，设置于同一件滑移座31上的十字转向器62与第一螺杆51连接，且各根第一螺杆51分别与各件十字转向器62的Y向输出轴623连接，设置于联动杆63上的一件万向联轴器64与位于联动杆63其中一端上的十字转向器62的X向输出轴622连接，设置于联动杆63上的另外一件万向联轴器64与位于联动杆63另外一端上的十字转向器62的X向输入轴621连接。

其中，第一驱动装置61设置为伺服电机，且第一驱动装置61的电机轴与位于底座1其中一端上且X向输入轴621未连接有联动杆63的十字转向器62的X向输入轴621连接；其中，第一驱动装置61设置于滑移座31上且电机轴与该件十字转向器62的X向输入轴621直接连接。

参照图6所示，当需要控制位于底座1同一侧上的各件动力输出机构5同步工作时，只需要通过第一驱动装置61驱动与该件第一驱动装置61直接连接的十字转向器62的X向输入轴621转动，此时，通过十字转向器62内的锥齿轮传动效果，该件十字转向器62的Y向输出轴623会发生转动，同时，与X向输入轴621一体成型的X向输出轴622会与X向输入轴621同步转动，此时，两端分别与该件十字转向器62的X向输出轴622连接的万向联轴器64会带动与该件万向联轴器64连接的联动杆63同步转动，该根联动杆63转动时又会带动位于该根联动杆63远离驱动装置的一端上的万向联轴器64同步转动，而位于该根联动杆63远离第一驱动装置61的万向联轴器64转动时又会带动位于该根联动杆63远离第一驱动装置61的一端上的十字转向器62的X向输入轴621转动，从而使得位于该根联动杆63远离第一驱动装置61的一端上的十字转向器62与位于该根联动杆63靠近第一驱动装置61的一端上的十字转向器62同步运动，依次类推，各件十字转向器62在同一件第一驱动装置61的作用下能够同步工作，从而达到分别带动分别与各件十字转向器62的Y向输出轴623连接的各件动力输出机构5工作的效果。

其中，结合图8和图9所示，在各件万向联轴器64远离十字转向器62的一端均设置有插接于联动杆63内的插接轴641，在各根插接轴641的外壁上均设置有若干道环插接轴641的轴线周向等距排布且长度沿插接轴641的轴线方向延伸的限位凸起642，通过各道限位凸起642之间的配合，使得联动杆63转动时能够带动万向联轴器64进行同步转动，通过插接轴641与联动杆63之间的插接关系，使得当相邻设置的两件十字转向器62的距离增大时，万向联轴器64仍能够与联动杆63保持稳定连接。

其中，如图9所示，在各件万向联轴器64靠近十字转向器62的一端均设置有供十字转向器62的X向输出轴622或X向输入轴621插接且深度小于插接轴641长度的插接槽644，插接槽644的内壁与十字转向器62的X向输出轴622或X向输入轴621的外壁之间为键连接，在各件万向联轴器64与十字转向器62连接的一端上均还插接有与十字转向器62的X向输出轴622或X向输入轴621螺纹连接的限位螺栓643，通过键连接使得万向联轴器64与十字转向器62的X向输出轴622或X向输入轴621同步转动，通过限位螺栓643能够避免万向联轴器64与十字转向器62的X向输出轴622或X向输入轴621意外分离。

实施例二：

如图10所示，各件动力输出机构5分别设置于各件滑移座31上且分别与各件成型机台21控制连接；具体的，各件动力输出机构5均包括转动连接于滑移座31上且长度方向沿底座1的宽度方向延伸的第二螺杆53、滑移连接于滑移座31上且与第二螺杆53螺纹连接的第二活动座531以及滑移连接于成型底座1下表面且与第二活动座531转动连接的联动块541，在成型机台21的下表面设置有沿成型机台21长度方向设置以用于限制联动块541滑移方向的滑轨54，所述联动块541滑移连接于滑轨54内；其中，第二螺杆53的其中一端与角度调节输入组件6连接以使得第二螺杆53能够受角度调节输入组件6控制而进行转动；其中，联动块541与用于实现成型机台21与滑移座31转动连接的转动轴22分离设置。

当需要调整成型机台21的工作角度时，只需要通过角度调节输入组件6驱动第二螺杆53转动，此时，滑移连接于滑移座31上且与第二螺杆53螺纹连接的第二活动座531会沿着第二螺杆53的长度方向来回移动，第二活动座531沿着第二螺杆53的长度方向移动时，第一活动座511会推动联动块541沿着滑轨54的长度方向进行滑移，从而使得联动块541带动成型机台21以成型机台21与滑移座31转动轴22的轴线进行转动。

实施例三：如图11所示，各件动力输出机构5分别设置于各件滑移座31上且分别与各件成型机台21控制连接；具体的，各件动力输出机构5均包括转动连接于滑移座31上且长度方向沿底座1的宽度方向延伸的转动杆55、套设于转动杆55上的第一锥齿轮551以及套设于成型机台21与滑移座31的转动轴22上且与第一锥齿轮551啮合的第二锥齿轮56；其中，转动轴22与成型机台21一体成型设置，转动杆55的其中一端与角度调节输入组件6连接以使得转动杆55能够受角度调节输入组件6控制而进行转动。

当需要调整成型机台21的工作角度时，只需要通过角度调节输入组件6驱动转动杆55转动，此时，套设于转动杆55的第一锥齿轮551会随之进行转动并带动与第一锥齿轮551啮合的第二锥齿轮56同步转动，从而使得第二锥齿轮56能够带动成型机台21以成型机台21与滑移座31转动轴22的轴线进行转动。

实施例四：如图12所示，各件动力输出机构5分别设置于各件滑移座31上且分别与各件成型机台21控制连接；具体的，各件动力输出机构5均包括转动连接于滑移座31上且长度方向沿底座1的宽度方向延伸的蜗杆57以及套设于成型机台21与滑移座31的转动轴22上且与蜗杆57啮合的蜗轮58；其中，转动轴22与成型机台21一体成型设置，蜗杆57的其中一端与角度调节输入组件6连接以使得蜗杆57能够受角度调节输入组件6控制而进行转动。

当需要调整成型机台21的工作角度时，只需要通过角度调节输入组件6驱动转动杆55转动，此时，蜗杆57会进行转动并带动与蜗杆57啮合的蜗轮58同步转动，从而使得蜗轮58能够带动成型机台21以成型机台21与滑移座31转动轴22的轴线进行转动。

本实施例的实施原理为：

加工时，首先根据金属板材侧边的倾斜度，利用两组角度调节输入组件6分别调整位于底座1两侧上的各件成型机台21的工作角度，并分别利用各种机台平移机构4分别调整组成同一组成型机台组2的两件成型机台21之间的工作间距，使得互相对称设置的两件成型机台21能够分别与金属板材的两侧配合，从而使得互相对称设置的两件成型机台21能够分别对金属板材的两侧进行辊压加工。

其中，如图13和图14所示，当金属板材较长且两腰边的间距较小时，为防止处于底座1末端且对称设置于底座1左右两侧上的各件成型机台21发生干涉，各件机台平移机构4可以沿着金属板材的输送方向依次进行工作，即首先调节好各组成型机台组2的工作状态，使得组成同一组成型机台组2的两件成型机台21朝向金属板材进入方向的一端之间的间距与金属板材两腰边的最小间隙相适配，当金属板材进入两件成型机台21之间，通过机台平移机构4控制两件成型机台21朝向相反方向移动，使得横截面逐渐变大的金属板材能够通过两件成型机台21，且在此过程中，位于该组成型机台组2下一组的成型机台组2不会发生运动，直至金属板材进入下一组成型机台组2，此时，下一组成型机台组2做与上一组成型机台组2相同的运动，依次类推，即可使得各组成型机台组2均能够顺利对金属板材的两腰边进行辊压加工。

综上所述，本技术方案与现有技术相比，其具有以下两个主要优点：

生产成本低、耗能少、便于维护；

适用范围广，能够适用于部分过长且倾斜角度较大的梯形板材加工。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于辊压成型装置的成型机台工作调节装置，其特征在于，包括：

滑移座组件（3），所述滑移座组件（3）沿辊压成型装置的成型底座（1）的长度方向排布设置有若干组，各所述滑移座组件（3）均包括若两件分别对称设置于成型底座（1）左右两侧上的滑移座（31），各所述滑移座（31）均滑移连接于成型底座（1）上且沿成型底座（1）宽度方向设置的滑移座（31）；

成型机台组（2），各所述成型机台组（2）均包括两件对称设置于成型底座（1）左右两侧上的成型机台（21），各所述成型机台（21）分别与各件滑移座（31）转动连接；

角度调节输入组件（6），所述角度调节输入组件（6）设置有两组且分别设置于成型底座（1）的两侧，各所述角度调节输入组件（6）均包括若干件分别设置在位于成型底座（1）同一侧上的各件滑移座（31）上的十字转向器（62）、若干件分别与各件十字转向器（62）的X向输出轴（622）和X向输入轴（621）连接的万向联轴器（64）、若干根两端分别与任意相邻设置的两件万向联轴器（64）活动连接的联动杆（63）以及用于驱动各根联动杆（63）转动的第一驱动装置（61），各所述万向联轴器（64）的两活动端分别与十字转向器（62）和联动杆（63）连接；

