SE464980B - Foerfarande foer smaeltning av material, speciellt avfall, som innehaaller fibrer av oorganiskt material samt organisk substans och eventuellt vatten i en ugn - Google Patents
Foerfarande foer smaeltning av material, speciellt avfall, som innehaaller fibrer av oorganiskt material samt organisk substans och eventuellt vatten i en ugnInfo
- Publication number
- SE464980B SE464980B SE8900635A SE8900635A SE464980B SE 464980 B SE464980 B SE 464980B SE 8900635 A SE8900635 A SE 8900635A SE 8900635 A SE8900635 A SE 8900635A SE 464980 B SE464980 B SE 464980B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- oxygen
- melting
- waste
- furnace
- enriched air
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/033—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by using resistance heaters above or in the glass bath, i.e. by indirect resistance heating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C5/00—Disposition of burners with respect to the combustion chamber or to one another; Mounting of burners in combustion apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B3/00—Charging the melting furnaces
- C03B3/02—Charging the melting furnaces combined with preheating, premelting or pretreating the glass-making ingredients, pellets or cullet
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/005—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture of glass-forming waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/235—Heating the glass
- C03B5/2353—Heating the glass by combustion with pure oxygen or oxygen-enriched air, e.g. using oxy-fuel burners or oxygen lances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/02—Pretreated ingredients
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
- Revetment (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
464 980 vn 40 Mot bakgrund av detta har man försökt återföra avfallet som råvara till ugnar för t.ex. glassmältning, men detta har visat sig vara möjligt enbart för avfall med låg halt av orga- nisk substans och med mycket omsorgsfull sönderdelning av det fibrösa avfallet, vilket också avsevärt fördyrar processen. f Smältningsmetodiken kan förbättras om man anbringar av- fallsmaterialet på ytan av befintlig smälta i en särskild smält- . ningsugn och tillför smältvärme med hjälp av förbränningsvärme från ett antal brännare anordnade i ugnen, med hjälp av strömma- tade elektroder placerade i smältan eller med hjälp av strömma- tade motståndselement inbyggda i ugnsbottnen. Gemensamt för så- dana metoder där avfallet smälte med hjälp av värme som kommer från omgivningen är emellertid att energiförbrukningen är hög.
Dessutom är det fortfarande svårt att erhålla rökgaser som är i önskvärd utsträckning fria från oförbrända gaser och ångor, dvs luftföroreningsproblemen kvarstår åtminstone delvis.
Syftet med uppfinningen är att åstadkomma ett förbättrat smältningsförfarande, varigenom ovan redovisade nackdelar i vä- sentlig utsträckning undanröja.
I enlighet med uppfinningen uppnås detta genom ett för- farande som uppvisar de i bifogade patentkrav angivna särdragen.
Alimän beskrivning av ngpfinningen Det principiellt nya i samband med föreliggande uppfinning är att fibermaterialet smältes med hjälp av värme, som utvecklas inne i själva materialet under förbränning av däri ingående or- ganisk substans, varigenom man sålunda i regel helt kan elimine- ra behovet av tillförd energi. Närmare bestämt avser uppfin- ningen ett förfarande för smältning av material innehållande fibrer av oorganiskt material samt organisk substans och even- tuellt vatten i en ugn, varvid det utmärkande för förfarandet är att man tillför rent syre eller i erforderlig usträckning syre- anrikad luft, vars syreinnehåll företrädesvis är åtminstone cir- ka 40 volymprocent, till ugnen. Detta förfarande har visat sig ge en mycket snabb och effektiv förbränning av ingående organis- ka substanser med rena rökgaser.
Smältningsförfarandet enligt uppfinningen är med andra ord mycket effektivt och reducerar behovet av tillförd energi på ett drastiskt sätt. För att exemplifiera detta kan det nämnas att ett representativt bästa värde för en ugn med yttre värmetill- QQH /UU försel vid smältkapaciteten 6,0 ton avfall/m2 och dygn var en värmeförbrukning på 600 kcal/kg avfall (= 2,5 MJ/kg). Vid ett förfarande enligt uppfinningen kan smältning ske med minst lika hög smältkapacitet men helt utan energiförbrukning.
Enligt en föredragen utföringsform av förfarandet enligt uppfinningen tillföras syret eller den syreanrikade luften i närheten av gränsskiktet mellan bildad smält massa och det där- ovanför liggande anbringade fibermaterialet, speciellt i omedel- bar närhet av detta gränsskikt. Syret eller den syreanrikade luften kan med fördel tillföras underifrån.
Det skall framhållas att uppfinningen icke kräver att det i ugnen skall finnas någon väsentlig mängd smält massa. Den smälta massan kan t.ex. utgöras av ett tunt bottenskikt, vari- från avtappning sker kontinuerligt allteftersom smältningspro- cessen fortgår.
Förfarandet enligt uppfinningen kan sålunda genomföras under användning av ren syrgas med utmärkta resultat som följd.
Dock behöver man inte alltid tillgripa denna rena variant av syre, utan goda resultat har uppnåtts redan vid en undre gräns på cirka 40 volymprocent syre. En ännu mera föredragen utfö- ringsform av uppfinningen innebär användning av syreanrikad luft, vars syreinnehall är minst cirka 50 volymprocent, före- trädesvis minst cirka 60 volymprocent. För vissa speciella till- lämpningar kan gränsen cirka 75 volymprocent vara en speciellt föredragen undre gräns.
Den typ av material som kan smältas med hjälp av förfaran- det enligt uppfinningen har berörts ovan. Materialet kan emel- lertid också definieras med hjälp av den i och för sig välkända termen adiabatisk temperatur, i enlighet med det följande.
Förbränningen av organisk substans (vanligtvis bindemedel) i syreatmosfär sker mycket snabbt under stor värmeutveckling.
Värmen används för uppvärmning av alla beståndsdelar, dvs fib- rer, vatten och avgaser. Temperaturen, TX, som erhålls, om alla värmeförluster förhindras (s.k adiabatisk temperatur), har be- funnits kunna beräknas enligt formeln 464 980 nu 40 “<|>< 41,4 . TL + 5419 . X + 550 - 520 . Z 0,3545 X + 0,02343 . där TX = adiabatisk temperatur (°) x = bindemedelshalt (X), (100 - Y) . X + 30,52 (bindemedlets energivärde 5500 kcal/kg) y = syreinnehäll i tillförande luft (I) TL = luftens temperatur (°C) z = vatteninnehallet i avfallet (1) I samband med smältning av mineralfiberavfall har det vi- sat sig att parametrarna x, y, z och TL kan fa variera i stor omfattning utan att smältningen påverkas negativt, under förut- sättning av att den adiabatiska temperaturen är tillräckligt hög. Det har salunda visat sig att vid en adiabatisk temperatur överstigande cirka 850°C avfallsmaterial kan smältas med goda resultat som följd och under mycket varierande värden pa ingaen- de parametrar, sasom bindemedelshalt i avfallet, syreinnehall i den syreanrikade luften, den tillförda syreanrikade luftens tem- peratur och vatteninnehàllet i materialet, etc.
Ett speciellt intressant värde pa den adiabatiska tempera- turen är vidare en undre gräns av cirka 1200°C, da det har visat sig att smältning av avfall, vars adiabatiska temperatur över- stiger denna gräns, kan ske i en ugn, utan att man far nagra problem med att fa smältan att rinna ut ur ugnen. Vid ovannämnda adiabatiska gränsvärde blir den bildade smältan nämligen sä varm, att den av sig självt rinner ut ur smältningsugnen, förut- satt naturligtvis att ugnen är tillfredsställande isolerad.
För avfall med adiabatiska temperaturer under 1200°C har det däremot i manga fall visat sig vara fördelaktigt att tillfö- ra ytterligare värme till ugnen, främst för att halla bottnen av densamma uppvärmd, så att det smältande materialets transport ur ugnen underlättas. Ifrägavarande extra värmetillförsel kan ske enligt i och för sig förut kända metoder.
I övrigt kan anyo betonas att förbränningen av den or- ganiska substansen blir synnerligen effektiv och att hög syrean- rikning innebär att den mängd avgaser, som kommer fran ugnen, är relativt liten. Om miljöfarliga ämnen skulle frigöras vid pro- cessen, innebär den minskade avgasmängden att en behandling av denna blir enkel och ekonomisk. 464 980 Slutligen kan i detta sammanhang tilläggas att en provan- läggning uppbyggd enligt ovannämnda principer uppvisade följande driftsparametrar vid smältning av glasfiberavfall med cirka 6! organiskt bindemedel.
Max 6,0 ton/m2 och dygn 150 Nm3/ton avfall Smältkapacitet: Avgasmängd: Energiförbrukning för smält- ning: 0 Energiförbrukning för varm- hållning av bottnen: 80 kcal/kg avfall (=0,33 MJ/kg) Uppfinningen kommer nu att belysas ytterligare genom ut- föringsexempel under hänvisning till bilagda schematiska rit- ningar, pa vilka: Figur 1 visar ett snitt genom en ugn anordnad för genom- förande av förfarandet enligt uppfinningen; Figur 2 visar ett snitt genom en ugn, som arbetar enligt uppfinningsprincipen och vari extra värme tillförs bottenskiktet av smält massa med hjälp av elström, som passerar genom massan; Figur 3 visar ett snitt utmed linjen B-B vid ugnen enligt figur 2; Figur 4 visar ett annat utförande av en smältugn, som ar- betar enligt uppfinningsprincipen och vari extra värme tillförs bottenskiktet med hjälp av elström, som gär igenom motstandsele- ment inbyggda i ugnens botten; Figur 5 visar ett annat utförande, vari extra värme till- förs bottenskiktet med hjälp_av heta gaser, som alstras med en brännare och passerar inne i ugnsbottnen; och Figur 6 visar ännu ett utförande, vari det smälta avfallet vilar pa en bädd av eldfasta stenar, som genom sin form lämnar öppningar för passage av bade syre eller syreanrikad luft mot avfallet och det smälta glaset mot ett utlopp.
Da åtskilliga detaljer för de olika varianter av ugnar som presenteras i de olika ritningsfigurerna är gemensamma för de olika figurerna, har samma hänvisningsbeteckningar använts för samma eller motsvarande detaljer. Detta innebär ocksa att rit- ningsfigurerna i princip kommer att beskrivas gemensamt utan nagon speciell uppdelning pa respektive figur, med undantag av 464 980 6 '10 "de fall där alternativa detaljer förekommer. Dessutom är upp- byggnaden av respektive ugnar och funktionen av dessa i grunden samma som enligt tidigare känd teknik, med undantag naturligtvis av de nya säradrag som betingas av föreliggande uppfinning, var- för beskrivningen inte torde behöva göras alltför omfattande. ~ Uppbyggnad och funktion av ugnarna beskrivs följaktligen i ett sammanhang. < För figurerna 1-6 gäller sålunda att avfall 1 är placerat i en varm smältugn, som består av en smältdel 2 och en avtapp- ningsdel 3. Smältdelen är avgränsad av väggar 4 och botten 5 samt tak 6.
Avfallets organiska innehåll antände i värmen, och för- bränningen upprätthålls genom inverkan av en syrerik atmosfär, som tillförs avfallet underifrån genom ett antal munstycken/rör 9 placerade i särskilda eldfasta stenar 15 i ugnens botten 5.
Avfallet smälter under värmepåverkan från förbränningen och rin- ner ned mot ugnsbottnen 5 och in i avtappningsdelen genom sido- öppningen 7. Smältan lämnar därefter avtappningsdelen genom en bottenöppning 10. Avgaserna från förbränningen lämnar ugnen ge- nom en öppning 11 och en skorsten 8, som är gemensam för smält- och avtappningsdelarna.
En brännare 12 är placerad i avtappningsdelen för att upp- rätthålla temperaturen hos den avtappade smältan, om så erford- ras, så att dess transport ut ur ugnen underlättas.
Smältningen kan observeras genom ett titthål 16 i väggen För att därefter övergå till de skillnader som föreligger enligt de olika ritningsfigurerna gäller föjande.
Vid utföringsformen enligt figur 1 utgörs bottnens 5 över- del av en särskild botteninsats 17 av ett material som är sär- skilt motetåndskraftigt mot det erhållna smälta materialet. Mun- styckena 9 utmynnar i nivå med botteninsatsens 17 yta, vilken ligger i nivå med öppningens 7 undre nivå. Detta innebär att det endast kommer att finnas ett tunt bottenskikt 19 av smälta på bottnen 5.
Vid utföringsformen enligt fig 2 och 3 sträcker sig mun- ': styckena 9 med tillhörande stenar 15 vertikalt uppåt en sträcka från bottnens 5 ovanyta, så att munstycksöppningarna ligger på en nivå svarande mot en avtappningssidoöppning 7. Följaktligen 1 4-64 980 bildas ett smältbad 13'i smältdelens nedre del upp till nivan för avtappningsöppningen 7. Elektroder 14 är anordnade i detta bad för att överföra ström och därmed extra värme till detsamma, sä att badets temperatur upprätthålls och utrinningen av smälta underlättas.
Utföringsformen enligt fig 4 överensstämmer med den enligt fig 1 med undantag för att elektriska motstandselement 18 är anordnade i botteninsatsen 17 i och för varmhållning av erhállen smälta, sa att utmatningen därav ur ugnen underlättas.
För utföringsformen enligt figur 5 gäller att en brännare är anordnad i anslutning till bottnen pa ugnen, varvid bott- nen innehåller ett förbränningsutrymme och därmed förbundna ka- naler 22 för passage av förbränningsgaser och salunda tillföran- de av värme till ugnens eldfasta botten för varmhällning därav.
Förbränningsgaserna passerar också utloppet 10 för det smälta materialet, innan de avgar genom skorstenen 8, varigenom de ytterligare bidrager till att säkerställa avtappningen av det smälta materialet.
För utföringsformen enligt figur 6 gäller slutligen att den innehåller en bädd 23 av flera lager av eldfasta stenar, vilka i detta fall har sfärisk form, pä bottnen 5 i ugnens smältdel 2. Dessutom är en brännare 24 anordnad vid nederkanten av den ena sidoväggen av ugnen för uppvärmning av bädden, om detta erfordras. I motsats till de tidigare visade utföringsfor- merna gäller vidare att röret eller rören 9 för tillförsel av syre eller syrgasanrikad luft in i bädden 23 inte är anordnade att tillföra nämnda syre eller syreanrikade luft direkt underi- från utan via ena sidoväggen i anslutning till brännaren 24.
Bädden 23 har en sådan höjd att den täcker utloppsöppningen 7.
Bädden 23 bidrager till att fördela syre eller syreanrikad luft över hela den undre materialgränsytan.
Claims (6)
1. Förfarande för smältning av material, speciellt av- fall, som innehåller fibrer av oorganiskt material samt organisk substans och eventuellt vatten, i en ugn under tillförsel av syre för avlägsnande av den organiska substansen, kännetecknat av att man haller ugnen sa varm att det tillförda materialet antände, att man tillför rent syre eller syreanrikad luft, vars syreinnehall företrädesvis är minst cirka 40 volymprocent, till ugnen, sa att den organiska substansen i fibermaterialet förbränns och atminstone huvudsakligen utvecklar det värme, som smälter fibermaterialet, och att man eventuellt tillför extra värme för att underlätta avtappning av smält material.
2. ; Förfarande enligt krav 1, kännetectnat av att syret eller den syreanrikade luften tillförs i närheten, företrädesvis omedelbar närhet, av gränsskiktet mellan smält material och ovanförliggande fibermaterial.
3. Förfarande enligt krav 1 eller 2, kännetecknat av att syret eller den syreanrikade luften tillförs underifrån.
4. Förfarande enligt något av de föregående kraven, kännetecknat av att man tillför syreanrikad luft, vars syre- innehàll är minst 50 volymprocent, företrädesvis minst 60 volym- procent, t.ex. minst 75 volymprocent. '
5. Förfarande enligt något av de föregående kraven, kännetecknat av att det genomföres pà ett fibermaterial, vars adiabatiska temperatur överstiger cirka 850°C, företrädesvis överstigande cirka 1200°C.
6. Förfarande enligt nagot av de föregående kraven, kännetecknat av att det genomföres på avfall från tillverkning av mineralfibrer, företrädesvis glasfibrer.
Priority Applications (19)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8900635A SE464980B (sv) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | Foerfarande foer smaeltning av material, speciellt avfall, som innehaaller fibrer av oorganiskt material samt organisk substans och eventuellt vatten i en ugn |
NO900471A NO300667B1 (no) | 1989-02-23 | 1990-02-01 | Fremgangsmåte for smelting av et materiale, samt anordning for utförelse av fremgangsmåten |
ZA90896A ZA90896B (en) | 1989-02-23 | 1990-02-07 | Melting procedure |
IE43190A IE65901B1 (en) | 1989-02-23 | 1990-02-07 | Melting procedure |
TR90/0160A TR25437A (tr) | 1989-02-23 | 1990-02-09 | Mineral lif iceren maddeleri eritme yöntem |
AU49747/90A AU636131B2 (en) | 1989-02-23 | 1990-02-13 | Melting procedure |
US07/480,827 US5063860A (en) | 1989-02-23 | 1990-02-16 | Method and apparatus for melting materials containing inorganic material fibers by the supply of oxygen rich gas |
AT90400469T ATE113931T1 (de) | 1989-02-23 | 1990-02-21 | Verfahren und vorrichtung zum schmelzen von mineralfaserhaltigen stoffen. |
ES90400469T ES2064671T3 (es) | 1989-02-23 | 1990-02-21 | Procedimiento y dispositivo de fusion de materias que contienen fibras minerales. |
DE69013955T DE69013955T2 (de) | 1989-02-23 | 1990-02-21 | Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzen von mineralfaserhaltigen Stoffen. |
DK90400469.4T DK0389314T3 (da) | 1989-02-23 | 1990-02-21 | Fremgangsmåde og apparat til smeltning af materialer, der indeholder mineralske fibre |
KR1019900002100A KR0171885B1 (ko) | 1989-02-23 | 1990-02-21 | 용융방법 및 이를 수행하기 위한 장치 |
BR909000809A BR9000809A (pt) | 1989-02-23 | 1990-02-21 | Processo para fundicao e dispositivo para realiza-lo |
EP90400469A EP0389314B1 (fr) | 1989-02-23 | 1990-02-21 | Procédé et dispositif de fusion de matières contenant des fibres minérales |
CA002010657A CA2010657C (fr) | 1989-02-23 | 1990-02-22 | Procede de fusion de matieres contenant des fibres minerales |
FI900912A FI90526C (sv) | 1989-02-23 | 1990-02-22 | Förfarande och anordning för smältning av ett avfallsmaterial innehållande oorganiska fibrer och organiska ämnen |
JP2041379A JP3051135B2 (ja) | 1989-02-23 | 1990-02-23 | 物質の溶融方法及びその実施装置 |
US07/730,455 US5186112A (en) | 1989-02-23 | 1991-07-16 | Method and apparatus for melting materials containing inorganic material fibers by the supply of oxygen rich gas |
US07/879,307 US5179902A (en) | 1989-02-23 | 1992-05-07 | Method and apparatus for melting materials containing inorganic material fibers by the supply of oxygen rich gas |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8900635A SE464980B (sv) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | Foerfarande foer smaeltning av material, speciellt avfall, som innehaaller fibrer av oorganiskt material samt organisk substans och eventuellt vatten i en ugn |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8900635D0 SE8900635D0 (sv) | 1989-02-23 |
SE8900635L SE8900635L (sv) | 1990-08-24 |
SE464980B true SE464980B (sv) | 1991-07-08 |
Family
ID=20375152
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8900635A SE464980B (sv) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | Foerfarande foer smaeltning av material, speciellt avfall, som innehaaller fibrer av oorganiskt material samt organisk substans och eventuellt vatten i en ugn |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5063860A (sv) |
EP (1) | EP0389314B1 (sv) |
JP (1) | JP3051135B2 (sv) |
KR (1) | KR0171885B1 (sv) |
AT (1) | ATE113931T1 (sv) |
AU (1) | AU636131B2 (sv) |
BR (1) | BR9000809A (sv) |
CA (1) | CA2010657C (sv) |
DE (1) | DE69013955T2 (sv) |
DK (1) | DK0389314T3 (sv) |
ES (1) | ES2064671T3 (sv) |
FI (1) | FI90526C (sv) |
IE (1) | IE65901B1 (sv) |
NO (1) | NO300667B1 (sv) |
SE (1) | SE464980B (sv) |
TR (1) | TR25437A (sv) |
ZA (1) | ZA90896B (sv) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU747544B2 (en) * | 1990-09-11 | 2002-05-16 | Procter & Gamble Company, The | Polyol polyester synthesis |
US5100453A (en) * | 1991-03-07 | 1992-03-31 | Glasstech, Inc. | Method for recycling scrap mineral fibers |
US5352258A (en) * | 1993-03-31 | 1994-10-04 | Ppg Industries, Inc. | Production of glass fibers from scrap glass fibers |
AT401301B (de) * | 1993-07-01 | 1996-08-26 | Holderbank Financ Glarus | Reaktor sowie verfahren zum schmelzen von verbrennungsrückständen |
US6199778B1 (en) | 1996-11-06 | 2001-03-13 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Systems and processes for recycling glass fiber waste material into glass fiber product |
US5772126A (en) * | 1996-11-06 | 1998-06-30 | Ppg Industries, Inc. | System and process for recycling waste material produced by a glass fiberizing process |
EP0921103A1 (en) * | 1997-12-02 | 1999-06-09 | Rockwool International A/S | Manufacture of man-made vitreous fibres |
UA74802C2 (en) * | 1999-12-06 | 2006-02-15 | Rgs90 | A process for producing glass, glass produced by this method and use thereof |
DE10064011A1 (de) * | 2000-12-21 | 2002-07-04 | Pangas Kriens | Verfahren zur Behandlung von Mülldeponien durch Eintrag eines sauerstoffhaltigen Gases |
FR2873682B1 (fr) * | 2004-07-29 | 2007-02-02 | Saint Gobain Isover Sa | Procede et dispositif de traitement de dechets fibreux en vue de leur recyclage |
FR3025732B1 (fr) * | 2014-09-15 | 2019-05-31 | Pyro Green Innovations | Procede et installation de vitrification en continu de materiaux fibreux |
AT524875B1 (de) | 2021-08-16 | 2022-10-15 | Ibe Anlagentechnik Gmbh | Verfahren zur abfallfreien Herstellung von Dämmstoffprodukten aus Mineralwolle |
EP4261194A1 (en) * | 2022-04-14 | 2023-10-18 | Saint-Gobain Isover | Smouldering method |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2125517A (en) * | 1935-11-02 | 1938-08-02 | Kerner Incinerator Co | Incinerator |
US3801082A (en) * | 1972-12-29 | 1974-04-02 | Union Carbide Corp | Oxygen refuse converter |
US3847664A (en) * | 1973-03-22 | 1974-11-12 | J Gravel | Fiberglass reclaiming |
US4145202A (en) * | 1977-03-31 | 1979-03-20 | Ppg Industries, Inc. | Method for reprocessing glass fibers |
JPS57166333A (en) * | 1981-04-02 | 1982-10-13 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | Preparation of raw material for glass fiber |
US4471702A (en) * | 1983-07-11 | 1984-09-18 | Mckinlay Bruce A | Apparatus for burning waste material |
ATE32874T1 (de) * | 1983-10-14 | 1988-03-15 | Saint Gobain Isover | Verfahren und vorrichtung zum schmelzen von glasartigen mineralischen materialien. |
CN1004224B (zh) * | 1984-12-24 | 1989-05-17 | 千代田化工建设株式会社 | 焚烧熔化装置 |
US4732091A (en) * | 1985-09-30 | 1988-03-22 | G.G.C., Inc. | Pyrolysis and combustion process and system |
NL8502802A (nl) * | 1985-10-14 | 1987-05-04 | Philips Nv | Inrichting voor het uitlezen en/of inschrijven van een optische spoorvormige informatiestruktuur. |
US4720295A (en) * | 1986-10-20 | 1988-01-19 | Boris Bronshtein | Controlled process for making a chemically homogeneous melt for producing mineral wool insulation |
GB8629689D0 (en) * | 1986-12-11 | 1987-01-21 | Beausoleil G | Incinerator |
EP0319680A1 (de) * | 1987-12-07 | 1989-06-14 | Hoesch Maschinenfabrik Deutschland Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen von Mineralwolle |
-
1989
- 1989-02-23 SE SE8900635A patent/SE464980B/sv unknown
-
1990
- 1990-02-01 NO NO900471A patent/NO300667B1/no not_active IP Right Cessation
- 1990-02-07 IE IE43190A patent/IE65901B1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-02-07 ZA ZA90896A patent/ZA90896B/xx unknown
- 1990-02-09 TR TR90/0160A patent/TR25437A/xx unknown
- 1990-02-13 AU AU49747/90A patent/AU636131B2/en not_active Expired
- 1990-02-16 US US07/480,827 patent/US5063860A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-21 ES ES90400469T patent/ES2064671T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-21 AT AT90400469T patent/ATE113931T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-02-21 DK DK90400469.4T patent/DK0389314T3/da active
- 1990-02-21 DE DE69013955T patent/DE69013955T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-02-21 KR KR1019900002100A patent/KR0171885B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-02-21 BR BR909000809A patent/BR9000809A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-02-21 EP EP90400469A patent/EP0389314B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-22 CA CA002010657A patent/CA2010657C/fr not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-22 FI FI900912A patent/FI90526C/sv not_active IP Right Cessation
- 1990-02-23 JP JP2041379A patent/JP3051135B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI90526B (sv) | 1993-11-15 |
ZA90896B (en) | 1990-11-28 |
FI900912A0 (sv) | 1990-02-22 |
DK0389314T3 (da) | 1995-02-27 |
JPH02261589A (ja) | 1990-10-24 |
BR9000809A (pt) | 1991-02-05 |
NO900471D0 (no) | 1990-02-01 |
IE900431L (en) | 1990-08-23 |
FI90526C (sv) | 1994-02-25 |
KR0171885B1 (ko) | 1999-03-20 |
DE69013955T2 (de) | 1995-06-29 |
DE69013955D1 (de) | 1994-12-15 |
EP0389314B1 (fr) | 1994-11-09 |
US5063860A (en) | 1991-11-12 |
CA2010657C (fr) | 2001-05-01 |
ATE113931T1 (de) | 1994-11-15 |
NO300667B1 (no) | 1997-07-07 |
ES2064671T3 (es) | 1995-02-01 |
KR900013245A (ko) | 1990-09-05 |
TR25437A (tr) | 1993-03-01 |
SE8900635L (sv) | 1990-08-24 |
JP3051135B2 (ja) | 2000-06-12 |
IE65901B1 (en) | 1995-11-29 |
NO900471L (no) | 1990-08-24 |
AU636131B2 (en) | 1993-04-22 |
CA2010657A1 (fr) | 1990-08-23 |
AU4974790A (en) | 1990-08-30 |
EP0389314A1 (fr) | 1990-09-26 |
SE8900635D0 (sv) | 1989-02-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE464980B (sv) | Foerfarande foer smaeltning av material, speciellt avfall, som innehaaller fibrer av oorganiskt material samt organisk substans och eventuellt vatten i en ugn | |
KR101200868B1 (ko) | 가열처리장치 및 가열처리방법 | |
CN109469910B (zh) | 一种连续溢流排渣等离子熔融炉及应用 | |
DK3027566T3 (en) | Melting furnace with a submerged combustion burner, method of using the burner and using the burner | |
KR950014006A (ko) | 유리용 융용장치 | |
RU2699114C2 (ru) | Плавильный аппарат погружного горения | |
US5179902A (en) | Method and apparatus for melting materials containing inorganic material fibers by the supply of oxygen rich gas | |
US5049067A (en) | Scrap metal recycling furnace systems | |
SE440140B (sv) | Forbrenningsugn for avfall | |
US7296440B2 (en) | Device and method for melting glass | |
US5186112A (en) | Method and apparatus for melting materials containing inorganic material fibers by the supply of oxygen rich gas | |
JP2945311B2 (ja) | 廃棄物焼却方法 | |
CA2335145C (en) | Melting furnace having cullet preheating and rear crown vent with support system | |
SE464521B (sv) | Saett och anordning foer att destruera kasserad mineralull och aateranvaenda denna foer framstaellning av mineralull | |
JPS6033418A (ja) | 焼却残渣処理装置 | |
GB2302936A (en) | Melting furnace for treatment of waste containing heavy metal and/or dioxin | |
US7027481B2 (en) | Method and electric furnace for melting vitreous materials | |
NO300864B1 (no) | Fremgangsmåte og apparat som benyttes for omdanning av problemavfall til ufarlig aggregat | |
US533007A (en) | Faiencerie de gien | |
CN109210549A (zh) | 危险废弃物焚烧灰渣熔融装置 | |
JPH1061919A (ja) | 廃棄物処理装置における燃焼溶融炉 | |
JPH05322139A (ja) | 廃棄物溶融炉 | |
JP2001263643A (ja) | 溶融物の加熱方法および溶融炉出口構造 | |
JPH0372889B2 (sv) | ||
JPH0346724B2 (sv) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8900635-7 Format of ref document f/p: F |