SE517977C2 - Anordning vid lagertapp - Google Patents

Description

25 30 35 517 977 2 förflyttningsrörelse, så att dessa med sina framåt tillspetsade ändpartier kilar in sig i mellanrummen mellan de koniska tappändpartierna och nämnda infästningshålavgränsande, invändiga väggar i de gaffelformade ändpartierna hos den ena maskindelen.

De ovannämnda anpressningsorganen (tryckplatta och skruvbult), vilka verkar som indrivningsorgan för var och ena av de två invändigt koniska, företrädesvis radiellt expanderbara fastkiiningshylsorna, kan utformas på många olika sätt, och flera olika utföranden är tidigare kända. Anpressningsorganen skall uteslutande sörja för att utöva en axiell tryckkraft på respektive fastkilningshylsa i riktning mot tappens mittpunkt på dess axiella längd.

Enligt ett tidigare känt utförande har varje invändigt konisk hylsa en radiellt utåtriktad fläns, vilken över merparten av sin omkrets uppvisar ett cirkulärt kantparti, ett rätlinjigt, plant omkretsparti som i användningspositionen är bringat till att anligga understödjande mot ett motsvarande plant ytparti på en spärrkonsol eller liknande fästad vid angränsande stationära delar hos (eventuellt fastsvetsade på) den maskin, apparat eller liknande, vari de två nämnda svängbara delarna ingår. Tryckplattans omkrets, vilken för övrigt är cirkulär, har en motsvarande plan kantyta som likaledes bringas till att anligga understödjande mot detsamma plana ytpartiet på nämnda spärrkonsol eller liknande.

På detta sätt säkerställs att de invändigt koniska indrivningshylsorna inte roterar i sina respektive infästningshål, och tryckplattorna kan ej heller rotera i förhållande till de invändigt koniska hylsorna.

Det finns dock inga effektiva antirotationsanordningar som hindrar lagertappen från att rotera i hylsorna i infästningshålen i vilka tappens koniska ändpartier griper in. Vridning av tappens ändpartier i de med varandra inriktade infästningshålen kan leda till att lagertappen delvis skruvas loss. Vid sådan vridning kan det också uppstå slitage mellan lagertappens koniska ändpartier och hylsans invändiga, komplementärt koniska väggar, och det kan även uppträda slitage mellan hylsans utvändiga väggyta och den motstående, invändiga väggytan som avgränsar varje infästningshål. En sådan situation kommer att skada, och efterhand förstöra lagringen.

Beskrivning av föreliggande uppfinning 10 15 20 25 30 35 517 977 3 Problemen har lösts genom föreliggande uppfinning som karaktäriseras av att mellan det plattformade anpressningsorganet och tappkroppen finns anordnat en andra vridningshindrande anordning innefattande axiellt riktade ingreppsorgan i form av ett eller flera utsprång, vilka kan bringas i respektive ur ingrepp med en eller flera urtagningar genom en axiellt riktad rörelse i den ena eller andra av två motsatta riktningar.

Enligt en utföringsform kan denna allvarliga nackdel avhjälpas genom att låsa själva lagertappen mot rotation med hjälp av respektive invändigt koniska hylsas tryck- eller indrivningsplatta, vilken med minst två axiellt riktade, parallella utsprång griper in i en motsvarande urtagning utformad i den motstående tappändytan. Hylsans tryck- eller indrivningsplatta har gjorts icke-vridbar genom dess låsande ingrepp med en stationär del av den konstruktion vari två delar skall lagras vridbart relativt varandra. Detta låsande ingrepp kan också utövas på olika sätt. Tryckplattan kan nära omkretsen ha ett axiellt riktat, genomgående hål för en skruvbult som skruvas in i något av den stationära ändpartier som tillhör den gaffelformade delen.

Nämnda utsprång som tryck- eller indrivningsplattan uppbär kan ha formen av en eller flera raka piggar med olika tvärsnittsform; cirkulär, fyrkantig, halvcirkelformig etc., medan lagertappen i ändpartierna är utformad med en eller flera urtagningar, blindborrningar, eller liknande, vilka i tvärsnittsform företrädesvis är komplementära till nämnda utsprångs tvärsnittsform och utformade för att emottaga ett eller flera utsprång, exempelvis i form av axiellt riktade piggar, med nämnda tvärsnittsformer, varvid ingreppet mellan utsprång och urtagning ytterligare låser den eftersträvade icke-vridbara lagringen av lagertappen.

Då en lagertappanordning skall demonteras, exempelvis för att bytas ut eller för reparation, måste de invändigt koniska hylsorna vickas ut med en skruvmejsel eller ett liknande verktyg för att avlägsnas.

Uppfinningen förklaras närmare i det följande i anslutning till icke-begränsande exempel på föredragna utföringsformer, varvid fig. 1 och 2 visar en första utföringsform, fig. 3 och 4 en andra utföringsform, fig. 5 och 6 en tredje utföringsform, och fig. 7 och 8 en fjärde utföringsform, och där närmare bestämt 10 15 20 25 30 35 Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6 Fig. 7 517 977 4 visar en perspektivritning av en första utföringsform av Iagertappanordningen enligt uppfinningen i demonterat skick, vari två korta, axiellt riktade utsprång med fyrkantigt tvärsnitt och utformade i ett stycke med varsin tryckplatta, skall gripa in ett motstående, diametralt genomgående spår med komplementärt tvärsnitt och en öppning riktad axiellt utåt, samt utformat i varje ändparti av själva tappkroppen, och vari varje tryckplatta, företrädesvis vid två diametralt motsatta ställen längs plattans omkrets är utformad med en rak, plan kantyta som är avpassad för att - i Iagertappanordningens installerade tillstånd - ligga an mot ett motsvarande plant, stationärt ytparti på ändpartierna hos den gaffelformade delen av de två delar som skall förbindas vridbart relativt varandra, eller på ett annat stationärt parti av den maskin/konstruktion som nämnda två delar ingår i; visar ett axiellt längsgående snitt genom Iagertappanordningen och de angränsande ändpartierna hos de två delar som skall förbindas vridbart relativt varandra, varvid indrivningsorgan i form av skruvbultar för axiell indrivning av de två invändigt koniska hylsorna visas i sidovy; motsvarar vyn i demonterat skick på fig. 1, men visar ett något annorlunda utförande av tryckplattornas rotationsmotverkande utsprång i form av två cylindriska piggar som har motsvarande blindborrningar i tappkroppens koniskt avsmalnande ändpartier; motsvarar fig. 2 och visar delarna på Fig. 3 i hopmonterat tillstånd; motsvarar fig. 3 och avviker endast från utföringsformen enligt fig. 3 och 4 vad det gäller låsningen av tryckplattorna. motsvarar fig. 2 och 4, men visar delarna på fig. 5 i hopmonterat skick; motsvarar fig. 1, 3 och 5, men där utsprånget på varje tryckplatta som skall bringas i icke-vridbart ingrepp med en komplementär urtagning i tappens två motsatta ändpartier har formen av en halvcirkel, vars inre omkrets delvis omsluter tryckplattans genomgående, centrala hål; 10 15 20 25 *30 35 S17 977 5 Fig. 8 motsvarar fig. 2, 4 och 6, men visar delarna på fig. 7 i hopmonterat tillstånd.

Identiska särdrag hos de olika utföringsformerna beskrivs i anslutning till fig. 1 och 2, vari hänvisningssiffran 10 betecknar de delar, fig. 1, som ingår i en lagertappanordning enligt uppfinningen och som är spegelsymmetrisk omkring själva tappkroppens 12 vertikala mittpunkt vid den horisontella längdaxeln 14.

Lagertappanordningen 10 skall upprätta en vridbar förbindning mellan en första, gaffelformad maskin-/konstruktionsdels 16 ändpartier och en andra maskin- /konstruktions-dels 18 änddel 18'. Lagertappens 12 koniskt avsmalnande ändpartier 12' spänns icke-vridbart in i inbördes inriktade infästningshål 20 i den gaffelformade delens 16 ändpartier 16', medan den mellanliggande, andra maskin-/konstruktionsdelens 18 ändparti (eventuellt med ett mellanliggande icke- visat vridlager) är vridbart lagrat omkring lagertappens mittre, cirkelcylindriska mantelyta 12".

För den icke-vridbara inspänningen av lagertappkroppens 12 koniska ändpartier 12' i ändpartiernas 16' infästningshål, innefattar lagertappanordningen 10 för varje tappände en invändigt konisk inkilningshylsa 22, vilken från en axiellt yttre, tjockväggig ände med en utåtriktad ringfläns 24 genom en konisk borrning slutar i en axiellt inåtriktad, tillspetsad ände, så att hylsväggen får ett kilformigt tvärsnitt med en konicítet som komplementärt motsvarar tappändpartiernas konicítet.