动力输出机构（5），所述动力输出机构（5）设置有若干件且分别设置于各件滑移座（31）上，各所述动力输出机构（5）的输入端分别与各件十字转向器（62）的Y向输出轴（623）连接以用于分别带动各件成型机台（21）转动；

机台平移机构（4），所述机台平移机构（4）沿底座（1）长度排布设置有若干组，各所述机台平移机构（4）分别与各组成型机台组（2）控制连接以用于驱动组成同一组成型机台组（2）的两件成型机台（21）沿底座（1）宽度方向上的工作位置。

2.根据权利要求1所述的一种用于辊压成型装置的成型机台工作调节装置，其特征在于：各所述万向联轴器（64）远离十字转向器（62）的一端均设置有插接于联动杆（63）内的插接轴（641），各所述插接轴（641）的外壁上均设置有若干道环插接轴（641）的轴线周向排布且长度沿插接轴（641）的轴线方向延伸的限位凸起（642）。

3.根据权利要求1所述的一种用于辊压成型装置的成型机台工作调节装置，其特征在于：各所述万向联轴器（64）靠近十字转向器（62）的一端均设置有供十字转向器（62）的X向输出轴（622）或X向输入轴（621）插接的插接槽（644），所述插接槽（644）的内壁与十字转向器（62）的X向输出轴（622）或X向输入轴（621）的外壁之间为键连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于辊压成型装置的成型机台工作调节装置，其特征在于：各所述万向联轴器（64）与十字转向器（62）连接的一端上均插接有与十字转向器（62）的X向输出轴（622）或X向输入轴（621）螺纹连接的限位螺栓（643）。

5.根据权利要求1所述的一种用于辊压成型装置的成型机台工作调节装置，其特征在于：各所述成型机台（21）均悬置于滑移座（31）上方，各所述成型机台（21）的两端均设置有若干件滚轮（213），各所述滚轮（213）的外壁均与滑移座（31）的上表面连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于辊压成型装置的成型机台工作调节装置，其特征在于：各所述动力输出机构（5）均包括转动连接于滑移座（31）上且与十字转向器（62）的Y向输出轴（623）控制连接的第一螺杆（51）、滑移连接于滑移座（31）上且与第一螺杆（51）螺纹连接的第一活动座（511）以及两端分别与第一活动座（511）和成型机台（21）的下表面转动连接的连杆（52），所述第一螺杆（51）沿成型底座（1）的宽度方向设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于辊压成型装置的成型机台工作调节装置，其特征在于：各所述动力输出机构（5）均包括转动连接于滑移座（31）上且与十字转向器（62）的Y向输出轴（623）控制连接的第二螺杆（53）、滑移连接于滑移座（31）上且与螺杆螺纹连接的第二活动座（531）以及滑移连接于成型底座（1）下表面且与第二活动座（531）转动连接的联动块（541），所述联动块（541）的滑移方向沿成型机台（21）的长度方向设置，所述螺杆沿成型底座（1）的宽度方向设置。

8.根据权利要求1所述的一种用于辊压成型装置的成型机台工作调节装置，其特征在于：各所述动力输出机构（5）均包括转动连接于滑移座（31）上且与十字转向器（62）的Y向输出轴（623）控制连接的转动杆（55）、套设于转动杆（55）上的第一锥齿轮（551）以及套设于成型机台（21）与滑移座（31）的转动轴（22）上且与第一锥齿轮（551）啮合的第二锥齿轮（56），所述转动轴（22）与成型机台（21）一体成型。

9.根据权利要求1所述的一种用于辊压成型装置的成型机台工作调节装置，其特征在于：各所述动力输出机构（5）均包括转动连接于滑移座（31）上且与十字转向器（62）的Y向输出轴（623）控制连接的蜗杆（57）以及套设于成型机台（21）与滑移座（31）的转动轴（22）上且与蜗杆（57）啮合的蜗轮（58），所述转动轴（22）与成型机台（21）一体成型。

10.根据权利要求1所述的一种用于辊压成型装置的成型机台工作调节装置，其特征在于：各所述机台平移机构（4）包括若干根沿底座（1）长度方向排布且沿底座（1）长度方向延伸的导轨（42）、转动连接于底座（1）上且沿底座（1）宽度方向延伸的第三螺杆（43）以及设置于底座（1）上以用于驱动第三螺杆（43）转动的第二驱动装置（41），所述第三螺杆（43）的两端的螺纹螺旋方向相反设置，与所述机台平移机构（4）配合的两件成型机台（21）分别与第三螺杆（43）的两端螺纹连接，与所述机台平移机构（4）配合的两件成型机台（21）分别滑移连接于各根导轨（42）的两端。

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