SE456815B - Anordning vid transportoer - Google Patents
Anordning vid transportoerInfo
- Publication number
- SE456815B SE456815B SE8502231A SE8502231A SE456815B SE 456815 B SE456815 B SE 456815B SE 8502231 A SE8502231 A SE 8502231A SE 8502231 A SE8502231 A SE 8502231A SE 456815 B SE456815 B SE 456815B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- conveyor
- guide rails
- guide
- curve
- guide surface
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
- B65G15/60—Arrangements for supporting or guiding belts, e.g. by fluid jets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
- B65G17/22—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface with oppositely-moving parts of the conveyor located in a common plane and being formed by individual load carriers only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G21/00—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
- B65G21/20—Means incorporated in, or attached to, framework or housings for guiding load-carriers, traction elements or loads supported on moving surfaces
- B65G21/2045—Mechanical means for guiding or retaining the load on the load-carrying surface
- B65G21/2054—Mechanical means for guiding or retaining the load on the load-carrying surface comprising elements movable in the direction of load-transport
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G21/00—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
- B65G21/20—Means incorporated in, or attached to, framework or housings for guiding load-carriers, traction elements or loads supported on moving surfaces
- B65G21/2045—Mechanical means for guiding or retaining the load on the load-carrying surface
- B65G21/2063—Mechanical means for guiding or retaining the load on the load-carrying surface comprising elements not movable in the direction of load-transport
- B65G21/2072—Laterial guidance means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/02—Articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Framework For Endless Conveyors (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Description
456 815 kurvan. Den ökade bredden mellan ledskenorna innebär en sämre styrning av förpackningsbehållarna, vilket medför att risken för att dessa skall vrida sig på ett icke önskvärt sätt vid passagen genom kurvorna ökar. För att förhindra detta har det föreslagits att de inre ledskenorna i kurvorna skall komp- letteras med en ytterligare styrskena, som begränsar den fria bredden men är belägen ovanför ledskenorna och närmare bestämt på en sådan höjd, att en förpackningsbehållare som har vält och sålunda transporteras liggande obehindrat kan passera under styrskenan och därmed passera kurvan utan att fastna.
Denna princip har visat sig avsevärt reducera risken för oönskade vridningar av förpackningsbehàllarna i kurvorna, men om funktionen skall bli den önskvärda krävs en noggrann juste- ring och anpassning av styrskenan efter varje individuell för- packningsstorlek: Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en an- ordning vid en transportör, vilken anordning gör det möjligt att utföra transportörens kurvor med en sådan fri bredd att alla aktuella typer av förpackningsbehàllare obehindrat kan transporteras med god styrning, ovavsett om de befinner sig i stående eller liggande läge.
Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en anordning av ovannämnda typ, vid vilken styr- organen för styrning av förpackningsbehållarna i transportörens kurvor är så utformade att någon omställning eller justering ej behövs vid transport av förpackningsbehållare med olika storlek.
Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att om- besörja en anordning av ovannämnda typ, vilken har enkel och driftssäker konstruktion och dessutom är väl lämpad för använd- ning tillsammans med konventionella transportörer. 456 815 Ovannämnda och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att en anordning av den inledningsvis nämnda typen getts kännetecknen, att styrytan har formen av en stympad kon, vilken befinner sig huvudsakligen i jämnhöjd med transportorganets övre yta.
Föredragna utföringsformer av anordningen enligt uppfinningen har vidare getts de av underkraven framgående kännetecknen.
Genom att, enligt uppfinningen, förse den roterbara kurvtall- riken med en lämpligt placerad styryta erhålles automatiskt korrekt styrning av såväl förpackningsbehàllare av olika stor- lek som stående eller liggande förpackningsbehàllare. Den ti- digare använda, extra styrskenan kan därmed uteslutas, och härigenom undvikes allt extra monterings- och justeringsarbete.
En föredragen utföringsform av anordningen enligt uppfinningen kommer nu att beskrivas närmare under särskild hänvisning till bifogade, schematiska ritningar, som blott Visar de för för- ståelse av uppfinningen oundgängliga detaljerna.
Fig. 1 visar en anordning enligt uppfinningen uppifrån.
Fig. 2 visar anordningen enligt fig. l från sidan och delvis i sektion.
Pig. 3, A och B, visar i sektion respektive uppifrån en del av en rak transportör av konventionell typ.
Fig. 4, A och B, visar anordningen enligt uppfinningen delvis i sektion respektive uppifrån då en förpackningsbehållare passerar vid normal drift. 1 4,2. 456 815 Pig. 5, A och B, visar anordningen enligt uppfinningen, delvis i sektion respektive uppifrån, då en liggande förpackningsbe- hållare passerar.
I fig. l visas uppifrån ett parti av en transportör, vars hu- vuddelar är av konventionell typ. Transportören innefattar således ett flexibelt transportorgan, vilket består av ett flertal, ledbart med varandra förbundna, segment med plan ovansida. Transportorganet 1 uppbäres glidbart av en stativbalk 2 (fig 2), vilken i sin tur uppbäres medelst icke visade konsoler eller ben. Stativbalken 2 är med jämna mellanrum försedd med u-formiga fästen 3, vilka uppbär på ömse sidor av transportorganet anordnade ledskenor 4. Ledskenorna 4 är vid transportörens raka partier symmetrisk anordnade på ömse sidor om transportorganet 1 och har ett sådant inbördes avstånd, att en förpackningsbehållare under viss styrning obehindrat kan passera mellan dem. Vid varje sida av transportorganet kan en eller flera ledskenor 4 vara anordnade ovanför varandra, varvid 'mellanrummet mellan dem och den totala höjden anpassas efter de förpackningsbehållartyper som skall transporteras.
Där transportören kröker, t ex 900 såsom illustreras i fig. l och 2, är avståndet mellan de på ömse sidor av transporter- ganet 1 anordnade ledskenorna 4 avsevärt större än vid transportörens raka partier (fig. 1). De vid kürvans utsida anordnade, yttre ledskenorna 4 följer huvudsakligen transportorganets 1 krökning under det att de vid motsatt sida belägna, inre ledskenorna 4 kröker med en avsevärt större radie. Det ökade, fria utrymmet mellan ledskenorna är motiverat av att även förhållandevis långa förpaokningsbehållare eller förpackningsbehållare som t ex valt under transporten obehindrat skall kunna passera genom kurvan.
Vid transportörens kurvor styres transportorganet 1 medelst en kurvtallrik 5, vilken är huvudsakligen horisontellt anordnad samt fritt roterbart uppburen av transportörens stativ.
Må 456 815 Kurvtallriken 5 innefattar en cylindrisk periferiyta 6 samt en under denna utskjutande stödfläns 7, vilka tillsammans styr och uppbär transportorganet 1 genom kurvan. Omedelbart ovanför periferiytan 6 uppvisar kurvtallriken 5 en styryta 8, vilken har formen av en stympad kon. Styrytan 8 befinner sig huvud- sakligen i jämnhöjd med transportorganets 1 övre yta och kan därigenom ingripa med och styra passerande förpackningar genom kurvan, vilket kommer att förklaras närmare i_det följande under särskild hänvisning till figurerna 3,4 och 5.
I fig. 3 A och 3 B visas hur en huvudsakligen parallellepipe- disk förpackningsbehållare av känd typ transporteras utmed ett rakt parti av transportören enligt uppfinningen. Transportörens raka partier är av huvudsakligen av konventionellt utförande och innefattar såsom tidigare nämnts stativbalken 2, på vilken transportorganet l glidbart vilar, samt medelst stativbalken 2 förbundna, uformiga fästen 3, vilka uppbär ledskenorna 4 på ömse sidor av transportorganet 1 och på sådant avstånd ovanför detsamma att en transporterad förpackningsbehàllare ej kan glida ut mellan ledskenorna eller välta av transportören.
I figurerna 4 A och 4 B har den transporterade förpacknings- behållaren 9 nått fram till en kurva, där transportören kröker 900. Avståndet mellan ledskenorna 4 ökar i kurvan och uppgår till huvudsakligen dubbla normalavstándet, vilket åstadkommas genom att den inre ledskenan 4 sträcker sig längs en avsevärt större radie än den yttre ledskenan, vilken huvudsakligen följer transportorganet l. Den inre ledskenans styrande funktion kommer därvid att upphöra och styrningen vid förpackningsbehållaren 9 mot kurvtallrikens rotationsaxel vända sida kommer att övertas av kurvtallrikens lutande styryta 8, vilken kommer i kontakt med förpackningsbehàllarens 9 undre kant. Eftersom styrytan 8 befinner sig huvudsakligen i jämnhöjd med transportorganets övre yta och har en höjd av mellan 5 och 20 mm, kommer styrytans övre, av kurvtallrikens ovansida 10 be- gränsade del att förhindra att förpackningsbehållaren 9 456 815 glider av transportorganet 1 eller vrides på sådant sätt att dess orientering relativt transportorganet förändras. Styrytan 8, vars lutning uppgår till mellan 30 och 800, företrädesvis huvudsakligen 450 mot kurvtallrikens 5 rotationsaxel, kommer 'att tvinga förpackningsbehållaren 9 utåt så att den under hela passagen genom kurvan glider mot de yttre ledskenorna 4.
I figurerna 5 A och 5 B visas samma parti av anordningen enligt uppfinningen som i fig. 4, men den transporterade förpackninge- behållaren 9 har nu vält framåt under ett tidigare skede av transporten och transporteras därför liggande. Detta innebär ingen förändring jämfört med vad som tidigare beskrivits så länge förpackningsbehållaren 9 transporteras utmed ett rakt av- snitt av transportören, men då förpackningsbehållaren närmar sig en kurva kommer dessa främre, undre hörn först i kontakt med den roterande kurvtallrikens 5 styryta 8, varvid förpack- ningsbehållarens i transportrikningen sett främre ände kommer att påverkas utåt till anliggning mot de yttre ledskenorna 4.
Då förpackningsbehållaren 9 påbörjar vridningsrörelsen genom kurvan kommer den efter nämnda förpackningshörn belägna, raka kantlinjen 11 att successivt "klättra" uppför styrytan 8 till dess att såväl kanten ll som förpackningsbehållarens i ögon- blicket undre yta kommer att under snedställning av förpack- ningsbehållaren anligga mot kurvtallrikens 5 övre yta 10 eller den cirkulära gränslinjen mellan nämnda övre yta 10 och styr- ytan 8. Eftersom kurvtallrikens 5 övre yta 10 är belägen mel- lan 2 och 15 mm, företrädesvis 8 mm över transportorganets 1 övre yta kommer förpackningsbehàllaren 9 att luta utåt i rikt- ning från kurvtallrikens 5 vertikala rotationsaxel och därmed kvarhållas i anläggning mot de yttre ledskenorna 4. Förpack- ningsbehållaren 9 kommer härigenom att oavsett det oriente- ringsläge den har då den når fram till kurvan, transporteras genom densamma med oförändrat orienteringsläge utan att den fastnar mellan ledskenorna 4 eller på annat sätt förorsakar stockning i transporten. Eftersom utrymmet mellan ledskenorna 4 *fl Må 456 815 är väl tilltaget i kurvan kan även höga förpackningar obehind- rat passera i liggande tillstànd, och någon omställning av transportörens olika delar är ej längre nödvändig.
Praktiska prov har visat att anordningen enligt uppfinningen fungerar väl. Den såsom en stympad kon utformade styrytan 8 fungerar tillfredsställande med varierande lutningar, och de yttre gränserna förefaller vara cirka 30 resp BO graders lut- ning mot kurvtallrikens rotationsaxel. Dock föredrages cirka 45 graders vinkel, vilket visat sig ge optimala resultat i det att förpackningsbehållare av mycket varierande dimensioner obehind- rat kan styras av och "klättra" uppför ytan. För att säkerstäl- la att en liggande, förhållandevis lång förpackning utan problem och med god anliggning mot de yttre ledskenorna 4 skall kunna transporteras genom kurvan har det visat sig lämpligt att kurvtallrikens ovansida 10 befinner sig mellan 2 och 15 mm över transportorganets övre yta, varvid det större måttet föredrages om huvudsakligen,stora förpackningsbehàllare skall transporte- ras. Ett gott medelvärde har visat sig vara ca 8 mm. Styrytans höjd bör vara mellan 5 och 20 mm, förträdesvis ca 15 mm, för att säkerställa att förpackningsbehàllare med odefinierade eller deformerade hörn och kantlinjer säkert skall kunna transporteras genom kurvan.
Claims (6)
1. l. Anordning vid transportör, innefattande ett utmed en bana styrt, flexibelt transportorgan (1), utmed banan anordnade ledskenor (4) samt driv- och styrorgan, varvid transportorga- net vid en bankurva styres medelst en roterbar kurvtallrik (5) som har en styryta (8) för transporterade föremål (9), kânnetecknad därav, att styrytan (8) har formen av en stympad kon, vilken befinner sig huvudsakligen i jåmnhöjd med transportorganets (l) övre yta.
2. Anordning enligt patentkravet 1, kânnetecknad därav, att styrytan (8) lutar 30 - 80° mot kurvtallrikens (S) rotations- axel.
3. Anordning enligt patentkravet 1 eller 2 kännetecknad därav att styrytan (8) begränsas upptill av kurvtallrikens (5) ovansida (10) och nedtill av en cylindrisk perferiyta (6).
4. Anordning enligt patentkravet 3, kånnetecknad därav, att transportorganets (l) övre yta befinner sig huvudsakligen 2-15 mm under kurvtallrikens (5) ovansida.
5. : Anordning enligt ett eller flera av patentkraven 1-4, kånnetecknad därav, att styrytans (8) höjd år mellan 5-20 mm.
6. Anordning enligt ett eller flera av föregående patentkrav kânnetecknad därav, att kurvtallrikens (5) rotationsaxel år vertikal.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8502231A SE456815B (sv) | 1985-05-07 | 1985-05-07 | Anordning vid transportoer |
US06/857,139 US4732268A (en) | 1985-05-07 | 1986-04-29 | Arrangement on conveyors |
EP86200726A EP0205197B2 (en) | 1985-05-07 | 1986-04-29 | Conveyor with a curved disc |
DE8686200726T DE3664617D1 (en) | 1985-05-07 | 1986-04-29 | Conveyor with a curved disc |
AT86200726T ATE44931T1 (de) | 1985-05-07 | 1986-04-29 | Foerderer mit einer kurvenscheibe. |
CA000508480A CA1265468A (en) | 1985-05-07 | 1986-05-06 | Arrangements on conveyors |
JP61103710A JPH0790892B2 (ja) | 1985-05-07 | 1986-05-06 | コンベヤの装置 |
SU864027534A SU1519527A3 (ru) | 1985-05-07 | 1986-05-06 | Узел конвейеров |
AU57184/86A AU580669B2 (en) | 1985-05-07 | 1986-05-06 | Arrangement on conveyors |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8502231A SE456815B (sv) | 1985-05-07 | 1985-05-07 | Anordning vid transportoer |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8502231D0 SE8502231D0 (sv) | 1985-05-07 |
SE8502231L SE8502231L (sv) | 1986-11-08 |
SE456815B true SE456815B (sv) | 1988-11-07 |
Family
ID=20360100
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8502231A SE456815B (sv) | 1985-05-07 | 1985-05-07 | Anordning vid transportoer |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4732268A (sv) |
EP (1) | EP0205197B2 (sv) |
JP (1) | JPH0790892B2 (sv) |
AT (1) | ATE44931T1 (sv) |
AU (1) | AU580669B2 (sv) |
CA (1) | CA1265468A (sv) |
DE (1) | DE3664617D1 (sv) |
SE (1) | SE456815B (sv) |
SU (1) | SU1519527A3 (sv) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5097943A (en) * | 1986-02-05 | 1992-03-24 | Nisshinbo Industries, Inc. | Bobbin transfer appartaus in spinning processes |
SE468983B (sv) * | 1987-01-22 | 1993-04-26 | Profor Ab | Transportaggregat |
US4875573A (en) * | 1988-07-11 | 1989-10-24 | Simplimatic Engineering Company | Wheel turn and hanger bracket assembly therefor |
US5186306A (en) * | 1989-11-23 | 1993-02-16 | Tetra Alfa Holdings S.A. | Method and an apparatus for marshalling objects |
DE4036214A1 (de) * | 1990-05-14 | 1991-11-21 | Krups Gmbh | Doppelspurfoerderanlage fuer bearbeitungs- und/oder montage-anlagen |
US5178263A (en) * | 1991-11-27 | 1993-01-12 | International Paper Company | Modular track section for an endless conveyor |
DE4433398C1 (de) * | 1994-09-12 | 1996-04-18 | Mannesmann Ag | Vorrichtung zum Transportieren von Stückgütern wie Werkstückträgern, Behältern oder Transporteinheiten, insbesondere an Folgearbeitsplätzen |
ES2138499B1 (es) * | 1996-09-13 | 2000-08-16 | Arcadio Jose Antonio Martin | Dispositivo para la regulacion del flujo de salida en maquinas de flujo irregular o discontinuo. |
FR2758131B1 (fr) * | 1997-01-06 | 1999-04-02 | Gebo Production | Guides d'ecartement ajustable pour convoyeur de recipients, notamment de bouteilles |
JP4526646B2 (ja) * | 2000-03-24 | 2010-08-18 | セントラル自動車株式会社 | 搬送装置 |
DE102020125077A1 (de) | 2020-09-25 | 2022-03-31 | Deutsche Post Ag | Vorrichtung zur Ausrichtung von Packstücken |
CN113071859B (zh) * | 2021-06-04 | 2021-09-10 | 江苏金安电气有限公司 | 一种自动化缠绕运输*** |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE222567C (sv) * | ||||
DE146575C (sv) * | ||||
CH75515A (de) * | 1917-04-23 | 1917-08-01 | Von Maggis Nahrungsmitteln Fab | Vorrichtung zur Beförderung von Gegenständen mit Richtungsänderung |
US1845297A (en) * | 1930-08-16 | 1932-02-16 | Harry D Lathrop | Conveyer |
US2263499A (en) * | 1940-10-01 | 1941-11-18 | Indiana Foundry Machine & Supp | Exhaust box conveyer |
US2580054A (en) * | 1950-03-31 | 1951-12-25 | Lathrop Paulson Co | Conveyer wheel curve device |
AT222567B (de) * | 1960-10-26 | 1962-07-25 | Sig Schweiz Industrieges | Umlenkvorrichtung an einer Förderanlage |
US3666082A (en) * | 1969-12-29 | 1972-05-30 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Conveyor system for a container |
DE2438181A1 (de) * | 1974-08-06 | 1976-02-19 | Roller Fa A | Umlenkvorrichtung |
US4230223A (en) * | 1978-09-11 | 1980-10-28 | The Continental Group, Inc. | Plural cable container conveyor and turn therefor |
DD146575B1 (de) * | 1979-10-16 | 1982-06-30 | Erhard Kanis | Vorrichtung zum transportieren und foerdern von profilierten werkstuecken |
JPS5711107U (sv) * | 1980-06-19 | 1982-01-20 | ||
US4479572A (en) * | 1981-11-10 | 1984-10-30 | Merz William J | Conveyor system |
EP0119372A1 (en) * | 1983-03-21 | 1984-09-26 | Svecia Silkscreen Maskiner AB | Conveying device using a number of rollers |
-
1985
- 1985-05-07 SE SE8502231A patent/SE456815B/sv not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-04-29 EP EP86200726A patent/EP0205197B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-04-29 US US06/857,139 patent/US4732268A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-04-29 DE DE8686200726T patent/DE3664617D1/de not_active Expired
- 1986-04-29 AT AT86200726T patent/ATE44931T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-05-06 SU SU864027534A patent/SU1519527A3/ru active
- 1986-05-06 CA CA000508480A patent/CA1265468A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-05-06 JP JP61103710A patent/JPH0790892B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1986-05-06 AU AU57184/86A patent/AU580669B2/en not_active Ceased
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0205197B2 (en) | 1992-10-07 |
EP0205197A1 (en) | 1986-12-17 |
EP0205197B1 (en) | 1989-07-26 |
CA1265468A (en) | 1990-02-06 |
US4732268A (en) | 1988-03-22 |
SE8502231D0 (sv) | 1985-05-07 |
AU5718486A (en) | 1986-11-13 |
ATE44931T1 (de) | 1989-08-15 |
AU580669B2 (en) | 1989-01-27 |
SU1519527A3 (ru) | 1989-10-30 |
JPS61254408A (ja) | 1986-11-12 |
DE3664617D1 (en) | 1989-08-31 |
JPH0790892B2 (ja) | 1995-10-04 |
SE8502231L (sv) | 1986-11-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE456815B (sv) | Anordning vid transportoer | |
US4986407A (en) | Apparatus for controlling the path of transportation of articles | |
US5435429A (en) | Conveyor | |
EP0532028B1 (en) | Intersecting bi-directional buckets for a bucket elevator system | |
KR100611926B1 (ko) | 물품의 정렬, 운반을 위한 자동 유니트 | |
CN101811620A (zh) | 瓶子定向设备 | |
US5147023A (en) | Method and apparatus for converting a multi-row container into, a single row stream | |
US6488449B1 (en) | Conveyor for transporting articles having a collar and including a fitted stop to reduce the risk of the articles jamming | |
AU655452B2 (en) | Flowsplitting conveyor | |
JPH0229567B2 (sv) | ||
EP0380999B1 (en) | Device for edgewise stacking flat singled objects from a belt conveyor system or the like into a container or a fixed or mobile pile-up system | |
US4645061A (en) | Machine for stacking nestable extruded cans | |
US4531345A (en) | Case loader | |
US11795008B2 (en) | Systems, devices, and methods for extendable conveyors | |
EP1586519B1 (en) | Adjustable unit for transferring upright and aligned articles from a conveyor conveying the articles on their base to a overhead conveyor | |
US6860377B2 (en) | Transport system for cargo containers, in particular for baggage containers | |
US4478302A (en) | Egg weighing means | |
JPH02123009A (ja) | 製品移送装置 | |
US4795022A (en) | Biscuit conveyor | |
US3189159A (en) | Case inverter | |
US4428175A (en) | Energy free loader | |
JPS6118620A (ja) | 物品の姿勢の向きを変えるコンベヤ装置 | |
US4651881A (en) | Method and apparatus for rejecting too short and/or too low products, particularly fish fingers | |
JP2002234510A (ja) | 包装物品搬送システム | |
US4607742A (en) | Conveying apparatus for crackers and related objects |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8502231-7 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |