SE507023C2 - Förfarande och formverktyg för framställning av krökta och härdade profilelement - Google Patents
Förfarande och formverktyg för framställning av krökta och härdade profilelementInfo
- Publication number
- SE507023C2 SE507023C2 SE9601021A SE9601021A SE507023C2 SE 507023 C2 SE507023 C2 SE 507023C2 SE 9601021 A SE9601021 A SE 9601021A SE 9601021 A SE9601021 A SE 9601021A SE 507023 C2 SE507023 C2 SE 507023C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- tool
- profile element
- curved
- profile
- halves
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/673—Quenching devices for die quenching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/06—Bending rods, profiles, or tubes in press brakes or between rams and anvils or abutments; Pliers with forming dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/16—Auxiliary equipment, e.g. for heating or cooling of bends
- B21D7/165—Cooling equipment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
15 20 25 30 so? nas 2 av kylvätska från vevaxelns lagerlägen, mynnar på periferin av nämnda urtag.
Särskilt inom fordonsindustrin har det sedan länge funnits en önskan att på ett enkelt och billigt sätt och av billig låglegerad stålplât kunna framställa krökta härdade profilelement, såsom stolpar och takprofiler, som ersättning det dyra höghållfasta material som hittills använts i fordonskarossens bärande delar, utan att göra avkall på säkerhet och den viktbesparing som inte minst av miljöskäl i dag alltid eftersträvas.
Syfte med föreliggande uppfinning är därför att förenkla och förbilliga tillverkningen av slutna krökta och härdade proñlelement genom att åstadkommandet av ett nytt och förbättrat tillverkningsförfarande och ett fonnverktyg för genomförande av förfarandet. Närmare bestämt möjliggör uppfinningen att slutna härdade och krökta proñl- element kan framställas med ett enda för både krökning och härdning gemensamt verktyg.
Framställning av slutna krökta och härdade profilelement kan därigenom också enkelt integreras i en allmänt förekommande tillverkningslina för kontinuerlig framställning av raka härdade slutna plåtprofiler.
Detta syftet med uppfinningen uppnås genom de särdrag som anges i patentkravens 1 och 2 kännetecknande delar.
Genom ástadkommandet av härdningsförfarande och ett formverktyg vid vilket kylvätskan tillföres formverktyget med i detsamma upptaget och krökt profilelementet och att kylvätskan, för värmebortledning från profilelementet, leds genom formverktyget och därigenom på utsidan av det upptagna profilelementet är det möjligt att med ett enda verktyg framställa slutna härdade och krökta profilelementi en konventionell tillverkriings- liria, av den typ som normalt i huvudsak är avsedd för tillverkning av raka härdade slutna profilelement.
~ Uppfmningen kommer nu att förklaras närmare med ledning av ett utförings- exempel med hänvisning till bifogade ritningar, på vilka fig. 1 till 3 är perslpektivvyer av en del ingående i en tillverkníngslina, under olika steg i tillverkningen av slutna krökta och härdade proñlelement enligt det uppñnningsenliga förfarande och ett fonnverktyg för dessas framställning, och fig. 4 visar en sidovy av en andra utföringsfonn av forinverktyget enligt fig. 1 till Med hänvisning till tig. l - 3 anges allmänt med 1 en härdningsstation ingående som en del i slutet av en tillverkningslina för framställning av slutna krökta hördade proñl- element 2 enligt uppfinningen. I figurerna visas vidare en del av i tillverkningslinan ingå- ende bana 3 försedd med drivande rullar 4 för transporterande av profilelementen framåt 10 15 20 25 30 rn f: -1 t: ro w 3 längs banan. Härdningsstationen innefattar ett formverktyg 5 för krökning av profil- elementen och en avkylningsanordning 6 för de krökta profilelementen. Avkylnings- anordningen 6 innefattar en kylvätska fritt avgivande dusch- eller spolningsanordning 7, vilken är fast uppburen på ett konsolliknande sätt medelst en balk 8 eller liknande som sträcker sig över banan 3.
Det i ñg. 1 anländande profilelementet 2 är upphettat till härdningstemperatur i ett föregående ej visat steg. Det upphettade profilelementet 2 transporteras via de drivande rullarna 4 fram till formverktyget 5 vilket, för forrnning eller krökning av profilelementet 2, innefattar två mot varandra rörliga verktygshalvor 9, 9' vilkas insidor givits en sådan form att ett mellan dessa placerat proñlelement erhåller den önskade krökningen när verktygshalvoma 9, 9' drivs mot varandra. För att vara rörliga längs banan 3 och därigenom rörliga fram- och tillbaka för passerande under duschningsanordningen 7 är verktygshalvorna uppburna av en respektive portalkonstruktion 10, 10' som är styrd via längs en på vardera sidan om banan 3 löpande gejder 11, 11' eller liknande. En samtidig fram och återgående drivning av nämnda portalkonstruktion 10 respektive 10' sker medelst någon, för enkelhets skull ej visad, lämplig mekanism av känd typ, t ex av skruv- muttertyp. Likaså sker drivningen av verktygshalvorna 9, 9' mot varandra, alltså för krökning av det däremellan anbringade profilelementet 2, genom någon lämplig mekanism tex medelst hydrauliskt verkande cylindrar 12 såsom visas i figurerna.
Vardera verktygshalvan 9, 9' är på insidan är försedd motriktade altemerande perifiella fingerlilcnande utsprång 13 och spår 14, förlöpande kontinuerligt längs nämnda insidor. Avsikten med dessa utsprång och spår är att tillåta den från spol- eller dusch- ningsanordningen 7 fritt avgivna kylvätskan, att ledas genom formverktyget 5 för bort- ledande av värrne från utsidan av profilelementet 2, trots att detsamma hela tiden befinner sig upptaget i forrnverktyget 5. För detta ändamål är riktningen för de på vertygshalvornas respektive insidor utbildade spåren så vald att de löper parallellt med spolriktningen. Med i profilelementet 2 upptaget i formverktyget 5 kommer sålunda dessa spår att bilda kanaler, vilka mynnar i riktning mot spol- duschningsanordningen 7. Under sin väg genom nämnda kanaler passerar kylvätskan på utsidan av det upptagna profilelementet 2, följaktligen bort- I ledande värme från detsamma.
I ñg. 2 - 3 visas hur formverktyget tillsammans med däri upptaget och krökt profil- element 2 transporteras genom spol- duschningsanordningen 7. När formverktyget 5 passerat genom duschningsanordningen 7 och profilelementet 2 slutligen härdats, drivs verktygshalvoma från varandra för frigörande av profilelementet . Härvid kan formverk- 10 15 20 25 30 507 oas -n 4 tyget 5 återgå till utgångsläget (fig. 1), redo för nästa upphettade profilelement 2.
Fig. 4 visar ett andra utföringsexempel av formverktyget 5 för genomförande av förfarandet enligt uppfiningen. Vid denna utföringsfonn är formverktyget särkilt avsett för krökning och härdning av i snitt osyrmnetriskt utformade profilelement 2 och därigenom framställning av s k dubbelkrökta profilelement. För detta ändamål har de fria kantpartierna 15 hos de utskjutande ñngerliknande utsprången 13 anordnats med urtag 16, vilkas form väsentligen motsvarar profilelementets 2 tvärsnittskontur varvid det i formverktyget upptagna profilelementet 2 stöds pâ ett fördelaktigt sätt under krökningen och härdningen.
Det bör inses att det ovan beskrivna och i figurerna visade utföringsexemplet av uppfinningen, för överskádlighets skull, valts att beskrivas i sin enklaste form. Inom ramen för uppfmningen är det är givetvis också att fotmmässigt anpassa formverktyget för bildande krökta och härdade profilelement som är betydligt mer komplexa än de profilelement som beskrivits här ovan. Exempelvis är det möjligt ge urtagen 16 en sådan form att det upptagna profilelementet inte bara, i likhet med figurerna, kröks i ett horison- talplan, utan även i plan i vinkel mot horisontalplanet. Härigenom är det möjligt att, utgående från ett rakt profilelement, med ett och samma verktyg åstadkomma ett härdat profilelement med oregelbunden krökning i likhet med stolpar och takprofiler ingående i en fordonskaross.
Med förfarandet och formverktyget enligt föreliggande uppfinning möjliggörs användandet av ett enda gemensamt verktyg för både krökning och härdning vid tillverk- ning av slutna härdade och krökta profilelement. Förutom den verktygskostnad som härigenom kan insparas, reduceras dessutom det upphettade profilelementets varrntid och därigenom risken för slcalbildning. Vidare är det med en och samrna produktionslina och i varierande produktionsföljd möjligt att framställa både raka- och krökta slutna och härdade proñlelement.
Föreliggande uppfmning är inte begränsad till det ovan beskrivna och på ritningarna visade utan kan ändras och modifieras på många olika sätt inom ramen för den i patentkraven angivna uppfmningstanken. Även om så visas på ritningarna behöver inte utsprången och uttagen vara anordnade på lika inbördes avstånd utan givetvis kan avståndet mellan dessa varieras. Vidare är det möjligt att anordna spol- eller duschmunstycken mellan utsprången, alltså i urtagen, genom t ex anordnandet av kylvätskekanaler i verktygs- halvorna.
Claims (5)
1. Förfarande för framställning av krökta och härdade profilelement, utgående från slutna profilelement, balk eller liknande, under användande av ett formverktyg (5) med mot varandra rörliga verktygshalvor (9, 9') för krökning av profilelementet, varvid ett till härdníngstemperatur upphettat profilement (2) förs in mellan formverktygets halvor och kröks till en av formverktyget given form varefter profilelementet kyls av genom spolning eller duschning avgiven kylvätska, k ä n n e te c k n a t av att som fonnverktyg (5) används verktygshalvor (9, 9') som på sina mot varandra vända sidor är försedda med motriktade alternerande perifiella utsprång (13) och spår (14), varvid kylvätskan tillföres formverktyget (5) med i detsamma upptaget och krökt profilelement (2) och att kylvätskan, för bortledning av värme från profilelementet (2), leds genom formverktyget (5) och därigenom på utsidan av det däri upptagna profilelementet.
2. Formverktyg för framställning av härdade och krökta proñlelement enligt krav 1, vilket är av typen innefattande ett antal mot varandra rörliga verktygshalvor (9, 9') anordnade att samverka för krökning av ett i formverktyget (5) och mellan verktygshalvorna placerat profilelement genom drivning av nämnda verktygshalvor mot varandra, k ä n n e - te c k n a t av att vardera verktygshalvan (9, 9') på insidan är försedd med motrilctade alternerande perifiella utspráng (13) och spår (14) förlöpande längs nämnda insidor för ledande av kylvätskan genom forrnverktyget och därigenom bortledande av värme från utsidan det i formverktyget (5) upptagna profilelementet (2).
3. Formverktyg enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t av att riktningen fór de på vertygshalvornas respektive insidor utbildade spåren (14) så vald att de i huvudsak löper parallellt med kylvätskans spolriktning.
4. Forrnverktyg enligt krav 2 eller 3, k ä n n e te c k n a t av att utsprängen (13) är fmgerlikt utformade.
5. Formverktyg enligt något av kraven 2 till 4, för krökning och härdning av i snitt osymmetriskt utformade proñlelement (2), k ä n n e t e c k n a t av att utsprángen (13), på sina fria kantpartier (15), är anordnade med urtag (16) vilkas form väsentligen motsvarar det i formverktyget (5) upptagna profilelementets (2) tvärsnittskontur.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9601021A SE507023C2 (sv) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | Förfarande och formverktyg för framställning av krökta och härdade profilelement |
PCT/SE1997/000374 WO1997035039A1 (en) | 1996-03-18 | 1997-03-04 | A method for manufacturing of curved and quenched profiled elements and a die tool for carrying out the method |
AU21841/97A AU2184197A (en) | 1996-03-18 | 1997-03-04 | A method for manufacturing of curved and quenched profiled elements and a die tool for carrying out the method |
US09/142,749 US6185978B1 (en) | 1996-03-18 | 1997-03-04 | Method for manufacturing of curved and quenched profiled elements and a die tool for carrying out the method |
JP53339497A JP4295825B2 (ja) | 1996-03-18 | 1997-03-04 | 湾曲焼入れ断面材要素の製造方法およびこの方法を実施するためのダイ工具 |
EP97914691A EP0956369B1 (en) | 1996-03-18 | 1997-03-04 | A method for manufacturing of curved and quenched profiled elements and a die tool for carrying out the method |
DE69723467T DE69723467T2 (de) | 1996-03-18 | 1997-03-04 | Verfahren zur herstellung gebogener und abgeschreckter profielierter elemente und werkzeug zur durchführung des verfahrens |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9601021A SE507023C2 (sv) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | Förfarande och formverktyg för framställning av krökta och härdade profilelement |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9601021D0 SE9601021D0 (sv) | 1996-03-18 |
SE9601021L SE9601021L (sv) | 1997-09-19 |
SE507023C2 true SE507023C2 (sv) | 1998-03-16 |
Family
ID=20401827
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9601021A SE507023C2 (sv) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | Förfarande och formverktyg för framställning av krökta och härdade profilelement |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6185978B1 (sv) |
EP (1) | EP0956369B1 (sv) |
JP (1) | JP4295825B2 (sv) |
AU (1) | AU2184197A (sv) |
DE (1) | DE69723467T2 (sv) |
SE (1) | SE507023C2 (sv) |
WO (1) | WO1997035039A1 (sv) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19847257A1 (de) * | 1998-10-02 | 2000-04-13 | Markus Haeussermann | Werkzeug und Verfahren zum Herstellen eines Werkzeugs |
US6454884B1 (en) | 2000-06-12 | 2002-09-24 | Pullman Industries, Inc. | Method of manufacturing a vehicle structural beam |
US6539765B2 (en) * | 2001-03-28 | 2003-04-01 | Gary Gates | Rotary forging and quenching apparatus and method |
SE522296C2 (sv) * | 2001-07-02 | 2004-01-27 | Accra Teknik Ab | Anordning och metod för formning av en tre-dimensionell balk |
US7066525B2 (en) * | 2003-02-25 | 2006-06-27 | Pullman Industries, Inc. | Wishbone shaped vehicle bumper beam |
KR101218512B1 (ko) † | 2004-05-13 | 2013-01-03 | 아크라 테크닉 아베 | 빔의 성형 및 담금질 장치 및 방법 |
US20060032849A1 (en) * | 2004-07-29 | 2006-02-16 | Machrowicz Tad V | Integrated die forming and welding process and apparatus therefor |
DE102004045155A1 (de) * | 2004-09-17 | 2006-03-30 | Benteler Maschinenbau Gmbh | Warmformwerkzeug |
KR100907225B1 (ko) * | 2007-05-23 | 2009-07-10 | 주식회사화신 | 열간성형장치 및 열간성형 제조방법 |
JP5155646B2 (ja) * | 2007-12-13 | 2013-03-06 | アイシン高丘株式会社 | 熱間プレス成形装置及び熱間プレス成形方法 |
CN102423781B (zh) * | 2011-11-29 | 2013-06-12 | 大连大显精密轴有限公司 | 一种楔块紧固式轴类工件压筋胎具 |
US9850553B2 (en) | 2014-07-22 | 2017-12-26 | Roll Forming Corporation | System and method for producing a hardened and tempered structural member |
CN104191174B (zh) * | 2014-08-19 | 2017-02-15 | 北京北方车辆集团有限公司 | 一种前下弧甲板的热弯曲-淬火复合成型工艺 |
KR20190079688A (ko) * | 2017-03-15 | 2019-07-05 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | ?칭 부재의 제조 방법 및 ?칭 부재 |
RU175389U1 (ru) * | 2017-10-03 | 2017-12-01 | Антон Анатольевич Овчинников | Сварной опалубочный профиль замкнутого коробчатого сечения |
RU175390U1 (ru) * | 2017-10-03 | 2017-12-01 | Антон Анатольевич Овчинников | Сварной опалубочный профиль замкнутого коробчатого сечения |
RU178068U1 (ru) * | 2017-10-10 | 2018-03-21 | Акционерное общество "Силовая защита" (АО "Силовая защита") | Профиль опалубочный |
RU177499U1 (ru) * | 2017-12-12 | 2018-02-28 | Антон Анатольевич Овчинников | Сварной опалубочный профиль замкнутого коробчатого сечения |
RU177411U1 (ru) * | 2017-12-12 | 2018-02-21 | Антон Анатольевич Овчинников | Сварной опалубочный профиль замкнутого коробчатого сечения |
RU181957U1 (ru) * | 2018-04-03 | 2018-07-30 | Антон Анатольевич Овчинников | Сварной опалубочный профиль замкнутого коробчатого сечения |
RU181961U1 (ru) * | 2018-04-03 | 2018-07-30 | Антон Анатольевич Овчинников | Сварной опалубочный профиль замкнутого коробчатого сечения |
CN109226380A (zh) * | 2018-08-24 | 2019-01-18 | 芜湖鸣人热能设备有限公司 | 一种钢条压弯冷却设备 |
CN109772960A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-05-21 | 中国一冶集团有限公司 | 一种大规格中高压力管道弯管加工装置及使用方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1673564A (en) * | 1926-04-20 | 1928-06-12 | Curtiss Aeroplane & Motor Co | Propeller-twisting press |
US1682734A (en) * | 1927-09-02 | 1928-09-04 | John F Beans | Spring forming and tempering machine |
US1804792A (en) * | 1929-05-16 | 1931-05-12 | Mckenna Process Company | Die |
GB1242393A (en) * | 1967-08-24 | 1971-08-11 | Henry Berry And Company Ltd | A method and apparatus for use in heat setting metal plates |
US3589697A (en) | 1969-11-05 | 1971-06-29 | Caterpillar Tractor Co | Die-quenched crankshaft |
US4057230A (en) | 1976-03-03 | 1977-11-08 | Caterpillar Tractor Co. | Die quench machine and method |
-
1996
- 1996-03-18 SE SE9601021A patent/SE507023C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-03-04 DE DE69723467T patent/DE69723467T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-04 AU AU21841/97A patent/AU2184197A/en not_active Abandoned
- 1997-03-04 WO PCT/SE1997/000374 patent/WO1997035039A1/en active IP Right Grant
- 1997-03-04 EP EP97914691A patent/EP0956369B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-04 JP JP53339497A patent/JP4295825B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-03-04 US US09/142,749 patent/US6185978B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0956369A1 (en) | 1999-11-17 |
DE69723467D1 (de) | 2003-08-14 |
WO1997035039A1 (en) | 1997-09-25 |
DE69723467T2 (de) | 2004-05-27 |
US6185978B1 (en) | 2001-02-13 |
JP4295825B2 (ja) | 2009-07-15 |
SE9601021L (sv) | 1997-09-19 |
AU2184197A (en) | 1997-10-10 |
SE9601021D0 (sv) | 1996-03-18 |
EP0956369B1 (en) | 2003-07-09 |
JP2000506939A (ja) | 2000-06-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE507023C2 (sv) | Förfarande och formverktyg för framställning av krökta och härdade profilelement | |
KR100554485B1 (ko) | 강판제품의제조방법 | |
US20160059295A1 (en) | Method and press for producing sheet metal parts that are hardened at least in regions | |
SE528130C2 (sv) | Sätt att varmforma och härda ett plåtämne | |
JP4992808B2 (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
JP3961546B2 (ja) | 押出し中空形材の成形装置及び成形方法 | |
KR101052560B1 (ko) | 연속 노에서의 강철 부품의 가열 방법 및 장치 | |
KR20160115762A (ko) | 부분적으로 경화된 성형 부품을 제조하기 위한 프로세스 및 장치 | |
GB1526151A (en) | Method and apparatus for moulding articles from fibrous material | |
RU2009133826A (ru) | Совместное литье металлов с прямым охлаждением | |
KR20070001144A (ko) | 형상화된 금속품의 연속 제조를 위한 방법 및 장치 | |
KR102392328B1 (ko) | 구조적 컴포넌트를 고온 성형하기 위한 툴 | |
JP6955082B2 (ja) | ガラスペインに熱プレストレスをかけるためのブロワーボックス | |
KR20170018934A (ko) | 열간 성형 다이 ??칭 | |
US8507827B2 (en) | Method for the production of metal profiles | |
KR20160136609A (ko) | 프로그레시브 성형장치 및 그 성형방법 | |
SE509451C2 (sv) | Förfarande för åstadkommande av en för värmeöverföringsändamål avsedd anordning | |
US10207307B2 (en) | Rotary slide with cooling and temperature-controlled zones | |
KR102172274B1 (ko) | 클립 이송 유닛 | |
KR101729437B1 (ko) | 복합재 예비성형체 성형 후 변형 방지를 위한 냉각 지그 | |
KR20190071756A (ko) | 맞춤-조정된 성질을 갖는 금속 시트 | |
US20150354020A1 (en) | Induction hardening apparatus and methods | |
SE508151C2 (sv) | Förfarande för kanthärdning av sågsvärd för kedjesågar samt härdat sågsvärd | |
KR100479553B1 (ko) | 구부러지고담금질된윤곽요소의제조를위한방법과상기방법을수행하기위한다이도구 | |
JP7041626B2 (ja) | 金属部品を熱処理する方法及び装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |