SE460347B - ELECTROLET TOOLS WITH A CENTRAL ELECTRODE AND A SURROUNDING HOLE - Google Patents
ELECTROLET TOOLS WITH A CENTRAL ELECTRODE AND A SURROUNDING HOLEInfo
- Publication number
- SE460347B SE460347B SE8601445A SE8601445A SE460347B SE 460347 B SE460347 B SE 460347B SE 8601445 A SE8601445 A SE 8601445A SE 8601445 A SE8601445 A SE 8601445A SE 460347 B SE460347 B SE 460347B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- electrode
- housing
- center electrode
- workpiece
- electrode tool
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
- B23H9/14—Making holes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/04—Electrodes specially adapted therefor or their manufacture
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
Description
460 1o__ is '20 äs 30 35 j området för gniststräckan, varvid den kortsluter denna, arbetsstycket (eller detaljen) att utföra dels en sväng- *ökas och pulsvaraktigheten blir kortare. När urladdnings- 347, _ 51 2 Den så utformade elektroden gör det emellertid omöjligt att göra hål med liten diameter och stort djup, vilket g; beror på att elektrodens avsevärda basyta jämfört med tvärsnittsytan hos kanalens inloppsöppning förhindrar att partiklarna avlägsnas effektivt från spalten. Icke heller fràn djupet hos det hål, som skall tas upp, över- stiga elektrodkanalens projektion på elektrodens vertikala centrumaxel. In the area of the spark distance, it short-circuits it, the workpiece (or part) to perform a one-turn increase and the pulse duration becomes shorter. However, when discharging 347, _ 51 2 The electrode so designed makes it impossible to make holes of small diameter and great depth, which g; is due to the fact that the considerable base surface of the electrode compared to the cross-sectional area of the inlet opening of the channel prevents the particles from being effectively removed from the gap. Also, from the depth of the hole to be drilled, do not exceed the projection of the electrode channel on the vertical center axis of the electrode.
Dessa nackdelar har delvis eliminerats medelst ett förfarande och en anordning för mekanisk bearbetning av arbetsstycken under användning av en gnisturladdning (jämför exempelvis den franska patentskriften nr l 178 722, kl. MKI B 23 P, år 1957). Detta kända förfarande är baserat på att ett elektrodverktyg för avlägsnande av avfallsprodukter, som erhålles vid gnistbearbetningen är uppbyggt av ett ihàligt rör, i vilket man under tryck inmatar en dielektrisk vätska, som strömmar ut in i ett kar genom en spalt mellan arbetsstycket och elektroden och medför den eroderade fraktionen. Samtidigt bringas ningsrörelse, vars amplitud är vald på ett sådant sätt, att i den dielektriska vätskan förorsakas ett kavitations- förlopp, som verkar så, att de vid bearbetningen erhållna avfallsprodukterna avlägsnas, och dels en roterande rörelse.These disadvantages have been partially eliminated by a method and apparatus for mechanically machining workpieces using a spark discharge (see, for example, French Patent Specification No. 1,178,722, at MKI B 23 P, 1957). This known method is based on an electrode tool for removing waste products obtained during spark processing being built up of a hollow tube, into which a dielectric liquid is fed under pressure, which flows out into a vessel through a gap between the workpiece and the electrode and causes the eroded fraction. At the same time, a moving motion, the amplitude of which is selected in such a way as to cause a cavitation process in the dielectric liquid, is effected, which acts in such a way that the waste products obtained during processing are removed, and on the other hand a rotating motion.
Men den så utformade elektroden kan man emellertid *icke taga upp hål vid höga urladdningsströmstyrkor, vid vilka stora fraktionspartiklar av eroderat material bildas.However, the electrode so designed cannot be punctured at high discharge currents, at which large fraction particles of eroded material are formed.
Vid en elektrisk pulsurladdning avlägsnas - jämsides med ångfraktionen - även materialpartiklar på grund jav att värmeelastiska spänningar alstras i elektroden.In the case of an electrical pulse discharge, material particles are also removed - in parallel with the steam fraction - due to the fact that heat-elastic voltages are generated in the electrode.
Partikelstorleken ökar, samtidigt som urladdningseffekten strömmen ökas, lämnar därför den bildade partikeln icke Kl varigenom vulster eller utväxter av erosionsprodukter 10 15 20 25 30 35 460 347 3 bildas vid elektrodens ände. För arbete med en dylik elektrod erfordras därför driftsförhállanden med låga strömstyrkor och med sluttande (icke brant) pulsframkant, vilket minskar processkapaciteten, bearbetningskvaliteten och funktionssäkerheten.The particle size increases, at the same time as the discharge effect the current increases, therefore the formed particle does not leave K1 whereby beads or outgrowths of erosion products are formed at the end of the electrode. For work with such an electrode, therefore, operating conditions with low currents and with sloping (non-steep) pulse leading edge are required, which reduces process capacity, machining quality and functional reliability.
Icke heller kan man erhålla djupa hål samt hål med stor diameter, eftersom det i närheten av elektrodens väggar (på ett avstånd av l-1,5 mm från dessa) liggande arbetsstycksmaterialet avlägsnas, samtidigt som hålet tas upp, varjämte ett utsprång bildas i en centrumdel av hålet i det arbetsstycke, som skall bearbetas.Nor can deep holes and large diameter holes be obtained, since the workpiece material lying near the walls of the electrode (at a distance of 1-1.5 mm from them) is removed, at the same time as the hole is taken up, and a protrusion is formed in a center part of the hole in the workpiece to be machined.
En anordning för elektroerosiv bearbetning (gnis- bearbetning) av metaller är även känd (jämför exempelvis den amerikanska patentskriften nr 2 718 581, kl. 219-15, år 1955). Inuti denna kända anordnings cylindriska ihåliga elektrod är symmetriskt anordnad en andra cylindrisk ihålig elektrod, som ligger i jämnhöjd med den första elektroden och är avsedd att delvis avlägsna kärndelen.An apparatus for electroerosive machining (rubbing) of metals is also known (compare, for example, U.S. Pat. No. 2,718,581, 219-15, 1955). Inside the cylindrical hollow electrode of this known device, a second cylindrical hollow electrode is symmetrically arranged, which is flush with the first electrode and is intended to partially remove the core part.
Den andra elektroden kvarlämnar emellertid ett icke- avlägsnat, i centrumdelen liggande avsnitt.However, the second electrode leaves a non-removed section lying in the center part.
Vid ett bestämt djup hos hålet upphör den eroderade fraktionen att avlägsnas från den inre cylindriska elekt- rodens hàlrum, varför den fortsatta háltagningen icke blir möjlig. Den eroderade fraktionen med vätskan avlägs- nas genom en spalt mellan den yttre elektrodens och den inre elektrodens väggar.At a certain depth of the hole, the eroded fraction ceases to be removed from the cavity of the inner cylindrical electrode, so that further slitting is not possible. The eroded fraction with the liquid is removed through a gap between the walls of the outer electrode and the inner electrode.
Denna kända anordning lämpar sig emellertid för håltagning med litet djup och har dålig funktionssäkerhet.However, this known device is suitable for drilling holes with little depth and has poor operational safety.
En utgångspunkt för föreliggande uppfinning utgöres av den franska patentskriften nr 2 097 709, kl. MKI B 23 P, l/00, år 1971. I denna patentskrift beskrives en elektrod för elektroerosiv bearbetning, ett förfarande för användning av denna elektrod och en anordning för genomförande av detta förfarande. Denna kända anordnings elektrodverktyg innefattar en i ett hölje anordnad cent- rumelektrod, som utgöres av en i en spiral vriden stång med rektangel- eller triangelformat tvärsnitt och är 460 347 10 15 20 25 30 35 - och höljets 4 anordnad i jämnhöjd med höljet.A starting point for the present invention is French Patent Specification No. 2,097,709, at MKI B 23 P, 1/00, in 1971. This patent specification describes an electrode for electroerosive processing, a method for using this electrode and a device for carrying out this method. The electrode tool of this known device comprises a center electrode arranged in a housing, which consists of a rod rotated in a spiral with a rectangular or triangular cross-section and is 460 347 10 15 20 25 30 35 - and the housing 4 is arranged flush with the housing.
Centrumelektroden är spiralvriden i och för att spi- ralpassager skall kunna bildas mellan centrumelektroden insida, vilka spiralpassager är utformade så, att de icke Det så skär elektrodverktygets längdaxel. utformade elektrodverktyget gör det emeller- tid möjligt att endast taga upp häl med litet djup och ger låg bearbetningskapacitet, vilket beror på att den bildade stora partikelfraktionen i området med höga strömstyrkor icke kan skiljas från centrumelektroden och "fastsvetsas" vid denna, eftersom elektrodsträckan upp- visar en mycket liten tjocklek. Man kan, á andra sidan, icke koncentrera den avgivna energin över ett litet av- snitt av elektroden, vilket minskar bearbetningskapacite- ten, eftersom mängden eroderat material ökar, samtidigt som den avgivna energins täthet ökar. Dessutom utövar den spiralvridna, inuti höljet anordnade centrumelektroden ett motstånd mot det uppåtströmmande vätskeflödet med den _eroderade fraktionen, vilket leder till att denna utfälles på den spiralformade centrumelektrodens kantytor, uppsam- -las och sedan igensätter elektrodverktygets kanal. Här- -igenom minskas anordningens funktionssäkerhet. Icke heller kan man med det så utformade elektrodverktyget er- hälla hål med liten diameter till följd av att centrum- elektrodens spiralformade del måste uppvisa förhållandevis stora tvärsnittsdimensioner. i Ett förfarande för elektroerosiv bearbetning (gnist- bearbetning) av material är känt (jämför exempelvis den amerikanska patentskriften nr 2 902 584, klass 219-69), vid vilket ett elektrodverktyg bringas att utföra en framàtgàende matningsrörelse i förhållande till det arbetsstycke, som skall bearbetas, på ett sådant sätt, att elektrodverktygets arbetsände under matningsrörelsen “få avlänkas minst en kombinerad rörelseslaglägd i en rikt- ning, som skiljer sig från den framåtgàende matnings- rörelsens ursprungliga riktning. Elektrodverktygets arbetsände förskjutes linjärt i riktning mot det arbets- 10 15 20 25 30 35 460 347 5 stycke, som skall bearbetas, varefter den - i och för framställning av figurhål - vrides en förutbestämd vinkel kring en s.k. icke-centrumpunkt i förhållande till cent- rumet för elektrodverktygets arbetsände, samtidigt som elektrodverktygets arbetsände förskjutes successivt. Där- efter vrides arbetsänden på nytt kring samma centrum i en andra förutbestämd vinkel.The center electrode is spirally rotated so that spiral passages can be formed between the center electrode inside, which spiral passages are designed so that they do not intersect the longitudinal axis of the electrode tool. however, the designed electrode tool makes it possible to pick up only heels with a small depth and provides low machining capacity, which is due to the fact that the large particle fraction formed in the area of high currents can not be separated from the center electrode and "welded" to it. shows a very small thickness. On the other hand, the emitted energy cannot be concentrated over a small section of the electrode, which reduces the processing capacity, since the amount of eroded material increases, at the same time as the density of the emitted energy increases. In addition, the helically twisted center electrode disposed within the housing exerts a resistance to the upward flow of liquid with the eroded fraction, which causes it to precipitate on the edge surfaces of the helical center electrode, collect and then clog the channel of the electrode tool. This reduces the functional safety of the device. Nor can a small diameter hole be obtained with the electrode tool so designed as a result of the helical part of the center electrode having to have relatively large cross-sectional dimensions. A method of electroerosive machining (spark machining) of materials is known (see, for example, U.S. Patent No. 2,902,584, Class 219-69), in which an electrode tool is caused to perform a forward feed motion relative to the workpiece to be machined, in such a way that the working end of the electrode tool during the feeding movement “may be deflected at least one combined stroke in a direction which differs from the original direction of the advancing feeding movement. The working end of the electrode tool is displaced linearly in the direction of the workpiece to be machined, after which it - in order to produce figure holes - is rotated a predetermined angle about a so-called non-center point relative to the center of the working end of the electrode tool, while the working end of the electrode tool is gradually shifted. Then the working end is rotated again around the same center at a second predetermined angle.
Samtliga processteg eller processoperationer upp- repas ett bestämt antal gånger.All process steps or process operations are repeated a certain number of times.
Med detta kända förfarande kan man emellertid icke erhålla djupa hål med liten diameter. Icke heller kan man erhålla hål med invecklad profil med s.k. bakvänd vinkel, eftersom elektrodverktygets arbetsände efter det att det första processteget fullbordats återgår till sitt ur- sprungliga läge utan att arbetsstyckets insida bearbetas.However, with this known method, deep holes of small diameter cannot be obtained. Nor can you get holes with an intricate profile with so-called reverse angle, since the working end of the electrode tool returns to its original position after the first process step has been completed without machining the inside of the workpiece.
Profilen (formen) hos det hål, som skall tas upp, är beroende av elektrodverktygets form, varvid elektrod- verktygets tvärsnittsform måste vara identisk med profilen (formen) hos det hål, som skall tas upp, utefter hela dess längd. Elektroden måste obehindrat röra sig i kanalen.The profile (shape) of the hole to be taken up depends on the shape of the electrode tool, the cross-sectional shape of the electrode tool having to be identical to the profile (shape) of the hole to be taken up along its entire length. The electrode must move freely in the channel.
Det huvudsakliga syftet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett sådant elektrodverktyg för elektro- erosiv bearbetning (gnistbearbetning) av arbetsstycken, som gör det möjligt att åstadkomma genomgångs- och blind- hål med olika djup och diameter samt hål med sammansatt (invecklad) tvär- och längdsnittsform, samtidigt som elektrodverktyget ger hög bearbetningskapacitet, är funk- tionssäkert och säkerställer den önskade höga kvaliteten hos det hål, som skall tas upp medelst en enda lägesin- ställning utan någon förberedande bearbetning och utan extra efterbearbetning.The main object of the present invention is to provide such an electrode tool for electro-erosive machining (spark machining) of workpieces, which makes it possible to provide through-holes and blind holes of different depths and diameters as well as holes with compound (intricate) transverse and longitudinal section shape, at the same time as the electrode tool provides high machining capacity, is functionally reliable and ensures the desired high quality of the hole to be taken up by means of a single position setting without any preparatory machining and without additional machining.
Detta syfte uppnås enligt föreliggande uppfinning medelst ett elektrodverktyg av det inledningsvis angivna slaget som uppvisar de i krav 1 angivna kännetecknen.This object is achieved according to the present invention by means of an electrode tool of the kind initially stated which has the features stated in claim 1.
Höljet framställes därvid lämpligen av metall.The casing is then suitably made of metal.
Det är lämpligt, att en elektriskt isolerande belägg- ning är anbringad på metallhöljet på ett bestämt avstånd från höljets arbetsände. 460 347 d 10 ~ 15 25 30 35 6 Höljet kan även framställas av ett dielektrikum.It is suitable that an electrically insulating coating is applied to the metal casing at a certain distance from the working end of the casing. 460 347 d 10 ~ 15 25 30 35 6 The casing can also be made of a dielectric.
Det är vidare lämpligt, att höljet utgöres av ett rör och att centrumelektroden har formen av en cylindrisk stång. Alternativt kan höljet och centrumelektroden vara utformade på ett sådant sätt, att deras tvärsnitts- form liknar tvärsnittsprofilen (formen) hos det hål, som skall upptagas.It is furthermore suitable that the housing consists of a tube and that the center electrode has the shape of a cylindrical rod. Alternatively, the housing and the center electrode may be designed in such a way that their cross-sectional shape resembles the cross-sectional profile (shape) of the hole to be accommodated.
Genom att centrumelektroden skjuter ut utanför höljets arbetsände i riktning mot det arbetsstycke, 5 som skall bearbetas, samt genom att en spalt kvarlämnas 9 mellan centrumelektroden och höljet kan hål med stort djup erhållas.By projecting the center electrode outside the working end of the housing in the direction of the workpiece 5 to be machined, and by leaving a gap 9 between the center electrode and the housing, holes with great depth can be obtained.
Genom att höljet är framställt av metall och att en elektrisk spänning icke är avsedd att matas till metallhöljet genomföras erosionsförloppet snabbare tack vare att centrumelektrodens sidoyta är avskärmad så att energispridning skall kunna elimineras och den erode- -rade fraktionen skall kunna utmatas effektivare genom ; 'spalterna mellan centrumelektroden och höljet resp mellan V czo", i ' medverkar dessutom till att hålet formas noggrant utan höljet och arbetsstycket. Det stelt infästa metfillhöljet någon avvikelse från centrumlinjen.Because the housing is made of metal and that an electrical voltage is not intended to be supplied to the metal housing, the erosion process is carried out faster thanks to the side surface of the center electrode being shielded so that energy dissipation can be eliminated and the eroded fraction can be discharged more efficiently; the 'gaps between the center electrode and the housing or between V czo', i 'also contribute to the hole being formed accurately without the housing and the workpiece. The rigidly attached metal housing deviates from the center line.
Genom att höljet är framställt av metall och är avsett att hållas vid samma potential, som är verksam vid centrumelektroden, kan hål tas upp effektivare genom att höljet även deltar i erosionsförloppet.Because the casing is made of metal and is intended to be kept at the same potential, which is active at the center electrode, holes can be taken up more efficiently by the casing also participating in the erosion process.
Tack vare att höljet är framställt av metall och ' är försett med den elektriskt isolerande beläggningen, :ökas håltagningskapaciteten och hàlens noggrannhet ytter- Kligare - när spänningen matas till metallhöljet - genom att energin icke läcker ut från höljets sidoyta, under det att enhetsurladdningsenergin endast avges i spalten mellan arbetsstycket och centrumelektroden eller i spalten * mellan arbetsstycket och höljet.Due to the fact that the casing is made of metal and is provided with the electrically insulating coating, the drilling capacity and the accuracy of the cavity are further increased - when the voltage is supplied to the metal casing - by the energy not leaking from the side surface of the casing, while the unit discharge energy in the gap between the workpiece and the center electrode or in the gap * between the workpiece and the housing.
Ifall höljet är framställt av ett dielektriskt material, kan man upptaga ytterst djupa hål med liten Q diameter genom användning av ett hölje med tunna väggar, 10 15 20 25 30 35 7 460 347 samtidigt som man kan öka verkningsgraden, hastigheten och förbättra noggrannheten och ytkvaliteten vid håltag- ningen genom att man fullständigt eliminerat uppkomsten av eventuell kortslutning mellan centrumelektrodens sidoyta och väggarna hos det hål, som skall tas upp.If the casing is made of a dielectric material, extremely deep holes of small Q diameter can be made by using a casing with thin walls, while increasing the efficiency, speed and improving the accuracy and surface quality. when making the hole by completely eliminating the occurrence of any short circuit between the side surface of the center electrode and the walls of the hole to be taken up.
Genom att höljet och centrumelektroden utgöres av ett rör resp en stäng kan man få häl med stort djup och med i djupled konstant tvärsnittsform.Because the housing and the center electrode consist of a tube and a rod, respectively, you can get heels with great depth and with a constant cross-sectional shape in depth.
Ifall höljets och centrumelektrodens tvärsnitts- det hål, olika form och i djup- form liknar tvärsnittsformen hos som skall tas upp, kan man erhålla hål med led konstant tvärsnittsform.If the cross-sectional hole of the housing and the center electrode, different shape and in depth shape, is similar to the cross-sectional shape of the object to be taken up, holes with a joint of constant cross-sectional shape can be obtained.
Det är vidare lämpligt, att centrumelektroden eller arbetsstycket bringas att utföra en roterande rörelse (vridningsrörelse), och/eller att elektrodverktyget eller arbetsstycket bringas att utföra en längsgående matningsrörelse mot varandra.It is further suitable that the center electrode or workpiece is caused to perform a rotating movement (rotational movement), and / or that the electrode tool or workpiece is caused to perform a longitudinal feeding movement towards each other.
Det är lämpligt, att höljets och centrumelektrodens längsgående matningsrörelse i riktning mot det arbets- stycke, som skall bearbetas, vid den utföringsform av uppfinningen för elektroerosiv håltagning i arbetsstycken medelst det föreslagna elektrodverktyget, vid vilken elektrodverktyget eller arbetsstycket bringas att utföra en längsgående matningsrörelse i förhållande till varand- ra, ástadkommes i oberoende av varandra.It is suitable that the longitudinal feed movement of the housing and the center electrode in the direction of the workpiece to be machined in the embodiment of the invention for electroerosive hole drilling by means of the proposed electrode tool, in which the electrode tool or workpiece is caused to perform a longitudinal feed to each other, achieved independently of each other.
Det är vidare lämpligt, att höljets matningsrörelse och centrumelektrodens matningsrörelse om elektrodverk- tyget eller arbetsstycket bringas att röra sig framåt mot varandra, ástadkommes i oberoende av varandra.It is furthermore suitable that the feeding movement of the casing and the feeding movement of the center electrode about the electrode tool or the workpiece be caused to move forward towards each other are effected independently of each other.
För att hål med cirkulärt tvärsnitt skall kunna er- hållas är det lämpligt, att elektrodverktygets centrum- elektrod eller arbetsstycket (detaljen) vrides i förhål- lande till varandra.In order to be able to obtain holes with a circular cross-section, it is suitable that the center electrode of the electrode tool or the workpiece (part) is rotated in relation to each other.
För ökning av bearbetningskapaciteten kan elektrod- verktyget och detaljen vridas i motsatta riktningar i oberoende av varandra.To increase the machining capacity, the electrode tool and the part can be rotated in opposite directions independently of each other.
Med elektrodverktyget enligt föreliggande uppfinning kan man åstadkomma hål med valfri, i tvärled variabel 460 347 10 15 20 25 30 35 * föreliggande uppfinning, vars av metall framställda hölje 8 tvärsnittsform i arbetsstycken eller detaljer av olika elektriskt ledande material.With the electrode tool according to the present invention, holes can be made with any, transversely variable 460 347 10 15 20 25 30 35 * the present invention, the housing 8 of which is made of metal in cross-sectional shape in workpieces or details of various electrically conductive materials.
Uppfinningen beskrives närmare nedan under hänvis- ning till bifogade ritningar. Därvid visar Fig 1 en utföringsform av elektrodverktyget enligt föreliggande uppfinning för elektroerosiv håltagning i arbetsstycken, Fig 2 ännu en utföringsform av elektrodverktyget enligt föreliggande uppfinning, vars av metall framställda hölje är avsett att matas med en elektrisk spänning, Fig 3 ytterligare en utföringsform av elektrodverk- 'tyget enligt föreliggande uppfinning, vars av metall framställda hölje är försett med en elektriskt isolerande beläggning, Fig 4 en utföringsform av elektrodverktyget enligt föreliggande uppfinning, vars hölje är framställt av ett dielektriskt material. I Fig 5 ännu en utföringsform av elektrodverktyget enligt föreliggande uppfinning, där höljet och centrum- elektroden utgöres av en polygon, Fig 6 ytterligare en utföringsform av elektrod- verktyget enligt föreliggande uppfinning där höljet och centrumelektroden är stjärnformade, Fig 7 en utföringsform av elektrodverktyget enligt föreliggande uppfinning, där höljet och centrumelektroden har formen av en polygon med valfria vinklar, Fig 8 ännu en utföringsform av elektrodverktyget enligt föreliggande uppfinning, Fig 9 ytterligare en utföringsform av elektrodverk- tyget enligt föreliggande uppfinning, vars av metall fram- ställda hölje är avsett att matas med en elektrisk spän- ning.The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawings. Fig. 1 shows an embodiment of the electrode tool according to the present invention for electroerosive hole making in workpieces, Fig. 2 shows another embodiment of the electrode tool according to the present invention, the housing made of metal is intended to be supplied with an electrical voltage, Fig. 3 shows a further embodiment of electrode tool. The fabric of the present invention, the casing of which is made of metal, is provided with an electrically insulating coating; Fig. 4 shows an embodiment of the electrode tool of the present invention, the casing of which is made of a dielectric material. Fig. 5 shows another embodiment of the electrode tool according to the present invention, wherein the housing and the center electrode are constituted by a polygon, Fig. 6 another embodiment of the electrode tool according to the present invention where the housing and the center electrode are star-shaped, Fig. 7 an embodiment of the electrode tool according to the present invention. Fig. 8 shows another embodiment of the electrode tool according to the present invention, Fig. 9 shows another embodiment of the electrode tool according to the present invention, the casing made of metal of which is intended to be fed. with an electrical voltage.
Fig 10 en utföringsform av elektrodverktyget enligt yr är försett med en beläggning av elektriskt isolerande material, ._ ...i __. .i ___ _ .___ 10 15 20 25 30 35 460 347 9 Fig ll en utföringsform av elektrodverktyget enligt föreliggande uppfinning vars hölje är framställt av ett dielektrikum, Fig 12 en utföringsform av elektrodverktyget enligt föreliggande uppfinning för upptagning av spaltformade hål med i djupled konstant tvärsnittsform, Fig 13 en ändvy av det i fig 8 visade elektrod- verktyget.Fig. 10 shows an embodiment of the electrode tool according to yr is provided with a coating of electrically insulating material, ._ ... i __. Fig. 11 shows an embodiment of the electrode tool according to the present invention whose casing is made of a dielectric, Fig. 12 shows an embodiment of the electrode tool according to the present invention for receiving slit-shaped holes with a depth constant cross-sectional shape, Fig. 13 is an end view of the electrode tool shown in Fig. 8.
Det enligt föreliggande uppfinning föreslagna elekt- rodverktyget för elektroerosiv håltagning i arbetsstycken eller detaljer innefattar en centrumelektrod l (fig l) av elektriskt ledande material, varpå är anbragt ett ihå- ligt, med ett rörstycke 3 försett munstycke 2, som är fäst vid centrumelektroden l medelst en hylsa 4 och en tätningslist 5.The electrode tool proposed according to the present invention for electroerosive drilling in workpieces or parts comprises a center electrode 1 (Fig. 1) of electrically conductive material, on which a hollow nozzle 2 provided with a pipe piece 3 is arranged, which is attached to the center electrode 1 by means of a sleeve 4 and a sealing strip 5.
Pá munstycket 2 är vid den sida, som är motsatt mun- styckets 2 mot hylsan 4 vända sida, är anbragt ett hölje 6 på ett sådant sätt, att det omger centrumelektroden 1 under kvarlämnande av en spalt AB, varvid centrumelektro- den l skjuter ut utanför höljets 6 arbetsände en sträcka BC i riktning mot ett arbetsstycke eller en detalj 7, som skall bearbetas.On the nozzle 2 is on the side which is opposite the side of the nozzle 2 towards the sleeve 4, a casing 6 is arranged in such a way that it surrounds the center electrode 1 while leaving a gap AB, the center electrode 1 projecting outside the working end of the casing 6 a distance BC in the direction of a workpiece or a part 7 to be machined.
Centrumelektrodens l bakre ände är förbunden med ett organ 8, som är avsett att fästa, frammata och justera elektrodverktyget. I Elektrodverktyget fungerar på följande sätt. Cent- rumelektrodens 1 arbetsände bringas att ligga mitt emot arbetsstycket 7 och kopplas till en på ritningen icke visad pulsströmkällas minuspol, under det att arbets- stycket 7 anslutes till källans pluspol. Sedan centrum- elektrodens l arbetsände sammanförts med arbetsstycket 7 ett avstånd, som är tillräckligt för att gnistbildning skall kunna äga rum dem emellan, eroderas arbetsstycks- materialet i det område, där centrumelektrodens l utskju- tande arbetsdel ligger. Härigenom bildas i arbetsstycket 7 en fördjupning eller krater 9, som tillsammans med spalten AB mellan centrumelektroden l och höljet 6 samt en spalt DE mellan höljet 6 och arbetsstycket 7 gör det 460 10 15 20 25 030 35 347 10 en spalt DE mellan höljet 6 och arbetsstycket 7 gör det möjligt att lätt avlägsna den eroderade, i suspenderat tillstànd förefintliga fraktionen. Genom att spalten AB finns mellan centrumelektroden l och höljet 6 samt genom att centrumelektroden l skjuter ut utanför höljets 6 arbetsände i riktning mot det arbetsstycke 7, som skall bearbetas, utmatas erosionsprodukterna effektivt från bearbetningszonen, varför bearbetningskapaciteten ökar, bearbetningskvaliteten förbättras och djupet hos de hål med liten diameter, som skall tas upp ökar.The rear end of the center electrode 1 is connected to a member 8, which is intended to attach, feed and adjust the electrode tool. The Power Tool works as follows. The working end of the center electrode 1 is brought to lie opposite the workpiece 7 and is connected to the negative pole of a pulse current source (not shown in the drawing), while the workpiece 7 is connected to the positive pole of the source. After the working end of the center electrode 1 has been brought together with the workpiece 7 a distance which is sufficient for spark formation to take place between them, the workpiece material is eroded in the area where the projecting working part of the center electrode 1 lies. As a result, a depression or crater 9 is formed in the workpiece 7, which together with the gap AB between the center electrode 1 and the housing 6 and a gap DE between the housing 6 and the workpiece 7 makes a gap DE between the housing 6 and the workpiece 7. the workpiece 7 makes it possible to easily remove the eroded fraction present in the suspended state. Because the gap AB is located between the center electrode 1 and the housing 6 and because the center electrode 1 protrudes outside the working end of the housing 6 towards the workpiece 7 to be machined, the erosion products are efficiently discharged from the machining zone, so machining capacity increases, machining quality improves and the depth of the holes with small diameter, to be taken up increases.
Nedan beskrives en utföringsform av elektrodverkty- get, där höljet 6 är framställt av metall och icke är av- sett att hållas vid en elektrisk spänning (potential). I detta fall är höljet 6 avsett att avskärma centrumelektro- dens l sidoyta i och för eliminering av energispridningen (energiläckningen) och mer effektiv utmatning av den eroderade fraktionen genom spalterna AB och DE. Ifall höljet 6 är stelt fäst på munstycket 2, upptages hålen t noggrant utan någon avvikelse från centrumläget.An embodiment of the electrode tool is described below, where the housing 6 is made of metal and is not intended to be held at an electrical voltage (potential). In this case, the housing 6 is intended to shield the side surface of the center electrode 1 in order to eliminate the energy dissipation (energy leakage) and more efficient discharge of the eroded fraction through the columns AB and DE. If the housing 6 is rigidly attached to the nozzle 2, the holes t are taken up accurately without any deviation from the center position.
För att öka håltagningskapaciteten kopplas höljet 6 (fig 2) till pulsströmkällans minuspol, vilket med andra ord betyder, att höljet 6 hàlles vid samma potential som centrumelektroden l. I detta fall deltager höljet 6 i hâltagningen. Under håltagningens begynnelsefas eroderas arbetsstycksmaterialet i omrâdet för centrumelektroden 1, varför kratern 9 med små dimensioner formas i arbets- stycket 7. Därefter bringas elektrodverktyget att utföra en framåtgàende matningsrörelse. Vid den fortsatta för- ' djupningen av centrumelektroden l in i den bildade kratern 9 minskas avståndet mellan arbetsstycket 7 och höljet 6, vilket resulterar i gnistbildning mellan arbetsstycket 7 och höljet 6. Höljets 6 arbetsände inträder därför i den elektroerosiva håltagningen, varigenom en större krater 10 bildas.To increase the hole-making capacity, the housing 6 (Fig. 2) is connected to the negative pole of the pulse current source, which in other words means that the housing 6 is kept at the same potential as the center electrode 1. In this case, the housing 6 participates in the hole-making. During the initial phase of the drilling, the workpiece material is eroded in the area of the center electrode 1, so that the crater 9 with small dimensions is formed in the workpiece 7. Thereafter, the electrode tool is caused to perform a forward feeding movement. With the further depression of the center electrode 1 into the formed crater 9, the distance between the workpiece 7 and the housing 6 is reduced, which results in sparking between the workpiece 7 and the housing 6. The working end of the housing 6 therefore enters the electroerosive hole, whereby a larger crater 10 is formed.
' Genom inmatning av elektrodverktyget med den önskade hastigheten i det hål, som skall upptagas, förinställes sådana processförhållanden, under vilka man succesivt tar 10 15 20 25 30 35 460 347 11 upp hålet medelst elektrodverktygets delar: först medelst centrumelektroden l och sedan medelst höljet 6, vilket med andra ord innebär, att man genomför automatisk, själv- inställande stegvis upptagning av ett djupt hål, vid vilken det stora hålet fås direkt efter det att hålet med små dimensioner erhållits.By feeding the electrode tool at the desired speed into the hole to be taken up, such process conditions are preset, under which the hole is successively taken up by means of the parts of the electrode tool: first by means of the center electrode 1 and then by means of the housing 6. , which in other words means that an automatic, self-adjusting step-by-step recording of a deep hole is carried out, in which the large hole is obtained immediately after the hole with small dimensions has been obtained.
För att kunna öka kapaciteten och noggrannheten vid upptagning av djupa hål påföres en elektriskt isolerande beläggning 12 på ett metallhölje ll (fig 3) på ett be- stämt avstånd från höljets ll arbetsände. I denna utfö- ringsform av elektrodverktyget matas en elektrisk spän- ning till höljet ll. Beläggningen 12 erfordras på grund av att höljets 6 sidoyta (fig l, 2) träder i funktion, samtidigt som elektrodverktyget rör sig framåt till ett större djup, vilket leder till energispridning, varför urladdningspulsens form vid upptagning av hålet icke kan bibehållas över hela dess djup och högtäthetsenergin icke kan avgivas från höljets 6 änddel.In order to be able to increase the capacity and accuracy when receiving deep holes, an electrically insulating coating 12 is applied to a metal housing 11 (Fig. 3) at a certain distance from the working end of the housing 11. In this embodiment of the electrode tool, an electrical voltage is supplied to the housing 11. The coating 12 is required because the side surface of the housing 6 (Figs. 1, 2) comes into operation, at the same time as the electrode tool moves forward to a greater depth, which leads to energy dissipation, so the shape of the discharge pulse when receiving the hole cannot be maintained over its entire depth. and the high density energy cannot be emitted from the end portion of the housing 6.
Verkningssättet hos höljet ll (fig 3) med den elekt- riskt isolerande beläggningen 12 utmärker sig av att en- hetsurladdningsenergin endast avges i den ena spalten, dvs i spalten mellan arbetsstycket 7 och centrumelektroden l eller i spalten mellan arbetsstycket 7 och höljet ll, vilket medverkar till att öka den avgivna energins täthet och följaktligen till att öka bearbetningskapaciteten.The mode of action of the housing 11 (Fig. 3) with the electrically insulating coating 12 is characterized in that the unit discharge energy is emitted in only one gap, i.e. in the gap between the workpiece 7 and the center electrode 1 or in the gap between the workpiece 7 and the housing 11, which contributes to increasing the density of the energy emitted and consequently to increasing the processing capacity.
För att hål med liten diameter skall kunna upptagas måste höljet 6, ll (fig l-3) uppvisa en mindre väggtjock- lek, vilket icke är möjligt, när det är framställt av metall. Höljet framställes därför i detta fall av ett dielektriskt material (dielektrikum).In order to be able to accommodate holes with a small diameter, the housing 6, 11 (Fig. 1-3) must have a smaller wall thickness, which is not possible when it is made of metal. The casing is therefore in this case made of a dielectric material (dielectric).
Genom att ett hölje 13 (fig 4) är framställt av ett dielektriskt material kan man fullständigt eliminera even- tuell kortslutning mellan centrumelektrodens l sidoyta och väggarna hos det hål, som skall tas upp vilket bidrar till att åstadkomma funktionssäkra processförhållanden för elektrodverktygets felfria arbete, varvid hålet kan tas upp medelst det noggrant bestämda ändavsnitt av cent- 460 347 10 15 20 25 30 oss 12 rumelektroden l, som skjuter ut utanför det dielektriska höljet; Härigenom kan urladdningspulsens form vid hâltag- ning bibehállas (konstanthâllas) över hela dess djup, vilket med andra ord betyder, att man kan genomföra den strängt kontrollerade hàltagningen i arbetsstycket 7 un? der förutbestämda processförhållanden eller enligt ett förutbestämt program. Samtliga omständigheter inverkar gynnsamt på verkningsgraden, noggrannheten och kvaliteten vid håltagning och gör det möjligt att borra ytterst djupa hål med liten diameter. _ Háltagningen medelst ett dylikt elektrodverktyg genomföres på samma sätt, som vid användning av elektrod- verktyget med metallhöljet 6 (fig l), som icke är avsett 1 att hållas vid elektrisk potential. Vid genomförande av de ovan beskrivna förfarandena för elektroerosiv hâltag- ning medelst det föreslagna elektrodverkyget är det lämp- ligt, att centrumelektroden 1 - för att bearbetningskapa- citeten skall kunna ökas och runda hål skall kunna borras _- bringas att utföra en vrídningsrörelse förutom att den utför en framåtgáende matningsrörelse.Because a housing 13 (Fig. 4) is made of a dielectric material, any short circuit between the side surface of the center electrode 1 and the walls of the hole to be taken up can be completely eliminated, which helps to provide reliable process conditions for the fault-free operation of the electrode tool. the hole can be taken up by means of the carefully defined end section of the center electrode 1, which projects beyond the dielectric housing; In this way, the shape of the discharge pulse during holding can be maintained (kept constant) over its entire depth, which in other words means that one can carry out the strictly controlled holding in the workpiece 7 un? predetermined process conditions or according to a predetermined program. All circumstances have a favorable effect on the efficiency, accuracy and quality of drilling holes and make it possible to drill extremely deep holes with a small diameter. The hole-making by means of such an electrode tool is carried out in the same way as when using the electrode tool with the metal housing 6 (Fig. 1), which is not intended to be held at electrical potential. When carrying out the electroerosive lathing procedures described above by means of the proposed electrode cover, it is suitable that the center electrode 1 - in order to increase the processing capacity and to drill round holes - be made to perform a rotational movement in addition to the performs a forward feed motion.
För att vid förslitning av centrumelektroden l kunna konstanthålla den önskade längden BC (fig l-4) av centrum- elektrodens 1 utskjutande del är det lämpligt, att höljets 6, ll, 13 och centrumelektrodens l längsgående matningsrö- relser ástadkommes oberoende av varandra. I Nedan beskrives några utföringsformer av höljet och centrumelektroden, vilka gör det möjligt att erhålla va- _rierande profil (form) hos de hål, som skall upptagas.In order to be able to keep the desired length BC (Figs. 1-4) of the projecting part of the center electrode 1 constant during wear of the center electrode 1, it is suitable that the longitudinal feed movements of the housing 6, 11, 13 and the center electrode 1 are effected independently of each other. Some embodiments of the housing and the center electrode are described below, which make it possible to obtain a varying profile (shape) of the holes to be accommodated.
För upptagning av cylindriska hål med lika längdsnitt är det lämpligt, att centrumelektroden l (fig l-4) har formen gav en stäng och att höljet 6, ll, 13 utgöres av ett rör.For receiving cylindrical holes with equal longitudinal sections, it is suitable that the center electrode 1 (Figs. 1-4) has the shape given a rod and that the housing 6, 11, 13 consists of a tube.
Med det så utformade elektrodverktyget kan man från cylindriska ämnen framställa rörformade detaljer, varjämte cylindriska hål kan upptagas i detaljer med stora dimen- sioner och i svàrâtkomliga avsnitt av detaljen. Höljet kan i detta fall vara framställt av metall eller av metall p med dielektrisk beläggning eller av ett dielektriskt mate- m 10 15 20 25 30 35 460 347 13 rial. För upptagning av fasonhàl med i djupled konstant längd- eller tvärsnittsform är det lämpligt, att höljets och centrumelektrodens tvärsnittsform liknar tvärsnitts- formen hos de hål, som skall tas upp. I en möjlig utfö- ringsform av elektrodverktyget enligt föreliggande uppfin- ning kan ett hölje 14 (fig 5) och en centrumelektrod 15 utgöras av en polygon med trubbiga (eller räta) vinklar, varigenom hål 16 med flerkantigt tvärsnitt kan erhållas.With the electrode tool so designed, tubular parts can be produced from cylindrical blanks, and cylindrical holes can be accommodated in details with large dimensions and in hard-to-reach sections of the part. The casing can in this case be made of metal or of metal p with dielectric coating or of a dielectric material 10 15 20 25 30 35 460 347 13 material. For receiving shaped holes with a depth of constant longitudinal or cross-sectional shape, it is suitable that the cross-sectional shape of the housing and the center electrode is similar to the cross-sectional shape of the holes to be taken up. In a possible embodiment of the electrode tool according to the present invention, a housing 14 (Fig. 5) and a center electrode 15 may be constituted by a polygon with obtuse (or right) angles, whereby holes 16 with a polygonal cross-section can be obtained.
I ännu en utföringsform av elektrodverktyget är ett hölje 17 (fig 6) och en centrumelektrod 18 stjärnformade, varigenom hål 19 med stjärnformat tvärsnitt kan erhållas.In yet another embodiment of the electrode tool, a housing 17 (Fig. 6) and a center electrode 18 are star-shaped, whereby holes 19 with a star-shaped cross-section can be obtained.
I fig 7 visas en utföringsform av en centrumelektrod 20 och ett hölje 21, vilka gör det möjligt att få hål 22 med polygonalt tvärsnitt med valfria vinklar.Fig. 7 shows an embodiment of a center electrode 20 and a housing 21, which make it possible to obtain holes 22 with a polygonal cross-section with optional angles.
Fasonhålen 16, 19, 22 (fig 5, 6 och 7) kan endast upptagas medelst de ovan beskrivna utföringsformerna av elektrodverktygen enligt föreliggande uppfinning, när elektrodverktyget bringas att utföra en framåtgående mat- ningsrörelse, samtidigt som centrumelektroden 15, 18 resp 20 och höljet 14, 17 resp 21 bringas att röra sig i för- hållande till varandra oberoende av varandra.The phase holes 16, 19, 22 (Figs. 5, 6 and 7) can be accommodated only by means of the above-described embodiments of the electrode tools according to the present invention, when the electrode tool is caused to perform a forward feeding movement, while the center electrode 15, 18 and 20, respectively, and the housing 14 , 17 and 21, respectively, are caused to move in relation to each other independently of each other.
Nedan beskrives en utföringsform av elektrodverktyget enligt föreliggande uppfinning, där centrumelektroden är krökt.An embodiment of the electrode tool according to the present invention is described below, in which the center electrode is curved.
Denna utföringsform av elektrodverktyget enligt före- liggande uppfinning för elektroerosiv håltagning i arbets- stycken innefattar en centrumelektrod 23 (fig 8) av elekt- riskt ledande material, varpå är anbragt ett ihåligt, med ett rörstycke 25 försett munstycke 24, som är fäst vid sentrumelektroden 23 medelst en hylsa 26 och en tätnings- list 27.This embodiment of the electrode tool according to the present invention for electroerosive hole making in workpieces comprises a center electrode 23 (Fig. 8) of electrically conductive material, on which is mounted a hollow nozzle 24 provided with a pipe nozzle 25, which is attached to the center electrode 23 by means of a sleeve 26 and a sealing strip 27.
På munstycket 24 är vid dess sida, som är motsatt munstyckets 24 mot hylsan 26 vända sida, anbragt ett hölje 28 på ett sådant sätt, att det omger centrumelekt- roden 23 under kvarlämnande av en spalt AB, varvid cent- rumelektroden 23 skjuter ut utanför höljets 28 arbetsände i riktning mot ett arbetsstycke 29, som skall bearbetas, 46-0 347 10 15 20 25 sol 35 l4 under det att centrumelektrodens 23 utskjutande del är 7 krökt.i en vinkel a. Den krökta delens ände skjuter ut utanför höljets 28 sidoyta, varvid vinkeln a varierar mellan o° och 1ao°.On the nozzle 24, on its side, which is opposite the side of the nozzle 24 facing the sleeve 26, a housing 28 is arranged in such a way that it surrounds the center electrode 23 while leaving a gap AB, the center electrode 23 projecting outside the working end of the housing 28 in the direction of a workpiece 29 to be machined, 46-0 347 10 15 20 25 sol 35 l4 while the projecting part of the center electrode 23 is curved 7 at an angle a. The end of the curved part projects beyond the housing 28 side surface, the angle a varying between o ° and 1ao °.
,Centrumelektrodens 1 bakre ände är förbunden med ett organ 30, som är avsett att fästa, frammata och justera felektrodverktyget.The rear end of the center electrode 1 is connected to a member 30 which is intended to attach, feed and adjust the error electrode tool.
Denna utföringsform av elektrodverktyget enligt före- liggande uppfinning fungerar på följande sätt. Centrum- elektrodens 23 bakre ände bringas att ligga mitt emot arbetsstycket 29 och kopplas till en pà ritningen icke visad pulsströmkällas minuspol, under det att arbets- stycket 29 kopplas till dess pluspol. Sedan arbetsänden hos elektrodverktygets centrumelektrod 23 sammanförts med arbetsstycket 29 ett avstånd, som är tillräckligt för att 'gnistbildning uppträder dem emellan, eroderar arbets- stycksmaterialet i området för centrumelektrodens 23 ut- skjutande arbetsdel. Härigenom bildas i arbetsstycket 29 en krater 31, som tillsammans med spalten AB mellan cent- rumelektroden 23 och höljet 28 och spalten CD och EF mel- ilan höljet 6 och arbetsstycket 7 gör det möjligt att lätt avlägsna den eroderade, i suspensionstillstând förefint- liga fraktionen. Genom att dels spalten AB kvarlämnas mel- lan centrumelektroden 23 och höljet 28, dels centrumelekt- roden 23 skjuter ut utanför höljets 28 arbetsände i rikt- ning mot det arbetsstycke 29, som skall bearbetas, och dels centrumelektroden 23 är krökt i vinkeln a bortföres ierosionsprodukterna effektivt från bearbetningszonen, vilket medverkar till att öka processkapaciteten.This embodiment of the electrode tool according to the present invention operates in the following manner. The rear end of the center electrode 23 is brought to lie opposite the workpiece 29 and is connected to a negative pole of a pulse current source (not shown in the drawing), while the workpiece 29 is connected to its positive pole. After the working end of the center electrode 23 of the electrode tool is joined to the workpiece 29 a distance sufficient for sparking to occur between them, the workpiece material erodes in the area of the projecting working portion of the center electrode 23. This forms a crater 31 in the workpiece 29, which together with the gap AB between the center electrode 23 and the housing 28 and the gap CD and EF between the housing 6 and the workpiece 7 makes it possible to easily remove the eroded fraction present in the state of suspension. . By leaving the gap AB between the center electrode 23 and the housing 28, and the center electrode 23 protruding outside the working end of the housing 28 in the direction of the workpiece 29 to be machined, and the center electrode 23 is curved at an angle a, the erosion products are removed. efficiently from the processing zone, which helps to increase process capacity.
Z ”_ Nedan beskrives en utföringsform_av elektrodverkty- get enligt föreliggande uppfinning, där höljet 28 är framställt av metall och icke är avsett att hållas på ' elektrisk potential. I detta fall är höljet 28 avsett för avskärmning av centrumelektrodens 23 sidoyta i och för eliminering av energispridningen och effektivare bortledning av den eroderade fraktionen genom spalterna AB, CD och EF. Dessutom möjliggör det pà munstycket 24 10 15 20 25 30 35 460 347 15 stelt fästa höljet 28 noggrann hàltagning utan att dessa avviker från centrumläget.An embodiment of the electrode tool according to the present invention is described below, in which the housing 28 is made of metal and is not intended to be held at electrical potential. In this case, the housing 28 is intended to shield the side surface of the center electrode 23 in order to eliminate the energy dissipation and more efficient discharge of the eroded fraction through the slots AB, CD and EF. In addition, it rigidly attaches to the nozzle 24 10 15 20 25 30 35 460 347 15 for accurate holding without deviating from the center position.
För att kunna öka processkapaciteten vid hâltag- ning kopplas höljet 28 (fig 9) till pulsströmkällans minuspol, vilket med andra ord innebär, att höljet 28 hålles vid samma potential som centrumelektroden 23.In order to be able to increase the process capacity when stopping, the housing 28 (Fig. 9) is connected to the negative pole of the pulse current source, which in other words means that the housing 28 is kept at the same potential as the center electrode 23.
I detta fall deltager höljet 28 i upptagandet av hålen.In this case, the housing 28 participates in the receiving of the holes.
Under hàltagningens begynnelsefas eroderas arbetsstycks- materialet i området för centrumelektroden 23, varför kratern 3l bildas i arbetsstycket 29. Därefter tilldelas elektrodverktyget en matningsrörelse framåt. Under cent- rumelektrodens 23 fortsatta frammatning in i den bildade: kratern 31 minskas avståndet mellan arbetsstycket 29 och höljet 28, vilket leder till gnistbildning mellan arbetsstycket 29 och höljet 28. Detta resulterar i att höljets 28 arbetsände börjar delta i den elektroerosiva hàltagningen och en krater 32 bildas.During the initial phase of the holding, the workpiece material is eroded in the area of the center electrode 23, so that the crater 31 is formed in the workpiece 29. Thereafter, the electrode tool is assigned a forward feed movement. During the continued advancement of the center electrode 23 into the formed: crater 31, the distance between the workpiece 29 and the housing 28 is reduced, leading to sparking between the workpiece 29 and the housing 28. This results in the working end of the housing 28 beginning to participate in the electroerosive holding and a crater 32 are formed.
Genom frammatning av elektrodverktyget med önskad hastighet in i det hål, som skall tas upp, förinställes sådana processförhállanden, under vilka hålet upptages successivt medelst elektrodverktygets delar: först medelst centrumelektroden 23 och sedan medelst höljet 28, vilket innebär att man genomför automatisk, självinställande stegvis borrning av ett djupt hål.By advancing the electrode tool at the desired speed into the hole to be taken up, such process conditions are preset, during which the hole is successively occupied by the parts of the electrode tool: first by means of the center electrode 23 and then by means of the housing 28, which means automatic, self-adjusting stepwise drilling of a deep hole.
För att vid upptagning av djupa hål kunna öka pro- cesskapaciteten och bearbetningsnoggrannheten påföres en elektriskt isolerande beläggning 34 på ett av metall framställt hölje 33 (fig 10) på ett visst avstånd från höljets 33 arbetsände, varvid höljet 33 är avsett att matas med den elektriska spänningen. Beläggningen 34 erfordras till följd av att höljets 28 (fig 8) sidoyta börjar delta i processförloppet, när elektrodverktyget matas fram ett avsevärt djup, vilket leder till energi- spridning samt till att urladdningspulsens form vid upptagningen av hålet icke kan bibehállas över hela djupet och energin med hög täthet icke kan avgivas från höljets 28 änddel. 460 347 10 15 ,2°_ 25 30 35 _elektriskt isolerande beläggningen 34 utmärker sig av u) 16 Verkningssättet hos höljet 33 (fig 10) med den I» att enhetsurladdningsenergin endast avges i den ena spalten, nämligen i spalten mellan arbetsstycket 29 och centrumelektroden 23 eller i spalten mellan arbets- stycket 29 och höljet 33. Detta medverkar till att öka den avgivna energins täthet och processkapaciteten.In order to be able to increase the process capacity and machining accuracy when taking deep holes, an electrically insulating coating 34 is applied to a casing 33 made of metal (Fig. 10) at a certain distance from the working end of the casing 33, the casing 33 being intended to be fed with the electrical the tension. The coating 34 is required due to the fact that the side surface of the housing 28 (Fig. 8) begins to participate in the process, when the electrode tool is fed a considerable depth, which leads to energy dissipation and to the fact that the discharge pulse shape cannot be maintained over the entire depth and energy. with high density can not be delivered from the end portion of the housing 28. 460 347 10 15, 2 ° _ 25 30 35 _Electrically insulating coating 34 is characterized by u) 16 The mode of action of the housing 33 (Fig. 10) with the I »that the unit discharge energy is emitted in only one gap, namely in the gap between the workpiece 29 and the center electrode 23 or in the gap between the workpiece 29 and the housing 33. This helps to increase the density of the delivered energy and the process capacity.
För att smala spaltformade hål skall måste höljena 28 och 33 (fig 8, 9, 10) få väggtjocklek, vilket icke är möjligt, när kunna erhållas en mindre höljet fram- ställes av metall. I detta fall framställes därför höljet av ett dielektrikum.In order to narrow slit-shaped holes, the covers 28 and 33 (Figs. 8, 9, 10) must have a wall thickness, which is not possible when a smaller cover can be made of metal. In this case, therefore, the casing is made of a dielectric.
Användningen av ett dielektriskt hölje 35 (fig ll) gör det omöjligt att fullständigt eliminera eventuell kortslutning mellan centrumelektrodens 23 sidoyta och väggarna hos det häl, som skall tas upp, vilket bidrar till att åstadkomma pålitliga processförhållanden för elektrodverktygets felfria arbete och möjliggör hål- tagning medelst centrumelektrodens 23 utskjutande krökta avsnitt. Urladdningspulsens form kan därför vid hàltag- ningen bibehâllas över hàlets hela djup, vilket med andra ord betyder att man kan genomföra noggrant kontrol- lerad håltagning i arbetsstycket 29 under förutbestämda processförhållanden eller enligt ett förutbestämt program.The use of a dielectric housing 35 (Fig. 11) makes it impossible to completely eliminate any short circuit between the side surface of the center electrode 23 and the walls of the heel to be taken up, which helps to achieve reliable process conditions for the faultless operation of the electrode tool and enables punching by protruding curved sections of the center electrode 23. The shape of the discharge pulse can therefore be maintained over the entire depth of the hole during punching, which in other words means that one can carry out carefully controlled punching in the workpiece 29 under predetermined process conditions or according to a predetermined program.
Dessa faktorer inverkar gynnsamt på verkningsgraden, hastigheten, noggrannheten och ytkvaliteten vid hål- tagningen och möjliggör upptagande av djupa snäva spalt- formade häl.These factors have a favorable effect on the efficiency, speed, accuracy and surface quality when drilling and enable deep narrow slit-shaped heels to be picked up.
Håltagningen medelst det sålunda utformade elektrod- verktyget genomförs på samma sätt som medelst elektrod- verktyget med metallhöljet 28 (fig 8), som icke är avsett att hållas på elektrisk potential.The drilling by means of the electrode tool thus formed is carried out in the same manner as by means of the electrode tool with the metal housing 28 (Fig. 8), which is not intended to be held at electrical potential.
Vid genomförande av de ovan beskrivna förfarandena för elektroerosiv háltagning medelst resp utföringsformer av elektrodverktyget enligt föreliggande uppfinning är det lämpligt, att centrumelektroden 23 - för att < processkapaciteten skall kunna ökas och hål med cirkulärt 10 15 20 25 30 35 460 347 17 tvärsnitt skall kunna erhållas - bringas att utföra en vridningsrörelse förutom att den tilldelas matnings- rörelsen framåt.When carrying out the above-described methods for electroerosive slippage by means of respective embodiments of the electrode tool according to the present invention, it is suitable that the center electrode 23 - in order to increase the process capacity and obtain holes with a circular cross-section is caused to perform a rotational movement in addition to being assigned the forward feed movement.
Samtliga verktyg kan användas för upptagande av cylindriska blind- och genomgångshål med varierande djup och tvärsnittsform.All tools can be used to accommodate cylindrical blind and through holes of varying depth and cross-sectional shape.
Elektrodverktygets centrumelektrod 23 (fig 8) är avsedd att vridas i förhållande till arbetsstycket 29, när hål med rund fasonform måste tas upp i detaljer med stora dimensioner eller i svàråtkomliga avsnitt av dessa detaljer.The center electrode 23 (Fig. 8) of the electrode tool is intended to be rotated relative to the workpiece 29, when holes of round shape must be taken up in details of large dimensions or in hard-to-reach sections of these details.
Man vrider arbetsstycket 29 i förhållande till elektrodverktyget, när hål måste tas upp i arbetsstycken med smá dimensioner.The workpiece 29 is rotated relative to the electrode tool when holes must be made in workpieces of small dimensions.
För att öka processkapaciteten kan man samtidigt vrida arbetsstycket 29 och elektrodverktygets centrum- elektrod 23 i motsatta riktningar i oberoende av varandra.To increase the process capacity, one can simultaneously rotate the workpiece 29 and the center electrode 23 of the electrode tool in opposite directions independently of each other.
Samtliga arbetsoperationer eller processteg vid genomförande av den ovan beskrivna elektroerosiva hål- tagningen kan, om så erfordras, upprepas ett bestämt antal gånger men med en och samma lägesinställning av elektrodverktyget och arbetsstycket.All work operations or process steps in carrying out the electroerosive piercing described above can, if required, be repeated a certain number of times but with one and the same position setting of the electrode tool and the workpiece.
Det bör härvid observeras att samtliga rörelser mellan arbetsstycket och elektrodverktyget kan betraktas såsom relativa sådana. Vid genomförande av den ovan beskrivna elektroerosiva håltagningen betraktades exempel- vis de fall, då arbetsstycket var orörligt, samtidigt som elektrodverktyget bringades att utföra en längs- gående matningsrörelse i riktning mot det arbetsstycket, som bearbetas. För att cylindriska hål skall kunna er- hållas vrides centrumelektroden ytterligare. Ett dylikt förfarande användes företrädesvis vid gnistbearbetning av hål i detaljer med stora dimensioner eller i svår- åtkomliga avsnitt av dessa detaljer. I andra möjliga utföringsformer kan arbetsstycket páföras en matnings- rörelse framåt, samtidigt som elektrodverktyget kvar- hålles orörligt i förhållande till det arbetsstycke, 460 347 10' 15 20 25 30 35 'stycket att ytterligare utföra en vridningsrörelse, iheten, när man icke längre kan öka vridningshastigheten É 18 som skall bearbetas. Det bör därvid observeras, att höljet eller centrumelektroden - även om elektrodverk- 5 tyget icke är rörligt - bringas att röra sig i och för konstanthållning av längden av centrumelektrodens ut- skjutande del, allteftersom centrumelektroden blir ut- sliten under gnistbearbetningsförloppet.It should be noted here that all movements between the workpiece and the electrode tool can be considered as relative ones. When performing the electroerosive drilling described above, for example, the cases where the workpiece was immobile were considered, at the same time as the electrode tool was made to perform a longitudinal feeding movement in the direction of the workpiece being machined. In order to obtain cylindrical holes, the center electrode is turned further. Such a method is preferably used in the spark machining of holes in details with large dimensions or in hard-to-reach sections of these details. In other possible embodiments, the workpiece may be subjected to a forward feed movement, while the electrode tool is kept immobile relative to the workpiece, 460 347 10 '15 20 25 30 35' piece to further perform a rotational movement, the unit, when one can no longer increase the rotation speed É 18 to be machined. It should be noted that the housing or center electrode - even if the electrode tool is not movable - is caused to move in order to keep the length of the projecting part of the center electrode constant, as the center electrode wears out during the spark machining process.
För att kunna få cylindriska hål bringas arbets- samtidigt som elektrodverktyget icke är rörligt.In order to be able to obtain cylindrical holes, work is brought in while the electrode tool is not movable.
Ett dylikt förfarande används företrädesvis vid bearbetning av arbetsstycken med små dimensioner samt vid framställning av detaljer i form av rör för stång- formade ämnen.Such a method is preferably used in the machining of workpieces with small dimensions and in the production of details in the form of tubes for rod-shaped blanks.
Enligt ännu en möjlig utföringsform av uppfinningen kan man - när elektrodverktyget eller arbetssstycket utför en matningsrörelse framåt - samtidigt vrida centrum- elektroden och arbetsstycket i motsatta riktningar.According to yet another possible embodiment of the invention, when the electrode tool or workpiece performs a feed movement forward, one can simultaneously rotate the center electrode and the workpiece in opposite directions.
' Ett dylikt förfarande användes lämpligen för ökning av processkapaciteten genom ökning av háltagningshastig- hos endast centrumelektroden eller hos endast arbets- stycket.Such a method is suitably used for increasing the process capacity by increasing the slippage rate of the center electrode only or of the workpiece only.
Det bör dessutom konstateras, att man vid háltagning medelst det enligt föreliggande uppfinning föreslagna elektrodverktyget kan välja sådana processförhållanden (gnistbearbetningsförhållanden), under vilka centrum- elektrodens utskjutande del och höljet blir utslitna i lika hög grad. I detta fall bortfaller behovet att ¿ oberoende förflytta höljet och centrumelektoden i för- 1 hållande till varandra.It should also be noted that when sliding by means of the electrode tool proposed according to the present invention, one can select such process conditions (spark machining conditions), under which the projecting part of the center electrode and the casing are worn to the same degree. In this case, the need to independently move the housing and the center electrode in relation to each other is eliminated.
Det enligt föreliggande uppfinning föreslagna utfö- ringsformerna av elektrodverktyget för elektroerosiv háltagning i arbetsstycken eller detaljer gör det alltså möjligt att åstadkomma såväl genomgångs- som blindhàl med olika djup och diameter samt med invecklad tvär- 'r snittsform, samtidigt som elektrodverktyget ger hög brocesskapacitet, arbetar funktionssäkert och säker- 10 460 347 19 ställer den önskade höga kvaliteten av det hål, som skall tas upp medelst en enda lägesinställning utan någon förberedande bearbetning och utan extra efter- eller slutbearbetning.The embodiments of the electrode tool proposed for electroerosive slitting in workpieces or parts proposed according to the present invention thus make it possible to achieve both through-holes and blind holes with different depths and diameters and with intricate cross-sectional shapes, while the electrode tool provides high brocade capacity. reliable and ensures the desired high quality of the hole to be taken up by a single position adjustment without any preparatory machining and without additional finishing or finishing machining.
Uppfinningen kan företrädesvis användas vid gnist- bearbetning av arbetsstycken eller detaljer av elektriskt ledande material exempelvis svårbearbetbara (ytterst hårda, viskösa) material för framställning av rörformade alster och detaljer med invecklad tvärsnittsform. De medelst elektrodverktyget enligt föreliggande uppfinning bearbetade detaljerna används företrädesvis inom fordons- och kompressorbyggnadsteknik, hydraulik och pneumatik. '7_The invention can preferably be used in spark machining of workpieces or parts of electrically conductive material, for example difficult-to-machine (extremely hard, viscous) materials for the production of tubular articles and details with an intricate cross-sectional shape. The details machined by the electrode tool of the present invention are preferably used in vehicle and compressor construction technology, hydraulics and pneumatics. '7_
Claims (9)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/SU1984/000044 WO1986000840A1 (en) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | Electrode-instrument and methods for electric discharge broaching of openings in parts |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8601445D0 SE8601445D0 (en) | 1986-03-27 |
| SE8601445L SE8601445L (en) | 1986-03-27 |
| SE460347B true SE460347B (en) | 1989-10-02 |
Family
ID=21616861
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8601445A SE460347B (en) | 1984-07-31 | 1986-03-27 | ELECTROLET TOOLS WITH A CENTRAL ELECTRODE AND A SURROUNDING HOLE |
| SE8804391A SE8804391D0 (en) | 1984-07-31 | 1988-12-05 | ELECTRODUCTIVE TOOLS FOR ELECTROEROSIVE HANDLING IN THE WORK AND THE PROCEDURES FOR ELECTROEROSIVE HANDLING IN THE WORKING WITH A DOUBLE ELECTRODUCTOR |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8804391A SE8804391D0 (en) | 1984-07-31 | 1988-12-05 | ELECTRODUCTIVE TOOLS FOR ELECTROEROSIVE HANDLING IN THE WORK AND THE PROCEDURES FOR ELECTROEROSIVE HANDLING IN THE WORKING WITH A DOUBLE ELECTRODUCTOR |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61502808A (en) |
| CA (1) | CA1245728A (en) |
| CH (1) | CH669349A5 (en) |
| DE (1) | DE3490750T1 (en) |
| FR (1) | FR2572665B1 (en) |
| GB (1) | GB2177644B (en) |
| SE (2) | SE460347B (en) |
| WO (1) | WO1986000840A1 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5019683A (en) * | 1988-01-27 | 1991-05-28 | Abdukarimov Erkin T | Electroerosive drilling of holes with working fluid system |
| FR2676514B1 (en) * | 1991-05-13 | 1993-09-10 | Framatome Sa | SECURITY SCREW ASSEMBLY OF TWO PARTS AND DEVICES FOR PRODUCING AND IMPLEMENTING SUCH AN ASSEMBLY. |
| US5605639A (en) * | 1993-12-21 | 1997-02-25 | United Technologies Corporation | Method of producing diffusion holes in turbine components by a multiple piece electrode |
| DE19622918A1 (en) * | 1996-06-07 | 1997-12-11 | Fraunhofer Ges Forschung | Tool electrode and installation for spark-erosive machining |
| US7214901B1 (en) * | 2006-01-17 | 2007-05-08 | General Electric Company | Duplex electrical discharge machining |
| DE102010014242A1 (en) | 2010-04-08 | 2011-10-13 | Mtu Aero Engines Gmbh | Method and electrode for electrochemically machining a workpiece |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE523480A (en) * | 1952-08-08 | |||
| NL213363A (en) * | 1955-12-30 | |||
| CH378437A (en) * | 1959-03-04 | 1964-06-15 | Agie Ag Ind Elektronik | Process for electrical discharge machining of metallic workpieces |
| FR1426122A (en) * | 1963-05-29 | 1966-01-28 | Gen Electric | electrolytic machining electrode |
| US3293166A (en) * | 1963-05-29 | 1966-12-20 | Gen Electric | Electrode for electrolytic machining |
| GB1164536A (en) * | 1967-04-07 | 1969-09-17 | British Motor Corp Ltd | Electrochemical Machining |
| GB1372446A (en) * | 1972-03-20 | 1974-10-30 | Steremat Veb | Electro-erosion machine tools |
| GB1495710A (en) * | 1974-01-30 | 1977-12-21 | Rolls Royce | Apparatus and method for producing branch passages from an elongate passage in a workpiece |
| LU73498A1 (en) * | 1975-10-02 | 1977-05-24 | ||
| SU657946A1 (en) * | 1976-01-19 | 1979-04-25 | Всесоюзный Заочный Политехнический Институт | Electrochemical piercing method |
| IT1192336B (en) * | 1978-10-30 | 1988-03-31 | Fiat Spa | ELECTRODE TOOL FOR ELECTROCHEMICAL REMOVAL PROCESSING |
| JPS58149131A (en) * | 1982-02-25 | 1983-09-05 | Inoue Japax Res Inc | Electrospark machining apparatus |
| WO1986000841A1 (en) * | 1984-07-19 | 1986-02-13 | Institut Elektroniki Imeni U.A. Arifova Akademii N | Device for electric discharge broaching of openings in parts |
-
1984
- 1984-07-31 GB GB8606771A patent/GB2177644B/en not_active Expired
- 1984-07-31 JP JP50385284A patent/JPS61502808A/en active Pending
- 1984-07-31 WO PCT/SU1984/000044 patent/WO1986000840A1/en active Application Filing
- 1984-07-31 DE DE19843490750 patent/DE3490750T1/en not_active Ceased
- 1984-10-26 CA CA000466419A patent/CA1245728A/en not_active Expired
- 1984-11-05 FR FR8416809A patent/FR2572665B1/en not_active Expired
-
1986
- 1986-03-27 SE SE8601445A patent/SE460347B/en not_active IP Right Cessation
- 1986-07-31 CH CH134286A patent/CH669349A5/de not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-12-05 SE SE8804391A patent/SE8804391D0/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8606771D0 (en) | 1986-04-23 |
| SE8601445D0 (en) | 1986-03-27 |
| GB2177644B (en) | 1989-05-17 |
| SE8804391L (en) | 1988-12-05 |
| JPS61502808A (en) | 1986-12-04 |
| WO1986000840A1 (en) | 1986-02-13 |
| CA1245728A (en) | 1988-11-29 |
| SE8601445L (en) | 1986-03-27 |
| FR2572665A1 (en) | 1986-05-09 |
| FR2572665B1 (en) | 1987-01-23 |
| CH669349A5 (en) | 1989-03-15 |
| GB2177644A (en) | 1987-01-28 |
| SE8804391D0 (en) | 1988-12-05 |
| DE3490750T1 (en) | 1986-08-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kumar et al. | Productivity improvement of micro EDM process by improvised tool | |
| DE68905432T2 (en) | COMBINED DRILLING BY ELECTRIC DISCHARGE MACHINING AND ULTRASONIC. | |
| CN106180928B (en) | Electrode for electroerosion machining system | |
| US4721838A (en) | Tool for electrical discharge piercing of intricately-shaped holes and method of using same | |
| US5685971A (en) | Apparatus and method for forming a variable diameter hole in a conductive workpiece | |
| Hoang et al. | A new approach for micro-WEDM control based on real-time estimation of material removal rate | |
| Makenzi et al. | A review of flushing techniques used in electrical discharge machining | |
| DE3141602C2 (en) | ||
| CN104209607A (en) | Control system of electrosparking equipment | |
| US4100388A (en) | Electroerosion method and apparatus for machining undercut channels in a workpiece | |
| CN208713060U (en) | A kind of electric spark deep hole drilling apparatus | |
| SE460347B (en) | ELECTROLET TOOLS WITH A CENTRAL ELECTRODE AND A SURROUNDING HOLE | |
| DE4033137C1 (en) | ||
| US20030173337A1 (en) | Electric sparking drill and method for forming a hole with an electric spark | |
| EP3144090B1 (en) | Electrical discharge machining system having independent electrodes, related control system and method | |
| US3530271A (en) | Electro-erosive working electrode having multiple individually insulated elements | |
| US4855557A (en) | Electrical discharge machining electrode | |
| US3506558A (en) | Electrolytic rotary honing tools | |
| DE3107333C2 (en) | ||
| Zhu et al. | Effects of different electrode materials on high-speed electrical discharge machining of W9Mo3Cr4V | |
| US2715172A (en) | Deep-hole electrode | |
| Han et al. | Wire electrochemical grinding of tungsten micro-rod with electrostatic induction feeding method | |
| Silambarasan et al. | Optimization of Process Parameters of Wire EDM Using Genetic Algorithm | |
| Singh et al. | Influence of input parameters on MRR of AISI-316L using tungsten electrode machined by EDM | |
| JP2004230517A (en) | Electrical spark drill and forming method of hole by electrical spark |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 8601445-3 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8601445-3 Format of ref document f/p: F |