SE454887B - Sett att avlegsna fosfor och svavel fran en smelt jernlegering som innehaller krom - Google Patents
Sett att avlegsna fosfor och svavel fran en smelt jernlegering som innehaller kromInfo
- Publication number
- SE454887B SE454887B SE8301141A SE8301141A SE454887B SE 454887 B SE454887 B SE 454887B SE 8301141 A SE8301141 A SE 8301141A SE 8301141 A SE8301141 A SE 8301141A SE 454887 B SE454887 B SE 454887B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- oxide
- chromium
- slag
- iron alloy
- flux
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/076—Use of slags or fluxes as treating agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0037—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 by injecting powdered material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/068—Decarburising
- C21C7/0685—Decarburising of stainless steel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
454 887
2
att bilda fosfin (PH3) enligt formeln
Ca3P2 + 3 H20 + 3 CaO + 2 PH3.
Fosfin är skadlig och luktar vitlök, och därför har
problemet med att behandla slaggen efter fosforavlägs-
ningsreaktionen ansetts vara svåra att lösa.
Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att
åstadkomma ett fosfor- och svavelavlägsnande förfarande
för behandling av smält, kromhaltig järnlegering, varvid
man kan undvika alstringen av giftiga och illaluktandä'
slagg.
Ett annat ändamål med uppfinningen är att åstadkom-
ma ett enkelt förfarande för fosfor- och svavelavlägs-
nande på ett mycket effektivt och ekonomiskt sätt. 3
Ännu ett ändamål med uppfinningen är att åstadkomma
ett sätt att tillverka stål och rostfritt stàl med hög
kromhalt och med hög kvalitet.
Dessa och andra ändamål med uppfinningen framgår
av den efterföljande beskrivningen.
I belysningen av det ovanstående problemet har uppfin-
narna gjort olika undersökningar för efterforskning
av nya enkla fosforavlägsningsmetoder utan alstring
av giftig slagg, som är svår att efterbehandla, varvid*
fosforavlägsnandet skall ske före avkolningen av den
smälta, kromhaltiga järnlegeringen under utnyttjande
av syrgasblàsning i AOD, VOD, konverterförfarande eller
vakuumugn såsom RH eller liknande vid raffinering av
stål eller rostfritt stål med hög kromhalt för att ge
detta låg fosforhalt. Som ett resultat har uppfinnarna
upptäckt, ett förfarande, vid vilket den smälta järn-
legeringen, som innehåller 3-30% krom (vikt%, liksom
alla efterföljande procentsatser) försättes med ett
flussmedel, som omfattar alkalijordmetalloxid, t ex
Cao eller BaO, för stabilisering av P , som oxide-
0
2 5
rats med ett oxidationsmedel, och alkalijordmetallhaloge-
nid såsom CaCl2, BaCl2 eller BaF2, som tjänstgör som
ett medel för att göra slaggen flytande, och dessutom
W.
454 887
3
med ett oxidationsmedel av viss begränsad kvantitet,
varigenom fosfor, som ingår i den kromhaltiga järnlege-
ringen effektivt avlägsnas och varigenom slaggen samti-
digt blir kraftigt basiskt och får relativt làg syrepo-
tential, vilket också tillåter fortgången av avsvav-
lingen.
Uppfinningen har utvecklats på basis av ovanstående
insikt. Uppfinningen särpräglas av ett förfarande, vid
vilket det smälta järnbadet försättes med ett flussmedel,
som innehåller en eller två eller flera typer av alkali-
jordmetalloxider och en eller två eller flera typer
av alkalijordmetallhalogenider, varvid ett oxidationsme-
del tillsättes i en mängd, som gör att den alstrade
slaggen icke stelnar, varigenom det blir möjligt att
avlägsna fosfor- och svavelkomponenterna från den krom-
haltiga järn- eller nickellegeringen utan någon besvä-
rande operation. Med "stelning av slaggen" åsyftas i
det ovanstående, att slaggen förlorar sin fluiditet
i sådan utsträckning, att den inte tillåter att den
fosfor- och svavelavlägsnande reaktionen fysikaliskt
genomföres.
