SE470008B

SE470008B - Sätt att tillverka en bärande fackverkskonstruktion av tunnplåt och fackverkskonstruktion tillverkad enligt sättet

Info

Publication number: SE470008B
Application number: SE9100390A
Authority: SE
Inventors: Tage Steffensen
Original assignee: Tage Steffensen
Priority date: 1991-02-08
Filing date: 1991-02-08
Publication date: 1993-10-25
Also published as: WO1992013658A1; SE9100390L; SE9100390D0; EP0696941A1; US5845379A

Description

-ß »<1 c:> ca c::> CD verksbalk för lättare konstruktioner och av en trapetsprofilerad fackverkskonstruktion.

Fig.2 visar en stansstation i produktionslinjen enligt fig.l.

Fig.3 visar en station i produktionslinjen enligt fig.l för att böja plåten till en cirkelbåge.

Fig.4 visar en första rullformningsstation i produktionslinjen enligt fig.l för att åstadkomma en fackverksbalk.

Fig.5 visar en vidarebearbetning i produktionslinjen enligt fig.l för att åstadkomma en fackverksbalk.

Fig.6 visar en första rullformningsstation i produktionslinjen enligt fig.l för att âstadkoma en trapetsprofilerad fackverks- konstruktion.

Fig.7 visar ihopsättning av flera element enligt fig.6 för att åstadkomma en trapetsprofilerad fackverkskonstruktion.

Fig.8. visar en produktionslinje för tillverkning av en fack- verksbalk för större spännvidder enligt uppfinningen.

Fig.9 visar en stansstation i produktionslinjen enligt fig.8.

Fig.lO visar en första rullformningsstation i produktionslin- jen enligt fig.8.

Fig.ll visar en station i produktionslinjen enligt fig.8 för att böja plåten till en cirkelbåge.

Fig.l2 visar en andra rullformningsstation i produktionslinjen enligt fig.8.

Fig.l3 visar en vändstation i produktionslinjen enligt fig.8.

Fig.l4 visar en ytterligare rullformningsstation i produk- tionslinjen enligt fig.8.

Fig.15 visar en vidarebearbetning i produktionslinjen enligt fig.8 för att åstadkomma en fackverksbalk.

Fig.l visar en översikt över produktionslinjen för fackverks- balk A och den trapetsprofilerade fackverkskonstruktionen.

Direkt från haspelrullen la går plåten genom en stansmaskin lb, vilken stansar plåten i delar enligt fig.2, överram 2a, 2e, diagonalstag 2b, 2d och underram 2c. Diagonalstagens ändpunkter 2f har fortfarande obruten förbindelse med över- och underram.

Stansmaskinen har även bockat flänsarna i diagonalstagens C- profil 2b, 2d. över- och underramarnas plana plåtremsor böjs nu i en cirkel- 47Û 088 båge på 180 grader fig.3. Diagonalstagen, som är styva på grund av sitt C-formade tvärsnitt, fortsätter däremot i sitt horison- tala läge, och de sammanlänkande plåtflikarna 2f bockas därför 180 grader i en linje med 60 graders vinkel mot över- och under- ramen.

Plåtmaterialet går sedan genom en rullformningsmaskin fig.4, som bockar underramen till en T-profil 4a. På samma gång förs de två överramshalvorna och de parallella diagonalstagen i en båge på 90+90 grader till samma plan, dock med motsatt lutning på diagonalstagen. Resultatet av detta är ett statiskt stabilt fackverk fig.5. Innan överramens två halvor förs helt samman, bockas de av rullformningsmaskinen till L-profiler 4b, 4c, som falsas samman till en T-profil 5a, fig.5. Flikarna 5b bockas över intilliggande plåtfläns, som låses fast i detta läge. Vid fack- verksbalkens ändor vinklas underramen 5d upp mot överramen 5a.

Denna vinkel bestämmer den önskade balklängden. Upplagsytan för- stärkes med en plåt enligt 5e, vilken skruvas eller nitas fast ihop med över- och underramen.

Den trapetsprofilerade fackverkskonstruktionen utförs på samma sätt som fackverksbalk A enligt fig.l, fig.2, och fig.3.

I rullformningslinjen fig.6 bockas underramen Ga och de två överramshalvorna 6b, 6c till U-profiler 6f, 6g, 6h, med flänsar- na och diagonalstagen 6d, 6e i ca. 60 graders lutning. Härmed bildas ett trapetsformat tvärsnitt.

Diagonalstagen har motsatt lutning i förhållande till ramarna.

Sätter man ihop flera sådana element, genom att poppnita eller skruva ihop överramarna typ W fig.7, bildas den statiskt stabila fackverkskonstruktionen W, fig.7, sett från sidan. Krafter i kon- struktionens tvärriktning överförs till fasta upplagspunkter eller stabiliseras med tvärstag eller skivmaterial 7a, som fästs till överramarna.

Fackverksbalk B utförs av två lika halvor, vilka falsas ihop till ett fackverk. Produktionslinjen framgår av fig.8. Fig.9 visar stansning av plåten i över- och underramshalvorna 9a, 9b och diagonalstagen 9c. Stansmaskinen har även bockat diagonal- stagens korta sidoflänsar 9d och flikarna 9e, 9f. Plåten går därefter genom en rullformningsmaskin fig.l0, som bockar diago-

Claims

nalstagen till en fyrkantig C-profil l0a. Över- och underramen är nu släta parallella plåtremsor, som kan böjas i en båge till 60 graders vinkel mot linjens riktning fig.11. Diagonalstagen, vilka är styva på grund av sitt rörformade tvärsnitt, följer linjens riktning. Den sammanlänkande plåtfliken lla bockas 60 grader. Ãndflikarna llb, llc bockas över fliken lla och låser diagonalstagen i detta läge. Plåtmaterialet fortsätter i den nya riktningen genom en rullformningsmaskin fig.l2, snitt L-L, M-M, N-N och 0-0. över- och underramen bockas till L-profiler l2a, l2b. När den första hälften av balken har lämnat rullformningen, vänds den 180 grader fig.l3, och diagonalstagen får därmed lut- ning i motsatt riktning. Under tiden rullar andra balkhalvan fram från rullformningen och förs samman med den första halvan fig.l3, snitt P-P. Med hjälp av rullformning falsas de två halvorna ihop till rörprofiler med T-flänsar fig.l4, snitt S-S. Fig.l5, snittll-R,S-S, T-T, och U-U visar att knutpunkterna har plåtflikar, vilka hindrar de två halvorna att förskjutas i förhållande till varandra. Ändavslutning utförs lika fackverks-i balk A. PATENTKRAV

1. l. Sätt att tillverka en bärande fackverkskonstruktion av tunn- plåt, innefattande matning av tunnplåten från en rulle (la) till en stansstation (lb) som stansar streckformade hål i plåten så att ett antal parallella plåtfält (2a-Ze) bildas i plåtens längd- och rörelseriktning, vilka plåtfält sedan vidarebearbetas för att åstadkomma en fackverkskonstruktion med över- och underram samt mellanliggande stag, k ä n n e t e c k n a t därav, att ett andra plåtfält (2b) bildas genom stansning så att det består av ett antal efter varandra i plâtens längd- och rörelseriktning orienterade långsmala plåtdelar (2b), att varje långsmal plåtdel är så utstansad från bredvidliggande första (2a) respektive tredje (Zc) plåtfält, att den är fäst till det första plåtfältet (2a) med en flik (2f) i plåtdelens en ända, respektive till det tredje plåtfältet (20) med en liknande flik (2fJ i plåtdelens andra ända, att nämnda plåtdelars (2b) kanter bockas så att plåtdelarna får en huvudsakligen C-formad eller 470 008 liknande profil, att den stansade och bearbetade plåten matas vidare i en bana (fig.3) som bildar en cirkelbåge, där de på grund av C-profilen styva långsmala plåtdelarna icke böjas på samma sätt som de första och tredje plåtfälten, samt att vidare- bearbetningen utföres så att de första (2a) respektive tredje (2c) plåtfälten bilda åtminstone delar av över- respektive underramen och de långsmala plåtdelarna (2b) bilda mellanlig- gande stag i fackverkskonstruktionen.

2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att fem parallella plåtfält bildas vid stansstationen (lb), av vilka nämnda tredje plåtfält (2c) befinner sig i mitten med nämnda andra plåtfält (2b) på ena sidan och ett fjärde plåtfält (2d) på andra sidan samt med nämnda första plåtfält (2a) och ett femte plåtfält (Ze) som ytterfält, att det fjärde plåtfältet bildas samtidigt och på liknande sätt som det andra plåtfältet, så att ytterligare långsmala plåtdelar (Zd) utstansas, vilka ytterliga- re plåtdelar är fästa med liknande flikar och på samma sätt till det tredje respektive femte plåtfältet, som flikarna (2f) i det andra plåtfältet är fäst till det första respektive tred- je plåtfältet, varigenom ytterligare stag (2d, fig.3) bildas mellan det tredje plåtfältet och det femte plåtfältet.

3. Sätt enligt krav l och 2, k ä n n e t e c k n a t därav, att den matade plåten, efter att ha passerat cirkelbågsbanan (fig.3), viks till en huvudsakligen V-form (C-C, D-D, fig.4) med det första och andra plåtfältet (2a, 2b) i den ena armen, med det tredje plåtfältet (2c) huvudsakligen i V-formens spets och det fjärde och femte plåtfältet (2d, 2e) i den andra armen.

4. Sätt enligt krav 1-3, k ä n n e t e c k n a t därav, att de båda armarna viks vidare till en huvudsakligen I-form (E-E, fig.4), varigenom en fackverksbalk (A, fig.1) bildas med diago- nalstag, där diagonalstagen i en första riktning består av de bockade långsmala plåtdelarna i det andra plåtfältet (2b) och diagonalstagen i en andra riktning består av de bockade ytterli- gare långsmala plåtdelarna i det fjärde plåtfältet (2d), med en 4-70 008 överram som åstadkommits genom att falsa ihop till en T-profil det första plåtfältet (2a, 4c) med det femte plåtfältet (2e,4b), samt med en underram som åstadkommits genom att det tredje plåt- fältet (2c, 4a) bockats till en T-profil.

5. Sätt enligt krav l-3, k ä n n e t e c k n a t därav, att armarnas ändområden i V-formen, d.v.s. det första (2a, 6b, 6f), det tredje (2c, 6a, 6g) och det femte (Ze, 6c, 6h) plåtfältet bockas till U-form så att ett trapetsformat tvärsnitt bildas, att den matade plåten kapas samt att ett flertal kapade plåten- heter sammanfogas till en bärande, trapetsprofilerad fackverks- konstruktion (W, fig.7).

6. Sätt enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t därav, att det första (9a) och tredje (9b) plåtfältet vrids huvudsakligen 90 grader (fig.l0) före matningen till cirkelbågsbanan, samt att vidarebearbetningen utförs så, att den även innefattar vändning med 180 grader av en första dellängd (fig.l3) av den från cir- kelbågsbanan utmatade och bearbetade plåtlängden samt innefattar påförande och sammanfogande av den första dellängden på en ef- terföljande huvudsakligen lika lång andra dellängd, för att ås- tadkomma en fackverksbalk (B, fig.l5) där stagen (9c, l0a) från den första dellängden har en första lutning och stagen från den andra dellängden har en andra lutning.

7. Sätt enligt krav l och 6, k ä n n e t e c k n a t därav, att fackverksbalken (B) framställs i en automatisk produktionslinje (fig.8) som består av en rulle för plåt (la), en stans- och bockningsstation (lb), en första rullformningsstation (fig.l0), en cirkelbana (fig.ll), en andra rullformningsstation (fig.l2), en vändstation (fig.l3), en ytterligare rullformningsstation (fig.l4) och en ändavslutningsstation.

8. Sätt enligt något av kraven 1, 6 och 7, k ä n n e t e c k- n a t därav, att stagens lutning i fackverksbalken (B) bestäms av vinkeln (60 grader, fig.ll) mellan matningsbanans riktning före och efter cirkelbanan. .cs "\Ã C) c- C o n

9. Fackverkskonstruktion tillverkad enligt sättet i något av kraven l-8, innefattande en över- och underram med mellanlig- gande stag, varvid varje stag är fäst i över- respektive under- ramen med var sin skarvlösa flik (2f), k ä n n e t e c k n a d därav, att vardera fliken uppvisar en vriden form, vilken form åstadkommits under fackverkskonstruktionens tillverkningspro- cess då ett stag, som utstansats från en långsmal plåt, men vilket stag i båda sina ändor är fäst i bredvidliggande plåtfält med nämnda två flikar och vilket stag bockats till en huvudsak- ligen C-formad eller liknande profil, matats framåt i en bana som bildar en cirkelbåge, samt att åtminstone delar av över- respektive underramen består av nämnda bredvidliggande plåtfält.