SE512753C2 - Anordning för tvättning och avvattning av en fibermassasuspension. - Google Patents

Description

UI 10 20 30 512 753 För tvättpressar med enbart ett silorgan är det känt att anordna ett tråg som sträcker sig runt en större del av silorganets omkrets och som därmed möjliggör längre effektiv avvattningssträcka. Se tex. US 4,986,88 l, där det dock saknas rengöringsorgan för att spola bort kvarvarande fiberrester på filtertrumman. Även i US 4,085 ,003 samt US 5,046,338 visas lösningar med endast ett silorgan, I SE,C,318.182 (CA,A,862450) visas en tvättpress med ett ihåligt silorgan (fig. 1&2), men även en variant med två ihåliga silorgan (figß) däri det senare fallet ett silorgan är anordnat över det andra silorganet. Här saknas angivelser om organ för kontinuerlig rengöring/bortspolning av kvarvarande fiberrester på silorganen. I praktiska implementationer av utföringsforrnen med ett silorgan (frg. l&2) har renspolningsdysor anordnats strax efter avtagningen av den avvattnade frberbanan. Massainloppslådan (det 23) har då fått begränsas i omkretsled på silorganet så att ett utrymme bildas för dessa dysor. Eventuellt vatten som leds nedåt kommer ej att påverka avvattningsfunktionen negativt då vattnet endast stänker på massainloppslådan innehållande trycksatt samt icke awattnad massa. Normalt tillfores ej det påspritsade vattnet till massan i massa- inloppslådan då massan är trycksat. Varianten med två silorgan (frgß) har ej lett till en kommersialiserad produkt, delvis beroende på att att bra lösningar för kontinuerlig renspolning av kvarvarande fiberrester ej har lösts för det övre silorganet. Om spolvätska från dysoma skall förhindras att väta ner den avvattnade massan, måste en omfattande avlänkningsplåt vara anordnad över pressvalsen och transportskruven sarnt över hela avvattningspressens bredd, i syfte att fånga upp detta spolvatten. Iden visade utföringsformen är avtagningsschabrar och inloppstätning integrerade i en och sarnma detalj, I US 5,421,l76 visas ett ytterligare alternativ till lösning, där ett cylindriskt, ihåligt silorgan samverkar med en solid pressrulle (detalj 32), Här löper massabanan över cirka 300°, och bortspolning av fiberrester sker med en sprits (detalj 52) anordnad vid silorganets nedåtgående yta. Dessa spritsar finns ofta i ett visst antal fördelade över trumman. Normalt tillföres spritsar spolvatten trycksatt till en nivå om cirka 2-8 bar. 9827SEDOC 99-03-04 10 15 20 30 512 753 Ett problem med anordningar enligt känd teknik, med två mot varandra roterbara, cylindriska silorgan, är att effektiv avvattriing endast äger rum under en relativt begränsad del av silorganens omkrets, normalt under ca l80°. Trots att denna typ av anordning varit känd under decennier och att längre effektiv avvattningssträcka varit känd under åtskilliga år för anordningar med endast ett silorgan, så har ingen ännu lyckats föreslå ett fungerande koncept som innebär lång effektiv avvattriingssträcka för anordningar med dubbla silorgan.

Ett annat problem är att kunna rengöra silorganet kontinuerligt under drift. För detta ändamål har använts spritsar vilka med vatten spolar bort kvarvarande ñberrester. I vissa fall önskas även hålen i silorganet rengöras från avlagringar, vilket medför att högtrycksdysor användes arbetandes vid ett tryck över 200 bar, och upp till 2000 bar.

Såsom i US 5,42l,l76 samt i anordningar med dubbla silorgan (exempelvis US 4,861 ,433) anordnas spritsar på silorganets nedåtgående sida, Detta för att avspolade fibrer skall kunna ramla av, och för att avvattnad massa ej skall vätas av vatten från spritsarna, Ett annat alternativ på rengörande spritsar visas i US 5,667,642, där spritsama anordnas under silorganen. Här kan bortspolade fibrer ramla ner och bort från silorganet.

Ett relaterat problem är att åstadkomma en trågkonstruktion som omsluter en stor del av silorganens omkrets och som ändå är enkel att förskjuta från silorganen för rensning och rengöring av silorganen och utrymmet mellan tråget och silorganen.

KORT BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN Ett syfte med föreliggande uppfinning är att erbjuda en förbättrad avvattningsförrnåga.

Detta erhålles genom att dubbla silorgan med en fiberbana om minst 230° användes, sarnt att fiberbanan eller fiberbanoma avslutas med ett pressnyp i vilket evakuering av vätska sker i nypet åt båda hållen in i silorganens inre, Ytterligare ett syfte är att medge fler tvättzoner i en avvattningsanordning. 9827SEDOC 99-03-04 lO 20 25 512 753 Ännu ett ändamål är att kunna konstruera en effektivare anordning för tvättning och/eller avvattning av fiberrnassasuspensionen, vilket medför kapacitetshöjning alternativt möjligheter att konstruera en mindre anordning med samma kapacitet som motsvarar större anordning enligt känd teknik. Ännu ett ändamål är att kunna erhålla en anordning för tvättning och/eller awattning där en mycket hög avvattning kan erhållas initiellt. Ännu ett ändamål är att kunna rengöra silanordningen kontinuerligt under drift utan att avvattnad massa vätes och att bortspolade fibrer kan bortledas.

Således presenteras enligt uppfinningen en anordning enligt kännetecknade delen av patentkrav l .

Enligt en aspekt av uppfinningen är tråget anordnat att omsluta silorganets mantel, från inloppslådan och vidare runt minst 230°, företrädesvis minst 245° och än mer föredraget minst 260°, av mantelns omkrets, så att fiberrnassabanan under drift bringas att löpa mellan silorganets mantel och tråget runt minst 2302 företrädesvis minst 245° och än mer föredraget minst 260°, av mantelns omkrets innan fibeimassabanari når pressnypet.

Enligt en annan aspekt av uppfinningen är massainloppslådan anordnad vid -20° till 40°, företrädesvis vid -10° till 30°, mer föredraget vid 0° till 30° eller mest föredraget vid O° till 20°, vid silorganet, varvid 0° utgör silorganets översta punkt och positiv gradtalsökning räknas i silorganets rotationsriktning. Själva massainloppslådan kan vara anordnad något efter silorganets högsta punkt, men ha en fördelningskarrirnare där fördelning av utrnatad massa sker en viss sträcka mot silorganets rotation och mot dess högsta punkt.

Enligt ytterligare en aspekt av uppfinningen innefattar tråget ett övre trågsvep, vilket omsluter silorganets mantel från massainloppslådan till en ändpunkt vilken befinner sig 9827SEDOC 99-03-04 10 15 20 25 30 512 753 omkring 90° till 130°, företrädesvis 110° till 120°, från massainloppslådan, räknat i silorganets rotationsriktning. Vidare är det övre trågsvepet lärnpligen pivoterbait runt en axel 9, vilken är parallell med silorganets mantelyta och är anordnad i närheten av sagda ändpunkt 1 1, företrädesvis maximalt 30° från sagda ändpunkt. Pivoteringen kan således ske på avstånd från massabanan såsom visas i figuren, och i vissa fall förskjutet sett över silorgenets vinkelomfattning. Tråget innefattar också ett undre trågsvep, vilket omsluter silorganets mantel från det övre trågsvepets ändpunkt fram till nypet och är nedsänkbait.

Enligt ännu en aspekt av uppfinningen kan anordningen antingen innefatta två stationära massainloppslådor, en vid varje silorgan, varvid anordningen i huvudsak är symmetrisk i ett symmetriplan som bildas av en tangent till silorganen i nypet, eller också kan enbart ett första silorgan uppvisa massainloppslåda och konvergerande tråg, varvid det andra silorganet utgör en perforerad pressvals med invändiga evakueringskammare för ökad avvattning i nypet, och varvid sagda andra silorgan företrädesvis kan uppvisa en mindre diameter än det första silorganet.

KORT FIGURBESKRIVNING Uppfinningen kommer i det följande att beskrivas med hänvisning till figurerna, av vilka: Fig. 1 visar en föredragen utföringsform av anordningen enligt uppfinningen, sedd i tvärsnitt.

Fig. 2 visar en annan utföringsfoirn enligt uppfinningen, sedd i tvärsnitt.

DETALIERAD FIGURBESKRIVNlNG Den föredragna utföringsfonnen av anordningen enligt uppfinningen visas i fig. 1 och innefattar två stycken ihåliga, cirkulärcylindiiska silorgan l, vilka innefattar ett antal evakueríngskamrnare under silorganerts mantelyta för bortledning av evakuerad vätska.

Företrädesvis så är det en tryckdifferans mellan utsidan på silorganets mantelyta och dess inre evakueringskarrirnare, vilket lämpligen erhålles genom att massas tilledes under trycksättning. De två silorganen bildar ett pressnyp 2 mellan varandra och är 9827SE.DOC 99-03-04 20 30 512 753 anordnade att rotera mot varandra, varvid, från kortsidan sett, höger silorgan roterar medurs och vänster silorgan roterar moturs. Det avstånd mellan silorganen som bildar nypet 2 kan företrädesvis vara reglerbart genom lämpliga ställorgan för silorganens inbördes läge(icke visat). Då anordningen äri huvudsak symmetrisk i ett symmetriplan som bildas av en tangent till silorganen 1 i nypet 2, kommer fortsättningsvis huvudsakligen enbart ena symmetridelen att beskrivas.

Silorganet 1 har lärnpligen en diameter av 1.0-2.5 meter. Dess mantel 3 är vidare perforerad med hål eller slitsar för att möjliggöra att vätska evakueras från en mot mantelytan liggande frberrnassabana och vidare in i evakueringskammare inuti silorganet för att sedan ledas bort från anordningen i silorganets längsriktning via ej visade vätskeutlopp. Eventuellt kan silorganets mantelyta vara belagd med en viraduk.

Silorganet är företrädesvis på insidan, runt dess omkrets, uppdelat i individuella evakueringskarrirnare 22 vilka leder bort evakuerad vätska axiellt i silorganet i delflöden på i och för sig känt sätt. Avdragen tvättvätska eller dränerad vätska ledes via dessa evakueringskarnmare longitudinellt ut mot silorganets gavlar. Evakueringskammare 22 kommunicerar med varandra genom att i omkretsled löpande kanaler bildas mellan stöd (icke visade) anordnade direkt under silplåten stödjande mot de axiellt riktade exvakueringskarnrrrranra.

I den visade, föredragna, utföringsfonnen i fig. 1 är det anordnat en massainloppslåda 4 vid vardera silorgan 1. Varje massainloppslåda 4 är anordnad vid O° vid silorganet, varvid 0° utgör silorganets högsta/översta punkt och positiv gradtalsökning räknas i silorganets rotationsriktning. Inkommande pappersmassa, vilken normalt uppvisar en koncentration av omkring l-12 %, lämpligen 3-10 % , fördelas medelst inloppslådan järnnt över silorganets längd. Vid inloppslådans bakre kant är det anordnat en longitudinell tätning 5 som ligger an mot silorganets mantel 3 och som förhindrar att vätska rinner från den inkommande massasuspensionen mot rotationsriktningen och ned i redan avvattnad utgående massa. En sprits 6 är anordnad att spola bort fibrer som eventuellt ansamlas på tätningen 5 och att rensa hålen eller slitsarna i silorganets mantel 3. Lämpligen konstrueras tätningen 5 så att en del fibrer som eventuellt är kvar på 9827SEDOC 99-03-04 l0 15 20 25 30 512 753 silorganet tillåts passera under tätningen, men ändock så att god avtätning mot massan i inloppslådan 4 erhålles.

I den visade, föredragna, utforingsfonnen i fig. 1 är det vidare anordnat ett tråg som för varje silorgan l består av åtminstone två delar, ett övre trågsvep 7 och ett undre trågsvep 8. Det övre trågsvepet 7 omsluter silorganets mantel från massajnloppslådan 4, där det övre trågsvepet i driftsläge äri huvudsak tätande anordnat mot massainloppslâdan, eller såsom visas, mot ett kort stycke översta trågsvep 10 som är sarnrnanbyggt med mass ainloppslådan. Det övre trågsvepet har i den föredragna utföringsforrnen en nedre ändpunkt 1 l vid omkring 115° (i driftsläge) och är pivoterbart runt en axel 9, vilken axel är parallell med silorganets mantelyta 3 och är anordnad i närheten av sagda ändpunkt 1 1. Axeln 9 är lämpligen anordnad ett kort stycke radiellt utanför silorganet, företrädesvis i samma vinkelläge som ändpunkten l I.

Då det övre trågsvepet skall pivoteras, för åtkomst för t.ex. rengöring av silorganet, faller en hydraulcylinder 12 trågsvepet utåt, via en hävarm mellan axeln 9 och hydraulcylinderns infästningspunkt 13 i det övre trågsvepet. Det övre trågsvepet är förstärkt med utvändiga flänsar 14, lämpligen i ett antal anpassat till trâgets bredd, som sträcker sig utmed det övre trågsvepets 7 cirkelsegment och som är försedda med ytterligare förstärkande, tvärgående stag 15.

Genom att det övre trågsvepet 7 är pivoterbart vid sin nedre del uppkommer fördelen att krafter i infästningen kan ledas ned i bottenstativ vid öppning av trågsvepet.

Företrädesvis så kan även en forrnlåsning av trågsvepets yttre ände ske mot inloppslådan när trågsvepet intar sitt tillslutna läge, varigenom en viss del av de från avvattningsarbetet uppkomna krafterna leds ut även i inloppslådedelen.

Vid det övre trågsvepets ändpunkt l l ligger det i driftsläge tätande an mot det undre trågsvepet 8. Det undre trågsvepet 8 är i denna ände försett med en längsgående förstärkning 16, mot vilken det övre trågsvepet läinpligen ligger an. Det undre trågsvepet 8 sträcker sig därvid från det övre trågsvepets ändpunkt, utmed mantelytan 3, fram till nypet 2, Det inses att det undre trågsvepet 8 inte kan nå ända in i nypet, varvid det lärnpligen avslutas i ett läge där avståndet mellan de två silorganen 1 motsvarar omkring dubbla spaltbredden i det undre trågsvepets 8 ändpunkt. Även i denna 9827SEDOC 99-03-04 10 15 20 30 512 753 ändpunkt är det undre trâgsvepet försett med en längsgående förstärkning 17, Ett antal tvättzoner 18, innefattande ej visade inlopp för tvättvätska, är anordnade i det undre trågsvepet 8. I den visade utföringsfonnen har det anordnats tre stycken längsgående tvättzoner 18 vid omkring l40°, l70° respektive 200°. Det undre trâgsvepet 8 är nedsänkbart för åtkomst och rengöring av silorganets mantel 3. Nedsänkning av det undre trågsvepet 8 utföres med lämplig anordning, företrädesvis ett hydrauliskt ställdon Mellan silorganets mantelyta 3 och tråget 7, 8 föreligger en spalt 19, vilken spalt är anordnad att konvergera från massainloppslådan 4 till nypet 2, varvid dock bitvis divergerande områden kan förekomma, t.ex. vid tvättzonerna 18 där tvättvätska skall införas i den i spalten föreliggande fibermassabanan, Spaltbredden mellan trågets väggar och mantel 3 är justerbart så att optimal avvattning uppnås och ställs in beroende på koncentration hos ingående fibermassa och önskad avvattningsgrad. Spaltbredden är typiskt för inloppet i storleksordningen 50-150 millimeter, emedan Spaltbredden i utloppet typiskt ligger i storleksordningen 10-40 millimeter Tråget 7, 8 är företrädesvis anordnat att uppvisa ett lätt övertryck upp till 0,5 bar (ö), vilket övertryck kan anpassas för åstadkommande av en önskad tryckskillnad över silorganets mantelyta. Det kan till och med vara så att all tryckskillnad åstadkommes medelst enbart undertryck i silorganet eller en kombination av undertryck i silorganet och övertryck i tråget. Tråget är också avtätat (ej visat) mot omgivningen vid silorganens ändgavlar.

Ovanför nypet 2 är det anordnat en avrivare och transportskmv 20, vilken river av den tvättade och avvattnade ñbermassabanan och transporterar bort den för vidare behandling i processen för pappersmassa framställningen. Alternativt eller kompletterande kan även en schaber utnyttjas för att ta loss ñbermassabanan från manteln 3.

Vid drift ledes en pappermassa med en koncentration av omkring 1-12% in i spalten 19 via massainloppslådan 4. Silorganen 1 är anordnade att rotera med en hastighet på 5- 20rpm medelst lärnplig diivanordning. Pappersmassa följer därvid med silorganens rotation i spalten 19 mellan den perforerade mantelytan 3 och trågets 7, 8 väggar, varvid den bildar en fiberrnassabana som avvattnas tack vare att spalten konvergerar i 9827SEDOC 99-03-04 10 15 20 25 30 512 753 riktning mot nypet. Vätskan som pressas ut ur fibermassabanan avledes (ej visat) från anordningen. Vid tvättzonema 18, där spalten kan vara något divergerande, införes tvättvätskai fibermassabanan, varvid tvättning av densamma äger rum. Slutligen avvattnas fibetmassabanan genom trycketi nypet 2 till en koncentration som är omkring 5-20 gånger högre än den inkommande pappersmassans koncentration, t. ex. 1- 12 %. vid tillförsel och 25-40% efter nypet. Fiberrnassabanan rives av från manteln 3 och föres bort från anordningen med hjälp av avrivaren och transportskruven 20.

I fig. 2 visas en annan utföiingsforrn av uppfinningen, vilken principiellt skiljer sig från utföringsforrnen i fig. 1 i det att enbart det ena silorganet 1 uppvisar massainloppslåda 4 och tråg 7, 8. Det andra silorganet 21 utgör i princip en i nypet 2 verkande pressvals, varvid enligt utföringsformen en extra effektiv avvattning erhålles i nypet 2 tack vare att nypet består av två silorgan, istället för, som konventionellt vid enkelpressar, enbart ett silorgan samt en pressvals med icke perforerad mantel. I princip kan man även tänka sig att tråget i denna utföringsforrn ytterligare förlängs, varvid inloppet förskjuts mot pressnypet, t.ex. från O° till 45°. Silorganet 21 har även ett omgivande hus (ej visat).

Avvattnad fibermassa ledes bort efter nypet på samma sätt som i Fig. 1.

I båda de visade utföringsforrnema är massainloppslådan anordnad vid silorganets högsta punkt. Detta medför att massan i inloppslådan initiellt ger ett hydrostatiskt tryck mot silorganets mantelyta, vilket ger en förbättrad ínitiell avvattning.

Anordningen enligt uppfinningen är ej begränsad av ovan beskrivna utföringsforrner, utan kan varieras inom ramen for de efterföljande patentkraven.

Således inser t.ex. fackmannen lätt att anordningama för pivotering av det övre trågsvepet respektive nedsänkning av det undre trågsvepet kan utföras på ett otal andra sätt, varvid detta enbart utgör fackmannamässiga justeringar.

De cirkulärcylindiiska silorganen kan även anordnas så att rotatíonsaxlama ej ligger i samma horisontalplan, istället i horisontalplan som är något förskjutna i relation till varandra. Det väsentliga är att högtrycksdysorna 6 måste tillåtas verka mot en i huvudsak uppåtriktad mantelyta på silorganen, vilken mantalytas perforeringar hinner evakuera den vätska som högnycksdysorna sprutar mot mantelytan. Detta är en 9827SEDOC 99-03-04 512 753 10 anpassningsfråga där mängden vätska som högtrycksdysorna levererar måste vägas mot mantelytans genomsläpplighet. 9827SEDOC 99-03-04

Claims (12)

10 15 20 25 30 512 753 ll PATENTKRAV

1. Anordning för tvättning och avvattning av en ñbermassasuspension, vilken anordning innefattar två cirkulärcylindriska silorgan (1) anordnade att rotera mot varandra för bildande av ett nyp (2), varvid åtminstone ett av sagda silorgan är ihåligt medgivande evakuering av vätska radíellt inåt i silorganet, varvid åtminstone det ihåliga silorganet (1) är anordnat i ett tråg (7, 8) som delvis omsluter silorganets mantel (3) och som i silorganets rotationsriktning konvergerar mot silorganets mantel, och varvid åtminstone en massainloppslåda (4) är anordnad vid det trågförsedda silorganet (1) för införsel av massa mellan silorganets mantel (3) och dess tråg (7, 8) för bildande av en flbermassabana, känneteckn ad av - att båda de cirkulärcylindriska silorganen är ihåliga och försedda med evakueringskammare (22), - att de cirkulärcylindriska silorganen är anordnade med sina rotationsaxlar i väsentligen ett och samma horisontalplan, - att massainloppslådan (4) är anordnad i ornrådet av silorganets översta punkt, - att sagda tråg (7, 8) är anordnat att omsluta det trågförsedda silorganets mantel (3), från inloppslådan (4) och vidare runt minst 230° av mantelns omkrets, så att sagda fibermassabana under drift bringas att löpa mellan silorganets mantel (3) och tråget (7, 8) runt minst 230° av mantelns omkrets innan fibermassabanan når nypet (2), varvid erhålles en lång avvattningsbana för ñbermassasuspensionen på det trågförsedda silorganet sarnt ett avslutande nyp med dubbelsidig avvattning.

2. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d a v att sagda tråg (7, 8) är anordnat att omsluta silorganets mantel (3), från inloppslådan (4) och vidare runt minst 245°, företrädesvis minst 260°, av mantelns omkrets, så att sagda fibermassabana under drift bringas att löpa mellan silorganets mantel och tråget runt minst 245°, företrädesvis minst 260°, av mantelns omkrets innan fiberrnassabanan når nypet (2).

3. Anordning enligt krav l eller 2, k än n e t e c k n a d a v att sagda massainloppslåda (4) är anordnad vid -20° till 40°, företrädesvis vid -l0° till 30°, mer 9827SE.DOC 99-03-04 lO 20 25 30 512 753 12 föredraget vid 0° till 30° eller mest föredraget vid O° till 20°, vid silorganet (1), varvid 0° utgör silorganets översta punkt och positiv gradtalsökning räknas i silorganets rotationsriktning.

4. Anordning enligt något av ovanstående krav, k ä n n e t e c k n a d a v att anordningen uppvisar minst en tvättzon (18) vilken är anordnad minst 90° från sagda massainloppslåda (4), räknati silorganets rotationsriktning, företrädesvis 120° till 23 O° från sagda massainloppslåda.

5. Anordning enligt något av ovanstående krav, k ä n n e t e c k n a d a v att anordningen uppvisar minst en tvättzon vilken är anordnad 20° till 90°, företrädesvis 30° till 80°, från sagda massainloppslåda (4), räknat i silorganets (l) rotationsriktning.

6. Anordning enligt något av ovanstående krav, k ä n n e t e c k n a d a v att sagda tråg innefattar ett övre trågsvep (7), vilket omsluter silorganets mantel (3) från sagda massainloppslåda (4) till en ändpunkt (l 1) vilken befinner sig omkring 90° till l30°, företrädesvis l 10° till 120°, från massainloppslådan (4), räknat i silorganets (l) rotationsriktning

7. Anordning enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d a v att sagda övre trågsvep (7) är pivoterbart runt en axel (9), vilken är parallell med silorganets mantelyta (3) och är anordnad i närheten av sagda ändpunkt (l l), företrädesvis maximalt 30° från sagda ändpunkt.

8. Anordning enligt krav 6 eller 7, k ä n n e t e c k n a d a v att sagda tråg innefattar ett undre trågsvep (8), vilket omsluter silorganets mantel (3) från det övre trågsvepets (7) ändpunkt (1 1) fram till nypet (2).

9. Anordning enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a d a v att sagda undre trågsvep (8) är öppningsbart, företrädesvis nedsänkbart. 9827SEDOC 99-03-04 10 512 753 13

10. Anordning enligt något av ovanstående krav, k ä n n e t e c k n a d a V att anordningen innefattar åtminstone en anordning med renspolande spritsar(6) anordnad i området mellan nypet (2) och massalinloppslådan (4), vilka spritsar är riktade mot silorganets mantelyta.

11. Anordning enligt något av ovanstående krav, k ä n n e t e c k n a d a v att anordningen innefattar tvâ massainloppslådor (4), en vid varje silorgan (1), och att anordningen i huvudsak är symmetrisk i ett symmetriplan som bildas av en tangent till silorganen i nypet (2).

12. Anordning enligt något av kraven 1-9, k ä n n e t e c k n a d a v att enbart ett första silorgan (1) uppvisar massainloppslåda (4) och konvergerande tråg (7, 8), varvid det andra silorganet (21) utgör en perforerad pressvals med invändiga evakueringskammare för ökad avvattning i nypet (2), varvid sagda andra silorgan (21) företrädesvis uppvisar en mindre diameter än sagda första silorgan (1). 9827SE.DOC 99-03-04