SE468380B - Poroes form foer tryckslamgjutning och foerfarande foer framstaellning av densamma - Google Patents

Description

468 10 15 20 _25 30 35 40 380 tvaskiktad konstruktion genom att belägga en form av känt plastskum med ett känt poröst material såsom gips eller lik- nande. Emellertid kan detta förfarande inte kontrollera por- diametern hos ytans porösa lager exakt utan gör ytans porösa lager ytterst tunt. Av begränsningen till ett material med ett grovt poröst lager är dessutom detta förfarande ytterst svårt för att åstadkomma en form för formning av stora keramiska artiklar med en komplicerad form.

Japanska patentskriften 14451/1981 beskriver en porös form med ett fint poröst lager och ett grovt poröst lager integrerade med varandra genom pressformning och efterföljande sintring. De porösa lagren är formade av en blandning av hartspulver och fyllmedelspulver, varvid det fina porösa lagret har en tjocklek av 0,3 till 5 mm som ett ytlager.

Pressningen gör det emellertid ytterst svart att fram- ställa en stor gjutform med en komplicerad form. Det är också märkbart svart att kontrollera pordiametern hos ytans porösa lager vilken spelar en viktig roll vid trvckslamgjutningspro- cessen. Pa grund av sintringen kan dessutom spridningar upp- träda i storleksnoggrannheten, hallfastheten och pordiametern varför förfarandet inte är lämpligt för framställning av gjutformen för tryckgjutning av stora keramiska artiklar med komplicerad form.

Man kan tänka sig ett annat förfarande för framställning av en form genom att enbart anbringa ett fint poröst ytlager framställt i förväg och ett bakre grovt poröst lager också framställt i förväg vid varandra medelst ett bindemedel som pàlägges i ett linjärt eller nätmönster med lämpligt intervall och bredd. Vid framställning vid stora och komplicerade formar kan emellertid bindemedlet ha en tendens att förskjuta det fina porösa ytlagret och det bakre grova porösa lagret i förhållande till varandra. Sedan vidgas den del där bindemed- let är pälagt lokalt för att stoppa vattnet och luften sprut- ande fràn formytan hos formen, när den gjutna produkten ska avlägsnas fràn formen, varför detta förfarande inte kan an- vändas för framställning av en praktisk form.

Enligt ett annat förfarande fastsättes det grova porösa lagret bestående av en blandning av ett flytande bindemedel och ett fyllmedel med lämplig konstorlek medelst ett press- ningsförfarande vid den bakre ytan av ett poröst ytlager 10 15 20 25 30 35 40 3 468 san framställt i förväg. Pa grund av en làg vidhäftning mellan det porösa ytlagret och det grova porösa lagret kan detta för- farande emellertid inte tillverka en praktisk form som klarar kraven under verklig användning.

Det är därför ett ändamål med föreliggande uppfinning att åstadkomma en porös form som är gjord genom att forma ett grovt poröst lager pà den bakre ytan av ett poröst lager framställt i förväg som en gjutform och som är lämplig för tryckgjutning av stora keramiska artiklar med komplicerad form.

Ett annat ändamål är att åstadkomma ett förfarande för framställning av den ovannämnda porösa formen.

Enligt en utformning av föreliggande uppfinning åstad- kommes en porös form för tryckslamgjutning, innefattande ett poröst ytlager med en genomsnittlig pordiameter av som högst 20 mikrometer och en tjocklek av 5 till 40 mm, ett bindemedel pàlagt i ett mönster pà den bakre ytan av det porösa ytlagret för att kvarlämna en icke fastsatt del på den bakre ytan, ett grovt poröst lager täckande det palagda bindemedlet och de icke belagda delarna av den bakre ytan av det porösa ytlagret och gjort av en blandning av ett flytande harts och ett fyll- medel med en partikelstorlek av 0,1 till 5,0 mm vid ett volymsförhållande av 15 till 20 ret har en tjocklek av 5 till 30 mm, ett tätande vidhäftande 100 varvid det grova ytlag- harts täckande huvudsakligen den yttre ytan av det grova porösa lagret, och organ för att leda vatten från och luft in till det grova porösa lagret.

Enligt ett annat särdrag hos föreliggande uppfinning åstadkommas ett förfarande för framställning av en porös form, innefattande stegen att: gjuta ett poröst ytlager med en W genomsnittlig pordiameter av som högst 20 mikrometer och en tjocklek av 5 till 40 mm, att pàlägga ett bindemedel i ett mönster på den bakre ytan av det porösa ytlagret för att kvarlämna en icke belagd del pà den bakre ytan, att på det pàlagda bindemedlet och de icke belagda delarna av den bakre ytan hos det porösa ytlagret forma ett grovt poröst lager av en blandning av ett flytande harts och ett fyllmedel med en partikelstorlek av 0,1 till 5,0 mm_vid ett volymsförhàllande av 15 till 50 100, vilket grova porösa lager har en tjocklek av 5 till 30 mm, att huvudsakligen täta den yttre ytan hos det grova porösa lagret med ett tätande bindemedelsharts efter det j4es sso 10 15 20 _25 30 35 40 att det första bindemedlet och det grova porösa lagret har härdat, och att förbinda_åtminstone ett rör med det gruva porösa lagret för att leda vatten från och luft till det grova porösa lagret.

Dessa ändamål med, egenskaper hos och fördelar med föreliggande uppfinning framgår klarare av följande beskriv- ning, tagen med hänvisning till de åtföljande ritningarna, där L¿g¿_¿;_§ är fragmentariska vyer visande i snitt de porösa formarna enligt tidigare teknik, fig, 4 en snittvy av ett poröst ytlager framställt i förväg som en form, Lig¿_§a är en planvy av det porösa ytlagret placerat på en underliggande botten, fig, 52 en frontvy av det porösa ytlagret i fig. Sa, fig, 6 visar hur en porös form enligt föreliggande uppfinning framställes på den underliggande bottnen, och fig, 7 en per- spektivvy visande i delsnitt den porösa formen med ett grovt lager på den bakre ytan.

Ett förfarande för framställning av en porös form enligt föreliggande uppfinning beskrivas här nedan med hänvisning till de åtföljande ritningarna.

Pig. 4 visar i snitt det porösa ytlagret 1 som har förberetts som en form i förväg. Detta porösa ytlager 1 har en formyta 5 och en motbelägen bakyta 6 hos formen. Före på- läggandet av ett bindemedel, såsom visas i fig. Sa och 5b, är det porösa ytlagret 1 placerat pa en underliggande botteninne- slutning 9 med formytan 5 riktad nedåt. Sedan påföres ett bindemedel i ett nâtmönster på bakytan 6 av det porösa ytlag- ret 1 så att bakytan B blir mönsterbelagd med ett påfört bindemedelsnät 7 och icke belagt underlag 8. Sedan påpressas ett grovt poröst lager 10 bestående av en blandning av ett harts och ett fyllmedel på bakytan 6 av det porösa ytlagret 1 så att det fast vidhäftar det porösa ytlagret 1 medelst det mellanliggande bindelmedelsnätet 7. Fluidförbindningar är anordnade mellan det grova porösa lagret 10 och det porösa ytlagret 1 medelst det icke belagda underlaget 8. 3 Såsom visas i fig. 6 och 7 är ett rör 11 för ledning av vatten/luft anslutet till det grova porösa lagret 10 och ett tätande bindemedelsharts 12 är påfört på ytterytan av det grova porösa lagret 10 och den exponerade ytan av det undre bottenhöljet 9. det underliggande bottenhöljet 9 och utfylles med ett fyll- Sedan placeras en förstärkande järnram 13 på 10 15 20 25 30 35 40 468 380 medel 14.

Den sålunda enligt uppfinningen framställda porösa formen användes som en tryckgjutningsform för keramiska artik- lar, vilken är bildad genom insättning av den i den förstärk- ande järnramen eller i en tryckresistent behållare och genom utfyllning av utrymmet mellan den porösa formen och den för- stärkande konstruktionen med fyllmaterialet.

Enligt föreliggande uppfinning är det porösa ytlagret gjutet i förväg för att ha en pordiameter av 20 mikrometer eller mindre. Om denna pordiameter överskrides kan det porösa ytlagret inte fungera som ett filtermaterial vid tryckgjut- ning. Å andra sidan är tjockleken av det porösa ytlagret valt att vara 5 till 40 mm. Detta val är gjort delvis pä grund av att porösa ytlager tunnare än 5 mm kommer att göra det svart att spruta vatten och luft jämnt från formytan när den gjutna produkten ska avlägsnas fràn formen och dels eftersom ett poröst ytlager tjockare än 40 mm kommer att fa sin samman- pressningsdeformation ökad av slamtrycket under tryckgjut- ningsförfarandet vilket leder till defekter att inverkan beroende pà den ökande sammanpressningsdeformationen får det porösa lagret att gripa tag i produkten och därigenom görande det svårt att avlägsna produkten och att den ökade samman- pressningsdeformationen gör lagret känsligt för sprickor vid hörnet eller hörnen av formen. Med hänsyn till detta tillsam- mans med en av fördelarna med föreliggande uppfinning är det avsett att det porösa lagret lämpligen är 10 till 20 mm tjockt.

Härefter paföres bindemedel på den bakre ytan av det porösa ytlagret för vidhäftning vid det porösa ytlagret och det grova porösa lagret som ska framställas senare kan lämp- D ligen exemplifieras av ett epoxiharts av kallhärdande typ, till vilket emellertid uppfinningen inte är begränsad. Det grova porösa lagret verkar för att åstadkomma passager för att tillåta vatten och luft att passera därigenom. Det pàförda binaemeaeisnatet och det iska belagda underlaget mellan det porösa ytlagret och det grova porösa lagret bör vara sa balan- serat att vatten och luft kan sprutas jämnt frän formytan hos det porösa ytlagret när komprimerad luft tvingas in i det grova porösa lagret för att frigöra produkten från formen, t.ex. Med andra ord bör varken den belagda delen eller den ON CO 10 15 20 25 30 35A 40 V80 icke belagda delen vara alltför vid, ens lokalt. Det är därför önskvärt att bredden av varje bindemedel som är pafört år tva ganger eller mindre sa stort som tjockleken av det porösa ytlagret. En större bredd kommer lokalt att kvarlåmna en sådan del eller delar av formytan som hindrar passagen av vatten och luft vilket medför svårigheter vid produktens frigörande.

Om, a andra sidan, den icke belagda delen eller delarna är alltför stora eller lokalt breda, ret eventuellt att brytas av trycket av den komprimerade kommer det porösa ytlag- luften för frigörande av produkten. Den maximala ytan, bredden och så vidare för den icke belagda delen eller delarna kan bestämmas beroende pa hallfastheten och tjockleken hos det porösa ytlagret och det grova porösa lagret och beroende på produktens frigörande lufttryck. Därför bör bindemedlet paför- as i nätmönstret eller i ett linjört.el1er punktmönster så att bredden eller ytan av det icke belagda underlaget kan vara sa jämn som möjligt.

Sedan krävs att den belagda delen eller delarna har sådan yta och jämnhet att de inte kan separeras vid sina gränsytor mot det porösa ytlagret eller det grova porösa den komprimerade luften tillförd för frigörande av produkten. I detta fall bestämmas vilket bindemedlet paföres av brotthallfastheten hos det lagret av också ytförhàllandet med porösa ytlagret och det grova porösa lagret och beroende av produktens frigörande lufttryck. Å andra sidan har fyllmaterialet för att bilda det grova porösa lagret en partikeldiameter av 0,1 till 0,5 mm för att bilda ett grovt poröst lager med en genomsnittlig pordiameter av 100 mikrometer eller mer. Detta fyllmaterial blandas med ett våtskeformigt harts för att bilda en blandning för att bilda det grova porösa lagret. Blandningsvolymförhallandet mellan det flytande hartset och fyllmedlet är i området av 15 till 50 hàllfastheten hos det grova porösa lagret och göra det svårt 100. Förhållanden lägre än 15% kommer att sänka , att bilda det grova lagret. Förhållanden högre än 50% kommer , att lata det vätskeformiga bindemedlet att häfta vid den bakre ytan hos det porösa ytlagret sa att vatten- och luftförbind- ningarna mellan det grova porösa lagret och det porösa ytlag- ret blockeras vilket medför problem.nör produkten ska avlägs- nßS . 10 15 20 25- 30 35 40 468 380 Sedan önskas att det grova porösa lagret har en tjocklek av 5 till 30 mm. En tjocklek mindre än 5 mm kommer att göra det svårt att framställa själva det grova porösa lagret. Å andra sidan kommer tjocklekar större än 30 mm att göra det svårt att anordna vatten/luftförbindningspassager. Dessutom utsättas det grova porösa lagret för en sammanpressningsde- formation, beroende på tryckgjutningsprocessen, om det är alltför tjockt, sålunda framkallande de tidigare problemen.

Enligt föreliggande uppfinning, däremot, har det grova porösa lagret sitt fyllmedel valt att ha en partikelstorlek av 0,1 till 5,0 mm så att dess genomsnittliga pordiameter är 100 mikrometer eller mer. En genomsnittlig pordiameter under detta värde skulle resultera i ökat motstånd mot luftgenomledandet.

Detta medför emellertid en annan nackdel att ett ökat antal rör för àstadkommande av förbindningar med utsidan av formen maste anslutas till det grova porösa lagret.

Materialen som ska användas för att framställa den porösa formen enligt föreliggande uppfinning beskrivas här nedan. Bindemedlet 7 kan vara ett som är känt under varunamnet “Adhesive Bond E250“ framställt av Konishi Kabushiki Kaisha.

Hartset eller en komponent av det grova porösa lagret 10 kan vara en blandning av ett epoxiharts känt under varunamnet "Epikote 815" och en härdande agent känd under varunamnet “Epomate B002“ tillverkat av Yuka Shell Epoxy Kabushiki Kaisha. Fyllmaterialet eller en annan komponent av det grova porösa lagret 10 kan vara kvartssand med en partikelstorlek av 0,1 till 5 mm. Det tätande vidhäftande hartset 12 kan vara ett som är känt under varunamnet "Adhesive Bond E250“ framställt av Konishi Kabushiki Kaisha. Fyllmaterialet 14 kan vara cementbruk eller betong.

Enligt föreliggande uppfinning, såsom beskrivits här ovan, är bindemedlet lämpligen pàlagt i ett nätformat, linjärt eller punktformigt mönster pà det porösa lagret, vilket har förberetts som formen i förväg, så att det nätformiga, linjära eller punktformiga mönstret kan vidhäftas medan det grova porösa lagret bildas. Som ett resultat är det möjligt att utan svårighet åstadkomma den porösa formen som är lämplig för tryckgjutning av stora keramiska artiklar med en komplicerad form. Dessutom förbättras vatten/luftförbindningarna mellan de två porösa lagren medan det samtidigt förhindras att vattnet 468 380 och luften läcker ut till utsidan medelst det tätande binde- medelshartshöljet. Som ett resultat tillåts vatten och luft att spruta jämnt från formytan så att produkten effektivt kan avlägsnas från formen. 5 Enligt föreliggande uppfinning åstadkommas således både den porösa formen, som kan användas för tryckgjutning av keramiska artiklar och ett förfarande för framställning av den porösa formen.

Claims (10)

10 15 20 25 30 35 468 380 Patentkrav

1. Porös form för tryckslamgjutning, k ä n n e t e c k - n a d av att den innefattar: I ett förformat poröst ytlager (1) med en genomsnittlig pordiameter av högst 20 mikrometer och en tjocklek av 5 till 40 mm, ett bindemedel pålagt i ett mönster (7) på den bakre ytan (6) av det porösa ytlagret (1) för att kvarlämna ett obelagd del (8) av den bakre ytan (6), ett grovt poröst lager (10) täckande det pålagda binde- medlet och obelagda delar (8) av den bakre ytan (6) av det porösa ytlagret (1) och gjort av en blandning av flytande harts och ett fyllmedel med en partikelstorlek av 0,1 till 5,0 mm vid ett volymsförhållande av 15 till 50:l00, vilket grova porösa' lager (10) har en tjocklek av 5 till 30 mm, ett tätande bindemedelsharts (12) täckande huvudsakligen den yttre ytan av det grova porösa lagret (10), och åtminstone ett rör (11) anslutet till det grova porösa lagret (10) för att leda vatten från och luft in till det grova porösa lagret (10).

2. Porös form enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att mönstret (7) är valt från en grupp bestående av nätformiga, linjära och punktformiga mönster.

3. Porös form enligt krav 1, k ä_n n e t e c k n a d av att det grova porösa lagret (10) är påpressat på det porösa ytlagret (1).

4. Porös form enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att det grova porösa lagret (10) har en genomsnittlig pordia- meter av åtminstone 100 mikrometer.

5. Porös form enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att mönstret (7) hos bindemedlet har en bredd av högst två gånger storleken på tjockleken av det porösa ytlagret (1).

6. Förfarande för framställning av en porös form, k ä n- n e t e c k n a t av att det innefattar stegen att: gjuta ett poröst ytlager (1) med en genomsnittlig pordia- meter av högst 20 mikrometer och en tjocklek av 5 till 40 mm, att pålägga ett bindemedel i ett mönster (7) på den bakre ytan (6) av det porösa ytlagret (1) och kvarlämna en obelagd 10 15 20 25 30 lC 4-68 580 del (8) på den bakre ytan (6), att på de bindemedelsbelagda (7) och obelagda delarna (8) av den bakre ytan (6) hos det porösa ytlagret bilda ett grovt poröst lager (10) gjort av en blandning av flytande harts och ett fyllmedel med en partikelstorlek av 0,1 till 5,0 mm vid ett volymsförhållande av 15 till 50:100, vilket grova porösa lager (10) har en tjocklek av 5 till 30 mm, att huvudsakligen täta ytterytan av det grova porösa lagret (10) med ett tätande bindemedelsharts (12) efter det att det första bindemedlet (7) och det grova porösa lagret (10) har härdat, och att ansluta åtminstone ett rör (11) till det grova porösa lagret (10) för att leda vatten från och luft in till det grova porösa lagret (10).

7. Förfarande för framställning av en porös form enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a t av att mönstret (7) är valt från en grupp bestående av nätformiga, linjära och punktformiga mönster.

8. Förfarande för framställning av en porös form enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a t av att steget att forma det grova porösa lagret (10) innefattar försteget att pressa på det grova porösa lagret (10) på det porösa ytlagret (1).

9. Förfarande för framställning av en porös form enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a t av att det grova porösa lagret (10) har en genomsnittlig pordiameter av åtminstone 100 mikrometer.

10. Förfarande för framställning av en porös form enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a t av att mönstret (7) hos bindemedlet har en bredd av högst två gånger storleken av tjockleken på det porösa ytlagret (1). m; Ö»