Som ovannämnda oxidationsmedel utnyttjas företrä=a
desvis en eller två eller flera typer av järnoxid, krom-
oxid och krommalm, eftersom sådana medel inte har skad-
lig inverkan på komponentkompositionen hos den järnle-
gering, som framställes. Ur denna synpunkt kan gas,
som innehåller en eller två eller flera typer av oxide-
rande gaser, t ex syre eller luft, vara användbar, och
dessa oxider eller oxiderande gaser kan naturligtvis
användas i kombination. Alternativt kan man givetvis
använda vilket som helst oxidationsmedel, som inte har
någon skadlig inverkan på järnlegeringens komposition.
Även om kolhalten i den smälta järnlegeringen är
ca 6% eller 1% eller mindre, har sättet enligt uppfin-
ningen möjliggjort ett effektivt framåtskridande av
fosfor- och svavelavlägsningsreaktionen.
454 887
4
Funktionen av oxidationsmedlet och flussmedelskom-
ponenterna vid förfarandet enligt uppfinningen skall
i det följande närmare beskrivas.
Framátskridandet av fosforavlägsnandet under oxi-
dationsreaktionen kräver ett oxidationsmedel för oxide-
ring av fosfor i den smälta järnlegeringen för alstring
av t ex P2O5 och basisk oxid för stabilisering av den
sura oxiden P205.
Man kan använda vilket som helst oxidationsmedel,¿
som kan tillföra syre enligt ovanstående och som i sig
självt är reducerbart till en reduktionsprodukt, t ex
Cr, Ni eller Fe, som inte är skadlig för produkten,
dvs stålet eller det rostfria stålet med hög kromhalt.
Oavsett vilket oxidationsmedel som användes, är det
emellertid viktigt att man begränsar den använda mängden
oxidationsmedel till en viss tillsatsmängd.
Med andra ord kommer det tillsatta
trädesoxidera krom i stället för fosfor
syret att före-
i den smälta
järnlegeringen och därefter även delvis oxidera järn
och kol, och kromoxiden har en relativt
(t ex l990°C i fråga om Cr2O3). När den
kromoxid överstiger den mängd, som kan lösas i den slagg,
som alstrats med hjälp av tillsatt alkalijordmetalloxid
hög smältpunkt
alstrade mängden
eller alkalijordmetallhalogenid, kommer slaggen.att
bli alltmera stel ju mera den alstrade kromoxidmängden
ökar, varigenom den fosforavlägsnande reaktionen fysi-
kaliskt kommer att förhindras att fortskrida. Med hän-
syn härtill är det viktigt att man reglerar mängden
kromoxid i slaggen till under kromoxidens löslighets-
gräns, men man kan negligera mängden kromoxid även om
den skulle i viss utsträckning överskrida löslighets-
gränsen, såvida den föreliggande kromoxidmängden inte
leder till stelning av slaggen och ett förhindrande
av det fysikaliska fortskridandet av fosforavlägsnings-
reaktionen.
Å andra sidan kommer kromoxiden i slaggen att under
behandlingsförloppet i viss utsträckning förbrukas genom
fw
454 887
oxidation av fosfor och avkolning. Fosforavlägsningsreak-
tionen vid sättet enligt uppfinningen har helst en kraf-
tig oxidationsinverkan pà slaggen, varför en viss mängd
kromoxid föredrages.
Ur denna synpunkt är det viktigt för förfarandet
enligt uppfinningen att man pà lämpligt sätt tillsätter
det ovanstående oxidationsmedlet, så att den kromoxid,
som alstras i det smälta järnet, eller den kromoxid,
som tillsättes som oxidationsmedel, ökar i sä stor ut- R
sträckning som möjligt utan att slaggen stelnar.
Dessutom varierar kromoxidens löslighet i slaggen i
beroende av den använda slaggens komposition och behand-
lingstemperaturen, t ex är lösligheten 6-8% i ett fluss-
medel, vars komposition är 30-50% BaO och 70-50% BaC2 och
vilket användes vid behandlingstemperaturen l450-l500°C.
Det är sålunda viktigt att reglera mängden kromoxid
i slaggen till en lägre mängd än vad som bringar slag-
gen att stelna. När oxiden, t ex järnoxid, kromoxid
eller krommalm, utnyttjas, är det för detta ändamål
önskvärt att utnyttja kontinuerlig tillsättning eller
tillsättning i separata tillförselförlopp. När en oxide-
rande gas, t ex syrgas eller luft, utnyttjas, måste es
man också vara varsam att ta hänsyn till den inblåsta
mängden gas.
Den oxiderande gasen kan tillsättas genom att blåsas
in i det smälta järnet med hjälp av en toppblàsnings-
lans eller med hjälp av ett munstycke, som är instal-
lerat vid bottnen eller 1 sidoväggen, t ex såsom sker
vid AOD-förfarandet. I detta fall behöver man endast
inblàsa en blandning av oxiderande gas och argongas
eller liknande 1 det smälta järnet.
Om behandlingen utföres 1 luft, kan syre i luften
effektivt verka som ett oxidationsmedel, varför den
inträdande luften ensam, även utan positiv tillsats
av oxidationsmedel, tillåter fortskridande av fosfor-
avlägsningsreaktionen.
Alkalijordmetalloxiden kan vara Mg0, SrO eller
BaO förutom den vanligaste CaO vid stàltillverkning.
l5
454 887'
6
Bland dessa har MgO mindre stabilitet för P205 och är
Sr0 dyr, varför CaO och BaO är de mest lämpliga.
Eftersom alkalijordmetalloxiden har en hög smält-
punkt, behöver man för att den effektivt skall kunna
bidraga till reaktionen, använda ett medel för att göra
slaggen flytande och smälta oxiden utan sänkning av
den basiska oxidens aktivitet.
Som ett medel för att göra slaggen flytande, är
alkalijordmetallhalogeniden i en homologserie av basisk¿
oxid lämplig, och bland dessa är klorider eller fluori-
der såsom CaCl2, CaP2 BaCl2 och BaF2, vanliga och mest
lämpliga. Det medel, som utnyttjas för att göra slaggen
flytande, är företrädesvis en alkalijordmetallförening,
som liknar den använda alkalijordmetalloxiden, så att '
när BaO väljes som oxid, föredrages t ex BaCl2 eller
BaF2. Någon begränsning härtill är emellertid inte nöd-
vändig, ty man kan använda en eller två eller flera
föreningar tillsammans.
Som alkalijordmetalloxid kan man naturligtvis
direkt använda dessa industriella produkter. Alterna-
tivt kan ett karbonat eller en hydroxid av en alkalijord-
metall, t ex BaC03 eller Ba(OH)2 användas som ersätt- _+
ning, eftersom en sådan förening, när den sättes till
den ifrågavarande smälta järnlegeringen, kommer att
nedbrytas enligt reaktionsformlerna
BaCO3 + BaO + C02 och
Bawmz + Bao + H20
så att föreningen omvandlas till alkalijordmetalloxid.
Eftersom den vid nedbrytningen bildade C02 eller H20
själv är en oxiderande gas, behöver man inte tillsätta
något speciellt oxidationsmedel, när man använder ett
sådant karbonat eller en sådan hydroxid.
Alkalijordmetalloxiden och alkalijordmetallhaloge-
niden, som sättes till flussmedlet, blandas i ett bland-
ningsförhàllande, som är beroende av det använda fluss-
medlet. Oxidmängden är företrädesvis ca 20-60%, efter-
ff.-
II
v:
454 887
7
som, när alkalijordmetalloxiden ökar i blandningeförhål-
landet, hålles slaggen i smält tillstånd men sänkes
stabiliseringen av PZOS vilket försämrar förmågan att
avlägsna fosfor. När inblandningsmängden alkalijord-
metalloxid överstiger 60%, är slaggen à andra sidan
svår att hålla i smält tillstànd, vilket också försämrar
möjligheten att avlägsna fosfor. Följaktligen föredrages
att alkalijordmetalloxidhalten hålles vid 30-50%.
När flussmedlet innehåller föroreningar, t ex S105
eller Al2O3, av sur oxid, kommer detta att sänka slag-
gens basicitet, vilket inte är föredraget eftersom det
försvårar stabilisering av P205. Föroreningarna hålles
därför företrädesvis vid så ringa nivå som möjligt och
även när kvantiteterna är stora, föredrages att förore~
ningshalten är under 20% beräknat på hela flussmedlet.
När den ifrågavarande smälta järnlegeringen innehål-
ler en stor mängd av ett legeringselement, t ex kisel
eller liknande, som har starkare affinitet för syre
än för krom, kommer kiseln att förbruka syre från oxida-
tionsmedlet och alstra SiO2 som sur oxid, vilket inte
är föredraget. Följaktligen hàlles halten av detta ele-
ment vid sà låg nivå som möjligt. Kvantiteten Si, som-+
varierar i beroende på den tillsatta mängden flussmedel,
behöver vara under 0,3% och är helst under 0,l%, om
så är möjligt. I de fall, då Si ligger över denna kvan-
titet i den smälta järnlegeringen, använder man följakt-
ligen ett flussmedel, som består av järnoxid eller syr-
gas och CaO eller flussmedlet enligt uppfinningen för
att göra en förhandsborttagning av kisel, varefter slag-
gen avlägsnas och den smälta legeringen utsättes för
behandlingen enligt uppfinningen.
Ett sådant element som t ex nickel, som har lägre
affinitet för syre än vad krom har, är å andra sidan
inte alls så problematiskt, och fosforavlägsnandet häm-
mas alls inte av att nickel ingár i en mängd, som mot-
svarar SUS 304 eller en annan nickellegering.
454 887
'
8
För att öka hastigheten för fosforavlägsningsreak-
tionen är det viktigt att det smälta järnet och slaggen
omröres för att bringa dem i noggrann beröring med var-
andra, sedan flussmedlet och oxidationsmedlet har till-
sats.
Omröringen kan ske med konventionella omrörare
eller genom genombubbling av Ar eller N2 eller på något
annat lämpligt omröringssätt.
Uppfinningen skall i det följande belysas med nàgna
utföringsexempel.
EXEMPEL l
2 kg järnlegering, som innehöll krom och som har
den i tabell 1 angivna kompositionen, smältes i luft
i en MgO-degel under utnyttjande av en Tammann-ugn,
som hölls vid temperaturen l4500C. Därefter tillsattes
200 g flussmedel, som bestod av 40% BaO och 60% BaF2,
varpå följde separat tillförsel av 10 g Cr2O3 såsom
oxidationsmedel. Detta oxidationsmedel tillsattes i
små delsatser under omröring av legeringen med hjälp
av grafitklädda propellrar.
Järnlegeringens komposition efter behandlingen
för avlägsnande av svavel under 15 min anges i tabell L,
Slaggen var behandlingsbar och hade icke stelnande
tillstànd, och som framgår av resultatet i tabell 1,
var det möjligt att med hjälp av uppfinningen uppnå
en fosforavlägsningsgrad av 61% samtidigt med en avsvav-
lingsgrad av 70%.
TABELL l
Kemisk
' komponent
vikt% C Si Mn P S Cr Ni Fe
Före be-
handling 1,42 0,03 0,06 0,028 0,010 16,0 9,1 Resten
Efter be-
handling 1,40 spår 0,06 0,0ll 0,003 16,7 9,1 Resten
fi»
/¿.\
W
lO
454 887
9
EXEMPEL 2
2 kg järnlegering, som innehöll krom och som hade
den i tabell 2 angivna kompositionen, smältes i luft
i en MgO-degel för utnyttjande av en Tammann-ugn, som
hölls via temperaturen lsoo°c. Därefter tillsattes 200
g flussmedel, som hade på förhand smälts i en platinade-
gel och som bestod av 40% Ba0 och 60% BaCl2. Omrörning
med MgO-propellrar genomfördes, och vid denna tidpunkt
tillsattes inte något separat oxidationsmedel. J
Efter behandling under 40 min hade järnet fått
den komposition, som också anges i tabell 2.
Även när något oxidationsmedel inte tillsättes
handgripligen, kommer sålunda syre i luften att tillåta
en fosforavlägsningsgrad av 69% och en avsvavlingsgrad
av 86% utan att någon avsevärd förlust av krom uppstår.
Slaggen förelag dessutom i smält tillstànd under denna
behandling. ,,
TABELL 2
Kemisk
komponent,
vikt% C Si Mn P S Cr Fe
:
Före be-
handling ø,9s o,o3 0,07 o,o32 o,oz2 16,9 Resten
Efter be-
handling 0,93 spar 0,07 0,010 0,003 l6,4 Resten
EXEMPEL 3
2 kg smält järnlegering, som innehöll krom och
som var mättad med kol och hade den i tabell 3 angivna
kompositionen, smältes i luft i en grafitdegel under
utnyttjande av en Tammann-ugn, som hölls vid tempera-
turen l350°C. Därefter tillsattes 200 g av en fluss-
medelsblandning, som bestod av 30% CaO och 70% CaCl2.
Krommalm i en mängd av l5 g tillsattes separat i små
delsatser under 15 min, varvid legeringen omrördes med
hjälp av grafitöverdragna propellrar.
lO
454 887
I tabell 3 angives också det smälta järnets bestånds-
delar.
Slaggen kunde behandlas medan den hölls i smält
tillstànd, och som framgår av tabell 3 blev fosforav-
lägsningsgraden 65% samtidigt med att avsvavlingsgraden
blev 90%.
TABELL 3
Kemisk Q ' ¿
komponent
vikt% C Si Mn P S Cr Fe
Före be-
hendiing 6,2 0,05 0,05 0,052 0,031 10,2 Resten
Efter be-
handling 6,2 spår 0,05 0,0l8 0,003 l8,0 Resten
EXEMPEL 4
2 kg järnlegering, som innehöll krom och som var
mättad med kol och hade den i tabell 4 angivna komposi-
tionen, smältes i luft i en grafitdegel under utnyttjan-
de av en Tammann-ugn, som hölls vid temperaturen l340°C.
Därefter tillsattes 200 g flussmedelsblandning, som
bestod av 30% Bao och 70% caclz, varvid Fe2o3 1 en mängd
av 15 g tillsattes separat i små delsatser under 15 min,
medan den smälta järnlegeringen omrördes med hjälp av
grafitöverdragna propellrar.
I tabell 4 anges också järnlegeringens bestånds-
delar efter behandlingen.
TABELL 4
Kemisk
komponent
vikt% C Si Mn F S Cr Fe
Före be-
nsnd1ing 6,2 0,01 0,03 0,052 0,032 17,2 Resten
Efter be-
handling 6,3 spår 0,03 0,026 0,004 l6,5 Resten
2-9
473.
454 887
ll
Slaggen förelåg sålunda i smält tillstànd under
behandlingen, varför en fosforavlägsningsgrad av 50%
och en avsvavlingsgrad av 88% kunde uppnås samtidigt
utan någon avsevärd åtföljande förlust av krom.
EXEMPEL 5
2 kg järnlegering, som innehöll krom och som hade
den i tabell 5 angivna kompositionen, smältes i luft
i en MgO-degel under utnyttjande av en Tammann-ugn,
som hölls via 14so°c. Därefter tillsattes zoo g av en i
flussmedelsblandning, som bestod av 40% BaO och 60% A
BaCl2, varvid 02-gas i en mängd av 0,1 l/min inblåstes
i den smälta degeln under utnyttjande av ett MgO-inblàs-
ningsrör under en tid av 25 min, varvid det smälta järnet
omrördes under utnyttjande av ett annat Mg0-rör.
TABELL 5
Kemisk
komponent
vikt% C Si Mn P S Cr Fe
Före be-
handling 1,52 0,02 0,04 0,038 0,015 16,7 Resten
Efter be- +
handling 1,44 spår 0,04 0,014 0,002 16,2» Resten
Det smälta järnets beståndsdelar efter behandlingen
anges också i tabell 5.
Slaggen kunde sålunda behandlas medan den hölls
i smält tillstànd, varvid fosforavlägsningsgraden 63%
erhölls samtidigt med avsvavlingsgraden 87% utan någon
avsevärd åtföljande kromförlust.
Eftersom uppfinningen kan genomföras i åtskilliga
utföringsformer utan avvikelse från de efterföljande
patentkraven, skall de ovan angivna utföringsformerna
anses vara belysande och icke begränsande.
Claims (5)
1. Sätt att avlägsna fosfor och svavel från en smält järnlegering, som innehåller krom, k ä n n e - t e c k n a t därav, att till en smälta av_järnlegeringen sättes både ett flussmedel, som omfattar alkalijordme- talloxid, -karbonat eller -hydroxid och alkalijordmetall- halogenid, och ett oxidationsmedel, varvid flussmedels- och oxidationsmedelstillsättningen regleras för att häfila slaggens kromoxidhalt lägre än vad som ger en stelning av slaggen.
2. Sätt enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k - n a t därav, att flussmedlets halt av alkalijordmetall- oxid, ~karbonat eller -hydroxid är 20-60%, företrädesvis 30-50%, räknat som alkalijordmetalloxid.
3. Sätt enligt patentkravet 1 eller 2, k ä n n e ~ t e c k n a t därav, att som oxidationsmedel tillsättes järnoxid, kromoxid och/eller krommalm.
4. Sätt enligt patentkravet l eller 2, k ä n n e ~ t e c k n a t därav, att en oxiderande gas utnyttjas som oxidationsmedel.
5. Sätt enligt patentkraven 3 och 4, k ä n n e -+ t e c k n a t därav, att som oxidationsmedel användes en oxiderande gas tillsammans med järnoxid, kromoxid och/eller krommalm. I)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57033549A JPS58151416A (ja) | 1982-03-03 | 1982-03-03 | クロムを含む溶融鉄合金の脱燐・脱硫方法 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8301141D0 SE8301141D0 (sv) | 1983-03-02 |
SE8301141L SE8301141L (sv) | 1983-09-04 |
SE454887B true SE454887B (sv) | 1988-06-06 |
Family
ID=12389632
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8301141A SE454887B (sv) | 1982-03-03 | 1983-03-02 | Sett att avlegsna fosfor och svavel fran en smelt jernlegering som innehaller krom |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4450004A (sv) |
JP (1) | JPS58151416A (sv) |
DE (1) | DE3307367A1 (sv) |
FR (1) | FR2522686B1 (sv) |
GB (1) | GB2117005B (sv) |
SE (1) | SE454887B (sv) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0621287B2 (ja) * | 1984-12-01 | 1994-03-23 | 新日本製鐵株式会社 | クロムを含む溶鋼の脱燐方法 |
US4684403A (en) * | 1986-06-19 | 1987-08-04 | Elkem Metals Company | Dephosphorization process for manganese-containing alloys |
US4752327A (en) * | 1987-05-08 | 1988-06-21 | Elkem Metals Company | Dephosphorization process for manganese alloys |
SE466315B (sv) * | 1988-01-05 | 1992-01-27 | Middelburg Steel & Alloys Pty | Foerfarande foer svavel- och kiselkontroll vid ferrokromframstaellning |
US6149709A (en) * | 1997-09-01 | 2000-11-21 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method of making iron and steel |
JP4871778B2 (ja) * | 2007-04-16 | 2012-02-08 | 日立建機株式会社 | 建設機械のフィルタ目詰まり判定装置 |
KR101381856B1 (ko) * | 2011-12-27 | 2014-04-04 | 주식회사 포스코 | 페로망간의 탈린용 플럭스 |
CN103509911B (zh) * | 2013-09-30 | 2016-08-24 | 承德建龙特殊钢有限公司 | 一种对含铬钢直接合金化的方法 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB513915A (en) * | 1937-04-14 | 1939-10-25 | Virginio Angelini | Improvements in and relating to the production of carbon-poor chromium iron alloys |
US3615354A (en) * | 1968-04-30 | 1971-10-26 | Allegheny Ludlum Steel | Method of removing contaminants from steel melts |
DE1783055B1 (de) * | 1968-09-26 | 1971-10-28 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Verfahren zur Herstellung legierter Staehle |
DE2006168A1 (en) * | 1970-02-11 | 1971-08-19 | Iwira-International SRL, Campione (Schweiz) | De-phophorizing composn for iron or steel melts |
JPS5017171B1 (sv) * | 1970-09-25 | 1975-06-19 | ||
US4014685A (en) * | 1973-11-27 | 1977-03-29 | Foseco International Limited | Manufacture of steel |
CH597350A5 (sv) * | 1973-12-14 | 1978-03-31 | Battelle Memorial Institute | |
US4097269A (en) * | 1975-01-14 | 1978-06-27 | Inteco Internationale Technische Beratung Gesellschaft M.B.H. | Process of desulfurizing liquid melts |
JPS5265800U (sv) * | 1975-11-12 | 1977-05-16 | ||
JPS5477214A (en) * | 1977-12-02 | 1979-06-20 | Otani Masayasu | Simultaneous dephosphorizing and desulfurizing smelting agent for molten iron alloy |
JPS54131521A (en) * | 1978-04-04 | 1979-10-12 | Showa Denko Kk | Antidigestive calcic smelting agent for steel |
JPS565910A (en) * | 1979-06-29 | 1981-01-22 | Nisshin Steel Co Ltd | Dephosphorizing method of pig iron containing chromium |
GB2078260B (en) * | 1980-06-20 | 1984-08-08 | Nisshin Steel Co Ltd | Refining cr-containing iron |
US4314847A (en) * | 1980-06-23 | 1982-02-09 | Nisshin Steel Company, Ltd. | Process for dephosphorization and denitrification of chromium-containing iron |
JPS5770219A (en) * | 1980-10-21 | 1982-04-30 | Nisshin Steel Co Ltd | Method for dephosphorizing, desulfurizing and denitrifying iron alloy |
-
1982
- 1982-03-03 JP JP57033549A patent/JPS58151416A/ja active Granted
-
1983
- 1983-03-02 DE DE19833307367 patent/DE3307367A1/de active Granted
- 1983-03-02 US US06/471,238 patent/US4450004A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-03-02 FR FR838303405A patent/FR2522686B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1983-03-02 SE SE8301141A patent/SE454887B/sv not_active IP Right Cessation
- 1983-03-03 GB GB08305918A patent/GB2117005B/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8301141L (sv) | 1983-09-04 |
SE8301141D0 (sv) | 1983-03-02 |
DE3307367C2 (sv) | 1987-09-10 |
FR2522686A1 (fr) | 1983-09-09 |
FR2522686B1 (fr) | 1990-07-13 |
JPS58151416A (ja) | 1983-09-08 |
GB2117005B (en) | 1986-04-23 |
JPH0246647B2 (sv) | 1990-10-16 |
US4450004A (en) | 1984-05-22 |
GB2117005A (en) | 1983-10-05 |
DE3307367A1 (de) | 1983-09-22 |
GB8305918D0 (en) | 1983-04-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR850000556B1 (ko) | 크롬 함유선철의 탈인, 탈황, 탈질소 방법 | |
SE454887B (sv) | Sett att avlegsna fosfor och svavel fran en smelt jernlegering som innehaller krom | |
JPS61253312A (ja) | 窒素を調節する溶融金属浴の精練方法 | |
KR100423452B1 (ko) | 전로 취련중 용철의 탈황방법 | |
US4171216A (en) | Process for refining non-ferrous matte | |
EP0015396A1 (en) | A method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces | |
JPS6187815A (ja) | 溶鋼の脱硫剤及び脱硫方法 | |
JPH0649895B2 (ja) | クロム含有溶鉄の脱燐方法 | |
RU2095429C1 (ru) | Способ производства подшипниковой стали | |
US3374088A (en) | Method for producing low silicon ferromanganese alloys | |
JPS56130417A (en) | Decarburizing method for stainless steel in arc furnace | |
JP2000345231A (ja) | 溶鋼の二次精錬方法 | |
KR840002024B1 (ko) | 크롬선철의 탈인 및 탈질소 방법 | |
JPS6141712A (ja) | 銑鉄、鋼、他の金属、及び金属合金から汚染元素を除去する方法 | |
JPH05117735A (ja) | 溶銑脱硫剤及び該脱硫剤を用いる溶銑脱硫方法 | |
SU996464A1 (ru) | Способ обработки стали | |
JPS6212301B2 (sv) | ||
SU395396A1 (ru) | Способ обессеривания доменных шлаков | |
JPS62182216A (ja) | 含クロム溶鋼の脱燐方法 | |
RU2031133C1 (ru) | Порошкообразная шлаковая смесь для рафинирования высокохромистых сталей и сплавов | |
JPS6212300B2 (sv) | ||
SU1747501A1 (ru) | Способ производства коррозионностойкой стали с массовой долей углерода не менее 0,06% | |
SU973623A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU939568A1 (ru) | Порошкообразна дефосфорирующа смесь | |
JPH08260025A (ja) | 極低硫極低酸素鋼の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8301141-1 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8301141-1 Format of ref document f/p: F |