SE464521B - Saett och anordning foer att destruera kasserad mineralull och aateranvaenda denna foer framstaellning av mineralull - Google Patents

Description

464 521 fallsmaterial blockera passagen av uppåtströmmande avgaser genom ugnen till dess utlopp.

Ett syfte med föreliggande uppfinning är att undanröja de nackdelar, som är förknippade med känd teknik och att an- visa ett sätt med vilket man kontrollerat kan destruera mine- ralullsavfall utan negativ påverkan av driftbetingelser i den ugn, som användes för framställning av mineralullssmälta.

Ett annat syfte är att utnyttja det destruerade avfallet för framställning av mineralull.

Ett annat ytterligare syfte är att anvisa en anordning för att överföra mineralullsavfall till en smälta för fram- ställning av mineralull.

Föreliggande uppfinning avser således ett sätt att des- truera kasserad mineralull och återanvända denna för fram- ställning av mineralull, vilket sätt kännetecknas av att den kasserade mineralullen i finfördelad form införes i en behål- lare och i denna bringas att passera en av en oxyggenbrännare alstrad upphettningszon, i vilken den kasserade mineralullen överföres till flytande form, och att den smälta kasserade mineralullen därefter tillföres en i en ugn för framställning av mineralull framställd smälta eller en mellanbehållare, som är anordnad mellan ugnen och en spinnmaskin, vilken mellan- behållare även smältan från ugnen tillföres och en anordning för att destruera kasserad mineralull och återanvända denna för framställning av mineralull, vilken anordning innefattar en behållare, minst en i behållarens vägg anordnad oxygenbrän- nare för smältning av den kasserade mineralullen och minst en ledning för uttagning av smält kasserad mineralull, vilken ledning förbinder behållaren med en ugn för framställning av minerallull eller en mellan ugnen och en spinnmaskin anordnad mellanbehållare.

Fördelaktiga utföringsformer framgår av de av de oberoende kraven beroende kraven.

Föreliggande uppfinning kommer att beskrivas ytterligare med hjälp av ritningen, på vilken Fig 1 visar schematiskt i vertikalsnitt en konventionell 464 521 anläggning för framställning av mineralull, till vilken före- liggande anordning för återvinning av mineralullsavfall är ansluten; och Fig 2 visar i vertikalsnitt schematiskt en annan ut- föringsform av föreliggande anordning.

Den i fig 1 schematiskt visade kupolugnen 200 innefattar en i huvudsak cylindrisk ugnskammare 201, som är omgiven av en vattenkyld vägg 202. I ugnens övre del är en fyllningsanord- ning, vars nedre del är visad som en behållare 204, anordnad, vilken behållare står i förbindelse med ugnen via en ej visad sluss. Slussen medger att råmaterial, huvusakligen diabas och kolhaltigt material kan tillföras intermittent och förhindra att gas från ugnen avgår via behållaren 204. I kupolugnens övre del finn ett utlopp 206 för rökgaser.

Ugnen 200 har en plan botten 207 och ett utlopp 205 för smältan av_mineralullsbildande material ett stycke över botten 207. Ett antal formor 209 är anordnade i en horisontell ring i ugnsväggens 202 nedre del över smältan i ugnen. Dessa formor 209 är via var sin ventil 210 anslutna till en ringformad försörjningsledning 211, vars anslutning till källan, för kom- primerad luft eller syreanrikad luft, inte är visad.

Ett antal oxygenbrännare 301 kan vara anordnade i ugns- väggen 202. Även dessa brännare är anordnade horisontellt i en ring och befinner sig på lika avstånd från varandra. Dessa brännare är försedda med en kylmantel och drives med ett flyt- ande eller gasformigt bränsle och företrädesvis oxygen. De för dessa brännare nödvändiga försörjningsledningarna är ej vis- ade.

Råmaterialet för framställning av den avsedda smältan, liksom koks, införes i ugnen via behållaren 204 och kommer in i ugnen efter passage av den angivna slussen. Det i ugnen införda materialet befinner sig först i en förvärmningszon, i vilken det möter uppåtströmmande rökgaser. I en oxidationszon, i vilken formorna är anordnade och eventuellt brännarna 301 är anordnade, värmes materialet av förbränningsvärmen, som als- tras vid förbränning av kokset med oxygen. 464 521 Den erhållna smältan, som uppsamlas över ugnens botten rinner därifrån genom en ledning eller tappränna 205, från vilken en tappstråle 6 rinner ned i en spinnmaskin 8 och där 'x träffar hastigt roterande spinnhjul 18. Till spinnmaskinen föres små mängder plast och olja genom ledningar 9 resp 10. I H spinnmaskinen förvandlas smältan genom centrifugalkraften till spindelvävstunna fibrer. Den tillförda plasten fungerar som bindemedel och oljan gör produkten dammfrí och vattenavvis- ande. I spinnkammaren 11 sugs de tunna fibrerna ned mot ett transportband, på vilket det bildas en tjock matta 12. Från spinnkammaren förs sedan mattan vidare till nästa steg i fram- ställningsprocessen.

Anordníngen enligt fig 1 innefattar vidare en behållare för destruktion av mineralullsavfall. Behållaren enligt denna utföringsform har företrädesvis formen av en stående cylinder med en cylindrisk sidovägg 24 och cirkulära övre och nedre begränsningsväggar 43 resp 23 och är invändigt försedd med ett foder av eldfast material. I den övre delen av behål- laren 20 är minst en brännare 25 anordnad i den cylindriska sidoväggen 24. Brännaren är riktad nedåt och "tangentiellt".

Med "tangentiellt" avses enligt föreliggande uppfinning i huvudsak tangentiellt, dvs brännaren är riktad så att man erhåller en strömning av förbränningsgaserna, som följer väg- gens 24 insida i form av en helixformad linje. Vid användning av flera brännare är dessa anordnad symmetriskt på samma hori- sontella nivå eller på olika nivåer i den övre delen av behål- larens 20 sidovägg 24.

Brännaren 25 är försedd med en vattenkyld mantel med ett inlopp 27 för kylvatten och ett utlopp 26 för kylvatten. Vid- are finns ett inlopp 28 för oxygenhaltig gas, företrädesvis innehållande minst 90 Z oxygen, och ett inlopp 30 för ett bränsle, t ex naturgas eller propan, och ett inlopp för des- integrerad mineralullssavfall. Detta avfall inbringas med hjälp av en ejektor (ej visad), som drives med luft, oxygenanrikad luft eller rent oxygen. Avfallet lämnar brännaren genom en central öppning i brännarens främre ände tillsammans med den 464 521 för transport av avfallet använda gasen. Den oxygenhaltiga gasen lämnar brännaren genom en ringformad utträdesöppning eller genom ett antal i ring anordnade utträdesöppningar in- till kylmanteln. Bränslet lämnar brännaren i en ring mellan avfallet och den oxygenhaltiga gasen. När avfallet kommer in i den av den oxygenhaltiga gasen och bränslet bildade lågan smältes det och eventuellt icke smält avfall smältes när det kommer i kontakt med den heta behållarväggen.

Det smälta avfallet, som bildar utgångsmaterial för mineralullsframställning, uppsamlas i behållarens 22 botten och när det har nått en nivå 23 börjar det att rinna genom en ledning eller ränna 21 till ugnen 200. Inloppet till ugnen är anordnat ett stycke ovanför ugnens 200 botten 207 och högre än utloppsrännan eller -ledningen 205 från ugnen. I ugnen blandas smältan från behållaren 20 med den i ugnen framställda smältan. Eventuellt kan en brännare eller annan uppvärmningas- anordning vara anordnad intill ledningen 21 för att hindra att den smälta massan stelnar och täpper till ledningen.

Smälta från ugnen 200 lämnar denna genom tapprännan 205, som kan vara försedd med en brännare eller liknande värmnings- anordning som rännan 21, och föres till spinnmaskinen ll.

I fig 2 visas en annan behållare 31, som kan ha cirkulärt eller rektangulärt, t ex kvadratiskt tvärsnitt, i horisontellt led. Brännnaren 25 är anordnad i behållarens övre begränsningsvägg 33 och riktad ned mot behållarens 31 botten 31. Behållaren 31 är liksom behållaren 20 fodrad med ett eld- fast material. I behållarens 31 sidovägg 34 finns en ledning eller ränna 21, som förbinder behållaren 31 med en mellanbe- hållare 40. I sidoväggen 34, i den nedre delen av behållaren 31 men över rännan 21 finns en förbindelseledning 32, som förbinder behållaren 31 med ugnen 200. Förbindelseledningen 32 mynnar i ugnen 200 ungefär i nivå med formornas 209 placeringi i ugnen.

Mellanbehållaren 40 är förbunden med ugnen 200 via ut- loppsledningen 44, som mynnar i mellanbehållarens 40 nedre del. I den övre delen av mellanbehållaren 40 kan en brännare 464 521 41 vara anordnad för att hålla smältan i mellanbehållaren 40 vid den förbestämda temperaturen. Från mellanbehållaren 40 leder en ledningen 42 till spinnmaskinen ll.

Vid användning av anordningen enligt fig 2 kommer smälta från ugnen genom ledningen 44 till mellanbehållaren 40. Vidare matas desintegrerat mineralullsavfall genom brännaren 25, varvid avfallet smältes och samlas i behållarens 31 botten.

När smältan i behållaren 31 har nått nivån 22 kommer smälta att rinna genom rännan 21 till mellanbehållaren 40. De av brännaren 25 alstrade heta gaserna strömmar genom ledningen 32 till ugnen 200, där de bidrar till smältning av utgångsmater- ial. Från mellanbehållaren 40, strömmar det i dess botten uppsamlade smälta materialet genom ledningen 42 till spinn- maskinen ll.

Behållaren 31 kan vara den enligt fig 1 beskrivna behållaren 20, som försetts med förbindelseledningen 32.

Enligt en modifierad utföringsform av den som är be- skriven med hjälp av fig 2 kan förbindelseledningen 32 till ugnen 200 vara utelämnad. I detta fall kommer de av brännaren alstrade avgaserna att strömma genom rännan 21 till mellan- behållaren 40. I detta fall år det ej nödvändigt att man vär- mer denna mellanbehållare med brännaren 41. Från mellanbehål- laren 40 strömmar sedan avgaserna genom ledningen 44 till ugnen 200.

Enligt ytterligare en utföringsform kan det finnas ännu en förbindelseledning mellan ugnen 200 och mellanbehållaren 40. Denna ledning mynnar i mellanbehållaren 40 i den övre delen av den vertikala sidoväggen och är avsedd för att tillå- ta avgaser, som via rännan 21 kommer till mellanbehållaren, att strömma till ugnen 200. 0/

Claims (14)

464 521 7 PATENTKRAV

1. Sätt att destruera kasserad mineralull och att åter- använda denna för framställning av mineralull, kânnetecknat därav, att den kasserade mineralullen i finfördelad form in- föres i en behållare och i denna bringas att passera en av en oxyggenbrännare alstrad upphettningszon, i vilken den kas- serade mineralullen överföres till flytande form, och att den smälta kasserade mineralullen därefter tillföres en i en ugn för framställning av mineralull framställd smälta eller en mellanbehållare, som är anordnad mellan ugnen och en spinn- maskin, vilken mellanbehållare även smältan från ugnen till- föres.

2. Sätt enligt krav 1, kännetecknat därav, att den kasserade mineralullen inbringas pneumatiskt, via en kanal i oxygenbrännaren, i behållaren.

3. Sätt enligt krav 1 eller 2, kännetecknat därav, att av oxygenbrännaren alstrade heta förbränningsgaser inbringas ugnen ovanför den i ugnen befintliga smältans övre nivå.

4. Sätt enligt krav 3, kännetecknat därav, att de heta förbränningsgaserna inbringas i ugnen via mellanbehållaren.

5. Sätt enligt krav 3, kânnetecknat därav, att de heta förbränningsgaserna inbringas i ugnen via en separat ledning mellan behållaren och ugnen.

6. Sätt enligt ett eller flera av kraven 1-5, kännetecknat därav, att behållaren är en åtminstone i huvudsak stående cylinder och att den kasserade mineralullen tillföres behållarens övre del.

7. Sätt enligt krav 6, kännetecknat därav, att den kas- serade mineralullen tillföres tangentiellt.

8. Anordning för att destruera kasserad mineralull och återanvända denna för framställning av mineralull, känneteck- nad därav, att den innefattar en behållare (20, 31), minst en i behållarens (20, 31) vägg (24; 33, 34) anordnad oxygenbrän- nare (25) för smältning av den kasserade mineralullen och minst en ledning (21) för uttagning av smält kasserad mine- ralull, vilken ledning (21) förbinder behållaren (20, 31) med n 464 521 en ugn (200) för framställning av minerallull eller en mellan ugnen (200) och en spinnmaskin (11) anordnad mellanbehållare (40).

9. Anordning enligt krav 8, kânnetecknad därav, att behållaren (20, 31) är en stående, åtminstone i huvudsak cylindrisk behållare (20, 31).

10. Anordning enligt krav 8 eller 9, kännetecknad därav, att brännaren (25) är anordnad i behållarens (20, 31) tak (33,43).

11. Anordning enligt krav 9, kännetecknad därav, att brän- naren (25) är anordnad tangentiellt i den övre delen av behål- larens (20, 31) cylindriska vägg (24, 34).

12. Anordning enligt ett eller flera av kraven 8-11, kännetecknad därav, att brännaren (25) innefattar en central kanal (29) för tillförsel av kasserad mineralull och en bärar- gas, minst ett periferiellt munstycke för tillförsel av oxy- genhaltig gas och minst ett mellan den centrala kanalen (29) och det periferiella munstycket anordnat munstycke för ett bränsle.

13. Anordning enligt ett eller flera av kraven 8-12, kânnetecknad därav, att ledningen (21) till ugnen (200) eller till mellanbehållaren (40) utgår från behållaren (20, 31) ett stycke ovanför behållarens (20, 31) botten (23).

14. Anordning enligt ett eller flera av kraven 8-13, kännetecknad därav, att en andra ledning (32) för förbrän- ningsgaser från oxygenbrännaren (25) i behållaren (20, 31) är anordnad mellan behållaren (20, 31) och ugnen (200).