Ringflänsen 24 ökar hylsans 22 reaktionsyta vid dess indrivning i axiell riktning, vilket sker med hjälp av ett skruvbultliknande indrivningsorgan 26 via en tryckplatta 28 med en diameter som i stort sett motsvarar inkilningshylsan 22, mätt vid ringflänsens 24 yttre omkrets. Ringflänsen 24 tjänar även som ett organ för utdragning av hylsan 22.

Varje tryckplatta 28 har ett centralt, ogängat hål för passage av skruvbultskaftet vars ändparti är inskruvningsbart i ett axiellt, invändigt gängat hål 30 som i form av en kort, gängad blindborrning sträcker sig ett stycke in i tappkroppen 12 från respektive ändyta.

Det är uppenbart från fig. 2 att tilldragning av skruvbultarna 26, via tryckplattorna 28 och den motstående ändytan hos varje inkilningshylsa 22, påverkar hylsornas 10 15 20 25 30 35 517 977 6 22 axiellt riktade indrivning i riktning mot varandra i varsitt kilformat mellanrum mellan det närliggande koniska tappändpartiets ytteryta och motstående inneryta 16" som avgränsar angränsande infästningshål i vart och ett av nämnda maskin- /konstruktionsdels ändpartier 16'.

Den icke-vridbara infästningen av tappändarna 12' är baserad på denna kileffekt.

Då Iagertappen 12 utsätts för radiellt verkande krafter har det dock visat sig att indrivningsorganen i form av skruvbultar har en tendens till att skruvas loss.

Urskruvningen kan fortsätta tills tappen 12 lossnar och glider ut ur anordningen.

Detta förhållande förstärks i avsevärd grad då lagertappens koniska ändpartier har försökts spännas fast icke-vridbart i ett infästningshål med en tilltagande ovalform som har uppstått mellan lagertappen och nämnda innervägg som avgränsar respektive infästningshål i var och en av de två ändpartierna 16' hos den första, gaffelformade maskin-/konstruktionsdelen. En sådan ovalform ger upphov till glapp i infästningarna. Genom efterdragning av de invändigt koniska hylsorna försöker man ta upp glappet. Detta leder till att lagertappen som är fastspänd med hjälp av sådana efterdragningsbara, invändigt koniska hylsor, periodvis är mera eller mindre lös, varvid den i allt högre grad kommer att kunna utsättas för nämnda rotationsrörelser.

Den hittills i anslutning till fig. 1 och 2 beskrivna konstruktionen, funktionen och problemet vid lagertappanordningens praktiska bruk är sammantagna så gott som identiska för samtliga utföringsformer och kommer således inte att beskrivas igen.

För att hindra att själva lagertappens 12 koniska ändpartier 12' roterar i infästningshålen kan enligt en första utföringsform, fig. 1 och 2, två axiellt inåtriktade utsprång, här i form av fyrkantiga piggar 32, fästas på varje tryckplatta 28, en på varje sida av dess mitthål för indrivningsskruvbulten 26.

Varje tappändparti 12' är utformat med ett axiellt utåtvänt, diametralt spår 34, vilket är inriktat med fyrkantsutsprången 32 på respektive tryckplatta 28 i den axiella riktningen och utformat med en tvärsnittsform som väsentligen är komplementär till fyrkantsutsprången 32, så att dessa i lagertappanordningens hopmonterade tillstånd, fig. 2, emottages i respektive spår 34. Det kommer att vara uppenbart att varje koniskt avsmalnande tappändparti 12', i stället för ett spår 34 för icke-rörligt mottagande av de två utsprången 32 med fyrkantigt tvärsnitt, kunde ha varit utformat med en urtagning/fördjupning (ej visat på fig. 2) för varje utspräng 32. Rent produktionstekniskt torde det dock vara enklare att 10 15 20 25 30 35 517 977 7 utforma ett diametralt genomgående spår 34 med fyrkantigt tvärsnitt än två sådana urtagningar med fyrkantigt tvärsnitt.

För att hindra att tryckplattorna 28 roterar i förhållande till den närliggande stationära infästningsdelen 16', vilken utgör ett av den gaffelformade delens ändpartier, är respektive ändparti 16' monterat (fastsvetsat) på en bricka 36, varvid de fyra brickorna 36 parvis har diametralt motstående plana ytpartier 36' i tappkroppens 12 tvärriktning. Varje tryckplatta 28 har motsvarande, diametralt motsatta plana omkretskantpartier 28', vilka ligger an orörligt mot angränsande brickytparti 36'. Denna antivridningsanordning är i och för sig känd.

I de efterföljande figurerna visas andra antivridníngsanordníngar för tryckplattan 28 i förhållande till det angränsande tappändpartiet 12', respektive för tryckplattan 28 i förhållande till den gaffelformade delen eller en annan stationär del hos den maskin/konstruktion som de två i förhållande till varandra vridbara delarna 16 och 18 ingår i.

Nu hänvisas till utföringsformerna enligt fig. 3 och 4, varvid lagertappanordningens huvuddelar och de två delarna 16, 18, vilka med hjälp av lagertappanordningen skall kopplas ihop vridbart relativt varandra, väsentligen är identiska med delarna enligt fig. 1 och 2, och beskrivs följaktligen som sådana ej på nytt, utan endast i samband med nya delar varmed de samverkar.

Enligt utföringsformen på fig. 3 och 4 hindras relativ vridning mellan tappen 12 och var och en av tryckplattorna 28 med hjälp av två axiellt riktade utsprång i form av cylindriska piggar 32A, vilka formbestämt griper in i varsin blindborrning 38 som är inborrad från ändytan i respektive avsmalnande tappändparti 12'.

Vridning av respektive tryckplatta 28, i förhållande till de infästningsskapande ändpartierna 16' hos nämnda gaffelformade del, förhindras i denna utföringsform med hjälp av en med respektive tryckplatta 28 förbunden skruvbult 40, vilken är inskruvad i ett komplementärt hål 42 i den närliggande ändpartiet 16', eventuellt via en påsvetsad låsbricka 44, vilket hål kan vara utformat med invändiga gängor som samverkar med bultgängorna. Det genomgående hålet 46 i respektive tryckplatta 28 för bulten 40 är låst. 10 15 20 25 517 977 8 Enligt utföringsformen på fig. 5 och 6 förhindras relativ vridning mellan tappen 12 och respektive tryckplatta 28 på samma sätt som på fig. 3 och 4.

Däremot är det låsta genomgående hålet (46 på fig.3 och 4) för antivridningsskruven 40 ersatt med en kanturtagning 48 som ger större frihet vid skruvens/bultens 40 införande i plattan 28.

Enligt utföringsformen på fig. 7 och 8 förhindras vridning av respektive tryckplatta 28 i förhållande till de stationära ändpartierna 16' hos nämnda gaffelformade del på samma sätt som enligt fig. 1 och 2, nämligen genom att diametralt motsatta, i riktning mot varandra riktade, plana omkretskantpartier 28' kommer till anliggning mot motstående raka, plana ytpartier 36' på brickor 36 som är fastsatta vid nämnda ändpartier 16'.

Den icke-vridbara anslutningen mellan respektive tryckplatta 28 och ett närliggande, koniskt avsmalnande tappändparti 12' har emellertid här åstadkommits med hjälp av ett enkelt utsprång, vilket i utföringsexemplet enligt fig. 7 och 8 har formen av en halvcirkelformad plattdel 50 som formbestämt griper in i en motsvarande, komplementär urtagning 52 i det närliggande, koniskt avsmalnande tappändpartiet 12'.

Antivridningsanordningarna innefattar inbördes formbestämt samverkande ingreppsorgan som är anordnade för att bringas i respektive ur ingrepp med varandra genom en relativ, axíellt riktad rörelse som ej motverkar efterdragning av de invändigt koniska inkilningshylsorna 22, 24.

Claims (8)

10 15 20 25 30 517 977 Patentkrav

1. Anordning vid lagertapp (10) för upprättande av en vridbar förbindelse mellan första och andra maskin-/konstruktionsdelar (16, 18) som skall ha svängbarhet relativt varandra omkring lagertappanordningens (10) axel (14), vilka första och andra delar (16, 18) är vridbart ihopkopplade vid angränsande ändpartier (16', 18') med hjälp av nämnda lagertappanordning (10), vilken innefattar en bultformad tappkropp (12) med koniskt avsmalnade ändpartier (12'), varvid med vart och ett av de koniska ändpartierna (12') samverkar axiellt förskjutningsbara, invändigt koniska hylsor (22) med väsentligen komplementär konicitet och som påverkas av varsitt anpressningsorgan i form av en platta (28), vilken är inrättad för att tryckas mot respektive hylsas (22) axiellt yttre ändyta (vid 24) med hjälp av ett indrivningsorgan, exempelvis i form av en centrerad skruvbult (26) som är förskruvningsbar i en gängad urborrning i det angränsande, koniskt avsmalnande tappändpartiet (12'), för fastkilning av varje invändigt koniskt hylsa (22) mellan det tillhörande koniska tappändpartiet (12') och den innervägg (16") som avgränsar respektive infästningshål (20) i vart och ett av två ändpartier (16') hos den gaffelformade första delen (16), medan nämnda andra dels (18) ändparti (18'), eventuellt med ett mellanliggande lager, är vridbart lagrad på lagertappens mellanliggande icke-koniska parti (12"), och vari mellan nämnda plattformade anpressningsorgan (28) och ett icke-roterbart parti (36) hos nämnda gaffelformade del (16), eller en annan stationär del av konstruktionen, finns anordnat en första vridningshindrande anordning (28', 36'), k ä n n e t e c k n a d a v att mellan det plattformade anpressningsorganet (28) och tappkroppen (12) finns anordnat en andra vridningshindrande anordning innefattande axiellt riktade ingreppsorgan (32, 34; 32A, 38, 50, 52) i form av ett eller flera utsprång (32; 32A; 50), vilka kan bringas i respektive ur ingrepp med en eller flera urtagningar (34; 38; 52) genom en axiellt riktad rörelse (14) i den ena eller andra av två motsatta riktningar. 10 15 20 25 30 35 517 977 10

2. Lagertappanordning (10) enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a d a v att nämnda axiellt riktade utsprång (50) helt, till hälften eller delvis, omsluter ett genomgående, centralt hål i respektive plattformade anpressningsorgan (28) för passage av nämnda indrivningsorgan i form av en skruvbult (26), vars huvud ligger an mot den axiellt yttre ytan hos den angränsande tryckplattan (28) och vars gängade skaftändparti förskruvningsbart griper in i en invändigt gängad urborrning (30) i det närliggande, koniskt avsmalnande tappändpartiet (12').

3. Lagertappanordning (10) enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a d a v att nämnda axiellt riktade utsprång består av en eller flera raka piggar (32) med polygonalt tvärsnitt och placerade i inriktning på respektive tryckplatta (28), varvid det angränsande, koniskt avsmalnande ändpartiet (12') är utformat med minst en, diametralt löpande ränn-/spårliknande urtagning (34), vars tvärsnitt väsentligen komplementärt svarar mot nämnda piggars tvärsnitt (32).

4. Lagertappanordning (10) enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a d a v att nämnda axiellt riktade utsprång består av en eller flera raka cylindriska piggar (32A) på respektive tryckplatta (28), varvid det samverkande koniskt avsmalnande tappändpartiet (12') är utformat med en eller flera blindborrningar (38), en för varje axiellt riktat, rundpiggformat utsprång (32A).

5. Lagertappanordning (10) enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a d a v att den vridningsförhindrande anordningen mellan respektive tryckplatta (28) och angränsande ändparti (16') hos den gaffelformade delen (16), respektive annat stationärt parti av den ifrågavarande konstruktionen, innefattar en med tryckplattan (28) förbunden axiellt riktad bult (40) och en med bulten (40) inriktat liggande urborrning (42) i nämnda ändparti (16').

6. Lagertappanordning (10) enligt patentkrav 5, k ä n n e t e c k n a d a v att på nämnda ändparti (16'), i området för nämnda bults (40) axiellt riktade förflyttningsbana, finns fästad en låsbricka (44) eller liknande med ett, eventuellt invändigt gängat, genomgående hål. 517 977 ll

7. Lagertappanordning enligt patentkrav 5 eller 6, k ä n n e t e c k n a d a v att respektive tryckplatta (28) har ett låst hål (46) nära omkretsen för nämnda bults (40) passage.

8. Lagertappanordning enligt patentkrav 5 eller 6, k ä n n e t e c k n a d a v att respektive tryckplatta (28) vid omkretsen har en kanturtagning (48) för nämnda bults (40) passage.