SE505008C2 - Kontinuerlig bandpress med rullstänger - Google Patents

Description

505 ons 2 överförande kropparna, har till syfte att förhindra för stålbanden och rullnings- kropparna skadliga trycktoppar eller tryckstötar som kan uppträda då olika press- massor löper in i pressens kilformiga indragningsöppning.

Med den kända press- och kalibreringsmaskinen är det inte möjligt att åstad- komma en optimal och friktionsfri genommatning av rullarna genom presspalten på grund av att tungorna på de många länkplattorna nöter mot de längsgående fogarna, dvs mot rullningsremsornas kantytor, vilket väsentligt minskar fördelarna med det rullande stödet. Samtidigt torde rullningsremsorna redan efter några få timmars drift uppvisa det inledningsvis diskuterade slitaget med en för pressen skadlig vågbildning.

Uppfinningens syfte är att vidareutveckla en kontinuerlig press av inledningsvis angivet slag på sådant sätt att de ovannämnda problemen avhjälps, så att slitaget på värmeplattorna förhindras och så att rullstängerna tillförlitligt rullar i orto- gonalt läge.

Syftet uppfylls med de i patentkravets 1 kännetecknande del angivna sär- dragen. Föredragna utföringsformer anges i de osjälvständiga patentkraven.

Genom att den kontinuerliga pressen utformas enligt uppfinningen kan rull- ningsytorna göras av ett stål som har högre kolhalt. och därigenom kan värme- behandlas till brinellhårdheter av 250 eller mer.

Rullningsplattorna är värmebehandlade på båda sidor och/eller genomhärdade och ytbehandlas, till exempel högfinslipas, på båda sidor för att minimera rull- stängernas rullningsmotstånd. Rullningsplattornas hårdare yta ger ett idealiskt rullningsstöd för rullstängerna. Frånvaron av det ytslitage som uppträder när värmeplattorna används direkt som stöd medför också en ökad livslängd för rull- stängerna. Rullstängernas störningsfria rullning längs rullningsplattan underlättar också en noggrann reglering av stålbandens förlopp. Genom verkan av de hydraul- iska tryckkrafterna från vid mitten anordnade multipotcylindrar kan topografiskt ökade toppyttryck i en storlek upp till cirka 250 bar ställas in under regleringen för att ställa in en parallelltjock spånskiva, vilket innebär att pressen endast med de härdade rullningsplattorna fungerar fullgott när det gäller att åstadkomma en ekonomiskt lönsam livslängd. Utgående från kvaliteten, livslängden. tillverk- níngsmöjligheterna och monterbarheten bör rullningsplattornas tjocklek ligga inom området 7 till 23 mm. Bäst uppfylls kraven med en tjocklek inom området 12 till 18 mm.

Ett utföringsexempel av pressen enligt uppfinningen kommer nu att förklaras närmare med ledning av ritningen. Därvid visar fig 1 den kontinuerliga pressen i schematisk sidovy, fig 2 utsnittet A i fig 1, och fig 3 en vy uppifrån enligt pilen X i fig 2 av två rullningsplattor.

Den i fig 1 visade kontinuerliga pressen består av ett fast pressbord 2, ett rörligt pressbord 3 och dessa förbindande presspelare (icke visade). Presspalten 3 sos nos 4 ställs in genom att det rörliga bordet 3 förflyttas uppåt eller nedåt med hjälp av icke visade kolvcylinderaggregat och låses i det önskade läget. Stålbanden 5 och 6 är lagda om var sin drivtrumma 7 respektive 8 och ändtrumma 9 respek- tive 10 så att de omger var sitt pressbord 2 respektive 3. En av rullstänger 1 sammansatt rullstångsmatta går i sluten bana kring vartdera pressbordet 2, 3 för att minska friktionen mellan de på pressborden sittande värmeplattorna 11 och de i sluten bana gående stålbanden 5. 6. Rullstängernas 1 axlar är vinkel- räta mot bandens genomloppsriktning. Rullstängerna hålls på vardera långsidan av pressen ihop med ett förutbestämt delningsavstånd av styrkedjor 12 och förs genom pressen av stålbanden 5, 6 rullande mot pressbordens 2, 3 värmeplattor på sin ena sida och stålbanden 5, 6 på sin andra sida.

På grund av den höga presskraft som skall överföras till det genom pressen gående pressgodset utsätts rullstängerna för höga påkänningar. En förutsättning för en friktionsfri drift av pressen är således att linjära förskjutningar av rull- stängerna 1 i presszonen inte leder till förstöring av styrkedjorna 12 eller av rullstängerna själva. Förutsättningen för att större linjära förskjutningar inte skall kunna inträffa i presszonen är att rullstängerna 1 matas in exakt ortogonalt i inloppsbågen vid den tangentiella övergången till det horisontella pressplanet och att rörelsen längs pressytan sker utan störningar.

Fig 2 och 3 visar utsnittet A i fig 1 och illustrerar hur rullningsplattorna 13 är påsatta på det fasta pressbordets 2 värmeplatta 11. Rullningsplattorna 13 är fastskruvade i värmeplattan 11 med skruvförbindníngar 14, 18. Värmeutvidgning- en kompenseras genom att hälen 16 i värmeplattorna 11 för skruvarna har större diameter än själva skruvarna 14. 18 anger gängade hål i rullplattorna 13. Rull- ningsplattornas 13 framändar i genomloppsriktningen är däremot fästa i värmeplatt- orna 11 med hjälp av fästbultar 15, som bildar fasta punkter. Övergångarna 19 mellan rullningsplattorna 13 är våg- eller sicksackformiga med trapets- eller bågkontur. En expansionsfog 17 lämnas mellan plattorna för att kompensera för värmeutvidgning. Hålen i värmeplattorna 11 och rullningsplattorna 13 för skruvarna 14 och fästbultarna 15 är placerade på sådant sätt att rullningsplattorna kan vändas, så att båda sidorna kan användas som rullningsytor för rullstängerna 1.

Rullningsplattorna kan därigenom användas under längre tid, och hela anläggningen kan hållas igång längre tid innan den behöver renoveras och repareras. Rullnings- plattorna 13 framställs i hanterbara dimensioner, så att flera utbytbara rullnings- platteavsnitt kan anordnas över värmeplattornas längd, till exempel 7 avsnitt av 4 m vid en värmeplatta med en längd av 28 m.

Claims (5)

505 nos 4 Patentkrav:

1. Kontinuerlig press för framställning av spånskivor, fiberskivor, plastskivor, plywoodskivor eller liknande, med flexibla ändlösa stålband (5, 6), som överför presstrycket och drar pressgodset genom pressen, och som är lagda om pressborden (2, 3) med hjälp av drivtrummor (7, 8) och ändtrummor (9, 10) och med en inställ- bar presspalt stöds via medförda, med sina axlar vinkelrätt mot bandens löpriktning styrda rullar (11) mot stöd som består av värmeplattor (11) med dessa delvis täckande rullningsytor (13), kännetecknad av att de som rullningsplattor (13) utformade rullningsytorna och de som rullstänger (1) utformade rullarna vardera sträcker sig över pressens hela arbetsbredd, och att det mellan rullningsplatt- orna (13) finns relativt rullningsriktningen snedställda expansionsfogar (17), varvid rullningsplattorna (13) är utförda med en tjocklek av 7 till 23 mm och en brinell- hårdhet av 250 eller mer, och för att båda sidorna skall kunna användas är värme- behandlade på båda sidor och/eller är genomhärdade, och är högfinslipade.

2. Kontinuerlig press enligt kravet 1, kännetecknad av att rullningsplatt- ornas (13) tjocklek ligger mellan 12 och 18 mm.

3. Kontinuerlig press enligt kravet 1 eller 2, kännetecknad av att flera rullningsplattor (13) är anordnade i rad med expansionsfogar (17) med tandformig eller liknande foglinje (19).

4. Kontinuerlig press enligt något av kraven 1 till 3, kännetecknad av att rullningsplattorna (13) är temperaturutvidgningsriktigt förankrade i värmeplatt- orna (11) med skruvförbindningar (14, 18), som är åtkomliga och avsedda att hanteras från värmeplattornas baksida.

5. Kontinuerlig press enligt något av kraven 1 till 4, kännetecknad av att rullningsplattorna (13) vid sina framändar, sett i genomloppsriktningen, är fast fixerade till värmeplattorna (11) med hjälp av fästbultar (15).