SE466817B - Foer gyro avsett sensorelement - Google Patents

Foer gyro avsett sensorelement

Info

Publication number
SE466817B
SE466817B SE8900666A SE8900666A SE466817B SE 466817 B SE466817 B SE 466817B SE 8900666 A SE8900666 A SE 8900666A SE 8900666 A SE8900666 A SE 8900666A SE 466817 B SE466817 B SE 466817B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
sensor element
sensor
plane
legs
vibrations
Prior art date
Application number
SE8900666A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8900666A (sv
SE8900666D0 (sv
Inventor
J Soederkvist
Original Assignee
Bofors Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bofors Ab filed Critical Bofors Ab
Priority to SE8900666A priority Critical patent/SE466817B/sv
Publication of SE8900666D0 publication Critical patent/SE8900666D0/sv
Priority to AT90904469T priority patent/ATE104429T1/de
Priority to JP2504587A priority patent/JP2977136B2/ja
Priority to DE69008165T priority patent/DE69008165T2/de
Priority to PCT/SE1990/000112 priority patent/WO1990010196A1/en
Priority to EP90904469A priority patent/EP0460089B1/en
Priority to CA002047727A priority patent/CA2047727A1/en
Priority to US07/743,338 priority patent/US5251483A/en
Publication of SE8900666A publication Critical patent/SE8900666A/xx
Priority to NO91913347A priority patent/NO913347L/no
Publication of SE466817B publication Critical patent/SE466817B/sv

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01CMEASURING DISTANCES, LEVELS OR BEARINGS; SURVEYING; NAVIGATION; GYROSCOPIC INSTRUMENTS; PHOTOGRAMMETRY OR VIDEOGRAMMETRY
    • G01C19/00Gyroscopes; Turn-sensitive devices using vibrating masses; Turn-sensitive devices without moving masses; Measuring angular rate using gyroscopic effects
    • G01C19/56Turn-sensitive devices using vibrating masses, e.g. vibratory angular rate sensors based on Coriolis forces
    • G01C19/5607Turn-sensitive devices using vibrating masses, e.g. vibratory angular rate sensors based on Coriolis forces using vibrating tuning forks

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Radar, Positioning & Navigation (AREA)
  • Remote Sensing (AREA)
  • Gyroscopes (AREA)

Description

466 817 2- med höga utskjutningshastigheter. Gyrot måste medge en robust upp- byggnad där gyrot och dess sensorelement kan tilldelas låg egenvikt i förhållande till resp konstruktions vekaste punkt. Det är väsentligt i anslutning till ammunitionsenheter att gyrot kan ge utsignal även under accelerationslasterna. Krav på små yttre volymer föreligger också ofta.
LÖSNINGEN Föreliggande uppfinning har som huvudändamàl att föreslå ett sensor- element för gyro som möjliggör en lösning på det problem som angivits ovan. Det som därvid huvudsakligen kan anses vara kännetecknande för den nya anordningen framgår av den kännetecknande delen i det efter- följande kravet 1.
Det nya sensorelementet utföres företrädesvis som en stämgaffel i kvartskristall. Stämgaffelns bas är fast inspänd, medan stämgaffelns skänklar tillåts vibrera fritt. Pâ kristallen finns anbragta driv- elektroder som förorsakar att kristallens skänklar vibrerar i önskade riktningar, med hjälp av den piezoelektriska effekten. Från kristal- lens bas finns det möjlighet att ansluta ledare (t ex med hjälp av bondning eller av TAB), och i och med detta få kontakt med den omgivande elektroniken.
Sensorelementet har en utformning som möjliggör framställning enligt konventionell teknik vid kvartsoscillatortillverkning. Resonansfrek- venserna för sensorelementets skänklar kan justeras genom att man belägger olika delar av skänklarna med massa, t ex guld. Alternativt kan borttagning av massa utnyttjas, varvid borttagning lämpligast utförs med hjälp av laser. Monteringen av kristallen i sin tillhöran- de hållare kan ske enligt känd teknik och då förslagsvis med hjälp av lim.
Elektroniken som hör till det i ovan angivna sensorelementet placeras företrädesvis så nära sensorelementet som möjligt, eftersom en kvartskristall är mycket känslig för kapacitiva störningar. En hybridelektronik är därvid att föredra, vilket möjliggör att gyrots 3' 466 217 volym kan hàllas på ett minimum. Sensorelementets storlek kommer inte att behöva bli större än en normal eller konventionell klockkristall.
Huvuddelen av volymen kommer att upptas av eletroniken, även om denna är hybridiserad.
FÖRDELAR Utöver att de i ovan angivna problemen erhåller sin lösning kan det nya sensorelementet för gyro tillverkas i ekonomiskt fördelaktiga tillverkningsprocesser. Gyrot som sådant blir mycket funktionsdugligt och robust genom att det kommer att tàla bl a höga accelerationskraf- ter.
En för närvarande föreslagen utföringsform av ett sensorelement som uppvisar de för uppfinningen signifikativa kännetecknen skall beskri- vas i nedanstående under samtidig hänvisning till bifogade ritning där figur l i horisontalvy visar ett stämgaffelformat sensor- element, figur la visar orienteringsaxlarna X, Y och Z för elementet enligt figuren 1, figur 2 i sidovy visar stämgaffeln enligt figuren 1, figur 2a visar orienteringspilar för nämnda X, Y och Z- axlar, figur 3 i vertikalvy visar utformningen på den ena gaf- feln i stämgaffeln enligt figuren 1, figur 4 i perspektiv visar exempel på en gaffeluppbyggnad där driv- och sensorelektrodernas placeringar pà den ena gaffeln illustrerats, figur 4a i principschemaform visar de piezoelektriska fenomenen som uppträder i en skänkel vid aktivering av drivelektroderna enligt figuren 4, 466 817 4- figur 4b i principschemaform visar de piezoelektriska fenomenen för sensor- eller avkänningselektroderna på skänkeln, figur 5-7 visar en praktisk utformning på driv- och sensor- elektroderna, figur 8-10 visar en i förhållande till figurerna 5-7 alternativ utföringsform av elektrodapplice- ringarna, och figur ll-12 visar ytterligare en utföringsform av elektrod- appliceringen.
BÄSTA UTFÖRINGSFORMEN I figuren 1 visas den principiella uppbyggnaden (geometrin) för ett sensorelement l. Elementet innefattar tvâ skänklar 2, 3. Skänklarnas tvärsnittsarea är i detta fall konstant längs skänklarnas hela längd.
Det är emellertid även möjligt att utforma skänklarna med varierande tvärsnittsarea. Skänklarna är fast anordnade i stämgaffelns bas 4.
Denna utgörs till största delen av en rektangulär struktur. Hela sensorelementet med skänklarna 2, 3 och basen 4 är framtaget ur ett enda piezoelektriskt stycke. Förslagsvis utnyttjas känd kvarts- kristallteknologi vid framtagningen, vilket medför att stämgaffeln ges en konstant tjocklek för báde skänklarna och basen enligt figu- rerna 2 och 3. På basen kan anordnas inbuktningar 5, 6 eller utbukt- ningar för ernående av vibrationsisolering av infästningsytorna från skänklarnas vibrationer.
Kristallografiskt är det att föredra att skänklarna pekar i den n piezoelektriska mekaniska axeln, y-axeln i figuren la. Stämgaffelns tjocklek skall sträcka sig i den optiska axeln, som utgör Z-axeln i ~ figurerna la och 2a. Skänklarnas bredd befinner sig då i den elekt- riska riktningen, X-axeln i figurerna la och 2a. X- och Z-axlarna kan också byta plats, men i fortsättningen antages att stämgaffeln ligger i XY-planet. Smärre variationer i snittvinkel och stämgaffel- Z orientering kan vara att föredra, för att t ex påverka temperatur- egenskaper och mekanisk koppling mellan stämgaffelns egenmoder. 5- 466 817 Stämgaffeln beläggs med en lämpligt vald elektrodkonfiguration för att möjliggöra excitering av en vibration av skänklar i XY-planet.
Sensorelektroder för att avkänna en skänkelvibration i YZ-planet skall också finnas pà skänklarna. På kristallens bas är anordnade utgàngsöar/kontaktmaterial som utnyttjas för att få elektrisk kontakt med omgivningen. Elektroderna och dessa utgángsöar förbinds med hjälp av ledare infästa pá stämgaffeln. Appliceringen av elektroderna, ledarna och utgángsöarna kan ske med känd teknologi från kvartstill- verkningen. Kristallen monteras via en infästningsdel 7 på en fäst- anordning 8, förslagsvis genom limning. Givetvis kan fästanordningen fastgöras pà andra sätt än limning. Den del av stämgaffelns bas som är motriktad skänklarna används förslagsvis som limyta. Alternativt skulle basens sidor kunna användas som limytor. Utgángsöarna förbinds elektriskt med omgivningen med hjälp av bondning, TAB (Tape Aided Bonding), ledande lim eller motsvarande. Det kan vare en fördel vid den elektriska förbindningen om samtliga utgángsöar befinner sig på ena sidan av basen. Ett alternativt sätt att montera kristallen på är att klämma fast infästningsdelen av basen mellan två skivor.
Basens utformning väljes företrädesvis på sådant sätt att skänklarnas vibrationer inte påverkar den del av basen som utnyttjas för infäst- ning. T ex skall utgángsöarna placeras pá eller i närheten av den del av basen som utnyttjas för infästningen, för att inte bondtrâdar, m m, skall ha en dämpande inverkan pá skänklarnas rörelser. Om basen skulle delta i skänklarnas vibration i en allt för stor utsträckning finns det risk för energiförluster inom infästningen, liksom också att externa vibrationer lätt skulle kunna ta sig in till skänklarna och därigenom förorsaka en falsk gyrosignal.
För att minimera omgivande vibrationers inverkan på stämgaffelns vibration, och då speciellt på utsignalen, är det av stor vikt att stämgaffeln och dess infästning utformas så symmetriskt som möjligt.
Utsignalen från sensorelementet eller sensorn kommer från följande fysikaliska fenomen; Med hjälp av lämplig elektronik och elektrod- mönster alstras en vibration, hos skänklarna, i XY-planet. Denna vibrations amplitud hålls konstant. Dess frekvens väljs så att skänklarnas resonans utnyttjas. Den resonansfrekvens som väljs medför 466 817 6- att skänklarna svänger i antifas, d v s skänklarnas ändpunkter rör sig mot varandra under halva periodtiden och från varandra under den andra. Då stämgaffeln roteras kring y-axeln kommer corioliskrafter att uppträda, som alstrar en drivande kraft som vill exitera en vibration i YZ-planet. Den vibration som alstras i YZ-planet kommer att ha en amplitud som är direkt proportionell mot pálagd rotationshastighet. Skänklarna kommer i denna vibration att, precis som vid vibrationen i XY-planet, att röra sig i motfas till varandra.
Den resulterande vibrationen i YZ-planet detekteras med hjälp av elektroder som är känsliga för töjningar i detta plan. Genom signalbehandling och demodulering kommer en DC-signal, vars storlek är direkt proportionell mot pálagd rotation, att erhållas.
Alternativt kan den resulterande vibrationen detekteras elektrostatiskt.
För att erhålla en stark utsignal är det av stor vikt att välja resonansfrekvenserna för de två vibrationerna nästan identiska till varandra. Anledningen är att om resonansfrekvenserna överensstämmer skulle temperaturvariationer medföra att resonansfrekvenserna driver ifrån varandra något. Dessa variationer är små, men tillräckliga för att ändra fasen hos sensorvíbrationen på ett oacceptabelt sätt. Detta kan avhjälpas genom att låta frekvenserna vara åtskilda så mycket att temperturvariationer inte påverkar sensorvibrationens fas nämnvärt.
Tillverkningsonoggrannheten för skänklarna ger en onoggrannhet hos resonansfrekvenserna som är större än önskad frekvensskillnad mellan de två utnyttjade resonansfrekvenserna. Det kommer således att vara motiverat att justera resonansfrekvenserna så att önskad frekvens- skillnad erhålls. Denna justering kan utföras genom att massa läggs på eller tas bort från lämpligt valda punkter på skänklarna. Tekniken för att utföra sådan masspåläggning resp massborttagning får anses känd, av den som är insatt i området. Eftersom frekvensskillnaden f skall justeras skall denna balansering helst endast påverka den ena av de två resonsfrekvenserna. Massa kan t ex läggas på där en av - resonansfrekvensernas vibration har en nod. Eftersom vibrationen ut ur planet påverkar stämgaffelns bas mer än vad vibrationen i XY-pla- net gör är, ur denna synvinkel, ett lämpligt område övergången bas-skänkel. Vid denna balansering skall massa läggas på symmetriskt på skänklarna för att inte obalans skall uppstå. 7' 466 817 De elektroder 9, 10, 11 och 12 som utnyttjas för att få kristallens skänklar att vibrera i XY-planet förbinds med lämplig drivelektronik.
Denna elektronik lägger en sinusformad elektrisk matningsspänning över drivelektroderna. Elektroniken avstäms mot kristallen så att signalens frekvens överensstämmer med lämplig resonansfrekvens. Denna signal alstrar ett fält 13 i skänklarnas tvärsnittsarea. Ett förslag på elektrodkonfiguration, för denna vibration, finns uppritad i figur 4a. Eftersom ett piezoelektriskt material av typen kvarts är okäns- ligt för fält i Z-led kan det alstrade fältet vid ovanstående elekt- rodkonfiguration anses vara ekvivalent med ett elektriskt fält 15, 16 illustrerat i tvärsnittet 14. Detta senare fält alstrar en töjning i Y-led i skänkelns ena del och en krympning i den andra. Skänkeln kommer då att vilja böja sig i XY-planet. Eftersom den elektriska matningsspänningen är tidsberoende kommer fältet i kristallens tvärsnitt också att vara tidsberoende, och därmed stämgaffelns skänklars rörelse. Vibrationen i XY-planet alstras pá detta sätt.
På motsvarande sätt som för Vibrationen i XY-planet kan en elektrod- konfiguration 17, 18, 19 och 20 utnyttjas som bara är känslig för vibrationer ut ur stämgaffelns plan. Dessa elektroder 17-20 utnyttjas för att känna av en tidsvarierande utböjning i denna vibrationsrikt- ning. Då vibration föreligger kommer den piezoelektriska kristall- strukturen att deformeras. Detta leder till att yt- och volymladd- ningar alstras. Dessa laddningar kommer, tillsammans med elektroder- na, att skapa en fältbild 21 i tvärsnittet 22. Denna fältbild får elektroner att röra sig till och från elektroderna. En ström, vars storlek beror av aktuell vibrationsamplitud i YZ-planet, skapas således.
Den visade elektrodkonfigurationen utgör endast ett exempel. Andra elektrodkonfigurationer än dem i ovan angivna kan utnyttjas för att erhålla önskad funktion.
Dá kristallen monteras kommer det, på grund av ofullkomligheter i tillverkningen, att finnas en koppling mellan de två vibrationsrikt- ningarna. Detta leder till att en utsignal föreligger från sensor- elektroderna även om sensorn inte utsätts för någon rotation. Denna överhörning är oönskad eftersom den försämrar prestandan för gyrot 466 817 8' (t ex i temperaturavseende). Ett sätt att bli av med denna koppling mellan de två vibrationsriktningarna är att balansera en av skänk- larna på ett sådant sätt att skänklarna får identiska vibrations- egenskaper. Denna balansering sker förslagsvis på skänklarna i 'J områdena B eller B' i figur 1. f» För att sensorn skall tåla mycket kraftiga mekaniska påkänningar, typ kraftiga accelerationer, måste strukturen göras robust. Strukturen får således inte innehålla några veka detaljer. Alla onödiga delar av strukturen bör plockas bort. De delar som måste finnas med är skänk- larna, för att kunna alstra den referensvibration (i XY-planet) som orsakar corioliskraften. Dessa skänklar måste fästas någonstans.
Sensorns bas är således också nödvändig. Denna vibration som corioliskraften alstrar måste också kännas av. Detta kan ske genom att en mekanisk del integreras med sensorn (torsionsavkänning).
Eftersom antalet delar hos sensorn skall hållas på ett minimum är det dock att föredra om avkänningen av vibrationen huvudsakligen kan ske ute på de skänklar som utnyttjas för att alstra referensvibrationer, i de områden där den mekaniska påfrestningen, orsakad av sensorvibra- tionen, är störst.
För att kunna utnyttja skänklarna för både drivning och avkänning krävs det att båda de elektroduppsättningar som erfordras för dessa två vibrationer delar utrymmet på skänklarna. Elektroderna måste då optimeras för det tillgängliga utrymmet. Elektroder långt ut på skänklarna har en låg verkningsgrad, medan elektroder längre in på skänklarna har en större verkningsgrad. Om drivelektroderna och sensorelektroderna täcker identiska områden, kommer prestanda för den elektrodkonfiguration som utnyttjas i drivled att vara bättre. Om bra prestanda önskas hos de elektroder som utnyttjas för den elektriska drivningen, för att förenkla kraven som ställs på drivelektroniken, , skall dessa elektroder placeras nära övergången bas-skänkel. Om prestanda för de tvà elektrodkonfigurationerna inte önskas avvika . alltför mycket från varandra skall sensorelektroderna placeras vid övergången 23, 23' bas-skänkel. Storleken på drivelektroderna väljs 9' 466 81.7 då så att önskad prestanda erhålls, med avseende på elektroniken.
Denna elektrodplacering är att föredra bl a pà grund av att sensor- elektroderna då också kan tillåtas täcka en del av övergången bas-skänkel, och i och med detta utnyttja det faktum att en del 23, 23' av basen faktiskt är vibrationsaktiv under skänklarnas sensorvibration.
Ett elektrodmönster som anknyter till ovanstående uppdelning av skänklarna finns medtaget i figurerna 5, 6 och 7. Detta mönster skall endast ses som ett tänkbart sätt att förverkliga ovanstående tankar.
I figurerna 8, 9 och 10 visas ett motsvarande mönster om driv- och sensorelektroderna byter plats. I de första figurerna 5, 6 och 7 har ledarna placerats ut med tanke på att minimera antalet utgångsöar 24 samt att placera samtliga utgángsöar på ena sidan av stämgaffeln. Då sensorelektroderna placeras närmast basen skall gränsen mellan driv- och sensorelektroderna placeras på avståndet 20%-40% (av skänkelläng- den) från basen. I figurerna 8, 9 och 10 är utgángsöarna (anslutnings- materialet) talrikare.
I figurerna 5, 6 och 7 belägges området 30-80% av skänkellängden räknat från basen, med drivelektroder på skänklarnas samtliga sido- ytor. I figur 5 har två av drivelektroderna indikerats med 25 och 26.
Drivelektroderna är anslutna till kontaktöar 24 via ledare 27. För att minimera störningar till och från ledarna har dessa parats ihop så att störfältet från dem får dipolkaraktär. Sensorelektroderna 28, 29 och 30 är anslutna till sina anslutningsöar via ledare 31. Sensor- elektroderna är anordnade på båda sidor av sensorn. Kontaktöarna kan vara anordnade pâ antingen ena sidan av sensorn eller på sensorns båda sidor.
I figurerna 8-10 är sensorelektroderna 32, 33, 34 och 35 belägna längst ut på skänklarnas fria ändar. Två varandra motstående sidor på skänklarna belägges med sensorelektroder, varav endast den ena sidan är visad i figuren 8. I detta fall är drivelektroderna belägna nedtill på skänklarna och sträcker sig ned över delar av övergångs- delen 23'. I detta fall utnyttjas på varje skänkelyta ett par driv- elektroder 36, 37. Anslutningarna till kontaktöarna 24 sker via ledare 38. Kontaktöarna 24 enligt figuren 8 täcker stora delar av infästningsdelarna på sensorelementet. 466 817 m' I figurerna 11 och 12 visas ytterligare en variant på sensor- och drivelektrodernas placering på stämgaffeln, dels från framsidan, figur 11, och dels från baksidan, figur 12.
I detta fall är drivelektroderna 39, 40, 41 placerade längst ut på skänklarnas fria ändar på fram- och baksidan. Elektroderna 40 och 41 är anordnade som sidoelektroder. Drivelektroderna är förbundna med kontaktöar 42, 43 och 44, varvid "kontaktön" 44 är utformad som en kondensator.
Sensorelektroderna 45, 46, 47 är belägna nedtill på skänklarna och sträcker sig ned över delar av övergángsdelen 23". Sensorelektroder är placerade på såväl fram- som baksidan och förbundna med sina resp. kontaktöar S+, S- via ledare.
Två blindledare 48, 49 för bortkompensering av strökapacitanser är belägna på stämgaffelns framsida och sträcker sig från skänklarna i området mellan driv- och sensorelektroderna till kontaktöar 50, 51 på stämgaffelns bas.
Ovanstående strukturer bygger på den s k tuning-fork-principen. Det finns inget som hindrar att en stämgaffel byggs innehållandes endast en skänkel. Funktionen kommer att vara identisk. Skänklarna kommer även i sådant fall att inkludera elektroder för både drivning och avkänning. Fördelen med en stämgaffel bestående av två skänklar är dock att vibrationerna i de två vibrationsriktningarna är mer loka- liserade till skänklarna, jämfört med om endast en skänkel funnits närvarande. Gyrots påverkan från omgivningen blir således mindre om två skänklar utnyttjas. System med mer än en stämgaffel kan givetvis också konstrueras.
De resonansfrekvenser som utnyttjas är direkt proportionella mot den resulterande hállfastheten hos skänklarna. Den utnyttjade frekvensen får således inte vara för låg. Om en hög resonansfrekvens utnyttjas kommer samtidigt sensorns vibrationskänslighet att minska.
Uppfinningen är inte begränsad till den i ovanstående såsom exempel visade utföringsformen utan kan underkastas modifikationer inom ramen för efterföljande patentkrav och uppfinningstanken. f; ll

Claims (11)

466 817 H PATENTK RAV
1. För gyro avsett sensorelement (1) anordnat med sin första ände fritt vibrerbar i två i förhållande till varandra vinkelräta plan, här benämnda XY-planet och YZ-planet, och med sin andra ände fasthållen i en struktur vridbar kring gyrots längdaxel, som sammanfaller med nämnda plan, varvid den första änden är vibrerbar och vibrationerna avkänningsbara på piezoelektrisk väg medelst driv- respektive sensorelektroder (9-12, 17-20) varvid drivelektrod- erna ger en vibration i ett plan vinkelrätt mot det plan som sensorelektroderna avkänner vibrationer i och att dessa vibrationer är uppkomna genom corioliskrafter som verkar på sensorelementet då det utsättes för vridning runt sin längdaxel, k ä n n e t e c k n a t därav, att sensorelementet består av eller innefattar åtminstone en lângsträckt kropp som i sin andra, fasthållna ände uppvisar ett övergångsparti (23, 23') och en infästningsdel (7) vilka ej på ett väsentligt sätt deltar i vibrationen, att driv- och sensorelektrod- erna belägger väsentliga delar av den långsträckta kroppens första, vibrerbara ände, att sensorelementet medelst ledare är förbundet till på infästningsdelen beläget anslutningsmaterial (24) via vilket anslutning mot yttre elektronik är effektuerbar, och att den långsträckta kroppen tillsammans med övergångspartiet (23) och infästningsdelen (7) är utförda i ett gemensamt stycke i ett piezoelektriskt material, exempelvis kvarts.
2. Sensorelement enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att det innefattar två i en gaffeluppbyggnad ingående långsträckta kroppar.
3. Sensorelement enligt patentkrav 2, k ä n n e t e c k n a t därav, att resonansfrekvenserna för de långsträckta kropparna, i fortsättningen benämnda skänklar, är injusterade med hjälp av balansmassa (-or), t ex i guld. 10375 12 .Du O\ O\ OI) ...Jb \J
4. Sensorelement enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a t därav, att det uppvisar en liten yttre volym, t ex med en total längd av högst ca 6 mm och en maximal tjocklek av högst ca 0,6 mm.
5. Sensorelement enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a t därav, att övergångspartiet är utfört med in- och/eller utbuktningar (5, 6) som hindrar vibrationsöver- föringar mellan skänklarna och infästningsdelen.
6. Sensorelement enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a t därav, att respektive långsträckta kropp/skänkel uppbär en drivelektrodkonfiguration som möjliggör exitation av vibrationer av skänklarna i XY-planet och att respek- tive skänkel uppvisar en sensorelektrodkonfiguration som möjliggör avkänning av vibrationer i YZ-planet.
7. Sensorelement enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a t därav, att kontaktmaterialet/ anslutningsöarna (24) är belägna på infästningsdelen så att yttre anslutningar är förhindrade att utöva dämpande inverkan på vibra- tionerna i respektive kropp/skänkel.
8. Sensorelement enligt patentkrav 7, k ä n n e t e c k n a t därav, att stämgaffelns utformning och infästning är symmetrisk för att förhindra omgivande vibration påverka respektive långsträckta kropps/skänkels vibrationer.
9. Sensorelement enligt patentkrav 3, k ä n n e t e c k n a t därav, att balanseringen är utförd ytterst på respektive skänkel.
10. Sensorelement enligt patentkrav 3, k ä n n e t e c k n a t därav, att balanseringsmassor är anordnade på skänklarna där en av vibrationerna har en nod.
11. Sensorelement enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a t därav, att i fallet där sensorelektroderna är placerade närmast basen är gränsen mellan driv- och sensor- elektroderna placerade på 20-40% av respektive skänkellängd från basen. 'få 'i I)
SE8900666A 1989-02-27 1989-02-27 Foer gyro avsett sensorelement SE466817B (sv)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8900666A SE466817B (sv) 1989-02-27 1989-02-27 Foer gyro avsett sensorelement
US07/743,338 US5251483A (en) 1989-02-27 1990-02-20 Piezoelectric sensor element intended for a gyro
PCT/SE1990/000112 WO1990010196A1 (en) 1989-02-27 1990-02-20 A sensor element intended for a gyro
JP2504587A JP2977136B2 (ja) 1989-02-27 1990-02-20 ジャイロに意図されたセンサー素子
DE69008165T DE69008165T2 (de) 1989-02-27 1990-02-20 Fühlelement für ein gyroskop.
AT90904469T ATE104429T1 (de) 1989-02-27 1990-02-20 Fuehlelement fuer ein gyroskop.
EP90904469A EP0460089B1 (en) 1989-02-27 1990-02-20 A sensor element intended for a gyro
CA002047727A CA2047727A1 (en) 1989-02-27 1990-02-20 Sensor element intended for a gyro
NO91913347A NO913347L (no) 1989-02-27 1991-08-26 Sensorelement for gyroskop.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8900666A SE466817B (sv) 1989-02-27 1989-02-27 Foer gyro avsett sensorelement

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8900666D0 SE8900666D0 (sv) 1989-02-27
SE8900666A SE8900666A (sv) 1990-08-28
SE466817B true SE466817B (sv) 1992-04-06

Family

ID=20375173

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8900666A SE466817B (sv) 1989-02-27 1989-02-27 Foer gyro avsett sensorelement

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5251483A (sv)
EP (1) EP0460089B1 (sv)
JP (1) JP2977136B2 (sv)
CA (1) CA2047727A1 (sv)
DE (1) DE69008165T2 (sv)
SE (1) SE466817B (sv)
WO (1) WO1990010196A1 (sv)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE512378C2 (sv) * 1991-01-08 2000-03-06 Colibri Pro Dev Ab För stämgaffelgyro avsett elektrodmönster
ATE143489T1 (de) * 1991-03-12 1996-10-15 New Sd Inc Stimmgabelinertialsensor mit einem ende und verfahren
US5388458A (en) * 1992-11-24 1995-02-14 The Charles Stark Draper Laboratory, Inc. Quartz resonant gyroscope or quartz resonant tuning fork gyroscope
US5861705A (en) * 1994-11-01 1999-01-19 Fujitsu Limited Tuning-fork vibratory gyro and sensor system using the same
JP3392959B2 (ja) * 1994-11-01 2003-03-31 富士通株式会社 音叉形振動ジャイロ及びこれを用いたセンサシステム
SE514499C2 (sv) * 1995-01-13 2001-03-05 Colibri Pro Dev Ab Metod och anordning för kompensering av elektriska störningar
FR2736153B1 (fr) * 1995-06-29 1997-08-22 Asulab Sa Dispositif de mesure d'une vitesse angulaire
US5531115A (en) * 1995-06-29 1996-07-02 Erdley; Harold F. Self-calibrating three axis angular rate sensor
JP3739492B2 (ja) * 1996-02-21 2006-01-25 富士通株式会社 音叉型圧電振動ジャイロ
US5970793A (en) * 1996-07-08 1999-10-26 Citizen Watch Co., Ltd. Angular velocity sensor and angular velocity sensing system
JPH1073437A (ja) * 1996-08-30 1998-03-17 Fujitsu Ltd 振動ジャイロの検出回路及びこれを用いた振動ジャイロ装置
DE19756552B4 (de) * 1996-12-18 2008-02-14 Denso Corp., Kariya Winkelgeschwindigkeitssensor
SE9604671L (sv) 1996-12-19 1998-06-20 Volvo Ab Säkerhetsanordning för fordon
JP3336451B2 (ja) * 1997-08-22 2002-10-21 富士通株式会社 音叉型振動ジャイロ
JP3825152B2 (ja) * 1997-10-09 2006-09-20 株式会社東海理化電機製作所 Pzt薄膜を備えた振動ジャイロ
JP3335122B2 (ja) 1998-05-06 2002-10-15 松下電器産業株式会社 角速度センサ
JP4449128B2 (ja) * 1999-12-14 2010-04-14 パナソニック株式会社 角速度センサ
EP1314962A4 (en) * 2000-08-30 2006-06-21 Matsushita Electric Ind Co Ltd ANGLE SPEED SENSOR
JP3778809B2 (ja) * 2001-04-13 2006-05-24 富士通メディアデバイス株式会社 音叉型振動ジャイロ及びその電極トリミング方法
JP3972790B2 (ja) 2001-11-27 2007-09-05 松下電器産業株式会社 薄膜微小機械式共振子および薄膜微小機械式共振子ジャイロ
JP2007240540A (ja) * 2001-11-27 2007-09-20 Matsushita Electric Ind Co Ltd 薄膜微小機械式共振子ジャイロ
JP2006125917A (ja) * 2004-10-27 2006-05-18 Kyocera Kinseki Corp 角速度センサ
JP2008157748A (ja) * 2006-12-22 2008-07-10 Fujitsu Media Device Kk 角速度センサ
JP2008157810A (ja) * 2006-12-25 2008-07-10 Tdk Corp 角速度センサ素子および角速度センサ装置
JP5652155B2 (ja) 2010-11-24 2015-01-14 セイコーエプソン株式会社 振動片、センサーユニット、電子機器、振動片の製造方法、および、センサーユニットの製造方法
US8955382B2 (en) * 2011-03-10 2015-02-17 Honeywell International Inc. High performance double-ended tuning fork
JP5942097B2 (ja) * 2011-10-24 2016-06-29 パナソニックIpマネジメント株式会社 角速度センサとそれに用いられる検出素子
CN103245339B (zh) 2012-02-14 2017-05-24 精工爱普生株式会社 振动片、传感器单元以及电子设备
JP5982896B2 (ja) * 2012-03-13 2016-08-31 セイコーエプソン株式会社 センサー素子、センサーデバイスおよび電子機器
JP6007541B2 (ja) * 2012-03-28 2016-10-12 セイコーエプソン株式会社 振動片およびその製造方法並びにジャイロセンサーおよび電子機器および移動体
CN105865666B (zh) * 2016-05-03 2018-11-20 成都皆为科技有限公司 一种一体式双石英音叉谐振敏感元件及测力模块

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3480809A (en) * 1968-07-09 1969-11-25 Philamon Inc Tuning fork resonator with reed-mode damping and reed signal cancellation
US4628734A (en) * 1982-01-21 1986-12-16 Watson Industries, Inc. Angular rate sensor apparatus
JPS6073414A (ja) * 1983-09-30 1985-04-25 Yokogawa Hokushin Electric Corp 振動式角速度計
GB2158579B (en) * 1984-01-23 1988-07-13 Piezoelectric Technology Inves Angular rate sensor system
CA1234705A (en) * 1984-03-22 1988-04-05 Suzushi Kimura Angular velocity sensor
JPS60239613A (ja) * 1984-05-14 1985-11-28 ピエゾエレクトリツク テクノロジ− インヴエスタ−ズ リミテツド 角速度感知装置
US4674331A (en) * 1984-07-27 1987-06-23 Watson Industries Inc. Angular rate sensor
JPS61191917A (ja) * 1985-02-20 1986-08-26 Tadashi Konno 音叉型振動ジヤイロ
JPS6342417A (ja) * 1986-08-08 1988-02-23 Japan Storage Battery Co Ltd 圧電体角速度センサ−
JPS63154915A (ja) * 1986-12-19 1988-06-28 Hitachi Ltd 振動子の駆動・検出回路装置
GB8716047D0 (en) * 1987-07-08 1987-08-12 Thorn Emi Electronics Ltd Rate sensor

Also Published As

Publication number Publication date
SE8900666A (sv) 1990-08-28
EP0460089B1 (en) 1994-04-13
WO1990010196A1 (en) 1990-09-07
DE69008165T2 (de) 1994-10-06
CA2047727A1 (en) 1990-08-28
EP0460089A1 (en) 1991-12-11
JPH04504617A (ja) 1992-08-13
SE8900666D0 (sv) 1989-02-27
DE69008165D1 (de) 1994-05-19
US5251483A (en) 1993-10-12
JP2977136B2 (ja) 1999-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE466817B (sv) Foer gyro avsett sensorelement
JP3483567B2 (ja) 一体化センサを備えたモノリシックシリコン・レートジャイロ
JP3342496B2 (ja) 回転速度ジャイロスコープ
US5691471A (en) Acceleration and angular velocity detector
JP3973742B2 (ja) 振動型ジャイロスコープ
US5329816A (en) Electrode pattern intended for tuning fork-controlled gyro
JP3492010B2 (ja) 振動ジャイロおよび防振装置
US8117914B2 (en) Inertia force sensor and composite sensor for detecting inertia force
US20100126270A1 (en) Inertia force sensor
US5574221A (en) Angular acceleration sensor
KR100374804B1 (ko) 진동형자이로스코프
JP2008046058A (ja) 慣性力センサ
JP4004129B2 (ja) 運動センサ
JP2000046560A (ja) 角速度センサ
JPH05312576A (ja) 角速度センサ
US11448505B2 (en) Sensor element and angular velocity sensor
JP3534251B2 (ja) 角速度センサ
JP2012112819A (ja) 振動ジャイロ
JPH0760093B2 (ja) 振動ジャイロ
JP3028999B2 (ja) 振動ジャイロ
JP2008190887A (ja) センサ
JPH0464409B2 (sv)
JPH07190782A (ja) 振動角速度計
JP3371608B2 (ja) 振動ジャイロ
JP2011247789A (ja) 振動ジャイロ

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8900666-2

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed