SE508970C2 - Förfarande för fastsättning av ett fästelement, samt förband och verktyg för genomförande av förfarandet - Google Patents

Förfarande för fastsättning av ett fästelement, samt förband och verktyg för genomförande av förfarandet

Info

Publication number
SE508970C2
SE508970C2 SE9601068A SE9601068A SE508970C2 SE 508970 C2 SE508970 C2 SE 508970C2 SE 9601068 A SE9601068 A SE 9601068A SE 9601068 A SE9601068 A SE 9601068A SE 508970 C2 SE508970 C2 SE 508970C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
cylindrical part
shaft
force
fastening element
tool
Prior art date
Application number
SE9601068A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9601068L (sv
SE9601068D0 (sv
Inventor
Max Xie
Original Assignee
Volvo Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Volvo Ab filed Critical Volvo Ab
Priority to SE9601068A priority Critical patent/SE508970C2/sv
Publication of SE9601068D0 publication Critical patent/SE9601068D0/sv
Priority to US09/142,875 priority patent/US6067839A/en
Priority to EP97914696A priority patent/EP0886733A1/en
Priority to PCT/SE1997/000420 priority patent/WO1997035117A1/en
Priority to CA002248155A priority patent/CA2248155A1/en
Priority to AU21843/97A priority patent/AU2184397A/en
Publication of SE9601068L publication Critical patent/SE9601068L/sv
Publication of SE508970C2 publication Critical patent/SE508970C2/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/0007Tools for fixing internally screw-threaded tubular fasteners
    • B25B27/0014Tools for fixing internally screw-threaded tubular fasteners motor-driven
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/129Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding specially adapted for particular articles or workpieces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/129Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding specially adapted for particular articles or workpieces
    • B23K20/1295Welding studs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/04Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for assembling or disassembling parts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/04Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for assembling or disassembling parts
    • B23P19/06Screw or nut setting or loosening machines
    • B23P19/062Pierce nut setting machines
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/53Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53709Overedge assembling means
    • Y10T29/53717Annular work
    • Y10T29/53726Annular work with second workpiece inside annular work one workpiece moved to shape the other
    • Y10T29/5373Annular work with second workpiece inside annular work one workpiece moved to shape the other comprising driver for snap-off-mandrel fastener; e.g., Pop [TM] riveter
    • Y10T29/53752Annular work with second workpiece inside annular work one workpiece moved to shape the other comprising driver for snap-off-mandrel fastener; e.g., Pop [TM] riveter having rotary drive mechanism

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Description

15 20 25 30 508 970 mycket svårt att skruva in eller ur ett gängat fästelement i nitmuttern. Om nitmuttern kan rotera fritt i förhållande till detaljen bildas även en spalt mellan nitmuttem och detaljen, i vilken spalt vätska kan tränga in. Detta kan leda till korrosion i materialet som omger spalten.
Huvudåndarnålet med föreliggande uppfinning är att förse en detalj med ett fastelement som motstår stora vridmoment.
Ett annat ändamål med föreliggande uppfinning att åstadkomma ett förfarande för att fastsätta ett fástelement i en detalj, så att ett bestående förband mellan fástelementet och detaljen bildas.
Ytterligare ett med föreliggande uppfinning är att fastsätta ett tästelement i en detalj, så att ett gas- och vätsketätt förband mellan fastelementet och detaljen bildas. Ännu ett med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett verktyg som gör det möjligt att fastsätta ett fástelement i en detalj från enbart en sida av detaljen.
Vid det i inledningen angivna förfarandet uppnås detta genom att ett vridmoment an- bringas kring den cylindriska delens symmetriaxel, att vridmoment uppmäts, och att den komprimerande kraften hålls konstant eller bringas att avta när vridmomentet, på grund av den cylindriska delens deformation, uppnår ett törutbestämt värde, att ett vridmoment utöver det förutbestämda vridmomentet därefter appliceras kring den cylindriska delens symmetriaxel så att fástelementet börjar rotera med ett förutbe- stämt varvtal, varvid friktionsvärme mellan fástelementets och detaljens kontaktytor alstras, att rotatlonen avbrytes när en förutbestämd tid förlöpt, och att den cylindriska delen medelst komprimerande kraft därefter ytterligare defonneras i sin längdriktning, så att ett kombinerat nit- och friktionssvetstörband mellan fástelementet och detaljen erhålles. 10 15 20 25 508 970 För att fastsätta fästelementet enligt förfarandet föreslås enligt uppñnningen ett verktyg som innefattar en första och andra roterbar axel, vilka är lagrade i ett hus. Verktyget kännetecknas av att den första roterbara axeln uppvisar en första och andra ände, vilken första ände är försedd med en hållare som är avsedd för fästelementet, att den andra roterbara axeln är koncentrisk med den första axeln, varvid den andra roterbara axeln uppvisar en första och andra ände, vilken första ände är försedd med ett mothäll som är avsett att anligga mot fástelementet, att den första axelns första ände och den andra axelns första ände är riktade åt samma håll, att den första axeln är förskjutbar i axiell riktning relativt den andra axeln medelst ett första lnaftorgan, att den första axeln är roterbart driven medelst ett andra lcraftorgan, och att det andra kraftorganet är kopplat till den första axeln medelst en koppling som medger den första axeln att förskjutas axiellt relativt det andra kraftorganet.
Uppfinningen kommer nedan att närmare beskrivas genom några utföringsexempel med hänvisning till bifogade ritningar.
Fig. 1 - 4 visar i princip hur ett fástelement enligt en första utföringsform fastsättes i ett häl i en detalj medelst förfarandet enligt föreliggande uppfinning.
Fig. 5 och 6 visar i princip hur ett fástelement enligt en andra ufiöringsform är infört i ett häl i en detalj och fastsatt medelst förfarandet enligt föreliggande uppfinning.
Fig. 7 visar ett verktyg enligt en första utföringsform. 10 15 20 25 30 sne 970 4 Fig. 8 visar ett verktyg enligt en andra utföringsform.
Enligt fig. 1 - 4 skall ett fåstelement l enligt en första utföringsform fastsättas i en detalj 2. I fig. 1 innefattar fástelementet l, som enligt den första utförings- formen utgöres av en mutter, en cylindrisk del 3, som är införd i ett i detaljen 2 genomgående hål 4, som sträcker sig från en första yta 5 till en andra yta 6 hos detaljen 2. Den cylindriska delen 3 uppvisar en tänkt symmetriaxel, som sträcker sig från en första ände 7 till en andra ände 8 hos den cylindriska delen 3.
Hålet 4 kan lämpligen borras eller på något annat sätt upptagas i detaljen innan fästelementets l cylindriska del 3 införes i hålet 4. Det är dock tänkbart att den cylindriska delen förses med en borrspets (inte visad) i den andra änden 8.
Genom att bringa fastelementet 1 att rotera och samtidigt föra det mot detaljen kan borrspetsen borra det för den cylindriska delen 3 avsedda hålet 4 i detaljen 2, varefter den cylindriska delen 3 införes i hålet 4 så långt att den första änden 7 kommer ligga i nivå med detaljens första yta 5.
Den cylindriska delen 3 är utförd med ett genomgående, cirkulärt hål 9 som sträcker från den första änden 7 till den andra änden 8. I det genomgående cirkulära hålet 9 är en skruvgänga 10 anordnad vid området för den andra änden '8.
Om detaljen 2 exempelvis utgöres av en aluminiumplåt, tillverkas lämpligen fästelementet l av rostfritt stål, för att erhålla en hög hållfasthet hos slcnivgängan 10, samtidigt som god korrosionsbeständighet erhålles. Det är dock tänkbart med andra material hos fåstelementet l och detaljen 2.
Efter att fåstelementets 1 cylindriska del 3 införts i det genomgående hålet 4 i detaljen 2 deformeras den cylindriska delen 3 i sin längdriktning medelst en komprimerande kraft, vilket antydes med pilarna ll och 12 i fig. 2. Den cylin- driska delens 3 längd minskar dä, och en vulst 13 bildas, vilken kommer att 10 20 25 30 508 970 anligga mot detaljens 2 andra yta 6. Under det att den komprimerande kraften 5 verkar kan ett vridmoment anbringas kring den cylindriska delens 3 symmetri- axel, vilket antydes med den streckade pilen 14 i ñg 2. Vridmomentet uppmäts med ett lämpligt mätorgan (inte visat). Den komprimerande kraften hålls konstant eller bringas att avta när Vridmomentet, på grund av den cylindriska delens 3 deformation, uppnår ett förutbestâmt värde. Detta förutbestämda värde beror på materialkombinationer och dimensioner hos fástelementet 1 och detaljens häl 4.
Därefter appliceras ett vridmoment utöver det förutbestämda vridmomentet kring den cylindriska delens 3 symmetriaxel så att fástelementet 1 börjar rotera med ett förutbestämt varvtal, vilket antydes med pilen 15 i fig 3. När fåstelementet l roterar alstras friktionsvärme mellan fástelementets 1 och detaljens kontaktytor.
När ett förutbestämt villkor uppfyllts, såsom att en förutbestämd tid har förlöpt avbrytes rotationen och den cylindriska delen 3 deformeras därefter ytterligare i sin längdriktning medelst komprimerande kraft, vilket antydes med pilarna ll och 12 i fig. 4, så att ett kombinerat nit- och friktionssvetsförband mellan fästelemen- tet l och detaljen 2 erhålles. Det ovan nämnda förutbestämda varvtalet och den förutbestämda tiden beror på materialkombinationer och dimensioner hos fästele- mentet och detaljens 2 hål 4. Det är tänkbart att temperaturhöjningen som uppkommer av friktionen uppmätes och att rotationen avbrytes när temperaturen uppnår ett förutbestämt värde.
När fåstelementet 1 roterar och friktionsvärme alstras mellan fástelementets 1 och detaljens 2 kontaktytor kan den komprimerande kraften hållas konstant eller alternativt kontinuerligt eller stegvis ökas. l stället för att använda ett invändigt gängat fåstelement, såsom enligt den första uföringsformen kan ett utvändigt gängat fástelement enligt en andra utföringsform användas, vilket visas i Fig. 5. Fästelementet l innefattar en cylindrisk del 3 som är försedd med en tapp 16, vilken är förbunden med den cylindriska delen 3 vid dess andra ände 8. Tappen 16 sträcker sig från den andra änden 8 i riktning mot 10 15 20 25 30 508 970 6 och förbi den första änden 7, och tappen 16 är försedd med en utvändig skruv- gänga 17 i den del som sträcker sig förbi den cylindriska delens 3 första ände 7.
Eftersom tappen 16 är förbunden med den cylindriska delen 3 enbart i området för dess andra ände 8, bildas två mot varandra vända ytor hos tappen 16 resp. den cylindriska delen 3. Dessa ytor kommer att röra sig i motsatt riktning relativt varandra i en för fástelementet 1 tänkt symmetriaxels utsträckning.
Fastsättningen av fástelementet 1 i ett hål 4 i en detalj 2, utföres på samma sätt som beskrivs ovan i samband med den första utföringsformen. Vid fastsättningen bildas således ett kombinerat nit- och friktionssvetsförband mellan fästelementet 1 och detaljen 2, såsom visas i ñg 6.
Den cylindriska delens 3 första ände 7 kan förses med en fläns 18 som är avsedd att anligga mot detaljens 2 första yta 5 runt hålet 4 eller i en försänkning 19 i den första ytan 5 runt hålet 4.
Vid fastsättningen av fástelementet l i detaljen 2 kan ett verktyg enligt före- liggande uppfinning användas. Pig 7 visar ett verktyg 20 enligt en första ut- föringsform. Verktyget innefattar en första och andra roterbar axel 21,22, vilka var och en är lagrade i ett hus 23 medelst ett första resp. andra lager 24 resp. 25.
Det första lagret 24 utgöres av ett rullningslager vars yttre lagerring 26 kan förskjutas axiellt och glida mot husets 23 inneryta. Det andra lagret 25, som utgör lager åt den andra axeln 22 är med sin yttre lagerring 27 axiellt fixerat i huset 23.
Den första roterbara axeln 21 uppvisar en första och andra ände 28,29, vilken första ände 28 är försedd med en hållare 30 som är avsedd för fästelementet 1.
Om ett fâstelement 1 enligt den ovan beskrivna första uföringsforrnen skall fastsättas i detaljen 2, skall hällaren 30 utgöras av en utvändigt gängad pinne, vars skmvgänga skall överensstämma med den invändiga skruvgängan 10 hos den 10 15 20 25 30 v 503 970 cylindriska delen 3. Om ett tästelement l enligt den ovan beskrivna andra utför- ingsformen skall fastsättas i detaljen 2, skall hållaren 30 utgöras av en invändigt gängad hylsa, vars skruvgänga skall överensstämma med den utvändiga skruv- gängan 17 hos tappen 16.
Den andra roterbara axeln 22 hos verktyget 20 omsluter den första axeln 21 kon- centriskt, varvid den andra roterbara axeln 22 uppvisar en första och andra ände 31,32, vilken första ände 31 är försedd med ett mothåll 33 som är avsett att anligga mot den hos fástelementet l anordnade cylindriska delen 3.
Den första axelns 21 första ände 28 och den andra axelns 22 första ände 31 är riktade åt samma håll, vilket innebär att mothállet 33 kommer att anligga mot den cylindriska delens 3 första ände 7 eller en på den cylindriska delens 3 första ände anordnad fläns 18.
För att åstadkomma en komprimerande kraft på den cylindriska delen 3, vid fastsättningen av tästelementet 1 i detaljen 2 , är den första axeln 21 är för- skjutbar i axiell riktning relativt den andra axeln 22 medelst ett första lcraftorgan 34. Den första axeln åstadkommer således medelst det första kraftorganet 34 en kraft som drar den cylindriska delens 3 andra ände 8 i riktning mot den cylin- driska delens 3 första ände 7. Samtidigt åstadkommer den andra axelns 22 mothåll 33 en mothällande kraft som verkar på den cylindriska delens 3 första ände 7 i riktningen mot den cylindriska delens andra ände 8. Det skall härmed påpekas att för att föra in fästelementets cylindriska del i ett hål 4 i detaljen 2 för- flyttas hela verktyget 20 med ett på hållaren 30 anbringat fastelement 1. För att utföra denna förflyttningsoperation kan exempelvis en robot användas.
Den första och andra axeln 21,22 är i omkretsriktningen låsta i förhållande till varandra, vilket innebär att en relativ vridrörelse mellan den första och andra axeln 21,22 omöjliggöres. Dock skall den första axeln 21 tillåtas att förskjutas axiellt i förhållande till den andra axeln 22, såsom nämnts ovan. En låsning i 10 15 20 25 30 508 970 8 omkretsriktningen kan exempelvis åstadkommas medelst ett kil- eller bomförband (inte visat).
Enligt den första utföringsformen i fig. 7 är det första kraftorganet 34 beläget utanför huset 23, och en på det första kraftorganet 34 anordnad hâvstång 35 överför en från det första kraftorganet 34 linjär rörelse till den första axeln 21 via lagret 24 som utgör lager mellan den första axeln 21 och huset 23.
Den första axeln 21 är roterbart driven medelst ett andra kraftorgan 36. Genom att koppla det andra kraftorganet 36 till den första axeln 21 medelst en koppling 37 som medger den första axeln 21 att förskjutas axiellt relativt det första kraftorganet 36 kan den första axeln 21 rotera samtidigt som den kan förskjutas axiellt medelst det första kraftorganet 34. Kopplingen 37 kan exempelvis utgöras av en hylsa 38 som är anordnad vid den första axelns 21 andra ände 29 medelst en genom ett radiellt riktat häl i hylsan 38 och den första axeln 21 införd lâspinne 39. Hylsan 38 är i omkretsriktningen låst i förhållande till en hos det andra kraftorganet 36 roterande axel 40 med exempelvis ett bomförband.
Pig. 8 avser en andra utföringsform av ett verktyg 20' enligt uppfinningen.
Verktyget 20' enligt denna utföringsform fungerar på samma sätt som verktyget 20 enligt den första utföringsformen, dock med den skillnaden att det första kraftorganet 34' är beläget innuti huset 23' och omger den första roterbara axeln 21'. Det första kraftorganet 34' överför en linjär rörelse till den första axeln 21' via lagret 24' som utgör lager mellan den första axeln 21' och huset 23'.
Det första kraftorganet 34,34' kan exempelvis utgöras av en pneumatisk eller hydraulisk cylinder, en kulskruv eller en elektrisk linjärmotor. I den första och andra utföringsformen utgöres det första kraftorganet 34,34' av en pneumatisk eller hydraulisk cylinder 41,41”. Enligt den första utföringsformen är cylinderns 41 kolvstáng 42 kopplad till hävstången 35. Enligt den andra utföringsformen är cylinderns 41' kolvstâng 42' integrerad med det första lagrets 24' yttre lagerring 10 15 20 9 508 970 26', som anligger mot husets 23' insida.
Det andra kraftorganet 36,36' kan exempelvis utgöras av en elektrisk, hydraulisk eller pneumatisk motor, som kan kombineras med ett mätorgan (inte visat) för att uppmäta det på fástelementet l pålagda vridmomentet. Det andra kraftorganet kan även kombineras med ett svänghjul (inte visat) som bringas i rotation med ett varvtal som motsvarar det förutbestämda varvtalet när friktionsvärmen mellan fästelementet 1 och detaljen 2. Svänghjulets rotation får successivt avta till ett förutbestämt värde, varefter fastsättningen av fåstelementet 1 fullbordas enligt det uppfinningsenliga förfarandet.
När fåstelementet 1 är fastsatt i detaljen 2 kan verktyget 20,20' användas till att kontrollera om fåstelementet 1 är ordentligt fastsatt i detaljen 2. Detta åstadkom- mes genom att hela verktyget 20,20' utsätter fåstelementet 1 för en kraft som uppgår till en för kontrollen lämpligt gränsvärde. Denna kraft tenderar att dra ut fástelement ur detaljens 2 hål 4, dvs i riktningen från den andra änden 8 till den första änden 7 hos den cylindriska delen 3. Samtidigt kan fåstelementet 1 utsättas för ett vridmoment som uppgår till ett för kontrollen lämpligt gränsvärde. Detta vridmoment alstras av det andra kraftorganet 36,36”. Om fästelementet l klarar kontrollen uppfylls de på det kombinerade nit- och friktionssvetsförbandet ställda kraven.
Till sist ändras rotationsriktningen hos den första axeln 2l,2l', så att hållaren 30,30° skruvas av fästelementet l.

Claims (11)

10 15 20 25 'Z 4 P.anS. 9601068-1 25 juni 1997 508 970 w Patentlcrav
1. Förfarande för fastsättning av ett fástelement (1), såsom en skruv eller mutter i en detalj (2), vilket f-ístelement (1) är försett med en deformerbar, cylindrisk del (3) som har en symmetriaxel, varvid den cylindriska delen (3) införes i ett i detaljen (2) genomgående hål (4), varefter den cylindriska delen (3) deformeras i sin längdríktning medelst en komprimerande kraft, så att den cylindriska delens (3) längd minskar, kännetecknat av att ett vridmoment anbringas kring den cylindriska delens (3) symmetriaxel, att vridmoment uppmäts, och att den komprimerande kraften hålls konstant eller bringas att avta när vridmomentet, på grund av den cylindriska delens (3) defor- mation, uppnår ett förutbestämt värde, att ett vridmoment utöver det förutbestämda vridmomentet därefter appliceras kring den cylindriska delens (3) symmeniaxel så att fástelementet (1) börjar rotera med ett förutbestämt varvtal, varvid friktionsvärrne mellan fastelementets (1) och detaljens (2) kontaktytor alstras, att rotationen avbrytes när en förutbestämd tid fórlöpt, och att den cylindrisk a delen (3) medelst komprimerande kraft därefter ytterligare deformeras i sin längdriktning, så att ett kombinerat nit- och friktionssvetsförband mellan fastelementet (1) och detaljen (2) erhålles.
2. Förfarande enligt lcrav 1, kännetecknat av att rotationen avbrytes när en förutbestämd temperatur, som uppkommer av friktionsvärmen, har uppnåtts.
3. Förfarande enligt något av kraven l eller 2, kännetecknat av att den cylindriska delen (3) deformeras i sin längdriktning medelst en komprimerande kraft samtidigt som friktionsvärmen alstras när den cylindriska delen (3) roterar.
4. Förfarande enligt något av kraven l till 3, kännetecknat av att fästelementet (1) fastsättes i detaljen (2) medelst ett verktyg (20,20'), som åstadkommer den på den 10 15 20 25 508 970 ll cylindriska delen (3) verkande komprimerande kraften genom att ett vid verktyget (20,20') anordnat mothåll (33,33') placeras på en första ände (7) hos den cylindriska delen (3), och att en av verktyget (20,20') åstadkommen dragkraft samtidigt appliceras vid en andra ände (8) hos den cylindriska delen (3), vilken dragkraft verkar i riktningen mot den forsta änden (7).
5. Förband, innefattande ett fastelement (1) med en deformerbar cylindrisk del (3), vilken är avsedd att sitta fast i ett genomgående hål (4), som är anordnat i en detalj (2), varvid den cylindríska delen (3) uppvisar en första ände (7) och en andra ände (8), kännetecknat av att den cylindriska delen (3) av fastelementet (1) är fastsatti hålet (4) dels med en genom deformation på den cylindriska delen (3) bildad vulst (13) och dels genom ett friktionssvetsförband (35) i kontaktytorna mellan den cylindriska delen (3) och detaljen (2).
6. Förband enligt krav 5, kännetecknat av att den första änden (7) är försedd med en fläns (18).
7. Förband enligt krav 5 eller 6, kännetecknat av att den cylindriska delen (3) är försedd med ett genomgående, cirkulärt hål (9) och att en skmvgänga (10) är anordnad i hålet (9) vid området för den andra änden (8).
8. Förband enligt krav 5 eller 6, kännetecknat av att den cylindriska delen (3) är försedd med en tapp (16) som är förbunden med den cylindriska delen (3) i dess andra ände (8), att tappen (16) sträcker sig från den andra änden (8) i riktning mot och förbi den första änden (7), och att tappen ( 16) är försedd med en utvändig skmvgänga ( 17) i den del som sträcker sig förbi den cylindriska delens (3) första ände (7). 10 15 20 25 508 970 H
9. Verktyg för att utföra förfarandet enligt krav 1, vilket verktyg (20, 20') innefattar en första och andra roterbar axel (21 ,21 ' ,22, 22'), vilka är lagrade i ett hus (23,23'), kännetecknat av att den första roterbara axeln (21,21') uppvisar en första och andra ände (28,28' ,29,29'), vilken första ände (28,28') är försedd med en hållare (30,30') som är avsedd för fästelementet (1), att den andra roterbara axeln (22,22') är koncentrisk med den första axeln (21,21 '), varvid den andra roterbara axeln (22,22') uppvisar en första och andra ände (3l,3l',32,32'), vilken första ände (31,3l') är försedd med ett mothâll (33,33') som är avsett att anligga mot fästelementet (1), att den första axelns (21,21 ') första ände (28,28') och den andra axelns (22,22') första ände (31,31') är riktade åt samma håll, att den första axeln (21,21') är förskjutbar i axiell riktning relativt den andra axeln (22,22') medelst ett första kraftorgan (34,34'), att den första axeln (21,21 ') är roterbart driven medelst ett andra kraftorgan (36,36'), och att det andra kraftorganet (36,36') är kopplat till den första axeln (21,21') medelst en koppling (37,37') som medger den första axeln (21,21') att förskjutas axiellt relativt det andra kraftorganet (36,36').
10. Verktyg enligt krav 9, kännetecknat av att det första kraftorganet (34) är beläget utanför huset (23), och att en på det första kraftorganet (34) anordnad hävstång (35) överför en från det första kraftorganet (34) linjär rörelse till den första roterbara axeln (21) via ett lager (24).
11. ll. Verktyg enligt krav 9, kännetecknat av att det första kraftorganet (34') är beläget inuti huset (23') och omger den första roterbara axeln (21 '), varvid det första kraftorganet (34') överför en linjär rörelse till den första axeln (21') via ett lager (24').
SE9601068A 1996-03-20 1996-03-20 Förfarande för fastsättning av ett fästelement, samt förband och verktyg för genomförande av förfarandet SE508970C2 (sv)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9601068A SE508970C2 (sv) 1996-03-20 1996-03-20 Förfarande för fastsättning av ett fästelement, samt förband och verktyg för genomförande av förfarandet
US09/142,875 US6067839A (en) 1996-03-20 1997-03-12 Method of mounting a fastener element, and a fastener element and tool for carrying out said method
EP97914696A EP0886733A1 (en) 1996-03-20 1997-03-12 Method of mounting a fastener element, and a fastener element and tool for carrying out said method
PCT/SE1997/000420 WO1997035117A1 (en) 1996-03-20 1997-03-12 Method of mounting a fastener element, and a fastener element and tool for carrying out said method
CA002248155A CA2248155A1 (en) 1996-03-20 1997-03-12 Method of mounting a fastener element, and a fastener element and tool for carrying out said method
AU21843/97A AU2184397A (en) 1996-03-20 1997-03-12 Method of mounting a fastener element, and a fastener element and tool for carrying out said method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9601068A SE508970C2 (sv) 1996-03-20 1996-03-20 Förfarande för fastsättning av ett fästelement, samt förband och verktyg för genomförande av förfarandet

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9601068D0 SE9601068D0 (sv) 1996-03-20
SE9601068L SE9601068L (sv) 1997-09-21
SE508970C2 true SE508970C2 (sv) 1998-11-23

Family

ID=20401867

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9601068A SE508970C2 (sv) 1996-03-20 1996-03-20 Förfarande för fastsättning av ett fästelement, samt förband och verktyg för genomförande av förfarandet

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6067839A (sv)
EP (1) EP0886733A1 (sv)
AU (1) AU2184397A (sv)
CA (1) CA2248155A1 (sv)
SE (1) SE508970C2 (sv)
WO (1) WO1997035117A1 (sv)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2349591B (en) * 1999-05-01 2002-10-30 David William Benjamin Beale Manufacture of structural load-bearing members
US6227433B1 (en) * 2000-04-04 2001-05-08 The Boeing Company Friction welded fastener process
US6487767B1 (en) * 2000-04-10 2002-12-03 Fatigue Technology, Inc. Method and apparatus for connecting a fastener element to a wall
US6892431B2 (en) * 2000-11-06 2005-05-17 Meikle Ny, Inc. Hand held spin-pull tool for installing threaded inserts and method for using same
US6490905B1 (en) * 2000-11-06 2002-12-10 Alliance Automation Systems Spin pull module for threaded inserts
US6769595B2 (en) * 2000-12-20 2004-08-03 Alcoa Inc. Friction plunge riveting
WO2003000455A1 (en) * 2001-06-21 2003-01-03 Black & Decker Inc. Method and apparatus for fastening steel framing with a spin weld pin
US6719512B2 (en) * 2001-06-21 2004-04-13 Black & Decker Inc. Method and apparatus for fastening steel framing with nails
AU2002315399A1 (en) * 2001-06-21 2003-01-08 Black And Decker Inc. Method and apparatus for fastening steel framing by crimping
DE20112171U1 (de) * 2001-07-23 2001-10-11 Boellhoff Gmbh Schraubblindniet-Verbindungsanordnung
SE0200716D0 (sv) * 2002-03-11 2002-03-11 Lars Siljelid Nit och verktyg för montering av en sådan nit
DE10342143B4 (de) * 2003-09-12 2007-07-12 Stöger, Lorenz Setzgerät für Blindnietmuttern
DE102004039398B4 (de) * 2004-08-13 2014-11-27 Ejot Gmbh & Co. Kg Futter zur Halterung von Befestigungselementen für eine Reibschweißverbindung
DE102004059625A1 (de) * 2004-12-10 2006-06-22 Ejot Gmbh & Co. Kg Reibschweißverbindung zwischen einem Blechteil und einem Rotationskörper
US20060175381A1 (en) * 2005-02-10 2006-08-10 Pei-Chung Wang Friction stir nut and method of joining therewith
DE102005041350A1 (de) * 2005-08-31 2007-03-01 Ejot Gmbh & Co. Kg Mit einem Loch einer Platte fluchtendes Mutterteil für ein Befestigungsmittel
JP5094140B2 (ja) * 2006-11-09 2012-12-12 日野自動車株式会社 部材接合構造
JP4972417B2 (ja) * 2006-12-15 2012-07-11 日野自動車株式会社 部材接合方法及び構造
DE102007021891A1 (de) * 2007-05-10 2008-11-13 Ejot Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung einer Reibschweißverbindung und Gestaltung der Reibschweißverbindung
DE102007061251B4 (de) * 2007-12-19 2017-05-04 Ejot Gmbh & Co. Kg Rotationskörper für eine Reibschweissverbindung mit einem Blechteil
US20100310815A1 (en) * 2008-02-01 2010-12-09 Omnidea, Lda. Plastic deformation technological process for production of thin wall revolution shells from tubular billets
US8708628B2 (en) 2010-11-23 2014-04-29 Centre De Recherche Industrielle Du Quebec Insertion component and method for inserting thereof through the surface of a workpiece
CA2818740C (en) 2010-11-23 2015-12-29 Centre De Recherche Industrielle Du Quebec Apparatus and method for inserting a component through the surface of a workpiece
JP5830819B2 (ja) * 2011-06-21 2015-12-09 ポップリベット・ファスナー株式会社 金属カラーの取付方法
DE102011109808B4 (de) * 2011-08-08 2022-09-22 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung einer Bauteilverbindung durch Elementreibschweißen
DE102012221081A1 (de) * 2012-11-19 2014-05-22 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Niet- und Nietverfahren
US9601837B2 (en) * 2014-01-31 2017-03-21 Ford Global Technologies, Llc Spin-welded electrical ground and spin welding methods
US20160121937A1 (en) * 2014-10-30 2016-05-05 Ford Global Technologies, Llc Fastening apparatus for vehicle sheet component
ES2856402T3 (es) * 2014-12-22 2021-09-27 Kuka Systems Aerospace Dispositivo de agarre para elementos de sujeción mecánicos
CN105387053A (zh) * 2015-12-14 2016-03-09 芜湖恒信汽车内饰制造有限公司 一种铆接螺母及其装配工艺
CN110869143B (zh) 2017-05-09 2022-04-08 宾工程工厂公司 以铆接方式将紧固件固定在工件的盲孔中的方法
CN108757692A (zh) * 2018-06-25 2018-11-06 苏州鑫金茂金属科技有限公司 一种在304钣金件上焊接螺帽的方法
EP3597357A1 (en) 2018-07-18 2020-01-22 Newfrey LLC Blind rivet nut setting device
TWI700437B (zh) * 2019-01-09 2020-08-01 達霆精密工業有限公司 可存置扣件焊錫的結構
JP6929363B2 (ja) * 2019-03-29 2021-09-01 深▲せん▼市誠捷智能装備股▲ふん▼有限公司 釘打機構、釘打装置及び釘打方法
WO2020244753A1 (en) 2019-06-05 2020-12-10 Newfrey Llc Setting tool for blind rivet nuts
US11698097B2 (en) * 2020-01-07 2023-07-11 Dtech Precision Industries Co., Ltd. Method of fitting fastener to object

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3144710A (en) * 1961-05-01 1964-08-18 American Mach & Foundry Friction sealing
US3181338A (en) * 1962-07-26 1965-05-04 Standard Pressed Steel Co Power hand tool
US3452421A (en) * 1964-03-13 1969-07-01 Caterpillar Tractor Co Friction welding of dissimilar materials
US3495321A (en) * 1965-07-07 1970-02-17 Walker Mfg Co Method of making a connection
US3477115A (en) * 1967-03-17 1969-11-11 Caterpillar Tractor Co Method of fastening parts by friction welding
US3609854A (en) * 1967-08-05 1971-10-05 Nat Res Inst Metals Method of friction welding
GB1230383A (sv) * 1967-12-12 1971-04-28
US3777540A (en) * 1969-11-14 1973-12-11 G Siebol Hydraulic-operated lockbolt fastener setting tool
GB1484259A (en) * 1973-12-08 1977-09-01 Tucker Fasteners Ltd Blind-riveting tools for self-drilling rivets
US4087038A (en) * 1975-12-19 1978-05-02 Harima Sargyo Kabushiki Kaisha Frictional welding method
JPS5516758A (en) * 1978-07-24 1980-02-05 Hitachi Ltd Frictional pressure welding of small-thickness pipe
SU889342A1 (ru) * 1980-02-22 1981-12-15 Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им Е.О.Патона Способ получени заклепочных соединений
DE4141916C2 (de) * 1991-12-18 1995-05-11 Sfs Ind Holding Ag Vorrichtung zum Eindrehen und Setzen von selbstbohrenden Zugblindnieten
DE4215008C1 (de) * 1992-05-06 1993-11-11 Sfs Stadler Holding Ag Heerbru Vorrichtung zum Setzen eines selbstbohrenden Klemmbefestigers
TW316504U (en) * 1996-12-26 1997-09-21 Teiko & Sons Corp Nut riveting tool having fixed hole

Also Published As

Publication number Publication date
AU2184397A (en) 1997-10-10
US6067839A (en) 2000-05-30
CA2248155A1 (en) 1997-09-25
EP0886733A1 (en) 1998-12-30
SE9601068L (sv) 1997-09-21
WO1997035117A1 (en) 1997-09-25
SE9601068D0 (sv) 1996-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE508970C2 (sv) Förfarande för fastsättning av ett fästelement, samt förband och verktyg för genomförande av förfarandet
US3969810A (en) Method for tightening a bolt to exert a predetermined tension force by monitoring bolt elongation while the bolt is being installed
CN1712190B (zh) 钻机的带有扭矩限制单元的装置及钻机
US4751916A (en) Ultrasonic tool
US4932807A (en) Clevis joint for deployable space structures
PL174832B1 (pl) Element kontrolny naprężenia śrub kotwowych
US5069587A (en) Securing nut apparatus
US5058439A (en) Ut socket assembly
US4113405A (en) Apparatus for drilling or reaming
US4222173A (en) Shaft and bore misalignment measurement tool
US7192213B2 (en) Coupling flange system for hollow shaft
CN214850878U (zh) 编码器安装结构
US4476617A (en) Bearing installation tool
US5979911A (en) Procedure for fastening an object and a hydraulic fastening apparatus
US6761256B2 (en) Clutch device for fast declutching of two elements in a transmission
SE454022B (sv) Anordning for kalibrering av en verktygsmaskin
US11931872B2 (en) Bolt tensioning tool
US3323817A (en) Hub
EP0517678A1 (en) A screwing device with means for measuring the tightening strain in a bolt
US4331410A (en) Tool for cutting lips of staked bearings and bushings with ring-grooved faces for retention
WO1980002728A1 (en) Connecting device
US5868626A (en) Universal joint yoke having axially-extending grooves
US1164903A (en) Tool for setting screw-anchors.
JP5354172B2 (ja) 内面加工装置
JP3407069B2 (ja) ボルトの締結装置及び締結方法

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 9601068-1

Format of ref document f/p: F